焦化二段水情况汇报

焦化厂污水处理分析

焦化厂污水处理分析随着工业化的不断发展，焦化厂已成为一个重要的产业，但也带来了一系列的环境污染问题，特别是污水处理的问题。

本文将分析焦化厂污水处理的现状和需要解决的问题。

1、焦化厂污水的成分焦化厂生产过程中产生的污水主要包括两种，一种是冷却水循环使用后带有部分有机物的冷却污水，另一种是生产过程中产生的废水。

废水的主要成分包括悬浮物、油、苯、酚、氨氮、硫化物等，其中含有许多有害物质，对环境和人体健康产生非常严重的影响。

2、焦化厂污水处理的现状目前，我国焦化厂污水处理技术已经发展了好几十年，经过不断的改进和完善，已经能够实现对污水的处理和回收。

一般的处理方式主要包括物理、化学和生物处理等，其中生物处理在目前被广泛应用。

但是，在实际运行中，焦化厂的污水处理设施还存在一些问题。

一些小型焦化厂由于缺乏技术和资金的支持，无法采用先进的污水处理技术，导致其污水处理效果较差。

另外，一些焦化企业也存在不合规排放污水的情况，这种排放会导致严重的环境污染，影响周围居民的健康。

3、需要加强的工作随着我国环境保护政策的不断加强，焦化厂污水排放标准也越来越严格。

在今后的工作中，需要做好以下几个方面：（1）加强污水处理设施的完善和管理，对规模较小的焦化企业要给予技术和资金支持，优化设备配置，提高污水处理效率。

（2）加强对焦化厂的监管，严厉打击那些不合规排放污水的企业，强化环境执法，让违规企业付出沉重的代价。

（3）加大对新型污水处理技术的研发和应用，不断提高污水处理的效率和质量，使焦化厂的污水排放更加环保和安全。

（4）开展环境公益宣传，引导各界人士以及广大群众形成自觉的环保意识，营造全社会对环保工作的高度重视和积极参与的氛围。

4、结论焦化厂污水排放是环保工作中的一个重要问题，需要政府、企业和社会各方面通力合作才能够解决。

除了加强技术和管理手段以外，我们更需要改变自己的生产和消费方式，从根源上减少污染的产生，让环境更加美好和健康。

焦化厂用水排水情况调查及节水措施

处理站的处理能力（５／），这是沿线的焦８０ｍ３ｈ
化厂、气体公司等单位排水量过大造成的。为
了降低焦化厂用水量和废水排放量，提高用水
排水的管理控制水平，技术人员对焦化厂的用水排水情况进行了现场调查、数据分析，并提出了节水减排的建议。
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焦化厂用水排水情况调查及节水措施
谢文鹏罗玲（技术中心）（化厂）焦
摘
要：调查分析焦化厂工业用水、生活用水、外排水的现状，结合工艺设备的情况，提出节
ｄｃｎｕｉｇ；Ｔｈｅ－ｌｖｌＭｅｅｉｒｅｅｅｔｒｎｇ
１前言
２１００年柳钢焦化厂工业水耗为２２７ｍ／，．３３ｔ
耗量加和即构成焦化厂的工业用水总量。２１０１
年１～５月焦化厂工业用水的情况见表１。
２焦化厂用水排水情况分析
２１工业用水．
焦化厂２１０１年ｌ一５月平均吨焦水耗为２２５ｍ，比２１略有增加，未能实现公司．５００年
焦化厂现有３个工业水表，各表记录的水
作者：谢文鹏，女，高级工程师，现任技术中心环保管理及监测科副科长。
业水用量（见表２。）
表２２１年５月焦化厂工业用水量分解ｍ０１

