各种燃烧器烧嘴分类知识
烧嘴的分类及介绍
烧嘴的分类及介绍扬州华明科技有限公司烧嘴的分类及介绍1、燃油烧嘴1.1 按雾化方法分类1.1.1 压力雾化烧嘴压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。
这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。
缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。
1.1.2 机械雾化烧嘴机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。
此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。
1.1.3 气动雾化烧嘴气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。
气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。
气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。
它的主要缺点是: (1)雾化能量利用率低(2)雾化气用量大(3)对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求1.1.4 气泡雾化烧嘴气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。
它具有以下特点:(1)气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化(2)所需雾化能量少(3)雾化颗粒细、尺寸平均度高1.2 以其他标准分类1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类(1)直流式:油流与雾化介质的相对流向是接近平行(2)涡流式:油流与雾化介质的相对流向是切向方向扬州华明科技有限公司 (3)交流式:油流与雾化介质的相对流向是以一定角度1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类(1)一级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是一次 (2)二级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是二次 (3)多级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是多次 1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类(1)外混式:油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面 (2)内混式:油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面 2、燃气烧嘴的分类2.1 按燃烧方式分类2.1.1 非预混式烧嘴非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程一、燃气燃烧器烧嘴的基本知识1.燃气燃烧器烧嘴是一种通过调整供气量、供气速度和燃烧风量来控制燃气燃烧过程的设备。
2.燃气燃烧器烧嘴上通常设有燃气阀门和燃烧风门，用以控制燃气的供应和燃烧风量的调整。
3.燃气燃烧器烧嘴的选择应根据燃气种类、燃气流量和燃烧器的工作条件进行合理选择，并按规定进行安装和调试。
二、燃气燃烧器烧嘴的安装和调试1.燃气燃烧器烧嘴安装前应检查燃气管道系统是否符合要求，并确保燃气管道系统无泄漏情况。
2.燃气燃烧器烧嘴安装时应按照安装图纸和要求进行，确保燃气燃烧器的位置正确、固定稳固。
3.安装完毕后，应进行燃气燃烧器烧嘴的调试，确保其燃烧效果和燃气供应的稳定性。
4.在调试过程中，应严格按照标准操作流程，确保燃气燃烧器烧嘴不受外界因素的影响，保证其工作的可靠性和安全性。
三、燃气燃烧器烧嘴的日常使用和维护1.在日常使用过程中，应定期检查燃气燃烧器烧嘴的工作状态，如有异常情况及时报修处理。
2.燃气燃烧器烧嘴使用中应避免安装位置有风口或通风口，以防因进风过大或风向变化导致燃烧不稳定。
3.燃气燃烧器烧嘴使用后应及时清理，以防灰尘或杂物堵塞燃气通道或燃烧风道。
4.定期检查燃气燃烧器烧嘴的燃气阀门、燃烧风门等安全装置的工作状态，确保其正常可靠。
四、燃气燃烧器烧嘴的安全事故预防和应急处理1.严禁在使用过程中私自更改燃气燃烧器烧嘴的安装位置、供气量和燃烧风量等参数。
2.若发现燃气燃烧器烧嘴存在明显的异常现象，如燃烧不完全、燃气泄漏等，应立即停用并通知专业技术人员进行检修。
3.在燃气燃烧器烧嘴发生事故时，应立即切断燃气供应，并进行适当的应急处理，如低压水冲击、灭火器灭火等。
以上是关于工业燃气燃烧器烧嘴的安全操作规程，希望能对使用人员进行安全教育和培训，并加强对燃气燃烧器烧嘴的日常维护和保养，确保其工作的安全可靠。
天然气烧嘴稳定燃烧的概念及原理
天然气烧嘴稳定燃烧的概念及原理
烧嘴简单的定义为安装在加热炉窑上的燃烧器，是重要的燃料喷火装置。
目前炉窑上常用的烧嘴为低压高速烧嘴或是亚高速烧嘴，高速烧嘴的特点是烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上，通过助燃风使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。
高速烧嘴以其高速的热气促使炉内气流循环，均匀炉温降低火焰与工件间温度差，有效提高炉窑热利用率。
天然气烧嘴与烧嘴相关特性
回火：火焰传播速度超过燃料与空气混合物通过喷口的速度时，火焰向烧嘴内部传播的现象称之为回火。
回火一般要产生回火噪声、回火爆鸣。
严重时会中断燃烧。
预混合和半预混合的烧嘴才会有回火危险。
外混合烧嘴，燃料与空气在烧嘴外部混合，不会出现回火现象。
脱火：稳定的燃烧要求有一个稳定点，即火焰被持续点燃的区域。
燃料与空气混合物流速超过火焰传播速度而导致火焰脱离稳定点称之
为脱火。
