脱火与回火现象
气焊气割时的回火现象处理方法
气焊、气割时的回火现象处理方法气焊、气割时，火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧[随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。
回火有回烧和回流两种形式：火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器，叫回烧。
回烧有可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解，气体由高压区通过软管流向低压区，叫回流。
这种现象是由喷嘴出口堵塞而形成。
产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。
气焊、气割作业时，回火现象是不可避免的，为了防止回火的火焰进入乙炔管道和乙炔瓶，造成灾难性事故，在乙炔管路上一定要装设一个防止回燃气体的保险装置，叫回火保险器，回火保险器有水封式和干式两种。
回火的产生，从理论上讲是氧气系统中混入了乙炔或乙炔系统中混入了氧气，这种氧气和乙炔的混合气体燃烧速度很快，超过了工作时氧气和乙炔的混合气体燃烧的速度，致使火焰向焊炬、割炬内部燃烧而形成回火。
操作中产生回火的原因有以下几种：1. 焊、割嘴过分接近熔熔金属，使嘴孔附近阻力增大，焊、割炬内混合气体难以流出，压力升高，将部分混合气体压进乙炔系统。
2. 喷嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，且使混合气体受热膨胀，如喷嘴温度超过400℃时，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在喷嘴内部燃烧而发出“啪、啪”的爆炸声。
3. 喷嘴被熔化金属或飞溅堵塞，混合气体难于喷出而倒流入乙炔系统。
4. 乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。
5. 焊、割炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气混入乙炔系统内，点火时立即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
防止回火的措施及回火的处理回火现象一旦发生，轻则在焊、割炬内发生“啪、啪”的爆炸声，严重则会烧坏焊、割炬和引起乙炔发生器爆炸事故。
操作过程中应注意如下事项，避免回火的发生：。
回火现象及其产生的理论原因
回火现象及其产生的理论原因1、回火现象及其产生的理论原因"回火现象"就是指火焰或其根部返回到烧嘴里去的现象;回火现象产生的原因还需从气体燃烧理论加以说明;气体燃料的燃烧过程主要包括混合即气体燃料与助燃空气的混合、着火和燃烧三个阶段,其中混合阶段的速度最慢,因此混合阶段是气体燃料燃烧过程的主要矛盾所在;由于混合速度和混合的完全程度对燃烧速度及燃烧的完全程度起着决定作用,因此根据气体燃料与助燃空气的混合情况把气体燃料的燃烧方法分为三种类型,即长焰燃烧法、短焰燃烧法和无焰燃烧法;在硅酸盐工业窑炉如陶瓷遂道窑、辊道窑、梭式窑、玻璃池窑等中,气体燃料的燃烧方法大部分属于短焰燃烧法;主要由于短焰燃烧的燃烧速度较快、温度较高、窑内横截面的温差很小等优点;短焰燃烧法就是指气体燃料与部分助燃空气即一次空气,其空气过剩系数0<α1<1在烧嘴内预选混合后喷出燃烧的种燃料方法;短焰燃烧的火焰由内焰与外焰两个锥体组成;由于烧嘴中喷出的可燃气体混合物中的空气过剩系数α1燃烧形成内焰面上尚未完全燃烧的燃料靠射流从周围空间吸入空气即二次空气,并与之混合后继续燃烧,形成外焰面,在外焰面上燃料完全燃烧;内焰根部的稳定性直接影响到火焰的稳定性,它与混合气体的喷出速度Wg以及火焰传播速度Wf有关;当Wg=Wf时,火焰达到动态平衡状态,内焰根部稳定即火焰稳定,这是窑炉上所要求的火焰；当Wg<Wf时,火焰根部不断向火根方向移动而形成脱火现象;这两各现象都是窑炉上绝不允许发生的,我们这里主要探讨回火现象;2、回火现象产生的实际原因从上面的分析可知,回火现象与Wg和Wf有关,而Wg和Wf的大小又与一次空气量、煤气喷嘴口内径、烧嘴喷出内径、空气和煤气的预热温度、煤气组成以及压强等诸多因素有关;从理论分析和实践中可以得出下面结论：1当烧嘴喷出口内径一定时,一次空气过剩系数α1即一次空气量与理论空气的比值愈大,预混合就愈好,那么火焰的的传播速度Wf就愈大,则易产生回火现象;当α1略小于1而接近1时,Wf最大,此时最易发生回火现象;2α1一定时,烧嘴喷出口内径愈大,Wg愈小,愈易产生回火现象;3其它条件一定时,煤气喷出口内径愈小,则Wg相对愈小,愈易发生回火现象;4对于空、煤气预热时,预热温度愈高,则混合速度愈快,Wf相对就愈大,愈易产生回火现象;5煤气的压力愈小,Wg就愈小,就愈易发生回火现象;6当煤气压力不均匀,或其它原因造成的喷出速度不均匀时,也会出现回火现象;7烧嘴内积聚相当多的污物,或煤气喷嘴内被煤气中的焦油、灰尘等杂质堵塞时,也易出现回火现象;8烧嘴结构不合理,如预混室混合器的长度过长,也会产生回火现象;回火现象必须及时解决,否则会产生如下后果：①烧损煤气喷嘴和烧嘴及其内部结构；②窑内温降低；③回火严重时,封闭的预混合室可能造成爆炸现象;3、解决办法1选择合理的烧嘴结构;烧嘴结构必须适合于所用的气体燃料,并且在保证窑内横向温差较小的前提下,预混室混合器的长度愈短愈好;2检查煤气喷嘴和烧嘴内是否被焦油、灰尘等杂质堵塞,彻底清除其中的堵塞物;3调节一次空气量;在保证完全燃烧,不增大窑内横向温差和不发生脱火现象的前提下,适当减小一次空气量;4调节煤气烧嘴喷口内径;在保证不发生脱火的前提下,适当缩小喷嘴内径不变的情况下,即选用喷口内径较小燃气烧嘴;5调节煤气喷嘴内径;在烧嘴内径不变的情况下,适当增大煤气喷嘴同径,即选用喷口内径较大的煤气喷嘴;6空、煤气的预热温度不能过高,尤其煤气的预热温度不能太高,预热温度要控制适当;7控制好煤气的压力;适当加大煤气的压力和流量,并且煤气压力和流量必须保持稳定;4、结论回火现象的产生主要受混合气体的喷出速度和火焰传播速度大小的影响,只有二者相等时,燃烧的火焰才能达到动态平衡状态;因此在生产中一定要调好这两面三刀个速度,即调整合适的一次空气量,空、煤气的预热温度要适中,调整好煤气的压力,选择合适的煤气喷嘴结构和烧嘴结构,并且要定期检查烧嘴和煤气喷泉嘴的内部;。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施燃气锅炉是指以天然气、液化气或煤气等可燃气体为燃料的锅炉，通常用于供暖或热水供应等领域。
