空气循环、双泵内压缩流程 空分设备的分析
内压缩空分流程
内压缩空分流程内压缩空分流程是指将进入压缩机的空气进行分流处理，使得压缩空气在进入下一级空气处理设备前被削减其温度和湿度。
内压缩空分流程主要包括以下几个步骤：进气、压缩、冷却和分流。
首先是进气阶段。
在进入内压缩空分流程之前，空气首先被引入到压缩机中。
进气管道通常通过气体过滤器和排水器等装置，对空气进行预处理。
气体过滤器用于去除进入系统的固体颗粒物，以保护压缩机和其他设备的正常运行。
排水器则用于去除空气中的液态水分，避免水分对后续处理设备的影响。
接下来是压缩阶段。
进入压缩机的空气被压缩机的活塞或螺杆等压缩装置进行压缩。
压缩机内部的元件运动，将空气逐渐压缩，使其压力和温度升高。
压缩机通常通过电动机或燃气发动机等驱动装置进行运转。
然后是冷却阶段。
压缩机工作时，由于空气的压缩，空气的温度也随之升高。
为了保证后续处理设备的正常运行，需要对压缩空气进行冷却处理。
常见的冷却方式包括空气冷却和水冷却。
空气冷却通常使用冷却器或冷却风扇等设备，通过对空气进行放热，降低其温度。
水冷却通常通过水冷却器来实现，将压缩空气与冷却水进行热交换，以降低空气的温度。
最后是分流阶段。
经过冷却处理后的压缩空气会被引入到分流器中。
分流器通常由多个分流装置组成，用于将压缩空气按照一定比例分流到不同的管道中。
每个分流装置通常配有阀门，可以通过调节阀门的开启程度来控制分流比例。
分流后的压缩空气会进入下一级空气处理设备，如冷干机、过滤器等，进行进一步的处理。
总的来说，内压缩空分流程是一个将进入压缩机的空气进行分流处理的过程。
通过进气、压缩、冷却和分流等步骤，可以削减压缩空气的温度和湿度，以满足后续空气处理设备的要求。
内压缩空分流程对于提高压缩空气质量、延长设备使用寿命及提高系统效率等方面都起到重要的作用。
内压缩空分流程
内压缩空分流程
内压缩空分流程通常包括以下步骤：
1. 进气压缩: 首先，外部空气通过进气系统进入压缩机的进气口。
进气口通常具有过滤装置，可以滤除空气中的颗粒物和杂质。
然后，空气通过压缩机的旋转部件（如转子或活塞）进行压缩。
压缩机的工作原理可以是正压式、离心式或螺杆式，具体取决于应用需求。
2. 压缩空气处理: 压缩机将空气压缩到所需的压力后，压缩空
气需要进行后续处理以去除其中的水分和油分。
通常，压缩空气会通过冷却器或干燥机冷却和除湿。
冷却器利用冷却介质将压缩空气冷却到露点以下，从而使水蒸气凝结成液态水。
然后，将液态水排除出系统。
在干燥机中，压缩空气经过吸附剂或冷凝剂的吸附或冷凝过程，进一步去除水分和油分。
3. 储存和分配: 处理后的压缩空气可通过储气罐进行储存。
储
气罐可以平衡压缩机产生的波动压力，并提供短期的压缩空气需求。
同时，储气罐还通过分流器将压缩空气分配到需要的应用中。
分流器可以通过管道将压缩空气传输到不同的设备和系统，如气动工具、生产线或仪器。
4. 控制和监测: 内压缩空分流程通常配备控制系统和监测设备，以确保压缩空气系统的运行稳定和安全。
控制系统可以自动控制压缩机的启停、压力调节和维护计划。
监测设备可用于监测压缩空气的压力、温度和流量，以及检测可能的故障和异常情况。
总的来说，内压缩空分流程涉及将外部空气压缩、处理、储存和分发，以满足各种应用的压缩空气需求。
这样的分流程可以根据压缩空气的使用需求和系统规模进行定制和调整。
大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺创新
大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺创新摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
大型空气分离装置是针对空气中的氧气、氮气以及氩气等进行分离处理的设备。
在我国的石油和化工企业中，空气分离产品具有广泛的应用效果，因此，必须要加强开展空气分离工作，并积极有效地改善和优化大型空气分离装置的双泵内压缩的流程工艺。
本文就大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺创新展开探讨。
关键词：大型空分装置；双泵内压缩流程；工艺创新引言目前工业空气分离方法主要有:传统的低温深冷技术分离工艺、新兴的非低温分离工艺—膜分离法和变压吸附法。
非低温分离工艺操作简单,成本低,但产品产量和质量无法同时保证,不能获得大量的高纯气体产品;低温深冷分离法工艺操作复杂、成本高,但是过程成熟可靠,可连续生产双高产品(高纯氧、高纯氮),产品质量和产量稳定,是工业应用的主流。
低温深冷技术的氧气压缩方式上主要有:（1）出空分设备的低压氧气经过氧压机压缩后送往用户;（2）抽取主冷液氧由液氧泵压缩,经换热器复热汽化后送往用户。
因此,空分设备在流程选择上有外压缩流程和内压缩流程两种形式,内压缩相对比外压缩耗功少,占地面积小,更重要的是液氧泵在主冷底部取出液氧,实现主冷液氧的100%排放,能消除碳氢化合物易在主冷液氧中积聚,空分安全性较高。
1.空气分离装置的不同工艺特点分析（1）低温精馏工艺特点分析。
在低温精馏的工艺特点方面主要就是工艺流程和操作复杂,投资成本高,工艺比较可靠。
在全低压外压缩以及内压缩的工艺特点方面有着工艺流程的差异以及设备方面的差异,安全性以及投资费用方面的不同,其中在工艺的流程上内压缩和外压缩的差异主要体现在换热以及精馏上,内压缩的工艺主要是从精馏塔主冷蒸发器抽取液氧的,然后通过液氧泵加压至所需要的压力,在经过高压空气和液氧进行换热,从而汽化出冷箱作为产品。
而外压缩则是通过精馏塔产生低压氧气,然后通过主换热器进行复热出冷箱。
空分流程及设备结构原理
检修车间学习材料第一章空分工艺流程简介一、基本原理二、工艺流程简介第二章单元设备简介一、汽轮机部分1. 凝汽器2．抽气器4.8 调节气阀二、离心氮气压缩机1．性能数据2．压缩机型号的意义3. 定子及其组成4. 转子及其组成5. 支撑轴承6. 止推轴承7. 联轴器8. 润滑油系统三、换热器1. 固定管板式换热器2. U型管换热器空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。
