模板施工方案(计算书)

重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：中建欣立建设发展集团股份有限公司目录1、工程概况··22、施工部署··23、主要劳动力安排··34、模板工程施工··34.1 模板施工准备··34.2 模板施工工艺··44.3 模板工程一般构造措施··84.4 模板工程主要施工节点··105、结构脚手架的搭设和计算··156、模板及支撑拆除··217、模板工程技术质量控制措施··228、安全文明施工··231 工程概况（1）北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路，西起文星湾隧道，东至泰吉滨江小区，（2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有滨江路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。

起讫里程K0+000～K1+138.20，全长1138m，道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m，双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：位于里程K0+220～K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构，明挖法施工。

建设单位：重庆市北碚区新城建设有限责任公司设计单位：重庆市设计院勘察单位：重庆市勘测院监理单位：施工单位：中建欣立建设发展集团股份有限公司2 施工布置该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。

2.1模板的用材：柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×80的木背枋和ф48×2.8的钢管背杆。

对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。

300×3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。

钢筋检查合格后再关模板。

2.2支撑及架料：墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用ф48×2.8的钢管。

2.3模板及脚手架的配置数量：本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。

3、主要劳动力安排：根据进度计划安排情况及模板工程量，整个工程配1个木工班组30人，2个架子班15人，其中架子班负责主体外的安全防护架的搭设。

4、模板工程施工模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和有关标准的规定。

模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。

4.1模板施工准备施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。

模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修整后才使用。

施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。

根据每道工序的计划完成时间排出劳动力需求计划。

4.2模板工程施工工艺4.2.1、模板安装基本要求4.2.1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。

弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。

4.2.1.2模板安装时应拼缝严密。

模板拼缝宽度必须小于2mm。

不得使用双面胶或封口胶处理。

4.2.1.3拼模时，应特别注意墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。

4.2.1.4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。

其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。

4.2.2 配模4.2.2.1木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。

确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。

4.2.2.2配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。

为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。

4.2.2.3 柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。

模板尽量采用横配，下料尺寸准确。

详下图4.2.3 柱墙模安装4.2.3.1 工艺流程4.2.3.2 柱墙模板安装工艺：4.2.3.2.1 放线：柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。

4.2.3.2.2 模板及支撑安装：柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。

4.2.3.2.3 螺杆安装、固定：柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。

4.2.3.2.4 检查校正：柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

4.2.3.2.5 模板群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。

同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。

4.2.4板模板安装4.2.4.1工艺流程4.2.4.2板模安装工艺：4.2.4.2.1 支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设100*100*15九夹板。

所有立杆应保持垂直。

4.2.4.2.2 支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后并设临时斜撑固定。

4.2.4.2.3 板模采用九夹板，85×40木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。

板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。

拼缝宽度严格控制在≤2mm内。

4.2.4.2.4 检查校正：模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。

预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。

钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。

4.2.5穿插施工顺序竖向构件与水平构件整体施工顺序：4.3 模板工程一般构造措施4.3.1 一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。

板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。

水平夹具采用钢管，Ф12高强对拉螺杆(套PVCФ16管)加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200 mm。

对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。

用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。

4.3.2 板模板板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。

当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。

4.3.3 满堂支撑体系满堂支撑体系采用Ф48*2.8钢管，十字扣件连接。

凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。

架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。

扫底杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。

中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。

当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。

4.3.6、模板及支撑体系搭设示意图4.4 模板工程主要施工节点4.4.1、柱墙根部定位节点、边模接缝措施4.4.10 厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防： 4.4.10.1 模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。

4.4.10.2 模板的支撑（详下图）吊模支撑剖面图背枋九夹板砼块砼内空尺寸楼面标高1楼面标高2转角处设置，厚度同板厚4.4.11 模板拆除4.4.11.1 非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

4.4.11.2 仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。

4.4.11.3 承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。

若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。

4.4.11.4 拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。

若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

4.4.11.5 模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

5、结构脚手架的搭设和计算楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架做如下要求：5.1 材料的选择及要求：主架料采用φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A 钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔、毛刺等。

脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。

5.2 满堂脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……对模板进行水平和斜向支撑固定。

5.3 脚手架计算针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。

取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载组合。