干燥技术总结与归纳
干燥工工作总结
干燥工工作总结
干燥工作总结。
干燥工作是工业生产中非常重要的一环，它涉及到许多领域，包括食品加工、
化工、制药等。作为一名干燥工，我深知这项工作的重要性和挑战性。在这篇文章中，我将总结一下我在干燥工作中所学到的经验和技巧。
首先，干燥工作需要高度的注意力和细致的操作。在进行干燥操作时，一定要
确保设备的正常运转和安全性。此外，对于不同的材料和工艺，需要采用不同的干燥方法和参数，因此需要对材料和工艺有深入的了解和熟练的操作技巧。
其次，干燥工作需要具备良好的沟通和协作能力。在实际操作中，往往需要和
其他部门或同事进行有效的沟通和协作，以确保整个生产流程的顺利进行。同时，需要和上级领导保持良好的沟通，及时汇报工作进展和问题，以便及时解决和调整。
再次，干燥工作需要具备处理突发情况的能力。在干燥过程中，可能会出现设
备故障、材料变化等突发情况，需要及时处理和应对，以避免对生产造成影响。因此，干燥工需要具备一定的应急处理能力和解决问题的能力。
最后，干燥工作需要不断学习和提升。随着科技的不断发展和工艺的不断更新，干燥工作也在不断变化和发展。作为一名干燥工，需要不断学习新知识，积累新经验，以适应新的工艺和设备，不断提升自己的专业水平。
总的来说，干燥工作是一项具有挑战性和重要性的工作，需要我们具备高度的
专业技能、良好的沟通和协作能力，以及处理突发情况的能力。只有不断学习和提升自己，才能在干燥工作中取得更好的成绩。
干燥工序知识点总结高中
干燥工序知识点总结高中
一、概念理解
干燥工序是一种将物料中的水分脱除的过程，以提高物料的质量和延长保存期限。干燥工
序广泛应用于冶金、化工、轻工、医药、食品等各个领域，是生产过程中不可或缺的一环。
二、干燥机械
1. 热风干燥机
热风干燥机是常见的干燥设备，通过对空气进行加热，然后将热风和物料进行接触，从而
将物料中的水分蒸发出去。
2. 旋转式干燥机
旋转式干燥机是一种以物料在旋转筒内的受热表面上与热风进行热交换的传热干燥设备。3. 闪蒸干燥机
闪蒸干燥机是一种将物料在极短时间内进行脱水干燥的设备，适用于对物料含水量要求较
高的场合。
4. 微波干燥技术
微波干燥技术是一种利用微波对物料进行加热以实现脱水干燥的新技术，其加热速度快、
效率高，适用于对物料质量要求较高的场合。
5. 皮带式干燥机
皮带式干燥机是一种利用皮带作为输送工具，将物料在干燥过程中进行输送和脱水干燥的
设备。
三、干燥工艺
1. 温度和湿度控制
在干燥工艺中，温度和湿度是非常重要的参数，要根据物料的性质和要求来确定干燥的温
度和湿度，以确保物料的质量和生产效率。
2. 干燥时间控制
干燥时间是指物料在干燥设备中停留的时间，要根据物料的含水率和干燥设备的性能来确
定干燥时间，以保证物料脱水的彻底和干燥效果的最佳化。
3. 干燥速率控制
干燥速率是指物料在一定时间内失去水分的速度，要控制好干燥速率，以避免物料在干燥过程中出现结壳、开裂等不良现象。
4. 干燥后处理
干燥后的物料还需要进行后处理，如冷却、分级、包装等，以保证物料的质量和可靠性。
四、干燥工序的应用
1. 化工
第八章 干燥技术
厢式干燥设备
由一个或多个小格（室）组成；
干燥媒介的流动方式：自然对流、强制平行流动、强制穿流
流动；
使用范围：适用于粒状、晶状和片状产品 优缺点：结构简单，但能耗大，热效低，现已逐渐被淘汰。
气流干燥设备
干燥介质为热干空气 使用范围：含非结合水的粉末或颗粒物料的干燥； 优点：结构简单，传热系数大，干燥速度快
因此，干燥速率也是一个定值；
实际上，该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决 定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又称为 表面汽化控制阶段。 此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速度，和物料湿含量、物料 类别无关； 影响因子主要有：空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。
操作压力 常压 真空 操作方式 连续 传热方式(或组合)
间歇 导热 对流 辐射 介电加热
湿物料水分含量的表示方法
湿物料是绝干固体与液态湿分的混合物。 湿度m：水分在湿物料中的质量百分数。
m 水分质量 100% 物料总质量
