罐头食品杀菌新技术的研究与其运用
精选第一章食品罐藏工艺
引起食物中毒的产毒菌
可在罐头食品中生长的产毒菌种类不多,主要为： 肉毒杆菌 金黄色葡萄球菌
肉毒杆菌较耐热，其余菌均不耐热。 罐中毒。
引起食物中毒的产毒菌
在罐头食品中绝对不能有产毒菌等危害人体健康的致 病微生物存在，且应避免污染了产毒菌的原料用于罐 头食品的加工；
平盖酸坏是指罐头外观正常，而内容物却已在
细菌活动下发生腐败，呈轻微或严重酸味的变质 现象。 ➢ 细菌在罐头中生长，代谢产酸但不产气，导致食 品pH下降(可下降至0.1～0.3)，却不出现胀罐。
平盖酸坏(Flat sours)
平酸菌：导致罐头食品产生平盖酸坏变质的微生 物，被称为平酸菌；
平酸菌大多数为兼性厌氧的嗜热性腐败菌； 平酸菌能将碳水化合物分解产生乳酸、甲酸、乙
H2S气味 黑变/硫臭腐败
嗜热菌 平酸 低酸性食品
pH↓
霉菌 一般为裂漏
嗜温菌
嗜温菌
平酸菌 酸性、中性食品
腐败味 厌氧腐败菌 (低酸性食品)
酸味
酪酸发酵 解糖厌氧菌 (酸性食品)
混合发酵 混合菌 (裂漏)
需氧 杆菌
乳杆菌 (水果)
混合菌 (裂漏)
造成罐头食品腐败变质的主要原因
杀菌不足 罐头裂漏 杀菌前污染严重
罐头食品种类、性质、加工和贮藏条件的不同，罐内 腐败菌群是不相同的，可以是细菌、酵母或霉菌，也可 以是多种微生物的混合物。
1.1.1 食品pH值与腐败菌的关系
不同种类食品的酸度或pH值是不同的，而 各种腐败菌对酸性环境的适应性不同，所 以在各食品中出现的腐败菌也不同。
食品中生长的微生物种类 与食品的pH值有密切关系。
酸性食品胀罐：
腐败菌：专性厌氧嗜温芽孢杆菌，e.g.巴氏固 氮梭状芽孢杆菌等。
罐头杀菌技术操作要点
子 也有 一定 的温度 。 冷 却 时要 加入低 于高压 釜 内 水 温 的热 水 进行 冷
却 。刚 开始 ， 却 水 温 度 ８ 冷 ０～９ ％ ， 断 加 人 冷 却 ０ 不
主要防止 的是产 品冷却 时， 压力 的瞬间变化造成包
２０ ０ ８年 第 １ ０期
由 业 凑工
ＭＥＡＴ Ｉ ） ＴＲ ｔＡＴ ． Ｉ￣ １ ｅ ＮＩ ｙ ＲＹ ＮＤＵＳ
．肉制品加工与设备专 ． ．
’ ’ ’ ’ ’ 一
总 第 ３ ０期 ３
罐 头 杀 菌 技 术 操 作 要 点
赵君哲
摘 要
抚 顺市独凤轩食品有 限公 司 辽 宁抚顺 ｌ３ ２ １２ １
前 要经 过清 洗 、 毒 ， 装 时 大 多 是 热 灌 装 ， 样 瓶 消 灌 这
２ 不 同 包 装 形 式 杀 菌 操 作 的特 点 及 反 压 冷
却 注 意 事 项
不 同 包装 形 式 的产 品对 杀 菌 的要 求 是 不 同 的 。
玻 璃罐 包装 的产 品最 主要 是 防止 产 品 在加 热 和 冷 却
为 重要 。一 定 要 在 高 于 蒸 煮 压 力 下 冷 却 ， 允 许 在 不
１ 罐 头 的分 类 （ 包 装 划 分 ） 以
罐头从包 装形式上 可分 为： 包 装和硬包 装。 软
软包 装 品种很 多 ， 比如 多层 塑 塑 复合 包 装 、 多层 塑铝 复合 包装 、Ｖ Ｐ Ｃ肠 衣 （ 或袋 ） 包装 、 层共 挤塑 料包 装 多 等 。硬 包装 分 为金 属罐 和玻 璃 罐 。金 属 罐 又分 为 铁 罐和铝 罐 。
用定量的方法 ， 简明扼要地论述 了诸 如杀菌强度设计 、 杀菌公 式测定等 困扰 罐 头类产品 生产的棘 手问
食品微波杀菌技术的研究及其应用现状
2010 5顾客，赢得顾客的认可，建立稳定的关系。
顾客在选购时，买产品的同时还会享受到消费过程中的服务，阿玛尼自己培训出的销售员可以准确地把产品的信息价值传递给消费者。
这就避免了第三方的介入使产品形象打折扣。
在建立稳定顾客上，第一形象很重要，这就是专卖店的作用。
设计新颖固然重要，但更多的是体现对品牌文化的诠释。
在专卖店中，阿玛尼的服装展示条件包括橱窗设计、灯光、气氛等等，这些都能给顾客高层次的享受，都能很好的体现阿玛尼品味不凡，高贵脱俗的形象。
顾客在专卖店所感受到的体验，就好像参加了一次时装展览会，即使不买也会对阿玛尼印象深刻，久而久之，品牌形象自然深入人心。
2.对品牌精神的建立和固守阿玛尼通过对企业文化的塑造来提升品牌。
消费者在购买的过程中，会对其品牌文化产生一种认同感。
这种认同是相互的，消费者的认可以支持企业深化自己的文化价值观，把的商品变成一个文化的载体，购买商品就成了一种文化体验。
品牌的塑造并非一朝一夕之功，产品是丰富多变的，品牌是独一无二的。
阿玛尼对服装的设计要求近乎完美，对一件衣服从设计到加工到宣传最后运到顾客手中，每一项都有严格的要求。
把梦想变成实际的服装形象是艰巨的，要有坚定的信念和毅力才能做出。
而几十年如一日对品牌文化不变的追求更是难上加难。
阿玛尼通过对品牌的近年来，微波杀菌技术已越来越广泛地应用于食品工业之中。
杀菌是食品加工的一个重要操作单元，目前使用最多的杀菌方法是热力杀菌。
传统热力杀菌热量由食品表面向中心传递，其传递速率取决于食品的传热特性，因此造成食品表层与中心的温差与杀菌的时间差，延长了食品整体杀菌所需的总时间。
其次，单纯依靠热力的作用，增加了对食品中的耐热性较强的芽孢杆菌的杀灭难度。
另外，食品的初温、原料形状大小、黏度及包装均对热力杀菌总时间有影响，尤其是传导传热型食品初温的影响最为明显。
因此，传统的热杀菌方法杀菌时间长、热量消耗大，对于热敏性物料来说，营养成分和风味损失大。
食品加工中的杀菌技术与应用
食品加工中的杀菌技术与应用随着人类生产和生活水平的提高，对食品的需求和要求也越来越高，新型的食品加工技术和生产方式不断涌现，而食品的安全问题也日益受到重视。
