烧嘴
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程一、燃气燃烧器烧嘴的基本知识1.燃气燃烧器烧嘴是一种通过调整供气量、供气速度和燃烧风量来控制燃气燃烧过程的设备。
2.燃气燃烧器烧嘴上通常设有燃气阀门和燃烧风门，用以控制燃气的供应和燃烧风量的调整。
3.燃气燃烧器烧嘴的选择应根据燃气种类、燃气流量和燃烧器的工作条件进行合理选择，并按规定进行安装和调试。
二、燃气燃烧器烧嘴的安装和调试1.燃气燃烧器烧嘴安装前应检查燃气管道系统是否符合要求，并确保燃气管道系统无泄漏情况。
2.燃气燃烧器烧嘴安装时应按照安装图纸和要求进行，确保燃气燃烧器的位置正确、固定稳固。
3.安装完毕后，应进行燃气燃烧器烧嘴的调试，确保其燃烧效果和燃气供应的稳定性。
4.在调试过程中，应严格按照标准操作流程，确保燃气燃烧器烧嘴不受外界因素的影响，保证其工作的可靠性和安全性。
三、燃气燃烧器烧嘴的日常使用和维护1.在日常使用过程中，应定期检查燃气燃烧器烧嘴的工作状态，如有异常情况及时报修处理。
2.燃气燃烧器烧嘴使用中应避免安装位置有风口或通风口，以防因进风过大或风向变化导致燃烧不稳定。
3.燃气燃烧器烧嘴使用后应及时清理，以防灰尘或杂物堵塞燃气通道或燃烧风道。
4.定期检查燃气燃烧器烧嘴的燃气阀门、燃烧风门等安全装置的工作状态，确保其正常可靠。
四、燃气燃烧器烧嘴的安全事故预防和应急处理1.严禁在使用过程中私自更改燃气燃烧器烧嘴的安装位置、供气量和燃烧风量等参数。
2.若发现燃气燃烧器烧嘴存在明显的异常现象，如燃烧不完全、燃气泄漏等，应立即停用并通知专业技术人员进行检修。
3.在燃气燃烧器烧嘴发生事故时，应立即切断燃气供应，并进行适当的应急处理，如低压水冲击、灭火器灭火等。
以上是关于工业燃气燃烧器烧嘴的安全操作规程，希望能对使用人员进行安全教育和培训，并加强对燃气燃烧器烧嘴的日常维护和保养，确保其工作的安全可靠。
烧嘴工作原理
烧嘴工作原理
烧嘴是一种用于将液体燃料转化为能够燃烧的喷嘴。
它是燃烧器
的核心部分，也是发动机、锅炉和加热器等设备中重要的组成部分。
烧嘴的工作原理基于液体燃料的喷射和蒸发，以及产生稠密、均
匀的燃料气雾和充分的混合空气的能力。
首先，液体燃料通过燃烧器
的油泵被压入燃烧器，然后进入烧嘴的喷嘴。
烧嘴的喷嘴通常是由许
多细小的孔组成，液体燃料通过这些孔被逐渐喷出，形成雾状燃料霧。
由于烧嘴的设计，这种喷出的燃料会形成一个射流，并在射流中蒸发。
喷射的燃料需要与充分混合的空气一起进入燃烧室中，从而实现
完全燃烧。
在烧嘴中加入了辅助空气进入喷射器，以确保喷出的燃料
与空气均匀混合。
在燃烧室中，混合燃料点燃并燃烧，从而释放出能量，驱动发动机或提供导热。
烧嘴还具有自动控制的功能，可以根据燃烧器需要来自动调节液
体燃料的流量，以保证优化的燃料储气罐的使用和燃烧效率的最大化。
多数现代化的液体燃料烧嘴还包括了高精度压力和温度控制技术，以
实现更稳定、更可靠的燃烧过程效果。
总结来说，烧嘴作为燃烧器的核心部分，通过喷射、蒸发、混合、点燃等一系列过程，将液体燃料转化为能够燃烧的气态燃料。
同时，
烧嘴还具有自动控制的功能，能够根据燃烧器的需要来自动调节液体
燃料的流量，保证燃烧效率的最大化。
天然气烧嘴简介
天然气烧嘴简介烧嘴是燃气设备中最重要的部件。
评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面:①满足加热所需的热量或燃烧温度，具有一定的热负荷;②具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求;③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力;④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用;⑤烧嘴配备必要的自动调节和自动安全装置;⑥燃烧后烟气中的有毒物质少;⑦结构紧凑，安全可靠，成本低廉。
事实上，一个烧嘴能否发挥其最佳的功能，并非仅仅取决于烧嘴本身，它还受到气源组分、换热设备等其他因素的制约。
例如，换热器设计或安装不好，烧嘴发出的热量就不能得到充分利用，热效率就低。
又如排烟装置不良，燃烧就难以保持良好状态，卫生条件就不可能达到要求。
因此，其性能优劣必须结合各方面条件综合考虑，以达到整体上的理想工况。
烧嘴的类型很多，只能按照部分共性进行分类。
(1)按一次空气分类①扩散式烧嘴一次空气系数为0，燃烧空气全部依靠二次空气。
②大气式烧嘴一次空气系数在0.2～0.8之间，剩余的依靠二次空气。
③完全预混烧嘴一次空气系数等于过剩空气系数，约为1.05～1.15，燃烧不需要二次空气。
(2)按空气供给方法①引射式烧嘴空气靠燃气的引射作用吸入，或空气引射燃气。
②鼓风式烧嘴用鼓风机将空气送入燃烧设备。
③自然引风式烧嘴靠炉膛的负压将空气吸入燃烧系统。
(3)按燃气压力①低压烧嘴燃气压力小于5000Pa。
②高(中)压烧嘴燃气压力在5000～300000Pa之间。
(4)按燃气热值①低热值烧嘴。
②高热值烧嘴。
(5)按燃气与空气混合形成地点①外部混合式烧嘴燃气与空气的混合在燃烧室外。
②内部混合式烧嘴燃气与空气在燃烧室内混合。
(6)按火焰形状分类①直焰烧嘴燃气与空气混合物喷出火孔或喷头后，形成直射流，火焰呈直射圆锥形。
②平焰烧嘴混合物离开火孔或喷口后，形成平展气流，火焰呈圆盘形。
热处理烧嘴 故障及处理
