气化炉烧嘴工作总结
新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的改造与维修管理
（ Ｙ ａ ｎ ｃ ｏ ｎ Ｌ ｕ ｎ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ ７ ７ ５ ２ ７ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｐ ｉ ｅ ｃ ｅ ｏ ｆ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｇ ａ ｓ ｉ ｉｅ ｆ ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｎｅ ｏ ｆ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｇ ａ ｓ ｉ ｉｅ ｆ ｒ ．Ｂｙ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎｇ
四喷嘴气化工艺技术优化总结
四喷嘴气化工艺技术优化总结2015.5富煤少气贫油的基本国情决定了煤化工在我国发展的主体地位。
发展高效、清洁、环保、节能的产业链是现在和将来对煤化工的必然要求。
气流床气化工艺由于适应煤种广、工作压力高、碳转化率高、气化强度大、废水排量少和环保效果好的特点，在我国得到了迅速发展。
目前引进的国外技术有GE(原德士古Texaco)水煤浆气化、壳牌(Shell)粉煤气化等，专利费昂贵。
国内的技术有多喷嘴对置式水煤浆气化工艺、航天炉干粉煤气化工艺和清华炉水煤浆气化工艺，其中多喷嘴对置式水煤浆气化工艺是由华东理工大学和国家水煤浆技术研究中心共同研发，并具有我国完全知识产权的气化技术。
自2004年12月首套四喷嘴气化炉投入工业应用以来，经过研发人员及应用单位技术人员不断攻关、改进，技术水平不断提升，装置运行稳定。
与同类技术相比，该技术显示出了突出的技术优势，目前设计、在建和投入运行的气化炉总数达95台，已有29台气化炉投入工业运行，各项指标均达到当前大型煤气化技术的国际领先水平。
1四喷嘴气化炉核心技术介绍（1）本工艺采用预膜式工艺烧嘴。
预膜式烧嘴采用氧气与水煤浆同时离开喷嘴，运用内、外侧高速氧气的扰动实现水煤浆的雾化和水煤浆与氧气的充分混合。
与预混式喷嘴相比，喷嘴内部没有预混腔，大大降低了煤浆通道的出口速度，减少了煤浆通道的磨损，对延长喷嘴寿命有利。
此外，预膜式喷嘴的氧气压力损失大大降低，雾化滴径(SMD)约降低10%。
这是因为预膜式喷嘴水煤浆膜初始厚度降低，更易于雾化，浆滴离开烧嘴后发生二次震荡破碎形成更小的浆滴，雾化效果好，碳转化率高，气化效率高。
具有良好雾化效果的的烧嘴对延长自身寿命和耐火砖寿命十分有利。
目前预膜式工艺烧嘴的使用寿命最长可以达到150d。
（2）四个工艺烧嘴呈90°水平对置分布，物料出烧嘴后形成撞击流，强化了雾化效果，提高了气化效率，减小了炉膛上下温差，大大降低了气化炉过氧的几率，投运企业碳转化率可达99%。
浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法
浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法发布时间：2021-07-06T11:22:01.877Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：梁国忠1 孙旭明2 [导读] 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。
大连恒力石化集团辽宁大连 116318 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。
关键词：烧嘴压差；烧嘴；激冷环、下降管；角阀磨损。
一、煤制氢及气化装置概况恒力石化（大连）炼化有限公司介绍：恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连市长兴岛临港工业园区，是国家对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目。
为了满足重油加氢的需求，需建设最大能力为100万Nm3/h有效气的煤制氢装置，以港口来的原煤为原料，生产氢气，并制备一部分本项目所需的甲醇、醋酸等产品。
煤制氢煤气化装置技术采用国内自主知识产权对置式水煤浆加压气化技术，装置建设六套四喷嘴水煤浆加压气化炉,气化炉直径3.88米 ,5开1备模式运行。
气化炉操作压力6.5MPa，气化炉单炉投煤量3000吨/天（干基），单炉具备20万Nm3/h有效气的生产能力。
项目于2017年4月开工建设，2018年12月投料开车，2019年3月24日打通生产全流程，5月17日全面投产。
二、气化工艺原理及流程简述气化流程简述水煤浆气化气化工序配置6个系列，5开1备，分别布置在两个框架内。
空分装置来的纯氧经氧气流量调节阀、氧气切断阀进入工艺烧嘴。
氧气流量进行温度和压力补偿。
水煤浆经两台煤浆给料泵42121P102ABCD-602ABC加压送入气化炉42122R101-601气化室，在炉内与氧气（纯度≥99.6%）发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主要成分的水煤气。