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
田林青
（贵州省黔桂天能焦化有限责任公司贵州盘县５５３５３１）摘要：焦化厂是以煤为原料生产焦炭的工厂，同时生产化工产品和煤气，生产过程一般可分为煤的准备、炼焦、煤气净化和回收以及化学产品精制等步骤。焦化废水的来源主要来自两个方面：其一是来自装入炼焦炉的煤：主要是煤的运输、破碎和加工过程中的除尘洗涤水，焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水，焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。因此，本文针对焦化厂污水处理现状及工艺指标控制进行一系列分析，其观点仅供参考。关键词：焦化厂；污水处理；工艺指标；原理
中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ７３４４（２０１３）１５ — ０２８９ — ０２
引言
由于焦化污水污染物浓度高，成分复杂，因此污水处理工艺水平的．２深化处理系统高低将直接影响该地区的水环境质量。污水处理厂工艺选择时，应根据２由于目前焦化废水处理行业中，生化处理厂出水水质ＣＯＤ＜ｌＯ０ｍｇ／进水水质、出水水质要求、处理规模、处理水出路、污泥处置方法等因地，很难稳定运行，因此，我公司研制开发了深度处理系统，满足出水小于制宜。结合当地具体条件和特点，综合考虑。进水水质和出水水质要求是Ｌ００ｍｇ／Ｌ的环保要求。处理工艺选择的主要因素，而污水处理工艺又是污水厂投资和建设的关１生化处理后沉淀池出水含有大量悬浮物、藻类、微生物等颗粒杂质，键依据，选择投资省、运行费用低、处理效果好、占地小、环境影响小、管在机械过滤器中，利用混凝反应、浓缩、过滤等物化处理，对污染因子有理维护方便、运行稳定可靠的污水处理工艺是工艺选择的宗旨。效去除。ｌ焦化厂污水处理现状以及成分组成机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较１．１焦化厂污水处理现状高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，焦粒，锰砂等，主要用于水处理除度有机废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达３度以下。机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度２．３自清洗过滤器系统高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。因此焦化废水的处理，一直自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮是国内外废水处理领域的一大难题。物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净目前国内工厂焦化废水存在以下主要问题：运行成本偏高；出水达化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清标排放很难做到，尤其是氨氮和ＣＯＤ指标难以达到国家标准；回用消纳洗过滤器机体，由于智能化（ＰＬＣ）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，途径亟待开发。给排污阀信号自动排污。１．２焦化厂污水成分组成自清洗过滤器是目前在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷２．４超滤系统水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦超滤系统（ｕＦ）工艺采用中空纤维膜分离技术，中空纤维膜分离技术炉水封水及其它场合产生的污水ｌ１＿。焦化废水主要污染物质有：ＣＯＤ、是一种新型的净化分离技术。主要用于从液体物质中分离大分子化合物ＢＯＤ、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化废水其中各组分（蛋白质、核酸聚合物、酶等），胶体分散液（黏土、颜料、乳液粒子、微生基本含量及排放标准见表１所示。物），从而达到含有高分子物质的分离净化。表１焦化废水各组分基本含量及排放标准超滤属于压力驱动型膜分离技术，其操作静压差一般为０．１～污染物Ｂ０ＤＣ０Ｄ挥发酚氰化物氨氮悬浮物Ｏ．５ＭＰａ，被分离组分的直径大约为０．０１～０．１Ｉｘｍ，这相当于大于５００～含量ｍｅＣＬ１２ｏｏ３ｏｏ０９００２００５０２５０１００００００的大分子和胶体被截留。Ｉ级标准２０１ｏｏ０．５Ｏ．５１５７０超滤系统（ｕＦ）是以中空纤维超滤膜为中心处理单元，配以特殊设计由表１可见，焦化废水成分多，组分复杂、浓度高、毒性大、难降解。的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操废水中含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵作系统。核心技术是以高抗污染性中空纤维膜为中心，加上特殊设计的盐、硫、硫化物、氰化物等；有机化合物除酚外，还有联苯、吡啶、吲哚和喹高效自动控制水气两用清洗系统。与现有反洗和空气振荡清洗或两者交啉等有机污染物日。污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废错间隔清洗方法相比，气水两用自清洗方法具有清洗效率高的特点，可水。焦化废水中ＣＯＤ，ＮＨ３Ｎ和挥发酚等污染物浓度高，这些污染物会对以对中空纤维超滤膜实现不停机在线清洗，保证了水处理过程的高效、人类、水产及农作物都有极大危害。连续进行。２焦化厂污水处理工艺指标控制采用超滤作为反渗透的预处理工艺后，出水水质远远优于常规预处２．１Ａ２０２工艺原理理工艺，允许反渗透系统的运行通量提高２０～３０％，并且可以减少反渗透提高膜的寿命。采用的Ａ２ｏ生物脱氮处理工艺，是在Ａ／Ｏ脱氮工艺的基础上又增膜的清洗次数，设了缺氧段 Ⅱ和好氧段 Ⅱ，所以该工艺又称四段强化生物脱氮工艺。增设的缺氧段 Ⅱ能对从好氧池Ｉ流入的硝化液在硝化菌的作用下进行反硝化脱氮，该工艺的脱氮效率高达９０～９５％，而增设的好氧段 Ⅱ能提高混合液中的ＤＯ浓度，防止沉淀池内因缺氧产生反硝化，干扰污泥的沉降，从而改善了沉淀池内污泥的沉降性能。该工艺适用于焦化、化工、化肥等含高浓度有机物、高浓度氨氮的工业废水。该系统的冲击负荷能力强，运行稳定；该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本较好氧法相对很低的情况下去除水中有机物，还可以大大改

