内电解填料
微电解填料成分
微电解填料成分
微电解填料是一种用于电池电解液的新型填料。
它以其独特的设计，使电解液的流动更加顺畅，从而大大提高电池的效率。
它的主要成分包括微粒、聚合物、有机酸和溶剂。
微粒是微电解填料的主要成分之一，它由锂离子、钠离子、钾离子、钙离子和硫酸盐组成，主要用于减少电解质的滤过和导电作用。
一般情况下，使用活性炭作为微粒材料，它具有良好的绝缘性和耐磨性，可以有效地将电解质溶解并保持溶液的高稳定性。
聚合物是另一种常用的微电解填料成分，它的主要成分是聚甲醛、聚氨酯、聚乙烯等。
聚合物具有优异的机械强度、耐热性、耐化学性和耐湿性。
它可以将高浓度的电解质溶解，以降低电解质的迁移速率，从而延长电池的寿命。
有机酸是微电解填料的又一主要成分。
它们主要由有机碱、醋酸盐、羧酸盐和羟胺组成，可以将电解质转化为更有效的电解质，从而提高电池的性能。
最后，溶剂是微电解填料的最重要成分。
为了满足不同的应用需求，有丙酮、乙醇、乙醚和乙酸等常用溶剂。
它们可以溶解电解质，改善电池的流动性，使电解液的物理性能达到最优。
总之，微电解填料的成分非常复杂，要想得到高质量的电池电解液，就必须选择合适的填料成分。
其中微粒、聚合物、有机酸和溶剂是各自具有不同作用的重要成分，它们可以有效地改善电池的稳定性和性能。
因此，为了获得更好的整体性能，要想开发出高性
能的电解液，必须考虑微电解填料的种类和成分。
填料在电池和电解液中的应用
填料在电池和电解液中的应用填料是一种广泛应用于电池和电解液中的材料。
填料可用于减少电池内部反应的副产物，提高电池能量密度，延长电池寿命和提高电池效率。
填料在电池和电解液中的应用已经成为当前研究的热点之一，本文将就这一主题进行探讨。
一、填料在电池中的应用电池是一种化学能量转换器，当外界施加外电压时，电池能将化学能量转换为电能。
然而，电池内部反应不完全、极化等问题是制约电池性能的主要因素之一。
填料可以在电池内部形成无机电离物和有机分子的膜，从而限制电池内部反应副产物的产生，并保护电池极板。
填料可以对电池性能产生以下作用：1.保护电池填料通过收集电池内部的产物，形成自我保护的屏障，从而防止电池内部腐蚀和电化学反应的发生。
比如，金属纳米线填料被用于锂离子电池中，能够提高电池的容量和循环寿命。
2.增加电容量许多填料在电池中可以增加电容量。
比如，氧化铝填料能够增加铅酸蓄电池的电容量和循环寿命。
3.防止极化极化是电池容量和输出功率降低的主要原因之一。
填料能够减少电池内部极化和电化学活性物质的消耗，从而延长电池的使用寿命并提高其效率。
二、填料在电解液中的应用电解液是电池的重要组成部分之一，它在电池中通过导电的离子流动来实现电能的存储和释放。
填料在电解液中的应用主要是起到增加电解液的稳定性和改善电解液的性能的作用。
1.改善电解液稳定性填料能够使电解液中的各种物质分散均匀，并与离子成复合物，从而使电解液变得更加稳定。
这对于生产高性能电池来说非常重要。
例如，在聚合物电解液中添加纳米SiO2、纳米氧化硅和其他纳米填料，可以显著改善电解液稳定性，降低电解液的电导率，从而保护电极和增加电池寿命。
2.提高电解液载荷能力电解液的载荷能力越高，电池储能就越高。
填料可以提高电解液的载荷能力和电池容量，从而增加电池的储能效率。
3.减少电化学活性物质的消耗填料可以通过限制电池内部反应副产物的产生来减少电化学活性物质的消耗，从而延长电池的寿命并提高其性能。
合金型微电解填料
合金型微电解填料
合金型微电解填料是一种新型的电解填料，它是由金属合金制成的微
小颗粒，具有高比表面积和良好的电化学性能。
合金型微电解填料广
泛应用于电化学加工领域，如电化学抛光、电化学蚀刻、电化学加工等。
合金型微电解填料的制备方法主要有物理合成法和化学合成法两种。
物理合成法是通过机械合金化、高能球磨等方法将金属粉末混合均匀，然后进行烧结、压制等工艺制备而成。
化学合成法则是通过化学反应
将金属离子还原成金属微粒，然后进行后续处理制备而成。
合金型微电解填料具有许多优点。
首先，它具有高比表面积，可以提
高电解反应的速率和效率。
其次，它具有良好的电化学性能，可以在
电化学加工中实现高精度、高效率的加工。
此外，合金型微电解填料
还具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，可以在复杂的加工环境中使用。
合金型微电解填料的应用范围非常广泛。
在电化学抛光领域，它可以
用于金属表面的抛光和光亮处理。
在电化学蚀刻领域，它可以用于制
备微细结构和微型器件。
在电化学加工领域，它可以用于制备微型孔洞、微型通道和微型零件等。
