高速烧嘴介绍

烧嘴的分类及介绍

烧嘴的分类及介绍扬州华明科技有限公司烧嘴的分类及介绍1、燃油烧嘴1.1 按雾化方法分类1.1.1 压力雾化烧嘴压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。

这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。

缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。

1.1.2 机械雾化烧嘴机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。

此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。

1.1.3 气动雾化烧嘴气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。

气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。

气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。

它的主要缺点是: (1)雾化能量利用率低(2)雾化气用量大(3)对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求1.1.4 气泡雾化烧嘴气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。

它具有以下特点:(1)气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化(2)所需雾化能量少(3)雾化颗粒细、尺寸平均度高1.2 以其他标准分类1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类(1)直流式:油流与雾化介质的相对流向是接近平行(2)涡流式:油流与雾化介质的相对流向是切向方向扬州华明科技有限公司 (3)交流式:油流与雾化介质的相对流向是以一定角度1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类(1)一级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是一次 (2)二级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是二次 (3)多级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是多次 1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类(1)外混式:油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面 (2)内混式:油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面 2、燃气烧嘴的分类2.1 按燃烧方式分类2.1.1 非预混式烧嘴非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。

烧嘴工作原理

烧嘴工作原理
烧嘴是一种用于将液体燃料转化为能够燃烧的喷嘴。

它是燃烧器
的核心部分，也是发动机、锅炉和加热器等设备中重要的组成部分。

烧嘴的工作原理基于液体燃料的喷射和蒸发，以及产生稠密、均
匀的燃料气雾和充分的混合空气的能力。

首先，液体燃料通过燃烧器
的油泵被压入燃烧器，然后进入烧嘴的喷嘴。

烧嘴的喷嘴通常是由许
多细小的孔组成，液体燃料通过这些孔被逐渐喷出，形成雾状燃料霧。

由于烧嘴的设计，这种喷出的燃料会形成一个射流，并在射流中蒸发。

喷射的燃料需要与充分混合的空气一起进入燃烧室中，从而实现
完全燃烧。

在烧嘴中加入了辅助空气进入喷射器，以确保喷出的燃料
与空气均匀混合。

在燃烧室中，混合燃料点燃并燃烧，从而释放出能量，驱动发动机或提供导热。

烧嘴还具有自动控制的功能，可以根据燃烧器需要来自动调节液
体燃料的流量，以保证优化的燃料储气罐的使用和燃烧效率的最大化。

多数现代化的液体燃料烧嘴还包括了高精度压力和温度控制技术，以
实现更稳定、更可靠的燃烧过程效果。

总结来说，烧嘴作为燃烧器的核心部分，通过喷射、蒸发、混合、点燃等一系列过程，将液体燃料转化为能够燃烧的气态燃料。

同时，
烧嘴还具有自动控制的功能，能够根据燃烧器的需要来自动调节液体
燃料的流量，保证燃烧效率的最大化。

天然气烧嘴简介

天然气烧嘴简介烧嘴是燃气设备中最重要的部件。

评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面:①满足加热所需的热量或燃烧温度，具有一定的热负荷;②具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求;③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力;④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用;⑤烧嘴配备必要的自动调节和自动安全装置;⑥燃烧后烟气中的有毒物质少;⑦结构紧凑，安全可靠，成本低廉。