出气化室水煤气和溶渣，经过洗涤水分布环，由洗涤冷却管引入气化炉洗涤冷却室的水浴中。
大部分的灰渣冷却固化后，落入洗涤冷却室底部。
烧嘴压差对气化炉的影响
烧嘴压差对气化炉的影响2015-11-05 14:00:23 浏览243前言烧嘴压差也称煤浆压差，是指煤浆压力与气化炉压力之差，烧嘴压差能反映出烧嘴磨损量及雾化效果。
若烧嘴压差发生变化时，应及时分析，找出影响烧嘴压差的因素，并及时调整工艺指标。
1 烧嘴压差波动对气化炉的影响1.1 烧嘴压差低① 煤浆物料出烧嘴的速度降低，外环氧不足以形成合适的雾化角度，特别是烧嘴压差波动频繁会引起连锁反应，造成氧气压差波动；两者相互作用、相互影响，导致烧嘴压差波动更为频繁；烧嘴雾化效果差，煤浆颗粒燃烧不完全，渣中残碳含量升高；使有效气成分降低，碳的利用率下降。
②煤浆出口流速下降，导致火焰离烧嘴室太近，造成烧嘴安装法兰温度过高。
③物料会对烧嘴室周围的耐火砖直接冲刷，甚至损坏周围的耐火砖，缩短耐火砖的使用寿命。
④煤浆质量差时，操作温度过高，烧嘴火焰不稳，容易造成烧嘴回火，烧坏烧嘴。
当烧嘴频繁出现回火时，烧嘴的使用寿命呈几何倍数下降，甚至运行1周烧嘴即被烧毁，引起气化炉联锁停车。
烧嘴回火的表现：①烧嘴冷却水吸热过多，温差大；②合成气质量差；③气化炉的温度出现波动，短时间内会出现200℃的温升，且升温的速度无法控制；④灰量增多或者合成气中甲烷含量上升。
1.2 烧嘴压差升高若大颗粒或其他较大直径的物体堵塞在烧嘴煤浆环隙头部以及头部有大颗粒存在时，煤浆流速升高，但流向不定，会随颗粒的运动而发生变化，降低碳的转化率。
烧嘴压差升高时，入炉煤浆流量减少，氧气相对过量，炉温会猛升，而且不可控。
由于短时间内炉温大幅度波动，耐火砖在短时间内受到高温和低温的双重影响，造成耐火砖表面热应力不均，导致耐火砖砖缝开裂；若情况严重，则会造成气化炉炉壁温度升高，气化炉被迫停车；若停车不及时，还会发生气化炉过氧爆炸事故。
2 影响烧嘴压差波动的因素2.1 煤浆质量差煤浆的含量或者黏度不合格都会引起烧嘴压差降低。
当煤浆含量降低，单位煤浆的质量下降，膜盒压力表测得压力降低。
3000吨级气化炉运行总结及4000吨级气化炉试车汇报
4000吨级气化装置社会效益
本项目成果将支撑自主知识产权水煤浆气化技术 的大型化和优化运行，建成国际上最大的水煤浆气化 装置，形成超大规模水煤浆气化成套技术，支撑我国 现代大型煤化工产业的发展。
提升我国煤气化技术的国际竞争力和影响力，促 进自主知识产权大型水煤浆气化技术向国外出口，为 国家实施一带一路战略做出积极贡献。
一二期粗煤气管线联通
4000 吨级气化装置进展情 4000 吨级气况化装置进展情况
E气化炉耐火砖砌筑
F气化炉烘炉
G气化炉烘炉
4000吨级气化装置经济效益
以荣信化工40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基 二甲醚项目计算：本项目需要有效气42万Nm3/h，采 用3000吨/日级气化炉则需要4台气化炉（3开1备）， 采用4000吨/日级气化炉（单炉有效气21万Nm3/h） 则需要3台（2开1备）。采用4000吨/日级气化炉，整 个气化装置约需投资8.5亿元，采用3000吨/日级气化 炉，整个气化装置约需投资10亿元，可减少1个气化炉 系列，预计可以减少投资约 1.5 亿元。
选用湿式溢流型棒磨机3台，磨机筒体内径4.3m，筒体工作 长度6m，最大磨煤量75t/h。系统正常运行时，三台磨机同时运 行。自投运以来磨棒磨损相对较少，在2019年大修期间,将钢棒 全部挑出，重新调整配比回装。
磨机运行存在主要问题：磨煤用水异味较大。 应对方法：计划增加一套VOC处理装置。
3000吨级气化装置重要设备-煤浆给料泵
根据3000吨级气化装置运行状况，对4000吨级气化装置 工艺进行优化：
煤浆循环管线优化： 煤浆循环管线限流孔板前的手动阀改为气动角阀，方便投 料时煤浆升压调整。
4000吨级气化装置优化
根据3000吨级气化装置运行状况，对4000吨级气化装置 工艺进行优化：
油改气气化炉烧嘴的研制过程总结及改进措施
万方数据第２期李晓忠等．油改气气化炉烧嘴的研制过程总结及改进措施Ｉ型烧嘴的研制由西安航天十一所独立设计、制造，冷却水夹套采用折流板结构，主体材料先后选用２５２０、Ｉｎｃｏｎｅｌ６００、航天专用料，物料流道采用同心环四流道式结构，安装时要求采用火盆遮蔽，见图１，２。
该设计依托于航天发动机的燃烧理论，完全自主开发，特点是物料的混合率高，反应后有效气体成分高，但是由于其反应区较高，拱顶热负荷高，对烧嘴的热辐射强度大，易引起火盆和烧嘴的疲劳破坏；该型烧嘴结构较复杂。
在Ｉ型烧嘴无法满足生产运行的情况下，对其进行解剖发现设计不合理。
２．２第２阶段图３ＩＩ型烧嘴图４Ⅱ型烧嘴流道布置图Ⅱ型烧嘴是在Ｉ型烧嘴无法满足生产要求时，由中石化兰州设计院、华东理工大学和兰州石化分公司共同进行设计开发，西安航天十一所火箭发动机厂制造的。
该方案冷却水夹套参考了原气化炉渣油烧嘴夹套射流冷却结构，主体材料选用Ｉｎｃｏｎｅｌ６００，物料流道采用同心环四流道式结构，安装时要求采用火盆遮蔽，图３，ｇ。
在华东理工大学进行了烧嘴和气化炉的联动模拟试验，特点是反应区明显下移，有效气体成分略有下降，但仍未达到设计要求，水冷夹套唇部焊缝易产生开裂现象；该型烧嘴结构复杂，加工难度大，修复成本高。
结构夹套在燃烧渣油条件下可使用５０００～８０００ｈ，Ｓｈｅｌｌ公司专家认为该结构夹套用于天然气烧嘴是可行的，且在马来西亚和美国都有使用业绩，周期均在１年以上。