总之，合金型微电解填料是一种非常有前途的电解填料，具有许多优点和广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，它将在更多的领域得到应用，并为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。
内电解填料【处理】
难降解废水去除原理分类：废水水质去除原理印染废水铁碳之间的微电流效应和磁场效应可以切断印染废水中污染物质的发色基团，从而使得废水脱色。
电镀废水、印刷线路板废水、含有重金属络合物废水通过阳极产生的新生态的铁离子的还原效应可以破除重金属络合物，同时利用电泳效应和氢氧化铁的共沉淀作用，大幅降低废水中的重金属络合物和废水COD。
硝基苯废水、苯胺废水、焦化废水、石油化工废水、双氧水废水、橡胶助剂废水、含苯环化工废水铁碳之间1.2V的电位差可以在废水污染物之间产生微小的磁场，电子在磁场力的作用下定向运动会切割化合物碳链和碳环，从而起到破环断链的作用，大幅降低cod的同时提高了废水的可生化性，将难降解废水转换为容易降解的废水。
医药废水铁碳之间的的微电流效应可以将医药费水中稳定的化合物转化为容易分解的物质，同时降低cod,并且对医院废水中的病原体还具有消毒作用。
造纸废水造纸废水颜色重，污染物质多，微电解的电流效应，磁场效应和氧化还原作用可以将废水中的长链纤维类多糖类物质转化为二糖甚至单糖类物质，大大提高其可生化性，转化为易降解物质。
可以配合芬顿彻底去除。
畜牧废水、高浓度有机废水微电解效应可以对高浓度有机废水断链并且破坏发色基团，降低cod，氨氮，磷化物效果明显。
铁碳填料产品特点：1、强度高，真正高温烧结。
这个强度是相对的而不是绝对的。
2、损耗低，在pH值3-4情况下运行，年损耗15%以内。
3、效果持久，可以长时间不间断运行。
铁碳填料服务承诺：1、我们的产品即是我们的样品，我们的样品就是我们的产品，做到产品样品一致；2、我们的技术人员24小时接受客户咨询，在调试过程中如遇技术问题难以解决我们可上门帮助调试；3、我们向客户承诺：在pH值3-4情况下运行，产品损耗率保证在15%以内，此数据已得到几百家客户验证、并经过中山大学水处理实验室经过半年长时间不间断运行认证。
其实中山大学做的数据是年损耗5-10%，基于承诺了就要兑现，再者客户在使用过程中难免有些波动和偏差，我们将损耗量加大了5个点。
铁碳微电解填料种类：材质
铁碳微电解填料种类：材质
张琪普茵沃润
铁碳微电解填料种类：材质：铁碳，催化剂，活化剂
规格：2*2.5CM
颜色：黑色
包装方式：25公斤/袋内覆膜包装袋不回收
产品用途：高浓度有机废水处理，比如：制药废水，医药中间体废水，农药中间体废水，染料中间体废水处理，颜料中间体废水处理，电镀废水处理，重金属废水处理，石油化工废水处理，等等等等。
产品质量标准：企业标准
交货地：购方指定地点
结算方式：电议
新型铁碳微电解填料简介
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并且不需消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视。
铁碳微电解填料的物理性质：
铁碳微电解填料的堆积密度：1.0吨/立方米
铁碳微电解填料的外观形状：扁球形（2cm*3cm）
铁碳微电解填料的强度：2000公斤/平方厘米
铁碳微电解填料的比表面积：1.5平方米/克
铁碳微电解填料的空隙率：70%
化学成分：铁85%，碳10%，催化剂5%
工艺影响因素及设计参数：
影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁。
简单实用的微电解填料实验流程--龙安泰环保分享.doc
龙安泰微电解填料简单实用的实验流程微电解技术是目前处理各类高浓度有机废水的一种理想工艺，因传统填料存在很多弊端，阻碍了此项工艺在废水处理工程中的应用。
新型铁碳填料微电解填料的诞生，使内电解工艺又重新应用到不同工程中，目前市场上铁碳填料产品良莠不齐，在您确定使用这个工艺，采购填料之前，必须要对填料进行长时间反复实验，以区分好坏。
市场上填料做一两次甚至三五次实验很难区分哪种填料好哪种填料坏，必须坚持长期反复实验，真金不怕火炼，好填料能经受住长期考验！只要您用正确的实验方法坚持长时间做实验，我们坚信，龙安泰环保所生产的微电解填料是您工程应用中的最佳选择。
基于有些商家给客户介绍误导性实验方法，比如用自来水清洗填料，称我公司填料中含有活性炭等等，我公司在此向广大客户着重承诺，我公司铁碳填料成份为：铁、碳、催化剂三种成份，且这三种成份的含量>99%，根本不存在活性炭成份。
活性炭具有吸附性，且在实验室小试一般用1公斤填料来进行实验，如填料内含有活性炭，则在长期实验过程中废水去除效率会很快下降，直至最终基本无效。