在食品生产和加工中，杀菌技术发挥了重要作用。
本文将介绍食品加工中常用的杀菌技术及其应用。
一、高温杀菌技术高温杀菌是指利用高温的方式抑制食品中的微生物，达到杀菌的效果。
常见的高温杀菌方式有几种：1.液态加热杀菌：将食品加热到100℃，在高温下保持一定时间，达到杀菌的效果。
2.干热加热杀菌：将食品加热到140℃以上，使食品内的水分迅速蒸发，直接杀死微生物。
3.蒸汽杀菌：用蒸汽将食品加热到100℃以上杀菌。
高温杀菌广泛应用于奶制品、饮料、罐头食品等领域，虽然该技术可有效杀死绝大部分细菌，但也有一定局限性，如难以杀灭芽孢菌。
二、辐射杀菌技术辐射杀菌是利用电离辐射或非电离辐射对食品内的细菌进行杀死的方法。
目前常用的辐射杀菌技术主要有电子射线和紫外线。
1.电子射线杀菌：利用电子射线照射食品进行杀菌。
该技术在杀菌效果上非常强大，可以杀死包括芽孢在内的几乎所有细菌，但该技术在应用过程中需要极高的安全要求。
2.紫外线杀菌：利用紫外线在食品表面进行照射来进行杀菌。
该技术通常应用于食品日常卫生上，如医院食堂的餐具、厨房设备等。
但辐射杀菌技术的合法性和安全性一直存在争议，且在实际应用中使用较少。
三、化学杀菌技术化学杀菌是指利用化学物质抑制微生物生长的技术，常用的化学杀菌剂有二氧化氯、臭氧、次氯酸钠等。
常见的化学杀菌方式有：1.表面处理：将化学杀菌剂喷洒在食品表面进行处理。
2.浸泡处理：将食品浸泡在含有化学杀菌剂的溶液中处理。
化学杀菌技术可以在较短时间内有效杀死微生物，但同样具有一定的局限性，如对人体健康的风险。
四、低温杀菌技术低温杀菌是指利用低温的方式抑制食品中的微生物。
该技术包括干法和湿法两种：1.干法低温杀菌：将食品置于干燥冷藏室中，在低温环境中降低微生物的繁殖速度，使其失去活力。
罐头杀菌的原理
罐头杀菌的原理
罐头杀菌的原理是通过高温来杀灭病菌和微生物，确保食品的安全和保质期。
在罐头生产过程中，首先将食材放入罐中，并加入适量的盐和调味料。
然后，将罐头密封，并放入高压锅或蒸汽锅中进行加热处理。
加热的温度和时间是杀菌的关键因素。
通常，罐头需要在高温下加热一段时间，以确保食材内的病菌完全被消灭。
这样的高温环境可以破坏病菌和微生物的DNA和蛋白质，使其无法生
存和繁殖。
在加热过程中，罐中的温度逐渐上升，直至达到杀菌的温度。
接下来，罐头会在保持一定温度一段时间后冷却，以确保所有的病菌都被杀灭。
这个过程中重要的是要保持密封，避免外界的污染。
罐头杀菌的原理是通过高温杀菌，去除食品中的病菌和微生物，从而保证食品在长时间内的储存和食用安全。
这种方式简单有效，并且可以保持食品的味道和质地。
因此，罐头食品成为人们日常饮食中常见的一种食品形式。
食品罐头杀菌强度的研究和计算
一、微生物的耐热性（一）影响微生物耐热性的因素1、污染微生物的种类和数量。
（1）种类。
各种微生物的耐热性各有不同，一般而言，霉菌和酵母的耐热性都比较低，在50-60℃条件下就可以杀灭；而有一部分的细菌却很耐热，尤其是有些细菌可以在不适宜生长的条件下形成非常耐热的芽孢。
显然，食品在杀菌前，其中可能污染有各种各类的微生物。
微生物的种类及数量取决于原料的状况（来源及储运过程）、工厂的环境卫生、车间卫生、机器设备和工器具的卫生、生产操作工艺条件、操作人员个人卫生等因素。
（2）污染量。
微生物的耐热性，与一定容积中所存在的微生物的数量有关。
微生物量越多，全部杀灭所需的时间就越长。
2、热处理温度。
在微生物生长温度以上的温度，就可以导致微生物的死亡。
显然，微生物的种类不同，其最低热致死温度也不同。
对于规定种类、规定数量的微生物，选择了某一个温度后，微生物的死亡就取决于在这个温度下维持的时间。
3、罐内食品成分。
（1）pH值。
研究证明，许多高耐热性的微生物，在中性时的耐热性最强，随着pH 值偏离中性的程度越大，耐热性越低，也就意味着死亡率越大。
（2）脂肪。
脂肪含量高则细菌的耐热性会增强。
（3）糖。
糖的浓度越高，越难以杀死食品中的微生物。
（4）蛋白质。
食品中蛋白质含量在5%左右时，对微生物有保护作用。
（5）盐。
低浓度食盐对微生物有保护作用，而高浓度食盐则对微生物的抵抗力有削弱作用。
（6）植物杀菌素。
有些植物（如葱、姜、蒜、辣椒、萝卜、胡萝卜、番茄、芥末、丁香和胡椒等）的汁液以及它们分泌的挥发性物质对微生物有抑制或杀灭作用，这类物质就被称为植物杀菌素。
（二）对热杀菌食品的pH值分类大量试验证明，较高的酸度可以抑制乃至杀灭许多种类的嗜热菌或嗜温微生物；而在较酸的环境中还能存活或生长的微生物往往不耐热。
这样，就可以对不同pH值的食品物料采用不同强度的热杀菌处理，既可达到热杀菌的要求，又不致因过度加热而影响食品的质量。
各种书籍资料中对热处理食品按pH值分类的方法有多种不尽相同的方式，如分为高酸性（≤3.7）、酸性（＞3.7-4.6）、中酸性（＞4.6-5.0）和低酸性（＞5.0）这四类，也有分为高酸性（＜4.0）、酸性（4.0-4.6）和低酸性（＞4.6）这三类的，还有其它一些划分法。
浅谈罐头食品杀菌技术研究进展