事实上，一个烧嘴能否发挥其最佳的功能，并非仅仅取决于烧嘴本身，它还受到气源组分、换热设备等其他因素的制约。

例如，换热器设计或安装不好，烧嘴发出的热量就不能得到充分利用，热效率就低。

又如排烟装置不良，燃烧就难以保持良好状态，卫生条件就不可能达到要求。

因此，其性能优劣必须结合各方面条件综合考虑，以达到整体上的理想工况。

烧嘴的类型很多，只能按照部分共性进行分类。

(1)按一次空气分类①扩散式烧嘴一次空气系数为0，燃烧空气全部依靠二次空气。

②大气式烧嘴一次空气系数在0.2～0.8之间，剩余的依靠二次空气。

③完全预混烧嘴一次空气系数等于过剩空气系数，约为1.05～1.15，燃烧不需要二次空气。

(2)按空气供给方法①引射式烧嘴空气靠燃气的引射作用吸入，或空气引射燃气。

②鼓风式烧嘴用鼓风机将空气送入燃烧设备。

③自然引风式烧嘴靠炉膛的负压将空气吸入燃烧系统。

(3)按燃气压力①低压烧嘴燃气压力小于5000Pa。

②高(中)压烧嘴燃气压力在5000～300000Pa之间。

(4)按燃气热值①低热值烧嘴。

②高热值烧嘴。

(5)按燃气与空气混合形成地点①外部混合式烧嘴燃气与空气的混合在燃烧室外。

②内部混合式烧嘴燃气与空气在燃烧室内混合。

(6)按火焰形状分类①直焰烧嘴燃气与空气混合物喷出火孔或喷头后，形成直射流，火焰呈直射圆锥形。

②平焰烧嘴混合物离开火孔或喷口后，形成平展气流，火焰呈圆盘形。

天然气烧嘴稳定燃烧的概念及原理

天然气烧嘴稳定燃烧的概念及原理
烧嘴简单的定义为安装在加热炉窑上的燃烧器，是重要的燃料喷火装置。

目前炉窑上常用的烧嘴为低压高速烧嘴或是亚高速烧嘴，高速烧嘴的特点是烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上，通过助燃风使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。

高速烧嘴以其高速的热气促使炉内气流循环，均匀炉温降低火焰与工件间温度差，有效提高炉窑热利用率。

天然气烧嘴与烧嘴相关特性
回火：火焰传播速度超过燃料与空气混合物通过喷口的速度时，火焰向烧嘴内部传播的现象称之为回火。

回火一般要产生回火噪声、回火爆鸣。

严重时会中断燃烧。

预混合和半预混合的烧嘴才会有回火危险。

外混合烧嘴，燃料与空气在烧嘴外部混合，不会出现回火现象。

脱火：稳定的燃烧要求有一个稳定点，即火焰被持续点燃的区域。

燃料与空气混合物流速超过火焰传播速度而导致火焰脱离稳定点称之
为脱火。

对燃烧稳定的威胁就是脱火，脱火通常是导致火焰熄灭的主要原因。

稳定燃烧的基础是不出现脱火和回火，但天然气由于其自身的特性，相比其他燃气而言比较容易脱火或回火，天然气烧嘴在设计上采取稳焰盘结构措施确保火焰能够稳定燃烧。

热处理炉烧嘴故障的分析和处理

热处理炉烧嘴故障的分析和处理周春（涟钢热处理板厂）摘要通过对涟钢热处理板厂热处理炉烧嘴产生故障的原因进行系统的分析，结合现场的维护经验，总结出烧嘴发生故障的规律，并制定相应的措施：一方面在煤气总管以及烧嘴煤气支管增加过滤器提高燃烧煤气质量，另一方面根据现场的烧嘴维护经验总结出一套有效快速处理故障烧嘴的方法。

通过合理的措施以及系统的维护和处理，10座热处理炉的平均烧嘴故障率由原来的21.2%下降到现在的7.8%。

关键词热处理炉；烧嘴；烧嘴故障率涟钢热处理板厂热处理车间有七条热处理线，烧嘴共有1000多套。

在生产过程中烧嘴故障频发，尤其是在2019年，随着热处理板的产量提高，烧嘴故障率也随之升高，最高达到21.2%，很多烧嘴无法正常燃烧，造成部分区域的烧嘴超负荷燃烧，最终导致烧嘴烧坏、烧穿。

