模板工程施工方案(含计算书)
墙模板工程施工方案计算书(最新)
墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工，主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量，本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度，严禁出现倾斜和变形现象；•拆除模板时要小心细致，不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划，合理安排施工顺序，保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用：XXXX元/平方米•支撑杆费用：XXXX元/根•其他辅助材料费用：XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用：XXXX元/平方米•拆除人工费用：XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用：XXXX元/日•拆除设备使用费用：XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用，预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划，合理安排施工队伍；•严格按照工艺要求施工，保证施工质量；•控制工程费用，做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险，施工人员需加强安全意识，及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求，对施工成果进行验收，合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容，如有问题或需要进一步详细了解，请随时与工程负责人联系。
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板方案(超大梁、超厚墙,含计算书)
模板专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况： (1)（一）、建筑概况： (1)（二）、结构概况： (1)（三）、主要构件截面尺寸 (1)（四）、支模楼层层高 (1)(五)、总平布置图 (1)二、编制依据 (2)三、施工安排 (3)（一）、工程施工目标 (3)（二）、工程管理机构、岗位职责 (3)1、安全管理机构 (3)2、工程管理机构 (4)（三）、工程施工顺序、施工流水段 (5)（四）、施工队伍任务安排及对施工队伍的要求 (5)1、施工队伍任务安排 (5)2、对施工队伍的要求 (6)（五）、工程重点、难点的安排 (6)四、施工进度计划 (7)五、施工准备及资源配置计划 (8)（一）、施工准备 (8)1、模板选材 (8)2、支撑选材 (8)（二）、技术准备 (8)1、模板安装前应作好下列准备工作： (8)2、模板的支设安装应遵守下列规定： (9)（三）、资源配置计划 (9)六、施工工艺技术 (11)（一）、技术参数及工艺流程 (11)2、地下室筏板及底板 (11)3、地下室电梯坑、集水坑、剪力墙吊模 (11)4、柱模板安装 (12)5、梁模板安装 (13)6、楼板模板支撑体系： (14)7、剪力墙板模安装 (15)8、模板拆除 (16)（二）、施工方法 (17)1、超重梁 (17)2、超厚结构板 (17)3、超厚剪力墙 (18)（三）、质量标准及检查验收 (19)七、主要管理计划 (21)（一）、安全管理计划 (21)1、材料保证计划 (21)2、重大危险源辨识 (21)3、应急预案 (22)4、监控与预防措施 (22)（二）、质量管理计划 (23)1、质量隐患 (23)2、质量控制措施 (23)（三）、环境保护管理计划 (23)八、计算书及相关图纸 (24)（一）、肿瘤治疗中心超重梁计算书 (24)1、工程属性 (24)2、荷载设计 (24)3、模板体系设计 (25)4、面板验算 (27)6、主梁验算 (30)7、可调托座验算 (32)8、立柱验算 (32)9、立杆支承面承载力验算 (33)（二）、肿瘤治疗中心超厚板计算书 (35)1、工程属性 (35)2、荷载设计 (36)3、模板体系设计 (36)4、面板验算 (38)5、小梁验算 (39)6、主梁验算 (41)7、立柱验算 (43)8、可调托座验算 (44)9、立杆支承面承载力验算 (44)（三）、肿瘤治疗中心超厚墙计算书 (46)1、工程属性 (46)2、荷载组合 (46)3、面板布置 (47)4、面板验算 (47)5、小梁验算 (49)6、主梁验算 (50)7、对拉螺栓验算 (52)一、工程概况：（一）、建筑概况：（二）、结构概况：基础形式及基础埋置深度统计（三）、主要构件截面尺寸剪力墙截面尺寸：200mm、250mm、300mm、370mm、400mm、800mm、1000mm、1500mm、2800mm、等超厚墙。
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
模板工程施工方案(含计算书)
模板工程施工方案(含计算书)一、项目概况本项目为XX模板工程施工方案编制，旨在详细阐述工程施工的具体步骤和计划安排。
二、工程概述2.1 工程背景本工程位于XX区域，包括建设XX平方米的模板工程。
2.2 工程范围本工程涵盖XX内容，包括但不限于XX、XX、XX等。
2.3 工程施工目标本工程的施工目标是确保工程质量、保障施工安全、完成工程进度。
三、施工方案3.1 施工准备工作•确定施工队伍及分工•制定施工计划和进度安排•采购施工所需材料和设备3.2 施工流程1.地面准备工作–清理施工场地–确认工程标高2.基础施工–进行基础浇筑–验收基础质量3.结构施工–完成结构主体施工–检查结构安全4.装修工程–进行室内外装修–完成装修验收3.3 安全措施•设置施工警示标识•保证施工现场通风环境•安排专人负责施工安全四、施工计划4.1 施工进度安排•制定详细的施工计划表•调整计划根据实际情况变化4.2 资源投入计划•确定施工所需人员、材料、机械等资源•制定资源投入进度表五、质量控制5.1 质量标准设置•根据相关要求确定施工质量标准•制定质量验收标准5.2 质量控制措施•定期进行施工质量检查•确保施工符合质量标准要求六、经费预算及测算6.1 费用总预算•确定本次工程总费用预算•明确各项费用分配情况6.2 费用测算•按照具体工程量细化费用测算•更新费用测算表七、风险管理7.1 风险识别•分析潜在施工风险•制定应对措施7.2 风险应对•制定应急预案•加强施工现场安全检查八、总结与展望本施工方案结合工程实际情况，制定了详细的施工步骤和计划安排，旨在确保工程施工顺利进行，达到预期目标。
同时，也对可能出现的风险进行了充分考虑和防范。
期望本方案能够为工程施工提供有力的指导和支持。
以上内容为模板工程施工方案文档，计算书部分详见附件。
附件：[计算书]。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案(计算)
一、前言
时至今日，随着经济的快速发展，模板工程在建筑领域占据着重要地位。
本文将从计算方面出发，探讨模板工程施工方案的制定与实施。
二、施工前准备
1. 研究现状
在进行模板工程施工前，需要对工地现状进行充分调研，包括地形、地质、气候等情况，为后续施工提供参考。
2. 材料准备
根据施工需求，合理评估所需材料数量，确保材料供应充足，以避免施工中出现材料短缺问题。
三、施工计划
1. 工程量计算
