焊条型号
电焊条的型号
电焊条的型号电焊条的型号（⼀）焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的⼀种表⽰⽅法。
焊条型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（如焊芯⾦属类型、使⽤温度、熔敷⾦属化学组成或抗拉强度等）、药⽪类型及焊接电源。
不同类型焊条的型号表⽰⽅法也不同。
（1）碳钢焊条型号划分根据GB/T5117—95《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号根据熔敷⾦属的⼒学性能、药⽪类型、焊接位置和焊接电流种类进⾏划分。
碳钢焊条型号编制⽅法为：⾸字母“E”表⽰焊条；前两位数字表⽰熔敷⾦属抗拉强度的最⼩值，单位为kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表⽰焊条的焊接位置，“O”及“1”表⽰焊条适⽤于全位置焊接（即可平、⽴、仰、横焊），“2”表⽰焊条适⽤于平焊及平⾓焊，“4”表⽰焊条适⽤于向下⽴焊；第三位和第四位数字组合时表⽰焊接电流种类及药⽪类型。
在第四位数字后附加字母表⽰有特殊规定的焊条，如“R”表⽰耐吸潮焊条；附加“-1”表⽰冲击性能有特殊规定的焊条。
碳钢焊条型号举例：碳钢焊条型号按熔敷⾦属抗拉强度、药⽪类型、焊接位置和焊接电源种类的划分见表1。
表1 碳钢焊条型号的划分焊条型号药⽪类型焊接位置电流种类E43系列-熔敷⾦属抗接强度≥420MPa（43kgf/mm 2）E4300 特殊型平、⽴、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 ⾼纤维素钠型直流反接E4311 ⾼纤维素钾型交流或直流反接E4312 ⾼钛钠型交流或直流正接E4313 ⾼钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320氧化铁型平交流或直流正、反接平⾓焊交流或直流正接E4322 平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平⾓焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接平⾓焊交流或直流正接铁粉低氢型平、平⾓焊交流或直流反接2E5001 钛铁矿型平、⽴、仰、横交流或直流正、反接注：1. 平—平焊，⽴—⽴焊，仰—仰焊，横—横焊，平⾓焊—⽔平⾓焊，⽴向下—向下⽴焊。
焊条的分类及型号
检修车间
3、焊条型号与牌号的对应关系 焊条型号——指国家标准规定的各类焊条的代号。 焊条牌号——焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的代号 常用碳钢、低合金钢、不锈钢等焊条型号与牌号对照表见表4 -7、4-8、4-9 型号 型号 低合金钢焊条 型号 型号 碳钢焊条 不锈钢焊条 型号 E4303 牌号 E5015 牌号 E5015 –A1 牌号 E5515 –B1 牌号 E308 –15(新) 牌号 E0-19-10-15(旧) J422 J507 R107 R207 A107
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焊接时烟尘、有害气体少。
可交、直两用，适用各种位置焊接。焊前焊条的烘干 温度较低150～250。C. ④应用范围 酸性焊条仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低 合金钢结构的焊接。
碱性焊条 ①含义：在焊条药皮中含碱性氧化物多，酸性氧化物少的焊条 ②主要成分：主要是碱性氧化物（大理石和萤石），并含有 较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。
E316L-16
E317 Mo-CuL-16 E309 Mo L-16 E309 L-16 E308-16 E308-16 E308-15 E347-16 E347-15 E316-16 E316-16 E316-15 E317-16 E309-16 E309-15 E309 Mo -16 E310 -16 E310 -15 E310Mo -16 250℃× 1 h 150℃× 1 h 250℃× 1 h 250℃× 1 h（禁 反 复 烘）（禁 反 复 烘） 150℃× 1 h 250℃× 1 h 150℃× 1 h 250℃× 1 h 150℃× 1 h 250℃× 1 h 150℃× 1 h
检修车间
常用焊条标准牌号型号对照表
二、常用碳钢焊条新旧牌号对照及适用范围
原创作品：焊接技术入门焊条的型号与牌号
原创作品：焊接技术入门焊条的型号与牌号焊条电弧焊—焊条的型号与牌号按照焊条药皮熔化以后形成的熔渣氧化物比例可以分为碱性焊条与酸性焊条（K＞1.5为碱性，K＜1.5为酸性例如焊条牌号中J421J422 J423 J424 J425—属于酸性焊条，而J426 J427为碱性焊条，也成碱性低氢焊条。
焊条型号中的E4303是酸性焊条 E4315是碱性焊条。
4-1-2 按照焊条使用条件可以分为：结构钢焊条（J）不锈钢焊条（A G）耐热钢焊条（R）低温钢焊条（D）铸铁焊条（Z）焊条牌号的编制方法：焊条大类名称—焊条抗拉强度—焊条的药皮类型与电源种类J421—抗拉强度420兆帕药皮类型为钛型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、短渣—凝固快）J422---抗拉强度420兆帕药皮类型为钛钙型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、短渣）J423--抗拉强度420兆帕药皮类型为钛铁矿型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、较短渣）J424--抗拉强度420兆帕药皮类型为氧化铁型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、长渣）J425--抗拉强度420兆帕药皮类型为纤维素型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、较短渣J426-抗拉强度420兆帕药皮类型为低氢钾型交直两用电源的结构钢焊条（碱性焊条、短渣）J427-抗拉强度420兆帕药皮类型为低氢钠型直流电源的结构钢焊条（碱性焊条、短渣）W707--抗拉强度700兆帕药皮类型为低氢钠型直流电源的低温钢焊条（碱性焊条、短渣Z208-按照焊条药皮类型可以分为：1-钛型 2—钛钙型 3—钛铁矿型 4 氧化铁型 5 纤维素型 6低氢钾型 7 低氢钠型 8 石墨型 9 盐基型见焊条型号的含义与应用E4303—熔敷金属抗拉强度420兆帕焊接位置是全位置、药皮类型是钛钙型、交直两用焊接电源的焊条。