热处理炉烧嘴易损件包括：换热器、风盘、电极、陶瓷燃烧室、煤气电磁快切阀、控制器一、易损件损坏原因：1、换热器：回烟温度过高，换热器在高温状态下烧断（换热器是分段焊接而成，焊点在高温下脱落）、烧变形，烧嘴设定功率超过了换热器换热能力（换热器最高能承受1150摄氏度高温）；厂家建议中间的烧嘴在不影响生产工艺的情况下，功率向下调，因为现场加热段烧嘴容易损坏；（换热器作用：用高温废气将换热器加热，从而达到加热通过空气的作用，提升然燃烧效率）2、风盘与换热器材质相同，损坏原因与换热器损坏原因不尽相同，均是过烧导致损坏3、陶瓷燃烧室1、燃气中有水分，导致陶瓷裂纹；2、安装太紧，导致陶瓷燃烧室受热胀破；3、爆鸣，煤气在烧嘴内发生爆炸，气波将陶瓷燃烧室震裂。
4、电极1、烧损，只能更换；2、电极头部包裹杂物（燃气及空气中杂物粘粘到电极头部）造成火焰检测失误，电极是通过电势差检测火焰的，如果传导性出现问题，影响检测结果5、煤气快切阀煤气快切阀是通过气动控制的，影响其稳定运行的因素有：气源的洁净度，气源的压力，还有环境温度，现阶段，气阀只要是受热变形以及线路受热短路造成损坏6、控制器控制器与运行情况与环境温度有很大关系，厂家根据经验告知夏季控制器损坏率要远高于冬季。
二、维护中注意内容1、换热器未发生大变形，如果只是焊点脱焊，可以焊接修复，但注意保证出火孔的平直，保证燃烧室放在换热器中水平度；2、换热器修复时焊点不能高，会挡住回烟通道，造成烧嘴内部其他部件损坏；3、燃气热值会影响烧嘴的运行，同样风压波动会影响烧嘴运行，风压变化量应小于500Pa；4、烟气导管（承火筒）变形可简单修复，换热器可放进去即可；5、煤气阀与空气阀是同时得电打开的，由于阀结构的原因，空气阀换向速度比煤气阀快，给人一种空气阀先开，煤气阀后开的错觉；6、煤气阀换向速度可以调整的，不应太快，换向太快也会造成爆鸣（煤气燃烧不充分）7、爆鸣一般易发生在回火生产过程中，回火过程中，烧嘴频繁起停，若烧嘴报故障，此时烧嘴会频繁故障复位，燃气与空气会在烧嘴内不断累加，当达到一定程度再点火造成爆炸；8、烧嘴出现故障后，应先将煤气阀关闭，用空气将烧嘴内煤气吹扫掉后，再开启煤气阀，复位烧嘴；9、缺少烧嘴维护的一些专用检测工具1）烟气含氧量检测仪；2）便携式气压表；两个工具配合使用；。
烧嘴
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
天然气点火烧嘴结构
天然气点火烧嘴结构天然气点火烧嘴是一种常见的燃气燃烧设备，广泛应用于家庭和工业领域。
它的结构设计旨在提供高效的燃烧效果，并确保安全可靠。
本文将介绍天然气点火烧嘴的结构及其工作原理。
一、天然气点火烧嘴的结构天然气点火烧嘴通常由几个关键部件组成，包括喷嘴、火焰稳定器和可调节阀等。
1. 喷嘴：喷嘴是天然气点火烧嘴的核心部件，它负责将天然气喷射到燃烧区域。
喷嘴通常由金属材料制成，具有较小的孔径，以控制气体流量。
通过调节喷嘴的孔径大小，可以调整燃气的流量，从而控制火焰大小和温度。
2. 火焰稳定器：火焰稳定器位于喷嘴的出口，它的作用是稳定火焰并防止火焰返吸。
火焰稳定器通常由陶瓷或金属网制成，具有一定的阻力，可以使火焰保持稳定，并减少火焰的振荡和噪音。
3. 可调节阀：可调节阀位于天然气点火烧嘴的进气管道上，它的作用是控制气体的流量。
通过旋转可调节阀，可以调整天然气的供应量，从而控制火焰的大小和强度。
可调节阀通常由金属制成，具有耐腐蚀和高温的特性。
二、天然气点火烧嘴的工作原理天然气点火烧嘴的工作原理是通过天然气与空气的混合和点火实现燃烧。
当天然气进入燃气燃烧器时，首先经过可调节阀控制供气量，然后通过喷嘴喷射出来。
喷嘴的孔径大小决定了天然气的流量，进而影响火焰的大小和强度。
喷嘴喷射的天然气与空气混合，在火焰稳定器的作用下形成稳定的燃烧火焰。
火焰稳定器通过降低气体流速，增加气体与空气的混合时间，从而使火焰更加稳定。
当点火源接触到混合气体时，燃烧反应开始，火焰在燃烧区域内向外蔓延。
火焰的温度和强度取决于天然气的流量、混合气体的比例以及燃烧器的结构。
三、天然气点火烧嘴的优势天然气点火烧嘴相比其他燃烧设备具有以下优势：1. 高效节能：天然气燃烧效率高，热值大，可以充分利用能源，实现高效节能。
2. 清洁环保：天然气燃烧不产生烟尘和有害气体，对环境污染较小。
3. 使用方便：天然气点火烧嘴可以通过可调节阀控制火焰大小，操作简单方便。
天然气烧嘴型号标准
天然气烧嘴型号标准
1 燃气烧嘴安全性
天然气烧嘴是家庭生活必备的重要器具，相对于煤油烧嘴，天然
气烧嘴有更低的污染，更高的热效率，而且安全可靠。
由于起到重要
的作用，国家将天然气烧嘴制定标准，明确安全性的要求。
2 天然气烧嘴安全性标准
国家对天然气烧嘴制定标准，主要包括汽火间距要求、燃烧器稳
定性及火品质等若干技术要求；主要是燃烧器在燃烧过程中，成熟的
燃烧器要具有稳定的火焰，安全可靠。
3 天然气烧嘴安全性检测标准
天然气烧嘴的检测主要以性能检测为主，要求燃烧稳定，火焰清
澈可见，杯形楔状均匀，点火距离适当，气流无漏气、供气管道符合
使用要求等。
此外，也会检测燃烧状态，包括尾气排放，耗气量，管
道漏水等情况。
4 天然气烧嘴一般要求
正常使用天然气烧嘴，一般要求：燃烧时可获得满足用户使用的
可燃气体燃烧量；每种不同燃气（如液化石油气、汽化石油气和煤气）的点火温度不同，要求结实，不脱胶不渗漏；保证供气管道关键部件
严密能抗压，压力设置合理。
国家严格控制天然气烧嘴的安全和设计，要求必须符合安全性的标准，才能开展有效的使用，进一步提高人们的生活质量。