在运行过程中，由于多种原因，燃气锅炉可能会出现回火或脱火的情况，给使用和维护带来不便和安全风险。
本文将从回火及脱火的原因和预防措施两方面进行阐述。
一、燃气锅炉回火的原因及预防措施1、燃气供应不足当天然气、液化气或煤气等可燃气体供应不足时，燃气锅炉会出现回火的情况。
这是因为燃气中的可燃物质浓度下降，无法满足燃烧所需的氧气需求。
为了预防此类情况，应对燃气供应系统进行检查和维修，确保燃气供应稳定可靠。
2、燃烧室内积存异物燃烧室内积存的异物，如灰尘、沙子等，会影响燃烧室内的气流，使燃气无法完全燃烧，从而形成回火。
为了避免此类情况，应及时清理燃烧室内的异物，保持燃烧室干净。
3、燃油管道出现漏油当燃油管道出现漏油现象时，燃烧室内的氧气与燃油粘合，无法形成良好的燃烧状态，导致回火。
为了解决此问题，应经常检查燃油管道，保持管道的密封性。
4、点火系统失效点火系统失效会让燃气无法点燃，从而造成回火。
为了避免此情况发生，可以选择品质好的点火装置，并对其进行及时的检查和维修。
二、燃气锅炉脱火的原因及预防措施1、供氧不足燃气锅炉燃烧时，需要足够的氧气参与反应，当氧气不足时，会造成烟气中的一氧化碳增多，从而使燃气锅炉脱火。
为了避免这种情况，应保证燃气锅炉所设置的供氧口畅通无阻，以充分保证燃烧所需的氧气供应。
2、燃气质量不佳由于燃气质量不佳，即可燃物质浓度不足，会使燃气锅炉燃烧不充分，从而造成脱火。
为了避免这种情况，应在燃气采购时选择质量可靠的供应商，并对燃气进行检测，以保证燃气质量良好。
3、排烟不畅燃气锅炉使用后会产生大量的烟气，如果排烟系统不畅或管道被阻塞，会造成烟气反流，从而导致脱火。
因此，应保证排烟系统通畅，并定期检查和维护排烟管道。
总之，想要避免燃气锅炉出现回火和脱火的情况，需要对燃气锅炉进行逐一检查和维护，保证燃烧设备良好的运行状态。
材料学-热处理工艺中的四把火
材料学-热处理工艺中的四把火热处理工艺中的四把火退火、正火、淬火、回火俗称热处理工艺的“四把火”。
下图囊括了钢热处理工艺的“四把火”1退火 annealing将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
重结晶退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。
其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。
加热和冷却都是缓慢的。
合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。
这种退火方法，相当普遍地应用于钢。
钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。
通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。
退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢）,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火。
火焰稳定
燃烧速度主要取决于煤气和空气的混合速度，火焰较
长，并有鲜明的轮廓，属于扩散燃烧
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锥形火焰稳定条件
余弦定律：
SL = wn = w cosϕ
切向稳定条件：
有一个稳定的点火源。
锥形火焰稳定条件：1、余弦定律；2、稳定的 点火源。
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本生灯火焰的稳定
管内流动是速度大于火焰 传播速度Sl的充分发展层 流气流。有符合余弦定律 的第一条件。
锥形火焰的根部存在一个 环形平面火焰锋，其起到 固定点火源作用。
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影响钝体火焰稳定范围的因素
钝体形状与心尺寸 预混合气的流速、温度、
提高预混合可燃气流的速度，则点火环区域会缩 小，整个区域将向气流的下游方向移动，并随气流 速度增大，最后缩成一点。该点为火焰被吹熄的临 界工况，若再增大流速，则火焰被气流带走而熄灭。
脱火与回火现象
什么是“脱火”和“回火”脱火：火焰短，火焰根部离开了灶具火孔一段距离燃烧，有时燃烧一会就熄灭，这种现象称为脱火。
产生脱火的主要原因是一次空气量过多，产生气流速度大于燃烧速度所造成的。
处理方法是：将进风量调小再点火，然后再根据火焰情况调节调风板，使火焰达到最佳状态。
有时脱火是由于灶具火孔由异物或燃烧器内有水，也会产生脱火。
这就是需要排除异物或水，再进行点火。
脱火中文名称：脱火英文名称：blow-off 定义：由于燃烧器出口处可燃混合物的法向速度大于火焰的燃烧速度，使火焰远离燃烧器被吹灭的现象。
回火是指火焰在引射管内燃烧，并发出响声，此时火焰内外锥不再分明，有时点火是由于气量过小会发生回火并发出“喷”的一声，回火是由于燃烧速度大于气流速度所造成的。
处理方法是：先关闭灶具开关，调节风板，将进风量调小，再进行点火，点着后再调节风板，使火焰达到最佳状态。
