瓦楞纸板的丝网印刷
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
瓦楞纸箱知识讲解1.2
瓦楞芯纸
双瓦楞纸板----面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共 五层， 五层纸板-----主要用来包装重量较大的易损 产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而 成。 一般将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦 楞放置在外侧，使箱面印刷更美观。 三瓦楞纸板----面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共 计七层， 七层纸板------主要用来包装超重型产品。
瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞 峰接近圆形，V形的楞峰接近尖形，如下 图所示。
V形
U形
U形瓦楞的特点是： 柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性 范围，在松开后，U形瓦楞能迅速恢复原 来的形状； 由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚 度相同。 U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切 断瓦楞芯纸的现象，因此可相对提高瓦 楞原纸和粘合剂的用量较大，但不够经 济.
易加工
由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。
便于储存和运输
由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存 与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。
结构合理
瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。
纸箱包装的不足
强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂 窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破 烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面 纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞 成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防 潮性。
瓦楞纸箱材质性能测试
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的主要五项性能指标测试： 边压强度、耐破强度、戳穿强度、抗压强度和 抗折强度。
性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试 样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒 湿的环境里处理24小时后作试验。
几种瓦楞纸箱常见的印刷方式的对比
(3)可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。
(4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果更佳。
(5)制版容易，制版成本低
(6)印刷成本低。
(7)印刷品质比较稳定。
1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点：
(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。
(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
(2)印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
(3)凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
(2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。
(4)制版容易，为PS版常规制版。
(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
4.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺
今年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取最大的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
丝网印工艺流程
丝网印工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷技术，适用于各种平面物体的印刷和装饰。
它使用一个由细丝构成的网格作为印刷版，通过网孔的开合来控制油墨的传输，从而实现图案的印刷。
丝网印刷工艺流程主要分为设计制版、调配油墨、装夹定位、印刷、加工整理等几个步骤。
首先，设计制版是丝网印刷的第一步。
设计师根据产品要求和图案需要制作出印刷版，可以是用胶片制作图案，然后通过光源显影将图案映射到丝网上，形成一个网格图案。
这个版型上的每一个网孔都对应着印刷图案的一个颜色和位置。
接下来，根据印刷版上所要求的颜色和效果，可以调配相应的油墨。
油墨主要分为水性油墨和溶剂油墨两类，根据实际需要来选择。
调配油墨时需要精确地控制颜色和粘度，以确保印刷效果与设计图案一致。
然后，将制作好的印刷版装夹在丝网印刷机上，并进行定位。
定位是将印刷版与印刷物精确对位的过程。
通过调整网版的位置和张力，使得印刷版上的每个颜色和图案都能准确地对齐到印刷物上。
接下来，进行印刷的过程。
操作员会将印刷物放在印刷台上，然后用刮板将油墨涂抹在丝网上，并把油墨压入丝网的网孔中。
然后，移动印刷台，使印刷网与印刷物接触，利用刮刀刮掉多余的油墨，通过网孔将油墨传送到印刷物上，形成图案。
最后，进行加工整理。
印刷完毕后，需要进行加热或干燥处理，以便油墨在印刷物上固定。
有些情况下，还需要进行后续的加工，例如切割、烫金、凹凸印等。
以上就是丝网印刷工艺流程的基本步骤。
在实际操作中，每个步骤都需要严格把控，以确保印刷质量和效果。
另外，丝网印刷工艺还需要根据不同的印刷对象和要求来进行调整和改进。
总的来说，丝网印刷是一种灵活、多样化的印刷技术，广泛应用于各个行业的生产和装饰领域。
包装印刷丝网印刷的定义
03
包装印刷丝网印刷工艺与技术
丝网印刷的基本工艺流程
网版制作
• 选择合适的丝网：根据 印刷要求和承印物选择合适 的丝网材质• 选择合适的油墨：根据 印刷材料和印刷要求选择合 适的油墨 • 调配油墨：将油墨按照 比例调配好，以备印刷使用
丝网印刷设备的种类与特点
丝网印刷设备的种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求 • 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、有一定复杂度的印刷需求 • 全自动丝网印刷机：适用于大规模、自动化程度较高的印刷需求
丝网印刷设备的特点
• 操作简便：手动丝网印刷机和半自动丝网印刷机操作相对简便 • 生产效率较高：全自动丝网印刷机可实现自动上料、印刷、收料，生产效率较高 • 印刷品质稳定：丝网印刷设备可通过压力控制和油墨传递，保证印刷品质的稳定性
市场需求
• 个性化包装：满足消费者对个性化包装的需求，提高丝 网印刷的灵活性 • 短版印刷：适应短版印刷的发展趋势，降低丝网印刷的 成本
丝网印刷的技术创新与应用
技术创新
• 纳米印刷：利用纳米技术提高丝网印刷的精度和性能 • 3D打印：结合3D打印技术，实现丝网印刷的立体印刷和 特殊效果
应用领域
• 电子产品：应用于电路板、显示屏等电子元件的印刷 • 艺术品：应用于艺术品复制和装饰品的印刷
丝网印刷的发展历程
• 手工丝网印刷：最初的形式，采用木质、金属等材质的筛网 • 机械丝网印刷：20世纪初，出现了自动化的丝网印刷设备 • 数字化丝网印刷：21世纪初，随着数字技术的普及，丝网印刷逐渐 实现数字化
包装印刷丝网印刷的分类与特点
包装印刷丝网印刷的特点
• 印刷速度快：相比其他印刷方式，丝网印刷具有较快的生产效率 • 成本低：丝网印刷的原材料和设备相对便宜，成本较低 • 可实现多色印刷：丝网印刷可以一次完成多色印刷，提高生产效率 • 印刷品质稳定：丝网印刷过程中，油墨的传递和压力控制较为稳定，印刷品质较好
纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式
纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式小小一个纸箱，所蕴含的材料技术和印刷加工技术却是异彩纷呈、颇有挑战性的。
下面，“包装地带”微编将为您介绍五种瓦楞纸箱的印刷方式。
1.后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），但发展缓慢。
究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。
采用丝网印刷，墨层厚，在搬运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问题之后才逐渐引起人们对环保的重视。