从 广 义 上讲 ， 超 高 压 杀菌 技 术 是 属 于 物 理 杀 菌技 术 的 ， 其 工 作 １罐头 食 品 中 的热杀 菌 技术 原 理 为利 用压 煤 在食 品 中产 生 的超高 压 力 ， 食 品在 超 高 的 压力 下 就 １ ． １含 气调 理 杀 菌技 术 蛋 白质 变 性 、 生 物 酶 失 活 以及 淀 粉 糊 化 等 生 物 这种技术是针对传统 的高温高压杀菌以及 真空包装杀菌等杀 会 出 现 微 生 物灭 活 、 从 而 起 到 改性 和 灭 菌 的物 理 杀菌 作 用 。超 高 菌 技术 中所存 在 的 不足 而 开 发 出的 一种 新 技 术 ， 它 能 够广 泛 的 应用 效 应 和物 理化 学 反应 ， 同时 也 能够 延 于水果罐头食 品、 菜肴罐头食品以及半成品之 中。这种技术的工作 压 杀 菌技 术不 但 能够 在 常 温 下起 到 良好 的杀 菌作 用 ， 口 原 理 是在 对 原材 料 产 品进 行 完预 处 理 后 ， 将食 品装 在 高 阻氧 的 软包 长 罐 头食 品 的食 用 有效 期 ，也保 证 了罐 头 食 品具 有 良好 的 色泽 、 装 袋 中并 抽 出袋 内的 空气 ， 同时 注入 不 活 泼 的气 体 ， 同时 对 其密 封 ， 感 和食 用 品质 。 在罐 头 食 品行业 中 ， 超 高 压 杀菌 技 术 大都 都 是 应用 在 果 汁类 以 然 后 将 食 品 放 人 到多 阶段 升 温 和 两 阶段 冷 却 的调 理 杀 菌 锅 内 进行 欧美等发达 国家对 于高压食 品 温 和 式 的灭 菌 操作 。一 般 情 况下 ， 多 阶段 的升 温过 程 主 要分 为 预 热 及果酱类 的罐头食品的加工工作 中， 也取 得 了很 多 的成 果 。而 我 国是 在 最 近 几 期、 调 理 期 以及 杀 菌 期 三 大 阶段 ， 而 每 一个 阶段 杀 菌 的时 间 以 及 温 的研 究 工作 已相对 成 熟 ， 度都是要满足食品的种类 以及调理的实际需求的。 由于第三个 阶段 年才开始了超高压杀菌技术在水果类罐头中的应用研究工作 。 ３ 罐头 食 品 中的栅 栏 杀 菌技 术 杀菌期的高温区域是很窄的， 因此就会降低高温高压杀菌锅高温高 与 传统 的热杀 菌 技术 相 比 ， 新 型 的冷 杀 菌 技术 最 大 的优 势 就 是 压 的时 长 ， 也就 有 效 的 防止 了食 品被 高温 高 压 损 伤 以及 出现糊 味和 其不但有效 的抑制 了微生物 的生长和繁殖 ， 同时也很好的保证 了食 蒸馏 味 的情 况 出 现 。 品 中 的原 有 营养 和 品质 特性 。但 是也 有 很 多研 究 工 作表 明 了 ， 虽 然 １ ． ２微 波 杀菌 技 术 但 是 这种技术的工作原理是对罐头食 品进行微波处理 ， 从而使罐头 新 型冷 杀 菌技 术 能够 抑 制甚 至 是 杀灭 绝 大 部分 的腐 败微 生 物 ， 因 此这 也 限 制 了冷 杀 中的微 生 物丧 失 活性 或 是 死 亡 ， 从 而延 长 罐头 食 品 的保 存 期 。采用 其 对极 个 别 的酶 和 细菌孢 子却 还 是不 适 用 的 ， 所以 ， 很 多 研 究人 员就 开 始研 究 栅栏 杀 菌技 术 了 ， 这种技术杀菌时 ， 食 品本 身就 是 加 热体 ， 同时 对食 品 的 内部 和外 部 菌 技术 的应 用性 。 在低强度的作用下使各类栅栏杀菌方式 进行加热 ， 不需要传热介 质也不会出现对流传热 了。所 以与传统的 即结合不同的冷杀菌技术 ， 热 杀 菌技 术 相 比 ， 微 波 杀 菌技 术 具有 明显 的优 点 ， 如升 温 速 度快 、 消 有 效作 用 ， 从 而取 得 更好 的杀 菌效 果 。 栅栏 技 术 的最 早 提 出是 由德 国 的 研 究 人 员在 研 究 肉类 罐 头 食 耗时间少、 杀 菌 均匀 以及罐 头 食 品 中的影 响 成分 损 失少 等 。 他们 认 为 食 品 防 腐 的过 程 应 是 低 温 冷 藏 、 高 温 处 微波 杀 菌技 术 主要 包 括热 效 应 和非 热生 化 效应 两 个 阶段 。 当微 品时 所 提 出来 的 ， 氧化 还原 、 竞 争性 菌群 、 降低 水 分活 度 、 防腐 剂 、 辐射 以及 酸 化 等 波作用于食品时 ， 食 品 中 微 生物 分 子 在 微 波 场 的作 用 下 ， 都 会 被 极 理 、 化 并 且 产生 高频 振 荡 ，温度 的迅 速 升 高 就会 改 变 蛋 白质 的结 构 ， 微 多种 因素 而 共 同作 用 所形 成 的 ，而 这 些不 同 的因 素就 是 栅栏 因子 。 生物 就 会丧 失 活性 甚 至 是死 亡 ， 也 就 无法 继 续 繁殖 了 。非热 力 效 应 在罐 头食 品存 储 的过 程 中 ， 由于 多个 栅 栏 因子 的共 同作 用 ， 也 就 形 ． 罐 头 食 品 中 的所 有微 生 物 都 也 叫生 物 效 应 ， 就 是 指 在 温 度 不发 生突 变 的 情 况 下 ， 细 胞 在 其 功 能 成 了一 类特 殊 的 防止 食 品变 质 的栅 栏 ， 以及 生 理 和生 化 方面 所 发生 变 化 ， 目前这 种 非 热力 效 应 的杀菌 效 果 无法跨越此道栅栏 ， 这就是所谓 的“ 栅栏效应 ” ， 而在存储罐头食品 还 没有 被 准确 的 量化 ， 而 采 用 这种 方 法 杀 菌 的安 全性 也 不 能得 到 充 时所 结 合 的各 类技 术 也就 是 栅栏 技 术 。 现阶段 ， 我 国也已经开始了利用栅栏技术对罐头食品进行杀菌 分 的保 证 ， 因 此我 们 只考 虑 热力 效 应 。 现 阶段 ， 我 国很 多学 者 对微 波 为了有效 的莴笋以及豆芽等蔬菜罐头在高温杀菌过程 杀菌技术在罐头食品中的应用 已进行 了大量的研究 ， 并且在荔枝等 的研究工作 ， 中所 出现 的过 度 酸化 以及组 织 软 烂 等 问题 ， 从 而 导致 罐 头 食 品 的质 水 果罐 头 中也 有 了应 用 。 