气化工艺烧嘴维修方案
GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施
GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施摘要：GE水煤浆气化工艺是以煤和氧气为生产原料，即将原料煤、研磨水及水煤浆添加剂按一定配比研磨出合格的煤浆，与来自空分装置的纯氧通过三通道工艺烧嘴预混合后进入气化炉，在一定温度及压力下进行不完全氧化反应，生产为主要成分的粗合成气，粗合成气送至下游净化装置。
在实际生产运行以CO+H2中，经常会出现烧嘴压差低于联锁值（20kPa）触发气化炉跳车，从而严重制约装置的长周期稳定运行。
烧嘴压差是指煤浆进入烧嘴前的压力与气化炉合成气出口压力的差值，烧嘴压差能反映烧嘴喷头的磨蚀及烧嘴喷射雾化效果。
设置烧嘴压差低停车联锁主要是防止高温高压合成气反窜进入煤浆管道引起爆炸事故。
本文详细的对烧嘴压差低的各种原因进行深度剖析，并提供相对应的解决措施，减少因烧嘴压差低导致气化炉跳车的次数。
关键词：烧嘴压差；烧嘴改造；煤浆质量；中心氧；操作调整1、中天合创GE水煤浆气化装置简述中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目煤气化装置采用美国GE公司“非催化部分氧化法”水煤浆气化技术，购买水煤浆气化工艺包和专利设备，由中石化宁波工程公司完成基础及详细工程设计（如图1）。
煤气化装置共分为气化一、气化二两个系列，两个系列设置相同，主要包含14套煤浆制备系统、14套气化及合成气洗涤系统、14套四级闪蒸系统及相关公用工程系统。
单台气化炉设计原煤日处理量为1496t，有效气产量（CO+H2）10.7万m3/h，14台气化炉正常生产时11开3备，装置于2013年9月份正式开工建设，2016年6月中交，2016年9月份投料开车。
图1 装置工艺流程2、装置运行状态装置在运行初期极不稳定，气化炉跳车频繁、运行周期短，其中2018年，气化炉非计划停车（连续运行天数＜60天）次数多达116次，尤其是烧嘴压差低联锁（T-25）导致气化炉非计划停车次数达到88次，气化炉单炉连续运行时间平均不足30天，大大落后于同行业平均70天的运行水平。
烧嘴常见故障与排除方法
1.助燃风不足
2.燃气压力过大
3.烧嘴堵塞
1.加大助燃风
2.降低燃气压力
3.疏通烧嘴
闻到有异味
1.管道泄漏
2.燃气量过大
3.烧嘴堵塞
1.检修燃气管道
2.降低燃气压力或提高助燃风量
3.清洗烧嘴
烧嘴常见故障与排除方法
故障现象
可能的原因
排除方法
烧嘴点不着火
1.烧嘴没有过燃气
2.电磁阀或手动球阀没有打开
3.点火器没有产生火花
4.电火花产生位置不对或火花分散
5.燃气或风压太大
6.火花有间断或连续点火
1.检查燃气通气情况
2.检查电磁阀和球阀是否打开
3.检查电源是否通电，点火器是否损坏
4.检查陶瓷套是否碎裂，调整点火电极与点火柱的距离
2.调大助燃风阀
火焰太短
1.燃气量过小
2.风量过大
1.增大燃气量
2.减小助燃风量
火焰发红
1.燃气热值低
2.助燃风不足
3.燃气量过大
1.提高介质质量
2.增加助燃风量
3.减小燃气量或增加助燃风量
火焰断火（熄火报警）
1.燃气压力不稳定
2.烧嘴堵塞
3.检测电极有污垢
1.稳定燃气压力
2.清洗，疏通烧嘴
3.清理电极或更换
5.调整管道压力（5Kpa为宜）
6.检查点火器接地
烧嘴检查不到火焰
1.电极受潮检测电极未导电
2火焰未能烧到检测电极
3.脱火，未燃烧到检测电极
4.检测电极导线接触不良
1.更换电极
2.调整燃烧口电极位置，靠近燃烧处
3.压力偏大，调整气和风管道压力
4.排查线路
工艺及预热烧嘴更换维修技术协议
内蒙古××煤化科技有限公司技术协议（YGWGXY—0）工艺及预热烧嘴更换维修技术协议甲方：内蒙古××煤化科技有限公司乙方：陕西××喷嘴研制开发有限公司二〇一〇年九月二十五日内蒙古××煤化科技有限公司技术协议（YGWGXY—0）1总则1.1本协议规定了气化炉工艺烧嘴和预热烧嘴部件的制作、更换及维修检验与验收的基本要求，乙方应保证提供符合本协议及有关最新工业标准的产品。
1.2 本协议经甲乙双方授权代表签字后生效，并作为烧嘴买卖合同的附件，具有与合同相等的法律效力。
如与合同内容发生矛盾时，以较严格的要求为准。
2 主要技术参数3 相关的主要技术条件、标准和法规应参照并遵守a. 甲方提供的气化烧嘴图纸b. GB150-1998 《钢制压力容器》c. JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》d. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》e. JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》f. JB4728-2000 《压力容器不锈钢锻件》g. JB4730-2005 《承压设备无损检测》h. JB/4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》i. HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》j. 《压力容器安全技术监察规程》未尽事宜按国家、行业有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行。
4.技术要求4.1制作材料4.1.1 烧嘴用INCONEL600和UMCo-50应选用国外有质量保证能和相应业绩的供方生产的进口材料，材料的化学成分和力学性能分别按照ASTM相应标准和DIN2.4778-GCoCr28标准中的规定要求。
4.1.2 烧嘴用锻件应分别符合JB4726-2000、JB4728-2000的标准要求。
4.1.3烧嘴焊接用ERNiCr-3、ERNiCr-6焊丝应符合美国焊接学会AMS5.11标准的规定要求，焊接材料应符合JB/T4747-2002的要求。
一种干煤粉气化组合烧嘴的改进及维修方案的探索
2018年11月一种干煤粉气化组合烧嘴的改进及维修方案的探索刘春颖张哲(宁夏工业职业学院化工系，宁夏银川750000）摘要：单个顶置式干煤粉的组合式喷嘴是GSP 干煤粉气化激冷流程工艺的配置很关键的设备之一，该气化技术的装置在国内投运以来，因烧嘴端面磨烧损坏严重且又频繁，烧嘴点火成功率低等问题严重影响了气化炉的安全稳定运行。
