平焰烧嘴
平焰烧嘴的工作原理及特点
平焰烧嘴的工作原理及特点平焰烧嘴与传统的直焰烧嘴不同，它喷出的不是直焰，而是紧贴炉墙或是炉顶向四周均匀伸展的圆盘形薄层火焰。
利用旋转气流通过扩张形火道便可形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧便得到平焰火焰。
平焰火焰具有下列主要优点：1. 加热均匀，防止局部过热。
由于气流旋转造成平焰中心有一回流区，起到稳定火焰和搅拌火焰的作用，故温度均匀，加热均匀。
2. 炉子升温及物料加热速度快。
由于火焰及烟气紧贴炉壁扩展，对炉壁加热强烈，因此，平焰炉壁温度比直焰炉升高的快，从而提高了物料的加热速度，提高了炉子的产量。
3. 炉子压力均匀。
平焰炉子的负压区在火焰中心处，沿炉壁四周为正压区，炉子压力分布均匀，防止冷风吸入。
4. 节约燃气。
平焰距离受热工件的距离比直焰一般小的多，故加热快，节约用气。
但平焰烧嘴也有部分缺点：1. 平焰烧嘴的制作、安装要求高，在工业炉上布置方位受到限制，烧嘴的负荷不能太大。
2. 平焰烧嘴主要用在钢铁及机械的加热炉上，以锻造炉及退火炉较多。
对于平焰烧嘴，以强制配风旋流式为例，给大家简单描述一下。
旋流式平焰烧嘴以旋风片及扩散型的烧嘴砖组成。
在燃气燃烧之前，燃气与空气不预先混合，属于扩散式燃烧（燃气燃烧分类可咨询致诚热能）。
燃烧所需要的全部空气均由助燃风机（风机选型要适当，过大过小都将影响平焰效果）一次提供。
平展的气流是由旋风片产生的旋转气流和气流在扩散型的烧嘴砖的附壁效应下形成的。
，火焰的直径和厚度与旋流的强度和火道的张角有关。
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平焰烧嘴的结构及原理
平焰烧嘴的结构及原理所属区域：北京新闻类别：行业知识发布时间：2011-9-2 13:31:56 人气指数：24平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。
采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果。
煤气平焰烧嘴一、结构原理该型烧嘴以焦炉煤气为燃料，进入烧嘴的煤气和空气以强烈旋转沿垂直于烧嘴中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙表面的一层空间内混合燃烧形成平火焰，火焰直径1～3米，火焰厚度100～200毫米。
采用平焰烧嘴后，由于辐射能力强，温度场均匀，可实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料显著。
二、烧嘴性能数据及技术性能烧嘴型号烧嘴能量（标米3/时）煤气低发热量（千焦/标米3）烧嘴前煤气压力（Pa）烧嘴前空气压力（Pa） PM-Ⅲ-1 30 13400～17600 额定 16750 2000 2500 PM-Ⅲ-2 50 PM-Ⅲ-3 75 PM-Ⅲ-4 100 PM-Ⅲ-5 120 PM-Ⅲ-6 160三、使用说明1.该烧嘴使用的焦炉或城市煤气，其发热量范围为3200～4200千卡/标米，选择烧嘴型号时可根据实际使用的煤气发热量按本烧嘴性能表中的额定煤气发热量换算烧嘴能量，并依此选择烧嘴型号。
2.预热空气时，烧嘴能量降为下列数值（嘴前煤气压力不变）：空气预热温度（℃） 150 200 250 300 350 400 能量为正常量的百分数（％） 80 76 72 70 65 643.当烧嘴前煤气压力700Pa时，烧嘴亦可正常燃烧；4.烧嘴火焰的旋转方向为左、右不同的转向。
当同一炉窑内并排使用时，应把相邻的两个烧嘴的火焰转向调为相反为佳；5.烧嘴使用一段时间后，应清理煤气喷头的喷孔。
烧嘴对比分析
烧嘴的对比介绍平焰烧嘴结构及原理：平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。
采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果高速烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。
由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。
如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。
高速烧嘴的特点是：1）燃烧室体积很小，热负荷很大，一般在（107~108）kJ/(m3·h)。
要选择优质耐火材料以提高其内衬寿命。
2）燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。
3）烧嘴调节比大，一般为1：15。
4）由于空气过剩量可以很大，气流喷出速度高，应注意防止噪声过大。
同时需配备自动点火装置及火焰监测器。