本文通过对高速烧嘴和自身预热式烧嘴产生故障的原因进行系统分析，找到烧嘴故障的直接原因，并制定相应的措施，大幅度降低了烧嘴的故障率，为热处理板的高效生产奠定基础。

1 热处理炉设备介绍钢板热处理的主要目的是通过控制钢板的加热和冷却，获得所需的显微组织，调控钢板的性能，提高钢板的附加值，满足客户对高端板材的需求。

涟钢热处理板厂拥有亚洲规模最大的热处理生产线，可生产高强钢、耐磨钢和防弹钢等高端热处理板材。

热处理炉有淬火炉和回火炉两种，回火温度又包含高温、中温、低温三种。

涟钢的热处理炉包含淬火炉（无氧化辐射管加热辊底式热处理炉）和正火炉（明火加热辊底式热处理炉），淬火炉主要用于钢板奥氏体化、正火和回火，正火炉主要用于钢板的正火和回火。

1.1 热处理炉烧嘴的选择1.1.1 自身预热式烧嘴涟钢热处理板厂热处理炉所采用的自身预热式烧嘴总量有800多套，其结构主要包括烧嘴本体、壳体、换热器、耐热层、燃气管、点火电极、陶瓷燃烧室、烧嘴壳体内管、火焰观测口以及一些阀门，具体结构见图1。

自身预热系统燃烧控制原理是空气通过烧嘴自带的换热器预热后，再与进入烧嘴的煤气混合、燃烧，达到预热空气、减少有害物排放和灵活控制炉温的目的。

烧嘴

1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。

有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。

加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。

A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。

烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。

煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。

它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。

B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。

这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。

要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。

这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。

烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。

C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。

这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。

空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。

它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。

适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。

由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。

D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。

环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。

HGBE系列冷风高速燃气烧嘴技术手册说明书

技术手册HGBE系列可靠的工作HGBE系列冷风高速燃气烧嘴，用于工业炉直接加热和间接加热，输出功率范围：9 - 160kW产品特点及优势◼低成本高速燃气烧嘴◼输出功率范围：9 - 160 kW◼最高应用温度高达1300℃◼适用于冷风和热风运行（助燃空气最高预热到400℃）◼单段燃烧，低污染物排放◼火焰出口速度高，温度均匀性好◼模块化设计，易于维护◼不同平面的空气、燃气接口，方向可90°角互换◼直接进行火焰监测，最大限度确保运行各阶段的安全性◼单独的强冷空气接口，可满足快速降温需求◼基础维护简单经济◼可选择基本配置或完整配置2技术规格烧嘴型号 HGBE152550100200额定热能功率 [1]kW152550100160额定热能功率[1]BTU/h~51000~85000~171000~341000~546000最小热能功率 [1]kW913255080最小热能功率[1]BTU/h~31000~44000~85000~171000~273000标准燃气接口压力 [2]mbar5050505050标准助燃空气接口压力[2]mbar6060606080烧嘴管最高耐温°C13001300130013001300烧嘴管标准直径mm597194121171燃气接口公称直径DN1515151520助燃空气接口公称直径DN2025404050强冷空气接口公称直径DN2040404050燃气 [3]天然气，液化天然气，液化石油气诺玛特保留技术修改的权利 [1] 可根据需求提供其它功率[2]压力波动应≤ ± 5%，烧嘴成组运行时同样适用[3]使用其它燃气请与诺玛特提前沟通3HGBE系列主要尺寸 / 基础烧嘴烧嘴型号主要尺寸A B D E F (1)G (3)HmmHGBE 155916017014200/250/300/40060072.5 HGBE 257117519014200/250/300/40056077 HGBE 509419*********/250/300/400/500/60058077 HGBE 10012122524014200/250/300/400/500/60058053 HGBE 20017128531014300/400/50065070烧嘴型号接口尺寸烟气助燃空气吹扫空气燃气P R S T(2)U V mm inch mm inch mm inch mm inchHGBE 153480G3/43480G3/487G3/8132Rp1/2 HGBE 253487.5G13487.5G1.1/292G3/8137Rp1/2 HGBE 504097.5G1.1/24097.5G1.1/2107G3/8152Rp1/2 HGBE 10040112.5G1.1/240112.5G1.1/2110G3/8152Rp1/2 HGBE 20056142.5G1.1/256142.5G2.1/2157G3/8215Rp3/4(1)其它长度可选； (2) 强冷空气接口可选；(3) 参考：F=400mm时的安装长度4��ft�tJFJrZ:I: mg / kWh 1Hi JJ o 1/11HGBE15100 ..... --....---...... ----.---..----.-----.-----,,---..---...... -- (80)60 40 1 1 1 �------r---------------t---------------,--------�----�----, 1 1 1 1 --r-1 1 1 1--r-1 11 ----�------------ 1 l --l -- 1 1 -------+------.. -------�--------' 1 11 1--+ 1 1 -- 1 -----�---- 11 --L----1 1 1 1 1 �------r---------------t---------------,---------------+--------------r--------2 o +----�----+----➔·-----,1----+------1-----,1.----+----➔------t 1 1 11 1 �------r---------------t---------------,---------------+--------------r--------o 1 1 1 1 1 600 800 1000 1200 1400100 ..... --....-----,,---..---..---...... ----,,---..---...... --....... ----,1 1 1 1 1 •••••••••p••••••••• •••••••••"T"•••••••• •••••••••T"••••••••• •••••••••"'T"••••••••• •••••••••T••••••••• 1 1 1 1 1 80 +----�·----+----�·----+----�·----+----�•,----+----�·------t ---------�, ----.. .. ·-----+---------------�-----------------+---------------f---------60 +----�:--------�t----+----�----+----�t----+----�------t ---------t-L ------------+, -----------------t------------------+------------------t---------. 1 1 1 1 40 +--------------------+-----+-----------------------t -·\:.----------+-----------------t------------------+------------------f---------20 +-_-___ -_-_-_-�-l�----_-__ �•�k-+----__ -_-_�.!-,------_-_-__ -_➔-_-__ _-____ -_�i _-_-__ -_-_-_-_-_r_-_-_-__ -_-_-_-_�i�_-_-_-_-__ _-__t-__ -_-_-___ -_-_J _-__ -_-_-_-__ -_�0 400 1 1 1 1 1 600 800 1000 1200 1P� "C1400tEt�JE:rJJ$r i !�:iEff � ;t :;J . 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窑炉烧嘴技术参数