上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可 ) 整套装置包括：空气过滤系统、氧气压力： 3.7MPa(G) 中压氮气产量： 20000 Nm3/h中压氮气纯度： 99.999%N2中压氮气压力：低压氮气产量：低压氮气纯度：低压氮气压力：装置加温解冻时间：装置启动时间： 36标)1滤的空气再入空气压缩系统，被空气压缩系统压缩后进入空气预冷系统。
2、空气预冷系统15℃。
分子筛，两只吸附器切换工作。
由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些C n H m后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。
吹冷，然后排入大气。
4.空气精馏器,凝蒸发器中被冷凝为液氮。
冷凝液氮一部分作为下塔的回流液，其余液氮经过冷及节流后送入上塔。
在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。
自空气冷却塔后抽取。
*仪表空气4000Nm3/h自增压压缩机中抽节流获取。
5.冷量的制取6.产品的分配6.1 气态氧气的压力从冷箱送出。
6.2 低压氮气出冷箱压力约6.3 污氮力约16KPa(G)。
6.4 中压氮气中压氮气由下塔顶部抽出以约0.40MPa(G)的压力至用户。
内压缩流程是近期国内大型空分国产化的最佳选择
2007年 增刊85通一、国内大型空分的需求情况随着我国经济的高速发展，特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等领域的持续稳定发展，给大型空分设备行业带来难得的发展机遇。
业内人士分析认为，这些领域在未来几年内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。
从冶金行业的发展情况来看，国家对于一些高技术含量、高附加值的钢铁产品是重点发展的。
中国冶金行业专家杨涌源曾对“平衡钢产量”进行过分析，他认为，“平衡钢产量”是一个国家的钢产量增长到一定程度后达到平衡（饱和）时的钢产量。
中国达到“平衡钢产量”的时间预计为2015年左右，到那时中国的钢产量将达到4.5亿～5亿t。
按照100万t钢产量需要1万～1.5万m 3/h氧气的规模计算，近10年中，冶金行业对空分设备的需求量将在150万～225万m 3/h。
再加上旧空分装置的更新和改造，10年之内钢铁工业对空分装置的总需求将达到300万～375万m 3/h。
因各钢铁企业情况不同，如果以3万等级空分设备为界，大型空分设备与中小型空分设备制氧量各占一半的话，3万等级及以上空分设备需要50～60套，3万等级以下各类中小型空分设备估计为150～180套。
目前，钢铁行业正在进行兼并重组，从长远来看对大空分设备的需求将会增加，但从近期来看，可能会因为企业之间资产、设备的共享，而搁置一些原本计划内的设备采购。
作为替代能源之一的煤制油项目，按目前在建项目计算，其投资比例约为1.1亿元人民币/万t煤制油品。
根据现有规划，2015年将形成3 000万t/a的煤制油规模，近10年期间，该领域将投入3 500亿元人民币。
根据现有工艺水平，煤制油项目对空分设备的需求比例为1.35万～1.4万m 3氧气/10万t煤制油品。
按照这个比例，到2015年，该领域对空分设备的需求量将达到415万～420万m 3。
近年来，我国甲醇产量逐年提高，特别是近3年来年增速都在两位数以上。
按照规划，到2015年甲醇产量将达到3 000万t，为此内压缩流程是近期国内大型空分国产化的最佳选择开封空分集团有限公司设计处 刘永军 朱耀成AbstractIt introduces to domestic requirement of large-scale Air Separate Equipment, compares to the capability of the inner compressing p r o c e s s a n d t h e o u t e r c o m p r e s s i n g p r o c e s s , indicates that the inner compressing process ought to be adopted to large-scale air separate equipment localized at present.通用机械将新增配套空分装置能力约253万m3/h。
内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道堵塞的分析
（ ＆Ｄ Ｄ ｐ ｒ ｎ ，Ｇ ｓＦ ｃｏｙ，Ｘｕ ｎ ｕ ｒｎ＆ ＳｅｌＧ ｏｐ Ｃ ． ｔ ． ０ Ｐ ｉ ｕＥ ｓ Ｓｒｅ ，Ｘ ａ ｈ ａ Ｒ ｅ ａｔ ｔ ａ ａ ｔｒ ｍｅ ａ ｈ ａＩｏ ｔ ｒｕ ｏ ，Ｌｄ ，３ ａｌ ａｔ ｔ ｔ ｕ ｎ ｕ ｅ ｏ ｅ Ｄｉ ｒ ｔ ｈ ｎｊ ｋ ｕ０ ５ ０ ｓ ｉ ，Ｚ ａ ｇｉ ｏ ７ １ ０，Ｈｅｅ ，Ｐ． Ｒ．Ｃ ｉａ） ｔｃ ａ ｂｉ ｈｎ
常 ，从 １ ２ Ｏ ９ １ ２ ：０到 ２ ５ Ｏ ，在 没 有 进行 任 ３ ０ １ １ ：０ ３
何 相关 操 作 的 情 况 下 ，膨 胀 机 增 压 端 的空 气 流 量
２０ 年 ５ 月 ２ １ ０３ ３ ３正 式 投 产 运 行 至 今 ， １０ ０ ３ｈ空 分设 备 已 经 累计 运 行 ４年 。现 将 空 分 ５０ ｍ ／
换机 进 ９ １ ２ ：０ ３
口压 力 出 现 下 降 趋 势 ，６月 ２ 工 况 急 剧 恶 化 ， ０１ ３ 膨 胀机进 口压力 明显 下 降并且 无 法控制 ，导致 空分
设 备无 法正 常运行 ，被迫 停车 。 ６月 １ 前 ，空 分 设 备 各 部 位 工 艺 参 数 均 正 ９１ ３
摘 要 ：介 绍 了 １０ ０ ｈ内压 缩 流 程 空 分 设备 高 压板 翅 式 换 热 器 空 气通 道 被 冰 堵 的 故 障现 ５０ ｍ ／ 象，详 细分析 了故 障原 因 ，并 阐述 了查找过 程 和 处理措 施 。
关 键 词 ：大 型 空 分 设 备 ； 内压 缩 流 程 ；板 翅 式 换 热 器 ；堵 塞
收 稿 日期 ：２ ０ — １３ ０ ７ １－０
中 图分 类号 ：Ｔ １ ．１ Ｑ１６ １
内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法分析