§2 有焰燃烧（扩散式燃烧）一、层流扩散火焰分4 区：1. 纯煤气区2. 煤气+燃烧产物区3. 空气+燃烧产物区4. 纯空气区Hottel半经验方程：f）+ B θ火焰长度L = Alg（V V —体积流量f —时间因子θA、B —常数氢气扩散火焰 r气体燃料的燃烧二、紊流扩散火焰管内流动时：Re = udρ/μ一般气体Re > 2 103⨯103 ⨯城市煤气3-4103 ⨯ LPG 9-10⨯天然气 3 103燃烧时温度很高，使得密度ρ提高，粘度μ降低，因而与冷态差不多的速度达到紊流时，Re变大了。
气体燃料的燃烧（1）层流区火焰外形轮廓规整，w — L（2）过度区火焰顶部颤动，上部紊流火焰，L 略减短（3）紊流区紊流火焰，L 基本不变（流量增加，使火焰变长；混合速度加快，使火焰变短）紊六火焰没有明显的燃烧前沿面。
气体燃料的燃烧影响紊流火焰长度的因素（1）燃料种类：热值高，火焰长（2）烧嘴直径：直径大，火焰长（3）有旋流时，混合加强，火焰变短气体燃料的燃烧三、有焰烧嘴（扩散燃烧）主要由加强混合来加强燃烧。
回火现象及其产生的理论原因完整版
回火现象及其产生的理论原因集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]回火现象及其产生的理论原因1、回火现象及其产生的理论原因"回火现象"就是指火焰或其根部返回到烧嘴里去的现象。
回火现象产生的原因还需从气体燃烧理论加以说明。
气体燃料的燃烧过程主要包括混合（即气体燃料与助燃空气的混合）、着火和燃烧三个阶段，其中混合阶段的速度最慢，因此混合阶段是气体燃料燃烧过程的主要矛盾所在。
由于混合速度和混合的完全程度对燃烧速度及燃烧的完全程度起着决定作用，因此根据气体燃料与助燃空气的混合情况把气体燃料的燃烧方法分为三种类型，即长焰燃烧法、短焰燃烧法和无焰燃烧法。
在硅酸盐工业窑炉（如陶瓷遂道窑、辊道窑、梭式窑、玻璃池窑等）中，气体燃料的燃烧方法大部分属于短焰燃烧法。
主要由于短焰燃烧的燃烧速度较快、温度较高、窑内横截面的温差很小等优点。
短焰燃烧法就是指气体燃料与部分助燃空气（即一次空气，其空气过剩系数0<α1<1）在烧嘴内预选混合后喷出燃烧的种燃料方法。
短焰燃烧的火焰由内焰与外焰两个锥体组成。
由于烧嘴中喷出的可燃气体混合物中的空气过剩系数（α1）燃烧形成内焰面上尚未完全燃烧的燃料靠射流从周围空间吸入空气（即二次空气），并与之混合后继续燃烧，形成外焰面，在外焰面上燃料完全燃烧。
内焰根部的稳定性直接影响到火焰的稳定性，它与混合气体的喷出速度（Wg）以及火焰传播速度（Wf）有关。
当Wg=Wf时，火焰达到动态平衡状态，内焰根部稳定即火焰稳定，这是窑炉上所要求的火焰；当Wg<Wf时，火焰根部不断向火根方向移动而形成脱火现象。
这两各现象都是窑炉上绝不允许发生的，我们这里主要探讨回火现象。
2、回火现象产生的实际原因从上面的分析可知，回火现象与Wg和Wf有关，而Wg和Wf的大小又与一次空气量、煤气喷嘴口内径、烧嘴喷出内径、空气和煤气的预热温度、煤气组成以及压强等诸多因素有关。
正火、退火、淬火、回火傻傻分不清楚：这回一次性搞定！
正火、退火、淬火、回火傻傻分不清楚：这回一次性搞定！退火和回火的差异退火与回火的差异在于：（简略地说，退火就是不要硬度，回火还保留必定硬度）。
回火：高温回火所得安排为回火索氏体。
回火一般不单独运用，在零件淬火处理后进行回火，首要意图是消除淬火应力，得到要求的安排，回火依据回火温度的不同分为低温、中温文高温回火。
别离得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。
其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其意图是取得强度，硬度和塑性，耐性都较好的归纳机械功能。
因而，广泛用于轿车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。
回火后硬度一般为HB200－330。
退火：退火进程中发作得是珠光体改变，退火的首要意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况，为后续加工和终究热处理做预备。
去应力退火是为了消除因为塑性形变加工、焊接等而构成的以及铸件内存在的剩余应力而进行的退火工艺。
铸造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和运用进程中发作变形，影响工件精度。
选用去应力退火消除加工进程中发作的内应力十分重要。
去应力退火的加热温度低于相变温度，因而，在整个热处理进程中不发作安排改变。
内应力首要是通过工件在保温文缓冷进程中天然消除的。
为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应操控加热温度。
一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规则温度。
焊接件得加热温度应略高于600℃。
保温时刻视情况而定，一般为2～4h。
铸件去应力退火的保温时刻取上限，冷却速度操控在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。
时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天场所半年以上，便其慢慢地发作，然后使剩余应力消除或削减，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比天然时效节省时刻，剩余应力去除较为彻底。
什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温必定时刻后，以必定办法冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，一般也是工件进行热处理的终究一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为终究热处理。
退火正火淬火回火特点