蓄热式烧嘴（RCB）的简介蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。
蓄热式烧嘴的结构RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热式烧嘴的工作原理，一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
平焰烧嘴使用说明书
以下是MC-PY平焰烧嘴的简介，希望能帮到大家更多了解：1.MC-PY-平焰烧嘴原理及性能特点MC-PY平焰烧嘴采用空气侧向强旋流和中心煤气出口倒锥型稳焰板结构形式，强旋流空气通过烧嘴砖的喇叭形弧线形成稳定的贴壁旋转气流。
由于煤气喷出口稳焰板的布流作用，煤气呈伞锥形状均匀混流到空气旋流中，保证了煤气连续均匀的混入与稳定燃烧。
同时，空气的强旋流吸引煤气混合，使空气与煤气气流沿烧嘴砖内喇叭型喷口表面向外边燃烧边混合，在附壁效应作用下，混合气流沿炉顶内表面铺展，形成规则均匀的平火焰。
同时空气强旋流也会产生中心负压区，吸引烟气回流掺混燃烧。
MC-PY平焰烧嘴火焰贴壁性能好，能形成规则的圆盘形火焰，火焰厚度100～330mm，火焰直径0.8～2.2m；温度均匀，辐射能力强；燃烧稳定，调节范围大，在空气、煤气压力和煤气热值发生较大波动，以及空气系数为0.8~1.5时都能稳定燃烧；NOx生成量低；结构合理，性能优良。
MC-PY-平焰烧嘴由烧嘴砖、烧嘴本体两部分组织，烧嘴本体包含有煤气接口、空气接口及内部导管、旋流件、稳焰件等构件，采用吊挂方式安装于加热炉炉顶。
2．使用说明1）MC-PY-平焰烧嘴安装结构见图1，性能参数见表1。
图1MC-PY-烧嘴安装结构图表1MC-PY-平焰烧嘴性能参数序号项目单位参数值1煤气种类2煤气低发热值kJ/m33烧嘴额定工作能力m3/h4烧嘴前煤气压力Pa2000~25005烧嘴前煤气温度℃6烧嘴前空气压力Pa2800~35007烧嘴前空气温度℃8烧嘴火焰直径m 1.2~1.89烧嘴能力调节比1:62）当煤气热值在1500～2200x4.18kJ/m3范围内变化时，由于PY165烧嘴的大调节比性能，如果空气、煤气压力能稳定在使用范围内，该烧嘴均可稳定使用。
设计选型时，供货方可根据用户的条件进行具体的设计，使烧嘴在最佳状态下工作。
3）本平焰烧嘴可在煤气压力为1000～2500Pa、空气压力为1500～3500Pa范围内安全使用。
天然气烧嘴的概念及分类
天然气烧嘴的概念及分类燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为天然气燃烧器。
按照烧嘴前天然气的压力高低：扰动天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下。
高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。
按照火焰的形状类型：直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。
短焰烧嘴:火焰长而存有刚性。
平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。
按照空气供给方式分类：自吸式烧嘴：烧嘴不须要利用外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，通常烧嘴功率较小。
配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。
按照空燃混合方式：扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。
大气式烧嘴：又称半进度表混合天然气烧嘴。
冷却所须要的空气部分与天然气混合。
完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。
特定功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。
天然气烧嘴就是工业窑炉上常用的冷却装置，天然气烧嘴性能的优劣将非常大程度上影响产品的质量，合理高效率的天然气烧嘴必须能够满足用户窑炉的冷却、冷却和产品工艺所满建议的条件。
天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。
火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。
平衡的冷却：燃气和空气混合速度少于火焰传播速度引致火焰返回平衡点。
烧嘴的淬火：燃气和空气混合速度大于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷气。
烧嘴的脱火和淬火都不是理想烧嘴的冷却状态，烧嘴多使用稳焰盘结构去达至较好状态。
