平焰烧嘴的结构及原理
烧嘴
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
扁平火焰燃烧器总结
“扁平火焰燃烧器”学习总结
一、燃烧器的构造
①送风系统
保证送入燃料室的风速和风量的客气
②点燃系统
点燃空气与燃料的混合物
③监测系统
保证燃烧器的安全稳定运行
④燃料系统
保证燃烧器所需的燃料
⑤电控系统
以上各系统的指挥联络中心
二扁平火焰燃烧器
特点
受热均匀、节约燃气、集中火源
概述
天然气与助燃空气预先在燃烧咀混合，胆尚未完全混合，出口后再度混合，烧咀喷出扁平火焰，避免火力集中，可均匀加热工件，可用热风助燃，主要用于锻造炉和融化炉，火焰铺满熔池，提高融化速度。
三、扁平火焰燃烧器在玻璃炉中的应用
喷枪口装在小炉下面，用多个火焰喷枪来供给燃料，提高了火焰的覆盖程度，
改善了玻璃液的加热均匀性。
火焰长度是确定窑炉热工效率的重要特征之一，可比条件下平火焰长度比圆
柱火焰约减少0.5-0.4
我到网上查了些关于“扁平火焰燃烧器”的资料，主要都是“关于扁平火焰燃烧器的数值模拟”，对其计算公式、原理、构造都还不了解。
问题
1、必须熟练掌握的“扁平火焰燃烧器”知识点有哪些？
2、“扁平火焰燃烧器”现针对的客户群体、应用行业主要有哪些？
3、我们公司“扁平火焰燃烧器”所改善的问题是什么？
4、需要拓展了解“扁平火焰燃烧器”应用行业的工艺、设备原理有哪些？。
平焰烧嘴的工作原理及特点
平焰烧嘴的工作原理及特点平焰烧嘴与传统的直焰烧嘴不同，它喷出的不是直焰，而是紧贴炉墙或是炉顶向四周均匀伸展的圆盘形薄层火焰。
利用旋转气流通过扩张形火道便可形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧便得到平焰火焰。
平焰火焰具有下列主要优点：1. 加热均匀，防止局部过热。
由于气流旋转造成平焰中心有一回流区，起到稳定火焰和搅拌火焰的作用，故温度均匀，加热均匀。
2. 炉子升温及物料加热速度快。
由于火焰及烟气紧贴炉壁扩展，对炉壁加热强烈，因此，平焰炉壁温度比直焰炉升高的快，从而提高了物料的加热速度，提高了炉子的产量。
3. 炉子压力均匀。
平焰炉子的负压区在火焰中心处，沿炉壁四周为正压区，炉子压力分布均匀，防止冷风吸入。
4. 节约燃气。
平焰距离受热工件的距离比直焰一般小的多，故加热快，节约用气。
但平焰烧嘴也有部分缺点：1. 平焰烧嘴的制作、安装要求高，在工业炉上布置方位受到限制，烧嘴的负荷不能太大。
2. 平焰烧嘴主要用在钢铁及机械的加热炉上，以锻造炉及退火炉较多。
对于平焰烧嘴，以强制配风旋流式为例，给大家简单描述一下。
旋流式平焰烧嘴以旋风片及扩散型的烧嘴砖组成。
在燃气燃烧之前，燃气与空气不预先混合，属于扩散式燃烧（燃气燃烧分类可咨询致诚热能）。
燃烧所需要的全部空气均由助燃风机（风机选型要适当，过大过小都将影响平焰效果）一次提供。
平展的气流是由旋风片产生的旋转气流和气流在扩散型的烧嘴砖的附壁效应下形成的。
，火焰的直径和厚度与旋流的强度和火道的张角有关。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
平焰燃烧器炉内传热过程分析
平焰燃烧器炉内传热过程分析平焰燃烧器作为一种新型、高效、洁净的燃烧器材，被广泛应用于工业冶金行业中，平焰燃烧器的应用时间并不长，是近代发展应用起来的一种新型燃烧装置。
平焰燃烧器首先在美国应用，经过几十年的发展已经得到了广泛应用，我国工业应用平焰燃烧器起步较晚，但经过科研学者的不懈努力，目前外工业领域应用于多种燃烧装置中。
