干熄焦技术

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钢铁厂干熄焦技术

20世纪80年代，德国发明干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
国内目前按照处理能力有：65t/h、70t/h、75t/h、 125t/h、140t/h、150t/h、260t/h等。
二、干熄焦的原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
CO ； ⑤ 循环风机不调速； ⑥ 采用旋转焦罐接焦； ⑦ 被我国引进改进后推广。
五、干熄焦的优点
（一）焦炭质量明显提高
国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量 10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
伸效益也越来越明显。特别是大型高炉，采用干熄焦点焦炭可使其焦比降低2％～5％，同时高炉生产能力提高约1％，这一部分延伸效益十分可观。因此对于干熄焦的经济效益，除了回收红焦显热产生蒸汽加以利用的直接经济效益外，还有在高炉炼铁方面的延伸效益。
以一套140t/h的干熄焦为例，年处理焦炭约为110万吨，年产汽约66万吨。如果合理配置干熄焦装置，并提高设备的国产化率（干熄焦设备基本已经国产化），可将干熄焦点建设投资控制在 16000万元。干熄焦的经济效益及投资偿还期分析如下：
采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。干熄焦则基本上不污染环境。

干熄焦技术介绍

干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。

干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。

该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。

2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。

湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t 蒸汽，发电130kwh。

●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。

●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。

3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。

干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。

通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。

3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。

采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。

干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。

干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。

4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

干熄焦工艺

图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热，不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体）中压蒸汽热源（红焦）热交换器（锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量（锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专业部门颁发上岗证）排焦温度：排焦量 2. 循环风量蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率蒸汽参数锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO

干熄焦标准

干熄焦标准
1. 术语和定义
干熄焦（Dry Coke Cooling）是一种焦炭生产过程中，利用惰性气体（如氮气或二氧化碳）在干熄炉内与高温焦炭进行热交换，从而冷却焦炭的工艺。

干熄焦标准用于规范干熄焦工艺和操作行为，确保生产过程中的安全、质量和环保要求。

2. 设备要求
2.1 干熄焦设备应包括干熄炉、装料设备、排料设备、惰性气体循环系统、余热回收系统、控制系统等部分。

2.2 干熄炉应符合设计要求，具备足够的冷却能力和耐火材料性能，炉内应设置可靠的耐火材料和砌筑结构，以确保炉体使用寿命。

2.3 装料设备和排料设备应具备自动化控制和调节功能，能够实现快速、准确的操作。

2.4 惰性气体循环系统应配备过滤和除尘设备，确保循环气体的清洁和干燥。

2.5 余热回收系统应具备高效换热器和回收设备，能够将干熄炉内的余热转化为有用能源。

2.6 控制系统应采用自动化控制技术，具备实时监测和报警功能，能够实现远程监控和操作。

3. 操作规程
3.1 操作人员应经过专业培训，熟悉干熄焦设备的结构、性能和操作规程。

3.2 操作人员应按照规定的安全操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3.3 操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理并上报。

3.4 操作人员应配合维修人员进行设备保养和维护，确保设备正常运行。

4. 维护与保养
4.1 设备维护与保养应按照规定的时间表进行，确保设备正常运行和使用寿命。

4.2 对于关键设备，应定期进行预防性维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。

干熄焦炉方案

干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。

干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。

本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。

一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。

1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。

同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。

二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。

熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。

2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。

在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。

同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。

三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。

首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。

3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。

首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。

3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。

在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。

四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。

干熄焦技术.

第五章干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节水净化的目的 • 第二节干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节水净化除盐的主要工艺原理及工艺流程 • 第四节锅炉给水调整处理工艺 • 第五节水质净化工艺的主要设备 • 第六节武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系统
第六章干熄焦调试与开工
• 第一节红焦装入系统的调试
一、排焦装置（一）设备介绍（二）设备点检维护二、运焦皮带
• 第三节干熄炉一、干熄炉的结构（一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟水封槽
去除尘装置
手动蝶阀旁通管预存段旁通管流量调节阀去一次除尘器人孔
空气导入管
空气导入调节阀调节板斜道冷却段供气装置上部伞面上锥斗十字风道下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介（二）点检维护内容
第三章干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。
• 第一节锅炉的种类一、锅炉的分类二、锅炉的组成三、锅炉的型号
• 第二节干熄焦锅炉的原理及工艺流程一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操作，采用变频调速运行。（一）设备介绍（二）设备点检维护（三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。