我公司力荐大家要长期做实验，就是要使某些同行企业对我公司微电解填料的这一歪曲事实的说法不攻自破，同时让客户亲眼见证哪种填料才是真正意义上的好的微电解填料。
铁碳填料的实验其实很简单，做实验的都是各企业的工程师技术人员，对于一些大家都知道如何操作的东西如：清洗烧杯、PH试纸、COD检测等等我们不一一赘述，在此只向大家分享简单实用的微电解填料实验室实验流程。
1、将我公司1KG微电解填料倒入1L的烧杯，或大些的烧杯均可。
倒入填料之前先在烧杯底部放入养鱼的小曝气头。
（在实验过程中需要曝气，微电解工艺需要在有氧条件下反应）2、将要做实验的废水去除悬浮物，使SS小于150为佳（目测看不到悬浮物），同时去除废水中的油脂类和胶体类物质，这些物质的存在会使后续的实验填料产生包裹层，轻者降低去除率，重者使微电解实验失败。
聚合物电解质填料
聚合物电解质填料
聚合物电解质填料是一种用于电池或超级电容器等能源存储设备中的材料，用于提供离子传导路径和增加电解质的有效接触面积。
以下是一些常见的聚合物电解质填料：
1. 聚合物凝胶：聚合物凝胶是由聚合物和溶剂混合形成的凝胶状物质。
它可以提供离子传导路径，并且具有较高的机械强度和稳定性。
2. 纳米纤维：纳米纤维是一种具有纳米级直径的纤维状材料。
它具有高比表面积和良好的离子传导性能，可以增加电解质的有效接触面积。
3. 纳米颗粒：纳米颗粒是一种具有纳米级尺寸的颗粒状材料。
它可以在电解质中形成分散相，增加离子传导路径，并提高电解质的离子导电性能。
4. 纳米片状材料：纳米片状材料是一种具有纳米级厚度和大面积的片状材料。
它可以形成电解质的多孔结构，增加离子传导路径，并提高电解质的离子导电性能。
5. 多孔聚合物膜：多孔聚合物膜是一种具有高孔隙率和大孔径的聚合物膜。
它可以提供大量的离子传导路径，并且具有较低的电阻和较高的离子导电性能。
这些聚合物电解质填料可以根据具体应用的要求进行选择和设计，以提高能源存储设备的性能和稳定性。
微电解填料【新突破】
铁碳微电解填料【新突破】---微电解填料【介绍】铁碳填料【新突破】微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称内电解法、铁屑过滤法等。
该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及作维护方便等优点,并且不需消耗电力资源,使得该工艺技术自诞生开始,即在美、苏、日等国家引起广泛重视。
该工艺是在20世纪7o年代应用到废水治理中的,而我国从2o世纪8o年代开始这一领域的研究,但是当时存在填料板结的严重问题。
因为板结问题该技术在当时没有得以大范围。
近年来,本公司通过高温冶炼技术,将铁碳融合为一体,形成一种新型的铁碳微电解填料。
这种铁碳一体填料克服了板结的外在条件,使得微电解技术在近期进展较快,在印染废水、电镀废水、线路板废水、橡胶助剂废水、有机硅废水、双氧水废水、树脂废水、硝基苯废水、苯胺废水、制药废水、焦化废水、造纸废水、石油化工废水及含砷含氰废水的治理方面得到广泛应用。
元小姐152********新型铁碳微电解填料在克服板结方面的【新突破】铁碳微电解技术的发展可以分为三个阶段:第一阶段:本阶段的铁碳床是由小颗粒的铁屑和小颗粒的碳粒构成的。
使用方法就是首先将铁屑和碳粒混合均匀然后填装在反应罐体里面,然后让水流通过,以达到净水的目的。
但是运行几日内铁屑和碳粒就会结块,反映效果急剧下降,并且造成罐体废弃。
第二阶段:本阶段针对板结问题在反应设备中加入了搅拌设施。
搅拌设施对于克服板结起到了一定作用,但是因为没有从根源上面克服板结的条件,短期内也会因为旋转力矩越来愈大而导致电机功率不够用,最终使得设备不能运转。
第三阶段:通过本公司的技术攻关,彻底改变了填料的存在状态,本公司通过高温冶炼技术将铁和碳融合为一体。
使得铁碳微电解填料由两种物质转变为单一物质,而这种物质不具有相互粘结的化学性质,因此彻底解决了板结问题并且省去了外力搅拌。
铁碳微电解基本原理:(1) 电极反应铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。
【微电解填料】中国工艺
铁碳微电解工艺详细资料微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称内电解法,铁屑过滤法等。
该法具有适用范围广,处理效果好,使用寿命长,成本低廉及操作维护方便等优点,并使用废铁屑为原料,也不需消耗电力资源,具有“以废治废”的意义,使得该工艺技术自诞生开始,即在美,苏,日等国家引起广泛重视,已有很多的专利,并取得了一些实用性的成果。
该工艺是在20世纪7O年代应用到废水治理中的,而我国从2O世纪8O年代开始这一领域的研究,也已有不少文献报导。