Ⅱ型烧嘴目前使用情况不好，应从炉口砖的改造和水冷却夹套的改造两方面结合考虑，进一步改进。
２．３第３阶段由中石化兰州设计院设计开发，西安航天十一所火箭发动机厂制造，Ⅲ型烧嘴冷却部分采用盘管及冷却水环结构，主体材料选用Ｉｎｃｏｎｅｌ６００，物料流道采用同心环四流道式结构，安装时不需火盆遮蔽。
流道布置同Ⅱ型烧嘴，外形结构见图５，Ⅲ型烧嘴在保留Ⅱ型烧嘴流道结构并进一步优化的同时，冷却水采用盘管结构，特点是冷却部分受热辐射面积降低，冷却盘管热应力吸收好，冷却水环采用耐高温合金材料，抗热性能好；烧嘴结构较简单，加工制造容易。
多喷嘴气化炉烧嘴压差波动的原因与探讨
多喷嘴气化炉烧嘴压差波动的原因与探讨摘要：烧嘴是4喷嘴煤浆气化过程中设备的重要组成部分，水煤浆经高压煤浆泵加压至7.88mpa与来自空分的氧气（8.4mpa)，通过水平均布对置的两对烧嘴，进入压力为6.4mpa,温度为1260℃左右的气化炉进行反应，生成合成气（CO+H2）。
工艺烧嘴本身的使用寿命，工艺操作条件，雾化的好坏，烧嘴的工作状态，使用寿命影响系统长周期经济稳定性。
关键词：水煤浆；工艺烧嘴；煤浆压差；波动；环隙引言近年来，煤气化技术迅速发展，工业装置中气化炉不断改进和完善。
气化炉工艺烧嘴的使用寿命和性能是制约系统长周期运行、稳定的关键。
这是因为气化烧嘴长期处于高温、高压、纯氧和热辐射的环境中。
一般来说，气化烧嘴的工作压力为6.4MPa左右，气化炉的操作温度为1250℃～1300℃左右，烧嘴头部被高温的火焰强烈释放。
1、工艺烧嘴头部结构和工作原理工艺烧嘴采用三通道预膜式结构，主要作用是使煤浆通过氧气的高速流动和剪切实现煤浆的良好雾化。
中心氧管设计成缩口结构，目的是形成高速的中心氧流(约150m/s)，同时其出口和水煤浆管端面缩入一定尺寸，造成一个中心氧和水煤浆的预混合腔。
在预混合腔内，利用中心氧对水煤浆进行悬浮分散和初加速(约20m/s)，改善水煤浆的流变性能。
外氧管口的缩变量更大一些，目的是提供更高流速的氧气(约200m/s)，使通过预混合腔的水煤浆混合物进行良好的雾化，以便在气化炉内达到良好的燃烧和气化效果。
2、烧嘴失效分析2.1高压煤浆泵打量异常由于高压煤浆泵的入口和出口处堵塞的止回阀原地脱落等原因，不仅导致异常测量，还导致输出缓冲罐加载不当，从而导致煤浆流量和压力不稳定，从而导致烧嘴的压力差异波动(减少)。
但是，当烧嘴的压力差异波动(减少)时，水煤浆的电磁流量比较稳定。
烧嘴的压力差波动(减少)后，水煤浆的电磁流量也相对稳定，可以消除测量流量计延迟的问题(一般来说，高压煤浆泵看起来异常时，烧嘴的压力差会有减少的趋势，即使流量下降一半，烧嘴的压力差也在0.10MPa以上)。
壳牌气化炉开工烧嘴点火成功率低的原因分析
１ 开 工 烧 嘴 运 行 情 况
１ １ 开工烧 嘴系统 工艺 流程 ．
开工烧 嘴 的 柴 油管 线 被 ５ ２ ＭＰ ． ａ稳 高压 氮气
吹扫合 格 ， 氧气 管线 被 ５ ２ＭＰ ． ａ清洁 氮气 吹扫 合格 后 ， ． ａ的柴 油 与 ４ ５ ａ的氧 气 通 过 各 自 ４ ７ＭＰ ． ２ＭＰ
摘 要 ：介 绍 了 自 ２ ０ ０ ６年 煤 气化装 置 开车 以来 开工烧 嘴 的运行 情 况 ， 分析 总结 了开工烧 嘴 点火 失败 的原 因， 过采 取相 应 改 进 措 施 ， 高 了开 工 烧 嘴 的 点 火 成 功 率 ， 短 了 开 车 时 间， 通 提 缩 降低 了开 车
消耗 。
Ｋｅ ｒ ｓ ｇ ｓｆｅ ；ｓ ａ ｔ ｕ ｕ ｎ ｒ Ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｉｉｒ ｔ ｒ — ｐ ｂ ｒ ｅ （ ＵＢ） ｈ ｕ ｃ ｓ ａ ｅ ｏ ｎ ｔｏ ；ｔ ｅ ｓ ｃ ｅ ｓｒ ｔ ｆ ｉ ｉ ｎ；ｆ ｍｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ｇ ｉ ｌ ａ ｔｆ ｅ ｓ ｆ
Ｉ ｎ ｔｏ ｒ ｒ ａ ｄ Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｇ ｉ ｉ ｎ Ｂｕ ｎｅ ｎ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ
气化操作工年终总结（精选9篇）
气化操作工年终总结（精选9篇）气化操作工年终总结篇120__年以来气化车间秉承“安全责任重在落实”的安全生产理念，并将其贯穿整个年度的生产、管理过程。
一年来，在安全生产、检修、施工方面认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善强化生产区域的安全生产管理，确保安全生产正常运行。
积极响应国家政策、法令、法规，并按照上级和企业有关安全生产的相关要求，从实际出发，不断完善安全生产管理制度。
确保车间安全生产、稳定生产。
一、全年安全目标完成情况梳理1、不发生死亡事故为：完成。
2、不发生重伤人身伤害事故;完成。
3、不发生轻伤人身伤害事故;完成。
4、不发生较大及以上的生产性责任事故;气化炉运行率大于96%，完成。
5、不发生重大设备、火灾及财产损失事故;20__年11月14日因化工富氢管线法兰呲漏发生一起一般火灾事故“11.14”新083a管廊上渗透气管线“8”字盲板处着火事故，未完成。