内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法分析浙江绍兴三锦石化有限公司，浙江省绍兴市312000摘要：液氧内压缩流程空分设备与氧气外压缩流程空分设备工艺流程不同，上塔提馏段氧气纯度调节方法差异较大。
内压缩流程空分设备采用空气循环增压、膨胀空气进下塔、液氧内压缩及氮气外压缩、全精馏制氩工艺流程关键词：内压缩流程；空分设备；氧气纯度；调节方法引言液氧内压缩流程空分设备自投入运行，在空分设备开车、运行时对上塔提馏段氧气纯度采用不同调节方法，经过对内压缩流程空分设备上塔提馏段氧气纯度不同调节方法进行分析及实际运用效果比较，认为内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法与传统的外压缩流程空分设备氧气纯度调节方法有较大不同。
1空分流程简介制氧生产使用的是空分设备，其中4台空压机在生产中为用3备1，2台膨胀机用1备1，纯化器1组再生切换使用。
生产流程为:1台空压机提供原料气体，通过预冷机机组使原料气体降温，经油水分离器后进入纯化器进行干燥净化，去除水分、二氧化碳和碳氢化合物后的洁净空气进入主换热器，经过热交换温度降至－173℃后进入空分塔进行精馏;冷却原料气体的冷量由制冷循环系统提供，制冷循环系统使用的气体为经过纯化器净化后的洁净空气，由2台空压机循环气体，加压后的洁净空气进入增压机增压后进入膨胀端，压力下降，气体对外做功，温度下降，膨胀后的空气温度在－183℃左右进入主换热器用于冷却原料空气，换热后的气体再由空压机压缩提高压力。
在循环过程中，损耗的气体用原料气体进行补充。
2制冷系统密封分析制冷循环系统气路是闭合运行的，经过启动调整后的循环空气量相对稳定。
在不考虑原料气体影响的前提下，循环系统密封不严密会使未净化的空气进入循环系统或冷却器微漏，导致主换热器堵塞，系统无法正常运行。
近年来多次出现主换热器堵塞问题，经排查发现是由于循环系统密封不严，大气进入循环系统，水分、二氧化碳等杂质在主换热器中析出导致堵塞。
2.1分子筛吸附效果影响空分设备主要采用纯化器净化原料空气，纯化器中装填13X-APG型分子筛。
大唐呼伦贝尔28000m 3／h双泵内压缩流程空分设备的研制与开发
含氧量和 含氩量 都非 常低 ，氮 中氩含 量控制 在５ｐ ｍ （ｐ ｍ ０ｐ １ｐ ＝ １ ％）以 内 ，完 全满足 用户 的要求 ，有利 于减 少合成 氨 中废 ０
气的排放 。 ３ ）产 品液氧 、液氮采 用低温液体泵加 压 ，经高压板式换热 器复热后 作为产 品送 出冷 箱 。相 对于外 压缩流程 中采 用氧压机 和 氮压机 压缩产 品气体 ，减少 了机器 的数 量 ，节省 了投 资 ，而 且相 对于 用氧压机来提供６０ ａＧ 氧 气 ，采用压缩液氧的方式 ． ＭＰ （ ） 更加安全 。
石 油／ Ｉ 通 用 机 械 化
Ｇ ｉ ｅｒｌｕ ＆ Ｃ ｅｌ ａ ｄ ｓｔ ｎＰ ｔｏｅ ｍ ｈｎｉ ｌ ｎ ｕ ｔｔ ｃ ｌ ３
大唐呼伦贝尔２ ０ｍ／ 双泵 ８００ ３ｈ 内压缩流程空分设备的研制与开发
中国空分设备有 限公司设计开发部 （ 浙江 ３０１） 周 １０ １ 丽
置氧的提取率 ，减少 了空压 机排量 ，降低 了装置 的能耗 。 ２ ）下塔 增加 了理论 塔 板数 ，比常规 填料 下塔 高 ，并且选 择 合理 的液空进 口位 置 ，使得吸 附 器内筒 采用 悬挂 结构 ，能防 止吸 附 和 再生 的温 差在 内外 筒产 生热 应力 ，外筒 无
三、配套机组及设备特点
本套空 气装置在 设计 过程 中细 节上考 虑得 比较周 到 ，首先
从设 备 、阀门、仪表 的设计 及选 型上都充 分综合 考虑 了各种 因 素 ，以安全 、可靠 为前提 ，不仅考 虑到 了设备 的安 全 、操作人
二 主要性能指标及流程特点
大唐２ ０ 空分装置的主要产品指标及流程组织见下表和下图。 ８ ０ｍ ／ ０ ｈ
２ ０ ｍ。 空分设 备产 品参数 ８０ ０ ／ ｈ
内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺比较
收稿日期:2010 06 21作者简介:黄斌,男,1977年生,化工工艺工程师,2000年毕业于武汉化工学院,现为河南煤业化工集团中原大化公司甲醇事业部生产技术部空分技术主管。
内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺比较黄 斌1,朱志晖2,赵桂枝3(1 河南煤业化工集团中原大化公司甲醇事业部生产技术部,河南省濮阳市 457004;2 河南煤业化工集团中原大化公司生产管理部,河南省濮阳市 457004;3 河南煤业化工集团中原大化公司规划设计部,河南省濮阳市 457004)摘要:针对目前国内常用的内压缩流程空分设备两种膨胀空气进塔工艺,从流程组织、设备配置、操作运行和产品等多方面进行了比较,以期为针对生产需要选用合理的膨胀空气进塔工艺提供参考。
关键词:空分设备;内压缩流程;膨胀空气;上塔;下塔中图分类号:TQ116 11 文献标识码:BC omparison of two processes of expanded air feed to tower of innercompression process air separation plant Huang Bin 1,Zhu Zhihui 2,Zhao Guizhi 3(1.Methanol Undertaking Dep artment,Production &T echnology Section ,Zhongy uan Dahua Comp any,H enan Coal Chemicals Group ,Puyang 457004,H enan,P.R.China ; 2.Production Management Dep artment,Zhongyuan Dahua Company ,Henan Coal Chemicals G roup ,Puyang 457004,H enan ,P.R.China; 3.Planning and Design Dep ar tment ,Zhongyuan Dahua Comp any ,H enan Coal Chemicals Group ,Puyang 457004,H enan,P.R.China)Abstract:The tw o ex panded air feed to tow er processed commonly used in domestic inner compression process air separation plants are compared from flow organization,equipm ent allocation,operation and products in an effect to obtain rational expanded air feed to tow er process.Keywords:Air separation plant;Inner compression process;Expanded air;U pper tow er;Low er tower随着工业化进程的推进,各行各业对高纯度氧气和氮气的需求越来越大。