其实“水印机”方式有诸多优势：（1）用柔性印版，不但能复制文字、线条、实地板，而且能复制精细的网线版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；（2）能与其它工序组成联动生产线；（3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，对质量影响不很大，印版亦能印刷出图文；（4）属于高速、高质、高效印刷方式；（5）能够应用水性油墨，既方便又环保；（6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。
瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。
此类机有三种型式，能满足不同企业和生产要求：（1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。
做异形箱、功能箱，根据需要可选择1～5色组；（2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组；（3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，纸箱出来，直接装上卡车运出厂，自动化程度非常高。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占98%），其中后印约占70%。
目前估计国内后印占到58%。
瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观的。
瓦楞纸板印刷规格表
瓦楞纸板印刷规格表---一、背景介绍瓦楞纸板是一种由面纸、芯纸以及瓦楞纸层组成的多层纸板材料。
其具有良好的强度、韧性和耐磨性，广泛应用于包装行业。
本文档旨在提供瓦楞纸板印刷的具体规格要求，以确保印刷效果达到预期，并满足客户的需求。
二、纸板规格要求1. 面纸：使用高质量的面纸能够保证印刷效果更加清晰、鲜艳。
建议选择表面光滑、无瑕疵的面纸。
2. 芯纸：芯纸的质量对于纸板的强度和稳定性至关重要。
要求选择厚度均匀、强度高的芯纸。
3. 瓦楞纸层：瓦楞纸层的厚度和密度决定了纸板的刚性和耐压性。
根据不同的包装需求选择相应的瓦楞纸层类型。
4. 瓦楞纸板厚度：根据具体需求选择合适的瓦楞纸板厚度。
一般可选择3层、5层或7层的瓦楞纸板。
三、印刷规格要求1. 印刷颜色：根据设计要求确定需要印刷的颜色种类和数量。
常见的印刷颜色包括单色、双色和全彩印刷。
2. 印刷精度：印刷精度是指印刷图案的清晰度和准确度。
要求印刷图案的边缘清晰、色彩饱满，并保证不模糊、不脱落。
3. 印刷面积：根据包装尺寸和设计要求确定印刷面积。
印刷面积过大或过小都会影响印刷效果和包装质量。
4. 印刷方式：常见的瓦楞纸板印刷方式包括胶印、丝网印刷和柔版印刷。
根据具体情况选择合适的印刷方式。
5. 印刷防水性：如果包装需要具备防水功能，要求使用具有一定防水性能的印刷墨水和印刷工艺。
6. 印刷效果设计：印刷效果设计包括纹理、图案和文字等方面的设计。
根据产品特性和品牌形象进行合理的设计。
四、品质控制要求1. 检验标准：制定适用于瓦楞纸板印刷的检验标准，以确保印刷质量符合客户要求和相关法规标准。
2. 检验方法：制定合适的检验方法，包括目视检验和仪器检验，以对印刷效果进行全面和准确的评估。
3. 抽样方法：根据国家标准和客户要求，确定合适的抽样方法，以保证样品的代表性和测试结果的可靠性。
4. 品质要求：印刷品质要求包括图案的清晰度、色彩的准确性、印刷面的平整度和无明显瑕疵等方面。
丝网印刷机的工艺
丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计和制作印刷模板：根据印刷图案的要求，设计和制作印刷模板。
印刷模板一般使用网纹模板，通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。
2. 材料准备：准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。
3. 涂布油墨：将油墨均匀涂布在印刷模板上。
可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。
4. 印刷：将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上，用力刮刀或者压力辊等印刷工具，使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。
同时保持模板和物体的相对位置，使印刷图案准确传输。
5. 固化和修饰：对印刷图案进行固化处理，使油墨附着在物体表面，避免渗透或脱落。
可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。
同时可根据需要，进行修饰工艺，如烫金、上光等。
以上是丝网印刷机的基本工艺流程，根据不同的印刷要求和设备特性，工艺细节可能会有所不同。
瓦楞纸板的丝网印刷
察 的小 孔 ，一 般 不成 问题 。 但进 行 精 密 印 刷 ，就 不 允 许 产 生 针