特别是近几年来,进展较快,在印染废水,电镀废水,石油化工废水及含砷含氰废水的治理方面相继有研究报导,有的已投入实际运行。
产品概述：微电解技术是目前处理高浓度,难降解有机废水的一种理想工艺,又称内电解。
它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。
当系统通水后设备内会形成无数的微电池系统构成磁场产生电位差。
铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2 。
Fe2 具有氧化--还原的作用,能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质贡；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。
生成的Fe2 加减调PH值进一步产生Fe3 ；Fe3 是一种很好的絮凝剂。
它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用,Fe3 在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。
它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物,,有毒物,金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。
其工作原理：电化学,氧化—还原,物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。
1 基本原理微电解反应器内的填料主要有两种：一种为单纯的铁刨花；另一种为铸铁屑与惰性碳颗粒(如石墨,活性碳,焦炭等)的混台填允体。
两种填料均具有微电解反应所需的基本元素：Fe和C。
微电解填料及技术详细介绍
微电解法用于废水的处理1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。
它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生 1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。
在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。
该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。
另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
2、技术特点：(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。
微电解填料简介
微电解填料简介我公司生产经营的微电解填料，是我公司与某军工科研单位、中科院广州研究所联合研发的新一代多元催化微电解填料，是利用原电池原理，在铁、碳中添加多种催化剂，将粒径合乎标准的铁、碳及其他催化剂——金属、非金属元素，按一定比例均匀混合并压制成型，然后采用高温微孔活化技术,进行固相烧结而成的高效规整化填料。
一、应用领域：适用于化工、制药、医药中间体、染料、染料中间体、农药、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、难生物降解有机废水处理及处理水回用工程。
二、产品特点：1、技术先进该产品解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端，并具有持续高活性铁床优点。
由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料，（1）针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去除率提高10-20%，可达到35-80%，色度可去除掉60-90%，同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。
（2）损耗量可降低60%以上。
（3）处理过程中产生的污泥量减少50%以上。
2、反应速度快采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
3、解决除磷、重金属的难题微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。
对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