空分流程经过及其设备结构基本原理
'*检修车间学习材料（一）2008年4月目录第一章空分工艺流程简介一、基本原理二、工艺流程简介第二章单元设备简介一、汽轮机部分1. 凝汽器2．抽气器3．排汽安全阀4．汽轮机主体4.1 汽缸4.2 蒸气室4.3 导叶持环4.4 转子4.5 前支座4.6推力轴承4.7 径向轴承4.8 调节气阀二、离心氮气压缩机1．性能数据2．压缩机型号的意义3. 定子及其组成4. 转子及其组成5. 支撑轴承6. 止推轴承7. 联轴器8. 润滑油系统三、换热器1. 固定管板式换热器2. U型管换热器3. 填料函式换热器4. 浮头式换热器附录图'* 第一章空分工艺流程概述一、基本原理干燥空气的主要成份如下:空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。
空气中的主要成份的物理特性如下:空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。
当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。
因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。
在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。
由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。
二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图)本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。
全液体空分的流程组织分析
全液体空分的流程组织分析摘要：本文对全液体空分的几种流程组织进行了详细说明，结合一液体空分装置的产品要求对几种流程组织进行了性能计算。
根据计算结果，从产品提取率、能耗等方面进行了分析比较，对全液体空分装置流程组织选择有一定的参考价值。
关健词：液体空分流程膨胀制冷精馏提取率1、概述液态空气产品由于使用方便、灵活，配套气化系统等投资小，具有优良的产品品质、较低的运输成本、使用安全可靠等优点，需求量逐年上升。
全液体空分装置即以生产液氧、液氮及液氩为主要产品的空分设备，其流程组织较传统气体产品空分更加多样。
2、流程选择及介绍全液体空分设备工艺流程按其制冷介质分主要有以下四种：空气直接膨胀制冷、空气循环膨胀制冷、低压氮气循环膨胀制冷、中压氮气循环膨胀制冷。
空气直接膨胀制冷流程主要适用于小型液体空分，目前已较少应用，其他三种主要适用于中型液体空分。
本文只介绍后三种液体空分的流程组织。
2.1空气循环膨胀制冷具体流程见图1：AF 空气过滤器；AC1 主空压机；PC 预冷系统；MS1、MS2 分子筛吸附器；EH 再生加热器；SL 放空消音器；AC2 循环空压机；E1 高压换热器；E2 主换热器；E3 过冷器；C1 下塔；C2上塔；K1 主冷凝蒸发器；B1 低温膨胀机增压端；ET1 低温膨胀机膨胀端；B2 高温膨胀机增压段；ET2 高温膨胀机膨胀端；WC 膨胀机增压端后冷却器。
图1空气循环双膨胀机制冷流程该流程的工作原理是由纯化系统(MS)来的洁净空气及出主换热器(E1)的空气一起进入循环压缩机增压，增压后的空气分为两部分：一部分依次进入高、低温膨胀机的增压端(B2、B1)，消耗掉由高、低温膨胀机膨胀端（ET2、ET1）输出的能量，使压力得以升高。
经增压后的空气进入增压机后冷却器（WE），冷却到所需温度，再进主换热器冷却；另一部分空气直接进入主换热器冷却到所需温度后抽出进入高温膨胀机(ET2)膨胀，膨胀后返回主换热器复热再进入循环压缩机(AC2)增压。
内压缩空分流程 -回复
内压缩空分流程-回复内压缩空分是一种常用的空气压缩技术，它可以将大气压缩机所产生的气体压缩到更高的压力。
本文将详细介绍内压缩空分流程，并逐步回答相关问题。
第一步：原理介绍内压缩空分是通过压缩机将大气中的气体压缩到一定压力，然后经过一系列的分离、过滤和冷却等工艺步骤，使气体分离成不同组分。
常见的气体组分包括氮气、氧气和稀有气体等。
第二步：压缩机选型在进行内压缩空分之前，需要选择合适的压缩机。
压缩机的选型需要考虑气体的流量、压力和纯度要求等因素。
一般情况下，螺杆式或离心式压缩机常被用于内压缩空分。
第三步：压缩过程在内压缩空分流程中，第一个重要步骤是气体的压缩。
通过压缩机，气体从大气压缩到较高的压力，例如在5-15bar范围内。
压缩过程中会产生热量，需要通过冷却系统来降低温度。
第四步：冷却过程冷却是内压缩空分流程中的关键环节，通过将高温气体进行冷却，可以使气体更容易分离。
冷却一般采用两种方式，一种是水冷却，通过水冷却器将气体进行降温；另一种是空气冷却，通过风扇和散热片将气体冷却至所需温度。
第五步：分离过程在冷却后，气体进入空分塔进行分离。
空分塔中具有各种吸附剂或分子筛，可以将氮气、氧气等组分进行有效分离。
不同分子的吸附速度因其分子大小和电性特征而异，从而实现了对气体的分离。
第六步：过滤过程在分离过程后，需要对气体进行滤除杂质处理。
通过过滤器，可以有效去除悬浮颗粒、液滴和固体颗粒等杂质，提高气体的纯度。
第七步：储存和应用经过内压缩空分的气体可以根据需要进行储存和应用。
常见的储存方式包括压力容器、储气罐和管道。