干熄焦技术介绍范文

干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。

熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。

下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。

干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。

传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。

而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。

干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。

在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。

一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。

干熄焦技术有许多优势。

首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。

由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。

其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。

通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。

此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。

当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。

将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。

干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。

首先，需要控制好烤的时间和火力。

烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。

同时，火力也要适中，避免过度烤焦。

其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。

根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。

最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。

不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。

总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。

它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。

干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。

干熄焦技术简介

干熄焦技术与工艺流程炼焦业节能治污的新路摘要干法熄焦( Coke dry quenching) 简称干熄焦( CDQ) , 是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。

简单介绍工艺和干熄焦能回收利用红焦的显热, 改善焦炭质量, 减轻熄焦操作对环境的污染优点。

背景炼钢、炼铁、化工等行业在冶炼过程中需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热，煤炭经此过程变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过程中还能得到煤炭中许多化学成分，生产化工产品。

焦炭的用量需求特别大，生产焦炭过程也不可避免的需要考虑环保问题提。

湿法熄焦煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。

为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。

一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。

传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。

传统熄焦方法缺点（一）湿熄焦浪费红焦大量显热。

每炼1 t焦炭消耗热量约为3．15～3．36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1．49 GJ，约占总消耗热量的45％；（二）熄焦时红焦因为喷水急剧冷却, 焦炭内部结构中产生很大的热应力, 网状裂纹较多, 气孔率很高, 因此其转鼓强度较低, 且容易碎裂成小块，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产；（三）湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳。

据测算，每生产1t 土焦，约产生废气300m3~500m3 ，其中含尘5 000g，一氧化碳330g，硫化氢544g，一氧化硫20g，苯类物160g，氰化物70g，，即使机焦，，排放的污染物也相当严重。

（四）湿熄焦用水多，产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400 g／t，既污染环境，又是一种浪费。

干熄焦技术问答

干熄焦技术问答一、何为干熄焦？干熄焦是采用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭换热，将焦炭冷却到一定温度的工艺过程。

二、干熄焦技术的历史发展？干熄焦技术起源于20世纪50年代的德国，当时主要用于处理高挥发分的烟煤。

20世纪60年代，前苏联开发了100%氧气燃烧产生蒸汽的干熄焦技术。

70年代，日本对低挥发分的焦炭也成功地进行了干熄处理。

80年代，该技术在全球范围内得到了迅速推广和应用。

三、干熄焦与湿熄焦相比有何优势？提高焦炭质量：干熄焦可以降低焦炭中的水分，提高其机械强度和反应性，使其热态性能更优。

环保性能好：干熄焦工艺没有废水排放，减少了水处理设施的投资和运行成本。

节约能源：干熄焦工艺可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，提高了能源利用效率。

提高焦炉作业率：干熄焦工艺可以避免湿熄焦时发生的喷炉事故，提高焦炉作业率。

四、干熄焦装置的基本结构是怎样的？装入装置：负责将焦炭从焦炉中装入干熄炉。

排焦装置：负责将干熄炉中冷却后的焦炭排出。

惰性气体循环系统：负责将惰性气体循环使用，包括冷却、除尘、分离、回收等环节。

蒸汽发电系统：负责利用冷却焦炭产生的蒸汽发电。

五、干熄焦的工作原理是什么？高温焦炭进入干熄炉，通过与惰性气体（如氮气）换热，冷却到一定温度后排出。

惰性气体在循环过程中会吸收焦炭的显热，将其转化为蒸汽或用于余热发电。

六、干熄焦技术对环境的影响有哪些？排放物控制：干熄焦工艺会产生一定量的废气，如CO、CO2等，需采取有效措施进行控制和净化。

噪声控制：干熄焦装置在运行过程中会产生一定噪声，需采取有效措施进行控制和降低。

粉尘控制：干熄焦装置在装入和排焦过程中会产生一定量的粉尘，需采取有效措施进行控制和净化。

七、干熄焦技术的经济效益体现在哪些方面？提高焦炭质量：干熄焦技术可以提高焦炭的质量，提高其市场售价和利用率。

能源回收：干熄焦技术可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，降低了能源成本。

降低运行成本：干熄焦技术可以降低水处理设施的投资和运行成本，同时减少废气、噪声、粉尘等对环境的影响，降低了环保治理费用。

干熄焦工艺技术

总结词
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足，一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦技术。该技术采用了先进的节能减排理念和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径，如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。