对燃烧稳定的威胁就是脱火，脱火通常是导致火焰熄灭的主要原因。
稳定燃烧的基础是不出现脱火和回火，但天然气由于其自身的特性，相比其他燃气而言比较容易脱火或回火，天然气烧嘴在设计上采取稳焰盘结构措施确保火焰能够稳定燃烧。
天然气烧嘴的概念及分类
天然气烧嘴的概念及分类天然气烧嘴的概念及分类天然气烧嘴的概念及分类燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为天然气燃烧器。
按照烧嘴前天然气的压力高低：低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa 以下。
高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa 以上。
按照火焰的形状类型：直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。
短焰烧嘴:火焰短而有刚性。
平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。
按照空气供给方式分类：自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。
配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。
按照空燃混合方式：扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。
大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。
燃烧所需要的空气部分与天然气混合。
完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。
特殊功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。
天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。
火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。
稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。
烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。
烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
烧嘴
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
燃烧器的相关知识介绍
燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。
为使燃油或燃气燃烧良好，有效地利用热能，必须使燃油或燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备，同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。
二、燃烧器的分类（一）按所使用的燃料划分为：燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。
1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。
轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。
其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级，每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。
锅炉一般选用0号或-10号柴油。
重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成，按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。
1.2燃油燃烧器按调节方式可分为：一级、二级、三级、比例调节式。
一级燃烧器只有一个喷油嘴，不能转换负荷的大小；二级燃烧器有两个喷油嘴，有大小火之分；三级有三个喷油嘴，一共有三段火可以转换；比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴，负荷的大小以任意调节。
1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。
1.4燃油燃烧器的组成：一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。
1.5燃烧器各部件功能：燃烧器外壳是各部件的载体，很多部件是紧固在外壳上的；程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置；风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置；油泵是通过联轴器与风机相连，风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料；伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置；电眼是燃烧器上的一个安全保护装置，只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号，程序才能继续进行，否则就会故障停机；燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴，经变压器输出高压打火以点燃燃料；稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。
天然气点火烧嘴结构
天然气点火烧嘴结构天然气点火烧嘴是一种常见的燃气燃烧设备，广泛应用于家庭和工业领域。
它的结构设计旨在提供高效的燃烧效果，并确保安全可靠。