6、不发生造成重大影响的安全事故和群体性职业病危害事故;新增职业病为零，疑似病例2人，完成。
针对“11.14”新083a管廊上渗透气管线“8”字盲板处着火事故一方面车间对所属管廊界区进行了重新划分，责任到岗职位，确保每条管廊均有人巡检、有人负责。
并对车间内管廊进行了一次彻底排查，排查隐患37项，按岗位分工进行了整改;另一方面对现场作业票证的管理制度进行了修订，强化现场落实。
组织全员再次学习票证管理制度，落实安全责任制。
车间加强了职业病防范宣传和预防工作，对员工经行了职业病防范知识培训，以提高员工的安全意识。
为动力岛和大氮肥磨煤岗位配备了防尘口罩计29套，严格要求员工必须正确佩戴，并定期检查落实情况;针对开停车时现场放空产生噪音较大，为全体员工配备了3m耳塞，定期发放。
同时车间相关岗位采取相应措施消除粉尘等危害因素，确保员工的身体健康。
二、员工教育情况：1、日常培训利用班组安全活动日的时间，组织员工进行安全知识培训，制定培训计划、培训内容，培训内容主要以近往年事故案例，车间方案，安委会、安全处下发学习材料为主。
水煤浆气化炉烧嘴国产化改造论述
水煤浆气化炉烧嘴国产化改造论述一、引言水煤浆气化技术是一种高效利用煤炭资源的方法，它将煤炭转化为可用于发电或化工生产的合成气。
而在水煤浆气化过程中，烧嘴是至关重要的部件之一，它直接影响气化炉的稳定运行和合成气的质量。
近年来，随着我国对环保和能源利用的重视，水煤浆气化炉烧嘴国产化改造成为了研究的热点之一。
二、水煤浆气化炉烧嘴的国产化改造意义1. 提高自主创新能力水煤浆气化炉烧嘴的国产化改造，将有助于我国企业提高自主创新能力。
通过引进先进技术，并结合国内实际情况进行改良，可提升企业在技术方面的竞争力，加快技术进步，为节能减排和绿色发展做出贡献。
2. 降低依赖进口当前，我国对水煤浆气化炉烧嘴仍然有较大依赖进口的情况，国产化改造将有助于降低这种依赖，降低生产成本，提升企业盈利能力。
3. 加速推动行业发展水煤浆气化炉烧嘴的国产化改造，将加速推动整个气化技术产业链的发展，有利于形成国内气化烧嘴产业集群，促进行业的健康发展。
三、水煤浆气化炉烧嘴国产化改造的关键技术1. 材料技术国产化改造的关键在于研发适应国内煤种特点的耐高温、耐腐蚀材料，以保障烧嘴在长期运行中的稳定性和耐久性。
2. 结构优化针对国产烧嘴的结构进行优化设计，以适应国内气化炉的工况和操作需求，提高烧嘴的适用性和使用寿命。
3. 成本控制在国产化改造过程中，需要在保证烧嘴质量的前提下，尽量降低生产成本，增强国产烧嘴的市场竞争力。
四、水煤浆气化炉烧嘴国产化改造的挑战与对策1. 技术攻关国产化改造需要克服材料、工艺等方面的诸多技术难题，需要企业加大研发投入，提高技术攻关能力，不断提升自主创新能力。
2. 质量稳定性国产烧嘴的质量稳定性是国产化改造中的一大挑战，需要企业加强质量管理，建立健全的质量保障体系，确保烧嘴的稳定性和可靠性。
3. 市场推广国产化改造后的烧嘴需要在市场上获得认可和应用，需要企业加大对产品的推广力度，拓展市场份额，提升国产烧嘴的市场竞争力。
水煤浆气化炉烧嘴国产化改造论述
水煤浆气化炉烧嘴国产化改造论述水煤浆气化炉烧嘴国产化改造论述一、引言在当前环境保护和节能减排的形势下，水煤浆气化技术因其高效能、低污染等特点备受关注。
作为水煤浆气化炉的关键部件，烧嘴在燃烧过程中起着至关重要的作用。
然而，我国水煤浆气化炉烧嘴技术一直以来依赖进口，国产化改造亟待加强。
本文将从深度和广度两方面对水煤浆气化炉烧嘴国产化改造进行全面评估，并提出个人观点和理解。
二、水煤浆气化炉烧嘴的关键作用1. 水煤浆气化炉烧嘴是将水煤浆喷入炉膛并燃烧的关键设备之一。
2. 烧嘴的设计和性能直接影响到水煤浆气化炉的稳定运行和燃烧效率。
3. 研发和改造国产化的烧嘴对于提高我国水煤浆气化技术的自主创新能力至关重要。
三、水煤浆气化炉烧嘴国产化改造现状1. 目前我国水煤浆气化炉烧嘴技术大部分依赖进口，自主研发和国产化程度较低。
2. 国内一些科研单位和企业已经开始尝试国产化改造，但进展缓慢，存在技术难题和瓶颈。
3. 国际先进技术和经验的引进对于推动国产化改造起到了积极的促进作用。
四、水煤浆气化炉烧嘴国产化改造的关键技术难点1. 烧嘴材料和结构的优化设计，以适应水煤浆气化炉的高温、高压、腐蚀等严苛工况。
2. 燃烧效率和稳定性的提升，降低烧嘴的能耗和排放。
3. 技术集成和系统优化，提高国产化改造的整体效益和可靠性。
五、水煤浆气化炉烧嘴国产化改造的前景展望1. 随着我国水煤浆气化技术的不断完善和市场需求的增长，国产化改造具有巨大的发展空间和市场潜力。
2. 国家政策的大力支持和资金的投入将为国产化改造提供有力的保障和支持。
3. 科研单位、企业和行业协会之间的合作将促进国产化改造的技术共享和进步，推动水煤浆气化炉烧嘴国产化改造向前迈进。
六、个人观点和理解作为水煤浆气化炉烧嘴国产化改造的相关从业者，我深知国产化的重要性和挑战。
在未来的工作中，我将继续积极参与国产化改造项目，不断提升自身的技术水平和创新能力，为我国水煤浆气化技术的发展贡献自己的一份力量。
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析 刘飞飞
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析刘飞飞摘要：当今时代，水煤浆气化工艺中，水煤浆气化炉烧嘴使用寿命是重要影响因素，对煤化工业发展带来了很大的制约。