对于这种干煤粉气化组合烧嘴的改进和维修势必成为气化装置运行的一道重要保障，本文分析了烧嘴运行中的一些问题，针对烧嘴出现的问题提出烧嘴改进的方法和维修方案。
关键词：干煤粉喷嘴;气化;组合烧嘴1干煤粉组合烧嘴功能和结构设计1.1烧嘴的功能干煤粉组合式气化烧嘴有点火及生产两种功能，所以称之为组合式烧嘴。
其中点火功能一是指，在气化炉开车的期间，对气化炉进行升温升压，当压力达到4.5MPa 时，既可以对主烧嘴也就是生产烧嘴进行点火，在气化炉正常运行期间，其也可以防止主生产烧嘴的燃烧火焰熄灭。
功能二是停车期间主烧嘴停产，其也可以继续对气化炉进行保压，当气化炉重新运行时，再对主生产烧嘴再次点火。
当气化压力达到4.5MP 的生产压力时，主生产烧嘴就会将气化剂和煤粉输送入气化炉的水冷壁的燃烧室内进行燃烧和气化反应，生成气化粗煤气产品。
1.2烧嘴的基本结构特点干煤粉组合式气化烧嘴为内冷式多通道套管型的烧嘴，其内部通道和冷却形式可见下图1-1：图1-1干煤粉气化组合式烧嘴内部通道图为延长烧嘴的使用寿命，烧嘴的每层通道都有各自的冷却水夹套。
为保障烧嘴的冷却水的供应，烧嘴会连接有一套烧嘴冷却系统，一般由冷却水过滤器、冷却水泵、冷却水罐、冷却器等组成。
整个烧嘴从外至内来看，冷却水分别在物料通道的外层之外、中层外层之间以及内层中层之间。
这样烧嘴冷却水的冷却方式相对来说使烧嘴受热比较均匀,可以使烧嘴的温度不至过高,减少烧嘴的头部高温烧坏的几率，延长烧嘴使用寿命。
烧嘴的进料通道也分为内、中、外三层：烧嘴外层是主燃料干煤粉(三个干煤粉进口)；中层是气化剂由混合气氧气和高压蒸汽组成；内层的进料为点火功能烧嘴所用的燃料气，作为持续点火用。
气化炉烧嘴损坏原因及对策
同时 ， 对环 隙 的黄色 垢样 进行 分析 ， 结果 显示该 垢样 成 份除 ｃ外 ， 主要是 Ｓ、 ， 析数据 见表 ２ ｉ 分 。
表 ２ 垢 样 分 析 数 据
在 ２０ ０４年 １月 １ １日， 气 化 炉 烧 嘴 冷 却 水 突从 ３ ５ ℃降 至 ３℃ ， 又上 升 至 ４ ℃后 又慢 慢 回落 至 ３ ２ 后 ８
２ 原 因分 析 及 结 论
为寻找烧 嘴 频 繁损 坏 的 原 因 ， 我们 从 原 料 的 组
维普资讯
坏原因及 对策
４ ５
成 和生产 工艺 两方 面进 行分 析和 查找 。
给 水量是 正 常 的。
２０ ０２年 １ ２月初 调低 Ｄ Ａ中 Ｓ 、 含量 ， 改用 聚氧 Ｏ ｉ 并 化 乙烯作 絮凝 剂后 ， 述 情 况 得 到 明显 改 善 。但 在 上
荷过程 中烧嘴冷却水 回水温度也持续上升 ， 很快达
６ ℃。 ｏ
使用 过程 中 出现烧 嘴频繁 损坏 的现象 。
１２ 损坏烧 嘴检查情 况 ．
气化 炉 出现烧 嘴及 急 冷 室处 有 异 音 ， 同时 气 化 炉液
位计指 示失 灵 及 出水 调节 阀堵 塞 。为 此 于 １ ５日将 １Ｆ —１ 车 ， ２１ 停 并重 新换 上 新 的烧 嘴 ， 用 后 在加 负 投
量 偏高 ， 加上 使用 聚丙烯 酰胺 作 絮凝 剂 ， 曾导致 灰 水 系统 结垢 ， 严重 影 响气 化 炉 的长 周 期 运行 。为 此 于
３次换下 来 的烧 嘴 使用 与损坏 情况 见表 １ 。
表 １ 烧 嘴使用与损坏 情况
１ 烧 嘴频繁损坏情况
新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的改造与维修管理
（ Ｙ ａ ｎ ｃ ｏ ｎ Ｌ ｕ ｎ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ７ ７ ５ ２ ７ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｐ ｉ ｅ ｃ ｅ ｏ ｆ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｇ ａ ｓ ｉ ｉｅ ｆ ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｎｅ ｏ ｆ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｇ ａ ｓ ｉ ｉｅ ｆ ｒ ．Ｂｙ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎｇ
浅谈四喷嘴对置式气化炉工艺烧嘴维护与管理
半， 存 在很 大 的安 全 隐 患 。Ａ炉 和 Ｃ炉 工 艺烧
嘴 外氧 喷头 裂纹 深度 测量数 据见 表 １ 。
２ ． ２ 外 氧喷 头烧 蚀和 盘管 的损坏 ２ ０ １ ４年 １ ２月 ， 下线 的工 艺烧 嘴外氧喷头 出现
烧 嘴 故 障导致 停车 情况 ， 但仍 然存 在一 些 问题 。
公 司） 原料 结 构调 整 项 目中采 用 水 煤浆 加 压 气 化
２ ． １ 工艺烧 嘴运 行周 期短
系统投 料初 期 ， 负 荷 较低 ， 烧 嘴 状 况较 好 ， 未 出现大 的损 伤 。随着 生 产 趋 于稳 定 、 负荷 逐 步 提 高 以及 煤种 发生 变 化 ， 工 艺 烧 嘴 每次 下 线 后 端 面
１ ８
小氮肥
第４ ３卷
第 ７期
２ ０ １ ５年 ７月
表 １ Ａ炉 和 Ｃ炉 外 氧 喷 头 裂 纹 深 度 测 量 数 据
项 目 工艺烧嘴编号 — 龟裂大小／ ｍｍ — 宽 度
嘴运行 后损 坏情 况见 图 ２ 。
深 度
２ ０ １ ４年 ｌ ２月喷头局部掉块
２ ０ １ ５年 １月盘管拔段
小氮肥
第４ ３卷
第 ７期
２ ０ １ ５年 ７月
１ ７
浅 谈 四 喷 嘴 对 置 式 气 化 炉 工 艺 烧 嘴 维 护 与 管 理
贺贵春 茹敬 亮 张五 军 冯 圣君 郜 士 良
（ 河 南心连 心化 肥有 限公 司 河 南新 乡４ ５ ３ ７ ０ ０ ）
河南 心连 心化 肥 有 限公 司 （ 以下 简称 心 连 心
２ ０ １ ５年 １月 ， 按计 划进行倒炉 ， 发 现 工 艺 烧 嘴拔 出困难 。工艺 烧嘴 拔 出后 ， 发 现盘管 断裂 ， 烧 嘴 口处灰 渣烧 结 较 严 重 ， 导 致盘 管 拔 断 。工 艺烧
155m3气烧窑烧嘴烧损分析及改造
做好 各班 交 接班 沟通 ，加强 烧 嘴镜 片定 期 清 理 ， 加 强炉 况 观 察 ，发 现单 个 烧 嘴结 料 现 象 ，及 时 调小 煤 气 流 量 ，或 加快 煅 烧 周 期 ，避 免 大 范 围