4、操作方便规整的微电解填料使用寿命长，且操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料，只需定期添加即可，无需更换，进而大大降低了维护劳动强度。
5、减少二次污染废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂。
COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
6、应用方式多样该产品还可应用于已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用于废水的预处理，可确保废水处理后稳定达标排放，也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
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微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并且不需消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视。
该工艺是在20世纪7O年代应用到废水治理中的，而我国从2O世纪8O年代开始这一领域的研究，但是当时存在填料板结的严重问题。
因为板结问题该技术在当时没有得以大范围推广。
近年来，本公司通过高温冶炼技术，将铁碳融合为一体，形成一种新型的铁碳微电解填料。
这种铁碳一体填料克服了板结的外在条件，使得微电解技术在近期进展较快，在印染废水、电镀废水、线路板废水、橡胶助剂废水、有机硅废水、双氧水废水、树脂废水、硝基苯废水、苯胺废水、制药废水、焦化废水、造纸废水、石油化工废水及含砷含氰废水的治理方面得到广泛应用。
内电解填料特点以及优点朱女士
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B／C比值即提高废水的可
生化性，可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆、造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
微电解填料特点：
（1）防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。
（2）高效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。
（3）破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。
（4）耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。
（5）提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，将难生化废水转化为易生化废水。
（6）多效性：微电解反应可以产生多种效应，借助铁碳之间1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧，这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性，会使得废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解化合物转化为易降解化合物；同时产生的铁离子体现还原性的同时还是高效的絮凝剂。
（7）免更换：本填料的使用寿命是没有限制的，不用频繁的更换填料，省去了繁琐的更换填料的过程。
内电解填料使用可以追溯至上世纪70年代，当时只是简单的铁屑加上碳投加到废水中来处理废水，这样既成本高，相对来说又比较耗费人力，而且填料混合不均匀，很容易就出现板结的情况，处理废水的效率降低。
直至到了2009年，普茵沃润把铁炭等一些催化元素混合到一起，把填料做成了颗粒状，然后再通过一定周期的高温烧结，从来出现了现在的规整型内电解填料。
这种内电解填料，不但客服了板结钝化的情况，而且操作起来相当的方便，还有最重要的一点，使用填料的量大大的降低。
因为新型内电解填料是高强度的，损耗低，也不粉化，不用定期清理，只需要每年添加损耗量就可以了，这样也避免了资金投入过大，相对来说现在这种新内电解填料运行成本非常低。
内电解法对不同结构，不同性质的染料的作用机理各异，需进一步探讨脱色降污作用机理及最佳处理工艺。
根据各类染料的特点，尤其处理高浓度废水时，需找出与混凝法、生化法、曝气氧化法等配合的适宜工艺，有效克服该法去除率偏低的缺点。