基于此，本文对水煤浆气化炉工艺烧嘴进行了简单的论述。
关键词：水煤浆气化炉；工艺烧嘴；问题引言工业生产中，水煤浆气化炉是非常重要的设备，应用比较广泛，其烧嘴是整个气化炉的重要构成，烧嘴只有运行正常才能确保气化炉稳定运行。
气化炉没有较好的工作环境，操作程序严格且材料质量有考究，各种因素综合起来，使得水煤浆气化炉烧嘴运行出现故障。
因而深入探究水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题，对工业生产具有深远意义。
1、概述气化炉工艺烧嘴1.1概述烧嘴煤化工工艺中，水煤浆气化是一项重要工艺技术，应用比较广泛。
经过多年的研究与优化，工艺技术发展更加成熟。
同时，水煤浆气化原料来源广，形成的气压高，碳转化率明显提高，所制取的水煤气有很好的质量，不会对环境造成很大的污染。
但其存在的重要问题就是，水煤浆气化炉工艺烧嘴使用寿命不长，对水煤浆气化技术发展带来了很大的阻碍。
当前，水煤浆气化工艺发展中，应用最为广泛的是三流道外混式工艺烧嘴技术，其工作原理在于高温环境中，通过烧嘴在气化炉中喷入氧气与水煤浆，发生化学反应并生成煤气，整个工艺质量取决于烧嘴质量，一旦烧嘴出现故障，就难以正常进行气化，因而必须要重视烧嘴质量的提高。
1.2烧嘴结构特点及原理当前，气流床气化工艺应用范围广，其特点表现为，气流作用下分割开每一煤粒，相互不影响，独立发生膨胀与软化，反应并完全形成熔渣，在此过程中，烧嘴发挥的作用是非常关键的。
烧嘴主要包含三个套管结构，为水煤浆与氧气提供了连接通道，从外向里延伸，喷头不断变小。
在此项工艺中，作为一种反应物，氧气对水煤浆发挥着雾化剂作用。
借助两个流道，氧气能够到达烧嘴顶部，其中氧气分为中心氧与外环氧两部分。
水煤浆气化工艺烧嘴，是介质性雾化烧嘴的一种，氧气有很高的流速，而水煤浆流速却比较低，两者接触后形成碰撞与摩擦，击碎水煤浆。
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析摘要：水煤浆气化炉未能长周期运行的重要原因在于气化工艺烧嘴容易损坏。
同时，损坏烧嘴的主要因素包含：损坏的冷却水盘管、物理腐蚀、化学影响以及破坏的应力等方面。
通过对破坏因素的全面探讨，有针对性的采取有效的改进措施，延长使用烧嘴的时间，尽可能降低流速，引进先进材质，合理优化结构等。
关键词：水煤浆；气化炉工艺；工艺烧嘴一、水煤浆加压气化炉工艺烧嘴使用寿命提高的捷径1.1中喷头(1)在满足流量要求和雾化要求的前提下，需尽可能降低预混合腔的出口流速。
当颗粒流速达到某一数值(临界速度)时，磨损率就会明显增大。
尽量使预混合腔出口物料的流速低于材料磨损的临界流速，其使用中喷头的时间势必受到一定程度的影响。
(2)改善表面结构性能，如保证表面的光洁度、保证材料内在质量的均匀、在中喷头内孔表面喷涂抗磨材料，以改善其抗磨性能。
需要注意的是：涂层的厚度具有一定的限制，不然会造成脱落，当然此改进方式也有一定的局限性。
1.2外喷头(1)将外喷头的材料改成多孔陶瓷或多孔金属，使部分氧气通过多孔介质直接喷入气化炉，可保证端面的有效冷却，防止高温带来的所有问题。
如果能用多孔陶瓷实施，化学腐蚀和物理磨损也有可能同时得到解决。
(2)为外喷头的端面加装防热保护板，保护板的材料选择及连接方式应该是需要解决的主要问题。
(3)利用热喷涂技术将特种耐热、耐腐蚀的合金粉末喷涂到外喷头端面，可以起到良好的防热、防腐作用，大大延长外喷头的使用寿命。
通过筛选特种合金粉末的种类和改良热喷涂工艺，相信这种方案能够取得令人满意的效果。
当前，该工艺方案已经开始实施，工业化运行效果令人满意。
二、水煤浆气化炉工艺烧嘴寿命短的内因2.1设计工艺烧嘴的基本原则(1)一般使用同心三套管的架构形式。
可设计缩口形式的烧嘴中心氧管出口，主要用来加速中心氧，端头与烧嘴断面基准面的距离保持在一定的缩入量内，构成与中心氧的一个水煤浆预混合腔。
同时，也可设计成缩口形式的水煤浆管路出口，保证其具备相应的速度进入预混合腔的水煤浆。
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨(专业论文)
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨水煤浆加压气化技术由于高效、洁净，在我国备受关注并大量推广。
但水煤浆气化的烧嘴连续使用寿命较短，制约了装置的长周期运行，并影响经济效益。
为此，国内科研院所、烧嘴使用单位等开展了大量的工作，从结构、形式、材质等多方面进行改进，期望提高使用寿命。
本文作者多年来一直从事于水煤浆气化炉工艺烧嘴的研制工作，作为专题负责人，主持承担了“国家重大技术装备研制项目（科技攻关）计划专题合同：水煤浆气化炉烧嘴研制”，并成功应用于山东华鲁恒升化工股份有限公司的水煤浆加压气化国产化装置。
北京达立科科技有限公司、清华大学、山西丰喜肥业集团共同开发的水煤浆分级气化技术（也称之为“非熔渣-熔渣”煤气化技术），其烧嘴也由我们提供。
该技术于2007年12月6日通过了中石化协会组织的专家鉴定。
本文作者全程参与了该项目的开发，在方案的选取、专利申请、气化炉结构的确定、工艺烧嘴的设计及配置、二次补氧烧嘴的设计、配置等方面提出了建议，配套提供的专用工艺烧嘴和二次补氧烧嘴，为该工艺技术的工业实施作出了重要的贡献。
本文作者就水煤浆气化炉工艺烧嘴研制方面所进行的一些工作和思考进行简单的介绍，同时对烧嘴的改进提供一些个人看法，仅供同行参考。
