数控技术课程设计
课程设计现代数控系统
课程设计现代数控系统一、教学目标通过学习本章内容，学生应掌握现代数控系统的基本概念、原理和应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解数控系统的起源、发展历程和现状。
–掌握数控系统的基本组成和原理。
–熟悉现代数控系统的常见类型和应用领域。
2.技能目标：–能够正确操作数控机床，进行简单的数控编程。
–能够分析数控系统的工作过程，解决实际操作中的问题。
–能够运用现代数控系统进行零件加工，提高生产效率。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对现代数控技术的兴趣和热情，树立正确的技术观。
–培养学生遵守生产纪律，注重安全生产的意识。
–培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、教学内容本章主要内容包括数控系统的基本概念、原理和应用。
具体安排如下：1.第一节：数控系统概述–数控系统的起源和发展历程。
–数控系统的基本组成和原理。
2.第二节：现代数控系统类型–常见数控系统的类型和特点。
–现代数控系统在我国的应用领域。
3.第三节：数控机床操作与编程–数控机床的基本操作步骤。
–数控编程的基本方法和技巧。
4.第四节：现代数控系统应用案例–典型现代数控系统的应用案例分析。
–现代数控系统在制造业中的应用前景。
三、教学方法本章教学采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解数控系统的基本概念、原理和应用。
2.讨论法：学生讨论数控系统的特点和优势。
3.案例分析法：分析现代数控系统的应用案例，引导学生学会实际应用。
4.实验法：安排数控机床操作实验，让学生动手实践，提高操作技能。
四、教学资源为支持本章教学，准备以下教学资源：1.教材：《现代数控系统》教材，为学生提供理论知识的学习。
2.参考书：提供相关数控系统的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等，直观展示数控系统的工作原理和操作过程。
4.实验设备：准备数控机床等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为全面评估学生在本章学习中的成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占比20%。
数控机床轴类课程设计
数控机床轴类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握数控机床轴类零件的基本知识，包括轴类零件的结构特点、功能及应用范围。
2. 学生能理解并运用数控编程语言进行轴类零件的编程与加工。
3. 学生了解数控机床的安全操作规程，掌握轴类零件加工过程中的常见问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行轴类零件的设计与模拟加工。
2. 学生能够独立完成轴类零件的数控编程，并进行实际加工操作。
3. 学生能够分析轴类零件加工过程中的质量问题，并提出相应的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床轴类零件加工的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神。
2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力，增强解决问题的信心和责任感。
3. 培养学生遵守工艺纪律、安全生产的意识，树立正确的职业道德观念。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的数控机床基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但对实际操作经验尚不足。
教学要求：教师需结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作技能。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在学习过程中形成良好的职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴类零件概述：介绍轴类零件的概念、分类及应用，使学生了解轴类零件在数控加工中的重要性。
教材章节：第一章 轴类零件概述2. 轴类零件结构设计：讲解轴类零件的结构特点、设计原则及设计方法，培养学生具备初步的轴类零件设计能力。
教材章节：第二章 轴类零件结构设计3. 数控编程基础：教授数控编程的基本概念、编程方法和编程技巧，为学生编写轴类零件数控程序奠定基础。
教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控加工工艺：分析轴类零件的加工工艺，包括刀具选择、加工参数设置等，提高学生对加工过程的控制能力。
数控技术课程设计坞
数控技术课程设计坞一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生的实际操作能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解数控技术的基本概念、原理和特点，掌握数控编程的方法和步骤，了解数控加工的应用领域。
2.技能目标：学生能够熟练操作数控机床，进行编程和加工，具备一定的实际操作能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养对数控技术的兴趣和热情，树立创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本原理、数控编程、数控加工和数控应用四个部分。
