水利工程质量通病防治手册
水利工程常见质量通病的防治措施
水利工程常见质量通病的防治措施1. 施工质量不达标的原因分析
- 材料质量不合格
- 施工过程中存在操作不当
- 设计不合理或缺乏合理的施工方案
- 监理不到位
- 施工单位作业能力不足
2. 施工质量通病及其防治措施
2.1. 强度不达标
原因分析
- 材料强度不够
- 施工过程中操作不当
防治措施
- 严格控制材料质量，选用符合标准的材料- 严格按照施工规范操作
- 强化现场管理和监督
2.2. 渗漏问题
原因分析
- 施工过程中缺乏防水措施
- 材料质量不合格
防治措施
- 加强施工过程中的防水措施
- 选择优质的防渗透材料
- 严格按照防水工艺规范进行施工
- 增加监理力度，确保施工质量
2.3. 土体塌方
原因分析
- 设计不合理
- 施工过程中操作不当
防治措施
- 进行全面的土壤勘察，制定合理的设计方案- 根据土质特点，采取合适的施工措施
- 强化施工现场的监测和管理
2.4. 截面尺寸超差
原因分析
- 施工过程中的测量、放线错误
- 操作不规范
- 设计不合理
防治措施
- 严格按照设计要求进行测量、放线
- 加强施工人员的技术培训
- 强化质量监控，及时发现和纠正问题
3. 防治措施的重要性
- 保证水利工程的施工质量，提高工程的稳定性和安全性
- 避免因施工质量问题导致的事故和损失
- 提高水利工程的使用寿命和经济效益
以上是水利工程常见质量通病的防治措施，通过合理的施工管理和监督措施，可以确保水利工程的质量达到标准要求，提高整体工程的可靠性和安全性。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.防治措施：（1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确;(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理；(6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：（1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测,以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4）预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象:由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施:(1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；（3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;(4）钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直；(5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：（1）模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确；(3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4）根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：(1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核;（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋.防治措施：（1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；（2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密；(3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝；（4）钢模板变形，特别是边框外变形,要及时修整平直；（5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;（6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
水利工程质量通病及防治
浆砌石工程.1浆砌石通缝1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
.2浆砌石内部构造不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体构造松散。
1.优选石料，严格掌握灰缝大小在标准要求范围内；2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料外表清理干净；4.按配合比拌制砂浆，用机拌料。
.3浆砌石大面不平，凹凸不平，垂直度超出设计及标准标准，局部面石本身不平。
1.优选外表平整的石料做面；2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
.4勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。
1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽控制在标准容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进展勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进展外表清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。
7.6.5混凝土工程.1砼外表缺浆、粗糙、凸凹不平。
1.模板外表认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼外表不再有气泡冒出。
.2砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料应使用串筒或滑槽；30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进展搭接式分段，防止漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
.3砼构造直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1.加强养护，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，象保护自己的眼睛一样保护构造物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