根据国外多年的时间经验分析，平焰燃烧器的应用可以增产10%-20%，节能15%-30%，相比较于其他燃烧装置的应用，平焰燃烧器能达到同样的燃烧效果，但同时又比其他燃烧装置更加节能。
对平焰燃烧器内部的传热过程进行分析研究，可以从根本上提升平焰燃烧器的使用性能，提高我国工业炉窑整体的装备水平和技术水平。
本文针对平焰燃烧器炉内的传热过程进行分析，仅供参考。
关键词：平焰燃烧器;炉内燃烧;传热过程;分析1 平焰燃烧器的工作原理及系统组成平焰燃烧器的燃烧火焰是圆盘形的薄层火焰，喷出的火焰贴着炉壁向四周伸展的圆薄型火焰，形成张角为180?的平展火焰。
空气以切线进入涡壳，形成强烈的旋转气流从喷口喷出，与从轴线流出旋转气流或雾化油雾混合后燃烧，借助于旋转气流的离心力，使气流获得较大的径向速度。
当气流从燃烧器喷出后，在离心力作用下会使燃烧火焰沿喇叭型燃烧器扩张口扩散形成圆盘形火焰。
火焰贴附在炉腔内壁形成一个均匀的灼热面，能有效提升炉内的辐射传热效果。
平焰燃烧器由旋流器和火道组成。
2 平焰燃烧器的特点及技术性能与普通的燃烧装置相比，平焰燃烧器具有加热均匀、高效、节能的特点，同时还能防止局部过热。
首先，平焰燃烧器可以燃烧多种材料，各种类型的燃气和燃油都可以使用，而且平焰燃烧器的燃气喷枪使用非常方便，喷枪设计成可抽取式，后期更换和清洗都非常方便。
传统的燃烧器都是直焰燃烧，受热不均匀，如果使用时间过长非常容易导致燃烧器的爆炸，平焰燃烧器的火焰稳定性强、火焰温度分布均匀，氮氧化物排放量少。
近年来，国家和政府对于治理污染的措施及检查非常严格，因此淘汰了很多污染性比较强的燃烧器，同时又多出了很多清洁高效节能的燃烧器，平焰燃烧器就是其中的一种。
自动点火平焰烧嘴在环形加热炉上应用
自动点火平焰烧嘴在环形加热炉上应用摘要：本文介绍了我公司总承包扬州诚德钢管有限公司环形加热炉的自动点火烧嘴的应用，对今后类似工程具有非常重要的借鉴意义。
关键词：环形加热炉；自动点火Application of automatic ignitionburners for rotary hearth furnaceXie JinfengIndustrial Furnace Department of BERIS E.R.CORP of MCC. Qingdao 266555shangdongAbstract: This paper introduces the application of automatic ignitionburners for the rotary hearth furnace in Yangzhou Chengde steel CO.LTD which undertook by our company.It provides us an important reference for the similar project in the future.Key words: rotary hearth furnace；utomatic ignitionburners1 概述扬州诚德钢管有限公司新建热轧穿孔生产线，主要生产品种有高合金钢和不锈钢无缝钢管。
生产线设置1座中径18m环形加热炉用于加热料坯，本加热炉于2012年12月成功投产。
环形加热炉主要参数如下：料坯直径：280～700mm料坯长度：2000～4500mm环形加热炉中径：350000mm炉膛内宽：5250mm燃料及热值：天然气,热值: 8500Kcal/Nm3燃烧方式：双交叉限幅燃烧连续控制系统2 环形加热炉设计为保证加热钢坯温度均匀性，环形炉均热段采用平焰烧嘴，平焰烧嘴位于加热炉炉顶，正常生产时，炉顶温度较高且操作不方便。