湿含量M：湿物料中的水分与绝干物料的质量比。
M
换算关系：
水分质量 纯干物料总质量
降速干燥阶段
物料湿含量降至临界点以后，便进入降速干燥阶段。
在降速干燥阶段，非结合水已经被蒸发，继续进行干燥，只 能蒸发结合水。
干燥总结
干燥总结
本章讨论的重点是用热空气除去湿物料中水分的对流干燥操作。因此，学习本章应重点掌握湿空气的性质参数及湿度图、湿物料中含水性质、干燥过程的物料衡算及热量衡算。一般掌握干燥过程的速率及干燥时间的计算。
本章学习要点
一、概述
干燥是利用热能从物料中除去湿分的操作。
干燥操作的要点是对物料加热使湿分汽化，并及时排除生成的蒸汽。 工业上应用最为广泛的是对流干燥。通常以不饱和的湿空气作干燥介质，除去物料中的水分。空气既作为载热体（将热量加给物料以汽化水分）又作为载湿体（带走汽化的水分）。
对流干燥的必要条件是湿空气中水分没达到饱和并具有超过物料表面的温度，以提供传热推动力（t ＞θ）和传质推动力（物料表面水汽分压大于气流主体中水汽分压）。
对流干燥的特点是热、质同时但却是反向进行传递。 二、湿空气的性质及湿度图 （一）湿空气的性质
1. 空气中水蒸气含量的表示方法 （1）水蒸气分压p v
空气中水蒸气（水汽）分压愈大，水汽含量就愈高。 （2）湿度H
0.622
v
v
p H P p =- 当空气达到饱和时，相应的湿度称为饱和湿度。
0.622
s
s s
p H P p =- （3）相对湿度φ
100%s
p
p ϕ=
⨯ ①当空气绝对干燥时，p=0，0ϕ=；
当空气被水蒸气饱和时，s p p =，100%ϕ=；
未达饱和的湿空气，0100%ϕ ②ϕ越低，对干燥有利。 2. 湿空气的比热容和湿空气的焓 （1）湿空气的比热容H c
H g v c c Hc =+ 1.01 1.88H =+
（2）湿空气的焓I
g v I I HI =+
第十章 干燥技术
内容简介
干燥速度 湿空气和物料中水分的性质 干燥过程 干燥设备及其应用
第一节 干燥速度
1.1干燥的意义
延长贮藏 用于某些样品加工过程以改善加工品质 ------
便于后加工。
便于商品流通
1.2 干燥的策略
宏观的产品干燥涉及到很多方面： （1）在提取分离纯化的过程中提高临界相对湿度，
平衡湿含量：平衡状态下物料的湿含量。不仅取决于气体的 状态，还与物料的种类有很大的关系。
结合水分与非结合水分
非结合水分：与物料没有任何形式的结合，具有和独立存在 的水相同的蒸汽压和汽化能力。
结合水分：与物料存在某种形 式的结合，其汽化能力比独立 存在的水要低，蒸汽压或汽化 能力与水分和物料结合力的强 弱有关。
干燥操作通常在常压下进行，热敏性物料的干燥 一般在减压下操作。
湿份的表示方法
湿份分压（Moisture partial pressure）
湿气体中湿份蒸汽的压力，用 p 表示（kpa ）； 当气体为湿份蒸汽所饱和时，湿份分压达到最大值，即系统 温度下湿份的饱和蒸汽压。
绝对湿度(湿度) H（Humidity）
防止吸湿 纯化技术如水提醇沉法或醇提水沉法、高速离心
法、膜过滤法、大孔树脂吸附法、絮凝沉淀法 等方法均因可减少无效成分、降低出膏量，起 到防潮作用。 （2）选择适当辅料，减少吸湿量，防止产品吸湿
干燥工作总结范文
干燥工作总结范文
干燥工作总结。
干燥工作是生产过程中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。在过去的一段时间里，我们团队经过不懈的努力，取得了一些显著的成绩，现在让我们来总结一下干燥工作的情况。
首先，我们在干燥工作中严格执行了操作规程，确保了生产过程的稳定性和可
靠性。我们对干燥设备进行了定期的检查和维护，保证了设备的正常运转。同时，我们也加强了对操作人员的培训，提高了他们的技能水平，确保了操作的规范性和安全性。
其次，我们在干燥工作中不断优化了工艺流程，提高了生产效率。我们对干燥
参数进行了精细调整，确保了产品的干燥质量和出产率。我们还引进了先进的干燥设备和技术，提高了生产线的自动化程度，减少了人工操作，降低了生产成本。
最后，我们在干燥工作中重视了环境保护和能源节约。我们优化了干燥工艺，
减少了废气和废水的排放，降低了对环境的影响。我们还采用了节能的干燥设备和技术，降低了能源消耗，提高了生产的可持续性。
总的来说，我们在干燥工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足。我