1工艺烧嘴的设计目前普遍采用的气化炉工艺烧嘴头部结构如图1所示。
烧嘴的设计需要考虑的因素有以下。
图1 水煤浆气化炉工艺烧嘴头部典型结构（1）结构形式为同心三套管。
烧嘴中心氧管的出口设计成缩口形式，目的是对中心氧进行加速，同时其端面相对于烧嘴断面基准面有一定的缩入量，这样形成一个水煤浆和中心氧的预混合腔，水煤浆的出口管路也设计成缩口形式，使进入预混合腔的水煤浆具备一定的速度。
在预混合腔内，利用中心氧对水煤浆进行稀释和初加速，改善水煤浆的流变性能，其目的是为了保证水煤浆在离开烧嘴后的雾化效果。
外氧管口的缩入量更大一些，目的是提供更高流速的氧气，使通过预混腔的水煤浆混合物进行良好的雾化，以便在气化炉内达到良好的气化效果。
气化炉工艺烧嘴扩产改造小结
气化炉工艺烧嘴扩产改造小结
李兵科;张克锋;唐强;陶志远;黄虹
【期刊名称】《全国煤气化技术通讯》
【年(卷),期】2008(000)005
【摘要】介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况，针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况，进行了切实可行的研制改进，并在实际应用中取得了很好的效果，为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。
【总页数】4页(P55-58)
【作者】李兵科;张克锋;唐强;陶志远;黄虹
【作者单位】北京航天动力研究所;山东华鲁恒升化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ545
【相关文献】
1.褐煤水煤浆气化炉工艺烧嘴改造的模拟研究及应用 [J], 吴辉霞;赵恒;唐强
2.新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的改造与维修管理 [J], 胡金平;胡大华;朱健;闫顺
3.蒽醌法双氧水生产装置扩产改造小结 [J], 张彦民;刘其祥
4.四喷嘴对置式气化炉拱顶加高扩产增效改造实践 [J], 屈政
5.GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨 [J], 王云刚
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水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析摘要：本文对水煤浆气化炉工艺烧嘴常见的故障问题进行了罗列，并对造成故障问题的影响因素进行了分析，在此基础上又对其改善策略进行了论述。
关键词：工艺烧嘴；水煤浆；气化炉；使用寿命；问题；策略引言：工艺烧嘴是煤气化装置中需要用到的关键设备，其为氧气和水煤浆的混合雾化提供了路径，以使二者进入到气化炉后在燃烧室中发生反应生成粗合成气。
其应用公司主要为中石化南化公司，其制造商主要为北京航天石化技术装备工程公司和GE。
一、常见故障问题工艺烧嘴的工作环境处于高温高压状态下，故工艺烧嘴容易出现使用寿命较短的问题，很容易导致非计划停车，进而使得气化炉系统难以实现长周期运行。
常见的故障主要表现为以下几方面：1.外环氧喷嘴向火面出现热疲劳裂纹甚至沟槽，裂纹或沟槽圆周或者径向形状。
2.煤浆喷嘴出现较为严重的磨损，变薄且同心度变差。
3.外环氧喷嘴头与冷却水盘管进口端相互连接的地方容易出现断裂状态的穿透裂纹【1】。
二、影响因素1.操作温度炉膛是水煤浆气化炉工艺烧嘴的工作空间，其内部温度可达到1350。
，虽然会在工艺烧嘴头部安装水夹套和冷却盘管，对其进行降温保护，但高温气体的侵蚀灼烧还是会对工艺烧嘴造成较为严重的损害。
炉膛内的温度越高，这种损害就越为严重。
除此之外炉膛内巨大的温度波动，也会因温差而对工艺烧嘴造成严重的损害。
可以说工艺烧嘴的喷嘴部位集中了整个工艺机械加工应力，但喷嘴的焊接部件在厚度和材质上都不相同，这就导致喷在高温环境中释放应力过程中，会因为热疲劳而导致喷嘴出现裂纹，裂纹一旦形成会随着使用快速增大，最终导致焊缝开裂、烧嘴头部龟裂等问题。
1.燃煤品质燃煤的品质可以影响煤的灰熔点，而煤的灰熔点直接影响着炉膛内的比氧耗和炉温。
灰熔点越高的燃煤，越容易形成挂渣层和渣瘤，进而增加了工艺烧嘴穿透的几率。
燃煤在气化炉内部燃烧时，会在气化炉内部留下一些残留物，这些残留物挂在气化炉炉膛的表层形成挂渣层。
气化炉项目试用期个人工作总结
气化炉项目试用期个人工作总结尊敬的领导和同事们：大家好！我是气化炉项目试用期的员工XXX。
在过去的试用期中，我在项目团队的帮助下逐步适应了工作环境，学习了相关知识和技能，并取得了一些成绩。
在试用期结束之际，我想总结一下自己的工作情况，希望得到大家的指导和评价。
首先，我对项目的整体情况及气化炉的工作原理有了基本的了解。
通过参与团队讨论和与同事的交流，我逐渐明确了项目的目标和任务，并了解到气化炉的工作原理和关键技术。
我也学习了国内外相关的研究和应用情况，为项目的进一步深入了解和工作打下了基础。
其次，我积极参与了项目中的工作，并承担了一定的任务。
在团队协作中，我主要负责参与实验室工作和数据处理。
我认真学习了相关的实验操作方法和数据处理技术，积极配合同事完成了实验工作，并按时提交了数据汇总和分析报告。
通过这些经验，我不仅提高了实验和数据处理的能力，也锻炼了团队合作和沟通协调的能力。
