设计电动机卷扬机传动装置课程设计书 精品
机械课程设计-电动卷扬机传动装置讲解
机械设计课程设计题目：设计电动卷扬机传动装置学院专业学号学生姓名机械设计课程设计任务书题目：设计电动卷扬机传动装置传动系统图：原始数据：数据编号钢绳拉力F/KN钢绳速度v/(m/min)卷筒直径D/mm2 9 20 290工作条件：间歇工作，满载启动，工作中有中等振动，两班制工作，小批量生产，钢绳速度允许误差±5%，设计寿命10年。
目录1.电动机的选择1.1 功率计算1.2 确定电动机转速2.传动系统的运动和动力参数2.1 计算总传动比2.2 合理分配各级传动比2.3 各轴转速、输出功率、出入转矩、转速计算3.传动零件的设计计算4.轴的设计及计算5.键连接的选择和计算6.滚动轴承的选择和计算7.联轴器的选择8.润滑方式、密封形式及润滑油牌号的选择9.其他技术说明10.设计小结11.参考文献2131d t E H K T u Z u φσ⎛⎫± ⎪⎝⎭cos cos 20cos19.42αβ=︒︒各个力与主动齿轮1上相应的力大小相等，作用2）圆周力为233221168303804.3061.42t T F N d ⨯=== 径向力为33tan tan 203804.301764.63cos cos38.31r t F F N αβ︒==⨯=︒轴向力为33tan 3804.30tan 38.313005.53a t F F N β==⨯︒=法向力为3N33804.305149.44cos cos cos 20cos38.31t F F N αβ===︒︒3）齿轮4 的作用从动齿轮4各个力与主动齿轮3上相应的力大小相等，作用方向相反。
四．轴的设计与计算 （一）中间轴的设计与计算1．已知条件：中间轴传递的功率P 2==3.67kw ，转速II 300r/min n =，齿轮分度圆直径2203.58d mm = 379.65d mm =，齿宽238b mm = 380b mm =2．选择轴的材料因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故选用45钢调质3．初算轴径查《机械设计基础》表15-2得A 0=103~126，考虑轴端不受转矩，只受少量弯矩，故取较小值A 0=112，则II 233min 03.6711225.81300P d A mm n ==⨯= 4．结构设计1）轴的结构图30d mm =130d mm =530d mm =2432mm d d ==240L mm =470L mm =333135553.441.370.10.132xbM M MPa W d σ'''====⨯ 由表15-1查得45钢调制处理抗拉强度极限650b MPa σ=，表15-3查得轴的许用弯曲应力1[]60b MPa σ-=（二）低速轴的设计与计算1．材料的选择：选用45钢正火处理 2．按扭转强度估算轴径查《机械设计基础》表15-2得A 0=103~126 又由15-2算得140d mm =245d mm =355d mm =450d mm = 545d mm =82l mm '=度小5~10mm，键槽的宽度按轴段直径取41mm，且轴承内断面距内壁12mm,同时齿轮3与4啮合，故取轴段5为50mm。
电动卷扬机传动装置课程设计
电动卷扬机传动装置课程设计电动卷扬机传动装置毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日目录1、设计题目 (3)2、系统总体方案的确定 (3)2.1、系统总体方案 (3)2.2、系统方案总体评价 (4)3、传动系统的确定 (4)4、传动装置的运动和动力参数 (6)4.1、确定传动比分配 (6)5、齿轮设计 (8)5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)5.2、低速级齿轮传动设计 (16)5.3、开式齿轮设计 (21)6、轴的设计计算 (24)6.1、中间轴的设计计算 (24)6.2、高速轴的设计计算 (32)6.3、低速轴的设计计算 (35)7、轴承校核 (37)7.1、高速轴轴承校核 (37)7.2、中间轴上轴承校核 (38)7.3、低速轴上轴承校核 (38)8、键的选择以及校核 (39)9、联轴器选择 (41)10、润滑油及其润滑方式选择 (42)11、箱体设计 (43)12、参考文献 (44)13、附录设计任务书 (44)1 设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置机械设计课程设计设计计算说明书学院：机械系专业： ______________________学号： ______________________姓名：_________________目录一、设计任务书 (3)—. 、八—■一、刖言 (4)三、电动机的选择与传动计算 (4)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计计算和校核 (13)六、轴承的选择和校核 (24)七、键联接的选择和校核 (26)八、联轴器的选择和校核 (28)九、箱体的设计 (28)十、润滑和密封的选择 (30)十二、设计小结 (33)十三、参考资料 (34)一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为Q=10000N提升的线速度为v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mmi钢丝绳直径D=11mm卷筒长度L=400mm卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为- 5%。
二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。
三、电动机的选择与传动计算电动机的输出功率 p按公式P 。
二巳kW 计算式中，为电动机轴至卷筒 轴的传动装置总效率。
按公式=「33计算，查 表得，滚动轴承效率1"98，8轴承选(1)选择电动机类型： 该工作场合无特殊要求， 通常可采用三相异步电动机， 可选用Y 系列一般用途的全 封闭自扇冷鼠笼型三相异步 电动机。
(2)确定电动机功率:工作装置所需功率P w按公式卩”=Fooo 计算式中， F = 70000N , v = 10m/s ， 作装置的效率取w=0.95。
代入上式得：1.选择 电动机 类型F V 1000 70000 101000-11.7KW级精度斜齿轮传动（稀油润 滑）效率—=0.97，联轴器效率 3=0.99，则：733=0.987 0.973 0.99^0.73故 P 。
[优秀毕业设计精品]卷扬机传动装置设计[管理资料]
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学生机械设计课程设计（论文）题目：卷扬机传动装置设计学生姓名：学号：所在院系：机电学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导老师：职称：2010年1月7日教务处制目录一课程设计的目的二课程设计的内容和要求三课程设计工作进度计划四设计过程33567101424252627五设计小结六主要参考资料一、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。