量下降 ， 我 国的 相 关人 员 就 利 用 防腐 剂 、 杀 菌 以及 酸化 等 中等 强 度 １ ． ３ 欧姆 杀菌 技 术 这 种 技 术也 叫做 直 接 电 阻加 热 技术 ， 其是 借 助 于 电流 在 食 品 内 的栅栏 因子进 行 罐 头食 品 的杀 菌 工 作 。另 外 ， 在 鱼类 软 罐 头 食 品 的 也采 用 了将 Ｐ Ｈ值 、 杀菌时间 、 杀 菌 温 度 以 及水 分 部 产 生热 量 以起 到 杀 菌作 用 的新 型技 术 ，对 于 带颗 粒 的 罐 头食 品 ， 杀 菌 研究 工 作 中 ， 然 后 在 利用 栅 栏 杀 菌 技 术 ， 也 已经 取 采 用 欧姆 加 热杀 菌 技 术不 但 能够 大 幅 度 的降 低 加工 时 间 ， 同时也 取 活 度 等 作 为 主要 的栅 栏 因 子 ， 得 了 十分 良好 的杀 菌效 果 。然 而 ， 限制 这 种技 术 得 到进 一 步 发展 的 得 了很好 的研 究 成 果 。 个 关键 因素就 是 其 还不 能 较好 的处 理较 大 尺 寸 的食 品颗 粒 ， 食 品 通过 以上 的论 述 ， 我 们 对罐 头食 品 中 的热 杀 菌 技 术 、 罐 头食 品 物料 的 导 电性 直接 决 定着 欧 姆 加热 技 术 的适 用 性 ， 所 以 对于 一 些 非 中的冷杀菌技术以及罐头食品中的栅栏杀菌技术三个 方面的内容 罐头食品一直都是我国军用 离子 化 的食 品是不 适 宜采 用 欧 姆 加热 杀 菌技 术 的 ， 如脂肪 、 酒精 、 纯 进行 了详细的分析和探讨 。长久 以来 ， 净水 以及油 、 骨等 ， 但 是对 于 水 果 和蔬 菜 等罐 头 食 品来 说 ， 这 种 技 术 食 品 的重要 组 成部 分 ， 而 怎样 提 高 肉类 罐 头食 品 的质 量和 风 味 以 及 却是 有 着 良好 的应 用 前景 的。 怎样提高水果和蔬 菜罐头食品的保质期和色泽 、 质地 ， 也是罐头食 品研究和生产过程 中的一项重要的研究课题。 随着各种新型冷杀菌 ２ 罐头 食 品 中的 冷杀 菌 技术 随着我 国城市居民生活质量的不断提高 ， 人们对食品也提 出了 技术 的出现 ， 就为解决这些 问题提 出了有力的支撑 ， 现阶段已有很 更好 的要 求 ， 不仅 要 保 证 食 品 中微 生 物 的 绝 对 安 全 ， 更 要 保 证 食 品 多冷杀菌技术应用到了水果罐头的杀菌��
罐头加工技术的新发展趋势
罐头加工技术的新发展趋势一、罐头加工技术的创新应用罐头加工技术一直是食品行业中不可或缺的一环，随着科技的不断进步和消费者口味的不断变化，罐头加工技术也在不断创新和发展。
近年来，随着人们对健康饮食的重视和对食品安全的关注，罐头加工技术的新发展趋势也逐渐显现出来。
二、绿色环保的罐头加工技术随着人们对环保意识的提高，绿色环保的罐头加工技术成为了行业的发展方向。
采用无污染、无公害的生产工艺，减少能源消耗和废弃物排放，是未来罐头加工技术的发展趋势。
同时，利用生物降解材料替代传统包装材料，减少对环境的影响，也是罐头加工技术的一个重要创新方向。
三、智能化生产的罐头加工技术随着人工智能技术的不断发展，智能化生产已经成为了罐头加工技术的新趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现智能化管理和控制，将是未来罐头加工技术的发展方向。
同时，结合大数据和云计算技术，实现生产过程的数字化监控和管理，提高生产的精准度和可追溯性，也是罐头加工技术的一个重要发展方向。
四、功能性食品的罐头加工技术随着人们对健康饮食的需求不断增加，功能性食品成为了市场的热点。
罐头加工技术也在不断创新，开发出具有特定功能的罐头食品，如低糖、低盐、高纤维、高蛋白等功能性罐头食品，满足消费者不同的健康需求。
同时，利用天然植物提取物和生物技术，开发出具有抗氧化、抗衰老、调节免疫等功能的罐头食品，也是罐头加工技术的一个重要发展方向。
五、结语随着社会的不断发展和消费者需求的不断变化，罐头加工技术也在不断创新和发展。
绿色环保、智能化生产、功能性食品等成为了罐头加工技术的新发展趋势，为食品行业的可持续发展注入了新的活力。
相信随着科技的不断进步和人们对健康饮食的重视，罐头加工技术将会迎来更加美好的未来。
微波杀菌技术的研究进展及其在食品工业中的应用
微波杀菌技术的研究进展及其在食品工业中的应用微波杀菌技术是一种利用微波辐射对食品中的微生物进行杀灭的技术。
随着人们对食品安全和营养的要求不断提升，微波杀菌技术在食品工业中的应用也越来越广泛。
本文将对微波杀菌技术的研究进展及其在食品工业中的应用进行探讨。
首先，微波杀菌技术的研究进展。
微波杀菌技术是利用微波辐射对食品中的微生物进行杀灭，通过微波辐照使微生物细胞内的蛋白质凝固变性、核酸受损、细胞膜破裂等，从而达到杀菌的效果。
在近年来的研究中，微波杀菌技术得到了广泛的关注和研究。
研究表明，微波杀菌技术具有许多优势。
首先，微波杀菌能够在较短的时间内完成杀菌过程，节省了生产时间。
其次，微波杀菌技术对食品的营养成分影响较小，能够保持食品的原始风味和口感。
此外，微波杀菌技术能够在低温下进行杀菌，减少了食品中的营养成分流失。
因此，微波杀菌技术被广泛应用于食品工业中。
其次，微波杀菌技术在食品工业中的应用。
微波杀菌技术在食品工业中的应用范围非常广泛，包括肉类制品、水产品、果蔬制品等各类食品。
以下是一些常见的应用领域：1.肉类制品：微波杀菌技术被广泛应用于肉类制品的加工过程中，如冷鲜肉、熟食等。
微波杀菌技术能够有效地杀灭肉类中的微生物，延长产品的保质期。
2.水产品：微波杀菌技术在水产品的加工中也有较多的应用。