孔 。产 生 的原 因有 网版 Байду номын сангаас着灰 尘 及异物 ，承印物不洁净。 处理 方法 ：在 正 式 印前 对 版
滤 后 使用 ，清洁 印 版 ，校正 印刷
平 台。
产生气泡 现 象 及原 因 ：承 印物 在 印刷
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度 比较低 及 流动 性过 大 ：另 一 个 是 丝 网印版 在 制作 时尺 寸 增大 ，
也是产生尺寸扩大的原因。 处 理 方 法 ： 为 防 止 因 ； 墨 流 Ｅ ｂ
动性 过 大 而产 生 的印后 油 墨 四周 流溢 ，使 印刷 尺 寸变 大 ，一是 选 择油 墨流动 性 符合 印刷 要 求 ，也
丝 网抬起 留下 网痕 无法 被油 墨 流 产生 油 墨 的原 因是油 墨 中连 接料
处理 方 法 ：① 采 用流 动 性 大 现 象。 如果油 墨 研磨 不 匀 ，油 墨
的 印墨进 行 印刷 。② 使 用 干燥 速 黏 度 太 高 ，内聚 力过 大 ；印版与
度 慢 的 印墨 ，给 印 墨充 足流 平 时 承 印物 分离 速度 太慢 ，印刷 图像
间，填平印迹后再进行固化。③ 四周 的边 缘 区域 过小 ，油 墨 自身
在 制 版 时尽 量采 用 丝径 较 细 的单 抗 静 电性能 不好 ，也会 导致 油墨 丝 网制版 。 拉丝。 处理 方 法 ：提 高油 墨研 磨 均
叠印不 良
现 象 及原 因 ：印 刷在 承 印物
匀 度 ，加 快 离 版 速 度 ，增 加 余
纸包装产品的丝网印刷方法简要介绍
纸包装产品的丝网印刷方法简要介绍纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋等，和用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒、食品包装纸盒方面的应用逐步增多。
使用UV 丝网油墨在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。
丝网印刷的特点和工艺安排1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网印刷简介演示
随着自动化智能化技术的不断发展，丝网 印刷技术正朝着自动化智能化方向发展， 如自动化印刷设备、智能化控制系统等。Biblioteka 5丝网印刷常见问题与解决方案
印刷精度低
总结词
丝网印刷的印刷精度通常较低，难以实现高清晰度和高分辨率的印刷效果。
详细描述
丝网印刷的印刷精度取决于多种因素，包括丝网材料、网孔尺寸、印刷压力和 油墨性质等。一般来说，丝网印刷的印刷精度较低，难以与胶印、凹印等其他 印刷方法相媲美。
玻璃和陶瓷印刷
丝网印刷可以应用于玻璃和陶 瓷的印刷，如玻璃瓶、陶瓷盘
等。
02
丝网印刷材料与设备
丝网印刷材料
丝网
通常由聚酯纤维、尼龙或不锈钢制成 ，是丝网印刷工艺中的核心材料。丝 网有不同的目数（孔洞数量）和厚度 ，根据印刷需求选择合适的丝网。
胶片
用于制作丝网印版，通常由聚酯片、 玻璃纸等制成。胶片上附有图像，通 过丝网印刷工艺转移到承印物上。
02
丝网印刷的原理是利用丝网的孔 洞和油墨的渗透性，将油墨从丝 网的孔洞中渗透到承印物上，形 成图案或文字。
丝网印刷的特点
适用范围广
丝网印刷可以应用于各 种材料和表面，如纸张 、塑料、玻璃、陶瓷等
。
印刷厚度
丝网印刷可以印刷较厚 的油墨层，实现良好的
印刷效果。
色彩鲜艳
丝网印刷可以印刷多种 颜色和层次，实现色彩
丝网印刷设备
丝网印刷机
分为手动、半自动和全自动三种 类型。手动丝网印刷机结构简单 ，操作方便；半自动和全自动丝 网印刷机适用于高精度、高效率
的生产环境。
干燥设备
用于使丝网印刷油墨快速干燥， 可选用红外线、热风等干燥方式
。
其他辅助设备
丝网印刷工艺介绍
丝网印刷工艺介绍前言丝网印刷是应用范围极其广泛的一种印刷技术，这种印刷方法，原是古老的传统印刷技术。
在1500年前以用于简单的图纹印刷，在我国隋唐年间，丝网印刷较为盛行，当时宫廷用制作衣裙服饰衣料，就是用镂孔丝印版印染的，在我国历史上，一直衍用到现在，它比雕刻木板印刷还要早100多年。
丝网印刷曾有多种称呼，如镂印、孔印、丝漆印、丝漏印，国外将丝网印刷称“涂料印刷”，底色印刷，模板印刷，蚕丝印刷。
总之从制作材料和印刷方式及用途诸方面，给予不少名称，现在大家称丝网印刷，比较统一，较为恰当。
丝印与铅印、胶印、凹印，被人们称之四大印刷，我国的丝网印刷历史悠久，国内虽有一定规模，但从长期来没有相互交流，得到发展。
与国外相比差距甚大。
丝网印刷设备简单，操作方便，成本低，印刷墨层厚，颜色鲜艳，立体感强，装饰效果好，在工厂生产中被广泛应用，据资料统计欧、美、日本等国，丝网印刷在本国50多个专业使用着，它为工业产品的生产、美化、装饰和宣传都起到很重要的作用。
丝网印刷将其独特的技术性和艺术性吸引着人们，促进着某些行业技术和工艺的改革，给工业生产带来新的活力。
