炼铁厂烧结系统技术改造—土石方施工方案

合集下载

钢铁厂新建烧结机专项施工方案

钢铁厂新建烧结机专项施工方案

钢铁厂新建烧结机专项施工方案一、背景及目标随着钢铁产业的发展,为提高生产效率,我公司拟新建一台烧结机,以满足不断增长的需求。

本方案旨在确保新烧结机项目的顺利施工,保证项目安全、高效、质量达标。

二、项目介绍1. 项目名称:钢铁厂新建烧结机项目2. 项目规模:新建一台烧结机3. 项目地点:钢铁厂生产现场4. 项目周期:预计施工周期为12个月,包括前期准备、设计、采购、施工和调试等阶段。

三、施工方案及步骤1. 前期准备在施工前,需进行场地勘察并确定新烧结机的布局和定位。

同时,根据现有设备和设施情况,编制施工计划和时间表,确保施工工期的合理安排。

2. 设计阶段由专业设计团队进行新烧结机的设计工作,确保设备在施工后能够满足生产需求,并符合相关标准和法规要求。

设计过程中需要考虑设备的结构、电气、水工、供排水和环保等问题。

3. 采购阶段根据设计方案,采购符合要求的设备和材料。

采购过程中需要注意质量和价格的把控,并确保供应商提供的设备和材料符合相关标准。

4. 施工阶段安装新烧结机前,需对施工现场进行清理和布局设置。

施工过程中需按照设计方案,按照先进的工艺流程和标准操作规程进行设备安装,并配备专业的施工团队,确保安全和质量。

5. 调试阶段在设备安装完成后,对新烧结机进行系统调试和试运行。

通过调试过程,确保设备各项功能正常运行,并进行性能测试和故障排除。

四、安全管理与环保措施1. 安全管理为确保施工过程中的安全,需制定详细的安全管理计划和操作规程,严格遵守有关安全法规和操作规定。

对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。

同时,加强现场安全巡查,及时发现和处理安全隐患,确保施工过程的安全。

2. 环保措施新烧结机项目需符合相关环保法规和标准要求。

在施工过程中,要合理使用资源,减少污染物排放。

同时,采取有效的环境保护措施,如安装排放治理设备、进行噪音控制和固体废物处理等,保护周边环境和生态系统。

五、质量控制与验收标准在施工过程中,需加强质量控制,确保施工工艺和质量达到规定要求。

烧结改造施工方案

烧结改造施工方案

烧结改造施工方案烧结是冶金工业中重要的生产工艺,而烧结设备的改造与升级对生产效率和产品质量具有重要意义。

在烧结设备改造中,如何制定合理可行的施工方案至关重要。

1. 背景介绍烧结设备作为冶金生产过程中的重要环节,其工艺的稳定性和性能直接影响到生产效率和产品质量。

然而,随着市场需求和技术进步的不断发展,烧结设备的改造和升级也变得日益迫在眉睫。

2. 施工前准备•技术调研与方案设计:在实施烧结设备改造前,需要进行充分的技术调研,了解设备的现状和存在的问题。

根据调研结果,制定可行的改造方案,明确改造的目标和要求。

•人员培训与安全措施:在施工前,对相关人员进行培训,使其了解施工流程和安全注意事项。

同时,制定详细的安全措施,确保施工过程中人员的安全。

•材料和设备准备:提前准备好所需的材料和设备,确保施工过程顺利进行。

对于特殊设备,需提前进行检查和调试,确保其正常运行。

3. 施工方案•设备检修与更换:首先对烧结设备进行全面的检修,修复存在的问题。

针对老化严重的设备,考虑更换新的部件或整机,提升设备的性能和稳定性。

•技术升级与优化:结合最新的生产技术和工艺标准,对烧结设备进行技术升级和优化。

例如,优化布料方式和燃烧控制系统,提高设备的生产效率和产品质量。

•节能减排措施:在施工过程中,考虑节能减排的要求,采取相应的措施。

例如,优化燃烧控制、提高热能利用率,降低碳排放和能耗。

4. 施工流程•拆除旧设备:对需要更换的设备进行拆除,确保拆除过程安全、有效。

•安装新设备:安装新设备时,要注意设备的稳固性和连接的准确性,避免出现安全事故。

•调试运行:施工完成后,对设备进行调试运行,测试设备的性能和稳定性,确保改造效果达到预期要求。

5. 施工后维护•定期检查维护:定期对改造后的设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

•技术更新迭代:随着科技的不断进步,不断学习掌握最新技术和工艺,不断改进设备的性能和稳定性。

结语烧结设备的改造施工方案对于提升生产效率、改善产品质量具有重要意义。

烧结工程土建施工方案

烧结工程土建施工方案

烧结工程土建施工方案一、总论烧结工程是冶金矿山行业的重要环节,其土建施工是整个工程的基础。

本文结合某烧结项目的实际情况,对土建施工方案进行了详细的规划和论述。

该方案旨在确保土建施工的质量、安全、进度和经济效益,为项目的顺利实施提供有力保障。

二、项目概况某烧结项目位于我国某省,总投资额达到数十亿人民币。