烧嘴常见故障与排除方法
1.助燃风不足
2.燃气压力过大
3.烧嘴堵塞
1.加大助燃风
2.降低燃气压力
3.疏通烧嘴
闻到有异味
1.管道泄漏
2.燃气量过大
3.烧嘴堵塞
1.检修燃气管道
2.降低燃气压力或提高助燃风量
3.清洗烧嘴
烧嘴常见故障与排除方法
故障现象
可能的原因
排除方法
烧嘴点不着火
1.烧嘴没有过燃气
2.电磁阀或手动球阀没有打开
3.点火器没有产生火花
4.电火花产生位置不对或火花分散
5.燃气或风压太大
6.火花有间断或连续点火
1.检查燃气通气情况
2.检查电磁阀和球阀是否打开
3.检查电源是否通电，点火器是否损坏
4.检查陶瓷套是否碎裂，调整点火电极与点火柱的距离
2.调大助燃风阀
火焰太短
1.燃气量过小
2.风量过大
1.增大燃气量
2.减小助燃风量
火焰发红
1.燃气热值低
2.助燃风不足
3.燃气量过大
1.提高介质质量
2.增加助燃风量
3.减小燃气量或增加助燃风量
火焰断火（熄火报警）
1.燃气压力不稳定
2.烧嘴堵塞
3.检测电极有污垢
1.稳定燃气压力
2.清洗，疏通烧嘴
3.清理电极或更换
5.调整管道压力（5Kpa为宜）
6.检查点火器接地
烧嘴检查不到火焰
1.电极受潮检测电极未导电
2火焰未能烧到检测电极
3.脱火，未燃烧到检测电极
4.检测电极导线接触不良
1.更换电极
2.调整燃烧口电极位置，靠近燃烧处
3.压力偏大，调整气和风管道压力
4.排查线路
窑炉烧嘴技术参数
窑炉烧嘴技术参数一、引言窑炉烧嘴是窑炉燃烧系统中的重要组成部分，它直接影响到窑炉的燃烧效率和生产效果。
本文将详细介绍窑炉烧嘴的技术参数，包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构和喷嘴尺寸等方面。
二、燃烧介质窑炉烧嘴的燃烧介质一般是液体燃料、气体燃料或固体燃料。
液体燃料包括重油、轻油等，气体燃料包括天然气、液化石油气等，固体燃料包括煤粉、煤气等。
不同的燃烧介质对烧嘴的要求也不同，需要根据实际情况选择合适的燃烧介质。
三、燃烧效率窑炉烧嘴的燃烧效率是衡量烧嘴性能的重要指标。
燃烧效率一般由燃烧热效率和燃烧稳定性两个方面来评估。
燃烧热效率是指燃料的化学能转化为热能的比例，高燃烧热效率能够提高窑炉的能源利用率；而燃烧稳定性是指燃烧过程的平稳性，能够保证窑炉的正常运行并降低燃烧产生的有害物质。
四、喷嘴结构窑炉烧嘴的结构设计直接影响到燃烧效果。
常见的喷嘴结构有喷雾型、火焰型和喷射型。
喷雾型喷嘴通过喷嘴内的细孔将液体燃料雾化成细小颗粒，使其与空气充分混合，燃烧效果较好；火焰型喷嘴通过改变喷嘴的形状和大小来调节燃烧火焰的形态和大小；喷射型喷嘴则是通过喷射的方式将燃料导入燃烧室，可实现高速燃烧。
五、喷嘴尺寸喷嘴尺寸是窑炉烧嘴的重要参数之一，它直接影响到燃烧效果和燃烧稳定性。
喷嘴尺寸的选择需要考虑燃料供给量、燃烧空气量以及窑炉的热负荷等因素。
喷嘴尺寸过大会导致燃料供给过量，造成能源浪费；而喷嘴尺寸过小则会导致燃料供给不足，影响窑炉的正常运行。
六、喷嘴布置喷嘴布置是指喷嘴在窑炉中的位置和角度安排。
合理的喷嘴布置可以使燃料和空气充分混合，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
喷嘴的布置应考虑到窑炉的结构特点和燃烧需求，避免出现死角和局部过热的情况。
七、喷嘴维护窑炉烧嘴的维护保养对于窑炉的正常运行和寿命具有重要意义。
定期对喷嘴进行清洗和检查，保证喷嘴通畅和无损伤。
同时，对喷嘴进行合理的润滑和防腐处理，延长其使用寿命。
八、结论窑炉烧嘴的技术参数包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构、喷嘴尺寸、喷嘴布置和喷嘴维护等方面。
烧嘴出现爆燃现象的原因
烧嘴出现爆燃现象的原因
烧嘴出现爆燃现象是指在使用燃气热水器、燃气灶等燃气设备时，燃气会在烧嘴处突然燃烧，伴随着爆炸声和明火。
这种现象非常危险，容易造成火灾和人员伤害。
那么，烧嘴出现爆燃现象的原因是什么呢？
1. 燃气泄露
燃气泄露是烧嘴出现爆燃现象的主要原因之一。
燃气管道老化、安装松动、管道破损等因素会导致燃气泄露。
如果使用的燃气设备没有检测到燃气泄露，那么在点火时就有可能出现爆燃现象。
2. 燃气调整不当
燃气设备的瓦斯阀门调整不当也可能导致烧嘴出现爆燃现象。
如果瓦斯阀门开得太大，燃气流量就会太大，而烧嘴容量有限，就容易出现燃气集聚和爆燃现象。
3. 烧嘴堵塞
烧嘴在长期使用中会产生杂质、油渍等物质，如果没有及时清洗，就会引起烧嘴堵塞。
当烧嘴堵塞时，燃气无法正常流动，就容易引发爆燃现象。
4. 点火电池损坏
燃气设备的点火电池是点燃燃气的主要部件，如果损坏或老化就可能导致点火不正常，燃气在烧嘴堆积，并在点火时突然燃烧，造成爆燃。
5. 季节变化
季节变化也会影响燃气设备的使用。
在冬季，气温低，燃气液化程度高，燃气流量也相应增大，这时如果不进行相应调整，就容易导致燃气集聚和爆燃现象。
综上所述，燃气泄露、燃气调整不当、烧嘴堵塞、点火电池损坏、季节变化等因素都可能导致烧嘴出现爆燃现象。
为避免事故的发生，平时应该定期检查燃气设备的安全状况，遵守燃气设备使用规范，并及时进行维修和更换部件。
各类烧嘴简介
②外烧嘴头在制作时冷却水腔两环焊缝存在未焊透、未熔和夹渣、裂纹等缺陷，造成在高温下逐渐氧化腐蚀和疲劳开裂。
③焊接水平和焊接设备有限，焊接工艺不够完善，导致焊接质量存在问题，焊后焊缝热影响区大，加上焊接电流和焊接速度等掌握不好，最终导致在焊缝的热影响区出现缺陷并在高温环境下逐渐显现出来，导致泄漏。