将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。
二、课程设计的内容和要求传动装置简图：1)、己知条件(1)机器功用用于建筑工地提升物料。
(2)工作情况电动机双向运转，断续工作，有轻微振动，室外工作。
(3)运转要求钢绳运动速度误差不超过±5％。
(4)使用寿命 12年，每年300天，每天工作8小时。
(5)检修周期一年小修，三年大修。
(6)生产厂型专业机械制造厂，可加工7、8级精度齿轮、蜗轮。
(7)生产批量单件小批量生产。
2)设计原始数据见下表设计题目号 1 2 3 4 5 6 7 8 钢丝绳速度v(m/s)钢丝绳工作拉力12 12 10 10 10 10 10 8F/KN8卷筒直径D/mm 470 500 420 430 470 500 430 4703)要求：(1)完成传动装置的设计计算。
(2)完成各类零件的设计、选择计算。
(3)认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。
(4)按预定计划循序完成任务。
(5)按学校规定格式书写说明书，交电子和纸质文档。
三、课程设计工作进度计划(1)准备阶段（1天）(2)设计计算阶段（3天）(3)减速器的装配图一张（4天）2、电动机的选择(4)绘零件图三张（3天）(5)编写设计说明书（3天）(6)答辩或考察阶段。
(1天)四、设计过程本组设计数据：第7数据：卷扬机钢丝绳工作拉力20F kN=，钢丝绳速度0.4/v m s=，卷筒直径430D mm=。
电动卷扬机传动装置的设计-机械课程设计
课程设计设计题目: 电动卷扬机传动装置的设计单位（系别）：自动化系学生姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：指导教师：邮电大学移通学院机械设计课程设计任务书课程设计题目电动卷扬机传动装置的设计学生姓名系别自动化专业机械设计制造及自动化班级指导教师职称联系电话教师单位下任务日期主要研究内容、方法和要求一、传动系统图三、工作条件使用期8年，大修期三年，两班制工作，卷扬机卷筒速度的容许误差±5%，过载转矩不超过正常转矩的1.5倍。
四、设计要求1）按第__D4_ 组数据进行设计2）设计工作量：设计说明书 1 份减速器装配图（A3） 1 张零件图（A4） 2 张二、原始数据钢绳拉力F=13.5kN，钢绳运动速度v=0.21m/s，卷筒直径D=400mm，卷筒效率η=0.96，负荷持续率J c=40%进度计划第一阶段：设计准备，认真研究任务书，明确设计内容要求等。
第二阶段：传动装置的总体设计第三阶段：各级传动零件的设计第四阶段：减速器装配草图的设计及绘制第五阶段：减速器装配图工作图的设计及绘制第六阶段：零件工作图的设计及绘制第七阶段：整理和编写设计说明书主要参考文献[1]濮良贵. 机械设计（第九版）[M]. 北京:高等教育出版社, 2013.[2]吴宗泽. 机械设计课程设计手册 (第3版)[M]. 北京:高等教育出版社, 2006.[3]孙玉莲. 工程制图及习题集[M]. 北京：中国建材工业出版社，2012.[4]蔡春源. 机械零件设计手册(第3版) [M]. 北京：冶金工业出版社，1995.指导教师签字：年月日目录前言 (5)第一章电动机的选择 (6)第一节电动卷扬机的工作条件 (6)第二节电动机的选取 (7)第二章传动比的计算 (8)第一节总传动比的计算 (8)第二节传动比的分配 (8)第三节计算传动装置的运动和动力参数 (9)一、轴的转速 (9)二、各轴输入功率 (10)三、轴的输入转矩 (10)第三章齿轮的设计 (5)第一节材料的选取 (5)第二节高速轴的传动齿轮设计 (5)一、计算小齿轮直径 (5)二、调整小齿轮分度圆直径 (6)三、按齿根圆弯曲疲劳强度设计 (8)四、几何尺寸计算 (9)五、校核 (9)第三节低速级传动齿轮设计 (20)一、计算小齿轮直径 (9)二、调整小齿轮分度圆直径 (9)三、按齿根圆弯曲疲劳强度设计 (10)四、几何尺寸计算 (11)五、校核 (13)第四节开式传动齿轮设计 (13)一、计算小齿轮直径 (14)二、调整小齿轮分度圆直径 (14)三、按齿根圆弯曲疲劳强度设计 (15)四、几何尺寸计算 (27)五、校核 (29)第五节齿轮的结构设计 (30)第四章轴的设计 (31)第一节减速箱中间轴的设计 (31)一、轴的材料选取 (31)二、轴的初步计算 (31)三、轴的结构设计 (35)四、许用弯曲应力校核 (37)第二节高速轴的设计 (38)一、材料的选取 (38)二、估算直径 (38)第三节低速轴的设计 (39)一、材料的选取 (39)二、估算直径 (39)第五章平键连接的选用和计算 (40)第六章箱体及附属零件的结构设计 (41)一、箱体尺寸 (41)二、起吊装置 (42)三、窥视孔、窥视盖 (42)四、放油孔和和螺塞M20 (42)五、通气螺塞M20 (42)六、游标尺 (42)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录 (46)前言卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。
卷扬机传动装置设计 精品
目录1.前言2.设计任务书3.确定传动方案4.选择电机型号5.设计传动装置6.选择联轴器7.箱体的设计8.制动器的选择9.减速箱的润滑10.参考文献1. 前言卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合并架，滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备的作用。
由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低对作业环境适应能力强等特点，被广泛应用。
卷扬机是一种常见的提升设备，其主要是用电动机作为原动机。
由于电动机输出的转速远远大于卷扬机中滚筒的转速，故必须设计减速的传动装置。
传动装置的设计有多种多样，如皮带减速器、链条减速器、齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、二级齿轮减速器等等。
通过合理的设计传动装置，使的卷扬机能够在特定的工作环境下满足正常的工作要求。
2. 设计任务书2．1.设计要求2.1.1工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，三班制工作，工作平稳。
2.1.2使用期限工作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年2.1.3产批量及加工条件小批量生产，无铸钢设备。