在解决酸性废水电化腐烛速率高而中性偏酸废水电极吸附及新生铁离子水解、絮凝效果好这矛盾。
筛选有效催化剂、助剂使之能在较广PH范围内发挥电化腐烛及絮凝吸附最佳效果。
尤其是在酸性废水中，虽脱色率较高，但铁溶出量大，污泥量亦大。
要采取有效措施尽量减少污泥量，减低污泥含水率以避免产生二次污染。
选择合适的铁碳填料，设计合理的过滤床，新铁碳填料解决了易钝化、易结块、出现沟流等弊端.提高处理效率。
铁炭填料用于医药中间体废水、农药中间体废水、染料废水、焦化废水、石油化工废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、采矿废水、含重金属废水、含有机磷废水、等等。
铁炭填料产品关键创新点：(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。
不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2) 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。
当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7) 处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9) 规格：2cm*2.5cm 。
(10) 技术参数：比重：1.1吨/立方米，比表面积：1.2 平方米/克，空隙率：65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.
新型内电解填料和传统内电解填料的比较：
一、传统内电解填料填料
1、铁屑刨花（含碳量约2%）：如今市场价格在3000元/吨上下浮动，折合3.5~4.0吨/立方，市场价格在1.0~1.2万元/立方；
2、维持初始的处理效果的时间只能1~2月；
3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要更换新的填料，实际使用成本高得惊人二、内电解新型填料：
（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；
（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。
（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。
（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。
与传统填料相比，在实际使用中，新型
填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。
每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。
各种废水内电解填料废水水质去除原理：1、印染废水：铁碳之间的微电流效应和磁场效应可以切断印染废水中污染物质的发色基团，从而使得废水脱色。
2、电镀废水、印刷线路板废水、含有重金属络合物废水：通过阳极产生的新生态的铁离子的还原效应可以破除重金属络合物，同时利用电泳效应和氢氧化铁的共沉淀作用，大幅降低废水中的重金属络合物和废水COD。
3、硝基苯废水、苯胺废水、焦化废水、石油化工废水、双氧水废水、橡胶助剂废水、含苯环化工废水：铁碳之间1.2V的电位差可以在废水污染物之间产生微小的磁场，电子在磁场力的作用下定向运动会切割化合物碳链和碳环，从而起到破环断链的作用，大幅降低cod 的同时提高了废水的可生化性，将难降解废水转换为容易降解的废水。
4、医药废水：铁碳之间的的微电流效应可以将医药费水中稳定的化合物转化为容易分解的物质，同时降低cod,并且对医院废水中的病原体还具有消毒作用。
5、造纸废水：造纸废水颜色重，污染物质多，微电解的电流效应，磁场效应和氧化还原作用可以将废水中的长链纤维类多糖类物质转化为二糖甚至单糖类物质，大大提高其可生化性，转化为易降解物质。
可以配合芬顿彻底去除。
6、畜牧废水、高浓度有机废水：微电解效应可以对高浓度有机废水断链并且破坏发色基团，降低cod，氨氮，磷化物效果明显。
使用内电解填料废水的处理效果：
1、养猪场废水：第一次水样COD：12163.05mg/l，氨氮：1080.16mg/l；小试脱氮塔设备出水cod：1790.43mg/L；氨氮：13.28mg/l；小试微电解设备出水Cod：384.27mg/l。
2、电镀废水：原水cod：945，微电解之后cod：135。
3、硝基苯废水：原水cod：3800，硝基苯：82.5；铁碳微电解+芬顿工艺之后cod107，硝基苯：0.26。