棚料结 料 。
转 图 １ 改 造后烧 嘴结Fra bibliotek构示 意 图
４ 结 语
２ ０ １ ２ — ０ ３实 施 改 造 后 ，延 长 了煤 气 烧 嘴 寿
粉灰） ，物料 自上而下速度增快 ，冲刷烧嘴保护
套砖 ，加 速 了砖衬烧 损 。
用铁 线 固定 耐 火 纤 维棉 包 裹 新 枪 管 ，然 后 再 进
柳 钢 ３座 １ ５ ５ ｍ ３ 气烧窑于 ２ ０ １ ｌ 一 １ ０将 原 料 由石灰 石 改为 白云石 ，使 用转 炉 煤气 作 为燃 料 ，
由于转炉煤气热值更高 ，发热量偏 大 ，对烧 嘴
造 成 较 大烧 损 。为 此 ，耐 材 厂组 织 了攻 关 ，本 文 进行 总结 。
流量 、枪管截 面积 与套 管直径 ） 。
（ ２ ） 调整 工 艺制度 。努 力避 免棚 料结 窑 ，坚
动 ，冲刷炉衬 ，使得上煅烧带温度更 高 ，造成
上排 烧嘴更 易损 坏 。 （ ３ ）正 常煅 烧状 况下 ，一 次风 通过 烧 嘴套 管 对 其 进行 冷 却 ，煤 气 通 过煤 气枪 管 对 枪 体 进 行 冷 却 ，对烧 嘴有 一 定 冷 却 作 用 。使 用 转 炉 煤 气 煅 烧 白云 石 时煤 气 流量 （ ４ ５ ０ ０～５ ２ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ） 比 高 炉 煤 气 低 较 多 ，为 有 效 控 制 转 炉 煤 气 流 量 ， 避 免 烧 嘴 周边 结 窑悬 料 ，耐 材 厂 制 订 了 下 排 烧 嘴 常 开 、全 开 ，上 排 烧 嘴 煤 气 阀 “ ５开 ５闭 ” ， 每 班 轮 换 的煅 烧 工 艺 制 度 。 由于 在上 排 烧 嘴关 闭 期 间 ，烧 嘴 空气 套管 虽 然有 一 次 风正 常送 入 ， 但 是 煤 气 烧 嘴 内无 冷 却 风 通 过 ，导 致 冷却 效 果 不 明显 ，高温 烟气易 进入枪 管 内 ，烧 损枪管 。 （ ４ ）转 用转 炉煤 气后 ，由于热 值较 高 ，其烧 嘴 周 边 温 度 亦 高 ，为避 免 窑 中心 结 料 ，控 制 的 煤 气 压 力 相对 偏 低 。 当转 炉 煤 气 热值 、压 力 波 动 较 大 时 ， 由于加 压 机 变 速 较 慢 ，易 导致 煤 气 出 口压 力 波 动 ，煤气 压 力 、流 量 偏 高 ，造 成 棚 料 结 窑 。结 瘤 黏 附在 耐 火 砖 表 面 ，顺 着 物 料 下 移 ，加 速 炉 内耐火 砖 脱 落 。此 外 ，使 用 转 炉 煤
气化炉工艺烧嘴检修规范
气化炉工艺烧嘴检修规范本规范规定气化炉（Z0701）用工艺烧嘴的拆卸﹑清洗﹑焊接﹑组装﹑水压试验等检修过程中所遵循的技术要求及规定。
1.拆卸1.1拆卸时将氧气进口及煤浆进口的三对平法兰之间的相对位置做好标记，测各部间隙并详细记录。
1.2使用专用工具拆卸，严禁用大锤及其他物件敲击。
1.3拆下的部件摆放整齐，便于检查清洗；紧固件要妥善放置，以防丢失；金属密封垫片加以保护，以防损坏。
所有部件严禁接触油脂及其他脏物。
2.清洗2.1焊前清洗2.1.1焊前对所焊部位用丙酮等有机溶剂进行清洗。
2.1.2特别是对坡口及其母材两侧表面20mm范围内的油污等杂质进行清洗。
2.2 焊后清洗2.2.1首先用不锈钢丝刷或刚玉砂轮清理焊缝表面。
2.2.2再用三氯化碳或四氯化碳等有机溶剂对所有部件进行从内到外彻底清洗。
2.2.3清洗后的部件不应有脏物﹑油脂﹑灰渣等杂质。
3. 焊接3.1 所有焊接采用电焊。
焊缝结构按《GB985-88》中的有关规定，法兰焊接按相应标准，角焊缝的焊角高度为较薄板的厚度。
3.2 焊接材料：氧气管与法兰﹑定位块之间的焊接采用ERNiGr-3焊条；氧气管与喷嘴﹑煤浆管与喷嘴之间和焊接采用ERNiGr-6焊条；盘管及其部件之间的焊接采用R307。
铬钼钢需焊前预热，焊后热处理。
3.3 所有焊接坡口均要求机加工成型，坡口型式符合有关规定。
3.4 焊接工艺按JB4708-2000标准评定合格，焊工应持有相应的焊接资格证书。
3.5 焊缝的表面质量要求如下：a)不得有表面裂纹﹑未焊透﹑未熔合﹑气孔﹑弧坑﹑未填满和肉眼可见夹渣等缺陷。
b)焊缝的熔渣及两侧飞溅物必须清除。
c)焊缝表面不得有咬边。
d)焊缝与母材应圆滑过渡，不得有影响工艺介质顺利流动的突起和急剧形状变化。
3.6 所有对接焊缝均应进行100%X射线检测，按JB4730-200Ⅱ级评定合格；所有角焊缝均按JB4730-200渗透检测Ⅰ级评定合格。
4.组装4.1 工艺烧嘴上的法兰螺栓等紧固件按要求拧紧；紧固件一般不宜用润滑剂，特别需要时必须使用专门用于以氧气为介质条件下的润滑剂。
如何延长四喷嘴对置式气化炉工艺烧嘴使用时间
如何延长四喷嘴对置式气化炉工艺烧嘴使用时间在四喷嘴对置式气化炉的使用期间，烧嘴容易出现不同程度的损坏。
对此，本文就四喷嘴对置式气化炉工艺喷嘴出现的损坏情况，以及针对这些情况，做出相应的优化措施，让工艺烧嘴可以延长使用时间。
标签：四喷嘴；对置式；气化炉1 对工艺烧嘴损坏的因素进行分析1.1 气化炉在操作时的温度工艺烧嘴是在高达1350℃的炉膛内部工作的，烧嘴损坏的主要形式是热应力腐蚀。
整个烧嘴在机械加工中应力最集中的部位就是其端面的喷口处，烧嘴每个焊接的部位都是采用不同的材质，选择不同的厚度，在高温下使得热应力可以得到释放，从而导致放射性裂纹和疲劳开裂。
烧嘴在长时间的试用下，这些裂纹会持续增大，逐渐表现成外环氧端面龟裂，或者是各个焊缝出现开裂。
烧嘴端面位置的炉膛温度对烧嘴的热应力大小起着关键的作用，对烧嘴工作所处的恶劣环境进行改善，有利于延长四喷嘴对置式气化炉工艺烧嘴的使用时间。
1.2 烧嘴长度和耐火砖的厚度工艺烧嘴在长度的设计上和气化炉耐火砖的厚度选择是相互对应的。
如果选择过长的烧嘴，容易让其头部完全的暴露在炉膛之内，让高温熔渣直接对其进行冲蚀；如果选择较短的烧嘴，出烧嘴的高温流股会直接对烧嘴室的内壁进行冲刷。
富氧流股再折返回来，从而形成窝火，让烧嘴端面受到烧蚀。
所以，不同的气化炉工艺烧嘴长度不同时，需要对耐火砖的厚度进行适当的调整。
1.3 工艺烧嘴选用的材质当前我国在工艺烧嘴上大部分选择的材质为Ineonel600，拥有着较好的耐高温和抗氧化的性能。
在工艺烧嘴的前端，采用了不仅可以很好的耐高温和抗氧化，还可以增强耐磨的UMCo50，能够在一定程度上减轻工艺烧嘴煤浆环隙的磨损，可以让烧工艺嘴的使用时间得到延长。