相当于焊条牌号的J422 。
应用于船舶一般强度等级的非重要结构焊接。
例如Q235-AF 10 20E4315--熔敷金属抗拉强度420兆帕焊接位置是全位置、药皮类型是低氢钠型、直流反接电源的焊条。
常用焊条型号、牌号及特性
常用焊条型号、牌号及特性焊条(coveredelectrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度"L"一般在250^-450mm之间。
1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用:一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
常用焊条型号 牌号
J
J502NiCu
≤0.10
0.3～0.80
≤0.30
≤0.035
≤0.035
0.15～0.40
0.20～0.30
Ni
0.20～0.50
≥490
≥390
≥20
0
≥27
J502WCu
≤0.12
0.50～0.90
≤0.30
≤0.300
≤0.300
0.20～0.50
W
0.20～0.50
≥490
≥390
≥20
A212
E318L-16
E318L-16
钛钙型
AC/DC
用于重要的OCr18Ni12Mo、超低碳的铬17镍14钼2等不锈钢的焊接。如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件
Φ2.5—Φ5.0
A302
E309L-16
E309L-16
钛钙型
AC/DC
用于焊接相同类型的的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
铁粉钛型
AC/DC
适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接
Φ2.5—Φ5.0
熔敷金属化学成分%
熔敷金属机械性能
牌号
C
Mn
Si
S
P
抗拉强度(Mpa)
屈服强度
延伸率%
冲击值
℃
J
J421
≤0.12
0.3～0.6
≤0.35
≤0.035
≤0.040
≥420
≥330
≥22
0
≥47
J421Fe
≤0.12
0.3～0.6
E316L-16
钛钙型
焊条型号及用途讲解
不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
焊条的分类及型号
碳钢E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa
-
低合金钢E55系列—熔敷金属抗拉强度≥540MPa
-
按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接 电流种类划分，不锈钢焊条型号编制方法如下：
字母“E”表示焊条， “E”后面的数字（通常是三 位）表示熔敷金属的化学成分分类代号。若有特殊要求 的化学成分，则用该成分的元素符号表示并接在数字的 后面。数字后的字母“L”表示碳含量较低，“H”表示 碳含量较高，“R‘表示硫、磷、硅含量较低；需要附 加说明时，也用代号接在数字或元素符号的后面，在最 末尾用两位数字：15、16、17、25或26表示药皮类型、 焊接位置及电流种类，并用短划“-”与前面分开。 见 表4-6。
3) “E”后面第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位 置焊接，“2”表示焊条适用于平焊及横角焊，“4”表示焊条适用于 向下立焊。
4) “E”后面第三位数字和第四位数字组合时表示药皮类型和电源种 类。
5)“一”后的字母为熔敷金属化学成分的分类代号，如果还具有附加化 学成分时，
二、焊条的分类及型号 1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
-
根据焊条药皮熔化后的熔渣特性分为酸性焊条和碱性焊条
-
2、焊条型号 (1)焊条型号的编制方法
按GB/T 5117—1995和GB/T 5118—1995标准的规定，碳钢、低合金钢焊条型号编制 方法如下：
1)型号的第一个字母“E”表示焊条。 2) “E”后面两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为×10MPa。
直接用元素符号表示，并以“一”与前面后缀字母分开。“L”表示碳含量较低；”H” 表示碳含量较高；“R”表示硫、磷、硅含量较低。
焊条牌号与型号对照表
牌号AWS规格GB规格用途A172 E307-16 E307-16 18Cr-8Ni-4Mn刚用，用于需要无磁性的特殊场合，也用于难焊且易裂的异种钢材A102 E308-16 E308-16 18C-8Ni刚用，用于石油化工，机械、化肥等行业，如1Cr18Ni9(SUS304)A002 E308L-16E308L-16低C-18Cr-8Ni，用于石油化工，机械，化肥等行业。
A002Mo E308LMo E308MoL 主要成分低C-18Cr-8Ni-2Mo,用于304及ASTM CF3M铸件焊接。
A302 E309-16 E309-16 22Cr-12Ni,适异材焊接，应用于石油化工，火力电站等行业。
A062 E309L-16E309L-16低C-22Cr-12Ni刚用，用于碳钢与不锈钢异材焊。
石油化工行业，C含量低，抗裂性佳。
A302 E309-16 E309-16 红色药皮，22Cr-12Ni刚用，用于碳钢和不锈钢的异材焊接或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接。
A312 E309Mo-16E309Mo-1622Cr-12Ni-Mo刚用，含Mo抗裂性优良。
用于韧性较差的钢材焊接，也可用于铸钢。
A042 E309LMo-16E309MoL-16低C-22Cr-12Ni-Mo刚用，抗裂性及其优良，用于异材焊接或韧性极差的马氏体，铁素体不锈钢等焊接。
A402 E310-16 E310-16 25Cr-20Ni刚用，用于耐高温产品如高温炉，煤炭焦化设备等，含MO耐高温性好，也可用于异材焊。
A412 E310Mo-16E310Mo-1625Cr-20Ni-Mo刚用，用于耐高温产品如高温炉，煤炭焦化设备等，含MO耐高温性好，也可用于异材焊。
E312-16 E312-1629Cr-9Ni刚用，用于难焊且易开裂或易发生气孔的钢铁材料，硬化性合金钢等。