窑炉烧嘴技术参数一、引言窑炉烧嘴是窑炉燃烧系统中的重要组成部分，它直接影响到窑炉的燃烧效率和生产效果。

本文将详细介绍窑炉烧嘴的技术参数，包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构和喷嘴尺寸等方面。

二、燃烧介质窑炉烧嘴的燃烧介质一般是液体燃料、气体燃料或固体燃料。

液体燃料包括重油、轻油等，气体燃料包括天然气、液化石油气等，固体燃料包括煤粉、煤气等。

不同的燃烧介质对烧嘴的要求也不同，需要根据实际情况选择合适的燃烧介质。

三、燃烧效率窑炉烧嘴的燃烧效率是衡量烧嘴性能的重要指标。

燃烧效率一般由燃烧热效率和燃烧稳定性两个方面来评估。

燃烧热效率是指燃料的化学能转化为热能的比例，高燃烧热效率能够提高窑炉的能源利用率；而燃烧稳定性是指燃烧过程的平稳性，能够保证窑炉的正常运行并降低燃烧产生的有害物质。

四、喷嘴结构窑炉烧嘴的结构设计直接影响到燃烧效果。

常见的喷嘴结构有喷雾型、火焰型和喷射型。

喷雾型喷嘴通过喷嘴内的细孔将液体燃料雾化成细小颗粒，使其与空气充分混合，燃烧效果较好；火焰型喷嘴通过改变喷嘴的形状和大小来调节燃烧火焰的形态和大小；喷射型喷嘴则是通过喷射的方式将燃料导入燃烧室，可实现高速燃烧。