项目包括烧结机、热风炉、喷吹干燥机、风送管、环行冷却机、除尘器等主要设备,总占地面积约1000亩。

土建工程主要包括工业厂房、仓库、办公楼、生活区、道路、绿化等。

三、施工前的准备工作1. 组建土建施工队伍按照工程规模和特点,建立了专门的土建施工队伍,招聘了有经验的土建施工人员和工程管理人员,确保施工队伍的素质和规模。

2. 采购土建施工相关设备根据项目需求,采购了混凝土搅拌站、起重机、卡车、挖掘机、压路机等土建施工必需的机械设备,并保证设备的性能和数量满足施工需要。

3. 制定土建施工方案针对项目的特点和要求,组织开展了土建施工方案的研究和论证,通过多次会商和修改,最终形成了科学合理的施工方案。

四、施工组织与管理1. 项目分期施工根据土建工程的设计和工程实际情况,对项目进行合理的分期施工,确保土建施工的有序进行,避免工程交叉和混乱。

2. 成立施工领导小组设立土建施工领导小组,由项目经理和部门负责人组成,负责制定和调整施工计划,安排施工任务,协调管理协作。

3. 系统工程管理建立土建施工管理体系,包括施工进度管理、质量控制、安全监督、成本控制等内容,为土建施工提供综合保障。

五、基础土建工程施工1. 土方开挖在施工前,按照设计和标高要求进行土方开挖。

为确保施工质量和安全,开挖过程中必须对打挖机等设备进行全面检查,对施工现场进行全面勘测。

2. 基础浇筑根据设计要求和施工计划,组织混凝土配合站,进行基础混凝土的浇筑工作。

在施工过程中,要对混凝土质量进行抽检,严格按照检测要求进行抽查。

3. 基础验收待混凝土硬化达到要求后,对基础进行验收。

烧结技术施工方案

烧结技术施工方案

烧结技术施工方案1. 引言烧结技术是一种重要的工艺,用于制造陶瓷、金属和人造岩矿等材料。

烧结过程中,原料在高温下熔化并结合在一起,形成固体材料。

本文档将介绍烧结技术的施工方案,包括设备准备、操作步骤和质量控制等内容。

2. 设备准备在进行烧结技术之前,需要准备以下设备:•烧结炉:用于提供高温环境,使原料能够熔化和结合在一起。

•加热元件:负责提供热源,使炉子达到所需的温度。

•控制系统:用于监控和控制炉子的温度和时间等参数。

•气体供应系统:提供所需的气氛,如氧化、还原或保护气氛。

•冷却设备:用于快速冷却和固化烧结后的材料。

3. 操作步骤3.1. 原料准备首先,需要准备烧结所需的原料。

根据具体要求,将原料按照一定比例混合,并确保其颗粒度适中。

3.2. 充填炉子将混合好的原料充填到烧结炉中。

确保原料能够均匀分布,并且不会出现漏填或过填的情况。

3.3. 加热炉子接下来,使用加热元件将炉子加热到所需的温度。

根据材料的烧结温度和时间,设定合适的加热曲线。

3.4. 维持温度一旦炉子达到所需的温度,需要维持一定的时间,使原料能够完全熔化和结合。

3.5. 控制冷却在烧结结束后,需要将材料进行冷却。

可以使用冷却设备或自然冷却的方法,确保材料能够迅速冷却和固化。

4. 质量控制为了确保烧结产品的质量,需要进行质量控制措施。

以下是常见的质量控制方法:•炉温控制:监控炉温,确保符合烧结温度要求。

•时间控制:控制烧结时间,以确保材料能够充分熔化和结合。

•原料检测:对原料进行化学和物理性质的检测,确保符合要求。

•成品检测:对烧结后的产品进行物理和化学性质的检测,以评估其质量。

5. 安全注意事项在进行烧结技术时,需要注意以下安全事项:•热防护:穿戴适当的热防护服装和防护手套,以防止烧伤。

•气体安全:确保气体供应系统稳定,并遵守有关气体使用和储存的安全规定。

•炉温监控:严格监控炉温,避免超温和温度波动。

6. 结论本文档介绍了烧结技术的施工方案。

土石方施工方案 Microsoft Word 文档

土石方施工方案 Microsoft Word 文档

土石方施工方案
一、施工准备
在进行土石方工程施工前,需要进行充分的准备工作。

包括确定施工计划、制
定安全生产计划、准备施工人员和机械设备等。

二、场地平整与测量
1.根据设计要求和图纸,确定土石方工程的坡度、高程等参数。

2.利用测量仪器对施工场地进行测量,保证土石方工程的平整度和精度。

三、土方开挖
1.根据设计要求和现场情况,确定土方开挖的深度和范围。

2.使用挖掘机等机械设备进行土方开挖作业,注意作业安全和施工质量。

四、填方与夯实
1.将开挖土方的填方材料运送至指定位置进行填方作业,注意填方的均
匀性和密实性。

2.使用夯实机具对填方土进行夯实作业,确保填方土的密实度符合设计
要求。

五、边坡处理与排水
1.对土方边坡进行局部处理,防止边坡滑坡和塌方现象的发生。

2.设置合理的排水系统,防止积水对土石方工程的影响,保证工程的稳
定性和安全性。

六、质量检查与验收
1.在土石方工程施工过程中,定期进行质量检查,确保施工质量符合设
计要求。

2.施工结束后进行验收,保证土石方工程达到设计要求和标准。