平焰燃烧器的工作原理及特点
平焰燃烧器的工作原理及特点平焰燃烧器具有放射状平面火焰的燃烧器。
由旋流器和火道组成。
空气和燃气经旋流器呈旋流向前流动，两者强烈混合后，进入喇叭形火道开始燃烧，火道出口处旋转流在离心力和回流烟气的作用下，向四周扩散形成圆盘形的平面火焰，沿着护墙扩展。
具有均匀的温度场。
物料加热均匀，可防止局部过热。
工作原理及系统组成平焰燃烧器是近代发展起来的一种新型燃烧装置从 6 0年代中期美国首先把平焰燃烧器用于生产开始，几十年来平焰燃烧器已得到 r l极为广泛的应用。
根据国外的实践，采用平焰燃烧技术可取得增产 l%~ 2%,节能.平焰燃烧器的燃烧火焰是圆盘形的薄层火焰。
这种圆盘形的薄层火焰是利用旋转气流的离心作用，使气流沿一个喇叭形的扩张口旋转展开形成的。
平焰燃烧器的工作性能主要由两个因素决定；其一是旋转气流是否能展开成理想的圆形平盘，其二是在展开的圆形平盘中燃料是否和空气进行有效的掺混，形成一个能生成良好形状火焰的浓度分布。
除了必须有足够的旋转速 ,比较而言，该项技术在我国的研究应用起步较晚 .但经过科技工作者的不懈努力 .平焰燃烧技术也得到了广泛的推广 .并取得了良好的效果。
为推进我国平焰燃烧技术的进一步应用发展，提高我固工业炉窑的装备水平和技术水平. 以提够展开气流的离心力之外，扩张形足展开喷 E的形状需要特别的设计，以保证展开气流不产生离壁分离。
与此同时，燃料喷嘴的喷出方式也必须进行特殊的设计，以使燃料喷流能与展开气体作最恰当的匹配平焰燃烧器与传统直焰燃烧器不同，它喷出的不是直焰，而是接贴炉墙或炉顶向四周均匀伸展的圆盘形薄层火焰。
利用旋转气流通过扩张型火道便可形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧便得到平焰火焰。
平焰燃烧器具有以下主要特点：1. 加热均匀，防止局部过热。
2. 炉子升温及物料加热速到快。
3. 炉内压力均匀。
4. 节约燃气。
5. 烟气中氮氧化物含量少，噪声小。
平焰燃烧器的主要缺点是制造、安装技术要求高，在工业炉上布置方位受限制，燃烧器热负荷不能太大。
火焰清理机烧嘴结构优化设计
火焰清理机烧嘴结构优化设计火焰清理机是一种用于清理工业设备和设施表面的机械设备，其主要原理是通过喷射高温火焰将污垢燃烧掉。
火焰清理机的烧嘴是其重要组成部分，其结构的优化设计能够提高清理效率和使用寿命。
火焰清理机的烧嘴结构主要包括燃烧室、喷嘴、气体供应管道和点火装置。
燃烧室是火焰形成和燃烧的空间，其结构的优化设计能够使火焰更加稳定和高效地燃烧。
喷嘴是火焰喷射的口部，其结构的优化设计能够控制火焰的形状和热量分布。
气体供应管道是将燃烧所需的氧气和燃料供应到燃烧室的管道，其结构的优化设计能够提高气体供应的均匀性和稳定性。
点火装置是将火焰点燃的设备，其结构的优化设计能够提高点火的可靠性和效率。
燃烧室的结构应当设计合理，能够提供足够的空间以使燃烧过程充分进行。
燃烧室应当具有良好的耐高温性能，以防止因高温引起的烧嘴损坏。
燃烧室应当具有良好的隔热性能，以防止火焰传导到烧嘴以外的部分，从而提高燃烧效率和安全性。
喷嘴的结构应当设计合理，能够控制火焰的形状和热量分布。
喷嘴的内部结构应当具有良好的流体力学特性，以使气体和燃料的混合更加均匀。
喷嘴的喷孔应当具有一定的尺寸和数量，以控制火焰的喷射速度和喷射角度。
喷嘴的材料应当具有良好的耐高温性能，以防止因高温引起的磨损和变形。