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低氮燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。
平焰烧嘴的燃料喷嘴并无特殊之处，它们采用一般油、气和煤粉的供给方式(即喷嘴)。
它的主要特征是烧嘴出口采用了喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成贴壁圆盘形火焰。
这种特殊的温度场、热流场、压力场有利于工件加热快，防氧化，并节约能源。
所以平焰烧嘴主要应用与加热工件不能与明火接触的工业炉上。
下面由铭诚炉业为大家详细介绍下。
一、铭诚炉业平焰烧嘴特点
这种烧嘴火焰燃烧迅速，火炬温度较高，有利于炉内传热。
但烧嘴容易回火，燃烧能力的调节范围较窄，且空气预热温度受混合气体温度必须低于煤气着火点温度的限制，很难满足烧嘴前预热空气的温度和压力保持恒定的要求，煤气发热量的波动还会影响煤气与空气配比。
但由于这种烧嘴结构简单，可以靠煤气直接从大气中喷射吸入助燃用空气，在煤气发热量稳定时能使空气、煤气自动按配比燃烧，因此可在不需预热空气的低热负荷炉子上采用。
二、烧嘴安装要求
1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。
2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。
3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。
4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。
5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。
6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。
防止挡板下沉，压弯油枪。
三、燃油烧嘴的操作步骤
1.点火前准备工作
◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀
安装方位及调节灵活性。
◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣
（以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及
灵活性。
◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。
◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正
常工作，检查各阀门，仪表。
2.油嘴点火
◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。
◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。
雾化
蒸气加热～220℃，油加热到粘度≤5oE。
3.点火步骤
◆在油嘴出口处点燃一堆明火。
火焰要能烧到烧嘴砖出口。
◆微开油嘴空气蝶阀，微开雾化蒸气针形阀，微开油嘴管针形
阀，此时油嘴应能着火燃烧，待燃烧稳定后逐步增大风量、雾化蒸气及油量（按顺序增加，减量时则先减油）。
◆一般先点头炉烧嘴，炉温升高后，因有头炉火焰点火，其它
油嘴很容易着火。
4.正常操作
◆稳定油压及雾化蒸气压力。
◆根据油量大小，适当调节油嘴前空气蝶阀。
一般每烧一公斤
油，需配12米3空气，才能完全燃烧。
◆随燃油量的变化，掌握油压及雾化蒸气压力的变化在
196KPa～539KPa（2～5.5公斤/公分2）范围，在正常操作时，一般控制使雾化蒸气压力略高于油压9800Pa～49000Pa （0.1～0.5公斤/公分2）过高压力会造成喷油间隙性受阻，一般每烧1公斤油，需要配雾化气0.5公斤。
5.停炉时烧嘴的操作
◆先关闭油嘴油管的针形阀。
◆雾化蒸气吹刷油枪3～5分钟后，关雾化蒸气针形阀。
◆关小油嘴的空气蝶阀（适当漏一点风进入油嘴，以便冷却油
枪头部）。
◆长时期停炉时，将油枪抽出，清洗备用。
6.油枪检修
◆每隔10～15天（根据油枪头部结焦情况）抽出油枪，卸下
枪头清洗喷头及头芯。
◆油枪拆卸，用手松动油枪锁紧螺钉，油枪即可方便抽出。
◆油枪密封圈的保护：（白色聚四氟乙烯）安装油枪时要到位
对准。
使密封圈与油枪接触良好，使密封圈均匀受压，再将
锁紧螺钉拧紧，即能使油雾化蒸气不泄漏。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰
烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
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