退火正火淬火回火特点退火、正火、淬火和回火是金属材料热处理的四种常用方法。
它们分别具有不同的特点和应用范围，下面将对它们进行详细解释。
一、退火退火是一种通过加热和冷却的方法，用于改变金属材料的晶体结构和性能。
退火主要分为全退火、过退火和局部退火三种形式。
全退火是将金属材料加热到足够高的温度，保持一定时间后缓慢冷却，使其达到均匀晶粒长大的目的。
全退火可以消除金属内部的残余应力，提高材料的塑性和韧性。
它广泛应用于铸造、锻造和焊接等工艺中。
过退火是将金属材料加热到比全退火温度稍高的温度，保持一定时间后迅速冷却。
过退火可以使金属材料的晶粒尺寸变小，提高硬度和强度。
它常用于合金材料的处理，以增加其耐热性和耐腐蚀性。
局部退火是在金属材料的特定区域进行的退火处理。
它可以改变金属材料的局部组织和性能，常用于消除焊接接头和加工区域的应力和变形。
退火具有以下特点：1. 退火可以改变金属材料的晶体结构和性能，使其具有更好的塑性、韧性和机械性能。
2. 退火可以消除金属材料的残余应力，提高其抗应力腐蚀和抗疲劳性能。
3. 退火可以使金属材料的晶粒尺寸变大或变小，从而影响其硬度和强度。
4. 退火可以改善金属材料的加工性能，提高其加工硬化能力和热变形能力。
二、正火正火是一种通过加热和冷却的方法，用于提高金属材料的硬度和强度。
正火一般分为水淬火、油淬火和空冷等形式。
水淬火是将金属材料加热到适当温度后迅速浸入冷却介质中。
水淬火可以使金属材料的晶粒尺寸更细，提高硬度和强度，但也容易产生变形和开裂的问题。
适用于一些低碳钢、合金钢和高速钢等材料。
油淬火是将金属材料加热到适当温度后缓慢浸入冷却介质中。
油淬火相对于水淬火来说冷却速度较慢，能够降低金属的变形和开裂风险，适用于一些中碳钢和合金钢等材料。
空冷是指将金属材料加热到适当温度后自然冷却至室温。
空冷速度较慢，一般用于一些低碳钢和铸铁等材料。
正火具有以下特点：1. 正火可以提高金属材料的硬度和强度，使其具有更好的耐磨性和2. 正火可以改变金属材料的晶粒尺寸和组织结构，从而影响其机械性能和物理性能。
钢的退火、正火、淬火和回火
适用于各种高碳 钢、渗碳件及表
适用于
面淬火件。
弹簧热处理
S回
获得良好的综合力学性能， 即在保持较高的强度同时， 具有良好的塑性和韧性。
广泛用于各种结构件如轴、 齿轮等热处理。也可作为 要求较高精密件、量具等 预备热处理。
● 淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质.
作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。 ⑴ 亚共析钢淬火温度为Ac3+ 50~100℃。 ⑵ 共析钢、过共析钢淬火温度为Ac1+50~100℃。
钢坯加热
2、淬火介质 理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量
缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小 内应力的目的。但目前还没 有找到理想的淬火介质。
能达到的最高硬度，即
硬化能力.
M深量度和的硬变度化随
②淬透性与淬硬层深度的关系 同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件
尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之
间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来 确定的。
③影响淬透性的因素 钢的淬透性取决于临界冷却速
脆性。
这种回火脆性是不可逆 的，只要在此温度范围 内回火就会出现脆性， 目前尚无有效消除办法。
回火时应避开这一温度 范围。
②第二类回火脆性 又称可逆回火脆性。是指淬火
钢在500-650℃范围内回火后 缓冷时出现的脆性. 回火后快冷不出现，是可逆的。 防止办法： ⑴ 回火后快冷。
钢的淬透性
淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。
网带式淬火炉
①淬透性的概念 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用
形象比喻热处理的4把火，退火、正火、淬火、回火，别再分不清楚
形象比喻热处理的4把火，退火、正火、淬火、回火，别再分不清楚提到热处理就不得不提到工业四火它们是退火、正火、淬火、回火今天我们就来谈谈它们的区别退火就是将金属缓慢加热到一定温度保温一段时间然后缓慢的冷却到室温想一想你煮了碗面但是太烫了所以你要把它放一边让它冷一冷再吃退火就是这个道理正火就是将金属加热到临界温度以上30-50℃保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺听起来只不过正火的冷却速度稍快生产周期短因为正火是这样降温的↓↓↓往往能更快吃到面也就是能更快的得到产品所以退火与正火同样能达到零件性能要求时尽可能选用正火如果说退火和正火是亲兄弟那淬火和回火就是不离不弃的好伙伴了淬火就是将金属加热到临界点以上这个时候金属内部的结构和状态就会发生变化—奥氏体化我们需要保温一定的时间来让金属进行这种变化然后以大于临界冷却速度冷却以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织这个快速冷却的方法通常是这样的淬火后就得到了马氏体组织但是这个组织状态内部结构极其不平衡虽然硬度高但塑性、韧性差脆性也大因此淬火后的金属不会作为成品出厂毕竟厂家也不傻这种不能进行二次加工的比手机屏幕都脆的金属没人会要所以回火的作用就体现出来了！在金属被淬硬后将其加热到临界温度以下的某一温度保温一段时间让金属内组织能够均匀分配之后再冷却到室温就能得到既有一定的强度、硬度又有一定的塑性、韧性的成品这就是1+1>2的完美例子！说了上面那么多关于退火、正火、淬火、回火的区别也就差不多了所以其实“淬火”和“回火”可以让面也爽脆起来嘛~。