气体供应管道的结构应当设计合理，能够提高气体供应的均匀性和稳定性。
气体供应管道应当具有良好的气体流动特性，以使气体在管道内部的分布更加均匀。
气体供应管道的连接部分应当具有良好的密封性能，以防止气体泄漏。
点火装置的结构应当设计合理，能够提高点火的可靠性和效率。
点火装置应当能够产生足够的火花以点燃火焰，同时应当具有良好的抗干扰和抗震动性能，以确保点火的稳定性和可靠性。
火焰清理机的烧嘴结构的优化设计能够提高清理效率和使用寿命。
优化设计火焰清理机的烧嘴结构需要考虑燃烧室、喷嘴、气体供应管道和点火装置等方面，以提高火焰的稳定性、燃烧效率和清理效果。
烧嘴对比分析
烧嘴的对比介绍平焰烧嘴结构及原理：平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。
采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果高速烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。
由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。
如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。
高速烧嘴的特点是：1）燃烧室体积很小，热负荷很大，一般在（107~108）kJ/(m3·h)。
要选择优质耐火材料以提高其内衬寿命。
2）燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。
3）烧嘴调节比大，一般为1：15。
4）由于空气过剩量可以很大，气流喷出速度高，应注意防止噪声过大。
同时需配备自动点火装置及火焰监测器。
蓄热式烧嘴（RCB）的简介蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。
蓄热式烧嘴的结构RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热式烧嘴的工作原理，一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
平焰烧嘴使用说明书
以下是MC-PY平焰烧嘴的简介，希望能帮到大家更多了解：1.MC-PY-平焰烧嘴原理及性能特点MC-PY平焰烧嘴采用空气侧向强旋流和中心煤气出口倒锥型稳焰板结构形式，强旋流空气通过烧嘴砖的喇叭形弧线形成稳定的贴壁旋转气流。
由于煤气喷出口稳焰板的布流作用，煤气呈伞锥形状均匀混流到空气旋流中，保证了煤气连续均匀的混入与稳定燃烧。
同时，空气的强旋流吸引煤气混合，使空气与煤气气流沿烧嘴砖内喇叭型喷口表面向外边燃烧边混合，在附壁效应作用下，混合气流沿炉顶内表面铺展，形成规则均匀的平火焰。
同时空气强旋流也会产生中心负压区，吸引烟气回流掺混燃烧。
MC-PY平焰烧嘴火焰贴壁性能好，能形成规则的圆盘形火焰，火焰厚度100～330mm，火焰直径0.8～2.2m；温度均匀，辐射能力强；燃烧稳定，调节范围大，在空气、煤气压力和煤气热值发生较大波动，以及空气系数为0.8~1.5时都能稳定燃烧；NOx生成量低；结构合理，性能优良。
MC-PY-平焰烧嘴由烧嘴砖、烧嘴本体两部分组织，烧嘴本体包含有煤气接口、空气接口及内部导管、旋流件、稳焰件等构件，采用吊挂方式安装于加热炉炉顶。
2．使用说明1）MC-PY-平焰烧嘴安装结构见图1，性能参数见表1。