A202 E316-16 E316-16 18Cr-12Ni-2Mo钢用，用于化肥、尿素、石油化工生产或储备设备，如0Cr17Ni12Mo(SUS316L)。
焊条型号及用途讲解
不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
焊条的规格
焊条的规格J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422E4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GME4303.适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422FeE4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16E4323.用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423E4301.用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425E4311.适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427E4315.用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18E5024.适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502E5003.主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
焊条型号及用途讲解
不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
常用电焊条规格型号及用途
常用电焊条规格型号及用途LT常用电焊条规格型号及用途·SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422 (E4303)●说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定,焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。
对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。
焊接时仅需50V 空载电压，是理想的定位焊条。
·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J426 (E4316)●说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J427 (E4315)●说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J506 (E5016)●说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。
采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J507 (E5015)●说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
焊条型号与牌号
焊条型号与牌号（1）焊条的牌号以结构钢为例：牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第一、2数:代表焊缝金属抗拉强度。
（2）焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标准肯定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
4.焊条的分类按照不同情形，电焊条有三种分类方式：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成份分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
依照焊条的用途，能够将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。
若是依照焊条药皮的主要化学成份来分类，能够将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
若是依照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成份为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成份为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途·用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422 (E4303)● 说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等·用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。
对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。
焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
·用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J426 (E4316)● 说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构·用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J427 (E4315)● 说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构·用于低碳钢和中碳钢的焊接。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J506 (E5016)● 说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接·可焊接中碳钢和某些低合金钢。