金属热处理过程中常见的四大现象
金属热处理过程中常见的四大现象目录1.过热现象 (1)2.过烧现象 (2)2. 1.概述 (2)过烧危害举例 (2)3.脱碳和氧化 (4)4.氢脆现象 (5)金属材质为了提高使用性能效果，经常通过热处理工艺进行提高，但是金属经过热处理过程中，常会发生一些现象而导致金属才会处理后而不能正常使用，或者会改变金属使用性质，因此我们在进行金属热处理过程中要了解到常会发生什么现象，这些现象都会造成怎样的伤害等。
1.过热现象热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1）一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2）断口遗传：有过热组织的钢材重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化, 但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MNS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3）粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
2.过烧现象2.1.概述加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化, 导致晶界弱化，称为过烧。
钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。
过烧组织无法恢复，只能报废。
因此在工作中要避免过烧的发生。
过烧组织包括晶界局部熔化、显微空洞，铝合金表面发黑、气泡及断口呈灰色无光泽，镁合金表面氧化瘤等。
过烧组织使零件性能严重恶化，极易产生热处理裂纹，所以过烧是不允许的热处理缺陷。
正火,回火,退火,淬火的作用
正火,回火,退火,淬火的作用正火、回火、退火、淬火是金属材料热处理工艺中常用的四种方法。
它们在改善金属材料的组织和性能方面起着重要作用。
正火是指将金属材料加热至临界温度以上并保持一定时间后，快速冷却至室温的热处理过程。
正火可以使金属材料的组织细化，提高硬度和强度。
在正火过程中，金属内部的晶粒得到细化，晶界的强化效应增强，从而提高了金属的抗拉强度和硬度。
正火一般适用于需要提高金属材料的强度和硬度的情况，如机械零件的制造。
回火是指将经过正火处理后的金属材料再次加热至临界温度以下，并保持一定时间后冷却至室温的热处理过程。
回火可以消除正火过程中产生的内应力和硬脆性，提高金属材料的韧性和塑性。
回火过程中，金属内部的晶粒得到重新调整，内应力得到释放，从而改善金属的综合力学性能。
回火一般适用于需要提高金属材料的韧性和塑性的情况，如刀具的制造。
退火是指将金属材料加热至临界温度以上并保持一定时间后，缓慢冷却至室温的热处理过程。
退火可以改变金属材料的组织和性能。
退火过程中，金属内部的晶粒得到长大和调整，晶界的强化效应减弱，从而提高了金属的塑性和韧性。
退火一般适用于需要提高金属材料的塑性和韧性的情况，如冷加工后的金属材料的处理。
淬火是指将金属材料加热至临界温度以上并保持一定时间后，迅速冷却至室温的热处理过程。
淬火可以使金属材料获得高强度和高硬度的组织。
在淬火过程中，金属内部的晶粒得到抑制长大，形成了一种硬脆的组织，从而提高了金属的硬度和强度。
淬火一般适用于需要提高金属材料的硬度和强度的情况，如刀具和轴承的制造。
正火、回火、退火、淬火是金属材料热处理中常用的四种方法，它们分别在提高金属材料的硬度和强度、改善金属材料的韧性和塑性以及调整金属材料的组织方面发挥着重要作用。
在实际应用中，根据不同材料和要求，选择合适的热处理方法可以使金属材料达到最佳的性能和效果。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施燃气锅炉是指以天然气、液化气等为燃料，通过燃烧产生热能，加热水，使水变为蒸汽，以达到供热或发电的设备。
在锅炉工作过程中，若未能及时采取措施，会出现回火和脱火现象。
本文将介绍燃气锅炉回火和脱火的原因及预防措施。
一、燃气锅炉回火的原因及预防措施燃气锅炉回火是指燃烧室内火焰温度下降，容易导致燃烧不充分，缺氧现象，增加烟气中CO、NOx等有害物质的排放量，严重时还可能导致锅炉设备损坏。
造成燃气锅炉回火的原因：1.炉排结渣或积灰：炉排是一种供气的设备，在使用一段时间后，由于煤渣和灰分的积累，可能造成气体流动受阻，导致火焰缩小，火焰温度下降，从而引发回火现象。
2.进气口和出气口不匹配：进气口和出气口的设计必须保证流量平衡。
如果流量不平衡，可能会使烟气在燃烧室内形成大量的死角，缩小有利的燃烧区域。
3.燃气调节不当：燃气过少或过多，都可能引发回火现象。
过少时，燃气燃烧不充分，形成一片湛蓝色的火焰；过多时，燃气流速增快，燃烧的氧气不足，也可能导致火焰不平稳，流动性差，难以维持正常燃烧，甚至发生爆燃。
4.锅炉负荷变化过大：燃气锅炉在开机和长时间运行后，渐渐形成“热惯性”，此时改变负荷，锅炉的温度和氧气含量都会发生改变，增加回火的风险。
预防燃气锅炉回火的措施：1.定期清理炉排、烟道和冷凝水系统，以确保通畅无阻，提高热交换效率。
2.调节进气口和出气口流量，保证气体饱和度，防止形成死角和爆燃。
3.定时检查燃气压力并进行调节，保证燃气的稳定供应。
4.防止负荷变化过大，减少过度启停，避免锅炉在运行过程中出现不稳定的燃烧状态。
5.安装燃气流量计和调节阀，实时监测气体流量和压力，保证锅炉燃烧的稳定性。
二、燃气锅炉脱火的原因及预防措施燃气锅炉脱火是指火焰因为缺氧、功率过低或停炉而逐渐熄灭的现象。
脱火会导致燃气污染环境，同时也会对锅炉设备造成损害，影响正常工作。
造成燃气锅炉脱火的原因：1.热负荷过大或过小：如果锅炉负荷过大，会使火焰温度升高，进一步增加燃气的消耗量，导致缺氧现象，引起火焰灭火。