例如，对海产品进行微波杀菌，可以有效杀灭其中的细菌和病毒，保持产品的新鲜度和质量。
3.果蔬制品：微波杀菌技术在果蔬制品的加工中也有广泛的应用。
例如，对果蔬干燥过程中的微生物进行微波杀菌，可以保持产品的色泽、口感和风味。
此外，微波杀菌技术还可以应用于其他各类食品的加工过程中。
例如，在罐头食品的制作过程中，微波杀菌技术可以替代传统的高温杀菌，更好地保持产品的口感和营养成分。
总之，微波杀菌技术是一种在食品工业中广泛应用的新兴技术。
通过微波辐射对食品中的微生物进行杀灭，可以延长食品的保质期，保持食品的营养成分和风味。
随着对食品安全和质量要求的提高，微波杀菌技术将进一步得到推广和应用。
罐头食品杀菌工艺
罐头食品杀菌工艺罐头食品是一种便捷且耐久的食品，其长期保存的关键在于杀菌工艺。
罐头食品杀菌工艺是指将食品加热或者用其他方法杀灭细菌、病毒、酵母菌等微生物以降低食品的微生物负荷，从而延长食品的保质期。
常见的罐头食品杀菌工艺有高温杀菌、高压杀菌、化学杀菌和辐射杀菌等。
其中，高温杀菌是最常用的工艺之一。
高温杀菌是通过将食品置于高温环境中进行杀菌的方法。
常见的高温杀菌方法有水浴杀菌和蒸汽杀菌两种。
水浴杀菌是将装有食品的罐头放入预先加热好的水浴中，水温通常在85℃至121℃之间，杀菌时间根据食品的种类和大小而定。
蒸汽杀菌则是将装有食品的罐头放入蒸汽加热室中，让罐头在高温蒸汽中杀菌。
高压杀菌是利用高压力加热食品，达到杀菌的效果。
高压杀菌具有杀菌彻底、保留食品营养成分较好的特点。
高压杀菌能够在低温下完成杀菌过程，从而避免食品受到高温加热的影响。
然而，高压杀菌设备较为昂贵，且操作相对复杂，限制了其在食品加工业中的普及。
化学杀菌是利用化学物质来杀灭微生物，常用的化学杀菌剂包括二氧化硫、酒精、食盐和食醋等。
化学杀菌常用于一些不适合高温加热或高压处理的食品，如果酱、果脯等。
然而，化学杀菌剂对于食品营养成分有一定的影响，需要谨慎使用。
辐射杀菌是利用放射线杀灭微生物的一种方法，常用的辐射包括紫外线辐射和离子辐射。
紫外线辐射常用于表面杀菌，而离子辐射则可用于深层杀菌。
辐射杀菌具有操作简单、速度快、无污染等优点，但其使用需要掌握一定的操作技术。
除了上述常见的杀菌工艺外，现代科技也在不断探索新的杀菌方法。
例如，超高压处理是一种新兴的食品杀菌技术，它利用高压让食品中的细菌及其产生的芽孢失活，从而达到杀菌的效果。
罐头食品杀菌工艺的选择要根据具体的食品种类和要求来决定。
选择适当的杀菌工艺可以保证食品的安全和品质，延长食品的保质期。
然而，需要注意的是，杀菌工艺不能完全杀灭食品中的所有微生物，只能达到一定的水平。
在购买罐头食品时，应选择正规生产厂家的产品，确保其符合卫生标准并经过充分杀菌处理。
罐头的杀菌技术
罐头的杀菌技术食品科学与工程02级2班苗雨杀菌是食品生产加工过程中一个非常重要的环节，许多微生物能够导致罐头食品的败坏，罐头食品如杀菌不够，残存在罐头内的微生物当条件转变到适于其生长活动时，或由于密封不严而造成微生物重新侵入时，就能造成罐头食品的败坏。
通过杀菌，可以有效地防止食品不受病虫害及霉菌和细菌等微生物的危害，并破坏食品中的酶，使食品贮藏两年以上而不变质。
传统的食品杀菌工艺，是采用蒸、煮、加热的方法，利用传导和对流换热，热源从食品的外表向内部传递进行加热，在一定的温度作用下，使食品中的微生物达到热力致死。
随着科技的进步和人们生活及消费水平的提高，对各种食品的总体质量要求越来越高，要求食品不破坏或少破坏营养成分，保持原有的风味。
这就对罐头的杀菌工艺及设备提出了新的要求。
近年来，国内外研制开发出了一系列食品杀菌的新技术。
这些技术与传统的巴斯德食品杀菌方法相比，不仅避免使用高温而使食品质量受损害，而且还增强了杀菌效果，提高了食品的质量。
我国目前常用的杀菌技术分为热杀菌和冷杀菌，下面分别介绍之。
1．热杀菌技术1.1超高温瞬时杀菌众所周知，杀菌时间过长，必然导致食品的品质下降，特别是对食品的颜色及风味影响较大，而缩短杀菌时间的措施之一是提高杀菌温度。
据介绍，杀菌温度增加10℃，取得同样杀菌效果的时间仅为原杀菌时间的1/10。
还有研究表明，在杀菌条件相同的情况下，超高温瞬时杀菌与低温长时间杀菌相比，不仅细菌致死时间显著缩短，而且食品成分的保存率也显著提高。
如在120℃以下杀菌，细菌芽孢致死时间是4分钟以上，食品成分的保存率为73%以下，当杀菌温度上升到130℃，细菌芽孢的致死时间下降到30秒，成分保存率上升到92%，温度到达150℃，芽孢的致死时间为0.6秒，成分保存率上升到99%，证明了超高温瞬时杀菌的优越性[1]。
超高温瞬时杀菌技术于1949年随着斯托克装置的出现问世，其后国际上出现了多种类型的超高温杀菌装置。
211087472_食品杀菌新技术应用研究进展
食品科技食品杀菌新技术应用研究进展胡荣华，谭 波*（贵州省检测技术研究应用中心，贵州贵阳 550014）摘 要：在现今科学技术快速发展的背景下，人们对美好生活的需求不断提高，食品安全问题随之受到广泛的重视，许多食品加工杀菌新技术应运而生，其在保证食品安全的前提下，既显著提高了杀菌效果，又保证了食品的新鲜和营养等品质。
本文对新型食品杀菌技术的应用研究进行综述，以期为各食品企业在各类产品加工过程中选择杀菌方式提供技术支持。