2.1.4动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳22.1.6设计数据2.2 设计任务1）确定传动方案；2）选择电动机型号；3）设计传动装置；4）选择联轴器；3 确定传动方案3.1 传动方案传动方案一般用机构见图表示。
它反映运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。
合理的窗洞方案首先要满足机器的功能要求，例如传递功率的大小，转速和运动形式。
此外还要适应工作条件（工作环境、场地、工作制度等），满足工作可靠。
结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用维护便利、经济性合理等要求、要同时满足这些要求是很困难的，因此要通过分析比较多种方案，来选择能保证重点要求的传动方案。
（参考机械设计课程设计手册）3.1.3确定传动方案：传动方案的选择主要考虑 1）在电动机与减速器是用联轴器连接还是用带连接； 2）减速器是选择一级还是二级。
卷扬机传动装置设计
前言.............................................................................................. 错误！未定义书签。
《机械设计课程设计》任务书 (2)第二章传动装置的总体设计 (2)2.1电动机的选择 (3)2.2 减速器中各主要参数的确定 (4)2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算 (5)2.4减速器机体结构尺寸 (6)第三章齿轮传动的设计计算 (7)3.1、高速齿轮传动的设计计算 (7)3.2减速器蜗轮蜗杆设计 (14)第四章轴系零件的设计计算 (16)4.1 输入轴的设计与计算 (16)4.2 中间轴的设计与计算 (21)4.3中间轴的设计与计算 (23)第七章轴承的校核 (24)结束语 (26)参考文献 (27)《机械设计课程设计》任务书卷扬机传动装置设计１．原始数据２．已知条件１）钢绳拉力F=8KN；２）钢绳速度V=23M/S；３）滚筒直径D=330MM；４）工作情况：单班制；５）小批量生产；６）工作寿命10年，第二章 传动装置的总体设计2.1电动机的选择（一）、电动机转速的确定（1）按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v ，Y 型。
（2）选择电动机的容量 电动机的所需工作功率为： 26669.0184===awd P P ηKW 因为18410002380001000=⨯==FV P w KW 传动装置的总效率η424212340.97*0.98*0.99*0.720.69a ηηηηη===；1234,,,ηηηη分别为齿轮传动,轴承,齿轮联轴器,蜗杆传动因此p 128*1000*117.410001000*60*0.69d a P KW η===(3)确定电动机转速10001000*118.76/min 3.14*400n r D νπ===按表1推荐的传动比合理范围,一级圆柱齿轮减速器传动比i1=3~6,蜗杆传动一级减速器传动比i2=10~40,则总传动比合理范围ia=30~240,故电动机转速的可选范围为:*(30~240)*8.76262.8~2102.4/min d a n i n r ===根据电动机所需功率和转速范围，由有关手册查出有三种适用的电动机型号如下表所示：3相对比较合适。
机械设计课程设计-设计电动卷扬机传动装置
二设计步骤
1．传动装置总体设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2．电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
3．确定传动装置的总体传动比和分配传动比。。。。。。。
4．计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。。。。。
工程实际问题的能力，并通过实际设计训练使所学的理论和知识得以巩固和提高。
2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和程序。培养独立设计能力，为后续课程学习
和实际工作打基础。
3. 进行实际设计工作基本技能的训练，包括训练计算、绘图能力和运用设计资料（如
标准、规范等）
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
本设计是应用以参数化为基础的CAD/CAE/CAM集成软件Pro/ENGINEER进行三维实体造型，来完成产品的零件、部件设计和整机的装配。其最大的优点在于大大减少了设计师的工作量，从而加速了机械设计的过程。另外，还可以对产品进行优化，使其结构更加合理，性能更加良好。
二设计步骤
1．传动装置总体设计方案
绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
本次设计旨在以单卷筒定轴直齿轮传动调度绞为依托，采用新的设计方法——三维实体设计来完成产品的设计。三维实体设计（实体造型）是近年来发展起来的一种先进的设计方法，与传统设计方法相比较有许多优越性。
总体要求为：
1.设计过程、步骤正确，设计思路清晰。
2.理论计算结果正确，结构设计合理。
机械设计课程设计-设计一用于卷扬机卷筒的传动装置
设计计算说明书学院：机械系专业：学号：姓名：目录一、设计任务书 (3)二、前言 (4)三、电动机的选择与传动计算 (4)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计计算和校核 (13)六、轴承的选择和校核 (24)七、键联接的选择和校核 (26)八、联轴器的选择和校核 (28)九、箱体的设计 (28)十、润滑和密封的选择 (30)十一、传动装置的附件和说明 (31)十二、设计小结 (33)十三、参考资料 (34)一、设计任务书设计一用于卷扬机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：卷扬机提升的最大重量为Q=10000N，提升的线速度为v=0.5m/s，卷筒的直径D=250mm,钢丝绳直径D=11mm，卷筒长度L=400mm。
卷扬机单班制室内工作，经常正反转、起动和制动，使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产，提升速度容许误差为%。
5二、前言由题目知该传动装置载荷平稳，为单班制连续运转，所以选择结构相对比较简单的展开式两级圆柱齿轮减速器，且输入轴和输出轴在两边。
三、电动机的选择与传动计算m四、传动零件的设计计算（一）高速级（二）低速级五、轴的设计计算和校核（一）输入轴2.轴的结构设计则)(2272076.51103311mmnPCd=⨯=≥计算所得应是最小轴径（即安装联轴器）处的直径。
该轴段因有键槽，应加大（3%~7%）并圆整，取)(24mmd=。
（1）拟定轴上零件的装配方案，如下：（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度：1）电动机型号为Y160L-8，其轴的直径42mm。