焦化工艺水系统介绍及节能降耗措施

焦化工艺水系统介绍及节能降耗措施河北旭阳王立召摘要：本文以焦耐院图纸为依据介绍了焦化水系统的组成和运行，并对可以改进的地方提出了自己的建议，对公司节能降耗工作提供参考。

关键词：水系统节能降耗一、前言“节能减排”工作现在已成为我国政府和社会各界的首要任务，作为一个焦化或煤化工行业，更是处于环保风暴的风头浪尖。

切实做好节能降耗工作，对于企业自身也是意义深远。

07年6月至08年5月，本人负责了河北旭阳焦化二期化产循环水系统以及全厂地下水网的建设工作，对焦化工艺水系统有一些了解和认识。

二、焦化水系统介绍焦化水系统基本可分为生活水系统、生产消防水系、冷却水系统统、再次利用水系统、污水处理及回用系统、凝水回收系统。

2.1 生活水系统由深井水直接补水，作为人们日常饮用和清洗用水。

系统呈网状，由厂区1#、4#、5#为主要水源。

系统和甲醇生活水系统联网，互为备用。

2.2 生产消防水系统本系统与甲醇消防水系统联网，由甲醇消防水池提供水源。

系统呈网状，在连接处双路备用。

主要作为备煤、炼焦、化产日常生产的一次水，间作消防用水。

2.3 冷却水系统冷却水系统分为回收循环水系统、制冷循环水系统、低温水系统。

制冷循环水系统配合制冷站使用。

低温水系统用阀门控制将2×112冷却塔与制冷站分为两个系统，夏季使用制冷站冷却，冬季使用冷却塔冷却。

2.4 再次利用水系统本系统主要包含的内容是由回收循环水和制冷循环水系统的排污水进入污水处理做稀释水。

2.5 污水处理及回用系统处理前包括酚水自流系统、剩余氨水系统、稀释水系统；处理后包括处理后压力管道（去熄焦）、处理后自流管道（外排）。

2.6 凝水收集系统主要指制冷机蒸汽冷凝水收集系统。

蒸汽冷凝水经受收集后，可直接进入锅炉再次使用，从而降低了深井水的消耗以及软化水所产生的费用。

三、存在的问题和可以改进的地方整个水系统中“中水系统”明显不足，对于“废水”的循环利用尤其是多次使用还不够。

2022年焦化废水处理技术的现状及发展分析

焦化废水处理技术的现状及发展分析焦化废水是一种典型的难降解有机废水。

介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和讨论进展及优缺点。

焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是一种典型的难降解有机废水。

其成分简单，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。

总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。

目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。

但往往经上述处理后，外排废水中COD、氰化物及氨氮等指标仍旧很难达标。

针对这种状况，近年来国内外消失了很多比较有效的焦化废水治理技术。

这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。

一、焦化废水的预处理技术焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采纳适当的预处理技术。

常用的预处理方法是厌氧酸化法。

这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。

焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理制造良好条件。

二、焦化废水的二级处理技术（一）物理化学法（1）吸附法吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。

常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。

这种方法处理成本高，吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水。