本文将介绍天然气点火烧嘴的结构及其工作原理。
一、天然气点火烧嘴的结构天然气点火烧嘴通常由几个关键部件组成，包括喷嘴、火焰稳定器和可调节阀等。
1. 喷嘴：喷嘴是天然气点火烧嘴的核心部件，它负责将天然气喷射到燃烧区域。
喷嘴通常由金属材料制成，具有较小的孔径，以控制气体流量。
通过调节喷嘴的孔径大小，可以调整燃气的流量，从而控制火焰大小和温度。
2. 火焰稳定器：火焰稳定器位于喷嘴的出口，它的作用是稳定火焰并防止火焰返吸。
火焰稳定器通常由陶瓷或金属网制成，具有一定的阻力，可以使火焰保持稳定，并减少火焰的振荡和噪音。
3. 可调节阀：可调节阀位于天然气点火烧嘴的进气管道上，它的作用是控制气体的流量。
通过旋转可调节阀，可以调整天然气的供应量，从而控制火焰的大小和强度。
可调节阀通常由金属制成，具有耐腐蚀和高温的特性。
二、天然气点火烧嘴的工作原理天然气点火烧嘴的工作原理是通过天然气与空气的混合和点火实现燃烧。
当天然气进入燃气燃烧器时，首先经过可调节阀控制供气量，然后通过喷嘴喷射出来。
喷嘴的孔径大小决定了天然气的流量，进而影响火焰的大小和强度。
喷嘴喷射的天然气与空气混合，在火焰稳定器的作用下形成稳定的燃烧火焰。
火焰稳定器通过降低气体流速，增加气体与空气的混合时间，从而使火焰更加稳定。
当点火源接触到混合气体时，燃烧反应开始，火焰在燃烧区域内向外蔓延。
火焰的温度和强度取决于天然气的流量、混合气体的比例以及燃烧器的结构。
三、天然气点火烧嘴的优势天然气点火烧嘴相比其他燃烧设备具有以下优势：1. 高效节能：天然气燃烧效率高，热值大，可以充分利用能源，实现高效节能。
2. 清洁环保：天然气燃烧不产生烟尘和有害气体，对环境污染较小。
3. 使用方便：天然气点火烧嘴可以通过可调节阀控制火焰大小，操作简单方便。
窑炉烧嘴技术参数
窑炉烧嘴技术参数一、引言窑炉烧嘴是窑炉燃烧系统中的重要组成部分，它直接影响到窑炉的燃烧效率和生产效果。
本文将详细介绍窑炉烧嘴的技术参数，包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构和喷嘴尺寸等方面。
二、燃烧介质窑炉烧嘴的燃烧介质一般是液体燃料、气体燃料或固体燃料。
液体燃料包括重油、轻油等，气体燃料包括天然气、液化石油气等，固体燃料包括煤粉、煤气等。
不同的燃烧介质对烧嘴的要求也不同，需要根据实际情况选择合适的燃烧介质。
三、燃烧效率窑炉烧嘴的燃烧效率是衡量烧嘴性能的重要指标。
燃烧效率一般由燃烧热效率和燃烧稳定性两个方面来评估。
燃烧热效率是指燃料的化学能转化为热能的比例，高燃烧热效率能够提高窑炉的能源利用率；而燃烧稳定性是指燃烧过程的平稳性，能够保证窑炉的正常运行并降低燃烧产生的有害物质。
四、喷嘴结构窑炉烧嘴的结构设计直接影响到燃烧效果。
常见的喷嘴结构有喷雾型、火焰型和喷射型。
喷雾型喷嘴通过喷嘴内的细孔将液体燃料雾化成细小颗粒，使其与空气充分混合，燃烧效果较好；火焰型喷嘴通过改变喷嘴的形状和大小来调节燃烧火焰的形态和大小；喷射型喷嘴则是通过喷射的方式将燃料导入燃烧室，可实现高速燃烧。
五、喷嘴尺寸喷嘴尺寸是窑炉烧嘴的重要参数之一，它直接影响到燃烧效果和燃烧稳定性。
喷嘴尺寸的选择需要考虑燃料供给量、燃烧空气量以及窑炉的热负荷等因素。
喷嘴尺寸过大会导致燃料供给过量，造成能源浪费；而喷嘴尺寸过小则会导致燃料供给不足，影响窑炉的正常运行。
六、喷嘴布置喷嘴布置是指喷嘴在窑炉中的位置和角度安排。
合理的喷嘴布置可以使燃料和空气充分混合，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
喷嘴的布置应考虑到窑炉的结构特点和燃烧需求，避免出现死角和局部过热的情况。
七、喷嘴维护窑炉烧嘴的维护保养对于窑炉的正常运行和寿命具有重要意义。
定期对喷嘴进行清洗和检查，保证喷嘴通畅和无损伤。
同时，对喷嘴进行合理的润滑和防腐处理，延长其使用寿命。
八、结论窑炉烧嘴的技术参数包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构、喷嘴尺寸、喷嘴布置和喷嘴维护等方面。
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求燃烧器是一种将燃料与氧气混合并进行燃烧的装置。
根据不同的分类标准，燃烧器可以分为多种类型。
本文将对常见的燃烧器进行分类并介绍其技术要求。
一、按燃烧介质分类1. 气体燃烧器：主要用于燃烧天然气、煤气、液化气等气体燃料。
2. 液体燃烧器：主要用于燃烧燃油、柴油等液体燃料。
3. 固体燃烧器：主要用于燃烧煤、木材等固体燃料。
二、按燃烧方式分类1. 预混式燃烧器：燃料和空气先混合再进入燃烧器进行燃烧。
该方式具有高效能、低污染等优点。
2. 分离式燃烧器：燃料和空气分别进入燃烧器，燃烧过程中混合燃烧。
该方式适用于高温高压等特殊工况。
3. 喷嘴燃烧器：使用喷嘴将燃料和空气喷出并混合燃烧。
该方式运行稳定，适用范围广。
三、按结构形式分类1. 炉膛燃烧器：将燃料和空气送入炉膛中进行燃烧。
该型号适用于工业锅炉等大型设备。
2. 壁面燃烧器：将燃料和空气以雾化方式喷射到燃烧器壁面，再进行燃烧。
该型号适用于热风炉、干燥设备等。
3. 安装式燃烧器：可直接安装在炉体或燃烧室上，减少了管路连接，结构简单紧凑。
适用于小型锅炉、热风炉等。
燃烧器的技术要求主要包括以下几个方面：一、高效能：燃烧器的高效能是指燃料能够尽可能地充分燃烧并释放出最大的热量。
提高燃烧效率能够减少燃料消耗量，减少对环境的污染。
二、低排放：燃烧器应尽量减少有害气体和颗粒物的排放。
通过改进燃烧器的燃烧方式、优化燃烧过程以及配备适当的废气处理装置等措施，可以降低排放浓度和体积。
三、稳定性：燃烧器在不同工况下都能保持稳定的燃烧状态，从而保证设备的正常运行。
通过优化燃料和空气的供给方式、调整燃烧器的结构和控制系统，可以提高燃烧器的稳定性。
四、安全性：燃烧器的设计要考虑到安全性，避免燃烧器出现炸管、火灾和爆炸等事故。
应采用耐高温材料、防爆措施，加强对燃烧器进行检测、监控和维护。
五、可靠性：燃烧器应具备良好的可靠性，保证设备的长时间稳定运行。
需要选择合适的燃烧器材质，提高关键部件的质量和可靠性。
各类烧嘴简介
②外烧嘴头在制作时冷却水腔两环焊缝存在未焊透、未熔和夹渣、裂纹等缺陷，造成在高温下逐渐氧化腐蚀和疲劳开裂。