图1MC-PY-烧嘴安装结构图表1MC-PY-平焰烧嘴性能参数序号项目单位参数值1煤气种类2煤气低发热值kJ/m33烧嘴额定工作能力m3/h4烧嘴前煤气压力Pa2000~25005烧嘴前煤气温度℃6烧嘴前空气压力Pa2800~35007烧嘴前空气温度℃8烧嘴火焰直径m 1.2~1.89烧嘴能力调节比1:62）当煤气热值在1500～2200x4.18kJ/m3范围内变化时，由于PY165烧嘴的大调节比性能，如果空气、煤气压力能稳定在使用范围内，该烧嘴均可稳定使用。
设计选型时，供货方可根据用户的条件进行具体的设计，使烧嘴在最佳状态下工作。
3）本平焰烧嘴可在煤气压力为1000～2500Pa、空气压力为1500～3500Pa范围内安全使用。
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴是一个我们经常在家庭和商业用途中使用的设备。
它主
要由燃烧器和调控器两个部分组成，这些部件的结构以及原理在我们
的日常生活中是非常重要的。
首先，让我们来了解一下煤气烧嘴的结构。
煤气烧嘴通常由三部
分组成：喷油器，燃气气体管和点火器。
喷油器是烧嘴的主要组成部分，它通过将燃料喷入燃烧器中来产生火焰。
燃气气体管是从气源输
送燃烧气体到燃烧室的管道，通常配有一个调节器，可以控制火焰大
小和强度。
点火器主要是点火用的，有两种类型的点火器，一种是脉
冲点火器，另一种则是火柴点火器。
接下来，我们来详细了解一下煤气烧嘴的工作原理。
煤气烧嘴的
工作原理非常简单，当燃气通过喷油器进入燃烧器时，它与空气混合，并且被点燃。
点燃后，火焰传递到燃气气体管中，从而形成一个明亮
的火焰。
在使用煤气烧嘴时，通常需要根据食物或者其他需要的大小和温
度来调节火焰大小和强度。
这就是调节器的作用，通过控制燃气的流
量来控制火焰大小。
当调节器打开时，燃气通过调节器进入燃烧器并
与空气混合，这样就能够产生一个适当的火焰。
总而言之，煤气烧嘴的结构和原理都非常简单，但是它在我们的
日常生活中发挥着至关重要的作用。
我们需要正确的使用和保养，以
确保其长期的可靠性和安全性。
烧嘴说明书
一选用说明MYS系列煤气亚高速烧嘴是冶金部马鞍山钢铁设计研究院为适应工业炉窑采用“高风温”、“全热风”、“双预热”、“高回收”等先进的节能工艺，在消化国外节能性烧嘴的基础上，研制开发的一种新型的低压节能燃烧器。
MYS系列烧嘴的最大的特点就是结构简单，操作维护方便，能适应从超低热值高炉煤气（热值800×4.186KJ/m³）到天然气各种热值的煤气，特别适应当前国内外工业炉窑所采用的“高风温”、“全热风”、“空、煤气双预热”先进的节能技术措施。
MYS烧嘴燃烧完全，火焰稳定，火焰长度可根据炉宽尺寸通过改变空气旋流器的角度进行调正，对于一些工业炉窑要求大能量，并要求和炉顶平火焰相匹配使用的加热炉，采用MYS烧嘴效果最佳。
该烧嘴的另一个特点就是其能力调节范围大，调节比可达1：10。
由于MYS烧嘴壳体采用了内绝热，所以烧嘴周围的环境温度特别低。
烧嘴前风压、煤气压力要求低，节约动力消耗，降低了烧嘴噪音。
MYS烧嘴各项技术性能指标，已达到国际先进水平。
MYS目前有九种型号，约60种规格。
烧嘴能力见表。
可适用高、中、低三种不同热值的煤气。
烧嘴前热风压力一般为2000-4500Pa，煤气压力一般为1500-2000Pa。
煤气压力不足时，可按降低能力使用，请按表中所列烧嘴能力选用。
亚高速烧嘴一般装在工业炉窑的侧炉墙上，根据需要也可装在炉上的端墙上。
二烧嘴结构原理MYS煤气亚高速烧嘴由壳体、空气旋流器、煤气管、法兰等组成（详见图1）。