另外，我也在项目中提出了一些建设性的意见和建议。
通过实验过程中的观察和分析，我发现了一些问题，提出了改进的方向，并得到了团队的认可和采纳。
这些经验让我意识到，虽然我在试用期中的知识和经验还比较有限，但我可以通过积极思考和与团队的交流，为项目的进一步发展做出一定的贡献。
最后，在试用期的学习和工作中，我也意识到自己的不足之处。
首先，我对工作的认识和理解还有待加强，需要更深入地学习和了解气化炉项目的背景和前沿技术，才能更好地应对相关问题和挑战。
其次，我需要提高自己的实践能力和快速学习的能力，更加有效地应对项目中的各种需求和挑战。
我也将努力克服这些困难，提高自己的综合素质和工作能力。
总体来说，我在气化炉项目的试用期中取得了一些进步，但还有很多需要提高的地方。
我将继续努力学习和工作，提高自己的能力，为项目的顺利进行和团队的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
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气化炉烧嘴技术研究 技术研究报告
二OO七年五月
一、国内外现状 目前兖矿鲁化的烧嘴正常使用时间为80～90天，在国内同行业中处
于领先水平。比国际水平还有一定的差距，所以要降低水煤气制备的成 本，只有在烧咀的制造和修复技术方面进行突破。从1994年至今，兖矿 鲁化一直在摸索研发该部件的技术突破，也总结了很多的经验，为了进 一步创出高科技的新型耐磨烧嘴，特组织对烧嘴的结构，材料，制作、
握不好容易产生焊接裂纹和焊接变形，有可能造成喷头报废（因该 类材料焊接性能较差，且不宜进行多次重复焊接）。 （3）焊后的热处理也很关键，这关系到焊接应力的消除，尺寸、形状误 差的控制，以及烧咀机械性能的保证，如强度、硬度、耐高温、耐 冲刷、耐磨损性能。 （4）严格控制焊后机械加工精度，使其达到满足生产需求的机械性能 参数。
碳与气化剂（氧气、蒸汽）间的反应；3）反应生成气体彼此间进行的
反应；4）生成的气体与气化剂、固定碳之间的反应。
原煤经湿磨制浆后成为63％（wt）左右的水煤浆，经过隔膜泵泵送
与纯氧（98％）一起进入德士古喷嘴，煤浆经喷嘴雾化与氧气在气化炉
内发生部分氧化反应生成水煤气（合成气）。本装置气化炉压力
3.0Mpa，温度1300℃左右。合成气出气化炉后，经文氏管、洗涤塔增湿
二、气化炉烧嘴原运行状况 煤气化作为一种洁净煤技术，为我国煤化工行业的可持续发展提供
了技术保证，但气化炉烧嘴的使用寿命短一直是制约气化炉长周期运行 的难题，原烧嘴的最长运行周期为101天，正常为90天左右，烧嘴到使 用后期存在煤浆喷头磨损大，雾化效果差，容易造成煤浆偏流现象，制 约系统长周期运行，且煤渣中含碳量较高，直接影响经济效益。每次更 换烧嘴时也将损失一定量煤浆与合成气。 三、国内外研究现状
寿命造成一定程度的影响。
在新型烧嘴使用期间，需要加强机电化仪各专业的综合管理力度，
尽量减少气化炉的停车次数，减少对新型烧嘴的影响和冲击。
六、项目实施后的运行调试
该烧嘴于2006年8月29日在B炉上使用，至2007年1月13日更换退
出，累计运行151天(3625小时15分)，期间开停车5次(4次连投)，烧嘴
在使用期间自身未发生异常。运行时间见表1。
表1 新型烧嘴运行时间统计
投料次
停车原 运行时间
投料时间 停车时间
数
因
(h)
累计运行时 间(h)
2006-8- 2006-10- 仪表故
1
1508.02 1508.02
29 13:11 31 9:12 障
2006-10- 2006-11- 仪表故
2
235.18
383
695 1372
平 35.2 45.6 81.1 385 18.125 382.5 697.25 1368
均
运行 时间
H2
(天) v%
56~60 36 86~90 36.12
表2： 新型烧嘴运行数据
CO CO+H2 CH4 CO2 v% v% ppm v%
比氧耗 m3/km3有
效气
氨日 产量 （醇折 氨）
359 694.5 1351
平均 35.74 46.055 81.74 351.15 18.1 354.25 701.65 1350
分析比较以上数据，新型烧嘴比原烧嘴碳转化率提高～1％、比
氧耗下降7％、吨氨耗煤下降1.3％，合成氨产量提高0.63％，结论是新
型烧嘴主要运行参数均优于原烧嘴，更重要的是新型烧嘴的主要优势在
80～90天，在国内同行业中处于领先水平。比国际水平还有一定的差 距，所以要降低水煤气制备的成本，只有在烧咀的制造和修复技术方面 进行突破。从1994年至今，兖矿鲁化一直在摸索研发该部件的技术突 破，也总结了很多的经验，为了进一步创出高科技的新型耐磨烧嘴，特 组织对烧嘴的结构，材料，制作、焊接，修复进行系统攻关。 二、项目立项
t
吨氨 耗煤 kg/t
46
82 592 18
352
720 1352
46 82.12 304 17.87 343 696.8 1350
116~120 35.85 46.31 82.16 259 18.54 363 695.3 1347
145~149 35.6 45.91 81.71 249.6 18
气化炉烧嘴技术研究 工作总结
兖矿鲁南化肥厂 二OO七年五月
目录
验收材料之一：项目概述 1、 总论 2、 气化炉烧嘴原运行状况 3、 国内外研究的现状 4、 项目建设的目的和意义 5、 研究开发的主要内容和目标