干熄焦技术解读

抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止开工过程中意外事故的发生。
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟水封槽
空气导入管空气导入调节阀
调节板斜道
供气装置上部伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段冷却段图2—29 干熄炉结构图
去除尘装置
手动蝶阀旁通管Leabharlann 旁通管流量调节阀去一次除尘器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构二、圆形干熄炉的主要附件（一）炉顶水封槽（二）供气装置（三）调节帮装置三、主要技术规格
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操作，采用变频调速运行。（一）设备介绍
• （三）煤气烘炉
•
煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入
红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中
的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置
的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统

干熄焦

干熄焦简介干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换．焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收．此技术是冶金和炼焦行业重点推广的重大节能项目之一，对企业有较大的节能和环保效益．干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下．冷却后的焦炭送往焦炭库．从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下．从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用．节能、环保、高效是干熄焦的主要优势．能量回收是干熄焦技术的一个主要功能．该技术可回收80％的红焦显热．经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨．干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右．宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨．干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境．采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中．这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放co2、SO、NO和粉尘等污染物质．在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应．干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％．因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利．。

干熄焦

干熄焦工艺发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。

干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。

20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。

干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。

到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。

这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。

20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。

日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。

到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。

目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。

这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。

表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表项目乌克兰日本德国处理能力(t/h)50、7056-25075-170控制方式三型仪表三电一体化三电一体化气料化(m3/t)1500-175012001000干熄焦槽形状圆形圆形方形、带水冷机栅和水冷壁一次除尘器有有无装料料种无有无吨焦能耗(kWh)221713开发时间(20世纪)60年代70年代80年代除前苏联、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。

干熄焦的原理及应用

干熄焦的原理及应用1. 简介干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具有更高的品质和燃烧效率的技术。