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施
燃气锅炉回火及脱火的原因及预防措施1．回火及脱火的现象炉膛负压不稳定，忽大忽小；烟气中CO2和O2的表计指示值有显著变化；火焰长度及颜色均有变化。
2．回火及脱火的原因气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，而且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高，火焰传播速度越快，越易产生回火。
回火将烧损燃烧器，严重时还会在燃气管道内发生燃气爆炸。
反之，假设可燃气体在燃烧器出口的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火。
低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
脱火将使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料的速度是由压力转换来的。
如果燃气管道压力突然变化，或调压站的调压阀、锅炉的燃气调节阀的特性不佳，使入炉燃气压力忽高忽低、以及风量调节不当等因素，都可能造成燃烧器出口气流的不稳定，引起回火或脱火。
3．回火及脱火的处理及预防防止出现回火及脱火主要应控制燃气的压力坚持在规定的数值内。
为预防回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有阻火器(回火器)。
当压力过低而未能及时发现时，阻火器可使火焰自动熄灭。
当发生回火或脱火故障，应迅速查明原因并及时处理。
首先应检查燃气压力是否正常。
假设压力过低，应对整个燃气管道进行检查。
假设锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提升供气压力；假设进气压力正常，则应检查调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；假设采用上述措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门(如排空阀)是否未关等状况，并设法消除和改正。
假设仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。
当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。
假设燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。
解释退火,正火,淬火,回火的含义
解释退火,正火,淬火,回火的含义篇一：退火、正火、淬火和回火是金属热处理中的四种常见方法。
以下是它们的含义和简要解释:1. 退火 (annealing)退火是一种温和的热处理方法，用于消除金属的残余应力和均匀化组织。
退火通常在高温下进行，使金属缓慢加热并保温一段时间，然后缓慢冷却。
这样可以减轻金属的变形和裂纹，并使组织均匀化。
退火通常用于碳钢、合金钢和铜合金等材料。
2. 正火 (normalizing)正火是一种热处理方法，用于改善材料的韧性和塑性。
正火通常在高温下进行，使金属缓慢加热并保温一段时间，然后在空气中冷却。
这样可以消除材料的脆性，增加韧性和塑性，适合用于高温和高压的工作环境。
正火通常用于铝合金、铜合金和钛合金等材料。
3. 淬火 (quenching)淬火是一种热处理方法，用于提高材料的硬度和耐磨性。
淬火通常在高温下进行，使金属缓慢加热并保温一段时间，然后快速冷却。
这样可以使金属内部的组织变得非常紧密，从而增加硬度和耐磨性。
淬火通常用于钢材、轴承钢和工具钢等材料。
4. 回火 (tempering)回火是一种热处理方法，用于改善材料的韧性和强度。
回火通常在高温下进行，使金属缓慢加热并保温一段时间，然后在空气中冷却。
这样可以平衡金属内部的组织，减轻材料的脆性，增加韧性和强度。
回火通常用于高温和高压的工作环境，例如汽车发动机缸盖和连杆等部件。
以上是四种常见金属热处理方法的定义和简要解释。
不同的热处理方法对金属的性能和行为有不同的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况选择适当的热处理方法。
篇二：退火、正火、淬火和回火是金属加工过程中常见的热处理工艺。
这些工艺旨在提高金属的硬度、韧性和耐磨性，同时也可以减少金属的变形和开裂风险。
下面是这些工艺的含义和简要说明:1. 退火 (Annealing)退火是一种软化金属的工艺，目的是使金属在加工或铸造后得到均匀的硬度和结构。
通常情况下，金属在加工或铸造后会存在一些应力和硬度不均的问题，退火可以帮助这些金属慢慢软化，从而使其更加均匀和稳定。
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施
编号：SM-ZD-36542燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道内发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
脱火回火概念
脱火回火概念嘿，朋友们！今天咱来唠唠脱火和回火这俩概念。
咱先说脱火哈，你就想象一下，火就好比是个调皮的小孩，本来在那好好地玩耍呢，突然就跑开了，这火呀也是，本来烧得好好的，结果不知咋的就“嗖”地一下跑掉了。
就好像你正做着美梦呢，突然被人叫醒了，那种感觉，哎呀，真让人有点措手不及！脱火不就是这么回事嘛，火焰突然就脱离了它该在的地方。
这要是在一些设备里发生脱火，那可不得了，说不定就会出啥问题呢！再说说回火。
这回火啊，就像是个爱捣蛋的小精灵，本来火往前跑呢，它非得倒回来。
你想想，本来火应该顺着该走的路走，结果它倒着走了，这不是捣乱嘛！好比你正顺着路走呢，突然有人从后面冲过来，吓你一跳。