五、喷嘴尺寸喷嘴尺寸是窑炉烧嘴的重要参数之一，它直接影响到燃烧效果和燃烧稳定性。

喷嘴尺寸的选择需要考虑燃料供给量、燃烧空气量以及窑炉的热负荷等因素。

喷嘴尺寸过大会导致燃料供给过量，造成能源浪费；而喷嘴尺寸过小则会导致燃料供给不足，影响窑炉的正常运行。

六、喷嘴布置喷嘴布置是指喷嘴在窑炉中的位置和角度安排。

合理的喷嘴布置可以使燃料和空气充分混合，提高燃烧效率和燃烧稳定性。

喷嘴的布置应考虑到窑炉的结构特点和燃烧需求，避免出现死角和局部过热的情况。

七、喷嘴维护窑炉烧嘴的维护保养对于窑炉的正常运行和寿命具有重要意义。

定期对喷嘴进行清洗和检查，保证喷嘴通畅和无损伤。

同时，对喷嘴进行合理的润滑和防腐处理，延长其使用寿命。

八、结论窑炉烧嘴的技术参数包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构、喷嘴尺寸、喷嘴布置和喷嘴维护等方面。

加热炉节能技术

加热炉节能技术国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本.综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。

中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出,“十一五"期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。

轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80％.中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本, 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。

合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要.炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。

（1)采用步进式炉型。

步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯四面受热，加热质量好、钢材加热温度均匀；加热速度快,钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活，可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。

（2）适当增加炉体长度.炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗.提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。

天然气烧嘴

产品名称：碳化硅烧嘴管产品型号：产品详细介绍根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。

产品名称：燃气等温高速烧嘴产品型号：产品详细介绍焦炉煤气系列高速烧嘴产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO´含量低；在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s以上；功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长；具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。

适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。

适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。

型号功率（KW）煤气压力（pa）助燃风压（pa）煤气流量（Nm3/h）助燃风量（Nm3/h）适用炉温（℃）BXT-60JATT-60J60>1600>16001560>1600BXT-120JATT-120J120>1600>160025124>1600 BXT-200JATT-200J200>1600>160045210>1600 BXT-320JATT-320J320>1600>160070350>1600天然气系列等温高速烧嘴产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；烟气喷射速度可达100m/s以上。

根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度；功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉；具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。

适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。

适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。

轧钢加热炉

轧钢加热炉国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本。

能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。

中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出，“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。

轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80%。

中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本，实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。

合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要。

炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来，提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。

（1）采用步进式炉型。

步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙，因此钢坯四面受热，加热质量好、钢材加热温度均匀；加热速度快，钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制；操作灵活，可前进、后退或踏步，可改变装料间距，控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制，不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。