由兰州石化分公司和中石化兰州设计院、华东理工大学、西安航天十一所油烧嘴组、宁夏石化分公司化肥厂等单位共同攻关，于2002年6月设计制造了III型烧嘴，运行周期达到了3个月，生产基本稳定。实现了日产1000t合成氨的高负荷生产，降低了能耗物耗。
4 五通道烧嘴
五通道烧嘴以90年代后期引进的Shell渣油气化烧嘴为代表。中石化九江分公司、兰化公司和内蒙古化肥厂引进的渣油气化装置采用的就是这种烧嘴，也称共环式烧嘴。
(1) 渣油气化烧嘴
两流道烧嘴采用环形管隙通油—蒸汽混合物料，中心管走氧。油和蒸汽先在烧嘴外管道三通内混合，混合三通处渣油的进口速度约为15 m/s，蒸汽速度大于60 m/s，渣油在喉口高速下进行雾化。油—蒸汽混合物在烧嘴环形管隙内流速为75 m/s，氧气在中心管内流速为132～137 m/s，于喷口处与油一蒸汽混合环流相冲击，使油滴进一步雾化。选择这两个流速是使喷出口处形成一段“黑区”，以保护烧嘴。
在检验和分析的基础上，认为造成天然气烧嘴泄漏的主要原因有以下几方面。
①烧天然气时气化炉内部温度达1400℃左右，比烧渣油时平均高出100～150℃，且烧天然气后烧嘴几何尺寸的改变直接导致烧嘴压差减小，炉内火焰上移，烧嘴附近热量非常集中，烧嘴表面产生高温氧化腐蚀裂纹。同时在冷却水盘管及外烧嘴冷却腔焊缝上产生由于热应力引起的疲劳裂纹，导致烧嘴烧损和泄漏。
④气化炉负荷频繁变化或长时间用此烧嘴进行正压升温也对使用寿命影响较大。
烧嘴的故障及处理方法
烧嘴的故障及处理方法（一）烧嘴能点着火，但不稳定。
1、可能是高压线与高压帽之间接触不好，发现我们大多高压线和高压帽里有油污，请用棉布擦干净以后连接在试着点火。
2、更换点火控制器，用旁边正常的控制器试试，确认控制器是否有故障。
3、把电极拿出来，观察是否有积炭，请清除干净或者更换电极试试。
4、点火变压器里的接地线与控制器里的接触是否良好，控制器必须有良好的接地。
如果变压器里的棕色线对地阻值很小了，请更换变压器。
5、空燃比是否合适，请调整空燃比参数。
检测工具HMG01电子压力表。
6、检查控制器后面反馈线路是否有松动和老化。
7、控制器信号不稳定或没有信号，更换控制器。
（二）烧嘴点不着火。
1、电极不打火，检查控制器是否有输出，线路是否接触良好，检查电极绝缘端是否破损有跑电现象。
2、电极在烧嘴外打火正常，而在烧嘴内不打火。
请拆开烧嘴检查点火电极是否安装不到位，放电尖端偏移对不正，或点火电极变形、结瘤，不能正常点火，调整电极打火的距离，3mm最佳,太近或远效果都不是太好,或者更换电极试试。
3、更换点火变压器、点火控制器试试，点火变压器和点火控制器有问题不能正常点火，有时现场复位发生爆鸣。
4、观察助燃风管,煤气管上电磁阀是否正常动作，检查风阀、煤气阀线路、电磁阀内有异物（拆下清理电磁阀）、电磁阀线圈烧坏、内密封老化串气（更换新的电磁阀）。
5、检查燃烧室，燃烧室是否损坏，燃烧室的好坏对辐射管的使用寿命至关重要。
6、调整空燃比，空燃比的不正常会造成点火不成功或出现爆鸣声，检测工具HMG01电子压力表。
7、检查线路及点火控制器的保险是否正常，保险丝的不正常直接影响控制器的工作，请更换新的保险丝。
8、点火控制器里的保险烧断可能是变压器,电磁阀的线圈短路导致的。
烧嘴熄火原因分析检查燃气和空气压力检查火焰监测电极电缆连接是否正确。
测量火焰监测电离电流将微安表接入火焰监测回路－火焰监测电流至少为5μA的稳定电流检查烧嘴电极检查电极的安装位置是否正确。
碳化硅窑炉烧嘴的作用
碳化硅窑炉烧嘴的作用
1.燃烧控制：烧嘴可以控制燃气和空气的混合比例和流速，从而实现
精确的燃烧控制。
通过调整烧嘴的气体通道和喷嘴的结构，可以在窑炉内
部形成适宜的气体流动，有效控制燃烧区域的温度分布和氧气浓度，从而
提高燃烧效率并减少燃料消耗。
2.温度均匀性：窑炉内部的温度均匀性对于生产过程的稳定性和产品
质量的控制非常关键。
烧嘴通过合理的布置和设计，可以在窑炉内部形成
均匀的火焰和热辐射，从而实现温度的均匀分布。
此外，烧嘴还可以调整
燃烧区域的形状和位置，避免过热或冷却区域的出现，提高窑炉的热效率，并减少产品的温度波动。
3.降低排放：碳化硅窑炉烧嘴的另一个重要作用是降低燃烧过程中产
生的污染物排放。
通过合理的燃烧控制，烧嘴可以实现燃烧过程中污染物
的完全燃烧，减少氧化氮、二氧化硫和颗粒物等有害气体的生成。
此外，
烧嘴还可以减少氮氧化物的生成，从而降低窑炉燃烧过程中对环境的污染。
4.耐用性：碳化硅窑炉烧嘴需要能够在高温和强氧化还原环境下工作，因此其耐用性十分重要。
烧嘴通常采用高温合金或陶瓷材料制成，具有良
好的耐高温、耐磨损和抗氧化性能。
此外，烧嘴还需要具备良好的密封性能，以确保燃气和空气的混合过程稳定可靠，并避免燃烧区域外气体的进入。
综上所述，碳化硅窑炉烧嘴的作用主要包括燃烧控制、温度均匀性的
提高、降低排放和提高耐用性等方面。
它在窑炉生产过程中起到了关键的
作用，对于窑炉的稳定性、燃烧效率和产品质量的控制有着重要的影响。
烧嘴的工作原理
烧嘴的工作原理烧嘴是一种常见的热处理设备，广泛应用于工业生产中。
烧嘴的工作原理是通过燃烧燃料产生高温火焰，将工件加热到所需的温度。
下面将从烧嘴的结构和工作原理两个方面介绍烧嘴的工作原理。
一、烧嘴的结构烧嘴通常由燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴组成。