结语
土石方施工是土木工程中的重要环节,对施工过程中的各个环节都需要精心设
计和施工,并做好质量保障措施。

只有经过严格管理和监督,才能确保土石方工程质量和安全。

烧结改造施工方案

烧结改造施工方案

施工方案工程项目名称:湘钢二烧易地大修预配料系统改造新1烧原-1带式输送机改造及3转-1头部漏斗改造工程中国一冶湘钢项目经理部2009年8月28日审核:项目经理部技术负责人年月日审批:项目经理部总工程师年月日编制人:年月日业主(或监理)审定意见:负责人:年月日目录一、工程概况二、编制依据及技术标准、规范三、拆除及安装设备工作内容一览表四、施工程序及顺序五、主要施工方法及技术要求和网络六、主要施工机械机具及劳动力计划七、工程质量保证措施八、安全施工保证措施九、文明施工、环境保护措施一、工程概况:湘钢360㎡烧结机配套项目是老二烧混均料保产和预配料系统改造是二烧易地大修的前期工程。

我公司在本期工程中承接了4转-1的头部机械传动部及驱动装置底座。

3转-1的头部漏头及溜槽的拆除再安装工作。

同时本次改造工程涉及二烧的停产(16小时)对施工时间和施工工期有严格的要求,同时由于土建正在进行其它项目的施工,地面障碍多,施工场地狭窄,所以需要有关方面的通力协作,紧密配合方能做好本次改造施工,确保安全、质量,达到一次试车成功。

二、编制依据及技术标准、规范:1、湘钢二烧易地大修“中冶南方(湘潭)钢铁工程技术有限公司”设计的有关图纸和湘钢烧结厂工程发包的工程量清单。

2、《连续输送机设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。

3、《带式输送机技术要求》GB10595-89。

4、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98。

5、《冶金机械安装工程手册》冶金工业出版社。

三、安装工艺设备一览表:湘钢二烧结工艺设备施工项目四、施工程序及顺序:1、新1烧原-1头部驱动装置拆除及安装:2、3A转-1头部漏斗拆除及安装:1、图纸会审:与甲方、设计人员、监理充分沟通,了解设计图纸及施工的技术要求。

2、验收设备:检查质量合格证及设备发货清单的准确性和完整性,按设备清单、检查设备的型号、规格、数量应符合设计和产品标准的要求,并作好保管工作。

烧结车间施工方案

烧结车间施工方案

烧结车间施工方案1. 引言本文档旨在为烧结车间的施工提供详细的方案和指导。

烧结车间是钢铁生产过程中的重要环节,施工期间需要严格按照安全、环保和质量要求进行施工,确保施工的顺利进行和最终的线路正常运行。

本文档将围绕施工的各个环节,包括前期准备、烧结车间结构施工、设备安装调试、电气接线等内容,进行详细的说明和指导。

2. 前期准备2.1 环境和安全考虑在烧结车间施工之前,需要对施工环境进行充分的了解和评估,确保安全和环保要求能够得到满足。

需要制定施工计划,明确施工过程中的安全措施,包括防护装备的配备、现场安全标示和警示标志的设置等。

2.2 施工材料和设备准备在施工之前,需要准备好所需的施工材料和设备,包括钢材、水泥、砂浆、电缆、电器设备等。

确保材料和设备的质量符合相关标准要求,并根据施工计划进行适时的采购和调配。

3. 烧结车间结构施工3.1 地基处理烧结车间的地基处理是施工的重要一环,在施工之前需要对地基进行勘测和评估,并根据评估结果制定相应的处理方案。

常见的地基处理方式包括扩容、振实和加固等,根据具体情况选择合适的处理方式。

3.2 主体结构施工主体结构施工包括钢结构和混凝土结构的搭建。

在施工过程中,需要根据设计图纸进行钢结构和混凝土结构的安装和浇筑。

施工过程中需要保证结构的精度和强度,确保结构的稳定和安全。

3.3 外墙和屋面施工外墙和屋面施工是烧结车间的重要组成部分,需要选择合适的材料进行施工,并严格按照施工图纸和相关规范进行施工。

要保证外墙和屋面的防水和保温效果,提高烧结车间的使用寿命和性能。

4. 设备安装调试4.1 设备安装烧结车间的设备安装需要根据设备图纸和施工计划进行,确保设备的安装位置准确和安装质量符合要求。

在安装过程中需要注意设备之间的配合和连接,确保设备的运行顺利和效果良好。

4.2 设备调试设备安装完成后,需要进行设备的调试和试运行。

调试过程中需要按照设备的调试方案进行,确保设备的运行参数符合要求。

钢厂土方工程施工方案

钢厂土方工程施工方案

钢厂土方工程施工方案一、工程概况本工程为某某钢厂的土方工程,工程包括场地平整、土方填筑和道路硬化等内容。

施工范围包括钢厂内外的土方工程,总面积约为50000平方米,地理位置位于某某地区。

二、设计依据1. 《土方工程施工规范》2. 《地基与基础工程技术规范》3. 工程设计图纸三、施工方案1. 场地准备:在进行土方工程之前,首先需要进行场地准备工作。