1.4 工艺烧嘴在结构间隙上的尺寸工艺烧嘴的结构，对水煤浆依靠高速的氧气实现雾化具有决定性的作用。
如果实现雾化的效果较差的话，会导致火焰接近烧嘴的顶端，对其造成端面龟裂，并且回流流股中还存留没有被完全燃烧的煤浆，让工艺烧嘴的端面和耐火砖的表面受到撞击和烧蚀。
气化炉烧嘴检修维护规程
1适用范围本规程适用于××××煤化工集团有限公司Ⅰ期、Ⅱ期装置气化炉烧嘴（Z1301）的整体拆装、解体检查、检修、检验和日常维护。
2结构简介水煤浆加压气化德士古烧嘴的结构属于同心三流道喷嘴。
流道从内到外依次分为中心氧通道、煤浆通道和外环氧通道。
中心氧通道和外环氧通道走的介质是氧气，煤浆通道走的介质是水煤浆。
德士古烧嘴（以下简称烧嘴）结构如图一所示：图一说明3 完好标准 3.1零、部件3.1.1 烧嘴零、部件的冲蚀、腐蚀应在允许范围内。
序号 名称材质 序号 名称材质1、2、3 内、中、外烧嘴 组合件 19、20 1 1／2″直管 InconeL600 4、5 冷却水进、出口管 InconeL600 21 1 1／2″等径三通 InconeL600 6 6″直管InconeL600 22 1 1／2″盲板法兰 1Cr18Ni9Ti 7 6″×6″×5″三通 InconeL600 23 1 1／2″对焊法兰 InconeL600 8 5″直管 InconeL600 24 1 1／2″R20八角垫 316L9 5″对焊法兰 InconeL600 25、26 M27×120双头螺栓 40Cr 、45# 10 铭牌组合件 27、28 弹簧垫圈M 2711 6″对焊法兰 1Cr18Ni9Ti 29 4″R37八角垫316L12 6″R45八角垫 316L30、31 M30×160双头螺栓 40Cr 、45# 13 6″平焊法兰 1Cr18Ni9Ti 32、33 弹簧垫圈M 3014 4″直管 InconeL600 34、35 M30×180双头螺栓 40Cr 、45# 15 4″对焊法兰1Cr18Ni9Ti 36、37 弹簧垫圈M 30 16 4″×4″×4″三通 1Cr18Ni9Ti 38 进出口法兰组件17、184″直管、对焊法兰1Cr18Ni9Ti39安装法兰15CrMo3.1.2 烧嘴零、部件应无变形和内部缺陷。
气化炉炉口修复方案
气化车间A#气化炉凸缘法兰修复方案气化车间A#气化炉34”凸缘大法兰密封面，部分密封面已经被冲蚀出沟槽，无法正常使用。
为了保证修复工作的顺利进行，保证设备备用，特制定此修复方案。
一、炉口法兰材质,炉口34”凸缘法兰材质：A182F11Cl2。
二、修复步骤1.气化炉停炉后，立即拆除气化炉炉口法兰螺栓及凸缘法兰螺栓。
拆除34”/18”烧嘴法兰，现场搭设防风棚。
2．缺陷打磨。
对凸缘法兰用角向磨光机、电动铣刀打磨，把冲蚀沟槽打磨露出金属光泽，PT（着色）无损检测无裂纹即可。
3、焊前预热。
两位气焊工对法兰修复面（法兰背面周围）喷火加热，不停的游动加热，加热至200-300℃，用测温仪测定。
4、缺陷堆焊。
缺陷堆焊。
用氩弧焊进行焊接冲蚀沟槽，把所有磨去的部分补焊填实，并高于原表面1.5～2mm（留有加工余量），不能产生气孔和低于原表面的凹陷，PT（着色）无损检测无裂纹。
采用氩弧焊修补，焊丝直径2毫米，焊丝牌号：H08CrMoV A，电流90--120A，电压12V。
或用焊条TG-S1CM（日本进口，好一些）及H13CrMoA修补。
4、焊后热处理为了改善切削性能等因素，焊后必须进行加热保温，把法兰内孔用保温棉塞实，防止气体流动，焊后及时进行热处理，加热700-730℃，期间用测温仪测定温度。
恒温30分钟，保温，400℃以上降温速率为25--30℃/h，400℃以下自然冷却。
焊接执行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、焊接要点：焊前对焊接材料应按有关规定烘干；焊丝表面不准有油污和锈存在；焊接破口两侧50mm范围内清除油、水、锈等污物。
三、切削加工1、在安装光刀机前，把法兰表面所有污责清除干净，用角向砂轮机磨光法兰表面焊接表面，使之尽可能磨平。
2、安装光刀机、找正“光刀机”吊装就位后，以气化炉凸缘法兰上表面和密封梯形槽密封面为基准，用百分表找“光刀机”水平、与气化炉同轴度，误差保持在0.1mm之内。
多喷嘴对置式水煤浆气化工艺烧嘴维修创新技术
化原 因造 成 的 系 统 停 车 仅 １次 （ 非烧 嘴原 因） 。
２ ０ １ １ ＿２ ０ １ ５年 生 产 装 置 全 年 累 计 运 行 分 别 达 ３ ５ ７ ， ３ ５ ２， ３ ５ ５ ， ３ ４ ３ ， ３ ５ ４ ｄ 。该 技 术 得 到 了业 内 的
一
在： ①规模大型化 ， 特别是在 １ ５ ０ ０ ｔ 以上的气化 炉投 资 和运 行方 面优 势 明显 ， 伊 煤 集 团煤 制 油 项
３ 工 艺 烧 嘴 的使 用 状 况 及 损 坏 原 因分 析
３ ． １ 工 艺烧 嘴 的使用 状 况
工 艺烧 嘴 的 工 艺 原 理 是 将 水 煤 浆 与 气 化 剂 （ 纯氧） 通 过 工 艺 烧 嘴 喷 入 高 温 气 化 炉 内进 行 快
要 ：介绍 了多喷嘴对置式 水煤 浆气化工艺的技术优势和应 用推 广情 况 ， 针对该 气化 工艺的核心设 备工
艺烧 嘴 的 应 用 现 状 。 对 烧 嘴 损 坏 原 因进 行 分 析 。 阐述 了 目前 在 工 艺 烧 嘴 的 维 修 创 新 技 术 方 面 的技 术 进 展 ， 并 在
实际应 用中取得 了很好的效果 ， 为提 高工 艺烧嘴 的使 用寿命 开辟 了一条新途径。
目单 炉 日投 煤 量 达 ３ ０ ０ ０ ｔ ； ②有 效气体成分 高，
一
致认可， 在 国 内外 得 到广 泛 的推广 应用 ， 装 置建
般 （ Ｃ Ｏ＋Ｈ ） 可达 ８ ４ ％， 碳 转化 率 高 ， 渣 中可
设规 模也 不 断扩 大 。
燃 物 含量 低 （ 其 质 量 分 数 ＜５ ％） ； ③ 气 化 炉 负 荷 调 节 范 围大 ， 可达 ５ ０ ％～１ ２ ０ ％； ④ 废水 排 放 少 ， 环 保 性 能好 ， 基 本 消除 了水 煤气 带灰 现象 ； ⑤ 黑水余 热 回收更 高 效 ； ⑥ 工艺 烧 嘴 的使用 寿命 更 长 ， 多 家 企 业 工艺 烧 嘴平 均 使用 寿命 超 过 ７ ０ ｄ ， 部 分 企 业
气化工艺烧嘴维修方案