燃烧室是燃烧火焰的空间，通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。
燃料喷嘴通常位于气体喷嘴的中心，用于喷射液体或气体燃料。
气体喷嘴位于燃料喷嘴的外围，用于喷射氧气或空气，以提供氧化剂。
烧嘴的工作原理可以分为燃烧过程和传热过程两个方面。
1. 燃烧过程烧嘴燃烧过程中的关键是混合气体的燃烧。
通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。
当混合气体与点火源接触时，燃料发生燃烧反应，产生高温的火焰。
燃烧的化学反应可以简化为燃料和氧气之间的氧化反应，生成二氧化碳、水和热能。
2. 传热过程烧嘴的另一个重要功能是传递热能，将火焰的高温传递给工件。
燃烧产生的火焰在燃烧室内形成高温区域，通过燃烧室壁面和燃烧室出口的散热，将热能传递给工件。
烧嘴通常采用耐高温材料制成，以保证燃烧室能够承受高温和高压环境。
三、烧嘴的应用烧嘴广泛应用于各个领域的热处理过程中，如炼钢、炼铁、玻璃制造、陶瓷制造等。
在炼钢过程中，烧嘴用于将燃料和氧气喷射到炼钢炉中，提供高温火焰，加热炼钢炉内的原料。
在玻璃制造过程中，烧嘴用于加热玻璃坯料，使其熔化成液态玻璃，然后通过模具成型。
在陶瓷制造过程中，烧嘴用于加热陶瓷坯料，使其烧结成硬质陶瓷。
总结：烧嘴是一种通过燃烧燃料产生高温火焰的热处理设备。
它的工作原理是通过燃烧产生的火焰将工件加热到所需的温度。
烧嘴的结构包括燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴。
燃烧过程是通过燃料和气体喷嘴喷射可燃混合气体，并在点火源的作用下发生燃烧反应。
传热过程是通过燃烧产生的高温火焰将热能传递给工件。
烧嘴在炼钢、玻璃制造、陶瓷制造等领域有广泛的应用。
通过合理设计和控制，烧嘴能够提供稳定的热处理效果，满足工业生产的需求。
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴是一个我们经常在家庭和商业用途中使用的设备。
它主
要由燃烧器和调控器两个部分组成，这些部件的结构以及原理在我们
的日常生活中是非常重要的。
首先，让我们来了解一下煤气烧嘴的结构。
煤气烧嘴通常由三部
分组成：喷油器，燃气气体管和点火器。
喷油器是烧嘴的主要组成部分，它通过将燃料喷入燃烧器中来产生火焰。
燃气气体管是从气源输
送燃烧气体到燃烧室的管道，通常配有一个调节器，可以控制火焰大
小和强度。
点火器主要是点火用的，有两种类型的点火器，一种是脉
冲点火器，另一种则是火柴点火器。
接下来，我们来详细了解一下煤气烧嘴的工作原理。
煤气烧嘴的
工作原理非常简单，当燃气通过喷油器进入燃烧器时，它与空气混合，并且被点燃。
点燃后，火焰传递到燃气气体管中，从而形成一个明亮
的火焰。
在使用煤气烧嘴时，通常需要根据食物或者其他需要的大小和温
度来调节火焰大小和强度。
这就是调节器的作用，通过控制燃气的流
量来控制火焰大小。
当调节器打开时，燃气通过调节器进入燃烧器并
与空气混合，这样就能够产生一个适当的火焰。
总而言之，煤气烧嘴的结构和原理都非常简单，但是它在我们的
日常生活中发挥着至关重要的作用。
我们需要正确的使用和保养，以
确保其长期的可靠性和安全性。
烧嘴介绍
1 燃气品种 热值 燃烧能力 烧嘴型号及结构尺寸见表
2 烧嘴前燃气压力 发生炉煤气，焦炉煤气3.5-----4.5KPa
天然气 液化石油气5.0--6.0KPa
3 烧嘴前空气压力 发生炉煤气焦炉煤气4.0--5.0KPa
天然气 液化石油气5.5---6.5KPa
4 烧嘴出口气体最高流速：130米/秒
150
200
250
300
350
400
能量为正常量的百分比（%）
80
76
72
69
65
64
本烧嘴适用于大中型加热处理炉 干燥炉 及熔炼炉。特别适用于大中型热处理炉。
四 安装及点火：
1 安装：
图一所示为烧嘴的水平或垂直安装方式，利用烧嘴根部的脚型法兰与炉体框架相连，如需倾斜安装时，用户可自行改装角型法兰的倾斜角度。
5 烧嘴出口气体温度：150--1300摄氏度
6 烧嘴调节比：1:15
7 噪声级（A）：80（dB）
三 、使用说明：
烧嘴使用的燃料为各种燃气 其额定发热值见表。选择烧嘴型号时要按实际使用的燃气低发热值计算烧嘴能量（标立方米/时），并依次选择烧嘴型号
烧嘴前燃气压力低于3.5KPa(发生炉煤气 焦炉煤气) 5.0KPa（燃气 液化石油气）时，烧嘴能量按下式计算：
2 点火：
首先，全部打开烟道闸板和炉门
1 点火前开风机吹扫炉膛；
2 点火时先供烧嘴少量空气，接通点火器后再开燃气，点燃后关闭点火器， 调节燃气量至所需状态；
3 如没有配点火器，可从人工点火系统，烧嘴点燃后，点火器自动停止工作，熄火时可自动点火；
5 如燃气量已开大仍未点燃，应关闭燃气，开大风量吹扫炉膛，查明原因，重新点火；
一种调试烧嘴的方法
一种调试烧嘴的方法概述烧嘴是燃气灶具中的重要部件，常用于调节和控制火焰大小。
然而，由于长时间使用或其他因素导致的故障，烧嘴可能会出现问题，如无法点火、火焰颜色异常或火焰大小不稳定等。
为了解决这些问题，我们需要对烧嘴进行调试。
本文将介绍一种简单易行的方法，帮助您快速调试烧嘴，使其恢复正常工作。
步骤1. 关闭燃气供应在进行烧嘴调试之前，务必确保燃气供应已经关闭，以确保安全。
2. 拆卸烧嘴使用相应的工具，如扳手或螺丝刀，拆卸烧嘴以便进行调试。
首先，找到烧嘴下方的固定螺丝或卡扣。