本文将重点介绍干熄焦的原理和应用。

2. 干熄焦的原理干熄焦的原理是通过对焦炭进行高温处理，使得其中的水分和焦粉得以蒸发和流失，从而使焦炭更加纯净。

其主要原理包括以下几个方面：•高温熄焦：通过将焦炭加热到高温，使其中的焦油挥发并燃烧，从而获得高纯度的焦炭。

高温熄焦的温度通常在1000°C以上，可以根据需要进行调整。

•水分蒸发：焦炭中常含有一定的水分，干熄焦过程中通过高温加热，使得焦炭中的水分得以蒸发和流失。

蒸发后的水分通常会通过烟气排出。

•焦粉去除：焦炭中的焦粉对燃烧效率有一定影响，通过高温熄焦的过程中，焦粉会被燃烧或随烟气一起排出，从而提高焦炭的质量。

3. 干熄焦的应用干熄焦技术在许多行业中都有广泛的应用，下面介绍几个主要的应用场景。

3.1 焦炭生产在焦炭生产过程中，干熄焦被广泛用于提高焦炭的纯净度和燃烧效率。

通过干熄焦技术，可以降低焦炭中的杂质含量和含水率，提高焦炭在铁矿石冶炼中的利用效率，减少能源浪费和环境污染。

3.2 熔融盐炉在熔融盐炉中，干熄焦被用于提高燃料的纯净度和燃烧效率。

干熄焦后的焦炭可以在高温下完全燃烧，产生更高的热量，从而提高熔融盐炉的生产效率。

3.3 高温反应在一些高温反应中，干熄焦可以被用作催化剂或载体。

通过干熄焦技术，可以使焦炭表面形成大量的孔隙和活性吸附位点，增大反应活性和反应速率，提高反应效果。

3.4 环境保护干熄焦技术在环境保护领域也有一定的应用。

通过干熄焦技术，可以减少焦油和焦粉的排放，降低大气污染物的生成量，提高空气质量。

4. 总结干熄焦是一种通过高温熄焦过程中，利用干燥或去除焦粉的方法，使得焦炭具有更高的品质和燃烧效率的技术。

干熄焦的原理是通过高温熄焦、水分蒸发和焦粉去除来达到目的。

该技术在焦炭生产、熔融盐炉、高温反应和环境保护等领域都有广泛应用。

干熄焦方案

干熄焦方案干熄焦方案1. 简介干熄焦是一种常见的炼焦技术，用于控制炼焦过程中的火焰和燃烧反应，旨在提高焦炭品质和炉内温度分布的均匀性。

本文将介绍干熄焦的原理、技术指标、设备要求以及操作步骤。

2. 原理干熄焦的原理是通过向炼焦炉中注入氮气或其他非氧化性气体，有效地降低炉内氧浓度，从而减缓焦炭的燃烧速度。

同时，合理控制炉内温度分布，防止焦炭过热和过烧，提高焦炭的品质和产率。

3. 技术指标干熄焦的关键技术指标包括炉内温度分布、焦炭质量和产率等。

3.1 炉内温度分布干熄焦通过控制氮气的注入量和位置，调节炉内温度分布。

合理的炉内温度分布可以避免焦炭过热和焦炭中心部位的燃烧，从而保证焦炭的品质。

3.2 焦炭质量和产率干熄焦能够降低焦炭的燃烧速度，减少焦炭的损失和破碎率，提高焦炭的品质和产率。

4. 设备要求实施干熄焦方案需要一些特殊的设备。

4.1 氮气供应系统干熄焦需要大量的氮气供应，因此需要建设氮气供应系统，包括氮气压缩机、储氮罐、氮气输送管道等。

4.2 控制系统干熄焦的气体注入量和位置需要精确控制，所以需要配备相应的控制系统，包括气体流量计、温度传感器、控制阀等。

5. 操作步骤实施干熄焦方案的操作步骤如下：5.1 准备工作首先，需要检查氮气供应系统和控制系统的运行状态，确保设备正常运行。

5.2 设置参数根据炉内温度分布和焦炭质量要求，设置气体注入量和位置的参数。

5.3 开始注入氮气打开氮气供应系统，开始注入氮气。

根据实际情况调整氮气流量和注入位置，控制炉内氧浓度和温度分布。

5.4 监测和调整在注入氮气的过程中，需要实时监测炉内温度分布和焦炭质量，并根据监测结果进行调整，确保干熄焦效果达到预期。

5.5 停止操作当炉内温度达到设定值或者其他操作要求达到后，停止氮气注入操作，关闭氮气供应系统。

6. 结论干熄焦是一种有效的炼焦技术，可以控制焦炭的燃烧速度、提高焦炭品质和产率。

然而，干熄焦方案的实施需要配备相应的设备，并且操作步骤需要严格控制。

干熄焦技术

干熄焦技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：（高压）干熄焦技术（余热利用）三、适用范围：钢铁生产企业焦化工序四、技术内容：1.技术原理基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)在干熄焦炉中与赤热红焦换热，从而冷却红焦。

吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传给废热锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体再由循环风机，鼓入干熄炉冷却红焦。

废热锅炉产生中压(或高压)蒸汽用于发电。

2.关键技术（1）余热锅炉的密封，特别是受热面的防磨损问题；（2）余热锅炉受热面的烟气防腐问题。

3.工艺流程：冷的惰性气体吸收了红焦的热量，进入干熄焦余热锅炉，锅炉受热面吸收了烟气的热量，传递给炉不断循环的水，从而产生蒸汽。

蒸汽再带动汽轮发电机发电或供热。

五、主要指术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状目前我国重点大中型钢铁企业炼焦工序能耗为142kgce/t。

2.主要技术指标（1）余热锅炉利用干熄焦为125t/h的热量；（2）余热锅炉参数：蒸发量78t/h，温度450℃，压力：4.6MPa。

六、技术应用情况：全国干熄焦普及率只有30%左右，钢铁行业50%左右。

七、典型用户及投资效益：马钢煤焦化公司，投资约2亿元，安装了中温中压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，干熄焦能力为125t/h，日发电30万kWh，年回收热能折标煤52020t，投资回收期4年。

沙钢集团，投资约2亿元，安装了中温高压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，年发电1.5亿kWh，取得经济效益8000万元，投资回收期2.5年。