则选用TL6型（GB/T4323-2002）弹性套柱销联轴器，孔径mmd4021=-，取mml5521=-。
为了满足联轴器轴向定位要求,1-2轴右端需制出一轴肩，取轴肩高2mm,则2-3段直径mmd4432=-。
2）初步选择滚动轴承因轴承承受径向力而不承受轴向力，故选用深沟球轴承。
齿轮两侧对称安装一对6209（GB/T276-1994）深沟球轴承，宽度为19mm。
设计电动机卷扬机传动装置课程设计
设计电动机卷扬机传动装置课程设计《机械设计基础》课程说明书设计题目设计电动机卷扬机传动装置班级机械设计及自动化目录1、设计题目 (3)2、系统总体方案的确定 (3)2.1、系统总体方案 (3)2.2、系统方案总体评价 (4)3、传动系统的确定 (4)4、传动装置的运动和动力参数 (6)4.1、确定传动比分配 (6)5、齿轮设计 (8)5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)5.2、低速级齿轮传动设计 (16)5.3、开式齿轮设计 (21)6、轴的设计计算 (24)6.1、中间轴的设计计算 (24)6.2、高速轴的设计计算 (32)6.3、低速轴的设计计算 (35)7、轴承校核 (37)7.1、高速轴轴承校核 (37)7.2、中间轴上轴承校核 (38)7.3、低速轴上轴承校核 (38)8、键的选择以及校核 (39)9、联轴器选择 (41)10、润滑油及其润滑方式选择 (42)11、箱体设计 (43)12、参考文献 (44)13、附录设计任务书 (44)计算及说明主要结果1 设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
小批量生产，设计寿命10年。
传动简图及设计原始参数如表：数据编号钢䋲拉力F（KN）钢䋲速度V（m/s）滚筒直径D（mm）4 15 10 380表1-1 原始数据2 系统总体方案的确定2.1系统总体方案电动机→传动系统→执行机构，图2.1 二级圆柱齿轮传动3 传动系统的确定3.1 选择电动机类型22cos122cos12=168mm = 则螺旋角cos10.85112285.10cos10.85== 50.9145.82=cos10.85=cos10.85112cos10.85⨯⨯齿顶圆直径.mm.mm.mm.N mm261402d += 2.22450.91mmmm,六、低速轴的设计与计算1.材料的选择 选用45钢正火处理2.按扭转强度估算轴径根据表13-1查得107~118c =又由表12-2查得33 3.69(109~118)(44.76~49.36)50.42P d cmm n ≥== 考虑到轴的最小直径处要安装联轴器会有键槽存在，故将估算1.12mv s=78.95b mm =2.55t m =5.73h =13.7b h=1.2H F K K αα==1.611H K β=mm=914.38N mmVB2.224698919.08N mm527471.10N七、高速轴的设计与计算1.材料的选择因为是齿轮轴，材料与齿轮材料相同，40Cr调制处理。
电动卷扬机传动装置课程设计
电动卷扬机传动装置课程设计1. 引言电动卷扬机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
传动装置是电动卷扬机的重要组成部分，它能够将电动机的旋转运动转换为卷筒的上下运动，实现卷绕和放松绳索的功能。
本课程设计将详细介绍电动卷扬机传动装置的设计原理、结构和计算方法，并通过实例演示来加深理解。
2. 设计原理电动卷扬机传动装置的设计原理主要涉及到以下几个方面：2.1 动力源电动卷扬机通常采用直流或交流电动机作为动力源。
在设计中需要根据具体要求选择合适的电机型号和功率，以确保能够提供足够的转矩和速度。
2.2 传力方式常见的传力方式包括齿轮传动、链条传动和带传动等。
在选择传力方式时需要考虑负载大小、速度要求、噪音和寿命等因素。
2.3 速比计算根据所需提升高度和速度要求，需要计算传动装置的速比。
速比是指电机输出轴转速与卷筒转速之间的比值，可以通过齿轮齿数比、链条轮齿数比或带轮直径比等方式计算得出。
3. 结构设计电动卷扬机传动装置的结构设计需要考虑以下几个方面：3.1 卷筒设计卷筒是传动装置中的核心部件，它承载绳索并实现上下运动。
在设计中需要确定卷筒的直径、长度和材质等参数，以满足负载要求和使用寿命。
3.2 齿轮设计如果选择了齿轮传动方式，需要进行齿轮的设计。
包括模数、压力角、齿数和齿宽等参数的确定，以及齿轮材料的选择和热处理工艺的确定。
3.3 联接件设计传动装置中还需要设计联接件，用于连接电机、卷筒和其他传动部件。
联接件设计需要考虑承载能力、刚度和可靠性等因素。
4. 计算方法根据所选用的传力方式和结构设计参数，可以进行相应的计算来验证传动装置的合理性和可靠性。
4.1 动力计算根据所选用的电机型号和功率，可以计算出所需的转矩和速度。
根据负载特性和传动装置的效率，可以进一步计算出所需的电机输出功率。
4.2 速比计算根据设计要求和选择的传力方式，可以进行速比的计算。
在齿轮传动中，可以根据齿轮齿数比和模数计算出速比。
课程设计--卷扬机传动装置的设计
机械设计课程设计说明书题目：卷扬机传动装置的设计班级：机制11级02班学号：110200218设计者：指导老师：目录（一）传动方案的拟定 (2)（二）选择电动机 (3)（三）计算总传动比及配合各级的传动比 (4)1. 计算总传动比 (4)2. 传动比分配 (4)（四）设计计算传动零件 (5)1. 高速齿轮组的设计与强度校核 (5)2. 低速齿轮组的设计与强度校核 (11)3. 开式齿轮传动的设计 (16)（五）设计计算轴 (20)1. 低速轴的设计与计算 (20)2. 中间轴的设计与计算 (28)3. 高速轴的设计与计算 (30)（六）选择滚动轴承及寿命计算 (33)1. 高速轴的滚动轴承校核计算 (33)2. 低速轴滚动轴承的校核计算 (35)3. 中间轴滚动轴承校核 (36)（七）选择和校核键联接 (38)（八）选择联轴器 (39)（九）选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 (39)（十）设计计算箱体的结构尺寸 (40)（十一）参考书目 (42)（一）传动方案的拟定1．设计题目：卷扬机传动装置的设计牵引力F= 1.7KN速度v= 0.3m/s,卷筒的直径D= 480mm；4．工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，工作平稳。
作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。
5．设计内容(1) 电动机的选择与运动参数计算；(2)斜齿轮传动设计计算(3) 轴的设计(4) 滚动轴承的选择(5) 键和连轴器的选择与校核；(6) 装配图、零件图的绘制；(7) 设计计算说明书的编写。