煤气和空气在给定的压力下进入烧嘴，助燃空气通过空气旋流器，形成强烈的旋转气流并带动煤气，使火焰轴向断面呈双曲线形状在炉内燃烧。
烧嘴外壳采用内绝热，壳体焊有锚固钉，绝热材料用轻质浇注料。
空气旋流器采用耐高温，寿命长的非金属材料制成。
也可采用耐热钢板、钢管焊接而成。
火焰长度可根据炉宽需要来选择空气旋流器，改变空气旋流器的“立体角”即可改变火焰长度，空气旋流器可从烧嘴端部取出，检修、更换方便。
平焰燃烧器的主要结构
平焰燃烧器的主要结构1.半引射型平焰燃烧器半引射型平焰燃烧器，由引射器、喷头及梅花型火道砖组成（如下图）。
喷头由耐热金属制成，上开夹条形火孔。
燃气经喷嘴吸入一次空气，混合后经喷头夹条形火孔流出。
二次空气靠炉膛内负压吸入，在火孔出口处与燃气相遇，二者边混合边进入梅花型火道砖内进行燃烧，所形成的火焰将火道砖及炉膛侧壁加热。
高温耐火砖及侧墙内表面以辐射换热的形式加热工件。
这样既保证工件加热均匀，又可防止火焰与工件接触，从而减少炉膛容积。
燃烧器工作时影响燃烧稳定的主要问题是回火。
为了防止回火，要根据负荷调节比、燃气成分及一次空气系数大小，正确选择条形火孔宽度，一般火孔宽度是1～1.5mm，火孔个数和长度根据负荷大小确定。
半引射式平焰燃烧器，不需要风机，本身不耗电，具有燃气与空气比例自动调节的性能，但需要高压燃气，工作噪声较大。
且不能预热空气。
当炉膛为正压或零时，由于二次空气无法吸入，受到一定限制。
2.全引射旋流式平焰燃烧器全引射旋流式平焰燃烧器由引射器、旋流器及火道三部分组成，如下图所示。
燃气从喷嘴喷出，依靠本身的能量吸入燃烧所需要的全部空气，并在引射器内混合。
混合均匀的燃气与空气混合物经旋流器形成旋转气流，在扩展型火道的配合下，贴附于火道壁面及炉墙内表面燃烧，形成平焰。
全引射旋流式平焰燃烧器依靠燃气能量既要吸入燃烧用全部空气又要形成旋转气流，消耗能量较大，所以要求使用中(高)压燃气。
为了充分利用中(高)压燃气的能量，引射器应选取引射效率高的第一类引射器，即负压吸气引射器。
影响全引射旋流平焰燃烧器稳定工作的主要因素是回火，应正确选取头部出口的环形面积，是防止回火，保证稳定燃烧的重要条件。
全引射旋流式平焰燃烧器的优点是:实现全预混，燃气与空气混合物离开旋流器出口即开始燃烧，中心回流区范围较鼓风式小，对辐射换热有利;不需要二次空气，当炉膛为微正压时，也能良好工作;燃烧用空气全部由燃气吸入，节省鼓风设备节约电能。
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平焰烧嘴的结构及原理
所属区域：北京新闻类别：行业知识发布时间：2011-9-2 13:31:56 人气指数：24
平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。
采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果。
煤气平焰烧嘴
一、结构原理该型烧嘴以焦炉煤气为燃料，进入烧嘴的煤气和空气以强烈旋转沿垂直于烧嘴中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙表面的一层空间内混合燃烧形成平火焰，火焰直径1～3米，火焰厚度100～200毫米。
采用平焰烧嘴后，由于辐射能力强，温度场均匀，可实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料显著。
二、烧嘴性能数据及技术性能