近几年来丝网印刷随电气、电子行业扩大应用，对工艺、技术要求不断提高，除用于印制线路板外，还用于当代高精度的混合集成电路和集成电路组合件方面，因此对搞厚膜或细微线条、印刷网点等方面要求有所新的提高，面对这种情况，以各种新颖感光材料为主的丝网制版方法和种类繁多的高速印刷机出现了，使产品质量不断改进，随着丝网印刷的迅速发展，人们越来越希望对这个工艺技术有个全面的了解，现将制版、印刷、材料分别介绍如下。
一.现代丝网制版的特点和主要制作方法感光制版是现代丝印制版的主要特点，丝印制版过去一直用手工刻板，新的制版方法还是本世纪初，英国人发明了感光法，后来美国人和日本人把感光乳胶应用涂布于丝网上，制作成丝网印版，近代电子工业技术的发展和其他印刷新技术的发展，使丝印感光制版法又得到发展。
纸板→丝网印刷→印后加工工艺流程(精)
纸板→丝网印刷→印后加工工艺流程丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单④印刷品质量定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24 线/厘米~32 线/厘米。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。
丝网网目数有30 目/厘米、40 目/厘米、60 目/厘米、80 目/厘米、120 目/厘米、140 目/厘米和160 目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28 目/厘米~78 目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40 目/厘米~140 目/厘米丝网。
丝网版印刷漏墨原因分析及解决办法
- 33 -2020.2印刷工艺技术专栏笔者为印刷院校的老师，在带学生进行丝网印刷实习和外出调研时，经常会遇到丝网印刷时网版出现漏墨的现象，经观察发现，漏墨产生的原因分为以下几种情况。
一、制版操作不规范导致网版产生针孔出现的漏墨印刷制版最怕制版环境不干净，底片上的灰尘、晒版玻璃上的脏污很容易影响制版质量。
如果在晒制丝网版时没有彻底清洁底片和晒版玻璃的话，一旦有脏污存在，晒制印版时灰尘脏污就会阻挡紫外线，印版上受脏污阻挡的部分不能充分硬化，在显影时就会形成针孔，导致印刷时出现漏墨现象。
解决的办法是：如果漏墨不太严重，可以用封网胶来修补；如果针孔位置离印刷的图文较远，也可以用胶带纸封贴。
当然了，最佳的解决办法就是从源头解决，那就是按规范化流程进行晒版操作，只要彻底清洁晒版底片和晒版玻璃，就不会因为晒版而出现针孔。
晒版玻璃可以用不掉毛的抹布醮酒精清洁，晒版底片尽量放在袋子里保持干净。
二、模版过薄或胶膜硬化不足导致模版破损出现的漏墨模版过薄是因为丝网制版时在往丝网版上涂布感光胶时涂布厚度不足导致的。
人工往丝网上涂布感光胶的步骤是正面涂布一遍，反面涂布一遍，之后将涂好感光胶的丝网版放入烘箱中烘干。
烘干结束后，再次在丝网版正反面涂布感光胶，根据需要的胶模厚度可重复烘干涂布过程两到三次。
涂布的次数越多，胶膜也就越厚。
印刷数量越多，需要涂布的胶膜应该也越厚，胶膜越厚，丝网印版的耐印力也就越好，越不容易破损。
模版过薄出现破损引起的漏墨现象，可以通过多次涂布印版感光胶增厚胶膜来解决。
需要注意的是，涂布一次感光胶就要烘干一次，之后才能涂布第二遍，未经烘干多次涂布感光胶不能增厚胶膜厚度。
胶膜硬化不足，丝网版的耐印力也不够。
大量印刷时，胶膜容易破损，会产生漏墨现象。
是什么原因导致的胶膜硬化不足呢？主要有两个原因，第一个原因是丝网版晒版时间不够，胶膜未能获得足够的紫外线，没有充分硬化；第二个原因是丝网版涂布感光胶后未能充分干燥，胶膜中含有水分，导致晒版时感光胶未能充分硬化。
水墨在瓦楞包装印刷中的应用
在包装印刷领域中，瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。
随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高，瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展。
不过，当前人们对环保因素考虑的越来越多，因此瓦楞纸板印刷使用的油墨成了人们比较关心的问题。
在瓦楞纸箱印刷中，常用的油墨主要是溶剂型油墨、水性油墨以及UV油墨。
1、瓦楞纸常用的印刷方式和油墨由于瓦楞纸板具有多层波浪形的瓦楞复合而成，表面平整度差，印刷压力不能过大，用丝网印刷方式只能印刷一些简单的图案，文字，印刷难度比较大，所以瓦楞纸板一般用柔性版印刷。
这主要是因为：①柔性版的弹性变形在印刷过程中可以弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，使印刷墨色均匀，从而提高成品的质量；②柔性版印刷压力小，即使印版压缩变形后也能较好的与厚薄不均的瓦楞纸板接触，而避免厚的部分印迹发糊，薄的部分接触不良印迹空虚不实的现象；③柔性版印刷采用网纹辊传墨，便于水性油墨传递，印版只需轻轻接触瓦楞纸，水性油墨就会几乎全部被瓦楞纸板吸收；④柔性版印刷机结构简单，便于与其他工序，如压痕，开槽，模切，涂胶，制箱等相应机械组合在一起进行联机作业。