6．设计任务(1)减速器装配图一张；(2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；(3)设计说明书一份7．设计进度第一阶段：总体计算和传动件参数计算；第二阶段：轴与轴系零件的设计；第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制；第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
（二）选择电动机稳定运转下工件机主轴所需功率： 371.097.010003.010002.11000P =⨯⨯⨯==ηFv w工作机主轴转速为：min /197.1248014.33.0100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=π工作机主轴上的转矩：95500.3719550290.4912.197Pw T Nm n ⨯⨯===初选联轴器为弹性柱销联轴器，滚动轴承为角接触轴承，传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动，因其速度不高，选用7级精度(GB10095-88)，则机械传动和摩擦副的效率分别如下： 弹性柱销联轴器： 1η = 0.99圆柱齿轮（7级）： 2η= 0.98角接触轴承： 3η= 0.99开式齿轮传动 4η= 0.96工作机效率： 5η= 0.98所以，电动机至工件机主轴之间的总效率为：η = 0.99 ×0.98× 0.99×0.96×0.98=0.904所以电动机所需功率为0.371==0.4110.904PwPd KW η=总由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围：I ’总=（3~5）×（3~5）×（3~5）=27~125则电动机转速的可选范围是：n=(27~125) ×12.197=329~1525r/min故选取电动机的转速为 n = 1000min r ，查[2]表9-39 ，取电动机型号为Y132M1-6(三)计算总传动比及配合各级的传动比1. 计算总传动比960i =78.7112.197m w n n ==总2. 传动比分配初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比54.14=i ，查资料[2]式（2-8） 双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i 1=4.7,低速级i 2=3。
电动卷扬机_课程设计
机械设计基础课程设计说明书2011-2012学年第二学期学院南通职业大学机械工程学院专业机电一体化（自动化生产设备）姓名蔡国庆学号100101608课程设计题目带式输送装置的减速器指导老师张佳兴设计起止时间2012-02-27至2011-03-17目录一课程设计任务书。
二设计步骤1．传动装置总体设计方案。
2．电动机的选择。
3．确定传动装置的总体传动比和分配传动比。
4．计算传动装置的运动和动力参数。
5．齿轮的设计。
6．轴承、联轴器和键的选择及其参数设计。
7．箱体的结构设计。
8．润滑油的选择及密封设计。
9．制动器的选择。
三画减速器装配图及零件图设计。
四技术参数和相关说明。
1．技术参数。
2．相关说明。
3．安全操作。
4．操作注意事项。
5．维护与修理说明。
五参考文献。
已知条件1.工作轴输入功率：P=11KW，工作轴转速n(r/min):55;2.卷扬机的最大重量为Q=10000N，提升的线速度为v=0.5m/s3.卷筒直径D=250mm,钢丝绳直径D=11mm,卷筒长度L=400mm;4.卷筒效率η=0.96（包括卷筒与轴承的效率损失）；5.工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6.使用折旧期 8年；7.工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35度；8.动力来源电力，三相交流电，电压380/220v；9.检验间隔期四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；10.制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产，提升容许误差为+/-5%一．电动机的选择1、类型的选择卷扬机为一般用途机械，根据工作和电源条件，选用Y系列三相异步电动机2、容量选择电机计算功率：，其中起重量F=10KN,绳速v=0.5m/s (按满载时算)。
由电动机到滚筒传动总效率为：η总=η1η2η3η4η5η6η7η8η9其中η1η2η 3 η4η5η6η7η8η9分别为联轴器、轴承、齿轮传动和滚筒的传动效率，由［４］η 1.2.3=0.99（联轴器），η 4.5.6 =0.99（稀油润滑，均按球轴承计算）,η7 =0.97（脂油润滑，均按滑动轴承计算）η8=0.96（8级精度的一般齿轮传动，脂润滑）,η9 =0.97（8级精度的一般齿轮传动，稀油润滑）η总=η1η2η3η4η5η6η7η8η9=0.99*0.99*0.99*0.99*0.99*0.99*0.97*0.97*0.96=0.85P W=11kwP电=1.3P d= P W/η总*1.3=11/0.85*1.3=16.8233选额定功率P额=18.5kW( ——间隙两班工作制)。
涡轮蜗杆电动机卷扬机传动装置 课程设计CAD
机械设计课程设计
计算说明书
题目电动机卷扬机传动装置专业班级
学号
学生姓名
指导教师
目录
第一章传动装置的总体设计 (1)
1.1减速器类型及特点 (1)
1.2电动机的选择 (1)
1.3减速器各级传动比的分配 (2)
1.4传动装置运动和动力参数的计算 (2)
第二章蜗轮蜗杆的设计 (6)
2.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 (6)
2.2选择材料 (6)
2.3按齿面接触疲劳强度计算进行设计 (6)
2.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (7)
2.5校核齿根弯曲疲劳强度 (8)
2.6效率的验算 (9)
2.7．精度等级公差和表面粗糙度的确定 (9)
第三章圆柱齿轮的设计 (10)
3.1材料选择 (10)
3.2按齿面接触强度计算设计 (10)
3.3按齿根弯曲强度计算设计 (12)
第四章轴的设计及校核 (13)
4.1按扭矩初算轴径 (14)
4.2蜗杆的结构设计 (14)
4.3蜗轮轴的设计计算 (15)
4.4蜗轮轴的结构设计 (16)
4.5轴的校核 (18)
第五章标准件的选择及校核计算 (26)
5.3键的选择及校核 (28)
5.4 联轴器的选择及校核 (29)
第六章箱体及附件的设计 (30)
6.1箱体结构设计 (30)
6.2附件的功用及结构设计 (31)
设计总结 (32)
参考文献 (33)
附录 (34)
图4.1蜗杆轴4.3蜗轮轴的设计计算
图4.2蜗轮轴
4.5轴的校核
4.5.1蜗杆轴的校核
（1）.轴上的载荷
.