关键词：食品杀菌；新技术；应用Research Progress on Application of New Food SterilizationTechnologyHU Ronghua, TAN Bo*(Guizhou Testing Technology Research and Application Center, Guiyang 550014, China) Abstract: Under the background of the rapid development of science and technology, people’s demand for a better life is increasing, and the issue of food safety has been paid more and more attention. Many new technologies of food processing and sterilization emerge as the times require, which not only significantly improve the germicidal efficacy, but also ensure the fresh and nutritional quality of food on the premise of ensuring food safety. This paper summarizes the application and research of new food sterilization technology, in order to provide technical support for food enterprises to choose sterilization methods in the processing of all kinds of products.Keywords: food sterilization; new technology; application在食品生产加工过程中，导致食品污染的原因有很多，包括食品原料、加工设备设施、环境卫生、加工工作人员等方面。
罐头食品加热杀菌的方法
罐头食品加热杀菌是一种常见的食品加工方法，可以有效地杀灭食品中的细菌、病毒和其他微生物，延长食品的保质期。
以下是常用的罐头食品加热杀菌的方法：
1. 高温短时间法（HTST法）：这种方法是将罐头食品加热到较高的温度（通常在121摄氏度）并保持一定时间（通常在2-3分钟），然后迅速冷却。
高温短时间法可以在短时间内达到高温杀菌的效果，同时减少对食品质量的影响。
2. 低温长时间法（LTLT法）：这种方法是将罐头食品加热到相对较低的温度（通常在70-90摄氏度）并保持一定时间（通常在10-30分钟），然后冷却。
低温长时间法需要较长的时间来达到杀菌效果，但对食品的营养成分和口感影响较小。
3. 压力杀菌法：这种方法是将罐头食品加热到较高的温度（通常在115-130摄氏度），并在高压下保持一定时间（通常在20-60分钟）。
压力杀菌法可以更好地保留食品的质地和口感，但设备和工艺要求较高。
需要注意的是，不同类型的食品可能需要不同的加热杀菌方法和参数，具体的加热温度和时间应根据食品的特性和要求进行确定。
此外，加热杀菌后的罐头食品应进行密封和消毒，以确保食品的卫生安全。
高频超声波杀菌技术的杀菌原理及应用前景研究
高频超声波杀菌技术的杀菌原理及应用前景研究高频超声波杀菌技术的杀菌原理及应用前景研究随着人们对食品安全和医疗卫生要求的提高，传统的杀菌方法已经无法满足需求。
而高频超声波杀菌技术作为一种新型的杀菌方法，因其高效、环保、无残留物等优点，受到了人们的广泛关注和研究。
高频超声波杀菌技术的主要杀菌原理是通过超声波振动作用，产生微弱的压力差和剪切力，使微生物的细胞膜和膜蛋白发生结构变化，导致细胞膜的破坏和细胞内容物的溢出，从而达到杀菌的目的。
此外，高频超声波还会引起细胞内液压力增加，影响蛋白质的结构和功能，进而抑制微生物的生长和繁殖。
相比传统的杀菌方法，高频超声波杀菌技术具有以下几个显著的优点：首先，高频超声波是一种非热效应的杀菌方法，可以在低温下杀灭微生物，并保持食品和药品的原有性质和口感。
其次，高频超声波杀菌技术对被杀灭的微生物没有副产物和残留物，符合食品安全和医药卫生的要求。
再次，高频超声波的杀菌效果是依靠物理力学作用实现的，因此可以避免微生物对杀菌剂的耐药性产生。
最后，高频超声波杀菌技术操作简单，能够实现连续性杀菌，提高工作效率。
高频超声波杀菌技术的应用前景广阔。
在食品安全领域，高频超声波杀菌技术可以有效杀灭食品中的各类细菌、霉菌和酵母菌，保障食品的安全性和新鲜度。
它可以被广泛应用于冷冻食品、方便面、奶制品、果蔬汁和罐头等食品的杀菌处理。
在医疗卫生领域，高频超声波杀菌技术可以应用于医疗器械的清洗和杀菌。
它可以有效去除医疗器械表面的细菌和病毒，减少交叉感染的风险。
此外，高频超声波杀菌技术还可以应用于饮用水处理、环境卫生、生物医学研究等领域。
然而，目前高频超声波杀菌技术仍存在一些问题和挑战。
首先，高频超声波的设备成本较高，限制了其在大规模生产中的应用。
其次，高频超声波杀菌技术对处理物料的要求较高，某些物料可能会因为超声波振动而产生变质或损坏。
再次，高频超声波杀菌技术在杀菌效果上还需要进一步提高，特别是对一些抵抗性较强的耐热菌和芽孢菌的处理效果。
红烧肉罐头的封罐与灭菌技术解析
红烧肉罐头的封罐与灭菌技术解析在食品罐头制作过程中，封罐与灭菌是非常重要的环节，对于红烧肉罐头的制作也不例外。
封罐和灭菌技术的正确应用能够保证罐头的品质和安全性。
本文将从红烧肉罐头的封罐和灭菌技术两个方面进行解析。
一、红烧肉罐头的封罐技术红烧肉罐头的封罐过程主要包括杀菌准备、装罐与封口以及杀菌密封等环节。