根据建筑设计图纸，对模板工程所需的材料、人工、机械进行详细计算，制定施工计划。
2. 施工流程
制定详尽的施工流程，包括模板搭设、固定、拆除等各个环节，确保施工进程顺利进行。
四、施工实施
1. 搭设模板
按照施工计划，对模板进行搭设，保证其结构牢固、符合设计要求，并按图施工，确保准确度。
2. 施工质量控制
施工过程中，严格按照质量要求进行监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量符合标准。
五、施工结束
1. 完工验收
施工完成后，进行完工验收，检查施工成果是否符合设计要求，确保工程质量。
2. 结算核算
结算核算施工成本，将所有材料、人工、机械等费用进行汇总核算，确保施工
经济效益。
六、总结
本文从计算方面详细介绍了模板工程施工方案的制定与实施，为模板工程的施
工提供了一定的参考价值。
希望本文内容对模板工程施工有所帮助，提升施工效率，保证工程质量。
模板支撑方案及计算书
模板支撑方案及计算书目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、模板及支撑设计.......................................... 1-44、验算书................................................. 4-834.4地下室大梁模板计算书5、模板支撑架的构造要求.................................. 83-846、模板及支撑的安装...................................... 84-857、模板及支撑的拆除...................................... 85-868、安全注意事项 (88)9、应急预案.............................................. 86-9110、施工图 ........................................................................... .................................... 91-9711、检测报告???????????????????????98模板支撑系统专项方案1.编制依据 1.1施工图纸图纸名称 1.2主要规范、规程规范、规程名称砼结构施工质量验收规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 1.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人规范、规程编号GB50204―2002 J GJ 162-2021 JGJ130-2001 设计单位 2.工程概况本工程位于 ****************************************工程为地下一层、地上二～三层，地上部分建筑高度9.5米。
本工程的主要高大模板部位为:①、第一层24～27轴/G～N轴中庭，高度为10.9m，梁截面最大为350×1300 mm，板厚为100mm。
模板工程施工方案(支撑体系)
模板工程施工方案一、模板工程设计与布置中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。
梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。
板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。
二、模板支撑计算书（一）剪力墙模板砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。
竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。
1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡（2）倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡（3）荷载组合F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡2、验算（1）竹胶板验算1）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=q1㎡/2=97×104N㎜σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EI xj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可)（2）内楞计算截面特征：I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜31）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.75/1000=30.9 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002σ=M/W=191.56N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可)(3)对拉螺栓验算M18螺栓净截面面积A= 174㎜21）对拉螺栓的拉力：N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=31.03×103/174=168.3 N/㎜2 <170 N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板工程施工方案(计算书)
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
水池模板施工方案(含计算书)
水池模板施工方案(含计算书)一、施工准备在进行水池模板施工前，首先需要做好一系列的准备工作。
具体的步骤如下：1.确定施工现场：选定合适的施工现场，并清理现场，确保施工环境整洁。
2.准备施工材料：准备好所需的水泥、砂浆、砖块、木方等施工材料。
3.搭建模板：根据设计图纸，搭建水池的模板，确保模板的结构稳固、尺寸准确。
4.安全防护：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤水池模板施工的具体步骤如下：1.基础施工：首先进行水池基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑基础底板等工序。
2.砌筑墙体：按照设计要求，先砌筑水池的墙体结构，确保墙体垂直、水平。
3.安装模板：根据设计图纸，安装水池的模板，调整模板的位置与高度，确保模板符合要求。
4.浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，用振动棒进行振实，确保混凝土的密实性。
5.拆除模板：待混凝土凝固后，拆除水池的模板，进行表面修整，使水池的造型完好。
三、计算书根据水池的设计要求，进行相关的结构计算，包括水池的承载能力、抗震性能等，确保水池的结构稳定、安全。
具体的计算书内容需要根据具体的设计要求进行编制，包括以下几个方面：1.结构荷载计算：根据水池的设计荷载要求，计算水池底部的承载能力，确保水池底部能够承受设计荷载的作用。
2.钢筋配筋计算：根据水池的尺寸和设计要求，进行钢筋的配筋计算，确保水池的钢筋配置符合要求。
3.混凝土强度等级计算：根据水池的使用要求，计算混凝土的强度等级，确保水池的混凝土质量合格。
