样板间施工组织设计样本

样板间施工组织设计一、工程概况长沙开福万达广场位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。

长沙开福万达广场地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米、地下建筑面积20.5万平方米。

由商业综合体、酒店、室外商业街、公寓、住宅及底商构成。

本工程为长沙开福万达广场样板房工程。

本工程构造形式为一层钢构造，主体为单层钢框架构造局部高度9.6米，均高度为4.2米。

，建筑面积：727㎡(无地下室)。

耐火级别为二级,屋面防水级别Ⅱ级。

基本形式为平板式筏形基本，柱子为方钢柱和钢管柱，钢梁为H型钢，主钢构件材质为Q235，楼面为钢梁压型钢板组合楼板。

设计使用年限5年，室内地坪标高为±0.000相称于绝对高程36.100m。

本工程抗震设计抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度为0.05g，设计地震分组为第1组，建筑抗震设防分类原则为丙类。

二、编制根据1、设计单位关于长沙万达广场样板房工程图纸。

2、国家颁布现行钢构造制作、安装关于规程、规范及验评原则。

（1）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）（2）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢构造制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖构造设计与施工规程》（YB9238-92）3、长沙市施工现场管理关于文献和原则。

4、甲方提供本工程答疑文献。

5、施工现场状况及对周边环境调查。

三、施工布置及平面布置1、施工组织管理由于本工程施工工期紧，在施工中要特别注意安排好土建工程与各专业分项工程配合和交叉流水作业，特别要安排好钢柱钢梁吊装、焊接、檩条布置安装，压型钢板安装，楼地面钢筋绑扎、混凝土浇筑，管道、电力、通风以及弱电工程交叉配合，从而加快施工进度。

在独立基本施工同步，进行钢构造加工。

垂直运送：配汽车吊负责垂直运送。

基层解决：现场平整工作已完毕。

模板工程：独立柱基及地梁模板采用竹胶板。

钢构造构件在加工厂集中加工后运至现场安装。

独立基本混凝土同条件养护强度达到设计强度80%后方可进行钢构造安装。

钢筋集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。

施工流程平场及桩基施工——土方开挖——垫层——承台及基本梁——土方回填——钢柱安装——钢梁安装——压型钢板——楼地面、屋面混凝土浇筑——防水保温——砌体及轻质隔墙——玻璃幕墙——水暖电安装2、施工现场管理机构本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。

本工程拟组建施工管理机构如下：3、质量目的：合格4、施工现场管理目的：杜绝重大伤亡事故发生，普通事故频率不超过2‰5、施工平面布置：施工用水及用电依照C区生活区现场而定。

施工阶段平面布置图如下：四、施工准备（一）、技术准备：1. 组织关于工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 依照施工图纸结合本单位设备和技术条件，制定出工程主体施工方案，并提出材料筹划。

3. 对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢构造工程所使用材料除应有质量证明书外，还应依照现行国标规定作出复试检查，符合原则后方可使用。

5. 在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。

6. 钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设立好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

（二）、生产准备依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。

1、按现场平面布置总规划规定，做好施工场地围护墙和施工三类用房施工，依照平面布置做好水、电、消防器材布置和安装。

2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

4、组织施工力量，做好施工队伍组织及分工，做好进场三级教诲和操作培训。

5、组织关于人员熟悉合同内容，按合同条款规定组织实行。

（三）劳动力准备五、分某些项工程施工方案（一）测量放线1.标高定位：依照业主提供平面控制点、高程控制点及建筑红线，对以上点、线进行复测，绘制成图，并将复测成果提交业主和监理工程师审批。

待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。

2.轴线定位：接受建设单位提供定位基准点位置后，设立定位控制桩。

建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。

3.工程测量：整个施工过程中测量采用DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。

4.平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置平面控制网测设，并于地面首层楼板混凝土灌溉完后重新布设，拟定控制网精度后提请关于部门验收。

当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用暂时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。