28
图2 图3。
卷扬机传动装置设计精品
卷扬机传动装置设计精品⽬录1.前⾔2.设计任务书3.确定传动⽅案4.选择电机型号5.设计传动装置6.选择联轴器7.箱体的设计8.制动器的选择9.减速箱的润滑10.参考⽂献1. 前⾔卷扬机⼜称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合并架，滑轮组等辅助设备，⽤来提升物料、安装设备的作⽤。
由于它结构简单、搬运安装灵活、操作⽅便、维护保养简单、使⽤成本低对作业环境适应能⼒强等特点，被⼴泛应⽤。
卷扬机是⼀种常见的提升设备，其主要是⽤电动机作为原动机。
由于电动机输出的转速远远⼤于卷扬机中滚筒的转速，故必须设计减速的传动装置。
传动装置的设计有多种多样，如⽪带减速器、链条减速器、齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、⼆级齿轮减速器等等。
通过合理的设计传动装置，使的卷扬机能够在特定的⼯作环境下满⾜正常的⼯作要求。
2. 设计任务书2．1.设计要求2.1.1⼯作条件⽤于建筑⼯地提升物料，空载启动，连续运转，三班制⼯作，⼯作平稳。
2.1.2使⽤期限⼯作期限为⼗年，每年⼯作300天，三班制⼯作，每班⼯作4⼩时，检修期间隔为三年2.1.3产批量及加⼯条件⼩批量⽣产，⽆铸钢设备。
2.1.4动⼒源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳22.1.6设计数据2.2 设计任务1）确定传动⽅案；2）选择电动机型号；3）设计传动装置；4）选择联轴器；3 确定传动⽅案3.1 传动⽅案传动⽅案⼀般⽤机构见图表⽰。
它反映运动和动⼒传递路线和各部件的组成和连接关系。
合理的窗洞⽅案⾸先要满⾜机器的功能要求，例如传递功率的⼤⼩，转速和运动形式。
此外还要适应⼯作条件（⼯作环境、场地、⼯作制度等），满⾜⼯作可靠。
结构简单、尺⼨紧凑、传动效率⾼、使⽤维护便利、经济性合理等要求、要同时满⾜这些要求是很困难的，因此要通过分析⽐较多种⽅案，来选择能保证重点要求的传动⽅案。
（参考机械设计课程设计⼿册）3.1.3确定传动⽅案：传动⽅案的选择主要考虑 1）在电动机与减速器是⽤联轴器连接还是⽤带连接； 2）减速器是选择⼀级还是⼆级。
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《机械设计基础》课程说明书设计题目设计电动机卷扬机传动装置班级机械设计及自动化目录1、设计题目 (3)2、系统总体方案的确定 (3)2.1、系统总体方案 (3)2.2、系统方案总体评价 (4)3、传动系统的确定 (4)4、传动装置的运动和动力参数 (6)4.1、确定传动比分配 (6)5、齿轮设计 (8)5.1、高速轴齿轮传动设计 (8)5.2、低速级齿轮传动设计 (16)5.3、开式齿轮设计 (21)6、轴的设计计算 (24)6.1、中间轴的设计计算 (24)6.2、高速轴的设计计算 (32)6.3、低速轴的设计计算 (35)7、轴承校核 (37)7.1、高速轴轴承校核 (37)7.2、中间轴上轴承校核 (38)7.3、低速轴上轴承校核 (38)8、键的选择以及校核 (39)9、联轴器选择 (41)10、润滑油及其润滑方式选择 (42)11、箱体设计 (43)12、参考文献 (44)13、附录设计任务书 (44)计算及说明主要结果1 设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。
小批量生产，设计寿命10年。
传动简图及设计原始参数如表：数据编号钢䋲拉力 F（KN）钢䋲速度V（m/s）滚筒直径D（mm）4 15 10 380表1-1 原始数据2 系统总体方案的确定2.1系统总体方案电动机→传动系统→执行机构，图2.1 二级圆柱齿轮传动3 传动系统的确定3.1 选择电动机类型1.功率计算卷扬机的转速计算：108.38/min 3801000v n r D ππ===⨯输出所需要功率：Pw=FV=15*10/60=2.5025KW传动效率计算:123450.9980.980.990.950.9ηηηηη-----弹性联轴器的效率取；闭式齿轮（级精度）的传动效率取；滚动轴承的效率取；开式齿轮传动效率取；卷筒传递效率取。
522512342250.990.980.990.950.90.77ηηηηηη=∙∙∙=⨯⨯⨯⨯= 电机所需要的功率：151010003.2510006010000.77d Fv P KW η⨯⨯===⨯⨯ 选用电动机功率为4KW ，n=1440r/min4 传动装的运动和动力参数4.1.确定传动比选用电机，转速n=1440r/min,功率P=4KW 。
一般情况下直齿开式圆柱齿轮传动比为3-7，这里选定36i =且闭式齿轮传动比通常12i i > 这里确定1235.6 5.16i i i ===1.各轴转速电动机转速 01440/min n r = 高转速Ⅰ 101440/min n n r ==中间轴Ⅱ 1211440257.14/min 5.6n n r i ===低速轴Ⅲ 232257.1450.42/min 5.1n n r i === 卷筒 4110001000108.38/min 3.14380v n r i ⨯===⨯ 2.各轴功率：电动机额定功率 p=4KW 高转速Ⅰ101340.980.99 3.92p p kw ηη==⨯⨯=中间轴Ⅱ2123 3.920.980.99 3.80kw p p ηη=⨯⨯=⨯⨯=低速轴Ⅲ3223 3.800.980.99 3.69kw p p ηη=⨯⨯=⨯⨯=卷筒22431345 3.690.990.990.980.9 3.16p p kwηηηη=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯==3.16KW3.