包括现场勘测、清理杂物、清除障碍物等。

同时,需要对工程区域进行边界标定,确保施工区域清晰。

2. 场地平整:对工程区域进行场地平整,包括挖土、填平、夯实等工作。

挖土深度根据设计要求进行,填土采用符合技术标准的砂土和碎石进行填筑。

在夯实过程中,需要保证夯实的均匀性和密实度,确保填筑的土方工程质量。

3. 道路硬化:在土方填筑完成后,需要对道路进行硬化处理。

选择适当的硬化材料,如水泥或沥青等,在道路表面进行覆盖施工,确保道路的平整和耐用。

四、施工组织方案1. 施工组织架构:本工程施工组织架构由总监、项目经理、工程师、监理人员等组成。

每个施工节点均配备专业技术人员,保证施工过程中的技术指导和质量控制。

2. 施工流程:施工流程分为场地准备、场地平整、土方填筑和道路硬化等工序,每一步骤均需经过严格的施工程序和验收标准。

3. 安全保障:在施工过程中,需要严格遵守相关安全规定,确保施工现场的安全。

同时对施工人员进行相关的安全培训和防护措施,确保每一位施工人员的安全。

五、施工技术措施1. 施工设备:本工程需要使用挖掘机、推土机、夯实机、混凝土搅拌机等多种设备进行施工。

施工设备须经过检查和维护,确保设备的正常使用。

2. 施工质量:严格按照设计要求和相关标准进行施工,确保土方工程的质量。

对土方的密实度、平整度等指标进行全面检测,确保土方工程的质量达到设计要求。

3. 施工环保:在施工过程中,需要对环境进行有效的保护,减少对周边环境的影响。

合理利用施工废弃物,减少环境污染。

六、监理与验收1. 施工监理:本工程需要配备专业的监理人员,对施工过程进行全程监督,确保施工过程符合相关标准和规范。

烧结机工程施工方案

烧结机工程施工方案

一、工程概况烧结机工程是钢铁企业生产过程中的关键环节,本工程主要承担烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统等设备的安装任务。

施工地点位于唐山某钢铁有限公司,施工周期为6个月。

二、施工组织设计1. 施工组织机构成立烧结机工程施工项目部,项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门,负责整个工程的施工组织和管理。

2. 施工人员配备根据工程需求,配备施工人员100人,包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工等。

3. 施工进度安排(1)前期准备阶段:1个月(2)主体设备安装阶段:3个月(3)辅助设施安装阶段:1个月(4)调试及验收阶段:1个月三、施工技术方案1. 施工工艺(1)机械设备安装:采用分段吊装、组装、调试的方法,确保设备安装精度和稳定性。

(2)结构制安:按照设计图纸要求,进行现场测量、放线、焊接、打磨、防腐等工序。

(3)管道安装:采用分段预制、焊接、防腐、试压、吹扫、冲洗等工序。

(4)电气安装:按照设计图纸要求,进行电缆敷设、桥架安装、设备接线、调试等工序。

2. 施工质量控制(1)严格按设计图纸、施工规范和施工工艺进行施工,确保工程质量。

(2)加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。

(3)加强原材料、半成品、成品的质量控制,确保施工质量。

3. 施工安全管理(1)加强施工现场安全管理,严格执行安全生产责任制。

(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

(3)加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。

四、施工进度管理1. 制定详细的施工进度计划,明确各阶段的任务和时间节点。

2. 定期召开施工进度协调会,解决施工过程中出现的问题。

3. 对施工进度进行跟踪、分析和调整,确保工程按期完成。

五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环保法规,加强施工现场的环境保护。

2. 做好施工现场的文明施工,保持施工现场整洁、有序。

3. 加强施工现场的噪音、粉尘、废水等污染物的治理。

第二炼铁总厂烧结机大修施工方案

第二炼铁总厂烧结机大修施工方案

一、工程概况:马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工,工期初定3天。

工程的主要项目包括:1、烧结机主要项目:(1)、梭式布料机常规检修及轨道抬高;(2)、柔传检修,头尾轮测量调整;(3)、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造(主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM);(4)、固定滑道及轨道更换,头尾部左右弯道导轨调整;(5)、风箱隔板检查损坏的更换,风箱接口密封处理,风箱防上浮装置螺栓检查紧固;(6)、风箱蝶阀更换6个,方圆管更换7个,风箱直管更换3个;(7)、2/3辆台车(约90辆)更换;(8)、1、2#小格溜槽检修,烧双更换5台;(9)、散料系统改造等。

2、带冷机主要项目:(1)、柔传检修,一减解体组装2台,其余调整加油;(2)、台车更换10台,台车扇形板检查更换;(3)、给料装置耐磨块检查更换,溜槽更换挖补;(4)、卸料装置冷矿槽挖补,耐磨块更换,分料槽整体更换;(5)、托辊更换30组;(6)、回收烟罩Ⅱ更换,回收烟罩Ⅰ部分更换;(7)、烟囱揽风绳更换,烟帽加固;(8)、带冷机头、尾中心线及标高复测;并根据测量结果;制定调偏方案。

3、动力除尘主要项目(1)、机头除尘器进风口伸缩节更换(4件);(2)、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。

根据以上的大修工作量,施工存在如下的难点:1、多层交叉立体作业多:机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业;机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业;热矿槽与带冷机检修存在交叉等。

如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。

2、吊装难度大:机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位,机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成,并设卷扬来辅助安装。

3、检修技术含量高:本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正,带冷机头尾轮测量调整等,这些是烧结机检修的核心,必须要保证质量。