们将继续努力，不断改进和完善干燥工作，为产品质量和生产效率的提升做出更大的贡献。希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
干燥技术
干燥技术
干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸
发或去除的过程。它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获
得足够的热量来蒸发水分。传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，
从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。它可以有效地保持
食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。常见的食品干燥方法包括自
然晾晒、热风干燥、真空干燥等。在热风干燥中，通过加热空气将水
分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。它
可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。常见的干燥方
法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。喷雾干燥是将物料与溶剂
混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成
固体颗粒。冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华
的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。药品制造过程中常
常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。常见的干燥方法包括真
空干燥、冷冻干燥等。真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水
干燥方法
1、常压干燥
即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，本法设备简单，常用箱式干燥器（烘箱或烘房），缺点是干燥时间长，可能因过热而使不耐热成分破坏，而且易结块。
2、减压干燥
减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度
的高低与被干燥物堆积的厚度。
3、喷雾干燥
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越
快。
喷雾器是喷雾干燥器的关键部件。目前我国普遍应用压力式喷雾器，它适用于粘性药液，动力消耗最小；气流式喷雾器适用于任何粘度或稍带固体的料液，但动力消耗大；离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒的药液干燥，但造价较高。
4、沸腾干燥
又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。
五种主要干燥技术简介
五种主要干燥技术简
介
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五种主要干燥技术简介
1 真空冷冻干燥技术
真空冷冻干燥就是将含水物料冻结后，置于真空环境下，并供给一定的热量，使物料中的冰直接升华并排走，从而除去物料的水分，获得干制品的一种方法。
水的三相变化温度是与压力直接有关的，随着压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点则迅速降低。当压力低到某一值时，水的沸点与冰点相重合，即达到水的三相平衡点，这时的压力称为三相点压力(P0) ，相应的温度称为三相点温度(T0)。见水的三相图。
真空冷冻干燥法可较好地消除粉料干燥过程中的团聚现象，这是因为含水物料在结冰时可以使固相颗粒保持其在水中时的均匀状态，冰升华时，由于没有水的表面张力作用，固相颗粒之间不会过分靠近，从而避免了团聚的产生。
冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下（一般低于-250C），因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99％以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性，冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展，冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。
干燥方法
1．热风干燥。热风干燥方法的优点是其干燥介质的温度和湿度容易控制，可适时监控物料表面温度，防止出现物料过热现象，从而提高干燥品质；热风干燥设备简单，适应性强，成本低易操作。其缺点是干燥时间长，耗能大，且干燥后物料品质不能保证，营养成分损失严重，易出现组织结构表面硬化等现象。
2．真空干燥。真空干燥技术利低压降低水分沸点的原理，使物料中的水分在低温下蒸发，这样可以大大的降低营养成分的损失，使得产品的色、香、味俱佳，为热敏性物料的干燥提供了有利条件；其中氧分压降低，既可避免物料的氧化变质，也可抑制某些细菌的生产繁殖；且真空干燥过程可回收一些有毒有害的气体，防止了环境的污染[39]。
3．微波干燥。常用微波是300 MHz-300000 MHz的高频电磁波。在其形成的高频电磁场中，物质分子吸收微波能产生热效应。水的极性分子在高频电磁场中通过变化电磁场的频率使极性方向反复变化，进而形成剧烈的分子运动并产生热量，水分受热气化，从而实现物料的干燥。微波干燥速度快，热能利用率高，占地面积少。但其能耗大，易出现物料加热过度，导致热敏性物料的品质下降，营养风味损失严重等。目前，常将微波干燥与热风干燥、真空干燥等干燥方法相结合，充分利用微波干燥干燥时间短的优点，使其得到有效合理的应用。
4．真空冷冻干燥。真空冷冻干燥就是在低压环境下，预先冻结物料中的水分不经液化而直接升华为水蒸汽，以达到干燥的目的。物料在低压下干燥，避免氧化变质，其热敏成分被保留下来，降低了营养成分和风味的损失，很大程度地保留其成分、味道、色泽和芳香。在干燥过程中，物料形状在预冷冻结时被固定，水分升华后，固体结构基本保持不变，很好地保持了原有形状。水中的溶解物质在升华时会随水分析出，这样就避免了物料内部水分向表面迁移时，因所携带的无机盐可能在表面析而造成表面硬化现象。真空冷冻干燥的主要缺点是设备的投资和运转费用高，冻干过程的时间长，产品成本高。
化工原理知识点总结干燥
化工原理知识点总结干燥
干燥是指将含水物质中的水分除去的过程，广泛应用于化工、冶金、食品、药品、农业等
行业中。干燥工艺可以提高产品质量，延长产品保存期限，增加产品附加值。本文将从干
燥的基本原理、传热传质机理、常见的干燥设备和干燥过程中的控制因素等方面对干燥做
出总结。
一、基本原理
1.1水分除去过程
干燥的基本原理是将物质中的水分除去，水分从物质中逸出，物质变得更干燥。水分除去
的方式分为蒸发和挥发两种。蒸发是指物质表面的水分被热能所吸收，转化为水蒸气散发
出去；挥发是指水分通过物质内部的孔隙、裂缝等介质被蒸发并逸出。
1.2干燥速率
干燥速率是指在干燥过程中，单位时间内从物质中脱除的水分量。干燥速率受温度、湿度、空气流速等因素的影响。
1.3干燥曲线
干燥曲线是指在干燥过程中，物质含水量随着时间变化的曲线。常见的干燥曲线有初始下
降期、常速期和末速期。
二、传热传质机理
2.1传热机理
干燥中传热主要通过对流传热和辐射传热两种方式实现。对流传热是指通过对流换热将热
量传递给物质表面，将水分蒸发出去；辐射传热是指通过辐射换热将热能传递给物质表面，促使水分蒸发。
2.2传质机理
干燥中传质主要通过扩散传质实现，即水分从物质内部向外部扩散传递。传质速率受物质
的性质、温度、湿度、压力等因素的影响。
三、常见的干燥设备
3.1流化床干燥
流化床干燥是指将物料通过气体流化，使得气体均匀地穿透物质，从而提高传热传质效率。流化床干燥适用于颗粒状、粉末状的物料。
3.2喷雾干燥
喷雾干燥是指通过将液态物料雾化成细小颗粒，然后与热空气接触，使得水分蒸发，从而
《农产品干燥技术》精要知识点
1、物料干燥曲线
在干燥的最初阶段，物料水分的降低是按直线进行的，即物料处于等速干
燥阶段（或称恒率干燥阶段）。A—B阶段
经过一段时间后，从B点开始物料水分的降低按
曲线进行，即物料处于降速干燥阶段（亦即减速干燥阶