各轴输入转矩计算330003955010/9550104/144026.5310.T P n N mm=⨯⨯=⨯⨯=⨯331113955010/955010 3.92/144026.0010.T P n N mm=⨯⨯=⨯⨯=⨯332223955010/955010 3.80/257.14114.1310.T P n N mm=⨯⨯=⨯⨯=⨯333333955010/955010 3.69/50.42698.9210.T P n N mm =⨯⨯=⨯⨯=⨯卷筒：选择方案1334443955010/955010 3.16/8.383601.1910.T P n N mm=⨯⨯=⨯⨯=⨯终上，各轴的参数如下表：表4-1轴的参数 编号 功率（KW ）转速（r/min) 转矩（N.mm)0 4 1440 26.53x103 1 3.92 1440 26.00x103 2 3.80 257.14 141.13x103 3 3.69 50.42 698.92x10343.16 8.383601.19x1035 齿轮设计四、传动件设计计算Ⅰ 斜齿圆柱齿轮计算 A ．高速级斜齿圆柱齿轮的计算 1.选择材料热处理方式和公差等级小齿轮选用40Cr ，调质热处理，齿面硬度达到250HBS大齿轮选用45钢，调质热处理，齿面硬度达到220HBS因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行计算，其设计公式为：2131(1)3.2()[]4H KT i d diεσ+≥ ① 齿轮传递转矩为126000T N mm =∙② 由《机械设计基础》（122p ）可以查出载荷系数，因工作中有中等冲击，故载荷系数 1.75k = ③ 由《机械设计基础》（123p ）表7-8查得 0.9d ϕ=21.7minv r =0.73η=4.11d P KW =④ 由《机械设计基础》（123p ）表7-7查得材料弹性系数 189.8z ε=⑤ 初选压力角 12o β=⑥ 齿数比 1 5.6i =⑦ 初选齿数 120Z =，则211 5.620112Z i Z =⨯=⨯=⑧ 由《机械设计基础》（119p ）图7-3查得lim1680H Mpa σ=lim2560H Mpa σ=⑨ 许用接触盈利可用以下公式计算lim []N H H H Z σσσ= 860144013002815%10 6.210N =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯88121 6.2101.107105.6N N i ⨯==⨯由图7-24查得寿命系数11N z = 2 1.14N z = 由表7-5去安全系数1.01H δ= 1lim111680[]673.261.01n H H H Z Mpa S σσ⨯=== 2lim12 1.14560[]632.071.01n H H H Z Mpa S σσ⨯=== 取2[]632.07H Mpa σ=出算小齿轮的分度圆直径1t d 得:()231 1.7526000 5.613.2189.838.03632.07 5.6t d mm ⨯⨯+⨯⎛⎫=⨯= ⎪⎝⎭⑩确定模数2 4.0ii ==选用方案（二）11cos 38.03cos12 1.8620n d m z α⨯===由《机械制造基础》（106p ）表7-2取 2.5m mm = 2.确定几何尺寸 中心距()()12 2.520112168.692cos122cos12m z z mm α+⨯+===圆整，去168mm α= 则螺旋角121122() 2.5(20112)arccos arccos 10.85221682.52050.91cos cos10.852.5112285.10cos cos10.85n n n m z z mm a m z d mm m z d mm βββ+⨯+===⨯⨯===⨯=== 齿宽10.950.9145.82b d φ==⨯=mm 取246b = 12(5~10)b b mm =+ 取154b mm = 3.齿根许用疲劳强度条件为 121.6cos 21F F S n KT Y Y bm βσ=⨯ ①11,,n K T m 和Z 同前 ②齿宽 246b b mm ==③由《机械设计基础》124()p 表7-9查得：齿形系数1 2.81F Y = 2 2.16F Y = 应力修正系数为1 1.56S Y = 2 1.91S Y =④由表7-25中可以查出试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限lim1230F Mpa σ= lim2180F Mpa σ=⑤需用弯曲应力 lim[]v F F Y SFσσ=3153.12210.T N mm=⨯32178.54010.T N mm=⨯33600.84810.T N mm=⨯34582.14910.T N mm=⨯351765.2510.T N mm=⨯⑥由图7-26查得寿命系数 121v v Y Y ==⑦由表7-5可以查出安全系数 1.35F S =1lim112lim 221230[]170.391.351180[]133.331.35N F F f N F F f Y Mpa S Y Mpa S σσσσ⨯⨯===⨯⨯===[]1112211.6cos 1.6 1.7526000cos10.85 2.81 1.5654.5146 2.520F F KT bm z βσσ⨯⨯⨯==⨯⨯=<⨯⨯ =54.51mm<[]1F σ []2221211 2.16 1.9154.5151.301.56 2.81F S F F F F S Y Y Y Y σσσ⨯==⨯=<⨯ 在安全范围内，疲劳强度足够4.计算齿轮的几何尺寸 端面模数 2.52.55cos cos10.85t m m β=== 齿根高**() 1.25 2.5 3.125f a h h c m mm =+=⨯= 齿顶高 2.5a n h m mm == 分度圆直径： 1122 2.52050.91cos cos10.852.5112285.10cos cos10.85m d z mm m d z mmββ==⨯===⨯=齿顶圆直径1122250.912 2.555.912285.102 2.5290.10a a a a d d h mm d d h mm=+=+⨯==+=+⨯=8级精度材料为40Cr45钢Z 1=22Z 2=7220α=︒齿根圆直径1122250.912 3.12544.662285.102 3.125278.85f f f f d d h mm d d h mm =-=-⨯==-=-⨯=B.低速级斜齿圆柱齿轮的计算 1.选择材料，热处理方式和公差等级大齿轮选用45钢，正火处理，齿面坚硬度为210HBS 小齿轮选用45钢，调制处理，齿面坚硬度为240HBS 选用8级精度 2.初步计算传动的主要尺寸。