松开这些螺丝或卡扣，然后轻轻拧下烧嘴。
3. 清洗烧嘴将拆下的烧嘴放入温水中，加入适量的洗洁精，并用刷子或棉签清洁燃烧口。
通过清除烧嘴内部的灰尘、油脂或碳化物等污垢，有助于提高燃气的流动和燃烧效果，并恢复烧嘴的正常工作。
4. 检查和更换损坏的部件仔细检查烧嘴是否有损坏的部件，如损坏的火孔、密封件等。
如果发现有损坏的部件，及时更换它们，以确保烧嘴的正常运行。
5. 调整烧嘴火焰大小将清洗干净的烧嘴重新安装到燃气灶上，并旋转烧嘴上的调节阀。
通过逐渐调整调节阀，观察烧嘴上的火焰大小变化。
理想情况下，火焰应该是蓝色且稳定的，火焰尖端可以略微延伸出烧嘴。
6. 检查点火系统如果火焰仍然无法点燃，可能是由于点火系统故障导致的。
检查点火系统是否正常工作，如点火电极是否清洁、火花是否强而有力等。
必要时，清洁或更换点火系统中的损坏部件。
7. 启动燃气供应并测试在完成上述步骤后，重新打开燃气供应。
然后，轻轻旋转燃气灶上的火力旋钮，并观察烧嘴上的火焰。
如果火焰蓝色且稳定，点燃时间短且立即点火，则表示烧嘴调试成功。
注意事项- 在进行烧嘴调试之前，务必确保燃气供应已关闭，以确保安全。
- 清洁烧嘴时，可以选择使用温水和洗洁精，但切勿使用任何带有腐蚀性的清洁剂。
- 烧嘴和点火系统都是易损件，如果无法解决烧嘴问题，建议请专业人士进行维修或更换。
结论通过上述步骤，我们可以快速有效地调试烧嘴，并使其恢复正常工作。
蓄热式烧嘴原理
蓄热式烧嘴原理
蓄热式烧嘴原理是一种高效的加热方式，其工作原理如下：
1. 蓄热体：蓄热式烧嘴内部装有蓄热体，通常是陶瓷材料。
蓄热体具有较高的热容量和导热性能，能够吸收燃气燃烧产生的热量，并将其储存起来。
2. 燃气进口：燃气通过烧嘴的进口进入蓄热体内部，与蓄热体表面接触，产生燃烧反应。
在燃烧过程中，蓄热体吸收了大量的热量，燃气的温度也随之升高。
3. 热能释放：当燃气停止流动时，蓄热体仍然保持高温状态，继续向外释放热能。
这种热能释放是持续的，可以保持加热效果一段时间。
4. 燃气出口：燃气燃烧完毕后，通过烧嘴的出口排出，同时带走了一部分蓄热体内部的热量。
这样，蓄热体内部的温度就会逐渐降低，为下一次燃烧做好准备。
蓄热式烧嘴的优点在于，它能够将燃气燃烧产生的热量充分利用，提高热效率。
另外，由于热能释放是持续的，所以加热效果比较稳定，不会出现温度波动过大的情况。
此外，蓄热体的选材也很重要，不同的材料具有不同的热容量和导热性能，可以根据实际需求进行选择。
总之，蓄热式烧嘴原理是一种高效的加热方式，能够将燃气燃烧产生的热量充分利用，提高热效率。
其工作原理简单，但需要注意材料的选择和热能释放的控制。
烧嘴的工作原理
烧嘴的工作原理
烧嘴是一种常见的燃烧设备，广泛应用于燃气炉、燃气灶等家用和工业设备中。
它的工作原理是通过燃气和空气的混合和点燃来产生火焰和释放热能。
烧嘴主要由喷嘴、混合室和点火装置组成。
燃气通过喷嘴进入烧嘴。
喷嘴是烧嘴的关键部件之一，其作用是将燃气以一定的速度和角度喷射进混合室。
喷嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响。
一般来说，喷嘴的直径越小，喷射速度越高，燃气和空气混合得越均匀，燃烧效果越好。
在混合室内，燃气与空气混合。
空气通过进气口进入混合室，与喷射进来的燃气充分混合，形成可燃气体。
混合室内的空气流动状态、混合程度对燃烧的效果有很大的影响。
为了使燃气和空气能够充分混合，混合室通常会设计成一定的形状和结构。
另外，一些烧嘴还会在混合室内设置一些障碍物或增加一些辅助装置，以提高混合效果。
通过点火装置点燃混合室内的可燃气体，形成火焰。
点火装置通常采用电火花点火器或火柴等方式。
点火后，火焰会持续燃烧，产生热能。
热能的大小取决于燃气的流量和燃烧的效果。
为了获得更高的热效率，一些烧嘴还会在混合室内设置一些蓄热材料或增加一些燃烧辅助装置，以增加火焰的温度和稳定性。
总的来说，烧嘴的工作原理是通过喷嘴将燃气喷射进混合室，与空
气充分混合后点燃，产生火焰和释放热能。
烧嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响，而点火装置的选择和设置也是确保燃烧正常进行的重要因素。
通过不断优化和改进烧嘴的设计和工艺，可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现更加清洁和高效的燃烧过程。
烧嘴技术
西安烧嘴技术学习简介：烧嘴是煤化工行业中必不可少的设备之一，其主要作用是将煤浆通过不完全燃烧生成氢气和一氧化碳。
氢和合成氨的主要成分之一，是化肥必不可少的元素。
烧嘴的组成：烧嘴由内烧嘴、中烧嘴、外烧嘴以及进出口冷却水管组成，如下图所示：技术要求：根据所在环境确定材质，根据工作原理确定制作的技术要求。
1.工艺流程，烧嘴在工作的过程中，内烧嘴及管线走氧气，又称为中心氧管：中烧嘴及管线走煤浆，又称为输煤浆管：外烧嘴走氧气，又称为环氧管。
由于在燃烧过程中，温度较高，所以设置得有进出口水冷却管。
2.材质要求：由于烧嘴在工作过程中所处的环境比较恶劣，即：温度高、压力高。
所输送的物质较为特殊，其特殊的原因在于化学性质比较活跃，容易发生化学反应，故而对材质的要求较为苛刻。
如与氧接触的一般都用镍合金，中烧嘴与氧接触又受到煤浆的冲刷所以比较特殊，如下图所示：3.组装技术要求；由于烧嘴所处环境压力较高，只有在管线内部的压力高于外部压力，所输送的物质才能从烧嘴内部喷出。