水利工程常见质量通病及防治措施
水利工程常见质量通病及防治措施目录- 引言- 质量通病及防治措施- 设计质量不高- 材料质量不过关- 施工工艺不当- 管理不到位- 结论引言水利工程是一项重要且复杂的建设工程，涉及到防洪、供水、排水、灌溉等方面，直接关系到国家和人民的生产生活。
然而在建设水利工程的过程中，常常会遇到各种形式的质量问题，这些问题需引起足够的重视，采取相应的防治措施，以确保水利工程的安全可靠运行和发挥其应有的作用。
质量通病及防治措施以下是水利工程常见质量通病及防治措施：设计质量不高- 通病：水利工程设计质量不高，可能会导致构造不合理、耐久性差、水流淤积等质量问题。
- 防治措施：加强设计过程中的安全评估，提高设计质量标准和要求，做好施工技术指导和管理工作。
材料质量不过关- 通病：材料质量不过关可能会导致强度不足、耐用性差、易生腐蚀、酸碱侵蚀等质量问题。
- 防治措施：加强对材料来源和质量的筛选、监管和检验，严格材料的进场验收标准和流程。
施工工艺不当- 通病：水利工程施工工艺不当，可能会导致结构偏差、危险隐患等质量问题。
- 防治措施：加强施工现场管理和监督，确保按照设计要求施工，加强人员专业技能培训。
管理不到位- 通病：水利工程管理不到位，可能会导致质量压力大、施工进度偏慢、文书管理不规范等问题。
- 防治措施：加强对项目质量管理的重视，建立严格的管理制度和考核机制，推行全员参与的质量管理模式。
结论综上所述，水利工程常见质量通病是一个复杂的问题，需要有针对性地进行防治。
做好水利工程各个环节的质量管理工作，可有效地降低水利工程质量问题的发生率，保证水利工程的安全性和可靠性。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
水利工程质量通病防治措施
质量通病防治控制措施1、土方工程质量通病防治措施➢现象:在挖方进程中或者挖方后，边坡局部或者大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建造物的安全。
防治措施:对基槽(坑)塌方，应清除塌方后作暂时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或者用 2:8、3:7 灰士回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动;或者将坡度改缓。
➢现象:回填土经夯实或者辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
防治措施:不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固:因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或者均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实;因含水量小可采用增加夯实遍数。
➢现象:基坑开挖后，地基土被水浸泡。
防治措施:已被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净;设置截水沟，防止水刷边坡:已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或者抛填碎石、小块石夯实;或者换土夯实(3:7 灰士) ;或者挖出淤泥加深基础。
➢现象:边坡界面不平，浮现较大凹洼，边坡加大。
防治措施:对局部超挖，可用块石填砌(浆砌)或者用 3:7 灰土夯补。
与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
➢现象: 夯实基础墙面两侧填方或者用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响结构受力性能。
防治措施:应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加围套等加固措施，或者将损坏部位拆除重砌。
➢现象: 房心回填土局部或者大片下沉，造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。
防治措施:如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或者全部返工。
局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或者黏土、碎石混合物夯实，再做面层。
2. 地基与基础工程质量通病防治措施➢现象: 未按要求测定灰土的干密度。
防治措施:灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才干铺摊上层的灰土。
(完整版)水利工程质量通病防治手册
水利工程质量通病防治手册目录第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 (1)1 蜂窝（烂根） (1)2 麻面 (2)3 空洞 (3)4 错台 (4)5 缝隙、夹层 (5)6 缺棱掉角 (6)7 表面不平整 (6)8 挂帘 (8)9 伸缩缝处渗水 (8)10 混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂）..................................... 1..0.11 混凝土深层裂缝（含贯穿缝）......................................... 1..1..12 表面起灰........................................................... 1..313 表面云彩斑......................................................... 1..3第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施................................. 1..4.1 轴线位移............................................................ 1..42 结构变形............................................................ 1..53 接缝不严............................................................ 1..64 脱模剂使用不当...................................................... 