利用柔性版印刷瓦楞纸时，常用的油墨主要有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨，随着人们对环保因素的重视，溶剂型油墨所占比重在逐年减少，而水性油墨和UV油墨却越来越受欢迎。
目前，水性油墨增长最快，所占市场份额也较大，例如在美国90%左右的柔印油墨是水性的。
而在瓦楞纸箱的柔性印刷中，水性油墨所占比例更大，这是因为在瓦楞纸箱上印刷的文字或简单图案无需很高的光泽，水性油墨可以满足印刷品质量的要求；再者瓦楞纸箱是纤维疏松的交织物，有较强的吸水性，印刷水性油墨后，以渗透干燥为主，无需设置干燥装置；并且水性油墨无毒，无害，不易燃，使用方便安全，成本低。
所以，综合这些因素，瓦楞纸最主要的印刷方式是柔印，而最常用的油墨是水性油墨。
2、瓦楞纸印刷中的水性油墨2.1水性油墨的组成（1）连接料水性油墨中的连结料是水溶性树脂和水性高分子乳液。
瓦楞纸板的后印与预印
瓦楞纸板的后印与预印前言从欧洲和美国等地区来看，瓦楞纸板是包装市场数量最大的用品，总用量约为8000万平方米。
大约有90%的瓦楞纸板需要印刷，由于柔印是可选用的主要印刷工艺，因此瓦楞纸板也是最大的柔印市场。
单张瓦楞纸板由瓦楞原纸两面各贴有一层面纸组成，这样的结构导致强度产生了比所使用的三层纸更大，同时还使其在该厚度下保持了相对轻的质量。
普通的瓦楞纸楞型包括G、F、E、B、C和A，其中G型瓦楞的楞高最小，A型瓦楞的楞高最大。
不同的楞高结合不同的面纸厚度和类型，例如漂白/未漂白牛皮纸或者高耐撕裂纸板，黏上涂布面纸和不涂布的粗纸板，将产生一系列的纸板厚度和强度。
当需要更大强度时可使用双瓦楞纸板。
瓦楞纸板的厚度与所用面纸材料的性质和厚度，对纸板的印刷适性产生重大影响。
大多数瓦楞纸板用于生产运输包装，这类包装有简单的图案已经足够，主要用作识别和简单介绍。
运输包装的印刷图案由1～3种颜色的线条稿组成，通常包括一个公司的标识和一个条形码。
大约有6%的瓦楞纸板用于销售点陈列和零售包装领域，该领域对印刷质量的要求较高，通常包含网线四色图像。
后印直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印，大多数印刷的瓦楞纸板包装品采取这种方式生产，并使用柔性版印刷和水性油墨。
柔印称得上经济有效的，这是因为它非常适合不同印数的活件，并可在任何厚度的纸板上进行1～8色印刷（色数视印刷机而定）。
当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于太大的印刷压力会碾碎瓦楞纸板并损害其强度，因此必须达到以下平衡：使用足够的压力以便有效地传递油墨，并使针孔（指油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象）这一故障的发生降至最低限度；同时压力还没有高到损坏纸板结构的程度。
在柔印后印的瓦楞纸板上通常可以看到某种程度的粘连现象，尤其是在网线区域，这是由于在瓦楞原纸尖端的顶部碰到面纸的地方，网点扩大变得更加严重所造成的结果。
在使用轻质面纸时粘连现象最为明显，面纸浸入瓦楞原纸尖端之间，从而加剧了这种搓衣板现象。
丝网版制作方法
丝网版制作方法简介丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品印刷、电子印刷、玻璃印刷等领域。
丝网版制作是丝网印刷的首要步骤，本文将介绍丝网版制作的基本方法和步骤。
材料准备在开始制作丝网版之前，我们需要准备以下材料： - 丝网布：选择合适的丝网布材料，一般为尼龙、棉纱或聚酯纤维。
- 丝网架：支撑丝网布的框架结构，一般为铝合金或木材。
- 刮墨刀：用于涂抹油墨到丝网上的工具，一般为不锈钢制作。
- 模板：提供印刷元素图案的模具，可以使用印刷纸或电脑制作。
制作步骤下面是丝网版制作的基本步骤：1. 准备丝网架将丝网布拉紧并固定在丝网架上，确保丝网布平整并没有松弛。
2. 制作模板根据需要印刷的图案，制作模板。
可以使用绘图软件设计电子模板或手工制作纸质模板。
3. 将模板固定在丝网布上将制作好的模板放置在丝网布上，并使用胶带或夹子固定在丝网布上。
4. 上墨将墨水或油墨涂抹在丝网布的一端，在丝网布上形成一层均匀的墨水薄膜。
5. 拉印将丝网架放置在印刷物的表面，用刮墨刀轻轻滑过丝网布表面，使墨水通过丝网布上的空白区域传输到印刷物上。
6. 清洗丝网印刷完成后，及时清洗丝网，以免墨水干燥堵塞丝网孔洞。
注意事项在进行丝网版制作时，需要注意以下几点：•保持丝网布的干净和平整，避免灰尘和杂质进入丝网孔洞。
•控制上墨的均匀度和厚度，避免墨水过多或不足。
•切勿过度压力，以防止丝网破损或变形。
•每次使用后要及时清洗丝网，以保证其长期有效使用。
结论丝网版制作是丝网印刷的关键步骤之一，掌握了丝网版制作的基本方法和步骤，就能够进行高质量的丝网印刷。
希望本文的介绍对您有所帮助！。