目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、维修范围 1四、项目部资源配置 1五、施工部署 3六、维修方案 3七、施工计划 6八、HSE管理 6九、劳动力及机具用料计划 11气化工艺烧嘴维修方案一、工程概况1.1 项目名称：甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司四月份大检修项目1.2 建设单位：甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司1.3 工程地点：华亭县石堡子工业园区甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司厂区二、编制依据2.1 《甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司2016年四月份大检修项目招标文件》第二十三标段：工艺烧嘴外委维修技术规格书；2.2 设备接管管口连接标准为:HG20615（美洲系列）；2.3 现行国家或行业的相关标准等。
三、维修范围气化装置8台工艺烧嘴维修,标号为Z1301A至Z1301H。
在维修过程中依据设备损坏情况对部分备件进行更换。
其中维修项目包含环隙调整、水压试验、脱脂清洗、按照煤制甲醇分公司要求进行改造等。
四、项目部资源配置为降低项目成本，提高维修质量，建立由项目经理部、作业队组成的二级管理机构，职责主要是对各自辖区进行全面管理。
对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责：4.1 项目经理负责本项目经理部的正常运行，对本工程的工程质量、进度、安全等负责。
组织对本项工程施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证安全生产、文明生产。
有权调配并管理进入本项目的人力、资金、物质、机械设备等主要生产要素。
4.2 项目技术负责人主管本项目经理部的质量管理，技术管理和计量管理，对工程施工质量进行有效控制。
组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划，施工组织设计，施工技术措施，作业指导书等有关技术文件。
组织实施工程交工验收控制计划。
负责组织单位工程质量评定。
4.3 专业工程师具体负责安排本专业的施工质量、进度和安全生产，组织机械设备和本专业施工人员进行施工。
参加质量、进度计划的编制，根据分工编制专业施工技术措施，做好施工准备。
气化炉烧嘴罩更换施工方案+气化炉修复方案
气化炉烧嘴罩更换施工方案一概述气化炉烧嘴罩冷却水管管壁出现泄漏，为了以后气化系统正常运行，利用本次停车检修机会，对气化炉烧嘴罩进行更换。
二施工前的准备工作1 施工方案准备齐全。
2 备件检查无误，检查消耗性物资等的准备是否充足。
3 焊接材料准备充足。
4机具准备齐全，包括热处理机、探伤机、测量工具等。
5 固定安装人员，并作好技术交底。
三施工内容1 系统安全停车置换合格。
2 氮气系统5块盲板倒盲板。
3 打开A1、A5、A10、A11、A15人孔及内人孔，对流降温后由A1内搭架子至46米烧嘴处，将气化炉底部挡渣屏的渣和A5人孔环形空间的灰清理干净。
4 拆除气化炉煤烧嘴法兰周边的保温、管道、阀门、伴热至不影响气化炉烧嘴拆卸及安装，并运输到合适位置（包括仪表风及控制电缆等）。
5 砂轮切割气化炉烧嘴的上水冷却水管路，并包扎保护好。
6 把煤烧嘴的安装专用工具从机动处仓库运输到气化炉烧嘴处，并调整轨道和烧嘴的同心度。
7 用烧嘴安装专用工具拆除气化炉煤烧嘴，并吊挂到高空（吊装索具必须安全可靠及双道吊装）或运输到合适位置，用细砂纸轻轻清除煤烧嘴上的杂物，同时把烧嘴头保护好。
8 标记好煤烧嘴调整垫环方向及正反面并妥善保护。
9 仪表拆除煤烧嘴在环型空间内部的仪表测温点等。
10 拆除NX.3管口，并把NX.3管口的对中方向作4个标记，保护好密封面。
11 拆除烧嘴通道在环型空间的膨胀节（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割），并保护好至安全位置。
12 拆除NX.3管口短节中的法兰环，并作好4个对中标记（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割）。
13 砂轮切割煤烧嘴罩和水冷壁之间的主管路，并保护好，不允许火焰切割。
14 拆除煤烧嘴罩和水冷壁之间的法兰连接（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割）。
15 从炉膛46米处清除烧嘴罩周边的渣，并把旧的煤烧嘴罩从NX.3管口中取出来。
16 在炉外把烧嘴罩的调整短节切割下来并修复焊口。
德士古气化炉工艺烧嘴损坏原因分析
３．４工艺操作原因 由于装置开、停工及负荷的改变，在调整的过
程中，使入炉的氧油比发生变化，当氧油比变大 时，炉温瞬间急剧增加。原料油与蒸汽混合形成的 两相流与氧气一起离开烧嘴，并于适当处达到充 分混合，剧烈发应，释放出大量的热，火焰中心温 度可达到１ ６００～ｌ ７００℃。由于瞬间过氧，火焰温 度会更高，这样势必会造成烧嘴的温度增高，直接 影响烧嘴的使用寿命２】。
（５）蒸汽流量的影响：气化反应中蒸汽的作用 是非常重要的，加人蒸汽会大大降低原料油的粘 度，雾化原料油，使气化反应完全。适当加入蒸汽 可增加火焰长度，使黑区增长，热点下移，降低烧 嘴的温度，保护烧嘴。当蒸汽流量减小时，就会因 蒸汽量的减小造成烧嘴头部的损坏。 ３．３烧嘴质量问题
将损坏的烧嘴内芯取出进行光谱分析，未发 现异常。
机组技术参数见表ｌ。 ２螺栓断裂原因分析 ２．１螺栓断裂时操作参数
新氢压缩机Ｋ３１０１／Ｂ二级缸生产厂家给出操 作压力为８．９ ＭＰａ，温度为１２０℃；二级缸螺栓断裂 之前，操作压力为９．６ ＭＰａ，温度为１１０℃；安全阀 定压值为ｌＯ．６ ＭＰａ。由于三级缸卸荷器问题，为保 证系统压力，致使二级缸压力偏高。 ２．２螺栓断裂原因分析 ２．２．１工艺分析新氢通过ＰｓＡ系统提纯后纯度 为９９．９９％，不可能带液，另外压缩机二级人口、出 口分液罐液位从无报警，经仪表校验报警无问题。
万方数据
炼油与化工
ＩＮＤＵ姗Ｙ ＲＥ兀ＮＩＮＧ ＡＮＤ ＣＨＥＭＩＣＡＬ
第１７卷
图５重油与蒸汽通道结碳情况 ３烧嘴损坏原因分析 ３．１烧嘴头堵塞