为避免所喷出的物质对烧嘴产生偏磨与炉膛炉砖受到冲刷与局部高温，即偏烧，因此对管线与烧嘴的连接同心度要求很高，即同轴度很高。
找正方法：以中烧嘴为例，如图所示：找正过程中以法兰盘为基准，在床子上对接，对接好后，在床子上完成焊接过程。
法兰盘与三通对接完成后，到管子与法兰、三通的找正，同样的方法，在床子上完成。
为找正更为准确，烧嘴与管子的对接采用沉头焊接。
同样的方法在床子上完成。
由于管子的不规则，如管子中心偏差，即弯曲，会影响烧嘴的同心度，如果单一的以管子的接头为基准对接烧嘴，同心度有偏差会使整个烧嘴管线发生弯曲，影响烧嘴及管线的同心度。
在此情况下，为保证不会出现偏烧，以法兰为基准，找法兰与烧嘴的同心度。
如果以这种方法找的话，管子与烧嘴就会出现同心度偏差，即错接。
为保证不会出现弯曲导致的偏烧，错接也是经常出现的。
如下图所示：注：整个找正与焊接的过程，都是在床子上完成，直到整个烧嘴、管线、与法兰连接完成后，才离开床子，这样可保证整个烧嘴管线的同轴度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
41
7.5
2 已交/柳州化肥厂
41
55
2
42
7.5
4 已交/陕西神木
43
132
5
41
11
6 已交/金陵化肥厂
41
132
9
67
18.5
1 已交/渭河化肥厂
67
220
1
41
7.5
３ 已交/山西丰喜
41
132
３
关键设备
立式高速泵
型号 GSB-L1
流量 m3/h
3~100
扬程 m
200~1920
GSB-L2 3~60 100~580
80 4.1
氮气 氧气
气体 0.67 气体 6.29
0.89 80 4.1 6.92 180 4.15
蒸汽
气体 0.24
0.69 300 5.0
液化气 气体 0.14 点火氧气 气体 0.67
20 0.3 20 0.4
关键设备
破渣机
序号 使用单位
1
上海焦化厂
2
浩良河化肥厂
3
德州化肥厂
4
金陵化肥厂
数量(台) 应用时间 备注
热风炉
1.热负荷：（200～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：343℃ 3.热风流量：7500 m3/h
1.热负荷：（430～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：270℃ 3.热风流量：10000 m3/h
1.热负荷：500×104 Kcal/h 2.热风温度：90～135℃ 3.热风流量：50000~135000 m3/h
1.热负荷：（100～200）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：90100 m3/h
1.热负荷：（150～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：110000 m3/h
1.热负荷：（150～450）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～350℃ 3.热风流量：176470 m3/h
1.热负荷：（150～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～350℃ 3.热风流量：206470 m3/h
交付 日期
用户名称
1991 1995
江西贵溪化肥厂 湖北黄麦岭化工集 团公司
1997 铜陵磷铵厂
宁波东海复合肥有 1999 限公司
2000
巴基斯坦ENGRO 化学工程公司
福建永安智胜化工 2000 联合公司
加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工 艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气 化。不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴 环隙呈螺旋状喷入炉膛。
▪ 3、气化及净化 烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用
TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以 一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有8个温度 检测点，可以作为气化温度的参考点，也可以判断挂渣的状态。设计 气化温度1400-1600℃，气化压力4.0MPa。热的粗煤气和熔渣一起 在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水蒸发，煤气 被水蒸汽饱和，出气化炉为199℃ ，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后， 194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。 4、渣及灰水处理系统
二、工艺介绍
▪ HT-L粉煤气化技术工艺原理为原料煤经过磨煤、干燥后， 用N2进行加压输送，将粉煤输送到气化炉烧嘴。干煤粉 （80℃）、纯氧气（200℃）、过热蒸汽（420℃）一同 进入气化炉气化室，瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及 氧化还原等物理和化学过程。生成的1400℃～1600℃的 合成气经过冷却后，出气化炉的温度为210℃～220℃， 再经过文丘里洗涤器增湿、洗涤，和洗涤塔进一步降温、 洗涤，产出温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗 合成气。