（2）适当增加炉体长度。

炉体长度是由总加热能力决定的，但是为了降低燃耗。

提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。

炉体短，高温的烟气将不能得到充分的利用，废气就要带走大量的热能从烟道跑掉。

各类烧嘴简介

各类烧嘴简介各类烧嘴简介外混式烧嘴，国内生产、研究和即将引进的有二通道、三通道、四通道、五通道、六通道等。

通道数的多少视具体情况而定，冷却方式有外冷式(指夹套或盘管冷却)和内冷式(指进料之间有冷却水通道)。

结构型式和结构尺寸的变化都会使烧嘴的雾化性能变化。

1二通道烧嘴大型合成氨装置早年引进的一些气化炉通常采用两通道烧嘴，以Texaco气化技术为主要代表。

该烧嘴的主要特点是结构简单，气流雾化，能满足基本的工艺要求。

但从国内企业的运行效果来看，该类型烧嘴在与气化炉匹配、有效气含量及产率方面均低于多通道烧嘴。

(1)渣油气化烧嘴两流道烧嘴采用环形管隙通油—蒸汽混合物料，中心管走氧。

油和蒸汽先在烧嘴外管道三通内混合，混合三通处渣油的进口速度约为15m/s，蒸汽速度大于60m/s，渣油在喉口高速下进行雾化。

油—蒸汽混合物在烧嘴环形管隙内流速为75m/s，氧气在中心管内流速为132～137m/s，于喷口处与油一蒸汽混合环流相冲击，使油滴进一步雾化。

选择这两个流速是使喷出口处形成一段“黑区”，以保护烧嘴。

例如，乌石化化肥厂第一套合成氨装置气化炉采用德士古专利，其原理是将渣油、蒸汽和氧气以适当配比混合，不完全燃烧生成工艺气［4］。

高压氧气(25℃，9.60MPa)和经过预热的渣油(315℃，10.0 MPa)、蒸汽(320℃，10.0MPa)分别通过烧嘴的中心管和环隙喷入气化炉燃烧室，雾化混合燃烧。

烧嘴加装在燃烧室顶部，并设有冷却水盘管及夹套。

冷却水进出口温度分别为38℃、40℃，压力分别为1.47MPa，0.098MPa。

气化炉燃烧室温度1350℃。

烧嘴正常工作时，尽管冷却水及物流对烧嘴有冷却保护作用，但高速物流的冲刷及含硫工艺气的侵蚀，以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴造成很大的损害。

同时在停车期间，烧嘴头部受高温辐射，部分区域得不到保护，易发生泄漏。

国内中小型重油气化装置多采用一次机械雾化、二次气流雾化的二通道烧嘴。

陶瓷窑炉及设计第二章辊道窑1

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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
由于上述优点，再配合低温快烧技术，更充分的发挥了辊道窑的技术优势，使其成为陶瓷墙地砖和其它扁平产品的理想烧成设备
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
2. 结构
现代辊道窑结构: 窑体、燃烧系统、运载装置、入出窑机组、钢结构自动控制系统
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
（4）按产品加热方式分：隔焰（辐射）辊道窑半隔焰（辐射、对流）辊道窑
（5）按窑顶结构分：盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
辊道窑和隧道窑一样，也属于逆流操作的热工设备，坯体在窑内与气流运动方向相反
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
双层辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
工作层多用轻质高铝砖；保温层用保温隔热材料：隔热棉、耐火棉等保护层：一般用钢结构
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑
1.2辊道窑的特点
（1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净化煤气做燃料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加热，受热均匀；（2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范围<±2℃，横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩短了产品的烧成周期；（3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整的现代化生产线；（4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料，降低了单位产品的燃料消耗和产品成本。

北美燃烧器样本 4441 高速燃气烧嘴

1 Btu/h = 0.0002884kw 1 Btu = 1.046KJ=0.252Kcal 1 scfh = 0.028m3/hr 1”wc = 0.249kpa 1 osi = 0.431Kpa=4×10-3 公斤/cm2 1 inch = 2.54cm F = 32 + 1.8×℃ 1 lb = 0.4536kg 功率（kcal/h） = 空气流量(scfh)×25.2 功率（kw） = 空气流量(scfh)×0.02884
安装吊安装及外壳组件法兰安装及外壳组件
"A" Tile “A”烧嘴砖圆形烧嘴砖长槽形烧嘴砖安装及绝热组件
烧嘴砖安装垫圈
* Burner Only表示只包括烧嘴体衬垫、稳定器、观测孔、名牌、塞子（plug） † 长槽形烧嘴砖可以通过以下步骤转换方向：松开螺钉，将本体固定在装配盘上，然后就可以调整烧嘴砖了 ‡ 需单独订购
7 E-mail:solution@ Tel:021-58814569 Fax:021-51685084
5 E-mail:solution@ Tel:021-58814569 Fax:021-51685084
上海岱鼎
烧燃鼎岱
1. 在炼钢炉上开孔必须大于“D”型的尺寸0.5英寸，以便于装配盘设计及打样。 2. 该气孔位置至适用于4442-7。 3. 辅助燃气组件尺寸的选择依据应该是系统需求而不一定是烧嘴的燃气入口尺寸。
上海岱鼎
4441 高速燃气烧嘴
现今为止，高速烧嘴仍是最常见的烧嘴之
一。它的高速喷射作用和超级循环促进作用提高
了温度均匀性，也大大改善了大功率高瓷和
重质粘土工业中的周期炉、隧道炉、锻造炉、热
处理炉、废钢预热炉等设备上。