储存后的气体可以应用于多个领域，如医疗、工业生产和实验室等。
内压缩空分是一种重要的气体处理技术，通过压缩、冷却、分离和过滤等步骤，可以将大气中的气体分离成不同的组分。
它广泛应用于各个领域，为人们提供了丰富的气体资源和应用方式。
关于内压缩流程空分设备液体产品“边际能耗”的讨论
（ ＢＯＣ Ｇａ ｏ． ｓＣ ，Ｌｔ ． Ｙ ｎ ｚ ｅｒ ｃ ｅ ｉａ ｏ ｐ ， Ｙ ｉ ｎ ｎ ｕ ｔｙＰａ ｋ，Ｎａ ｉｇ ２ ０ ４ ｄ ， ａ ｇ ｉ ｔｏｈ ｍ ｃ ｌＧｒ ｕ Ｐ ａ ａ ｇ Ｉ ｄ ｓｒ ｒ ｎ ０ ８， Ｊａ ｇ ｕ ，Ｐ ． Ｒ ． Ｃｈ ｎ ｉｎ ｓ ｉａ）
经 济 学 中有 一 个 “ 际 成 本 ” 概 念 ，它 是 指 在 边
一
氮 产 量 等 条 件 下 ，增 加 或 减 少 一 个 单 位 产 量 的 液 氧 或液 氮 产 品所 引起 总能耗 的变动 数 。
定产 量水 平下 ，增 加 或减 一 个单 位 产量 所 引起
成 本 总 额 的 变 动 数 。 经 济 学 中 的 边 际 成 本 常 被 用 来
１ 内压 缩 流 程 空 分 设 备 液 体 产 品 边 际 能 耗
一
判 断增 加或 减少 产量 在 经济 上是 否合济 上是 否 合算 ，这里 提 出 内压 缩 流程 （ 膨胀 空气 进 下塔 流 指 程 ）空 分设 备生 产低 温 液体 产 品的 “ 际能 耗 ”概 边 念 ，它 是指 内压 缩 流程 空分设 备 在一 定 的液 氧 和液
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： Ｌａ ｇ — ｉｅ ａ ｒ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｐａ ； Ｉ ｅ ｃ ｍ ｐ ｅ ｓｏｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｅ ｓｚ ｄ ｉ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｌｎｔ ｎｎ ｒ ｏ ｒ ｓ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ； Ｉｉ ｉ ｐｒ ｄｕ ｔ Ｍ ａ ｇｉ ｅ ｅ ｇｙ ｑｕ ｄ ｏ ｃ； ｒ ｎ ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｐ ｉｎ； Ｌｉ ｕ ｆ ｉ ｇ ｕ ｔ ｏ ｓ ｍ ｔｏ ｑ ｅ ｙ ｎ ｎｉ
内压缩流程技术【绝版好资料,看到就别错过】
内压缩流程技术【绝版好资料，看到就别错过】内压缩流程技术内压缩流程是空分设备的一种工艺流程组织方式，是相对于外压缩流程而言的。
外压缩流程就是空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户，也称之为常规空分。
内压缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的精馏塔生产出中、高压力的氧气供给用户。
该流程与常规外压缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器中与高压空气进行热交换从而汽化复热回收冷量送出冷箱。
目前,大型化工空分用户和有较大液体需要量的冶金空分用户，都采用内压缩流程。
1 内压缩流程型式1.1 按应用领域分按氧气用在冶金领域还是化工领域分为冶金型和化工型。
冶金型行业一般对氧气、氮气产品压力要求在3.0 MPa左右，大多采用空气循环、膨胀空气进下塔的氧内压缩流程，采用增压空气压缩机+液氧泵+中压换热器取代氧气透平压缩机。
化工型行业氧气产品压力一般在4.5~10.0 MPa。
目前开发的流程型主要有：氮气循环单泵内压缩流程，空气循环双泵内压缩流程，空气循环单泵内压缩膨胀空气进下塔流程，空气循环单泵内压缩膨胀空气进上塔流程。
1.2 按制冷循环介质分按制冷循环介质分有空气制冷循环和氮气制冷循环两种型式。
空气制冷循环以一股正流压缩空气为热源，在主换热器中与被加压的液氧进行热交换。
在液氧复热、汽化的同时，将液氧的低温冷量转换为同一低温等级空气的冷量,使这股压缩空气冷却和液化，实现空分设备的冷量平衡。
氮气制冷循环是采用氮气作为循环介质来吸收和转化加压液氧的低温冷量。
但由于氮气冷凝温度和潜热均比空气小，这就决定了汽化同样数量的加压液氧，需要被加压的氮气量比空气量更多且压力更高，不是很经济，故用循环氮气作为加热气体的内压缩流程用得较少。
1.3 按膨胀空气进行入精馏塔的位置分目前国内外空分制造厂家所采用的内压缩流程绝大部分是空气增压流程。
按膨胀空气进行入精馏塔的位置分为两种型式：一种是膨胀空气进上塔，另一种是膨胀空气进下塔。
大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺创新
大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺创新摘要：空气分离装置主要分离空气中的氧气、氮气还有氩气。
由于空气分离产品在石油、化工等各行各业被广泛应用，所以大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺是很具有发展前景的的工艺。
本文对内部压缩和外部压缩过程中的空气分离装置进行讲述，并指出当前的双泵内压缩流程中的一些缺点。
一些创新已呈现在减少蒸汽消耗，调整机组负荷，部署高压空气，转化气源，并减少二氧化碳的含量等上面。
操作表明传送格式离子是合理的，这些创新已经取得了良好的效果。
关键词：大型空气分离装置内部压缩工艺创新由于我国快速发展，特别是经济上面，多种新型工业技术开始在社会生活中快速普及，气体工业作为大部分工业的配套技术也随之发展起来。
特别是近几年大型空气分离技术的发展愈加迅速，各大工厂在引进外国先进技术的同时，也不忘开拓独立自主创新技术的研究道路，空气分离装置就是工厂推行的新产品之一。
空气分离设备是否安全，决定了化工企业是否能正常生产与运转，所以说空气分离设备的可靠是企业正常生产的保障。
在对双泵内压缩流程工艺创新的时候，要考虑安全问题和创新后的性能问题，对经济问题也要进行考虑，创新的原则是最大限度保障企业工厂的经济效益。