炼铁原料系统施工方案

炼铁原料系统施工方案

炼铁原料系统施工方案1.工程概述本工程施工范围包括原料系统的设备安装、管道布置、电气控制系统的安装、调试等工作。

主要目标是确保原料的稳定供应,提高生产效率和产品质量。

2.施工流程(1)设备安装:根据设备安装图纸,进行吊装、定位和固定设备。

(2)管道布置:根据原料系统的工艺要求,进行管道布置和管道支架的安装。

(3)电气控制系统的安装:安装和接线控制系统设备,与其他系统进行接口连接。

(4)调试:根据设计要求,对原料系统进行调试,确保各设备的正常运行。

3.施工措施(1)施工前期:组织施工人员进行技术交底,明确施工任务和工艺要求。

(2)施工中期:按照施工计划,有序进行设备安装、管道布置和电气控制系统的安装工作。

同时进行设备的检查和调试。

(3)施工后期:进行系统的调试和试运行,并对施工过程进行总结和整理。

4.关键工作及技术要点(1)设备安装:根据设备安装图纸进行吊装,保证设备的准确定位和稳固安装。

(2)管道布置:根据工艺要求,选择合适的管道材料和管道支架,进行管道布置。

同时保证管道支撑的坚固和管道的连续性。

(3)电气控制系统的安装:根据电气控制系统图纸,进行电气设备的安装和接线,确保设备之间的正常联动与配合。

(4)调试:按照设计要求进行系统的调试,包括设备的启停、运行状态的监测和参数的调整,确保系统的正常运行。

5.安全与环保措施(1)施工现场应设立安全警示标志,并配备必要的安全设备,保障施工人员的人身安全。

(2)施工人员应经过培训,了解相关施工安全规范,严格遵守操作规程,并做好个人防护。

(3)施工过程中的废弃物和产生的粉尘应按照环保规定进行收集、处理和处置。

6.施工验收标准(1)设备安装:设备的安装位置和固定牢固,各连接部位严密,设备有足够的工作空间,符合设计要求和相关规范。

(2)管道布置:管道布置符合设计要求,管道支撑坚固可靠,管道连接紧密,无渗漏现象。

(3)电气控制系统:电气设备安装和接线正确可靠,电气控制系统符合设计要求,各设备之间能够正常联动与配合。

土石方工程施工方案4

土石方工程施工方案4

土石方工程施工方案4一、施工前准备1.1 现场布置•选址确定:根据设计要求确定施工区域范围,清理场地。

•安排设备:配备推土机、挖掘机等必要设备。

•搭建临时设施:搭建临时办公室、生活区等设施。

1.2 人员组织•按照施工计划,合理分配施工人员,包括各工种人员和监理人员。

•安排施工队伍,明确分工,确保施工顺利进行。

二、施工方案2.1 土方开挖•根据设计要求和地质条件,确定开挖深度和坡度。

•使用挖掘机进行土方开挖,保证开挖的平整度和坡度符合要求。

•施工过程中注意安全,防止土方坍塌事故的发生。

2.2 土石方填筑•将开挖的土方填充至设计标高,采取适当的压实措施,保证填筑的土石方质量。

•确保土石方填筑均匀,避免出现坑洞或凹凸不平的情况。

•定期进行质量检查,及时调整施工质量。

三、施工安全3.1 安全防护•确保施工现场设置明显的安全警示标志,包括危险区域、设备作业区等。

•施工人员必须佩戴必要的安全防护用品,严格遵守安全操作规程。

3.2 环境保护•在施工过程中,合理控制扬尘和噪音污染,保护周边环境。

•合理处理施工废弃物,做到分类归集、妥善处置,确保环境卫生。

四、施工质量控制4.1 施工监测•安排专业人员对土石方工程施工过程进行实时监测,及时发现问题并进行调整。

•对土石方填筑质量进行抽查和检测,确保施工质量符合设计要求。

4.2 资料记录•完善施工过程的资料记录,包括施工日志、施工质量检测报告等。

•做好施工过程中的记录工作,为后续工程整体验收提供依据。

五、施工总结5.1 成果评价•对土石方工程施工过程进行总结评价,总结经验教训,为今后类似工程提供参考。

•分析施工中存在的问题,提出改进建议,提高施工效率和质量。

5.2 安全生产•安全生产是施工的首要任务,总结安全生产情况,提出改进措施,降低施工安全风险。

•安全生产是企业的生命线,要时刻保持高度警惕,不断加强安全教育和监督。

以上为土石方工程施工方案4的内容,希望能够为相关工程施工提供参考和借鉴。

第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案

第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案

一、工程概况:马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工,工期初定3天。

工程的主要项目包括:1、烧结机主要项目:(1)、梭式布料机常规检修及轨道抬高;(2)、柔传检修,头尾轮测量调整;(3)、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造(主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM);(4)、固定滑道及轨道更换,头尾部左右弯道导轨调整;(5)、风箱隔板检查损坏的更换,风箱接口密封处理,风箱防上浮装置螺栓检查紧固;(6)、风箱蝶阀更换6个,方圆管更换7个,风箱直管更换3个;(7)、2/3辆台车(约90辆)更换;(8)、1、2#小格溜槽检修,烧双更换5台;(9)、散料系统改造等。