回火要是在一些情况下发生了，那也是挺让人头疼的事儿呢！咱就拿家里的燃气灶来说吧，要是出现脱火，那火突然就灭了，你这饭还咋做呀？或者万一出现回火，“噗”的一下，说不定还会吓人一跳呢！这可都不是开玩笑的事儿。
在工业生产中，脱火和回火的影响可就更大啦！一个不小心，可能就会导致设备损坏，甚至引发安全事故呢！那损失可就大了去了。
所以啊，对于脱火和回火，咱可得重视起来，就像对待一个爱闹脾气的小朋友，得时刻关注着它。
那怎么避免脱火和回火呢？这就需要我们在使用各种设备的时候，要严格按照规定来操作呀。
不能马马虎虎的，觉得差不多就行啦。
那可不行！就像你走路，不能随便乱走，得看着路走不是？而且要定期对设备进行检查和维护，就像人要定期体检一样。
这样才能及时发现问题，解决问题呀。
你说，要是不重视脱火和回火，那会咋样？那后果肯定不堪设想啊！咱可不能让这样的事情发生。
咱得把这脱火和回火的问题给牢牢抓住，不能让它们捣乱。
总之呢，脱火和回火可不是小事情，咱可得认真对待，不能马虎。
只有这样，我们才能让火乖乖地为我们服务，而不是给我们找麻烦，对吧？大家都记住了吗？。
钢材热处理“四把火”：正火、退火、淬火、回火。
钢材热处理“四把火”：正火、退火、淬火、回火。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
了解退火、正火、淬火、回火的差异和作用：退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。
目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
退火目的和作用：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。
正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火：是将工件加热到临界点上某一温度，保持一定的时间，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。
淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1—2 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。
回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
回火目的和作用：合理地调整力学性能，使工件满足使用要求；稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的尺寸、形状不变；降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并防止开裂。
管路回火与脱火[整理版]
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回火与脱火的区别：
空气与燃料气的混合气体从燃气喷头流出的速度低于火焰传播速度时，火焰回到燃烧器内部燃烧，这叫回火。
空气与燃料气的混合气体从燃气喷头流出的速度高于火焰传播速度时，火焰脱离燃烧器燃烧，这叫脱火。
造成回火原因：
1、炉膛正压操作；
2、燃气压力低；
3、燃气管线未设阻火器；
4、风门调节太大。
防止回火办法：
1、炉子正压操作；
2、注意燃气压力操作；
3、燃气管线设置阻火器；
4、合理调整风门刻度
煤气管道为什么会发生回火呢？我们知道，煤气的燃烧需要有氧气的支持，也需要有火源。
那么在密闭的管道中发生回火，说明煤气中含有大量氧气，并被点燃。
排除了煤气气源中混有大量氧气的可能，则管道中的氧气一定来自烧嘴。
而炉膛内的气氛是微正压，其压力远低于煤气压力，正常情况下氧气不可能从烧嘴进入煤气管道，只有在管道中煤气压力突然降低，使管道中产生一定的负压，这时烧嘴处的火焰将随着空气一起进入煤气管道，从而产生了回火现象。
根据这一煤气回火燃烧的机理，可以确认煤气管道回火的主要原因是管道内压力的大幅变化。
而引起管道压力剧烈波动的原因是：
(1)管网气源压力的大幅波动；
(2)煤气调节阀或DN900煤气切断阀快速关闭，造成局部负压。
因此，为了防止回火，我们在操作中，应密切注意煤气压力的变化，当压力过小时，应减少煤气用量，即关小调节阀，维持管内必须的正压。
另一方面，在操作调节阀或切断阀时，应避免动作太快。
总之，保持煤气管道内大于1000Pa的正压，是防止回火的重要条件。
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什么是“脱火”和“回火”
脱火：火焰短，火焰根部离开了灶具火孔一段距离燃烧，有时燃烧一会就熄灭，这种现象称为脱火。
产生脱火的主要原因是一次空气量过多，产生气流速度大于燃烧速度所造成的。
处理方法是：将进风量调小再点火，然后再根据火焰情况调节调风板，使火焰达到最佳状态。
有时脱火是由于灶具火孔由异物或燃烧器内有水，也会产生脱火。
这就是需要排除异物或水，再进行点火。
脱火中文名称：脱火英文名称：blow-off 定义：由于燃烧器出口处可燃混合物的法向速度大于火焰的燃烧速度，使火焰远离燃烧器被吹灭的现象。
回火是指火焰在引射管内燃烧，并发出响声，此时火焰内外锥不再分明，有时点火是由于气量过小会发生回火并发出“喷”的一声，回火是由于燃烧速度大于气流速度所造成的。
处理方法是：先关闭灶具开关，调节风板，将进风量调小，再进行点火，点着后再调节风板，使火焰达到最佳状态。
§2 有焰燃烧（扩散式燃烧）
一、层流扩散火焰分4 区：
1. 纯煤气区
2. 煤气+燃烧产物区
3. 空气+燃烧产物区
4. 纯空气区
Hottel半经验方程：
f）+ B θ火焰长度L = Alg（V V —体积流量
f —时间因子θ
A、B —常数
氢气扩散火焰 r
气体燃料的燃烧
二、紊流扩散火焰
管内流动时：Re = udρ/μ
一般气体Re > 2 103⨯
103 ⨯城市煤气3-4
103 ⨯ LPG 9-10
⨯天然气 3 103