通过以上的施工方案和计算书，水池模板的施工可以顺利进行，确保水池的结构稳固、安全，提高工程质量。
超过5米模板施工方案(含计算书)
模板施工方案一、编制依据1、长江国际花园1.1 期住宅小区酒店二期施工图纸；2、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》；3、国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
二、工程概况本工程项目位于江苏省泰兴市。
本期设计为混凝土框架结构，地上2 层，地下1层，建筑檐口高度12.4m,总建筑面积为3552讥本工程结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50 年，抗震设防烈度为7 度。
本工程结构安全等级为二级。
三、模板支设方案（一）基础模板工程垫层、承台基础、连系梁、剪力墙均采用木模，电梯井、水池使用砖模。
（1 ）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。
（2）基础墙体模板工程a、基础板墙、柱分三次浇筑，基础承台先浇筑，回填土以下浇筑一次，回填土以上和上层梁板一起浇筑。
b、墙体采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内外侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统。
c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm横楞采用2根© 48 X 3.0钢管，间距500mm第一道螺栓距底部100mm往上竖向间距450mm横向间距450mm有防水要求的外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。
（二）、主体结构模板工程主体结构均采用12mn厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高4.4m,厚200mm内立档用①48 X 3.0钢管，间距200mm横档选用双排①48 X 3.0钢管，间距500mm对拉螺栓间距450mm模板缝钉木楞。
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模板工程施工方案一、工程概况**工程，总面积46450m 2。
7#、8＃、9＃楼为地下一层，地面上标准层9层，标准层层高2800mm 。
框架剪力墙结构，6#楼为地下一层，地面上标准层10层，标准层层高2800mm 。
墙、柱、板、梁模板采用15mm 厚木夹板。
内楞采用48mm ×100mm 木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。
二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。
2. 立杆底层步距不应大于2m 。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm ，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m 高度内允许偏差为15mm 。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
三、模板的材料及构配件1. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用15mm 厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm ×100mm （经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。
2. 内楞采用48mm ×100mm 方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。
3. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm ×600mm4. 平台模也采用15mm 厚木夹板。
5. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为1000mm ×1000mm ，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm 及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm 。
四、模板的安装 1. 剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距600mm ×600mm ，内墙Φ14螺栓间距600mm ×600mm 左右，墙内穿Φ30mm 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。
上下端围檩悬臂长度不大于200mm ，钢管支撑系统排架主管间距1000mm ×1000mm ，水平钢管2道，第一道离地面200mm ，第二道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向加强杆外先套U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm 。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
2. 顶板模板安装顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为1000cm ×1000cm ，顶部木龙骨截面为60mm ×100mm ，龙骨间距不大于350mm ，木龙骨接头要错开。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
3. 柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1.2m 以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
4. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
五、模板强度验算 1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
2121022.0v t F c ββγ= (1) H F c γ= (2) 式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2）； γc ——混凝土的重力密度(kN/m 3)；t 0 ——新浇混凝土的初凝时间（h ）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t 0=200/(T +15) 计算；T ——混凝土的温度（℃）,入模温度T =20℃；v ——混凝土的浇筑速度（m/h ）,取v =3m/h ；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m ）,取H =3m (墙高度为2.8m)； β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2 ——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时，取1.0；110～150mm 时，取1.15； h ——有效压头高度(m)， cF h γ=)1(由式2212167.73315.12.115202002522.022.0kN/m=⨯⨯⨯+⨯⨯==vtF ocββγ)2(由式2kN/m75325=⨯==HF cγ按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。