③焊接水平和焊接设备有限，焊接工艺不够完善，导致焊接质量存在问题，焊后焊缝热影响区大，加上焊接电流和焊接速度等掌握不好，最终导致在焊缝的热影响区出现缺陷并在高温环境下逐渐显现出来，导致泄漏。
由兰州石化分公司和中石化兰州设计院、华东理工大学、西安航天十一所油烧嘴组、宁夏石化分公司化肥厂等单位共同攻关，于2002年6月设计制造了III型烧嘴，运行周期达到了3个月，生产基本稳定。实现了日产1000t合成氨的高负荷生产，降低了能耗物耗。
4 五通道烧嘴
五通道烧嘴以90年代后期引进的Shell渣油气化烧嘴为代表。中石化九江分公司、兰化公司和内蒙古化肥厂引进的渣油气化装置采用的就是这种烧嘴，也称共环式烧嘴。
(1) 渣油气化烧嘴
两流道烧嘴采用环形管隙通油—蒸汽混合物料，中心管走氧。油和蒸汽先在烧嘴外管道三通内混合，混合三通处渣油的进口速度约为15 m/s，蒸汽速度大于60 m/s，渣油在喉口高速下进行雾化。油—蒸汽混合物在烧嘴环形管隙内流速为75 m/s，氧气在中心管内流速为132～137 m/s，于喷口处与油一蒸汽混合环流相冲击，使油滴进一步雾化。选择这两个流速是使喷出口处形成一段“黑区”，以保护烧嘴。
在检验和分析的基础上，认为造成天然气烧嘴泄漏的主要原因有以下几方面。
①烧天然气时气化炉内部温度达1400℃左右，比烧渣油时平均高出100～150℃，且烧天然气后烧嘴几何尺寸的改变直接导致烧嘴压差减小，炉内火焰上移，烧嘴附近热量非常集中，烧嘴表面产生高温氧化腐蚀裂纹。同时在冷却水盘管及外烧嘴冷却腔焊缝上产生由于热应力引起的疲劳裂纹，导致烧嘴烧损和泄漏。
④气化炉负荷频繁变化或长时间用此烧嘴进行正压升温也对使用寿命影响较大。
燃烧器的主要种类
燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。
燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。
我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。
【煤粉燃烧器】煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。
①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。
它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。
输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。
煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。
燃烧所需的另一部分空气称为二次风。
二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。
射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。
这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。
一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。
燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。
每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
【油燃烧器】燃油燃烧器主要采取雾化技术，KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是：燃油与雾化介质（水蒸汽或压缩空气）经汽泡雾化发生器产生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后喷出，由于存在较高压差，从而实现爆破雾化。
经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测，其雾化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm，这是一般气动雾化和机械雾化喷嘴达不到的，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。
油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程样本
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程一、烧嘴的基本知识烧嘴是工业燃气燃烧器的一个重要部件，主要负责将气体燃烧并转化为热能。
其构造大致为雾化器、混合器及调节器等。
选择正确的烧嘴能够有效提高燃烧效率和节约能源。
以下是常见的几种烧嘴类型：1.喷雾烧嘴：适用于液体燃料燃烧。
2.气嘴烧嘴：适用于气体燃料燃烧。
3.复合烧嘴：一般用于液体和气体混合燃烧。
二、烧嘴的安装在烧嘴安装之前，应先检查燃气管道、阀门、电气控制等设备的完好性，确认能正常供气和操作。
下面是正确的烧嘴安装步骤：1.清洗：清理管道内部杂物，水分和油污，防止对烧嘴造成损伤。
2.定位：将烧嘴定位在正确的位置（一般为炉膛内），并固定。
3.连接管道：根据实际需要连接燃气管道和气源管道等，确认连接牢固可靠。
4.维护：定期对烧嘴进行清洗和维护，防止积存物和油污对烧嘴造成损坏。
三、烧嘴的调试烧嘴在安装之后需要进行调试工作。
下面是具体的调试步骤：1.打开气源：先确保燃气管道通畅，然后缓慢打开气源阀门，使气体进入燃气燃烧器。
2.调节混合器：调整混合器的调节器，将气体和空气混合在一起形成适宜的燃烧状态。
3.着火：打开点火器，在燃气燃烧器内部点燃混合气体，观察燃烧情况。
4.检查烧嘴：检查烧嘴的燃烧状态，观察火焰形状是否正常，是否偏黄等。
四、烧嘴的注意事项1.安全第一：在进行烧嘴安装、调试、维护过程中，必须确保操作人员的人身安全。
2.使用优质烧嘴：选用正规厂家生产的烧嘴，以确保燃烧效率和安全。
3.定期清洗维护：烧嘴在使用过程中会有积碳或沉积物，需要定期清洗和维护。