因为是软齿面闭式传动，故按齿数面接触疲劳强度计算。
其设计公式为 2131 3.2()()[]E T H d Z K d iσϕ=计 ① 小齿轮传递转矩为3698820T N mm =② 由机械设计基础122()P 可以查出载荷系数，因工作中有中等级冲击，故载荷系数 1.75k =③ 由机械设计基础123()P 表7-7查得0.8d ϕ=④ 由机械设计基础123()P 表7-7查得材料弹性系数189.8E Z = ⑤ 初选压力角为12β= ⑥ 齿数比2 5.1i =⑦ 初选齿数125Z =则21 5.125128z iz ==⨯=⑧ 由机械设计基础119()P 查得 lim1540H Mpa σ= lim2590H Mpa σ=⑨ 许用接触应力可用以下公式计算1.3t K =41 3.541410T N m =⨯∙1.0d φ=1/2189.8E Z MPa =lim1700H MPaσ=lim2490H MPaσ=71 4.1510N =⨯72 1.1710N =⨯120.950.98HN HN K K==[][]665,480.2H H MPa MPaσσ==lim[]N H H HZ σσσ=86060257.1413002815%10 1.1210N njLn ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯ =81.1210⨯87342 1.1210 2.196105.1N N i ⨯===⨯由表7-24查得寿命系数3 1.14N Z = 4 1.12N Z = 表7-5取安全系数 1.0H S =则小齿轮许用接触应力为3lim 4 1.14590[]672.61N H H H Z Mpa S σσ⨯===4lim 4 1.12540[]604.81N H h H Z Mpa S σσ⨯=== 取4[]604.8H Mpa σ= 初算小齿轮的分度圆直2233 3.2(1) 3.2189.8 1.75141130(5.11)()()71.94[]604.80.8 5.1E t H d Z KT i d i σϕ+⨯⨯⨯+≥==⨯ ⑩ 确定模数11cos 69.32cos12 2.8125on d m Z β⨯===由机械设计基础106()P 表7-2取 3m mm =2.确定几何尺寸 中心距34()3(25128)234.632cos 2cos12o m Z Z a mm β+⨯+=== 取整，则234a mm = 则螺旋角34()3(25128)cos cos 11.2522234o n m Z Z ar ar a β++===⨯3332576.47cos cos11.25n om Z d mm β⨯===55.70d mm=55.70b mm=2.53t m = 5.15h =9.79b h=1.2H F K K αα==443128391.52cos cos11.25n om Z d mm β⨯=== 齿宽30.876.4761.18d b d ϕ==⨯= 取461b = 12(5~10)b b mm =+ 取369b =3.齿根疲劳弯曲强度条件为 231.6cos F F S n KT Y Y bm Z βσ ①,n KT m 同前 ②齿宽461b b mm ==③由机械设计基础124()P 表7-9查得齿形系数342.65, 2.06F F Y Y == 应力修正系数341.59, 1.90S S Y Y ==④由表7-25中可以查出试验齿轮的齿根弯曲 lim3lim4190,160F F Mpa Mpa σσ== ⑤许用弯曲应力 lim[]N F F FY S σσ=⑥由图7-25查得寿命系数321N N Y Y == 由表7-5可以查出安全系数 1.35F S = 故：3lim334lim44332231190[]140.71.351160[]118.51.351.6cos 1.75 1.6141130cos11.252.65 1.59118.98[]61325N F F F N F F F oF F n Y Mpa S Y MpaS KT Mpa bm Z σσσσβσσ⨯===⨯===⨯⨯⨯==⨯⨯=<⨯⨯<[]3F σK A =1.501.408H K β=1.35F K β=1.825K =162.69d =2.849m =4443433 2.06 1.90118.98110.52[]2.65 1.59F S F F F F S Y Y Mpa Y Y σσσ⨯==⨯=<⨯4.计算齿轮的几何尺寸端面模数 33.06cos cos11.25n t om m mm β=== 齿顶高 *133a an h h m mm ==⨯= 齿根高 1.25 1.253 3.75f h m mm ==⨯= 全齿高 3 3.75 6.75a f h h h mm =+=+= 齿顶圆直径 33276.47682.47a a d d h mm =+=+= 442391.526397.52a a d d h mm =+=+= 齿根圆直径 33276.472 3.7568.97f f d d h mm =-=-⨯= 442391.522 3.75384.02f f d d h mm =-=-⨯=Ⅱ 开式齿轮的设计1. 选定齿轮类型精度等级，材料及齿数。