1 (7)..........................................................................5 立模后仓面内未清理干净.............................................. 1..8...6 混凝土格梗模板缺陷.................................................. 1..87 梁模板缺陷.......................................................... 1..98 柱模板缺陷.......................................................... 2..09 板模板缺陷.......................................................... 2..110 墙模板缺陷......................................................... 2..2第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施................................. 2..3.1 表面锈蚀............................................................ 2..32 混料................................................................ 2..43 原料曲折............................................................ 2..44 热轧钢筋无生产厂标识................................................ 2..5...5 条料弯曲............................................................ 2..66 钢筋剪断尺寸不准.................................................... 2..67 钢筋调直切断时被顶弯................................................ 2..7...8 钢筋连切............................................................ 2..79 箍筋不方正.......................................................... 2..810 成型尺寸不准....................................................... 2..811 已成型好的钢筋变形................................................. 2...9...12 箍筋弯钩形式不对................................................... 3..013 闪光对焊—未焊透................................................... 3..114 闪光对焊—氧化..................................................... 3..215 闪光对焊—过热..................................................... 3..416 闪光对焊—脆断..................................................... 3..517 闪光对焊—烧伤..................................................... 3..618 闪光对焊—塑性不良................................................. 3...7...19 闪光对焊—接头弯折或偏心........................................... 3...8..20 电弧焊—尺寸偏差................................................... 3..921 电弧焊—焊缝成型不良............................................... 3..9...22 电弧焊—焊瘤....................................................... 4..023 电弧焊—咬边....................................................... 4..024 电弧焊—电弧烧伤钢筋表面........................................... 4...1..25 电弧焊—弧坑过大................................................... 4..226 电弧焊—脆断....................................................... 4..227 电弧焊—裂纹....................................................... 4..328 电弧焊—未焊透..................................................... 4..429 电弧焊—夹渣....................................................... 4..530 电弧焊—气孔....................................................... 4..631 骨架外形尺寸不准................................................... 4..632 绑扎网片斜扭....................................................... 4..733 钢筋的混凝土保护层不准............................................. 4..8...34 钢筋间距不准....................................................... 4..935 骨架吊装变形....................................................... 4..936 同一连接区段内接头过多............................................. 