段）。B—C阶段
当到达C点后，物料便在特定条件下处于平衡状
态，水分不再降低。
B点称为降水速率转变点（也称为临界含水率）。
2、图为纯水的相平衡图：
曲线AC称为熔（融）解曲线，线上冰水共存，是冰
水两相的平衡状态；
曲线AD称为蒸发（汽化）曲线或冷凝曲线，线上
水汽共存，是水汽两相的平衡状态；
曲线AB称为升华或凝聚曲线，线上冰汽共存，是
冰汽两相的平衡状态。
真空冷冻干燥最基本原理就在AB线上，故又称冷
却升华干燥。AB线也是固态冰的蒸汽压曲线。
3、压力式喷嘴特点
优点1)与气流式比较，大大节省雾化动力；2)结构简单，制造成本低；3）操作简便，更换和检修方便。对于低粘度料液，采用压力式喷嘴较适宜；所得雾滴较气流式大，喷雾造粒一般采用压力式喷嘴。如洗衣粉、速溶奶粉、粒状染料等均采用压力式喷嘴。
缺点 1)需高压泵，广泛采用受限制；2)喷嘴孔很小，极易堵塞；料液必须严格过滤。 3）喷嘴磨损大，要采用耐磨材料制造；4）高粘度物料不易雾化。
9.对流干燥设备的分类按干燥介质与物料的运动方向顺流、逆流、错流、混流
顺流式物料运动方向与气流方向一致；适用于干燥高水率时允许高温快速而低含水率时要求低温慢速的物料。
逆流式物料运动方向与气流方向相反；适用于干燥高水率时要求低温慢速而低含水率时允许高温快速的物料。
错流式物料与气流成垂直或交叉方向；可用于各种物料的干燥作业，干燥温度须根据具体物料而定。
干燥的知识点总结
干燥的知识点总结
本文将对干燥的知识点进行详细总结，包括干燥的定义、原理、分类、工业应用、干燥技
术等内容。干燥是指将物料中的水分蒸发或除去，从而使物料达到一定的干燥程度的过程。干燥是许多工业生产过程中不可或缺的环节，对产品的品质、稳定性、储存性能等都有极
大的影响。了解干燥的原理和技术对于工程师和生产管理人员来说都是非常重要的。
一、干燥的原理
干燥的原理是将物料中的水分通过热风或其他方式蒸发或除去。在真空条件下，水分的蒸
发温度比在常压条件下低，这是因为在真空条件下，水分的汽相压力比在常压条件下低。
在物料表面形成水分蒸发膜后，蒸发速率呈现出两种不同方式：一种是受物料原料热导率
限制的内部干燥速率，另一种是受负压决定的物料表面的表面干燥速率。了解干燥的原理
有助于正确选择干燥设备和控制干燥过程中的参数。
二、干燥的分类
根据干燥方式的不同，可以将干燥分为传热干燥和传质干燥两种类型。传热干燥是指通过
热风或其他方式使物料中的水分蒸发，传质干燥是指通过物料与干燥介质之间的接触使水
分传递到干燥介质中。在实际的生产过程中，常见的干燥方式包括自然干燥、风干、喷雾
干燥、真空干燥、冻干、微波干燥等。每种干燥方式都有其适用的范围和特点，选择合适
的干燥方式对于提高生产效率和产品质量都有非常重要的意义。
三、干燥的工业应用
干燥在许多工业领域都有着广泛的应用。在食品工业中，干燥被用于食品加工、果蔬干燥、腌制食品的制造等；在化工工业中，干燥被用于化工产品的生产、粉体材料的干燥等；在
医药和农药工业中，干燥常被用于药物的生产和加工、农药的生产等。干燥在建材、冶金、环保、电子等工业领域也有着重要的应用。了解不同行业对干燥的要求和应用，有助于选
干燥知识点总结
干燥知识点总结
一、概述
干燥是化工、医药、食品等各行业中常见的一种工艺操作，其主要目的是将液态或者潮湿的物料转变为粉末状或者固体状的产品，以便于包装、储存和运输。在干燥的过程中，常见的干燥方法包括热空气干燥、真空干燥、冷冻干燥等，不同的干燥方法适用于不同类型的物料和工艺要求。
二、热空气干燥
1. 工艺原理：热空气干燥是通过将热空气传导到被干燥物料的表面，从而提高被干燥物料的表面温度，使其内部的水分蒸发并排出，从而实现干燥的目的。
2. 适用范围：热空气干燥适用于大多数物料的干燥，尤其是颗粒状、颗粒状或者薄膜状的物料。
3. 优缺点：热空气干燥操作简单，成本低廉，适用范围广泛，但是可能造成物料的热敏性损害，需要控制好干燥温度和时间。
三、真空干燥
1. 工艺原理：真空干燥是通过降低环境压力，提高物料表面的挥发性，从而实现水分的蒸发和干燥。
2. 适用范围：真空干燥适用于对热敏性物料的干燥，也适用于需要避免氧化或者充氧的物料。
3. 优缺点：真空干燥能够保持物料的色泽和营养成分，对热敏性物料有较好的保护作用，但是干燥时间较长，成本较高。
四、冷冻干燥
1. 工艺原理：冷冻干燥是通过先将物料冷冻成固态，然后在真空环境下提高温度，使冰晶直接升华，从而实现水分的脱除和干燥。