一、空气分离的主要方法1.变压吸附分离工艺变压吸附分离法工艺基本原理是利用氮气和氧气在空气中的吸附率不同，而达到它们分离的目的。
这种工艺最重要的核心是吸附塔，可以用来吸附气体。
这种工艺中通常有两个吸附塔，一个是用来吸附产氧或氮，另外一个是负责杂质脱落再生的。
这样就实现了氧气和氮气的交替循环工作，并且连续再生产。
2.膜分离工艺膜分离工艺技术原理是根据气体在膜内的溶解度、渗透率不同来进行分离的。
当气体穿透膜时，在外部驱动和膜两侧压力差的共同作用下，渗透率不同的气体会在膜的不同位置聚集，这就达到了气体分离的目的。
膜分离技术便于安装和操作，噪音小，占地面积少，启动时间也短，但是膜老化后便不能再用，因为维修费用高，同时产气纯度也随之变差。
空分工程设计的问题
空分工程设计的问题近几年来，国内外空分技术发展较快，在工艺流程及主体设备以及自动化水平等方面均有了明显的进步，这对从事空分专业的广大技术人员来说，应该是一件好事，只有不断发展新技术，才能使空分行业更加兴旺发达。
近一段时间来，我院在不同地区，对不同容量不同流程的国内外空分设备承担了工程设计，也参与了一些设备的谈判，接触到一些流程、设备及工程设计中的问题，现就其中的有关问题提出一些看法和意见。
1 空压机系统近两年来，供空分用的空压机，出现了一些问题，主要是震动值超标，引起生产不稳定。
此后在两个钢厂的国产空压机上出了事故，引起了大家的注意，随之而引来了一股小小的引进热。
当然，引进必要的国外先进的空压机无可非议，特别是对最终用户要确保空分设备稳定生产的心情可以理解，但是对国内的空压机如何改进和提高，仍需要重视和解决。
在国内空压机发生事故之后，引进的国外空压机也相继发生了一些事故。
对上述国内生产及国内引进的空压机发生的事故，曾进行过一些议论，也开过一些会议，但未有明确的意见，更未见到有关制造厂家发表的文字材料。
关于空压机的震动，目前的情况一般是国外机组比国内机组要小，当然有些国内机组运转也较好。
而引起震动的原因是复杂的，在这里先暂将压缩机本身的原因除外，另外也将施工安装的因素暂不作讨论，只就与系统及工程设计的有关问题作一些讨论。
(1)压缩机基础，这是非常重要的，一定要坚固牢靠，因此要按照制造厂家提供的数据和要求，严格按照有关规范，由有资格有经验的设计单位进行计算与设计。
(2)压缩机前后管道的设计，国外压缩机厂家的压缩机组在进出口上均设有膨胀器或软连接装置，而且这些装置均随机带来，并且还对进出口管道的设计提出了相关的要求，不要使压缩机外的管道对压缩机产生影响。
相比之下，国内生产的空压机，则有些带膨胀器，而有些则不带，对进出管道的设计，也未提出严格的要求，希望今后在工程设计中与制造厂家密切配合，共同解决这些问题。
空压机的压缩过程分析与优化技巧
空压机的压缩过程分析与优化技巧空压机是一种将空气压缩成高压空气的机械设备，广泛应用于许多行业，如制造业、建筑业和汽车修理行业等。
在进行空压机的使用和维护过程中，正确分析和优化压缩过程至关重要。
本文将向您介绍空压机的压缩过程特点，并提供一些优化技巧。
1. 压缩过程特点空压机的压缩过程通常可分为三个阶段：吸入、压缩和排出。
以下是每个阶段的特点：1.1 吸入阶段吸入阶段是指空气通过吸气阀进入空压机的过程。
在这个阶段，压缩机的排气阀关闭，活塞向下移动，扩大气缸内的体积，从而形成负压。
此时，外部空气通过吸气管道进入气缸。
特点包括：- 低压气体进入，其压力接近大气压力；- 高湿度的空气进入气缸。
1.2 压缩阶段压缩阶段是指空气被压缩成高压空气的过程。
在这个阶段，压缩机的排气阀打开，活塞向上移动，减小气缸内的体积，从而增加气体压力。
特点包括：- 压力和温度的升高；- 空气中的湿度开始减少。
1.3 排出阶段排出阶段是指已被压缩的空气通过排气阀被释放到系统中的过程。
在这个阶段，压缩机的排气阀关闭，活塞向下移动，扩大气缸内的体积，从而形成负压。
特点包括：- 高压空气释放到系统中；- 空气温度继续上升。
2. 压缩过程的优化技巧为了提高空压机的性能和效率，以下是一些压缩过程的优化技巧：2.1 控制压缩机的转速通过调节压缩机的转速，可以控制气缸体积的变化速率，从而影响压缩过程的效率。
适当调整转速可以减少能量消耗，并确保良好的气压输出稳定性。
2.2 使用合适的油品在压缩机的操作过程中，正确选择和使用适合的润滑油品非常重要。
合适的润滑油可以降低气缸摩擦，减少能量损失，并提高系统的工作效率。
2.3 定期清洁和更换滤清器滤清器是防止空气中的杂质进入空压机的重要组件。
定期清洁和更换滤清器可以保持压缩空气质量，并避免因杂质堵塞而造成的能量损失和设备故障。
2.4 优化冷却系统压缩空气被压缩和加热后，需要通过冷却系统冷却。
优化冷却系统可以提高冷却效率，降低能量消耗，并确保良好的工作温度。
空气循环、双泵内压缩流程 空分设备的分析
空气循环、双泵内压缩流程空分设备的分析1 58000m³/h空分设备主要性能指标根据公司用气要求，3套空分设备需向煤气化装置提供8.2MPa（G，下同）高压氮气用于粉煤输送（煤气化装置开车时使用，正常运行时用二氧化碳输送粉煤）；5.2MPa高压氧气用于气化炉内粉煤的燃烧和硫回收等，017MPa压力氮气用于粉煤干燥及磨煤、低温甲醇洗的气提、各类催化剂的再生及保护等；此外还向公司提供仪表空气（11000m³/h×3）和工厂空气（30000m³/h×3）.因为承担着全公司气体“公用工程岛”的作用，3套58000m3/h空分设备必须安全稳定、长周期运行。
2 58000m³/h空分设备流程选择在空分设备合同签订前，与国内外空分设备制造厂商进行过多次技术交流，曾就各种流程方案进行比较，最终选择氧产品升压方式为内压缩；在氮气增压方式上，借鉴了中国石化两套48000m³/h空分设备的运行经验，并根据公司用氮品种规格不多的特点，最终选择产品氮气也采用内压缩方式，即选择双泵内压缩流程。
由于煤气化装置只是在开车阶段使用氮气输送粉煤，正常生产期间则利用低温甲醇洗产生的二氧化碳进行粉煤输送，因此选择了2台氮压机分别提供8.2MPa和5.6MPa2个压力等级的氮气，供煤气化装置开车用，待输送物料切换以后，氮压机就停止运行，而将下塔压力氮气升压至0.7MPa后输入全厂氮气管网。
由于中国石化48000m³/h空分设备氮气产品规格有5种，能够实现氮气增压循环与产品输送的有效结合，而这3套58000m³/h空分设备的产品氮气规格在正常运行时只有2种，因此最终确定其流程为空气循环、双泵内压缩流程。