5..0...37 钢筋遗漏........................................................... 5..138 绑扎接点松扣及扎丝头向外........................................... 5...2..第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施................................ 5..2.1 水泥搅拌桩—搅拌体不均匀............................................ 5..3...2 水泥搅拌桩—喷浆不正常.............................................. 5..4...3 水泥搅拌桩—抱钻、冒浆.............................................. 5..4...4 水泥搅拌桩—桩顶强度低.............................................. 5..5...5 钻孔灌注桩—坍孔.................................................... 5..66 钻孔灌注桩—钻孔漏浆................................................ 5...7...7 钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜）........................................ 5..7..8 钻孔灌注桩—缩孔.................................................... 5..89 钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮.................................. 5..9.10 钻孔灌注桩—吊脚桩................................................. 6...0...11 钻孔灌注桩—断桩................................................... 6..012 预应力管桩—桩身断裂............................................... 6..2...13 预应力管桩—桩顶碎裂............................................... 6..3...14 预应力管桩—沉桩达不到设计要求..................................... 6..5.15 预应力管桩—桩顶位移............................................... 6..6...16 预应力管桩—桩身倾斜............................................... 6..7...17 预应力管桩—接桩处松脱开裂......................................... 6..8..18 预应力管桩—接长桩脱桩............................................. 6..9...第五章、土方工程质量通病的产生及防治措施.................................. 7..0.1 填方出现弹簧土...................................................... 7 02 填土压实度达不到要求................................................ 7..1...3 冲沟................................................................ 7..24 落水洞、土洞........................................................ 7..35 挖方边坡塌方........................................................ 7..46 边坡超挖............................................................ 7..57 边坡滑坡............................................................ 7..68 基坑（槽）泡水...................................................... 7 (8)9 基土扰动............................................................ 7..910 基坑（槽）开挖遇流砂............................................... 8...0...11 填方基底处理不当................................................... 8..112 墙后回填土不密实................................................... 8..3主要参考文献.............................................................. 8..3第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施1 蜂窝（烂根）1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。
水利工程高质量通病防治手册簿
水利工程质量通病防治手册目录第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 (1)1蜂窝（烂根） (1)2麻面 (2)3空洞 (3)4错台 (4)5缝隙、夹层 (5)6缺棱掉角 (6)7表面不平整 (6)8挂帘 (8)9伸缩缝处渗水 (8)10混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） (10)11混凝土深层裂缝（含贯穿缝） (11)12表面起灰 (13)13表面云彩斑 (13)第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 (14)1轴线位移 (14)2结构变形 (15)3接缝不严 (16)4脱模剂使用不当 (17)5立模后仓面内未清理干净 (18)6混凝土格梗模板缺陷 (18)7梁模板缺陷 (19)8柱模板缺陷 (20)9板模板缺陷 (21)10墙模板缺陷 (22)第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 (23)1表面锈蚀 (23)2混料 (24)3原料曲折 (24)4热轧钢筋无生产厂标识 (25)5条料弯曲 (26)6钢筋剪断尺寸不准 (26)7钢筋调直切断时被顶弯 (27)8钢筋连切 (27)9箍筋不方正 (28)10成型尺寸不准 (28)11已成型好的钢筋变形 (29)12箍筋弯钩形式不对 (30)13闪光对焊—未焊透 (31)14闪光对焊—氧化 (32)15闪光对焊—过热 (34)16闪光对焊—脆断 (35)17闪光对焊—烧伤 (36)18闪光对焊—塑性不良 (37)19闪光对焊—接头弯折或偏心 (38)20电弧焊—尺寸偏差 (39)21电弧焊—焊缝成型不良 (39)22电弧焊—焊瘤 (40)23电弧焊—咬边 (40)24电弧焊—电弧烧伤钢筋表面 (41)25电弧焊—弧坑过大 (42)26电弧焊—脆断 (42)27电弧焊—裂纹 (43)28电弧焊—未焊透 (44)29电弧焊—夹渣 (45)30电弧焊—气孔 (46)31骨架外形尺寸不准 (46)32绑扎网片斜扭 (47)33钢筋的混凝土保护层不准 (48)34钢筋间距不准 (49)35骨架吊装变形 (49)36同一连接区段内接头过多 (50)37钢筋遗漏 (51)38绑扎接点松扣及扎丝头向外 (52)第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 (52)1水泥搅拌桩—搅拌体不均匀 (53)2水泥搅拌桩—喷浆不正常 (54)3水泥搅拌桩—抱钻、冒浆 (54)4水泥搅拌桩—桩顶强度低 (55)5钻孔灌注桩—坍孔 (56)6钻孔灌注桩—钻孔漏浆 (57)7钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜） (57)8钻孔灌注桩—缩孔 (58)9钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮 (59)10钻孔灌注桩—吊脚桩 (60)11钻孔灌注桩—断桩 (60)12预应力管桩—桩身断裂 (62)13预应力管桩—桩顶碎裂 (63)14预应力管桩—沉桩达不到设计要求 (65)15预应力管桩—桩顶位移 (66)16预应力管桩—桩身倾斜 (67)17预应力管桩—接桩处松脱开裂 (68)18预应力管桩—接长桩脱桩 (69)第五章、土方工程质量通病的产生及防治措施 (70)1填方出现弹簧土 (70)2填土压实度达不到要求 (71)3冲沟 (72)4落水洞、土洞 (73)5挖方边坡塌方 (74)6边坡超挖 (75)7边坡滑坡 (76)8基坑（槽）泡水 (78)9基土扰动 (79)10基坑（槽）开挖遇流砂 (80)11填方基底处理不当 (81)12墙后回填土不密实 (83)主要参考文献 (83)第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施1蜂窝（烂根）1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
质量通病防治手册(建筑工程、市政工程、水利工程)
第二部分建筑工程第一章模板一般质量通病及其防治1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施:（1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理；(6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差现象：测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施:(1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；（2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个,以便复核；（4）预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板;（5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施:（1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密；（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝；(4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏；（6）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸）,发生错位要校正好。
水利工程质量通病措施
水利工程质量通病防治手册目录第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 (1)1 蜂窝（烂根） (1)2 麻面 (2)3 空洞 (3)4 错台 (4)5 缝隙、夹层 (6)6 缺棱掉角 (7)7 表面不平整 (7)8 挂帘 (9)9 伸缩缝处渗水 (9)10 混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） (11)11 混凝土深层裂缝（含贯穿缝） (12)12 表面起灰 (15)13 表面云彩斑 (15)第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 (16)1 轴线位移 (16)2 结构变形 (17)3 接缝不严 (18)4 脱模剂使用不当 (19)5 立模后仓面内未清理干净 (20)6 混凝土格梗模板缺陷 (21)7 梁模板缺陷 (21)8 柱模板缺陷 (22)9 板模板缺陷 (23)10 墙模板缺陷 (24)第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 (26)1 表面锈蚀 (26)2 混料 (27)3 原料曲折 (28)4 热轧钢筋无生产厂标识 (28)5 条料弯曲 (29)6 钢筋剪断尺寸不准 (29)7 钢筋调直切断时被顶弯 (30)8 钢筋连切 (30)9 箍筋不方正 (31)10 成型尺寸不准 (31)11 已成型好的钢筋变形 (33)12 箍筋弯钩形式不对 (33)13 闪光对焊—未焊透 (34)14 闪光对焊—氧化 (36)15 闪光对焊—过热 (38)16 闪光对焊—脆断 (39)17 闪光对焊—烧伤 (41)18 闪光对焊—塑性不良 (42)19 闪光对焊—接头弯折或偏心 (43)20 电弧焊—尺寸偏差 (44)21 电弧焊—焊缝成型不良 (44)22 电弧焊—焊瘤 (45)23 电弧焊—咬边 (45)24 电弧焊—电弧烧伤钢筋表面 (46)25 电弧焊—弧坑过大 (47)26 电弧焊—脆断 (47)27 电弧焊—裂纹 (48)28 电弧焊—未焊透 (49)29 电弧焊—夹渣 (50)30 