4.避免碰撞：烧嘴避免碰撞和摔落，以免对零部件造成损坏。
5.操作标准化：制定操作规程和相关的安全操作标准，确保烧嘴操作过程规范化和安全。
五、总结以上就是关于工业燃气燃烧器烧嘴的安全操作规程的相关内容，正确和安全的烧嘴操作不仅可以提高烧嘴的使用寿命，还能够确保燃烧器的安全稳定运行，对于工业生产的质量和效率都有着积极的影响。
燃烧器分类及形式
主要 由一次风旋流器 、二次风调节挡板 （ 旋流 叶片或蜗壳 ） 和 二次风喷 口组成。它可以布置在燃烧 室前墙 、 两侧墙或前后墙 。 器； 按照使用对 象分为窑炉燃 烧器和锅炉燃烧 器 ； 按 照应用领 域可 输送煤粉的空气称为一次风 ， 约占燃烧所需总风量的 １ ５ ～３ ０ ％。煤 分为工业用燃烧器 、 民用燃烧器及特种燃烧 器。其中燃油燃烧器分 粉空气混合 物通过燃烧器 的一次风喷 口喷入燃烧室。 燃烧所需 的另 旋流 叶片 为轻油 （ 如柴 油 ） 和重 油燃烧器 ， 燃气燃烧 器分 为天然气燃 烧器 、 液 部分空气 称为二次风 。二次风经过燃烧器 的调节挡板（ 化气燃烧器 、 城市煤气燃烧器 、 沼气燃烧器等 。 我们平 常所说 的燃烧 或蜗壳 ） 后形成旋转气 流 ， 在燃烧 器出 口与一次风汇合成 一股旋转 器指的是锅炉燃烧器。 射流。射流 中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部 。这部分高 ２燃烧器主要应用燃料种类 温烟气是煤 粉着火 的主要热源。 一次风出 口的扩流锥可以增大一次 燃油 ： 轻油 （ 仅包括柴油与煤 油 ） 、 重油 、 渣油等。 风的扩散角 ， 以加强高温烟气 的卷吸作用。 燃气 ： 天然气 、 人工燃气 、 液化石油气 、 瓦斯气 （ 煤气 ） 、 沼气等 ６ ． ２直流式煤粉燃烧 器 五类。 般由沿高度排列的若干组一 、 二 次风 喷 口组成 。布置在燃烧 燃煤 ： 煤粉 、 水 煤浆 等。 室的每个 角上 。燃烧器的 中心线与燃烧室 中央的一个 假想 圆相切 ， ３工业燃烧器概念 因而能在燃烧室 内形成一个水平旋转 的上升气流。 每组直流式燃烧 俗称烧嘴 ， 种类规格型式很多 ， 有燃油 、 燃气 （ 煤气 ） 、 燃煤 （ 煤粉 器的一 、 二次风喷 口分散 布置 ， 以适应 不同煤种稳定而完 全燃 烧的 ／ 水煤浆 ） 几大类别。应 用领 域很 广 ， 在需要使燃料燃 烧以加热物料 要求 ， 有时也考虑减少氮氧化物 的生成量。 或反应的工业 场合 都需要用燃烧 器。燃烧机又称一体化燃烧器 ， 以 参考文献 燃油和燃 气为主。 一般应用在中小型燃料锅炉 、 燃 料热风机 、 烘（ 烤） ［ １ 】 陈树 义， 张丽珍． 燃料燃烧及燃烧装置【 Ｍ ］ ． 北京 ： 冶金 工业 出版社 ， ９ ８ ５ ． 箱和小型燃料 加热炉上 。 工业 燃烧 器（ 烧嘴 ） 增加配置后可实现燃烧 １ 机的功能 ， 但燃烧机在很多工业场合不能满 足燃料燃 烧力 Ⅱ 热或反应 ［ ２ 】 陈学俊 ， 陈听宽． 锅 炉原理［ Ｍ】 ■ 匕 京： 机械工业 出版社 ， １ ９ ９ １ 、 ［ ３ ］ 汪军， 马其 良， 张振 东． 工程 燃烧 学［ Ｍ］ ． 北京 ： 中 国电力 出版社 ， 的要 求。 ２ ｏ０ ８． ４工业燃 烧器系统结构 ’ ４ ． １ 送风系统 送风系统 的功能在 于向燃烧 室里送入一定风速和风量 的空气 ， 其 主要部件有 ： 壳体 、 风 机马达 、 风机叶轮 、 风枪火管 、 风 门控 制器 、 风门档板 、 凸轮调节机构 、 扩散盘 。 ４ ． ２点火系统 点火系统 的功 能在于点燃空气 与燃料 的混合物 ，其 主要部件 有： 点火变压器 、 点火 电极 、 电火高压 电缆 。火焰长度 、 锥角 、 形 状可 按用 户要求设计 。 ４ ． ３监测系统 监 测系统 的功 能在于保证燃烧 器安全 、 稳定 的运行 ， 其主要部 件有火焰监测器 、 压力监测器 、 温度监测器等 。 ４ ． ４燃料系统 燃料 系统 的功 能在 于保证燃烧器燃烧所需的燃 料。 燃油燃 烧器 的燃 料系统 主要 有 ： 油管及接头 、 油泵 、 电磁 阀 、 喷嘴 、 重油预 热器 。 燃气 燃烧器 主要 有过滤器 、 调压器 、 电磁 阀组 、 点火 电磁 阀组 然 、 燃 料蝶 阀。 ４ ． ５电控系统 电控 系统是 以上各 系统 的指挥 中心和联络中心 ， 主要控制元件 为程控器 ， 针对不同的燃烧器配有 不同的程控器 。 ５电站锅 炉燃烧器 将携带煤粉 的一次风和助燃 的二 次风送人 炉膛 ， 并组织一定 的 气流结构 ， 使煤粉能迅速稳定 的着火 ， 同时使煤 粉和空气合理混合 ， 达 到煤粉在炉 内迅速完全燃烧 。 煤粉燃烧器可分为直流燃 烧器 和旋 流燃烧器两大类 。
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴是一个我们经常在家庭和商业用途中使用的设备。
它主
要由燃烧器和调控器两个部分组成，这些部件的结构以及原理在我们
的日常生活中是非常重要的。
首先，让我们来了解一下煤气烧嘴的结构。
煤气烧嘴通常由三部
分组成：喷油器，燃气气体管和点火器。
喷油器是烧嘴的主要组成部分，它通过将燃料喷入燃烧器中来产生火焰。
燃气气体管是从气源输
送燃烧气体到燃烧室的管道，通常配有一个调节器，可以控制火焰大
小和强度。
点火器主要是点火用的，有两种类型的点火器，一种是脉
冲点火器，另一种则是火柴点火器。
接下来，我们来详细了解一下煤气烧嘴的工作原理。
煤气烧嘴的
工作原理非常简单，当燃气通过喷油器进入燃烧器时，它与空气混合，并且被点燃。
点燃后，火焰传递到燃气气体管中，从而形成一个明亮
的火焰。
在使用煤气烧嘴时，通常需要根据食物或者其他需要的大小和温
度来调节火焰大小和强度。
这就是调节器的作用，通过控制燃气的流
量来控制火焰大小。
当调节器打开时，燃气通过调节器进入燃烧器并
与空气混合，这样就能够产生一个适当的火焰。
总而言之，煤气烧嘴的结构和原理都非常简单，但是它在我们的
日常生活中发挥着至关重要的作用。
我们需要正确的使用和保养，以
确保其长期的可靠性和安全性。
烧嘴介绍
1 燃气品种 热值 燃烧能力 烧嘴型号及结构尺寸见表
2 烧嘴前燃气压力 发生炉煤气，焦炉煤气3.5-----4.5KPa