采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。
使用前需经350℃x lh烘焙。
J507 (E5015)● 说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢·用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。
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J350碳钢焊条说明: J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。
直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。
用途: 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。
具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421碳钢焊条符合GB E4313 相当AWS E6013说明: J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。
用途: 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe碳钢焊条符合GB E4313 相当AWS E6013说明: J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。
用途: 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16碳钢焊条符合GB E4324 相当AWS E6024说明: J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，适用于平焊、平角焊。
再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。
用途: 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18碳钢焊条符合GB E4324 相当AWS E6024说明: J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，适用于平焊、平角焊。
再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。
用途: 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421X碳钢焊条符合GB E4313 相当AWS E6013说明: J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。
用途: 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422碳钢焊条符合GB E4303说明: J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。
用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe碳钢焊条符合GB E4303说明: J422Fe是铁粉钛钙型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
电弧稳定，飞溅小，易脱渣，再引弧容易；焊缝成型美观，熔敷效率较高。
用途: 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422Fe16碳钢焊条符合GB E4323说明: J422Fe16是铁粉钛钙型药皮的高效碳钢焊条。
熔敷效率达155%~165%。
交直流两用，适用于平焊、平角焊。
电弧稳定，焊缝成型美观。
用途: 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J422GM碳钢焊条符合GB E4303说明: J422GM是钛钙型药皮的盖面专用碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
焊缝表面光滑美观，并具有良好的力学性能；电弧稳定，再引弧容易；熔渣流动性好，脱渣容易。
用途: 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J423碳钢焊条符合GB E4301说明: J423是钛铁矿型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，适宜平焊、平角焊，立焊性能稍次于J422焊条。
电弧稳定，熔深较大，熔渣流动性好，易脱渣，焊波平整。
用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424碳钢焊条符合GB E4320 相当AWS E6020说明: J424是氧化铁型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，用于平焊和平角焊。
该类型焊条的特点是熔深大，熔化速度快，由于焊缝中含锰量较高，抗热裂性能较好。
用途: 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425碳钢焊条符合GB E4311说明: J425是纤维素钾型药皮的立向下焊专用碳钢焊条。
交直流两用。
具有优异的焊接工艺性能，向下立焊时成型美观，熔渣少，焊接效率高。
用途: 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426碳钢焊条符合GB E4316说明: J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427碳钢焊条符合GB E4315说明: J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。
其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J427D碳钢焊条符合GB E4315说明: J427D是低氢钠型药皮的底层焊专用碳钢焊条。
采用直流反接。
焊条特点是：电弧有一定的吹力，打底焊时单面焊双面成型，电弧稳定，脱渣容易，背面焊缝成型美观；采取适当工艺，可避免产生气孔和夹渣等缺陷。
用途: 专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。