电弧焊—气孔 (51)31 骨架外形尺寸不准 (52)32 绑扎网片斜扭 (52)33 钢筋的混凝土保护层不准 (53)34 钢筋间距不准 (54)35 骨架吊装变形 (55)36 同一连接区段内接头过多 (55)37 钢筋遗漏 (57)38 绑扎接点松扣及扎丝头向外 (57)第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 (58)1 水泥搅拌桩—搅拌体不均匀 (58)2 水泥搅拌桩—喷浆不正常 (59)3 水泥搅拌桩—抱钻、冒浆 (60)4 水泥搅拌桩—桩顶强度低 (61)5 钻孔灌注桩—坍孔 (61)6 钻孔灌注桩—钻孔漏浆 (63)7 钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜） (63)8 钻孔灌注桩—缩孔 (64)9 钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮 (65)10 钻孔灌注桩—吊脚桩 (66)11 钻孔灌注桩—断桩 (67)12 预应力管桩—桩身断裂 (68)13 预应力管桩—桩顶碎裂 (70)14 预应力管桩—沉桩达不到设计要求 (72)15 预应力管桩—桩顶位移 (74)16 预应力管桩—桩身倾斜 (75)17 预应力管桩—接桩处松脱开裂 (76)18 预应力管桩—接长桩脱桩 (77)第五章、土方工程质量通病的产生及防治措施 (78)1 填方出现弹簧土 (78)2 填土压实度达不到要求 (79)3 冲沟 (81)4 落水洞、土洞 (81)5 挖方边坡塌方 (82)6 边坡超挖 (84)7 边坡滑坡 (85)8 基坑（槽）泡水 (87)9 基土扰动 (89)10 基坑（槽）开挖遇流砂 (90)11 填方基底处理不当 (92)12 墙后回填土不密实 (93)主要参考文献 (94)第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施1蜂窝（烂根）1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。
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水利工程质量通病防治手册2011年目录第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施 (1)1 蜂窝（烂根） (1)2 麻面 (2)3 空洞 (3)4 错台 (4)5 缝隙、夹层 (6)6 缺棱掉角 (7)7 表面不平整 (7)8 挂帘 (9)9 伸缩缝处渗水 (9)10 混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） (11)11 混凝土深层裂缝（含贯穿缝） (12)12 表面起灰 (15)13 表面云彩斑 (15)第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 (16)1 轴线位移 (16)2 结构变形 (17)3 接缝不严 (18)4 脱模剂使用不当 (19)5 立模后仓面内未清理干净 (20)6 混凝土格梗模板缺陷 (21)7 梁模板缺陷 (21)8 柱模板缺陷 (22)9 板模板缺陷 (23)10 墙模板缺陷 (24)第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 (26)1 表面锈蚀 (26)2 混料 (27)3 原料曲折 (28)4 热轧钢筋无生产厂标识 (28)5 条料弯曲 (29)6 钢筋剪断尺寸不准 (29)7 钢筋调直切断时被顶弯 (30)8 钢筋连切 (30)9 箍筋不方正 (31)10 成型尺寸不准 (31)11 已成型好的钢筋变形 (33)12 箍筋弯钩形式不对 (33)13 闪光对焊—未焊透 (34)14 闪光对焊—氧化 (36)15 闪光对焊—过热 (38)16 闪光对焊—脆断 (39)17 闪光对焊—烧伤 (40)18 闪光对焊—塑性不良 (41)19 闪光对焊—接头弯折或偏心 (43)20 电弧焊—尺寸偏差 (43)21 电弧焊—焊缝成型不良 (44)22 电弧焊—焊瘤 (44)23 电弧焊—咬边 (45)24 电弧焊—电弧烧伤钢筋表面 (45)25 电弧焊—弧坑过大 (47)26 电弧焊—脆断 (47)27 电弧焊—裂纹 (48)28 电弧焊—未焊透 (49)29 电弧焊—夹渣 (50)30 电弧焊—气孔 (51)31 骨架外形尺寸不准 (52)32 绑扎网片斜扭 (52)33 钢筋的混凝土保护层不准 (53)34 钢筋间距不准 (54)35 骨架吊装变形 (55)36 同一连接区段内接头过多 (55)37 钢筋遗漏 (56)38 绑扎接点松扣及扎丝头向外 (57)第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 (58)1 水泥搅拌桩—搅拌体不均匀 (58)2 水泥搅拌桩—喷浆不正常 (59)3 水泥搅拌桩—抱钻、冒浆 (60)4 水泥搅拌桩—桩顶强度低 (61)5 钻孔灌注桩—坍孔 (61)6 钻孔灌注桩—钻孔漏浆 (62)7 钻孔灌注桩—钻孔偏位（倾斜） (63)8 钻孔灌注桩—缩孔 (64)9 钻孔灌注桩—钢筋笼偏位、变形、上浮 (65)10 钻孔灌注桩—吊脚桩 (66)11 钻孔灌注桩—断桩 (66)12 预应力管桩—桩身断裂 (68)13 预应力管桩—桩顶碎裂 (70)14 预应力管桩—沉桩达不到设计要求 (72)15 预应力管桩—桩顶位移 (74)16 预应力管桩—桩身倾斜 (75)17 预应力管桩—接桩处松脱开裂 (76)18 预应力管桩—接长桩脱桩 (77)第五章、土方工程质量通病的产生及防治措施 (78)1 填方出现弹簧土 (78)2 填土压实度达不到要求 (79)3 冲沟 (81)4 落水洞、土洞 (81)5 挖方边坡塌方 (82)6 边坡超挖 (84)7 边坡滑坡 (84)8 基坑（槽）泡水 (87)9 基土扰动 (89)10 基坑（槽）开挖遇流砂 (90)11 填方基底处理不当 (92)12 墙后回填土不密实 (93)主要参考文献 (94)第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施1 蜂窝（烂根）1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。
1.2 产生原因(1)混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝材料、拌和水等计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。
(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(4)混凝土浇筑前基面未座浆或模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。