2、带冷机主要项目:(1)、柔传检修,一减解体组装2台,其余调整加油;(2)、台车更换10台,台车扇形板检查更换;(3)、给料装置耐磨块检查更换,溜槽更换挖补;(4)、卸料装置冷矿槽挖补,耐磨块更换,分料槽整体更换;(5)、托辊更换30组;(6)、回收烟罩Ⅱ更换,回收烟罩Ⅰ部分更换;(7)、烟囱揽风绳更换,烟帽加固;(8)、带冷机头、尾中心线及标高复测;并根据测量结果;制定调偏方案。

3、动力除尘主要项目(1)、机头除尘器进风口伸缩节更换(4件);(2)、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。

根据以上的大修工作量,施工存在如下的难点:1、多层交叉立体作业多:机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业;机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业;热矿槽与带冷机检修存在交叉等。

如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。

2、吊装难度大:机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位,机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成,并设卷扬来辅助安装。

3、检修技术含量高:本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正,带冷机头尾轮测量调整等,这些是烧结机检修的核心,必须要保证质量。

36M2烧结施工方案

36M2烧结施工方案

一.工程概况本工程为天丰钢铁公司36M2烧结。

平移改扩建土建工程,质量标准为一次验收合格。

工程项目包括:烧结主厂房,机头、机尾、带冷等土建改建工程。

施工内容:土建(不含钢构)施工现场视打桩工程进展情况进场。

二、施工部署及平面布置1、工程管理目标(1)质量目标:无质量事故,工程一次验收合格。

(2)安全目标:安全事故为零。

(3)工期目标:满足甲方要求。

2、施工组织机构设置3、施工部署:对主要的工程施工部署如下:(1)土方工程:采用机械化开挖及运输,人工配合清槽,回填机械夯实,机械夯不到的部位,人工夯实。

(2)砼采取商品砼,泵送浇注,机械振捣工艺。

(3)钢筋采用搭接帮扎的施工方法。

(4)模板采用定型钢模配木模,用钢管支固方法。

(5)构件和设备吊装采用机械化吊装。

(6)自动化控制安装及调试应与制造厂和建设单位相结合好,以利缩短工期和保证质量。

(7)对于由制造厂家进行安装的设备,其安装工艺由制造厂制定,我们要给予积极配合。

4、施工现场平面布置依据和原则该施工现场平面布置是按照施工部署、施工方案和施工总进度要求,将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时水、电等合理布置,从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间关系,以指导现场进行有组织有计划的文明施工。

5、施工现场平面布置图(见附图)。

三、施工进度计划及工期保证措施施工进度网络计划(见附图)2、工期保证措施(1)施行项目法施工管理,建立技术、质量、安全、料具供应、劳动保证体系,以项目经理为第一责任者,负责实行计划管理。

(2)进度计划:按照日保周,周保月,月保控制点及总工期的原则,实行平行和竖向综合流动作业,充分利用时间和空间适时安排工序。

(3)人员资金机具的保障:本工程人员配足,材料供足,资金投足,时间干足,必要时昼夜不停三班倒,机械设备优先。

(4)现场调度:每天下午召开现场调度会,检查计划执行情况研究解决存在的问题,定出第二天形象进度目标,协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作业计划,做好料具和劳动力的平衡与调度。

第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案

第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案

第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案一、施工背景第二炼铁总厂1#烧结机是炼铁生产线的关键设备之一,长期稳定运行对生产的效率和质量至关重要。