验收材料之二：工作报告 一、项目提出的背景 二、项目立项 三、项目技术研究过程 四、项目实施过程 五、项目实施过程中的难点及解决措施 六、项目实施后的运行调试 验收材料之三：技术研究报告
1、 国内外现状 2、 现有装置的调查与测试 3、 主要设备配置 四、项目实施过程 五、关键技术及创新点
验收材料之四：工业应用报告 一、目前情况简介 二、项目实施情况 三、工艺流程及主要工艺指标 四、项目考核过程描述 五、项目运行考核结论 验收材料之五：经济效益和社会效益分析 一、经济效益分析 二、社会效益分析
除尘后送往后工序，用于制合成氨或甲醇。灰渣经锁灰斗收集，定期排
出系统。黑水经闪蒸回收热量，再沉降处理返回系统使用。
四、新型烧嘴完善技术研究
1、新型烧嘴的工作原理
烧嘴是将煤浆和氧气混合的设备，在烧嘴的端部煤浆和氧气的混合
物以较高的速度离开烧嘴头部，同时会对烧嘴头部产生磨损，磨损程度 决定了烧嘴的使用寿命，要想延长其使用寿命，必须从减轻煤浆对喷头 的磨损着手解决。为了最大限度减轻气化过程中对烧嘴喷头的磨损，一 般烧嘴头部均选用新材料制作，也有将烧嘴中煤浆和氧气混合形式由预 混改为预膜。使煤浆与氧气混合形式由预混改变为预膜，从而减少煤浆 对烧嘴的直接磨损，同时可提高产量。 2、新型烧嘴研究的主要内容 （1）首先将更换下的待修烧嘴进行清洗，详细测量、记录尺寸； （2）选择合适的焊接工艺技术。保证该类材料焊接的质量，焊接技术掌
该项目被集团公司列为2006年度的维持简单再生产投资计划，研 究项目总投资为3.4万元。 三、项目技术研究过程
1、首先将更换下的待修烧嘴进行清洗，详细测量、记录各部分磨 损尺寸；
2、选择合适的焊接工艺技术。采用TIG焊接技术，保证该类材料焊 接的质量，焊接技术掌握不好容易产生焊接裂纹和焊接变形，有可能造 成喷头报废（因该类材料焊接性能较差，且不宜进行多次重复焊接）。
31 11:29 10 6:40 障
1743.2
2006-11- 2007-1- 电网掉3Βιβλιοθήκη 1517.40 3260.6
10 12:17 12 17:41 电
2007-1- 2007-1- 仪表故
4
11.25
3271.85
13 7:56 13 19:11 障
5
2007-1- 2007-1- 计划停 328.18
的“水煤浆加压气化及气体净化制合成氨新工艺”荣获国家科技进步一等 奖，形成了我厂独有的生产技术。
1990年鲁化在国内第一个引进美国德士古水煤浆加压气化技术的基 础上，经过消化、吸收和创新，于2002年新上第三台气化炉，该装置 完全立足于国内，国产化率达到100％。多年来，我们不断实施技术创 新占领煤化工技术制高点。
3、焊后的热处理也很关键，这关系到焊接应力的消除，尺寸、形 状误差的控制，以及烧咀机械性能的保证，如强度、硬度、耐高温、耐 冲刷、耐磨损性能。
4、严格控制焊后机械加工精度，使其达到满足生产需求的机械性 能参数。
随着我国水煤浆气化技术迅速发展，也将会有大量的烧嘴需要检 修，市场前景非常乐观，其社会效益和经济效益非常显著。 四、项目实施过程
气化炉烧嘴技术研究 工作报告
二OO七年五月
一、项目提出的背景 1990年鲁化在国内第一个引进美国德士古水煤浆加压气化技术的
基础上，经过消化、吸收和创新，于2002年新上第三台气化炉，该装 置完全立足于国内，国产化率达到100％。多年来，我们不断实施技术 创新占领煤化工技术制高点。
烧嘴属于易损件，其材料采用INCONEL600和YRS188耐高温、耐冲 刷、耐腐蚀、耐磨损Ni基特殊钢材，价格比较昂贵，多数是美国进口 （每套进口价约40万元人民币），目前兖矿鲁化的烧嘴正常使用时间为
此研究主要内容是：兖矿鲁化对工艺烧嘴的易损部件进行优化设 计，采用新型耐磨材料，并委托华东理工大学制造该材料。通过采用镶 嵌耐磨材料达到耐温，耐蚀、耐冲刷，提高烧嘴的使用寿命；另外改变 原有修复工艺，不切割一次氧喷头，整体修复端面，降低备件费用，
改造使用的主要材料有煤浆喷头、托套、喷头。 预计使用寿命达150天以上，比目前使用烧嘴增加三分之一左右的使 用寿命，实现历史性突破。
2006年6月，根据改造后的新型烧嘴方案，重新加工制作了新型烧
嘴，2006年8月29日在德士古气化炉的B炉上使用，至2007年1月13日更
换退出，连续使用151天，创国内外烧嘴运行的最高纪录。
五、项目实施过程中的难点及解决措施
新型烧嘴在运行期间，因外部故障出现5次(4次连投)系统停车，烧
嘴在使用期间自身未发生异常，但是系统运行的波动对新型烧嘴的使用
效气
产量 （醇 折 氨）
吨氨 耗煤 kg/t
t
4.1 35.5 45.5 81 598 18.5
386
700 1360
4.15 35 46 81 350 17.9
381
696 1370
4.30 35.9 45 80.9 300 18.1
384
698 1370
5.15 35.6 45.9 81.5 292 18
烧嘴属于易损件，其材料采用INCONEL600和YRS188耐高温、耐冲 刷、耐腐蚀、耐磨损Ni基特殊钢材，价格比较昂贵，多数是美国进口 （每套进口价约40万元人民币），目前兖矿鲁化的烧嘴正常使用时间为 80～90天，在国内同行业中处于领先水平。比国际水平还有一定的差 距，所以要降低水煤气制备的成本，只有在烧咀的制造和修复技术方面 进行突破。从1994年至今，兖矿鲁化一直在摸索研发该部件的技术突 破，也总结了很多的经验，为了进一步创出高科技的新型耐磨烧嘴，特 组织对烧嘴的结构，材料，制作、焊接，修复进行系统攻关。