天然气 液化石油气5.0--6.0KPa
3 烧嘴前空气压力 发生炉煤气焦炉煤气4.0--5.0KPa
天然气 液化石油气5.5---6.5KPa
4 烧嘴出口气体最高流速：130米/秒
150
200
250
300
350
400
能量为正常量的百分比（%）
80
76
72
69
65
64
本烧嘴适用于大中型加热处理炉 干燥炉 及熔炼炉。特别适用于大中型热处理炉。
四 安装及点火：
1 安装：
图一所示为烧嘴的水平或垂直安装方式，利用烧嘴根部的脚型法兰与炉体框架相连，如需倾斜安装时，用户可自行改装角型法兰的倾斜角度。
5 烧嘴出口气体温度：150--1300摄氏度
6 烧嘴调节比：1:15
7 噪声级（A）：80（dB）
三 、使用说明：
烧嘴使用的燃料为各种燃气 其额定发热值见表。选择烧嘴型号时要按实际使用的燃气低发热值计算烧嘴能量（标立方米/时），并依次选择烧嘴型号
烧嘴前燃气压力低于3.5KPa(发生炉煤气 焦炉煤气) 5.0KPa（燃气 液化石油气）时，烧嘴能量按下式计算：
2 点火：
首先，全部打开烟道闸板和炉门
1 点火前开风机吹扫炉膛；
2 点火时先供烧嘴少量空气，接通点火器后再开燃气，点燃后关闭点火器， 调节燃气量至所需状态；
3 如没有配点火器，可从人工点火系统，烧嘴点燃后，点火器自动停止工作，熄火时可自动点火；
5 如燃气量已开大仍未点燃，应关闭燃气，开大风量吹扫炉膛，查明原因，重新点火；
烧嘴技术
西安烧嘴技术学习简介：烧嘴是煤化工行业中必不可少的设备之一，其主要作用是将煤浆通过不完全燃烧生成氢气和一氧化碳。
氢和合成氨的主要成分之一，是化肥必不可少的元素。
烧嘴的组成：烧嘴由内烧嘴、中烧嘴、外烧嘴以及进出口冷却水管组成，如下图所示：技术要求：根据所在环境确定材质，根据工作原理确定制作的技术要求。
1.工艺流程，烧嘴在工作的过程中，内烧嘴及管线走氧气，又称为中心氧管：中烧嘴及管线走煤浆，又称为输煤浆管：外烧嘴走氧气，又称为环氧管。
由于在燃烧过程中，温度较高，所以设置得有进出口水冷却管。
2.材质要求：由于烧嘴在工作过程中所处的环境比较恶劣，即：温度高、压力高。
所输送的物质较为特殊，其特殊的原因在于化学性质比较活跃，容易发生化学反应，故而对材质的要求较为苛刻。
如与氧接触的一般都用镍合金，中烧嘴与氧接触又受到煤浆的冲刷所以比较特殊，如下图所示：3.组装技术要求；由于烧嘴所处环境压力较高，只有在管线内部的压力高于外部压力，所输送的物质才能从烧嘴内部喷出。
为避免所喷出的物质对烧嘴产生偏磨与炉膛炉砖受到冲刷与局部高温，即偏烧，因此对管线与烧嘴的连接同心度要求很高，即同轴度很高。
找正方法：以中烧嘴为例，如图所示：找正过程中以法兰盘为基准，在床子上对接，对接好后，在床子上完成焊接过程。
法兰盘与三通对接完成后，到管子与法兰、三通的找正，同样的方法，在床子上完成。
为找正更为准确，烧嘴与管子的对接采用沉头焊接。
同样的方法在床子上完成。
由于管子的不规则，如管子中心偏差，即弯曲，会影响烧嘴的同心度，如果单一的以管子的接头为基准对接烧嘴，同心度有偏差会使整个烧嘴管线发生弯曲，影响烧嘴及管线的同心度。
在此情况下，为保证不会出现偏烧，以法兰为基准，找法兰与烧嘴的同心度。
如果以这种方法找的话，管子与烧嘴就会出现同心度偏差，即错接。
为保证不会出现弯曲导致的偏烧，错接也是经常出现的。
如下图所示：注：整个找正与焊接的过程，都是在床子上完成，直到整个烧嘴、管线、与法兰连接完成后，才离开床子，这样可保证整个烧嘴管线的同轴度。
燃气烧嘴（燃烧器）功率单位详解
燃⽓烧嘴（燃烧器）功率单位详解燃⽓烧嘴⽣产⼚家在回答关于烧嘴功率型号时，往往都会提到千⽡这个名词，⼀些初次使⽤设备者感到迷惑，因为在⾃
⼰潜意识中，千⽡的概念应该和电器联系到⼀起，此时不禁会⼼中打⿎，难道⾃⼰咨询的⼚家有错误，难道这是电加热的设备，亦或⼚家不专业？其实不然，千⽡作为国际中通⽤功率单位，应⽤在多⾏业中，只是有时被⼀些通⽤语替代。
当然要解释这个问题，⾸先要从热负荷的概念来说，燃料在烧嘴（燃烧器）中燃烧时单位时间内所释放的热量称之为热负荷。
热负荷等于单位时间内燃料的消耗量与燃料低热值的乘积，它是衡量烧嘴性能的重要参数。
再来说⼀下千⽡的概念，早期它是作为电的功率单位，后来延伸到了整个物理领域功率的单位。
在单位换算中
1KW=1000W，1W的定义是1J/s，相对应的1KW=1000J/s=3600KJ/h，到这⾥再来看⼀下热负荷的概念，就不难想明⽩烧嘴中热负荷和千⽡的联系了。
焦⽿作为国际通⽤单位在全世界都在使⽤，致诚热能经常碰到⼀些⽼⼯程师些喜欢使⽤卡作为能量单位，所以有些⼯程师提⾼烧嘴的功率时经常说多少多少⼤卡的设备。
也有直接说单位时间烧嘴的耗⽓量的，这种表达⼀般都能理解。
如以230KW天然⽓烧嘴为例，它的热负荷是230KW，即每⼩时热负荷82.8万千焦热量，⽤⼤卡的单位表⽰是每⼩时约20万⼤卡热量，相应的每⼩时消耗的天然⽓约23⽴⽅。
了解完这些，对燃烧器功率单位⽅⾯的问题应该就能解决了，再进⾏设备选型及咨询时不⾄于⼀头雾⽔了。
天然气烧嘴——低压高速型天然气燃烧器
天然气烧嘴燃气烧嘴
天然气烧嘴——低压高速型天然气燃烧器天然气烧嘴应用在工业窑炉中，以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。
低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出，空气与天然气呈90度角相遇，由于空气流与燃气流速比为1.5，所以空气对燃气具有引射作用，促使二者强烈混合，混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道燃烧。
火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与火道壁面再循环实现的，烟气离开火道时速度可达每秒100米作用。
天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：
优点：
1.烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口，烟气喷出速度非常高。
2.炉内气氛容易调节成还原或氧化性，可在较高过剩系数下工作。
3.可调节比大，调节比可达1:10.