（2）利用烟道气处理焦化废水由冶金工业部建筑讨论总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。

该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。

焦化废水概况

焦化废水概况近年来，国际、国内市场焦炭产业一派繁荣，焦炭价格不断攀高，炼焦利润如同炼黄金；但炼焦是高污染行业，两吨煤只能炼出一吨焦，每产一吨焦炭就要排放4.35千克二氧化硫和6千克烟尘，炼焦所排出的焦油、废水含有大量有毒物质，渗入地下后将长期污染地下水。

西方发达国家认为炼焦“有百害却仅有一利”，纷纷从本土撤出或迁移。

废水的来源焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。

其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。

蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。

剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。

剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。

剩余氨水总量可安装炉煤14%。

剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。

混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。

焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标较低。

废水的特点从物质所含能量的水平来划分，焦化废水中含有三大类物质。

第一类为单环和多环类有机化合物，该类物质种类较多，其中以酚类含量为最多，其他为微量。

该类物质所含能量相对较高，其中的大部分都可以用焚烧、湿式氧化、超声波、臭氧、液氯、二氧化氯、离子交换等化学或物理化学的方法来去除，但是这些方法的运行成本都极其昂贵。

在上个世纪八十年代以前，国内外普遍采用废水溶剂脱酚或蒸汽脱酚的方式从废水中提取酚，脱酚后的废水中所剩余的酚及其他有机物类再利用生化的方法脱除，当时这是一个比较经济有效的治污途径。

但在上个世纪在八十年代以后，由于酚市场的萧条，新建的焦化项目除极个别的厂外，全部都取消了废水溶剂或蒸汽脱酚，取而代之的是全部由生化的方法来去除。

焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

关键词：焦化厂；污水处理；生产工艺；工艺指标焦化厂污水处理工作仍有很多不足之处，因为废水处理工作表现较差，使得污水中的污染物质难以得到有效的处理，致使废水影响到焦化厂所在地区整体的水环境质量。

考虑到国家当下对环保工作的重视程度，焦化厂应该按照相关部门对其在废水处理工作中提出的要求，调整进水水质与出水水质、污泥处理、处理规模等标准，还应该在废水处理期间灵活地根据当地情况，作为工艺选择的重要参考元素，在众多工艺中挑选出运行费用低、管理维护便捷、处理效果优异的工艺手段，从而提高焦化厂废水处理水平。

1焦化厂污水处理组成部分1.1焦化厂污水处理现状焦化废水是煤气净化、煤制焦炭与焦化产品在回收过程中形成的高浓度有机废水。

酚类、吡啶、联苯、喹啉等有机污染物与氨氮、氟离子等有毒有害物质，污染物具备难降解、色度高的特征，因为焦化废水组成过于复杂，直接提高了废水处理工作的难度系数，不仅我国在焦化废水处理无法获得良好的净化结果，西方发达国家在焦化废水处理方面也存在很多问题，因此焦化废水处理工作已经成为世界性难题。

焦化废水是焦化厂在煤气净化、煤制焦炭与焦化产品回收期间形成的高浓度有机废水，同时其组成物众多。

通过研究发现我国焦化废水处理工作存在出水达标率差、运行成本高等问题，其中COD以及氨氮难以达到国家对焦化废水给出的标准。

焦化废水处理工作在成本方面管控力度不足，焦化厂在废水处理过程中产生的一切损耗必须在企业管控范围内，但是目前焦化厂无法按照既定的成本管控目标进行成本管控，导致焦化废水处理工作的费用已经超出企业规划的范围，削弱了企业的盈利值。