高速烧嘴的性能测试及对某些问题的认识

文献标识码：Ｂ
ＰｒｏｍａｃｅｔｆｇｐｅｒｅｎｏｓｕｓｏｓｅｆｒｎｅＴｓＨｉｈＳｅｄＢｕｎｒａｄＳｍｅＤｉｃｓｉｎｏＺＮＧＬｕｗｅＥ・ｊ
测拮分试果析
目前国内使用较多的是筒式高速烧嘴，图ｊ所示
摘要：通过对筒式高逮烧嘴的实际损试数据，阐述ｒＩ不同燃烧条件下烧嘴性能参数的变化规律．指出天然气出－间隙太小是影响无然气ｌＩ
或空气压力的美键结构因素，关键诃：茼式高速烧嘴，出口间隙，性能
中圉分类号：Ｔ２３３Ｋ２２
有火焰，这不是高速烧嘴正常的工作状态这种状态很难用调节天然气、空气量的方法把火焰调回到烧嘴
里面来，只有关闭天然气阀重新点火试验用烧嘴由
于制造粗糙，喷口处气流温度严重不均匀ｌ０Ｗ０ｋ５
而移动，增大空气量，或减少天然气量，燃烧火焰往
气２０２．２８２９／９８１１１５１４ｇ２，２３１８［．４８㈣＇５７
与中部燃烧气混合不好的结果为改善烧嘴性能使喷
出气流温度均匀，当缩小这个间隙、使之均匀，应并或消除这ｔ间隙在此基础上我们设计、、制造了３０ｋ００Ｗ
移到天然气出口附近虽然喷口处燃烧生成气温度只有】Ｏ℃左右，但点火电极杆还是被烧红天然气出０
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维普资讯
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《业加热》２０工０２年第２期

烧嘴对比分析

烧嘴的对比介绍平焰烧嘴结构及原理：平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。

采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果高速烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。

由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。

如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。

高速烧嘴的特点是：1）燃烧室体积很小，热负荷很大，一般在（107~108）kJ/(m3·h)。

要选择优质耐火材料以提高其内衬寿命。

2）燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。

3）烧嘴调节比大，一般为1：15。

4）由于空气过剩量可以很大，气流喷出速度高，应注意防止噪声过大。

同时需配备自动点火装置及火焰监测器。

蓄热式烧嘴（RCB）的简介蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。

它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。

近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。

蓄热式烧嘴的结构RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。

将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。

蓄热式烧嘴的工作原理，一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。

燃油烧嘴

MPY系列炉顶辐射燃油烧嘴和MSY系列亚高速燃油烧嘴，是引进国外先进技术并结合国内实际情况加以改进的新型燃油烧嘴。

可适用于柴油、重油、重渣油的燃烧，是属于高压燃油烧嘴型式、需要压缩空气或蒸气作为雾化剂。

一、铭诚炉业燃油烧嘴特点1.雾化质量较好，设计时与助燃空气相配合，可形成盘形火焰或不同长度的直形火焰。

2.调节性能较好，调节比达1：5。

3.烧嘴结构适应500℃左右的热风稳定工作，为节能创造良好条件。

4.油枪更换方便、简捷（油枪重三公斤，换油枪只需三分钟）。

5.烧嘴噪声较小。

6.使用实践表明，这种烧嘴较一般烧嘴节油5～12％，可适用于加热炉、热处理炉等二、铭诚炉业燃油烧嘴特点原理1.MSY亚高速油烧嘴经过加热至恩氏粘度＜8oE的重油或渣油进入油枪，被加热至～250℃的雾化剂进行雾化，雾化后的油雾从油枪头部旋转喷出。