如果人炉重油中的碳黑或其它杂质含量多， 过多的碳黑颗粒和杂质不但影响重油的雾化效 果，而且有可能粘结在环形通道内壁上，尤其在变 径处和烧嘴头处容易产生这样的粘结现象，造成 进料阻力增大，从而导致ＰＤＲ４１３３压差增高。根据 当时的运行情况看，ＰＤＲ４１３３压差高，重油人炉压 力高，蒸汽流量低，正是烧嘴重油及蒸汽环形通道 堵塞所导致的现象。当烧嘴重油及蒸汽环形堵塞 后，蒸汽流量减小，导致人烧嘴的渣油体积减少， 出烧嘴的渣油流速降低，火焰黑区缩短，燃烧区上 移，烧嘴局部温度过高，长时间会导致烧嘴的损 坏。烧嘴端部温度逐渐升高所带来的负面连锁效 应便是套管内部结碳聚合的加速，于是人炉压差 逐渐升高，当高到一定值时，结碳聚合处承受不住 高压的冲击，逐渐破裂冲出烧嘴，使压差有些好 转，但随着结碳的增多和烧嘴变形的加剧，又重复 进行上述的破裂，这样恶性循环导致烧嘴损坏速 度不断增加，从而使端部的高温合金严重损坏。 ３．２引起烧嘴头堵塞的原因
煤气化开工点火烧咀系统仪表检修作业指导书
煤气化开工点火烧咀系统仪表检修作业指导书1.危害辨识1.1机械伤害、现场环境狭窄、烧灼伤、中毒、交叉作业。
2.准备阶段2.1工具：抹布、12”扳手1把，强光灯1个，对讲机1对，万用表及个人工具。
2.2人员：仪表二人，工艺人员配合。
2.3票证：《设备检修作业许可证》。
2.4方案：根据以上内容制定详细检修方案。
2.5安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。
3．实施阶段3.1由项目负责人办理《设备检修作业许可证》，并联系工艺人员配合。
3.2火焰检测器检查：3.2.1工艺将火焰检测器拆下后，对防爆玻璃用抹布进行清洁处理。
3.2.2如果防爆玻璃清洁不干净，拆卸防爆玻璃进行清洁处理。
3.2.3要保证火焰检测器安装前再清洁一次，防止玻璃镜片污染。
3.2.4注意拆装玻璃时应用力适当，同时也要注意两边境垫子是否安装到位，避免泄漏或把玻璃压碎。
3.2.5安装后通电。
3.2.6用强光直射火焰检测器前的防爆玻璃。
3.2.7转换器的光柱全亮后需保持5秒为指示正常。
3.2.8用对讲机进行现场与微机信号对应校对后该项检查完毕。
3.3点火烧咀火焰检测器检查：3.3.1工作将点火烧咀拔出后，观查火焰检测器外观情况。
3.3.2要求工艺吹扫，清除火焰检测器积灰。
3.3.3观察电极间距（一般间距为3㎜左右）。
3.3.4要求工艺配合，进行炉外点火试验（注意此时人要避开，以免造成烧伤或中毒）。
3.3.5由微机发出点火信号。
3.3.6观察点火回路动作情况。
3.3.7观察火焰信号情况。
3.3.8用对讲机进行现场与微机信号对应校对，正常后该项检查完毕。
3.4现场控制箱：3.4.1控制箱内有一台点火烧咀火焰信号显示器，二台开工烧咀火焰信号检测器，点火继电器一个及电源开关等。
3.4.1.1点火烧咀火焰信号显示器：火焰被点着后，点火器输出电压应升至90V以上，显示器直接显示电压信号。
3.4.1.2点火继电器：微机将点火信号发出时现场控制箱内点火继电器灯亮。
更换烧嘴方案演练
气化炉工艺烧嘴更换方案（演练）1、编制依据工艺烧嘴是气化炉重要部件之一，烧嘴的更换、检修、运行质量直接关系到化工生产的正常与否，因此搞好本次更换、检修、维护非常重要。
方案编制依据：德士古水煤浆加压技术说明书2、检修前的准备工作（1）、确定本次更换烧嘴技术负责人为保运技术员吴文忠、安全员羿红卫、调度马玉强、贾辉，参加本次更换烧嘴检修人员王卫（班长）、周登军、林彤、戴寅、洪涛、刁悦民、战卫东，由吴文忠、羿红卫向检修人员进行技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。
（2）、做好检修材料及备品备件工作，要求每一个备件、每一种材料质量合格。
（3）、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。
（4）、对起重设备和机具进行动、静试验，对703气化楼8楼行车进行检查，钢丝绳必须符合要求无拉毛现象。
3、检修注意事项（1）、烧嘴拆装应按规定的拆装程序进行，应当使用专用机具，禁止采用生拉、拖、铲、打、烤、割方式进行。
以免伤到冷却水盘管。
（2）、烧嘴拆装时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防装时出现错装、错位、等故障。
（3）、不要忙中出错，将垫子、工具落入气化炉内。
4、安全技术措施（1）、工艺操作人员应抽负建立微负压并保持、确保相关阀门已关闭（盲板堵死）等措施后方能检修（2）、一切检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。
检修前应对检修人员进行技术交底。
此外，参加检修的各工种人员，还必须遵守本工种的操作法和安全规程。
（3）、因检修作业在防爆区内，所以必须使用防爆工具。
（4）、检修中必须高度注意安全，做到：防中毒、防着火、防烧伤、防击伤。
（5）、不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、不伤害设备。
5、烧嘴简介：工艺烧嘴的结构:气化炉使用的三流式工艺烧嘴外形见图，烧嘴结构示意见图。
由图可见，该工艺烧嘴系三流通道，氧分为两路，一路为中心氧由中心管喷出，水煤浆由内环道流出，并与中心氧在出烧嘴口前已预先混合，另一路为主氧通道在外环道在烧嘴口处与煤浆和中心氧再次混合。
【精品】烧嘴冷却水泵检修方案
【精品】烧嘴冷却水泵检修方案一、检修内容:检查烧嘴是否有裂纹、堵塞。
二、检修前具备条件:1、工艺条件:停车、气化炉降温、降压吹扫置换合格。
2、电器、仪表线断开并拆除。
三、检修需备用工具1、起吊工具:1台5T电葫芦和1台手电葫芦试验正常。
2、吊装烧嘴所用到的绳索、卡环、倒链等工器具。
3、液压扳手及各类强力扳手。
四、施工组织1、人员管理为确保该项目的顺利实施，特成立项目领导小组。
项目组长:XX技术负责人:XX安全负责人:XX，维修人员6人。
2、方案管理施工过程中严格按方案执行，精心组织文明施工。
五、检修步骤1、进出口管路、阀门拆除，烧嘴与气化炉连接螺栓拆除。
2、用电动葫芦及导链将烧嘴从气化炉中吊出，放置指定位置注意:开始吊装时，用1台5T电动葫芦和1台手拉葫芦同步吊装，把烧嘴垂直吊至离气化炉盖约100mm的时候，停止15分钟，检查相关吊点的受力情况及电动葫芦的承载力情况;检查无问题后再继续提高至移出高度。
电动葫芦开始水平运行约500mm时，检查小车的平移情况;检查无问题后再继续平移。