1.2焦化厂污水处理组成焦化废水涵盖煤气在初冷阶段的煤气终冷水、煤气洗涤水、煤气冷凝水与煤气发生站的煤气精苯分离水、洗涤水、焦炉水封水、气柜废水以及其他场合形成的废水。

另外，研究焦化废水内部所含的污染物质，发现氰化物、BOD、COD、悬浮物、苯镶、氨氮以及苯系化合物等为焦化废水的主要污染物质。

焦化废水来源及处理现状分析

焦化废水来源及处理现状分析1.焦化废水的来源焦化是烟煤隔绝空气加热到950-1050℃，经干燥热解、熔融、粘结、固化收缩等阶段最终制得焦炭。

在制得焦炭的同时，分解产生煤气和焦油。

焦化废水就是从这一系列过程中产生的，其主要来源为：（1）炼焦车间熄焦时熄焦塔排放的熄焦废水，含有焦尘及微量的挥发酚、氰化物等污染物。

熄焦补充水全部采用的是污水处理站排放的废水，以节约新鲜水。

（2）冷鼓工段焦油氨水分离形成的剩余氨水含焦油、NH3-N、COD、酚、氰、硫化物等污染物。

（3）炼焦车间上升管水封、冷鼓、脱硫、氨回收过程设备水封和管道水封装置、冲洗地坪及其他排水，含焦油、NH3-N、COD、硫化物等污染物。

（4）硫氨工段油水分离器等设备排出的污水，含NH3-N 、COD、挥发酚等污染物。

（5）粗笨工段油水分离器等设备排出的污水，主要成分为油、COD 等。

（6）冷却循环系统排出的循环外排水含有盐类物质，污染成分少，可全部复用。

（7）生活污水，污染物为COD、BOD、NH3-N、石油类、SS等。

（8）煤气管道冷凝水含有酚、CN-、NH3、硫化物等。

2.焦化废水的组成及性质（1）焦化废水成分复杂，含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要含有大量铵硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物主要有酚类,单环及多环芳香族化合物，同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等；（2）废水中污染物浓度高、难于降解，由于焦化废水氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，废水中的NH3-N浓度可超出500mg/L，COD 的浓度可超过4000mg/L，酚含量可超过700mg/L，由于污染物浓度高给处理达标带来较大困难。

（3）废水排放量大，危害大。

焦化废水中多环芳烃不但难以降解，通常还是强致癌物质，不但会对环境造成严重污染，同时还直接威胁到人类健康。

3.焦化废水一般处理流程（1）酚的脱除：剩余氨水中高浓度的酚可用溶剂萃取法、蒸汽脱除法，先回收其中一部分；（2）氨的脱除与回收：通常用蒸汽蒸吹法脱除水中的挥发氨，减少废水中的氨氮含量，利于生化处理；（3）氰的脱除与回收：将终冷排污水送至脱氰装置，吹脱的氰与铁刨化合碱反应，生成亚铁氰化钠加以回收；（4）焦油的去除与回收：焦化废水中的焦油包括重油、轻油和乳化油。