有效压头高度m96.22574===cFhγ。
2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按600mm×600mm设计。
模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。
拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图一）。
前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。
图一对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下：AFP=式中P ——模板拉杆承受的拉力（N）；F ——混凝土的侧压力（N/m2 ）；A ——模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=a×b；a ——模板拉杆的横向间距（m）；b ——模板拉杆的纵向间距（m）。
已知2kN/m60=F，m60.0=a，m60.0=b，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为21600N。
对拉螺栓拉力计算表（F≥60kN/m2）（单位：N）a(m)b(m)0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.750.45 121500.50 13500 150000.55 14850 16500 181500.60 16200 18000 19800 216000.65 17550 19500 21450 23400 253500.70 18900 21000 23100 25200 27300 29400.75 20250 22500 24750 27000 29250 3150337500.80 21600 24000 26400 28800 31200 3360360000.85 22950 25500 28050 30600 33150 357038250根据螺栓拉力为P =21600N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm 螺栓满足要求（容许拉力为22800N ）。
3. 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bFa fWb 10=（１） 公式（１）来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b ）根据上例计算得Ｆ＝74kN/m 2。
式中 F ——混凝土侧压力(N/mm 2)； b ——内钢楞跨度(mm)； f ——钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm 2)； W ——双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm 3)； 内钢楞采用Φ48mm ×3.0mm 钢管，截面惯性矩I X = 10.78×104mm 4，截面抵抗矩 W X = 4.49×103mm 3，钢楞弹性横量E=2.1×105mm 2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f =215N/mm 2，内钢楞竖向布置，间距a 取600mm将以上数据代入公式（１）得： mm 466600107431049.4215103=⨯⨯⨯⨯⨯=b按挠度计算内钢楞的容许跨度bFa EIb ][1504ω=（２） 公式（２）来自《简明施工计算手册》P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b ）,将数据代入（２），得mm 69260010741078.10101.231503454=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=b式中，ω为内钢楞最大挠度值（mm ）。
两者取小，取整数b =450mm 。
4. 墙模板内钢楞计算 经计算模板的侧压力F 1=74kN/m 2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F 2=4kN/m 2，则总侧压力 F =F 1 +F 2=74kN/m 2 +4kN/m 2 =78kN/m 2采用Φ48 mm ×3.0 mm 钢管，按强度要求计算 24.46q WL ⨯= （３）公式（３）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-57）, 按刚度要求计算 233.21q IL ⨯= （４） 公式（４）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-58）,式中 M ——内楞计算最大旁矩（N ·mm ）； q ——作用在内楞上的荷载（N/mm ），q 2=78kN/m 2×1.0m=78kN/m ； L ——内楞计算跨度（mm ）； W ——内楞截面抵抗矩（mm 3），查表得Φ48mm ×3.0mm 钢管W X =4.49×103mm 3； ω——容许挠度值，对内楞不超过L/ 400； I ——内楞的截面惯性矩（mm 4）,对Φ48mm ×3.0mm 钢管I x =10.78×104mm 4； f ——钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm 2。
按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：mm 353781049.44.463=⨯⨯=L按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：mm 23813823.21781078.103.21343=⨯=⨯⨯=L 二者取小作为内楞跨度 L =238 mm,采用Φ48mm ×3.0mm 钢管间距450mm ，中间加一道48 mm ×100 mm 的红松木楞。
5. 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算 支撑系统的荷载。
(1) 钢模板及连接件钢楞自重为N 1=750 N/m 2 (2) 钢管支架自重为N 2=400N/m 2 (3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180 mm （标准层实际厚度为120）计，得N 3=25 kN/m 3×0.18 m=4500 N/m 2(4) 施工荷载设定为N 4=3000 N/m 2 模板支架轴向荷载设计值N22243210N/m 10980N/m 30004.1N/m )4500400750(2.14.1)(2.1=⋅+++⋅=+++⋅=N N N N N钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为1000 mm ×1000 mm ，每区格面积为1.0 m ×1.0 m=1.00m 2每根立杆承受的荷载为N =1.00 m ×10980 N/m 2=10980 N 。