3 58000m³/h空分设备的流程特点（1）采用空气循环膨胀制冷的双泵内压缩流程。
氧、氮产品采用内压缩，但在气化装置开车初期，将流量约41000m³/h的中压氮气通过外压缩方式分别升压至5.6MPa和8.2MPa，供煤气化装置开车用。
内压缩空分设备配置及工艺流程
煤化工51000m3/h内压缩空分设备配置及工艺流程特点摘要：简介了煤化工有限公司三套51000nm3/h内压缩流程空分设备的技术参数和流程。
详细介绍了主要设备的配置，分析了三套空分设备具有能耗低、运行安全及可靠性等工艺特点。
关键词：大型空分设备；内压缩流程；技术参数；配置；工艺特点；abstract: the coal chemical industry limited company three 51000nm / h asu using internal compression process technical parameters and process. details of the major equipment configuration, analysis of three sets of air separation equipment with low energy consumption, safe operation and reliability of process characteristics.key words: large scale air separation unit; internal compression process; technical parameters; configuration; process characteristics;前言当今由于化工方面需要大量氧气和市场对液态产品需求的增加，世界上制氧机的流程已实现了多样化，设计的模块化。
除常规的外压缩流程外，内压缩流程也呈现多样化，如膨胀空气进上塔内压缩流程、膨胀空气进下塔内压缩流程等型式。
外压缩流程与内压缩流程的制氧原理基本是一致的，其区别在于两种流程的工艺设备不同以及氧气出冷箱的状态不同。
外压缩流程，出冷箱的氧气为低压状态，通过氧压机将氧气加压至3.0mpa左右，然后送至用户；而内压缩流程是通过液氧泵将液氧加压至所需压力后，在冷箱内的主换热器中与经过空气增压机增压后的高压空气换热至常温后，出冷箱直接供用户。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工技术224 2015年4期空气循环、双泵内压缩流程空分设备的分析吴志成中国空分设备有限公司，浙江杭州 310051摘要：中煤图克空分项目是国内提倡节能减排的大趋势下，由川空精细设计，严格把控制造安装的一套空分。
该套空分技术先进，特别是对能耗的把控下具有国内先进水平。
关键词：空气分离；双泵内压缩；精馏中图分类号：TQ116.11 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)04-0224-021 40000m³/h空分设备主要性能指标根据公司用气要求，2套空分设备需向煤气化装置提供7.2MPa（G，下同）高压氮气用于液氮洗；6.7MPa高压氧气用于气化炉内粉煤的燃烧和硫回收等，4.2MPa压力氮气用于粉煤干燥及磨煤、低温甲醇洗的气提、各类催化剂的再生及保护等；此外还向公司提供仪表空气（2000m³/h³2）和工厂空气（30000m³/h³2）.因为承担着全公司气体“公用工程岛”的作用，2套40000m3/h空分设备必须安全稳定、长周期运行。
2 40000m³/h空分设备流程选择在空分设备合同签订前，与国内外空分设备制造厂商进行过多次技术交流，曾就各种流程方案进行比较，最终选择氧产品升压方式为内压缩；在氮气增压方式上，借鉴了中国石化两套48000m³/h空分设备的运行经验，并根据公司用氮品种规格不多的特点，最终选择产品氮气也采用内压缩方式，即选择双泵内压缩流程。
由于中国石化48000m³/h空分设备氮气产品规格有5种，能够实现氮气增压循环与产品输送的有效结合，而这2套40000m³/h空分设备的产品氮气规格在正常运行时只有2种，因此最终确定其流程为空气循环、双泵内压缩流程。
3 40000m³/h空分设备的流程特点（1）采用空气循环膨胀制冷的双泵内压缩流程。
氧、氮产品采用内压缩，但在气化装置开车初期，将流量约41000m³/h的中压氮气通过外压缩方式分别升压至4.2MPa和7.2MPa，供煤气化装置开车用。
双泵内压缩流程的应用，空分设备的安全性大大提高，既取消了氧压机，又保证能大量抽取主冷内液氧，降低了碳氢化合物积聚的可能性，现空分设备正常运行时主冷液氧中的烃类含量仅为1³10-6～3³10-6.（2）原设计高压液氧泵采用在线冷备用，若工作泵出故障，备用泵在10秒钟内自动达到工作负荷。
但中国石化48000m³/h空分设备实际运行过程中，这种流程设置较难实现备用泵在10秒钟内自启动并达到稳定工作负荷，但人为主动干预备用泵启动可以满足工艺要求。
（3）精馏塔采用上、下塔平行布置，高度为49m；主冷单独布置，采用浴式结构，全浸式操作，以增加主冷内的循环倍率，避免产生干蒸发导致烃类和氧化亚氮积聚。
这种布置形式既降低了冷箱的高度，又保证了主冷的安全运行。
（4）在流程设计和组织上，吸取了国内近几年引进的大型内压缩流程空分设备和川空自身的设计和运行经验，充分考虑到高压内压缩的特点，在空分设备的启动、调节、正常生产和故障停车方面精心设计，如：高压氧气管线设置高压空气充气线；高压差大口径自动阀设置旁通阀；氧气系统增设缓冲罐；优化氧、氮产品输送控制系统等。
（5）为提高氧、氮提取率，在空分设备上增设提氩增效塔等。
（6）针对超高压调峰用氮量的不足，增设了2台低温液氮常压贮槽，采用从常压液氮贮槽抽取液氮经高压液氮泵加压、由水浴式汽化器汽化的方式来提供高压氮气。
当高压氮气系统压力低于 6.5MPa时启动备用高压液氮泵，当高压氮气系统压力高于7.2MPa时停运高压液氮泵。
0.7MPa的事故用氮采用低温液氮泵将液氮增压和空冷式汽化器汽化的方式得到。
低温液氮泵两路供电，停电情况下可由事故柴油发动机供电。
这种产品输送方式，可以满足Shell粉煤气化工艺对氮气峰值的要求，还可以保证在空分设备事故和故障状态下氮气的供应不中断。
4 空分设备的配置情况4.1 空压机组空压机与空气增压机由汽轮机拖动，布置紧凑，占地面积小。