焦化废水处理

焦化废水处理焦化厂污水处理现状及工艺指标控制前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

一、废水的来源、水量及水质根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水；生活污水及其他废水。

废水总量约为1000m3/d。

工厂主要污染源的废水水量及水质见表1：（84孔/日）表中未列出其他废水的量；工厂部分工业净废水直接外排。

工厂制气车间根据生产需要，年开车率很低，且其产生的废水中污染物浓度较低，为节省能耗，工厂将这类低浓度废水循环使用。

二、污水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。

焦化装置循环水中断事故预案

焦化装置循环水中断事故预案
事故预防和处理总原则
1、在确保人员安全，最大限度地避免对装置和系统损害的前提下进行事故处理。

2、发生较大的事故险情和事故隐患苗头时要明确及时汇报制度，要立即向总调度室、车间主任、车间值班干部和相关人员汇报。

3、装置发生事故或操作波动可能对上、下游装置产生影响时，要立即通知总调度室、相关装置、质量管理中心，必须改罐或改出装置流程的要及时按调度指令进行。

4、必须加强对预案的学习、演练，做到出现事故时，能够有条不问紊地按预案并结合当时实际情况、听从指挥、按步骤进行处置。

5、必须加强巡检、认真监盘，及时发现异常情况，正确、及时判断各种事故险情，为及时处置争取必要的时间。

6、发生不可避免的事故，装置必须紧急停工时，要请示分管领导同意后按紧急停工方案执行。

焦化废水来源、特点及处理工艺详解

焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。

质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。

芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。

酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。

总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。

焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。

表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。

沸石的一般化学式为：A m B q O2q.n H2O，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B 为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。

焦化废水处理存在的问题及其解决对策

2019年11月焦化废水处理存在的问题及其解决对策李润芳（河北中煤旭阳焦化有限公司，河北邢台054000）摘要：自21世纪以来，我国的社会经济发展速度逐渐增快，推动了国内重工业的发展，但是重工业在生产与运营的过程中会造成一定程度的环境污染，虽然说国家目前已经对工业生产所造成的污染进行了一定的规定与整治，但是重工业在污水、废水处理过程中仍存在着一些问题亟待解决。

在工业生产体系中，焦化厂是一个较为重要的组成部分，而工业废水的处理就是通过工业焦化厂中的一系列环节得以处理，为了实现低碳生活绿色环保的环境改善理念，国家推出了一系列政策，而这环保政策的全面落实也促进着工业焦化厂废水处理的不断优化。

关键词：焦化厂；废水处理；问题；解决对策文章首先对我国重工业生产体系中的焦化厂废水处理情况进行了简要分析，随后阐述了焦化厂在废水处理过程中存在的问题，最后针对于现存问题提出了废水处理的相应对策。

目的在于通过焦化厂废水处理的问题，分析解决对策，落实环保理念，在促进自身工业生产环保性的基础上，实现环保理念下的工业可持续发展。

1焦化厂废水处理现状1.1焦化厂废水来源在高温生产环境下煤炭会发生一定程度的裂解，而煤炭裂解则会产生一些焦炭、煤焦油、废水。

在生产环境中废水的产出量占总副产品的产出量半数以上，而且经过对废水所含成分的分析，其组成成分较为复杂，而且在处理的过程中存在着一定的难度。

其次就是在煤气净化的过程中也会产生一定数量的工业废水，这种废水属于焦化废水，其内部所含有丰富的酚、氰等物质，这类物质对于环境方面存在着较大的污染且有害，虽然说有害物质在焦化废水中所占的比例较低，但是从环境的角度上看还是会为周边环境造成一定程度的污染。

1.2焦化废水的处理现状焦化厂在进行焦化废水处理的过程中对于工艺的选择是多样性的，据调查我国当前最为常用的工艺就是生化处理技术，该技术在实际的应用中工厂必须具备相应的废水调节池、曝气池、以及浮选池和泥浆沉淀池等等，焦化废水中所含有的酚、氨、氰、氮等物质较为多样，相应的工作人员通过对废水中的物质进行一系类的混合处理，然后再将其传送如蒸氨设置中去，已实现高温环境下各个有害元素物质的脱出，但是这一处理工艺也存在着局限性，虽然处理后的焦化废水中所含有的元素指标能够符合相应的标准但是对于NH3-N 的处理效果并不理想。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。

虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。

产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。

焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。

随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。

一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。

随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。

目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。

1、膜分离技术。

膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。

膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。

膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。

近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。

针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。

但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。

焦化厂(煤焦化)冷鼓工段工艺简介与工艺流程

焦化厂（煤焦化）化产冷鼓工段工艺简介与工艺流程一、工艺简介：1、来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。