燃烧时温度很高，使得密度ρ提高，粘度μ降低，因而与冷态差不多的速度达到紊流时，Re变大了。
气体燃料的燃烧
（1）层流区火焰外形轮廓规整，w — L
（2）过度区火焰顶部颤动，上部紊流火焰，L 略减短
（3）紊流区紊流火焰，L 基本不变（流量增加，使火焰变长；
混合速度加快，使火焰变短）
紊六火焰没有明显的
燃烧前沿面。
气体燃料的燃烧
影响紊流火焰长度的因素
（1）燃料种类：热值高，火焰长
（2）烧嘴直径：直径大，火焰长
（3）有旋流时，混合加强，火焰变短
气体燃料的燃烧
三、有焰烧嘴（扩散燃烧）
主要由加强混合来加强燃烧。
改善烧嘴混合条件，使燃烧速度加快，火焰变短。
气体燃料的燃烧
燃烧烧嘴结构对火焰长度的影响
1两股分流3射流导向叶片 5. 空气旋流-
2.同心射流4缩小出口交角混合出口部分混合
混合好混合差
火焰短火焰长
阻力大阻力小
结构复杂结构简单
气体燃料的燃烧
有焰烧嘴的分类
（1）按煤气发热量：高发热量煤气烧嘴（NG，LPG，焦炉煤气）
中发热量煤气烧嘴（城市混合煤气）
低发热量煤气烧嘴（发生炉煤气，高炉煤气）（2）按燃烧能力：大型烧嘴（500-1000 m3/h）
中型烧嘴（100-500 m3/h）
小型烧嘴（<100 m3/h ）
（3）按火焰长度：短焰烧嘴
长焰烧嘴
（4）按火焰长度的可调性：煤气流量不变时，火焰长度固定
火焰长度可调
（5）按混合位置：炉膛中混合
烧嘴和炉膛中都有混合
气体燃料的燃烧
（6）按混合方式：空气、煤气紊流扩散而混合
带流股交角混合
旋流装置混合方式
机械作用混合
（7）按煤气与空气配比的调节方式：手动调节
自动调节
（8）按流股形状：扁平流股的烧嘴（缝式烧嘴）
圆形流股的烧嘴
盘形流股的烧嘴（平焰烧嘴）
（9）按预热方式：空气、煤气不预热
空气、煤气预热
（10）按使用燃料种类：一种煤气用的烧嘴
两种煤气用的烧嘴
煤气/燃油共用烧嘴
气体燃料的燃烧
各种有焰烧嘴（扩散燃烧式烧嘴）
1.套筒式烧嘴平行流动，混合慢火焰长，结构简单，阻力小
2.低压涡流式烧嘴混合好，火焰短，不同直径的节流垫圈可调煤气减压
气体燃料的燃烧
3. 环缝涡流式烧嘴
煤气呈筒状气流，空气由蜗形室从环缝旋转流出，混合良好但需较高压力：2-4kPa
4. 带旋流式的预混烧嘴
煤气空气均切向旋流，且反方向流入混合室混合充分，火焰短
气体燃料的燃烧
5. 天然气烧嘴煤气多孔喷出，空气需要量大，空气从环缝流出，混合良
好气体燃料的燃烧
7.低NOX烧嘴热力型NOX是由于高温形成的
（1）废气循环式
部分烟气循环到燃烧区，降低煤气浓度，防止局部高温，减少NOX生成（2）两段燃烧式
一次空气供氧不足，造成还原区，降低燃烧温度。
二次空气外围送入，火焰尾部达到完全燃烧。
分段燃烧避免高温集中，减少NOX生成。
气体燃料的燃烧
四、有焰烧嘴的计算
已知：煤气— Qd，ρ0，g，pg，tg，组分
空气— ta
计算：1）煤气、空气、混合气的出口断面尺寸
2）烧嘴前空气压力
气体燃料的燃烧
§3 无焰燃烧（预混燃烧，动力燃烧）
一、预混火焰 1. 层流火焰
n >1只有外锥，n <1 有外锥、内锥、点火圈
CO燃烧时沿火焰中心的CO2% n=1
气体燃料的燃烧
锥体火焰简化模型计算得到：
πUL = W / （L2 / r02 + 1）1/2 = qv / [ r0（L2 + r02）1/2 ]
qv —喷嘴流量
r0 —喷嘴半径
火焰长度L 的影响因素：
↑，L↑（1）气流速度W
（2）火焰传播速度
，↑当qv 不变时：UL ↓L
气体燃料的燃烧
气体燃料的燃烧
2. 紊流火焰（1）中心部分未燃的可燃混合物
（2）燃烧带紊流燃烧前沿，大部分燃气燃烧区
（3）燃烬带达到完全燃烧气体燃料的燃烧
火焰长度L 的影响因素：
↑，L↑（1）气流速度W
↓，L↑（2）火焰传播速度 UL
气体燃料的燃烧
火焰的稳定性由于气流速度大，应防止脱火。
稳定燃烧措施：（1）强化点火附加点火小烧嘴高温砌体1. 环孔 2. 点火环 3. 烧嘴头本体
气体燃料的燃烧
（2）稳焰器火焰内部产生回流，使新鲜可燃气点着，形成点火热源，稳定火焰
气体燃料的燃烧
二、喷射式无焰烧嘴燃烧的特点及烧嘴
以带压力的煤气来引射空气
1.喷嘴
2.风门
3.空气吸入口
4.混合管
5.扩压管
6.喷头
7.燃烧坑道气体燃料的燃烧
缺点：
1.尺寸大，安装操作不便
2.需煤气压力高（10kPa）
3. 空气煤气预热温度受限制
4. 负荷调节比小
5. 对煤气热值、炉压、预热温度波动较敏感
优点：
1.具有自调性，煤气空气按比例变化
2.混合均匀，装置简单可靠
3.燃烧速度快
4.不需风机，控制调节简单
气体燃料的燃烧
优点：
1.具有自调性，煤气空气按比例变化
2.混合均匀，装置简单可靠
3.燃烧速度快
4.不需风机，控制调节简单
缺点：
1.尺寸大，安装操作不便
2.需煤气压力高（10kPa）
3. 空气煤气预热温度受限制
4. 负荷调节比小
5. 对煤气热值、炉压、预热温度波动较敏感
气体燃料的燃烧
三、典型的喷射式无焰烧嘴
1. 冷风低热值煤气喷射式烧嘴
煤气
直头冷风喷射式烧嘴
气体燃料的燃烧
气体燃料的燃烧
2. 热风低热值煤气喷射式烧嘴（双管式）
气体燃料的燃烧
半无焰燃烧大气式燃烧器
影响火焰长度的因素有很多。
主要因素有：燃烧介质，不同的物质燃烧时候的焰面扩散速度是有所区别的，确定介质后，还有很多其他影响火焰面扩散速度的因素。
包括助燃气体种类，助燃气体自身温度，及助燃气体的喷射方向和喷射速度，按照你提供的情况助燃气体为空气，如果空气在进入炉膛前经过预热后和不预热其燃烧后的焰面的扩散速度是完全不一样的，也决定了其火焰高度是不同的。
还有个很重要的因素为孔口倾斜度，如孔口向上、水平和向下其火焰的燃烧速度也有所区别，其火焰长度也是有区别的，这点也是受到了重力的影响。
还有就是根据燃气的压力有着明显的关系，压力高燃烧的火焰长度也会很长。
能想到的基本就这么多了，希望我的回答对你有帮助。
要能传火还不能高，根据以上的条件我觉的你可以通过降低介质压力或流速（如为预混式也同样需要调整空气预混阀门大小），扩大燃烧器喷口处的口径，及向下调整燃烧器喷口角度来实现。