(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(6)墩墙底部与底板的接缝不严漏浆。
(8)墩墙混凝土浇筑前未作座浆处理。
1.3防治措施(1)严格控制混凝土配合比；定期校核计量，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合。
(2)混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。
(3)模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板情况，防止漏浆；墩墙模板施工时，在模板底部垫1cm~2cm海绵，避免漏浆。
(4)底板混凝土浇筑时，墩墙部位混凝土浇筑面高出底板面5cm，严格按施工规范要求凿毛并冲洗干净；混凝土浇筑前基面进行座浆处理，避免烂根和浇筑冷缝。
(5)现场出现蜂窝后，若蜂窝面积较小，可以洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实（厚度大于1.5 cm时分两次），做好养护工作；较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出碎石等颗粒，尽量切割成规则的几何形状，形成里口大、外口小的喇叭口，并用清水冲洗干净湿润，涂刷水泥净浆后，再用高一强度等级的细石混凝土（掺入适时微膨胀剂）大力填塞捣实，并认真养护。
2 麻面2.1 表现形式混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。
2.2产生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土和易性差，产生离析泌水。
(6)混凝土过振导致离析泌水。
(7)混凝土振捣不实，气泡未排出；或贴角、混凝土流道底面等斜面的气泡不易排出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，木模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用玻璃胶、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
(2)混凝土应分层均匀振捣密实，既要防止过震，又有避免欠震，控制至排除气泡为宜。
(3)严格控制混凝土配合比、砂石材料级配和计量、混凝土搅拌时间和坍落度，改善混凝土和易性，防止离析和泌水。
(4)对麻面缺陷，表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用水泥净浆或1:2水泥砂浆处理，并认真养护。
3 空洞3.1 表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土；或蜂窝已见钢筋局部或全部裸露。
3.2产生原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
(4) 混凝土浇筑前部分杂物因冲洗堆积在一起，未能及时清除。
(5) 混凝土浇筑过程中掉入工具、木块、泥块等杂物，未能及时清除。
3.3防治措施(1)在钢筋密集处、结构复杂或狭小部位，采用细石混凝土浇灌或者适当调整混凝土塌落度，加强分层振捣密实；或采用自流平混凝土浇灌。
(2)预留孔洞浇筑，应两侧同时下料，结构断面较小部位，可在侧面加开浇灌门，严防漏振。
(3) 混凝土浇筑前应及时清除杂物，经检查合格后方可开仓。
(4)出现空洞，必须将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净；支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土（掺入适量微膨胀剂）分层浇筑，强力捣实并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后凿除，表面用1：2水泥砂浆抹平。
4 错台4.1 表现形式混凝土墩墙分层浇筑处上下层在垂直面上错开一定的位置，形成台阶；或者不同分块的墩墙垂直分缝处明显不在同一平面，形成相邻面错开。
4.2产生原因(1)后浇筑结构模板与先浇筑结构已拆模的混凝土接触不严密，支撑、固定不牢靠。
(2)模板拼缝经反复拆装，企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板错缝。
(3)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。
(4)混凝土浇筑速度过快，侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
(5)上下层模板结合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。
4.3防治措施(1)定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。
(2)立上层（或相邻块）模板前，检查已浇筑块与待浇筑块接触面处的混凝土平整度，如有偏差应作修正处理。
(3)立上层（或相邻块）模板时，利用下层（或相邻块）混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板紧贴已浇筑块固定牢固，并在上下层混凝土接头的部位增加钢管支撑，确保混凝土浇筑过程中不发生跑模。
(4)设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；混凝土侧压力比较大时，拉杆上双螺母。
(5)严格控制混凝土浇筑上升速度，防止拉杆伸长、崩丝，出现局部胀模。
(6)如发生错台，可区别以下方法处理：①错台高度小于1cm的用磨岩机磨平或者用砂轮磨平即可。
②错台高度大于1cm的处理方法一：将错台一侧，顺水流方向按1∶10坡度磨成斜面，垂直水流方向按1∶30坡度凿成斜面，边缘凿除深度均应不小于1cm；然后清洗干净，表面用1:2砂浆进行修补至平整。
③错台高度大于1cm的处理方法二：根据平整度控制标准，对错台高度超过标准要求的，先细心修凿，预留0.5～1.0cm厚度用手持电动砂轮打磨平整，保护层偏小时，可在表面涂刷环氧防护涂料。
5 缝隙、夹层5.1 表现形式混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子、未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未良好振捣。
5.3防治措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前，水平缝处应铺一层10-20mm，垂直缝处刷一层净浆，其水灰比较混凝土减少0.03-0.05，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实。