首先，杀菌准备环节对保证食品的安全性至关重要。
在制作红烧肉罐头之前，罐头和相关设备需要经过充分的清洗和消毒，以确保无菌环境。
同时，食材的处理也要注意卫生和保鲜，确保食材的新鲜度和品质。
这样能有效降低罐头生产过程中的细菌和病毒污染风险。
其次，在装罐和封口环节需要注意技术操作，确保罐头内部真空密封，防止外界微生物感染。
首先是装罐工序，选用清洁的罐头，将红烧肉填充到罐头内，并确保填充均匀，不留空隙。
再进行封口工序，采用先进的封口设备，使罐头封口牢固、密封性好。
这样可有效防止食品与外界细菌接触，降低可能的污染风险。
最后，在杀菌密封环节需要对装罐的红烧肉进行杀菌处理，以确保罐头的安全性和耐储存性。
常用的杀菌方式包括高温灭菌和压力杀菌两种。
高温灭菌是将装有红烧肉的罐头放置在高温蒸汽或高压水中，进行一定时间的杀菌处理。
而压力杀菌则是通过将罐头放入高压釜中进行加热灭菌，以达到杀灭细菌的目的。
这些杀菌技术能有效消除罐头内的微生物，保证红烧肉罐头的安全性和品质。
二、红烧肉罐头的灭菌技术红烧肉罐头的灭菌技术与封罐技术密不可分，二者共同保障了罐头产品的安全性和耐储存性。
罐头灭菌一般使用高温高压灭菌或热处理灭菌两种方式。
高温高压灭菌是指将装罐的红烧肉罐头放入高温蒸汽环境中，在一定时间内进行高压灭菌处理。
高温高压灭菌的优点是能够彻底杀灭罐头内的细菌孢子，达到长时间储存的要求，同时也不会对食品的质地和口感产生明显影响。
热处理灭菌主要是将装罐的红烧肉罐头放入已加热的水槽中，通过温度和时间控制，将罐头内的细菌杀灭。
与高温高压灭菌相比，热处理灭菌的温度和压力要稍低，处理时间也要更长一些。
低酸罐头二次间歇灭菌原理
低酸罐头二次间歇灭菌原理低酸罐头是一种常见的食品储存方式，通过高温灭菌来保证食品的安全性和长久保存。
而二次间歇灭菌则是低酸罐头生产过程中的一项重要步骤，其原理主要包括预灭菌、封罐、再灭菌和冷却等环节。
首先，预灭菌是指在低酸食品加热灭菌之前，对食品进行一次较低温度的处理。
这一步骤的目的是杀死食品中的大部分细菌和微生物，减少灭菌过程中的时间和温度。
预灭菌通常采用高温短时间的方法，比如将食品加热到70℃左右持续一段时间，以达到杀菌的效果。
接下来是封罐环节，即将经过预灭菌处理的食品装入罐中，并进行密封。
封罐是确保低酸食品在灭菌过程中不受外界污染的重要步骤。
通常采用真空封口技术，将食品罐内的氧气抽取出来，使罐内形成负压环境，从而防止细菌和氧气进入罐内。
然后是再灭菌环节，即将密封好的食品罐进行高温处理，以杀死残留在食品中的细菌和微生物。
再灭菌通常采用高温高压的方法，比如将食品罐加热到121℃以上，持续一定时间，以确保杀灭所有细菌和微生物。
这一步骤能够有效地延长低酸食品的保质期，并保证食品在长期储存过程中不会变质。
最后是冷却环节，即将经过再灭菌处理的食品罐进行快速降温。
冷却的目的是防止食品罐内产生真空度不足或者负压不稳定的情况，同时也能够减少食品罐内的温度，避免食品变质。
冷却通常采用自然冷却或者水冷却的方法，使食品罐内的温度迅速降低到室温以下。
总结起来，低酸罐头二次间歇灭菌原理主要包括预灭菌、封罐、再灭菌和冷却等环节。
通过预灭菌和再灭菌的高温处理，可以有效地杀死食品中的细菌和微生物，保证食品的安全性和长久保存。
而封罐和冷却则能够防止外界污染和食品变质，确保低酸罐头的质量和口感。
这一原理在低酸罐头生产中得到广泛应用，并在食品行业中发挥着重要作用。
罐头杀菌工艺
罐头杀菌工艺
罐头杀菌工艺是一种常见的食品加工技术，它可以延长食品的保质期，防止细菌、霉菌等微生物的繁殖和生长，从而保证食品的安全性和卫
生性。
罐头杀菌工艺的主要步骤包括：
1. 准备食材：选用新鲜、干净、无污染的食材作为原料，进行清洗、
去皮、去籽等处理。
2. 切割和装罐：将处理好的食材切成适当大小，并放入干净无污染的
罐中。
3. 加盖：将罐口盖好，确保密封性能良好。
4. 杀菌处理：将装有食材的罐子放入高压蒸汽锅或水浴锅中进行杀菌
处理。
一般情况下，需要在121℃高温下蒸煮20-30分钟左右才能彻
底杀死细菌和其他微生物。
5. 冷却和贴标签：经过杀菌处理后，将罐子取出并放置在通风干燥处
进行冷却。
然后给每个罐子贴上标签，并在标签上注明食品名称、生
产日期、保质期等信息。
需要注意的是，罐头杀菌工艺的成功与否取决于多个因素，如杀菌时间、温度、压力等。
因此，在进行罐头加工时，必须严格按照标准化操作流程进行，并且要对每批产品进行质量检测，确保其符合卫生安全标准。
总之，罐头杀菌工艺是一种重要的食品加工技术，它可以有效延长食品的保质期并保证其安全性和卫生性。
在使用罐头食品时，消费者应该仔细阅读产品标签上的信息，并注意保存方法和有效期限。
罐头制品的保藏原理的应用
罐头制品的保藏原理的应用简介罐头制品是一种常见的食品加工和保藏方式，通过将食品加热处理并密封在罐中，可以延长食品的保鲜期。
罐头制品的保藏原理基于高温杀菌和真空封闭，有效地防止了细菌和氧气的进入，从而保持食品的新鲜度和口感。
保藏原理罐头制品的保藏原理主要基于以下两个方面：1.高温杀菌：罐头制品在加工过程中会进行高温杀菌，一般是将食品加热至高温（通常在100摄氏度以上）一段时间，以杀死细菌和其他微生物。
高温杀菌是通过破坏微生物的细胞结构和蛋白质，从而抑制其生长和繁殖。
这种保藏方式适用于各种食品，如肉类、蔬菜和水果等。
2.真空封闭：罐头制品在加工过程中会将食品密封在罐中，从而避免氧气和其他外界因素对食品的影响。
罐头制品通常配备专门的密封盖和密封环，以确保食品在密封状态下存放。
密封罐能够有效地阻止细菌、空气和水分进入，从而保持食品的新鲜和口感。