八、推广前景和节能潜力：16目前该项技术普及率很低，且大部分为中低压干熄焦，高压干熄焦的推广潜力很大。

“十一五”期间该技术在行业能推广到的比例为10%～20%，需要总投入为20亿元人民币，年可发（节）电30亿kWh。

九、推广措施及建议：钢铁行业应大力推广干熄焦，对已有焦炉进行干熄焦改造，对新建设备应同时配备干熄焦装置，尤其应推广发电量大的高压干熄焦技术。

干熄焦技术问答

干熄焦技术问答
干熄焦技术是一种将煤炭进行高温加热，然后迅速冷却的过程，以去除煤炭中的挥发分和硫分，从而提高煤炭的热值和质量。

下面是关于干熄焦技术的一些常见问题和详细回答：
1. 干熄焦技术是如何工作的？
干熄焦技术通过将煤炭放入高温炉中进行加热，使煤炭中的挥发分和硫分被释放出来。

然后，通过迅速冷却煤炭，使挥发分和硫分在冷却过程中凝结和固化，形成焦炭。

2. 干熄焦技术的优点是什么？
干熄焦技术可以提高煤炭的热值和质量，同时减少煤炭中的挥发分和硫分含量。

这样可以降低煤炭的燃烧产生的污染物排放，提高煤炭的利用效率。

3. 干熄焦技术与湿熄焦技术有何不同？
干熄焦技术是在高温下对煤炭进行加热和冷却，而湿熄焦技术是将煤炭浸泡在水中进行加热和冷却。

干熄焦技术可以更彻底地去除煤炭中的挥发分和硫分，而湿熄焦技术则可能在冷却过程中保留一部分挥发分和硫分。

4. 干熄焦技术对环境有何影响？
干熄焦技术可以减少煤炭的污染物排放，如二氧化硫和氮氧化物等。

通过减少煤炭中的硫分含量，可以降低燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

此外，干熄焦技术还可以提高煤炭的利用效率，减少对煤炭资源的需求。

5. 干熄焦技术在哪些领域应用广泛？
干熄焦技术广泛应用于煤炭加工和利用领域。

它可以用于煤炭的干燥、煤制气、煤制油、煤制化学品等过程中，以提高产品的质量和效率。

此外，干熄焦技术还可以用于煤炭的储存和运输，以减少煤炭的自燃和挥发分损失。

希望以上回答能够满足您的需求，如果还有其他问题，请随时提问。

干熄焦技术问答

干熄焦技术是一种将煤炭进行低温脱水和脱挥发处理，以减少含挥发分和水分的煤炭，提高煤炭的热值和质量的方法。

以下是关于干熄焦技术的一些常见问题及其回答：1. 什么是干熄焦技术？干熄焦技术是一种通过在低温条件下对煤炭进行脱水、脱挥发处理的方法，以减少煤炭中的水分和挥发分含量，提高煤炭的热值和质量。

2. 干熄焦技术的原理是什么？干熄焦技术利用煤炭在低温下的脱水和脱挥发特性，通过控制温度、气氛和停留时间，使煤炭中的水分和挥发分挥发出来，从而降低煤炭的含水率和挥发分含量。

3. 干熄焦技术的优点有哪些？干熄焦技术可以提高煤炭的热值，减少煤炭的含水率和挥发分含量，提高煤炭的燃烧效率和能源利用率，同时降低环境污染和排放。

4. 干熄焦技术与传统焦化有何不同？传统的焦化是在高温下对煤炭进行加热，使其产生焦炭和焦油等产物。

而干熄焦技术是在低温下对煤炭进行脱水和脱挥发，不产生焦炭，主要目的是提高煤炭的热值和质量。

5. 干熄焦技术的应用领域是什么？干熄焦技术广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉、钢铁工业等领域，可以提高煤炭的燃烧效率，降低污染物排放，提高能源利用效率。

6. 如何控制干熄焦过程中的参数？干熄焦过程中的参数包括温度、气氛、停留时间等。

通过合理控制这些参数，可以实现对煤炭的脱水和脱挥发过程的控制，从而达到预期的处理效果。

7. 干熄焦技术对环境有何影响？干熄焦技术可以减少煤炭的挥发分和水分含量，降低燃烧过程中的污染物排放，对环境有一定的减排效果。

8. 干熄焦技术存在的挑战是什么？干熄焦技术的主要挑战之一是如何实现高效率的脱水和脱挥发，以及如何处理产生的挥发分和水分。

总之，干熄焦技术是一种能够提高煤炭热值和质量，降低污染物排放的重要方法，但在实际应用中需要综合考虑工艺参数、环保要求等因素。

干熄焦发电的工作原理

干熄焦发电的工作原理
干熄焦发电是一种利用焦炭进行发电的技术。

其工作原理如下：
1.焦炭制备：先从煤矿中提取煤炭，然后对煤进行加热处理，使其变成焦炭。

2.焦炭输送：将焦炭运输到干熄焦发电厂。

3.焦炭熄焦：将焦炭放入熄焦炉中进行熄焦处理。

在熄焦炉中，焦炭被加热至高温，然后用氮气、水蒸汽等气体进行冷却，使其熄灭。

4.熄焦气的产生：熄焦过程中产生大量的熄焦气体，其中主要成分为一氧化碳和氢气。

5.燃烧熄焦气：将熄焦气通入发电机组中，与空气混合后进行燃烧，从而驱动发电机发电。

6.发电输出：通过发电机输出电能，供电给用户。

总的来说，干熄焦发电利用焦炭的高温熄焦过程中产生的熄焦气体进行发电。

这种技术具有效率高、燃料来源广泛、对环境污染较小等优点。

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