2、分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。

3、初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

4、初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。

5、初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。

6、经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。

从而保证初冷却效果。

7、从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

8、分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。

9、定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。

当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。

10、焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。

其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。

处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。

目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。

但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。

另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。

焦化废水处理存在的问题及其解决对策

焦化废水处理存在的问题及其解决对策摘要：目前，我国的经济发展处于上升阶段，社会上的工业污染已经危害到生态环境的平衡，如何将工业废水进行进化处理已经成为社会公众所关注的重点。

焦化厂在工业领域具有一定的地位，对生产废水这一问题要进行有效的解决，采用适当的举措进行实施。

本文就对焦化废水处理中存在的问题进行分析，同时提出有效的解决措施。

关键词：焦化废水；处理；问题；对策２０世纪８０年代，大批焦化厂在我国开始建立，有力地推动了社会经济的发展。

受国家政策和内部需求的影响，到８０年代末９０年代初，我国的产焦量已经达到亿级。

作为能源型企业，一些焦化生产厂还担负着给周边居民提供煤气的责任，便利了当地居民的生活，有效地改善了周边区域的人民生活。

但是，随着焦化厂的发展和国内环保标准的不断提高，特别是民众对于环境污染关注度的提高，焦化厂的环境污染问题日渐显现。

焦化厂含氨废水的大量排放对周边流域的水体和土壤产生了严重的影响。

多数企业采用的普通生化处理技术，虽然能够去除焦化废水中的部分污染物（如挥发酚、氰等），但对复杂的污染物（如含氨氮的污染物）却没有降解效果。

技术发展和使用的落后导致了多数焦化厂排放的废水中的氨氮严重超标。

含氮废水的排放对于水体造成了明显的污染，使受纳水体水质下降，影响了水体的使用功能。

为了解决这一问题，最彻底的方法是重建一套符合现行环保要求并有一定前瞻性的废水处理设施。

但目前的焦化厂经济效益普遍不好，个别企业甚至处于亏损状态，缺乏足够资金进行技术改造和设施更新，原有的设施多数也处在可用状态。

为此，笔者认为，多数焦化厂的废水处理思路应当是，结合企业的生产流程和排放物组成以及实际情况，采取不同的处理办法。

一方面，按照企业当前的生产和处理流程，对装置进行检修和改造，使生产工艺进行清洁化改进，降低污染物的排放量；另一方面，按照企业废水的组成进行合理分流，建设后续处理装置，利用催化湿式氧化工艺，环保经济地处理企业排出的污水和废水。

焦化厂各工段指标

2.2.1.2 硫酸执行GB／T 534合格品标准浓度 92.5％以上。

2.2.1.3 液碱执行GB 209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上。

2.2.1.4 洗油执行标准2.2.2 产品标准2.2.2.1 煤焦油按YB／T 5075－93组织生产2.2.2.2 硫酸铵按GB 535合格品组织生产含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。

硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。

2.2.2.3 粗苯按YB／T 5022组织生产2.3 鼓冷工序2.3.1 煤气的初步冷却、焦油雾的清除2.3.1.1 操作控制指标1) 初冷前荒煤气温度 80℃～85℃2) 初冷后煤气集合温度≤22℃（夏季）≤28℃3) 初冷前煤气含萘≤12g/Nm34) 初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm35) 电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm36) 电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm37) 横管初冷器喷洒液含焦油 30％～40％8) 电捕前煤气含氧量(体积) ≤2.0%2.3.1.2 岗位工艺技术指标2.3.1.2.1 温度指标①初冷循环段出口煤气温度 45℃～50℃②初冷低温段出口煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃③低温水上水温度≤18℃（夏季）≤25℃④循环水上水温度 28℃～32℃（夏季）≤35℃⑤循环水出水温度≤45℃⑥电捕绝缘箱温度90～110℃⑦电机温度≤75℃⑧泵轴承温度≤65℃2.3.1.2.2 压力指标①上段喷洒泵出口压力0.30～0.35MPa②下段喷洒泵出口压力 0.20～0.25MPa③低温水上水压力 0.30～0.40MPa④循环水上水压力 0.35～0.45MPa⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3～0.5MPa2.3.1.2.3 阻力、流量指标①上段喷洒泵喷洒量（60～120）t/h②下段喷洒泵喷洒量 120～240t/h③横管初冷系统阻力≤1.5kPa⑤电捕焦油器保护用氮气流量 50m3/h～80m3/h2.3.1.2.4 其它①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%②电捕焦油器二次电压＞25kV③电捕焦油器二次电流 500 mA～1200mA2.3.2 煤气的输送2.3.2.1 32#汽轮机油质量标准:（每月化验一次，不合格全部更换）50℃粘度 E=2.95～3.31水分无杂质≤0.005%酸值≤0.02KOHmg/g油2.3.2.2 岗位工艺技术指标2.3.2.2.1 温度指标①鼓风机前煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃鼓风机定子温度≤135℃④鼓风机油冷器润滑油出口油温 30～35℃鼓风机油冷器工作油出口油温 35～45℃鼓风机工作油回油温度≤80℃⑤启动鼓风机预热温度≤70℃⑥鼓风机启动油温≥5℃2.3.2.2.2 压力指标①鼓风机前吸力 1.5～2.6kPa②鼓风机后压力≤22kPa③保证焦炉集气管压力 80～120Pa④鼓风机启动油压≥0.07MPa⑤鼓风机运行中工作油压 0.1～0.25MPa2.3.2.2.3 振动及位移指标①鼓风机电机振动≤0.04mm②鼓风机机体振动≤0.08mm③增速机振动≤0.075mm④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm2.3.2.2.4 其它①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。

焦化污水处理工艺流程

焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦化厂生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属离子的废水。

焦化污水的处理是保护环境、减少污染的重要环节。

下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段焦化污水处理的第一步是预处理阶段，其目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。

预处理工艺普通包括格栅、沉砂池和油水分离器等设备。

格栅用于去除较大的固体悬浮物，沉砂池用于沉淀较重的固体颗粒，油水分离器则用于分离出污水中的油脂。

二、生化处理阶段预处理后的焦化污水进入生化处理阶段，通过生物反应器中的微生物来降解有机物。

常用的生化处理工艺有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。

其中，活性污泥法是最常用的处理工艺之一。

1. 活性污泥法活性污泥法是通过在反应器中投加活性污泥，利用其中的微生物对有机物进行降解。

焦化污水进入活性污泥池后，经过好氧和厌氧两个阶段的反应，有机物被微生物降解为二氧化碳和水。

处理后的污水经过沉淀池沉淀，澄清后的水体再经过过滤等工艺进行进一步处理。

2. 厌氧处理法厌氧处理法是将焦化污水在缺氧或者无氧条件下进行处理，通过厌氧菌降解有机物。

厌氧处理法相对于活性污泥法来说，对有机物的降解效果更好，同时产生的污泥量较少。

处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。

3. 生物膜法生物膜法是通过在反应器中建立生物膜，利用膜上的微生物对有机物进行降解。

生物膜法相对于活性污泥法和厌氧处理法来说，具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强等优点。

处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。

三、深度处理阶段生化处理后的焦化污水还需要进行进一步的深度处理，以去除其中的重金属离子和难降解的有机物。

深度处理工艺普通包括吸附、化学沉淀和高级氧化等。

1. 吸附吸附是利用吸附剂对污水中的有机物和重金属离子进行吸附，从而达到去除的目的。

常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。

吸附后的污水经过过滤等工艺进行进一步处理。

2. 化学沉淀化学沉淀是通过加入适量的化学药剂，使污水中的重金属离子形成沉淀物，从而去除重金属离子。