4.可以使用高温预热空气。
缺点：
1.需要较高的空气压力，需要助燃风机，耗电量大。
2.工作噪音大。
烧嘴喷火口实景图
致诚热能整理。
燃烧器喷嘴结构
燃烧器喷嘴结构燃烧器在工业生产、能源利用以及民用领域都有着广泛的应用，而燃烧器喷嘴作为燃烧器的关键部件之一，其结构对于燃烧的效率、稳定性和污染物排放等方面都有着至关重要的影响。
燃烧器喷嘴的主要作用是将燃料和助燃气体以特定的方式混合，并将其喷射到燃烧室内，形成合适的火焰形状和燃烧区域。
为了实现良好的燃烧效果，喷嘴的结构设计需要考虑众多因素，如燃料的种类、燃烧器的工作压力和温度、燃烧所需的空气量等。
从结构类型上来看，燃烧器喷嘴主要有直流式、旋流式和雾化式等几种。
直流式喷嘴结构相对简单，燃料和助燃气体在喷嘴内基本上呈直线流动，直接从喷口喷出。
这种结构的优点是阻力小、流量大，适用于对燃烧速度要求不高、燃烧强度相对较低的场合。
比如一些小型的家用燃气热水器中常常采用直流式喷嘴。
旋流式喷嘴则是通过在喷嘴内部设置特定的旋流装置，使燃料和助燃气体在喷出前产生旋转运动。
这种旋转运动能够增强燃料与助燃气体的混合，提高燃烧的稳定性和效率。
在一些工业燃烧设备中，如大型锅炉、工业窑炉等，旋流式喷嘴因其良好的燃烧性能而得到广泛应用。
雾化式喷嘴主要用于液体燃料的燃烧，如燃油燃烧器。
它能够将液体燃料雾化成细小的液滴，极大地增加了燃料与助燃气体的接触面积，从而实现快速、高效的燃烧。
雾化式喷嘴的结构通常比较复杂，需要借助高压气体或机械装置来实现燃料的雾化。
除了上述基本类型外，燃烧器喷嘴的结构还包括喷口的形状和尺寸。
喷口的形状可以是圆形、矩形或其他特殊形状。
圆形喷口通常制造简单，流动特性较好，但在一些特定的燃烧场景中，矩形或其他形状的喷口可能更有利于形成特定的火焰形状和燃烧区域。
喷口的尺寸则直接影响燃料和助燃气体的喷出速度和流量，从而影响燃烧的强度和稳定性。
在燃烧器喷嘴的设计中，还需要考虑燃料和助燃气体的分配方式。
合理的分配能够确保燃料和助燃气体在燃烧室内均匀分布，避免局部燃料过剩或氧气不足的情况，从而减少污染物的生成，提高燃烧效率。
回转窑烧嘴——精选推荐
回转窑烧嘴
⼀、回转窑概念及分类：
回转窑指：旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑按照处理物料不同分为：⽔泥窑、冶⾦化⼯窑、⽯灰窑。
回转窑按照⽤途可分为：⽔泥回转窑、陶粒砂回转窑、⾼岭⼟回转窑、⽯灰回转窑等。
回转窑按照热源不同分为：燃⽓回转窑、燃油回转窑，其中，燃⽓回转窑分为：天然⽓回转窑、焦炉煤⽓回转窑、⾼炉煤⽓回转窑、煤⽓发⽣炉煤⽓回转窑、转炉煤⽓回转窑等。
燃油回转窑分为：柴油、甲醇、重油、醇基燃料环保油回转窑。
多通道煤粉燃烧器：煤⽓混烧燃烧器、⽓⽓混烧燃烧器、油⽓混烧燃烧器等。
⼆、回转窑烧嘴及控制系统极其重要：
回转窑烧嘴特点：
1、回转窑烧嘴深⼊窑内长度较长，⼀般在：1500mm-5000mm，依据回转窑技术参数、⽣产⼯艺、产量⽽定，便于调整⾼温区。
2、回转窑烧嘴燃烧管采⽤耐⾼温合⾦材料并且具有⼆次保护措施，耐⾼温及恶劣⼯况，延长回转窑烧嘴使⽤寿命。
3、回转窑烧嘴安全防护措施到位。
尤其燃⽓烧嘴必须注意安全问题。
⾃动点⽕、熄⽕报警、切断、泄露报警、压⼒控制等功能齐全。
4、回转窑控制柜：回转窑烧嘴采⽤⽆线测温或红外探头测温功能，实现了⽣产准确控温，确保物料煅烧质量。
郑州中威环保设备有限公司设计制作：燃⽓回转窑烧嘴、燃油回转窑烧嘴、煤粉燃烧器设备，集成回转窑⾃动化控制系统，负责:安装、调试、培训“交钥匙”⼯程。
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烧嘴的分类知识
1、燃油烧嘴
1.1 按雾化方法分类
1.1.1 压力雾化烧嘴
压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。
这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。
缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。
1.1.2 机械雾化烧嘴
机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。
此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。
1.1.3 气动雾化烧嘴
气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。
气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。
气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。