烧嘴型号烧嘴能量（标米3/时）煤气低发热量（千焦/标米3）烧嘴前煤气压力（Pa）烧嘴前空气压力（Pa） PM-Ⅲ-1 30 13400～17600 额定 16750 2000 2500 PM-Ⅲ-2 50 PM-Ⅲ-3 75 PM-Ⅲ-4 100 PM-Ⅲ-5 120 PM-Ⅲ-6 160
三、使用说明
1.该烧嘴使用的焦炉或城市煤气，其发热量范围为3200～4200千卡/标米，选择烧嘴型号时可根据实际使用的煤气发热量按本烧嘴性能表中的额定煤气发热量换算烧嘴能量，并依此选择烧嘴型号。
2.预热空气时，烧嘴能量降为下列数值（嘴前煤气压力不变）：空气预热温度
（℃） 150 200 250 300 350 400 能量为正常量的百分数（％） 80 76 72 70 65 64
3.当烧嘴前煤气压力700Pa时，烧嘴亦可正常燃烧；
4.烧嘴火焰的旋转方向为左、右不同的转向。
当同一炉窑内并排使用时，应把相邻的两个烧嘴的火焰转向调为相反为佳；
5.烧嘴使用一段时间后，应清理煤气喷头的喷孔。
四、安装要求
1.烧嘴可以安装在侧墙或炉顶上。
2.烧嘴砖内平面与炉墙（顶）内平面保持平坦，不允许炉墙（顶）平面凸出，影响正常燃烧；
3.先把烧嘴定位后，再接管道，管道安装不应影响烧嘴的定位。
五、点火
1.打开炉门和烟道闸板，开启鼓风机，吹扫净炉膛内可燃气体；
2.点火。
微开启烧嘴前空气蝶阀，供少量空气，明火放在烧嘴砖喇叭口根部，再开煤气阀。
着火后调节空煤气比例，达到最佳状态。
以后应随时注意煤气、空气的压力流量变化，及时调整，保持燃烧稳定；
3.如一次未点燃，应立即关闭煤气阀门，打开空气阀，重新吹扫并查明原因后再次点火；
4.停炉时先关闭煤气阀。
内燃式烧嘴结构原理
内燃式烧嘴的名称是针对外燃式烧嘴而言的！文献资料上过去没有内燃式与外燃式之分，而是称有焰或无焰。
有焰烧嘴就是我们前面所说的外燃式烧嘴；它的特点是所使用的燃料（一般为气体）与助燃空气是在离开烧嘴之后才进行混合并开始燃烧。
其优点是烧嘴冷却效果好，寿命比较长。
适用于各种热值的煤气，应用非常广泛。
我国绝大多数钢铁企业的炉窑、炼钢车间的烧烤加热装置及发电厂燃气烧嘴基本全部采用这种方式。
它的缺点是燃烧较低热值的煤气时效果不太理想！例如高炉煤气，在开始启动时就很难点燃。
大多数用户都配备石油天然气管道与高炉煤气管道连通，借用高热值天然气与高炉煤气进行伴烧，以减轻高炉煤气在燃烧时出现的熄灭、脱火现象。
而内燃式烧嘴改变了以往的设计思路，将煤气与助燃空气在烧嘴内部进行混合，使其在烧嘴内部着火燃烧。
这种燃烧方式不等同于传统意义上的有焰与无焰，而是介于两者之间的一种全新的燃烧方式，其优点在于能快速提高烧嘴的预热温度，极适用于超低热值的高炉煤气燃烧，效果极佳。
过去所称的无焰烧嘴，主要的优势在于温度非常容易控制，可任意调节燃气的供应量来实现烧烤功率调节。
但必须使用高热值的煤气作为燃料，常用于以天然气为燃料的炉窑。
无焰烧嘴的壳体材质技术要求非常高，要耐高温热振和氧化，一般使用陶瓷材料做外壳。
高炉煤气由于热值很低，不可能只调节煤气供应来完成温度的控制，这是因为高炉煤气的火焰温度最
高只有800℃（煤气与助燃空气在冷状态下）。
一旦出现了煤气或助燃空气过盛现象，火焰温度还会继续下降，当火焰温度不足以点燃后续燃料燃烧时就会发生脱火熄灭事故，因此，高炉煤气的燃烧关键，在于煤气与助燃空气的配比必须保持最佳状态，否则燃烧无法继续。
这说明高炉煤气所需要的燃烧条件较为苛刻：
需要有一定的温度条件。
需要煤气与助燃空气混合的相当充分。
需要有精确的煤气与助燃空气配比。
以上三个条件在燃烧高炉煤气时缺一不可。