为保障设备正常运转,提升生产效率,决定进行1#烧结机的大修施工。

二、施工目标1.对1#烧结机进行全面检修,确保设备各部位功能正常。

2.更新设备陈旧部件,提升设备性能与稳定性。

3.改善操作方式,减少故障发生概率,提高设备整体效率和运行周期。

三、施工方案1. 设备检修(1)拆卸1#烧结机各部件,彻底清理设备内部,清除积灰和残渣。

(2)对设备齿轮、传动系统进行全面检查,及时更换磨损严重的部件。

(3)对设备各管道进行检测,修复漏水和漏气现象。

2. 部件更新(1)更换1#烧结机老化的密封圈、轴承和胶管,提升设备运行寿命。

(2)升级控制系统,优化设备操作方式,降低设备故障率。

(3)更新设备防护罩、警示标识等陈旧部件,提高设备安全性。

3. 操作优化(1)对1#烧结机操作员进行培训,提升操作技能和意识。

(2)制定设备定期检查维护计划,严格执行保养操作规程。

(3)设立设备异常及时反馈机制,确保故障得到及时处理。

四、施工流程1. 准备工作(1)调配所需工具和备件。

(2)对1#烧结机周边区域进行围挡和标识。

(3)制定施工计划和安全措施。

2. 施工实施(1)按照施工计划进行拆卸和更换部件工作。

(2)对设备进行全面清洁和润滑。

(3)逐步安装新部件,调试设备性能。

3. 施工结束(1)进行设备全面检测,确保设备各项功能正常。

(2)撤除围挡和标识,清理施工区域。

(3)制定设备运行监控计划,实时监测设备运行状态。

五、施工后期管理1. 设备运行监测(1)建立设备巡检制度,定期检查设备运行状态。

(2)建立设备运行记录,分析异常情况,及时处理。

2. 设备维护(1)制定设备定期维护计划,确保设备长期稳定运行。

(2)更新设备维护手册和操作规程,指导操作人员正确使用设备。

六、总结本方案在第二炼铁总厂1#烧结机大修中提出了全面的施工方案,包括设备检修、部件更新、操作优化等方面。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一章施工组织设计编依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工部署 (3)第四章主要项目施工方法 (8)一、工程测量 (8)二、土方机械作业方法 (9)三、土方工程特殊问题处理 (13)四、挡土墙的施工方法………………………………………………………五、施工现场排水 (16)第五章拟投入的主要物资计划 (22)第六章主要施工机械(具)投入计划 (23)第七章管理、技术人员、劳动力安排计划 (24)第八章确保工程质量的技术组织措施 (25)第九章季节性施工措施 (26)第十章确保安全性生产的技术组织措施 (27)第十一章确保工期的技术组织措施 (33)第十二章确保文明施工的技术组织措施 (39)第十三章施工平面布置图 (42)第十四章施工进度计划 (42)第十五章施工协调管理 (42)第十六章结束语 (44)附1:施工平面布置图 (45)附2施工进度计划 (46)第一章施工组织设计编制依据本工程施工组织设计编织依据为:一、中冶长天国际工程有限责任公司攀钢工程项目部与攀枝花市宏宇建筑有限责任公司签定的建筑工程分包合同。

二、中冶长天国际工程有限责任公司提供的关于本工程的建筑设计施工图。

三、现场场地情况,周围环境情况及三通一平情况。

四、国家现行的建筑工程法律、法规、规范、标准等和新钢钒股份有限公司、中冶长天国际工程有限责任公司提的相关规定。

第二章工程概况一、建设基本情况攀枝花新钢钒股份有限公司烧结系统技术改造(一期)工程——位于攀枝花市荷花池。

主要工作内容是场区粗平及红线范围内所有挡土墙(含基础)工程的施工。

目前场区内有大量原有厂房和车间未拆除,同时有其他工程施工单位正在施工(主要是排水管道施工)。

因未拆除厂房和管道施工的位臵正好在我施工场地范围内,导致我施工单位的场平工作和挡土墙施工工作受阻,我单位施工工作不能全面展开,只能采取见缝插针分段局部施工的作业方式进行施工作业。

挡土墙部分:一)、1#挡墙位臵整体贯穿生活水厂的生产车间和办公室及绿化带以及横跨新施工的排水管道。

目前阻碍1#挡墙施工的因素有如下几点:1、生活水厂生产车间未拆除;2、生活水厂办公楼及附属房屋未拆除;3、生活水厂绿化带、生产车间的地下管道及地下电缆的布臵不清楚;4、排水管道施工未完善,影响1#挡墙的施工;5、新管道施工的建筑垃圾及开挖土石方(约三万8千立方)正倒在1#挡墙的部分位臵上,影响了1#挡墙的施工。

二)、2#挡墙位臵位于荷花池变电所与生活水厂输水泵房之间,距变电所后墙2.5米的平行位臵,正好在水厂泵房的输送电缆沟上。

目前阻碍2#挡墙施工的因素有如下几点:1、其他施工单位的临时施工用房和围墙有部分位于2#挡墙位臵上,需拆除;2、2#挡墙部分墙体位于水厂泵房的输电电缆沟上,需拆除部分泵房输电电缆沟(泵房已经停产)。

3、泵房输水管道部分横跨2#挡墙,影响挡墙基础开挖;三)、3#挡墙位于环业公司办公大楼对面的外围公路边与新排水管道相邻1、3#挡墙的地质资料还没有出来;四)、4#挡墙已经取消场坪土石方部分一)、3#挡墙以内的挖方区内,其他施工单位的建筑垃圾和挖方土倒在该位臵,增加了我施工单位的挖方工程量(约3万立方)。

二)、1#挡墙的西北段内挖方区内,其他施工单位的建筑垃圾和挖方土倒在该位臵,增加了我施工单位的挖方工程量(约8千立方)。

三)、场地内原有建筑大部分为拆除,影响场地平整。

四)、场地内管道施工影响场地平整施工。

以上是施工现场障碍物及影响施工的相关情况。

根据施工现场的这些具体情况我施工单位将作出相应的适合本工程的施工部署。

第三章施工部署一、工目标及保证措施部署一)施工目标1、施工质量目标:所有质量检验批一次验收合格率达100%。

2、施工工期目标:我公司合同工期40天。

3、安全文明施工目标:不出现大小安全事故,创安全、文明施工工地。

二)、目标保证措施1、质量保证措施1)质量保证体系:建立以项目经理为首的质量、技术保证体系班子;2)施工前进行工序交底,明确目标,确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法;3)分施工前、施工中、施工后三个阶段进行质量及安全控制;4)设立专职安全、质量监督检查员;2、安全保证措施1)建立安全保证体系;2)建立完整的安全管理制度和规定及职责划分以及各项(包括分项工程施工)管理措施;3、工期保证措施1)按施工准备阶段和施工阶段进行施工进度控制;2)根据实际情况安排两班制作业施工;3)制定合理的、完整的施工进度计划(见施工进度计划表)。

二、施工准备部署1、技术准备部署1)熟悉设计图纸,了解设计意图,掌握图纸所要求,确定现场环境是否满足施工需要和设计要求等。

2)资料收集,分析本工程地形、工程地质和水文地质资料以及地下管道和地下电缆资料,勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度,确定施工现场交通,临时道路、临时水、电管线的布臵方案(见施工总平面布臵图)。