2. 适用范围：冷冻干燥适用于对热敏性或者易氧化的生物制品和药物的干燥。
3. 优缺点：冷冻干燥能够保持物料的色泽和活性成分，避免了热损伤，但是操作复杂，成本高昂。
五、干燥设备
1. 旋转干燥器：适用于颗粒状、颗粒状或者薄膜状物料的干燥，操作简单，成本较低。
第六章干燥技术
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（一）热量传递方式分类的干燥方法介绍： (1)传导干燥：热能通过与物料接触的壁面以传导方式传给 物料，使物料中的湿分汽化并由周围空气气 流带走而干燥的操作。
(2)对流干燥：热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿
物料，物料中的湿分受热汽化并由气流带走 而干燥的操作。此时热空气既是载热体，又 是载湿体。
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(二)干燥速率的影响因素 1．恒速干燥阶段：恒速干燥段的强化途径有 ①提高空气的温度或降低空气的湿度H(或p)以提高传热和传 质推动力，有利于干燥过程的加快； ②改善物料与空气的接触情况、提高空气的流速， 2．降速干燥阶段：降速段的强化途径有 ①提高物料的温度，促进内部水分向表面扩散； ②改善物料的分散程度。
三、干燥速率及其影响因素 (一)干燥速率 定义：在单位时间、单位干燥面积上被干物料所汽化的水 分量U(kg／m2·s)。 注： （1）物料的干燥过程分恒速干燥阶段（干燥速率不随含 水量的变化而变化）、降速阶段（干燥速率随含水 量的减少而降低）
（2）恒速段与降速段的分界点为临界点，该点对应的浓
度Xo为临界含水量，该点的速度U。
球或团粒状。
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(一)喷雾干燥系统组成 1 、风机（空气过滤器） 2 、空气加热器 3 、干燥室、雾化器
4 、粉回收装置
5 、料泵 6 、热风分布器
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干燥技术
沸腾干燥的优点
（1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热 传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产 （2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。 （3）物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。 （4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置，保养 容易，维修费用低。 （5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食 品干燥十分有利。
成多孔状制品；在干燥过程中，能避免混入异物而
防止制品被污染；可以直接干燥高浓度、高粘度的
物料；简化工序，节约热能。
喷雾干燥器
干燥过程
一、真空冷冻原理
真空冷冻干燥又称为升华干燥，简称“冻干”(freeze-drying)，是生物化 工生产中固体湿物料干燥或产品保存的一种常用的脱水传质单元操作。 真空冷冻技术起源于十九世纪20年代。进入二十一世纪，真空冷冻技术在生
其主要优点是：
（1）干燥后的物料保冷冻干燥设备持原来的化学组成和物理
性质（如多孔结构、胶体性质等）；
（2）热量消耗比其他干燥方法少。缺点是费用较高，不能广 泛采用。用于干燥抗生素、蔬菜和水果等。 含水的生物样品，经过冷冻固定，在低温高真空的条件下使 样品中的水分由冰直接升华达到干燥的目的，在干燥的过程
收
• （4）喷雾干燥：
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模块七 干燥技术
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01 任务一 认识干燥装置 02 任务二 确定干燥操作条件 03 任务三 操作干燥装置 04 任务四 综合案例 05 总结与归纳
05 总结与归纳
05 总结与归纳
05 总结与归纳
05 总结与归纳