GSB-L3 3~100 200~1920
转速 r/min 4800~23700
5000~14179
9400~23700
电机功率 kW
45~132
首批使 用年代
1992
5.5~37
1993
160~315
关键设备
卧式高速泵
型号
流量 m3/h
扬程 m
转速 r/min
电机功率 kW
GSB-W2 0.5~28 70~500 6159~29544 5.5~22 GSB-W3 3~50 150~550 6700~9018 22~55 GSB-W5 10~120 300~1700 7000~16000 160~315
渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXACO 工艺相同。渣经破渣机，高压变低压锁斗，排到捞渣机，进行渣水分 离，水回收处理利用；灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水 作为激冷水回收利用 ，浆水经真空抽滤后制成滤饼。
四、关键设备
HT–L粉煤气化炉
▪ 气化压力：4MPa ▪ 气化温度：1400—1700℃
94年
4台
96年
4台
黑龙江 浩良河化肥厂
4″ 6″ 10″
600Lb 600Lb 150Lb
Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨
04年
4台
04年
4台
04年
4台
4″
中石化
6″
金陵化肥厂
8″
600Lb 600Lb 150Lb
Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨
▪ 设计炉型能力： 42000Nm3/h（CO+H2）
▪ 单炉能力： 20000— 75000Nm3/h（CO+H2）
▪ 炉体材料： 15CrMoR+316L
▪ 水冷盘管材料：15CrMo
关键设备
气化烧嘴
物料名称 煤粉
状态 固
正常流 量 kg/s
7.76
最大流 量 kg/s
9.3
温 压力 度 ℃ Mpa
1
94.12
德士古
2+1
04.4
德士古
2+3
04.10
德士古
3
04.10交货 德士古
5
南京大化
1+1
05.2交货 德士古
6
上海惠生
3
05.3订货 德士古
7
湖北双环
1
8
柳州化工
1
04.3交货 05.3交货
壳牌 壳牌
9
云天化
10 云占化
1
05.4订货 壳牌
1
05.5订货 壳牌
关键设备
热风炉 （惰性气体发生器）
三是操作程序简便，适应中国煤化工产业的实际，易于大面 积推广。
▪ 缺点问题：
1、航天炉系统联锁多，特别试车时，数据变动有可能造成 跳车。
2、多种因素会导致炉温超温，烧坏耐火材料甚至盘管。
3、由于操作不稳定等因素，会造成粗渣、滤饼中残炭含量 较高。
4、粗渣和滤饼中含水量较高，后续处理较为困难，一般无 法回收。
气化及合成气洗涤系统
E-1309
V-1309
氧气加热器 氧气缓冲罐
锅炉给水 中压过热蒸汽
氧气
粗合成气去火炬
粗合成气
C-1301 洗涤塔
渣及灰水处理系统
脱盐水
闪蒸气去火炬
F-1301 气化炉
V-1303 渣锁斗
V-1401 高压闪蒸罐
V-1404 真空闪蒸罐
V-1408 除氧器
冷凝液来自变换 低压饱和蒸汽 S-1402 过滤机
备煤系统
原料煤
V-1101 原料煤贮仓
X-1101 称重给煤机
高压氮气
S-1103 粉煤过滤器
V-1201 粉煤贮仓
V-1204 粉煤锁斗
A-1101 磨煤机
F-1101 惰性气体发生器
空气
燃料气 渣
三条相同
V-1205
的进煤管 线
粉煤给料罐
V-1302 中压汽包
P-1301A/B 汽包循环泵
中压蒸汽
气化炉的核心部件是气化炉燃烧喷嘴，该喷
嘴必须具有超强的耐高温特性，这个特性要实现 起来难度较大。而与此类似，火箭上天时喷嘴所 经受的温度也很高，而且比气化炉燃烧喷嘴要经 受的温度高得多。如果把航天技术“嫁接”到煤 化工产业，那就有点像杀鸡用上宰牛刀，技术难 度上是没有问题的。
航天长征化学工程股份有限公司（简称“ 航 天工程公司”）前身为北京航天万源煤化工工程 技术有限公司，主营业务是以航天粉煤加压气化 技术为核心，专业从事煤气化技术及关键设备的 研发、工程设计、技术服务、设备成套供应及工 程总承包。航天工程公司目前拥有自主知识产权 的航天（HT-L）粉煤加压气化技术，该技术可广 泛应用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃、煤 制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制氢、IGCC 发电等领域。
扬程 m 35 130 26 120 80 20 17 47 27 140 21 120 20 140 21 88
入口压力 电机功率 数
bar(G)
kW
量
使用日期/厂家
33
7.5
4 93/鲁南化肥厂
29
75
4
41
7.5
4
04/
41
132
4 浩良河化肥厂
20
18.5
2
98/天津碱厂
67
15
2 97 /渭河化肥厂
滤饼
Q-1401/V-1411 捞渣机
T-1401 灰水罐