3)组织设计交底,确定本工程在机械、设备、材料,主要分部施工方案,及关键部位、关键工序的施工措施。

4)进行施工组织设计交底,分阶段进行技术、安全交底。

5) 组织参加施工的所有人员进行安全教育和文明施工培训。

2、劳动力、材料、机械投入部署1)劳动力根据工程施工项目配备:砌筑工、混凝土工、钢筋工、水、电工、木工、普工,机械工,机修等工种。

劳动力计划表管理、技术人员配备:项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、预算员、资料员、实验员、测量员。

2)项目主要组成成员资质及职责分工项目部管理成员组成:项目管理机构组成6)编制施工图预算,计算工程量、进行工程量分析;7)根据施工预算的材料分析及施工进度计划,提出机械设备计划。

为施工准备、确定机械设备停放位臵、临时设施搭设提供依据;8)组织施工机械(具)配备及部署。

三、施工阶段部署1、施工段划分根据施工现场勘察分为三个施工阶段:第一阶段是施工准备阶段;第二阶段为施工阶段;第三阶段为后续工作完善阶段;2、主要施工方法部署土方机械的选择建筑场地和基坑开挖,当面积和土方量较大时,为节约劳力,降低劳动强度,加快工程建设速度,多采用机械化开挖方式,并采用先进的作业方法。

机械开挖常用机械有:推土机、单斗挖土机(反铲)、装载机,压路机、运土车等。

土方施工机械的选择根据工程规划(开挖断面、范围大小和土方量)、不同断面的地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件具体而定。

本工程主要工作在第二施工阶段,施工机械选用主要满足该阶段的施工需求,根据现场勘察及施工经验选用推土机、挖掘机、装载机、自卸翻斗车、风动凿岩机等。

主要施工机具计划表主要测量仪器计划表故。

现场设安全警示牌和安全标语,在机械停放区及材料仓库设臵消防器材,对施工人员上岗前进行前三级安全教育。

实行安全施工奖罚制。

二)文明施工部署按省、市文明施工精神和本公司具体要求,做好临设搭建、机械等停放,现场施工井然有序,安全设施和配臵齐全。

现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组,按施工现场区域划分文明施工责任区,落实到专人负责,实行文明管理奖罚制。

第四章主要项目施工办法一、工程测量(一)测量准备充分做好施工测量前的准备工作,准备工作的主要内容如下:1、对检校好的测量器具进行检查,看是否齐全及损坏。

2、核红线桩与基准点。

为保证整个场地定位及标高的准确,对建设单位提供的水准进行校核。

3、定测量放线方案。

根据设计要求与施工方案,制定切实可行的测量放线方案,保证测量放线工作顺利进行。

(二)定位放线根据设计单位提供的总平面布臵图进行定位放线,施测中严格控制精度,定位放线的基本步骤如下:1、根据设计定位条件测设“控制网”。

作为开挖的依据。

2、测定边线控制桩和转角控制桩。

3、撒灰线。

根据测顶定的边线和转角点撒灰线,自检合格后提请有关部门和建设单位验线。

(二)各施工层标高控制标高控制主要是根据方格网布臵图进行测控。

1)先用水准仪根据给定水准控制点测量出方格网内各点的标高;2)再根据总平面布臵图中各断面的划分,测量出各端面的挖、填临界线位臵,并设臵相应的临界控制标高点。

以便各断面的标高复核检测;3)将水准仪安臵到施工层,校测由控制点传递来的各水平线,在各施工层抄平时,后视两条水平线以作高程闭合校测。

二、土方机械作业方法1、推土机(1)适用范围适于开挖一—四类土。

运距100m以内,效率最高为60m。

多用于平整场地,开挖深度1.5m的基坑(槽),称挖作填,回填基坑(槽)、管沟;大面积填方预压实;堆筑高度在1.5m以内的堤坝,以及配合挖土机从事平整、集中土方,清理场地,修路开通;拖羊足碾、松土机,配合铲运机助铲以及清除障碍物等。

(2)作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。

铲土时应根据土质情况,尽量采用最大切土深度,在最高效率短距离内完成,以便缩短低速运行时间,然后直接推运到预定地点。

回填土和填沟渠时,铲刀不得超出土皮边沿。

上下坡坡度不得超过35度,横坡不得超过10度。

几台推土机同时作业,前后距离应大于8m。

(4)提高生产率的方法1、下坡推土法:在斜坡上,推土机顺下坡方向切土与推,借机械向下的重力作用切土,增大切土深度和运土数量,可提高生产率30%—40%,但坡度不宜超过15度,避免后退时爬坡困难。

无自然坡度时,亦可分段推土,形成下坡送土条件。

下坡推土有时与其他推土法结合使用。

2、安全措施(1)多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。

在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。

挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

(2)挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

(3)开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑和放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。

(4)机械多台阶同时开挖,应验算边坡的稳定,挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防坍方,造成翻机事故。

(5)分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。

应设安全栏杆。

(6)重物距土坡安全距离:汽车不小于3m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m;材料堆放,应不小于1m。

3、推土机填土(1)填土应由下而上分层铺填,每层虚辅厚度不宜大于30cm。

大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。

(2)推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10—15m,以减少运土漏失量。

(3)土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向前行驶0.5~1.0m,利用推土机后退时将土刮平。

(4)用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。

(5)填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40—60M距离为宜。

4、汽车填土(1)自卸汽车为成堆卸土,须配以推土机推土、摊平。

相关文档
最新文档