3、回装烧嘴①采用1台5T电葫芦和1台手拉葫芦抬吊。
②提前把烧嘴与气化炉盖之间椭圆垫准备好。
③下落时注意烧嘴头部耐火料和炉盖孔之间距离，以防碰撞。
④注意各接口方位。
4、回装进出口管路①回装方式与拆卸相反。
②注意垫子密封性。
5、回装电、仪控线、元件等。
6、检查、开车。
六、检修安全措施1.进入施工场区，要遵守濮阳龙宇化工厂的安全规章制度，严禁开关现场中的阀门。
2、进入施工现场，要戴好安全帽，2米和2米以上登高作业要系好安全带。
3、施工中应穿戴好工作服、手套、劳保鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
4、注意用电安全，经常检查电动工具及线盒是否完好，发现问题及时请电工维修，现场用电集装箱应配有漏电保护器，杜绝漏电事故发生。
5、吊装作业时，电葫芦下方和起重机臂下严禁站人，大件吊装应办理吊装许可证，并严格按照吊装方案及操作规程施工。
搬动构件时要防止砸伤手脚，挤伤身体。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、维修范围 (1)四、项目部资源配置 (1)五、施工部署 (2)六、维修方案 (3)七、施工计划 (6)八、HSE管理 (6)九、劳动力及机具用料计划 (10)气化工艺烧嘴维修方案一、工程概况1.1 项目名称：甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司四月份大检修项目1.2 建设单位：甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司1.3 工程地点：华亭县石堡子工业园区甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司厂区二、编制依据2.1 《甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司2016年四月份大检修项目招标文件》第二十三标段：工艺烧嘴外委维修技术规格书；2.2 设备接管管口连接标准为:HG20615（美洲系列）；2.3 现行国家或行业的相关标准等。
三、维修范围气化装置8台工艺烧嘴维修,标号为Z1301A至Z1301H。
在维修过程中依据设备损坏情况对部分备件进行更换。
其中维修项目包含环隙调整、水压试验、脱脂清洗、按照煤制甲醇分公司要求进行改造等。
四、项目部资源配置为降低项目成本，提高维修质量，建立由项目经理部、作业队组成的二级管理机构，职责主要是对各自辖区进行全面管理。
对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责：4.1 项目经理负责本项目经理部的正常运行，对本工程的工程质量、进度、安全等负责。
组织对本项工程施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证安全生产、文明生产。
有权调配并管理进入本项目的人力、资金、物质、机械设备等主要生产要素。
4.2 项目技术负责人主管本项目经理部的质量管理，技术管理和计量管理，对工程施工质量进行有效控制。
组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划，施工组织设计，施工技术措施，作业指导书等有关技术文件。
组织实施工程交工验收控制计划。
负责组织单位工程质量评定。
4.3 专业工程师具体负责安排本专业的施工质量、进度和安全生产，组织机械设备和本专业施工人员进行施工。
参加质量、进度计划的编制，根据分工编制专业施工技术措施，做好施工准备。
控制掌握本专业工程的施工质量和进度，指导并监督施工人员，按图纸，按规范施工，确保工程质量和进度。
对本专业施工进行全面管理，并负全责任。
4.4 质量负责人：检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定。
严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行；监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正；负责对施工人员资格的监督。
4.5 材料负责人熟悉所负责物资的验收标准。
收集到场材料，管配件及设备的合格证及质量证明文件；负责对实物质量的检查、验收及其无损检测或理化试验的委托（需要时）；物资检验合格后，应在材料上标明标识，填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；对于不合格的材料，填写“物资拒收报告单”交供应部门主管计划员同时通知保管员。
4.6 安全负责人负责对本项工程安全工作的日常管理，对所有参加与本项工程的施工人员进行安全交底，定期组织安全检查，对施工人员定期进行安全教育，使参与施工的每个人身边警钟长鸣。
负责收集、保管安全工作的日常资料，发现安全隐患及时上报，并对严重违反安全操作的人员处以处罚，必要时可责令停工。
五、施工部署5.1 技术准备工作：相关技术人员要熟悉装配图纸，熟悉气化烧嘴的拆装流程，并对施工人员最好交底。
5.2 现场准备工作：保证人员、机具、设备到位，在接到业主维修通知24h内即可进驻施工，避免延误工期。
5.3 总体施工原则：应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。
5.4 临时用水用电：厂区内施工，由业主指定接水、接电位置。
注意事项：电气操作及维修人员必须执有电工证，严禁无证人员私自接、拆电气设备和线路，杜绝私自接线和毁坏电气设备的行为；经理部每半月要组织一次全现场的安全用电检查，发现隐患，要定人定措施定时间及时整改；电工在积极配合作业人员接好维修、值班、临时供电工作的同时，还要做好电缆、配电箱、设备的绝缘遥测及漏电器（每半月一次）的试验等记录等。
六、维修方案6.1烧嘴设计、加工烧嘴的工艺参数如水煤浆浓度、水煤浆流量、操作压力、操作温度，氧气的流量、操作压力、操作温度，冷却水流量等均在气化炉设计时选定。
制造方就是要根据工艺要求，根据烧嘴的总体要求，设计喷头的具体结构形式，设计烧嘴的总成方案，选择合理的材质和生产工艺来保证在生产工艺条件下，烧嘴的性能达到要求。
烧嘴的总体尺寸一般由设计院完成，材料和主要几何尺寸一般均已确定，制作方需要选取合理的成型工艺及加工工艺，特别是喷头的定位、焊接成型方式、焊接工艺等，需要制作方制定，满足图纸的总体要求及烧嘴的总体参数。