压缩机采用进口产品，空压机为RIKT120-1+1+1型，流量为211000m³/h；空气增压机为多轴齿轮型、5级压缩，型号为RG5625，进口流量为154950m³/h，一、三级进口有进口导叶控制。
空压机组还配备了叶轮在线清洗机构，既方便了叶轮的除垢清洗，又提高了机组等温压缩效率，使机组始终保持在高效状态下运行。
4.2 空气预冷系统空气预冷系统采用带水冷塔及氟利昂制冷系统的高效预冷方式，其作用是冷却和洗涤原料空气。
空冷塔处理气量为211000m³/h，水冷塔主要利用污氮气的不饱和吸湿性，降低冷却水的温度，从而降低氟利昂制冷系统的制冷量。
4.3 分子筛纯化系统分子筛纯化系统采用双层床净化技术，即活性氧化铝加13X型分子筛，底层的氧化铝层可有效保护分子筛，延长其使用寿命。
另外，双层床结构使再生阻力下降、再生温度降低，节约了再生加热蒸汽。
4.4 膨胀机系统增压透平膨胀机的增压端将210KPa的氮气增压至2.9MPa后送入冷箱，冷却后的氮气再进入膨胀端膨胀，膨胀后的气体去下塔参与精馏。
该膨胀机膨胀端效率达85.5%，增压端增压效率达81%，膨胀机出口允许一定的带液量。
膨胀机系统只设置1台机组，另外采购了1套机芯总成以便膨胀机事故状态的抢修。
4.5 精馏及换热系统主换热器采用川空生产的低压板翅式换热器，共10台；高压板翅式换热器采用美国公司的产品，共2台。
4.6 控制系统40000m³/h空分设备的控制系统采用DCS集散控制系统，汽轮机升速控制采用TSC系统。
空压机组采用ITCC系统控制，实现对生产的有效控制和安全联锁保护，机组的轴振动、轴位移、转速的安全保护功能均在ITCC系统内完成。
空分设备在线分析取样点有16个，有8条主分析回路，在线分析仪表设在现场分析室，检测出的4～20mA信号输入DCS控制系统，实现显示、报警、联锁等控制。
5 试车和运行情况下面以2#空分设备为例介绍设备试车情况。
5.1 空压机组试车2014年7月20日至2014年12月31日，期间经历了汽轮机单体试车、汽轮机与空压机联动试车、汽轮机与空压机、空气增压机联动试车3个阶段。
这段时间较长的原因：一方面是多伦地区每年12月至来年2月的气温太低，试车防冻工作难度大；另一方面是存在很多技术与施工方面的问题。
5.2 空分设备裸冷试车2014年10月10日至15日进行空分设备裸冷试车，期间没有出现异常情况，只是流量计孔板垫片出现外漏，但由中国科技期刊数据库 工业C2015年4期 225于鄂尔多斯地区气候干燥，结霜情况不明显。
后来通过对冷箱内部适当加湿，达到了冷箱内所有管线和容器均匀结霜的效果。
裸冷试车时只发现了1处低温液体排放管线有焊缝泄漏现象。
5.3 空分设备联动试2014年10月18日至31日，对2#空分设备进行联动试车。
这次试车非常顺利，只是因为上塔产生的工艺液氧排放的次数不够多，出现了工艺液氧泵泵前过滤器反复堵塞现象，影响调纯进度；而且出现了由于工艺液氧泵切换频繁而来不及清除滤网的现象。
3#空分设备调试时吸取了教训，将上塔先出现的工艺液氧反复排放数次，效果非常好。
5.4 运行情况在下塔抽取大量压力氮及制氩系统不投运的情况下，40000m ³/h 空分设备的氧提取率在96.1%～99.7%之间。
整改情况在空分设备安装过程中进行过大小整改项目30多项，在单试、裸冷、联动试车和运行过程中进行了一些微改。
（1）增设仪表空压机气源。
原设计开车仪表气源来自动力分厂，但动力分厂提供的气源由于含有微量油根本不能用。
新增了2台无油螺杆压缩机，以满足空压机组启动过程中空气增压机入口气源压力要求等。
（2）液氮泵密封气气源问题。
常压液氮贮槽的液氮泵由于进口压力低，采用通常的空气仪表气源作为密封气时会使贮槽内液氮纯度下降，改用低压氮气作为密封气源后纯度下降趋势明显见缓；另外，备用泵的冷备方式也可以不采用惰转方式，避免回流产生的热量对贮槽液氮质量的影响。
（3）伴热管线的整改。
由于工程设计院对高寒地带的防冻设计经验不足，伴热管线管径过小，在空压机的单独试车过程中就出现过伴热管线冻堵现象。
后来将管径加粗，避免了冻堵现象的发生。
6 存在的问题（1）自洁式过滤器位置和汽轮机空冷器位置设置不合理。
由于汽轮机空冷器由10台风扇强制通风，使自洁式过滤器常年处于负压区运行，影响了空压机吸入口压力的稳定，增加了机组运行功耗。
（2）高、中压蒸汽管线疏水排放口位置不合理。
由于多伦地处高寒地带，疏水排放的蒸汽在寒冷季节会被自洁式过滤器吸入，产生大量的雪霜，增加了吸入口的阻力，对机组安全运行不利。
（3）由于鄂尔多斯地区常年低温，防冻保温工作异常艰难。
而工程设计院对北方严寒条件下的防冻措施考虑不周全，普遍出现管线冻堵、冻裂现象，经过2015年夏季的整改，情况有所好转。
但这方面的经验还有待摸索。
（4）前几轮试车过程中均发现空气增压机五段出口、膨胀机增压端出口安全阀未到整定压力就起跳，分析后认为可能是管线振动造成的。
今后将查明原因消除管线振动，使增压机五段出口、膨胀机增压端出口压力提高至设计压力，保证后续系统的正常运行。
7 结语40000m ³/h 空分设备是合理的流程组织和设计决定了这套空分设备的先进性能；川空制造的优质设备和施工单位提供的优良安装是保证这套空分设备先进性能如期实现的基础；高水平的操作调试使先进性能成为现实。
2套40000m ³/h 空分设备一次开车成功，所提供的产品完全能满足后续装置的各项技术要求，显示了川空的设计、制造实力，也为国产化大型空分设备在石油、石化、煤化工等领域的应用打下坚实基础。
参考文献[1]蒋旭, 厉彦忠. 内压缩流程空分的换热与精馏研究[J]. 当代化工, 2014, (7):1224-1226.[2]周丽. 大唐呼伦贝尔28000m^3／h 双泵内压缩流程空分设备的研制与开发[J]. 通用机械, 2010, (9):48-50. [3]蒋旭. 化工型空分设备内压缩流程选择[J]. 深冷技术, 2011, (7):10-15.外，有时房屋中的门窗也会出现渗漏问题，针对这个问题，一方面我们要保证门窗中各个接口的合理连接，不会出现裂缝;另一方面当门窗出现裂缝的时候，我们要使用一些材料对其缝隙进行堵塞或者填嵌。
3.4 门窗防渗漏施工技术的应用墙体与门窗的衔接地带也是很容易出现渗漏的部位，虽然发生率不高，但是也会对房建施工整体质量造成影响，务必要基于充分的重视。
门窗渗漏出现的原因主要在于：材料质量不过关，施工工艺不合格、不规范等，施工时务必要注意这些问题。