热风进入烧嘴体，从耐火材料制成的挡板的孔眼中高速喷出，并略代旋转与油雾混合后，燃烧喷出火焰呈旋转性。

挡板的孔眼有两个方向的角度。

设计时用以设计得到需要的火焰长度。

2.MPY炉顶辐射油烧嘴经过加热至恩氏粘度＜8oE的重油或渣油进入油枪，被加热至～250℃的雾化剂进行雾化，雾化后的油雾从油枪头部旋转喷出。

热风由侧部进入，经过耐热钢制的旋流器，以一定的径向速度旋转喷出，与油雾混合，形成旋流强度较大的火焰，贴附喇叭砖沿炉顶表面形成盘形火焰。

三、烧嘴安装要求1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。

2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。

3.MSY型烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。

4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。

5.MSY型烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。

6.MSY型烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。

防止挡板下沉，压弯油枪。

四、燃油烧嘴的操作步骤1.点火前准备工作◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀安装方位及调节灵活性。

天然气烧嘴——低压高速型天然气燃烧器

天然气烧嘴燃气烧嘴
天然气烧嘴——低压高速型天然气燃烧器天然气烧嘴应用在工业窑炉中，以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。

低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出，空气与天然气呈90度角相遇，由于空气流与燃气流速比为1.5，所以空气对燃气具有引射作用，促使二者强烈混合，混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道燃烧。

火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与火道壁面再循环实现的，烟气离开火道时速度可达每秒100米作用。

天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：
优点：
1.烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口，烟气喷出速度非常高。

2.炉内气氛容易调节成还原或氧化性，可在较高过剩系数下工作。

3.可调节比大，调节比可达1:10.
4.可以使用高温预热空气。

缺点：
1.需要较高的空气压力，需要助燃风机，耗电量大。

2.工作噪音大。

烧嘴喷火口实景图
致诚热能整理。

各种燃气高速调温烧嘴

一、结构原理高速调温烧嘴的特点是烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上，通过掺入二次空气使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。

因此，采用高速调温烧嘴可强化对流传热。

促使炉内气流循环、均匀炉温、降低火焰与工件间温度差，对提高工件加热质量和节能十分有利。

烧嘴结构见图1 二、烧嘴技术性能 1.燃气品种、热值、燃烧能力、烧嘴型号及结构尺寸见表1、表2。

2.烧嘴前燃气压力发生炉煤气、焦炉煤气3500～4500Pa（350～450mmH20）天然气、液化石油气5000～6000Pa（500～600mmH20） 3.烧嘴前空气压力发生炉煤气、焦炉煤气4000～5000Pa 天然气、液化石油气5500～6500Pa 4.烧嘴出口气体最高流速：130米/秒5.烧嘴出口气体温度：150～1300℃6.烧嘴调节比：1：15 7.噪声级（A）：80（dB）三、使用说明烧嘴使用的燃料为各种燃气，其额定发热值见表1。

选择烧嘴型号时要按实际使用的燃气低发热值计算烧嘴能量（标米3/时），并依此选择烧嘴型号。

烧嘴前燃气压力低于350mmH2O（发生炉煤气、焦炉煤气）、500mmH2O（燃气、液化石油气）时，烧嘴能量按下式计算：式中P2－实际压力值（mmH2O）V－烧嘴前额定额定燃气压力时的烧嘴能量。

发生炉煤气、焦炉煤气嘴前额定预热空气压力为3500mmH20；天然气、液化气嘴前额定压力为500mmH20。

预热空气时，烧嘴能量降为下列数值：空气预热温度（℃）150 200 250 300 350 400 能量为正常量的百分数（％）80 76 72 69 65 64 本烧嘴适用于大中型加热处理炉、干燥炉及熔炼炉。

特别适用于大中型热处理炉。

四、安装及点火 1.安装图1所示为烧嘴的水平或垂直安装方式，利用烧嘴根部的角形法兰与炉体框架相连，如需倾斜安装时，用户可自行改装角形法兰的倾斜角度。

2.点火首先，全部打开烟道闸板和炉门。