同时我们也可以根据气化炉的总体参数进行有关的热力计算，确定烧嘴的结构尺寸，进行烧嘴的总体设计和具体结构设计。
在工艺烧嘴加工过程中，需解决好以下几个技术问题。
a.焊接工艺。
焊接是重要的工序。
焊接材料、焊接预热温度、焊接速度、氩气的保护、工艺规范、坡口型式等都要与所焊材质相匹配。
b.相同材质间和不同材质间的焊接应采用不同的工艺规范。
c.供料管的直线度及与喷头焊接后的直线度是保证喷头定位块发挥作用的关键，只有这些条件具备，才能满足烧嘴各个喷头之间的同心度。
d.为保证烧嘴总成的性能，需要制作专用工装，进行烧嘴的最终组装，保证烧嘴的所有对外连接尺寸完全满足设计要求及气化炉现场的配管要求，同时保证烧嘴的完全互换性。
6.2烧嘴的检验烧嘴加工完成后，除所有焊缝需要进行完整的射线探伤外，还需要对组装后的烧嘴总成进行水压试验和气密性试验，以验证焊接的强度和组装的密封性能。
a.水压试验为停止点。
水压试验前所有工序必须已经完工且检验合格。
各种资料齐全后，由检验人员开具试压通知单。
b.水压试验和气密性试验按《压力容器耐压试验和气密性试验通用工艺规程》进行，以综合检查气化炉烧嘴的强度和密封性能。
c.气化炉烧嘴制造过程中水压试验用水的氯离子含量均不得大于25mg/L，试验前应有水质化验报告。
d.气密性试验在水压试验合格后进行，由于试验压力较高，试验前应制定安全措施。
e.具体试验按以下过程进行。
水压试验：在专用试验台上进行，试验前须制作一套专用工艺烧嘴实验工装。
此工装将烧嘴头部密封在一个能承受高压的容器中，模拟出与气化炉对接的状态。
水试时，先行灌水，将烧嘴中的空气排除干净，然后加压，当压力升至额定操作压力时，先稳定5min，检查有无渗漏，若一切正常，则继续升压至要求的水试压力，保持5min，若无渗漏，则视为合格。
气密试验：气密试验必须在水压试验合格后进行，气密试验程序基本上和水压试验相同，只是气密试验压力等于正常操作压力。
气密试验在专用防爆间进行，通过防爆玻璃观察窗观察。
当试验压力达到要求值时，保持10min，若有渗漏，则采取措施。
若一切正常，则适当降压后，检查各密封件和焊缝处气密情况。
6.3后续化学处理a.酸洗钝化前应编制详细的酸洗钝化方案。
所有不锈钢表面应进行酸洗钝化处理，处理方案按照军品火箭发动机氧气管路的清洗程序，确保管路的洁净，即：烧嘴内表面采用三氯己烷清洗、设备外表面采用钝化膏方法。
b.气化炉烧嘴酸洗钝化工艺流程：水冲洗→碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗→吹扫。
按HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的规定检查钝化效果及水冲洗后钝化液残留量。
c.酸洗钝化结束，用干燥、洁净的氮气吹干，并检查，确信内外部洁净后，用塑料膜包扎法兰口及喷嘴端部，防止氧气通道被油脂或其他脏物污染。
6.4烧嘴加工执行标准及技术保证条件a.执行标准(1)GB150-1998《钢制压力容器》(2)HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》(3)GB/T12771-1991《输送流体用不锈钢焊接钢管》(4)JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》(5)JB4730-94《压力容器无损检测》(6)JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》(7)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》(8)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》(9)JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》(10)买方提供的制造图纸、合同条款及其他技术要求等(11)制造厂标准以上标准如有更新，制造检验标准按本合同签订时已颁布的最新版本执行。
b.技术保证条件(1)气化炉工艺烧嘴设备的主要元件所选用的板材、合金钢管及其锻件提供材料制造厂的材质单，制造前对以上材料进行化学成分分析复验或认可，确认与材质单无误后方可施工。
(2)严格按生产厂家企业标准和制造质保体系进行制造和验收。
(3)喷嘴加工时必须严格按图纸和工艺要求，保证各项尺寸偏差、形位偏差（包括内外壁的同心度、端面垂直度等）在规定的范围内，并保证其加工光洁度。
采取必要措施和专用工装进行组装，保证内、中、外管与烧嘴及法兰组对时的高度同心。
(4)所有焊接采用氩弧焊，对接焊缝100％射线检测，符合JB4730Ⅱ级合格。
法兰等锻件按JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》制造、检验和验收，3A级为合格级别。
(5)烧嘴焊接要求Ⅱ 焊前对所焊部件进行清理，特别对坡口及其母材两侧表面20mm范围内的油污、防腐剂等杂物，用丙酮擦洗干净。
Ⅱ 准备不锈钢丝刷、刚玉砂轮等专用工具用以清理焊缝表面。
Ⅱ 焊缝组对时按工艺要求进行，均匀点固，对口错边量严格按焊接工艺卡进行控制。
对于单面对接焊缝，背面应充氩气保护，打底层焊缝应保证根部焊缝质量，两侧熔合良好。
Ⅱ 焊缝完成氩弧焊打底后，及时作着色检测，确信气孔、裂纹等缺陷满足相应的焊缝等级要求后继续施焊。
施焊时严格控制焊接线能量，尽量采用较小的焊接线能量施焊，避免焊缝局部过热。
焊接时采用小电流、快速、短弧焊，应尽量避免焊条横向摆动。
Ⅱ 所有焊缝应与母材圆滑过渡，有高低差的部分应打磨平滑。
七、施工计划7.1 合同履行期限为自合同签订之日起365日历天。
7.2 在接到煤制甲醇分公司工艺烧嘴维修通知时，最迟72小时内到煤制甲醇分公司现场；工艺烧嘴出现故障或缺陷，需我方配合时，在我方接到煤制甲醇分公司通知后24小时内到达煤制甲醇分公司现场。
7.3 接到维修任务后，我方保证单台烧嘴维修工期不超过15日历天（含运输时间），外氧短管维修工期不超过30日历天，炉头法兰维修工期不超过15日历天。
八、HSE管理8.1质量8.1.1技术组织措施本工程质量要求为单位合工程合格率100%，确保检修后的工艺烧嘴在煤制甲醇分公司正常工况连续使用不少于65天（1560小时）。