它的主要缺点是：
（1）雾化能量利用率低
（2）雾化气用量大
（3）对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求
1.1.4 气泡雾化烧嘴
气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。
它具有以下特点：
（1）气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化
（2）所需雾化能量少
（3）雾化颗粒细、尺寸平均度高
1.2 以其他标准分类
1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类
（1）直流式：油流与雾化介质的相对流向是接近平行
（2）涡流式：油流与雾化介质的相对流向是切向方向
（3）交流式：油流与雾化介质的相对流向是以一定角度
1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类
（1）一级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是一次
（2）二级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是二次
（3）多级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是多次
1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类
（1）外混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面
（2）内混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面
2、燃气烧嘴的分类
2.1 按燃烧方式分类
2.1.1 非预混式烧嘴
非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。
它的燃烧方式是煤气与空气不预先混合，而是分别送入燃烧室或窑内进行混合燃烧。
它的特点是：
（1）结构简单、燃烧稳定不发生回火
（2）煤气与空气压力要求低：80mm~150mm水柱即可
（3）煤气与空气可预热到较高温度
（4）煤气与空气混合较差，火焰较长，需较长的燃烧空间
（5）为使煤气充分燃烧，必须提供较多的助燃空气
2.1.2 半预混式烧嘴
半预混式烧嘴又称短焰烧嘴。
它的燃烧特征是煤气与空气分别进入混合室或预燃室进行预混，然后以一定的速度喷入窑内或燃烧室或窑内进行完全的混合和燃烧。
它的特点是：（1）通过改变煤气和空气的配比可灵活的调节火焰长度
（2）基本上不存在回火现象
（3）可根据工艺要求控制气氛
2.1.3 全预混式烧嘴
全预混式烧嘴又称无焰烧嘴。
它的特征是：煤气与空气预先在烧嘴内部混合，然后再进入窑内或燃烧室内燃烧。
燃烧火焰短而透明，无明显轮廓。
它的特别是：
（1）空气过剩系数小
（2）燃烧强度高
（3）煤气要保持较高的压力，以防回火
（4）煤气与空气预热温度不宜超过400℃
2.2 按焰气从烧嘴的喷出速度分类
2.2.1 低速烧嘴
低速烧嘴的焰气喷出速度一般小于30m/s
2.2.2 中速烧嘴
中速烧嘴的焰气喷出速度一般在30~70m/s
2.2.3 高速烧嘴
高速烧嘴的焰气喷出速度一般大于70m/s
3、燃煤烧嘴
燃烧烧嘴采用的燃料主要以水煤浆的形式，水煤浆是以63~67%的精制煤、33~37%的水、1％的添加剂经一定的加工工艺制成煤粉直径250~300um的特种燃料。
其在应用中的可靠性和安全性比燃油和燃煤更大。
因此水煤浆技术得到我国有关部门的重视并已在部分行业中推广。
4、高速等温烧嘴
高速等温烧嘴的基本原理是单活塞发动机原理，大部分燃料过程在燃烧室内完成、燃料气体具有相当大的压力，在这个过程中产生的膨胀使气体以很高的速度喷出，从而实现改善宽断面窑炉温度均匀性的目的。
5、调温烧嘴
调温烧嘴的原理是二次空气式调温。
主要用于间歇式窑炉适应某些产品的升温要求，如某高铝电瓷要求150℃保温10小时，普通烧嘴的流量调节比很难达到这种要求，而采用调温烧嘴，焰气经加入二次空气调温后，烧嘴砖出口温度最低，可控制到80℃，顺利地达到了工艺要求。
6、脉冲烧嘴
在大容易梭式窑、宽断面隧道窑中，采用高速等温烧嘴可以较好地解决窑内温差，但是由于高速等温烧嘴喷出的高速焰气对窑内气体产生抽吸作用，使窑内气体运动形成涡流，而涡流中心比较静止，所以温差现象仍然存在。
脉冲烧嘴在控制窑内温度场、气氛场的均匀性和稳定性方面具有更好的效果。
脉冲烧嘴需和脉冲控制系统配合使用，通过脉冲控制系统调整烧嘴火焰的喷出功率，使其按一定周期变化，当一个烧嘴的喷出功率达到最大时，另一个达到最小时，来加剧气流流动，消除局部热点，从而改善窑内温度场、气氛场的均匀性和稳定性。