罐头制品的应用罐头制品广泛应用于各个领域，包括食品加工、军队供应、旅行和户外活动等。
下面是一些常见的罐头制品的应用场景：•军队供应：罐头制品在军队供应中起到重要作用，因为罐头制品可以长时间储备，不受环境和天气影响。
军队士兵可以随身携带罐头制品，以便在野外长时间使用。
•旅行和户外活动：罐头制品是旅行和户外活动的理想选择，因为它们方便携带和食用。
无论是徒步旅行还是露营，在没有冷藏设施的情况下，罐头制品可以提供方便、营养和持久的食物。
•灾难救援：在自然灾害或紧急情况下，罐头制品可以为受灾人口提供快速、方便和易于保存的食物。
它们不需要冷藏和烹饪，可以直接食用，为受灾人民提供适当的营养。
•烹饪和食谱：罐头制品常常被用于烹饪和制作食谱，因为它们方便易用。
罐头食品可以作为食谱的一部分，提供方便和多样的食材选项。
注意事项使用罐头制品时需要注意以下几点：1.检查罐头完整性：在使用罐头制品之前，应仔细检查罐头的密封状况。
如果罐头密封盖上有任何凹痕、破损或漏泄的迹象，应立即丢弃。
2.保存罐头制品：罐头制品应保存在干燥、阴凉、通风的地方，远离阳光直射和高温。
罐头制品的保藏原理及应用
罐头制品的保藏原理及应用一、罐头制品的概述罐头制品是一种通过在密封的金属罐中加热、煮熟和密封食品来保藏食物的方法。
这种食品保存技术在现代食品工业中得到广泛应用。
本文将介绍罐头制品的保藏原理以及其在食品工业中的应用。
二、罐头制品的保藏原理罐头制品的保藏原理基于加热杀菌和密封防腐的原理。
具体可以分为以下几个步骤：1.罐头的制备：同时需要准备金属罐、食品、罐头机等工具。
首先将金属罐进行清洗和消毒，然后加入食品，再通过罐头机将罐口密封。
2.罐头加热：将密封好的罐头放入高温环境中进行加热。
通过加热，可有效杀死罐头中的细菌、酵母和霉菌，达到保质期延长的目的。
3.密封防腐：罐头在加热过程中会产生高温和高压。
当罐头冷却后，内部形成真空密封，阻止了细菌进入罐头，防止了食品的变质。
三、罐头制品的应用罐头制品是一种非常便捷实用的食品保存方式，广泛应用于以下几个方面：1.军事应用：罐头制品由于具备较长的保质期和便携性，被广泛运用于军事领域，如集体伙食、野外训练和应急救灾等。
2.家庭存储：在家庭中，罐头制品成为了一种备用食物的常见选择。
它可以长时间保存，为家庭提供了应急食物储备。
3.出口贸易：罐头制品由于其保质期长、便捷携带和易于货运的特点，成为了食品出口贸易的重要产品。
4.便利食品：罐头制品方便快捷，可以直接食用或加热烹调，深受忙碌现代人群的喜爱。
四、罐头制品的优缺点罐头制品作为一种食品保藏方法，具有其独特的优缺点。
1.优点：•长期保存食品：罐头制品可以保存数年，适合在紧急情况下提供长期食物储备。
•方便易用：罐头制品无需冷藏，取用方便，可以直接食用或加热。
•保持食品的香味和口感：罐头制品在加热过程中可以封锁食品的香味和味道，保持食品的原始口感。
2.缺点：•营养价值相对较低：罐头制品在加工过程中可能会损失一部分营养成分。
•罐头致癌风险：在罐头制品中加入的焊接金属可能会对食品有一定的污染风险。
五、结论罐头制品是一种值得推广和应用的食品保藏方式。
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罐头食品杀菌新技术的研究与其运用
罐头食品历来是军用食品的主要组成部分,凭借容器的密封性与严格的杀菌程序,罐头食品得以长久保鲜,从而满足军用食品长时间贮存的需求。
随着时代的变迁，罐头食品也逐渐走向了民众，在各大超市等地方均有销售。
罐头食品加工流程经过原料处理、分选、修整、装罐、密封、杀菌、冷却而制成，与其它食品一样，加工环境、机械设备、加工用水、撼料及操作人员都可能成为微生物污染源。
通过实地考察，记者发现，从在原料进厂到杀菌冷却，有两个环节极易受到微生微的污染。
一是食品原料在生产、加工、运输、贮藏过程中，常常与外界环境接触，外界环境中的微生物常常会侵入食品中造成对食品的污染。
二是在装罐环节，经清洗消毒好的原料应尽快装罐，否则易造成污染，即菌或密封过程不完全时，罐头食品容易腐败而不能食用。
杀菌技术是罐头食品加工的核心技术之一,通过杀菌,可以有效地防止食品不受病虫害及霉菌和细菌等微生物的危害。
近年来,随着科学技术的进步,传统的食品热力杀菌技得到了全新的发展。
同时,国内外也研制开发出了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的NICOLER 动态空气杀菌工艺
目前，已有部分企业采用了NICOLER动态杀菌技术到罐头食品杀菌之中，有效改善了传统罐头的营养与品质。
NICOLER动态杀菌技术在罐头食品的生产环节中，主要运用在冷却、灌装环节中。
其主要特点为：在有人的情况下持续不间断杀菌、灭菌，对人体无害，弥补了以往臭氧、紫外线、药物喷洒人机不同步的缺陷。
它采用最新的NICOLER发生腔组合成三级双向的等离子体静电场，通过生成大量的等离子体完全杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准，实现“边工作、边消毒”同步效果，控制食品在制作及灌装过程中微生物二次污染问题。
正是由于此特点，在运用NICOLER杀菌技术后，罐头生产企业既能保证食品在微生物方面的安全，又不破坏对热敏感的营养成分,影响食品的质构、色泽和风味。
食品卫生专家建议罐头食品企业应做好原料选择处理、杀菌等程序的严格把关外，还应对原料储存室、生产车间和装罐车间做好消毒灭菌工作，保持在无菌的环境下进行装罐、密封，这样才能保证罐头食品商业无菌的口号喊得响亮。