再用复核边长、角度相应关系。

5.高程控制本工程钢构造按相对标高法进行控制测量。

依照外面原始控制点标高，用水准仪引测6或7个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围拟定1.000m标高控制点，并做好标记。

从做好标记并通过复测合格标高处，用50m原则钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层标高应检查互相闭合，闭合后标高点作为该施工层标高测量得后视点并做好标记。

（二）土方开挖及基层解决1.土方开挖，采用人工结合机械开挖，基坑尺寸符合规范规定。

2.作业条件：土方开挖前，将施工区域内地上和地下障碍物清除和解决完毕，建筑物基坑灰线尺寸必要通过检查合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应依照需要安装照明设施。

3.对于原则桩、轴线引桩、原则水准点等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高与否符合设计规定。

定位原则桩和水准基点定期复测和检查与否对的。

4. 基底作换土垫层解决，做法详图基本换填层5. 基本换填层材料选用砂石。

以中粗砂为好,应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质;当使用粉细砂或石粉时，应惨入不少于总重30%碎石或卵石；砂石最大粒径不适当不不大于50mm。

压实系数不不大于0.94。

6. 砂卵石（碎石）垫层做法:垫层施工采用振动压实机(平振或插振)，压实系数不不大于0.95。

垫层分层铺填厚度为200~300mm，每层压实遍数不不大于6，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度，振动前应先使砂层有足够水份，以便于振动密实。

振动器先后左右移动时应搭接1/3，以保证振动面积相衔接。

分段施工时搭接处应做成斜坡错开。

三）钢筋工程施工方案3.1钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，禁止不经实验合格即投入使用。

现场设钢筋加工场，钢筋成型制作在钢筋加工场进行。

3.2钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及关于交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料精确。

钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范规定，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。

Ⅰ级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。

制作好钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标记牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。

钢筋运送过程中，应分类型码放运送，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。

3.3独立基本地板钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时接近外围两行受力钢筋必要将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢所有绑扎，如采用顺扣必要变换交错方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必要符合规范规定。

3.4基本主筋绑扎：按图纸规定间距，计算好每个基本箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。

5.筏板钢筋绑扎：根据已弹出钢筋绑扎位置线，先绑扎底板下排钢筋，接头设立于跨中，钢筋接头采用直螺纹套筒连接，所有接头位置应互相错开35d，在同一受拉区，有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积25%。

直螺纹套筒操作详细见《钢筋直螺纹套筒技术规程》。

底板采用20#火烧丝全数绑扎，成“八”字型分布。

底板下层钢筋在承台端部锚固于承台内600㎜。

绑扎完底板下层下排钢筋后，在其上按照同下排钢筋划线办法进行划线，再按照同样办法进行底板下层上排钢筋绑扎。

（四）模板工程1、独立柱基本模板：独立柱基本模板采用12mm厚胶合板配以50×100 mm木龙骨，龙骨间距200 mm，外侧用钢管加固并与四周顶紧。

，用Φ12高强对拉螺栓拉紧。

2、基本梁模板：基本梁模板采用12mm厚胶合板配以50×100 mm木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔300 mm设立一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。

3、地脚螺栓定位办法：⑴依照各柱基地脚螺栓相对位置尺寸，按1：1比例用角钢加工定位模具。

⑵在模板支设时将所加工好螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置拟定后，上部用螺母拧紧定位。

⑶将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线精确弹在定位模具上。

（五）混凝土工程施工方案1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼车运送至混凝土浇筑现场。

2. 准备工作1）隐检工作已经完毕，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及固定状况。

2）模板预检已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合规范规定，浇筑前将模板上垃圾，泥土等杂物及钢筋上油污清除干净。

3.混凝土运送混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运送过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必要在灌溉迈进行二次拌和。

4.混凝土浇筑与振捣1）混凝土自由倾斜高度不得超过2m，混凝土浇筑应分段分层持续进行，浇筑高度普通为振捣棒作用某些1.25倍。