J427Ni碳钢焊条说明: J427Ni是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。
其特点是焊缝金属具有优良的低温冲击韧性。
用途: 用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。
J501Fe碳钢焊条符合GB E5014 相当AWS E7014说明: J501Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。
熔敷效率为110%左右。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优异的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观。
用途: 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15碳钢焊条符合GB E4024 相当AWS E7024说明: J501Fe15是铁粉氧化钛型药皮的高效碳钢焊条。
熔敷效率达150%左右。
交直流两用，适宜船形焊、平焊、平角焊。
电弧稳定，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观。
用途: 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18碳钢焊条符合GB E4024 相当AWS E7024说明: J501Fe18是铁粉氧化钛型药皮的高效碳钢焊条。
熔敷效率达180%。
交直流两用，适宜船形焊、平焊、平角焊。
具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易于操作；飞溅小，脱渣容易；熔深大，熔透性好，不咬边；焊缝成型美观。
用途: 用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J502碳钢焊条符合GB E5003说明: J502是钛钙型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅很少，脱渣容易；焊缝成型美观。
用途: 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn 等结构钢的焊接。
J503碳钢焊条符合GB E5001说明: J503是钛铁矿型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，适宜平焊、平角焊，立焊工艺性较好，但不如J502焊条。
电弧稳定，熔深较大，熔渣流动性好，易脱渣，焊波平整。
用途: 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505碳钢焊条符合GB E5011说明: J505是纤维素钾型药皮的立向下焊专用碳钢焊条。
交直流两用。
电弧吹力大，向下立焊时熔渣不下淌，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊接速度快，效率高。
用途: 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506碳钢焊条符合GB E5016 相当AWS E7016说明: J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
用途: 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506D碳钢焊条说明: J506D是低氢钾型药皮的底层焊专用碳钢焊条。
交直流两用。
焊条特点是电弧有一定的吹力，打底焊时单面焊而双面成型，电弧稳定，脱渣容易，背面焊缝成型美观，可免去铲根和封底焊，利于提高工作效率，但不宜多层焊。
用途: 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe碳钢焊条符合GB E5018 相当AWS E7018说明: J506Fe是铁粉低氢钾型药皮的碳钢焊条,交直流两用.由于药皮含有铁粉，可提高熔敷效率。
电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，工艺性能良好，熔敷金属力学性能良好。
可进行全位置焊接。
用途: 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J506Fe-1碳钢焊条符合GB E5018-1 相当AWS E7018-1说明: J506Fe-1是铁粉低氢钾型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
由于加入较多合金元素，具有良好的塑性及低温冲击韧性，焊接工艺性能良好，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，熔敷效率较高。
用途: 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe16碳钢焊条符合GB E5028 相当AWS E7028说明: J506Fe16是铁粉低氢钾型药皮的高效碳钢焊条,熔敷效率可达160%左右,交直流两用。
熔敷金属力学性能良好，电弧稳定，飞溅较少，易脱渣，焊缝成型美观。
适宜平焊、平角焊。
用途: 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506Fe18碳钢焊条符合GB E5028 相当AWS E7028说明: J506Fe18是铁粉低氢钾型药皮的高效碳钢焊条,熔敷效率可达180%左右,交直流两用.熔敷金属力学性能良好，电弧稳定，飞溅较少，易脱渣，焊缝成型美观。
适宜平焊、平角焊。
用途: 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H碳钢焊条符合GB E5016-1 相当AWS E7016-1说明: J506H是低氢钾型药皮的超低氢碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
熔敷金属扩散氢含量极低，其塑性、低温冲击韧性、抗裂性能良好；焊接工艺性能良好。
用途: 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506X碳钢焊条符合GB E5016 相当AWS E7016说明: J506X是低氢钾型药皮的立向下角焊缝专用碳钢焊条。