具体安排如下：1.第一章：数控技术概述，介绍数控技术的基本概念、原理和特点。
2.第二章：数控编程基础，讲解数控编程的方法和步骤，包括指令系统、编程规则等。
3.第三章：数控加工工艺，分析数控加工的工艺特点和应用领域。
4.第四章：数控机床操作，教授数控机床的操作方法和技巧。
5.第五章：数控技术应用案例，介绍数控技术在实际工程中的应用案例。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握数控技术的基本原理和知识。
2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解数控技术的应用和优势。
4.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高实际操作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观地展示数控技术的原理和应用。
4.实验设备：准备数控机床、编程软件等实验设备，让学生进行实际操作和实验。
数控编程铣课程设计
根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。对于学习风格偏向实践操作的学生，提供更多的实验操作机会；对于学习风格偏向理论学习的学生，提供更多的案例分析和讨论机会。同时，根据学生的兴趣和能力水平，提供不同难度的编程项目和实践活动，以满足不同学生的学习需求。
八、教学反思和调整
五、教学评估
本课程的教学评估方式包括平时表现、作业和考试等。平时表现评估学生的课堂参与度、提问回答和团队合作等情况，占总成绩的30%。作业评估学生的编程能力和实践操作能力，占总成绩的30%。考试评估学生的综合运用能力和知识掌握情况，占总成绩的40%。评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
十、跨学科整合
本课程注重考虑不同学科之间的关联性和整合性。在教教学中，利用数学知识进行坐标计算和轨迹规划；利用物理知识分析铣削过程中刀具与工件的相互作用。通过跨学科整合，促进学生对知识的综合应用和学科素养的全面发展。
十一、社会实践和应用
数控编程铣课程设计
一、教学目标
本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。知识目标要求学生掌握数控编程铣的基本原理、程序结构和编程方法。技能目标要求学生能够熟练使用数控编程软件，进行简单的零件编程和铣削操作。情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识到其在现代制造业中的重要性，养成良好的学习习惯和团队合作精神。
为了培养学生的创新能力和实践能力，本课程将设计与社会实践和应用相关的教学活动。例如，学生参观数控加工企业，了解数控技术在实际生产中的应用；开展实际零件编程和铣削项目，让学生参与到真实的工程实践中。通过社会实践和应用，让学生将所学知识运用到实际情境中，提高解决实际问题的能力。
课程设计现代数控车床
课程设计现代数控车床一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握现代数控车床的基本原理、结构组成、编程方法及其应用。
技能目标要求学生能够熟练操作数控车床，进行零件加工和设备维护。
情感态度价值观目标要求学生培养对现代制造业的热爱和敬业精神，提高创新意识和团队合作能力。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
首先，学生需要理解现代数控车床的工作原理和结构组成，能够解释相关概念和术语。
其次，学生需要掌握数控车床编程方法，能够独立完成简单零件的编程和加工。
最后，学生需要培养良好的职业道德和团队合作精神，能够主动参与实践活动，提高创新能力。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容。
首先，介绍现代数控车床的基本原理，包括数控系统的组成和工作原理。
其次，讲解数控车床的结构组成，包括机床本体、数控装置、伺服系统和辅助设备等。
然后，教授数控车床编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
最后，结合实际案例，讲解数控车床在制造业中的应用和操作技巧。
我们制定了详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
整个课程分为四个部分，每部分包含两个章节。
第一部分是数控车床的基本原理，包括数控系统的组成和工作原理。
第二部分是数控车床的结构组成，包括机床本体、数控装置、伺服系统和辅助设备等。
第三部分是数控车床编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
第四部分是数控车床的应用和操作，包括实际案例分析和操作技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们选择了多种教学方法。
首先，采用讲授法，向学生传授数控车床的基本原理和编程方法。
其次，采用讨论法，引导学生进行思考和交流，培养创新意识和团队合作能力。
然后，采用案例分析法，通过实际案例让学生了解数控车床在制造业中的应用和操作技巧。
最后，采用实验法，让学生亲自动手操作数控车床，提高实践能力。
四、教学资源我们选择了适当的教学资源，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
机床数控技术第三版课程设计
机床数控技术第三版课程设计1. 设计背景本课程设计是机床数控技术第三版的课程设计项目，旨在通过学生对数控工具机刀具路径规划与数控简单加工程序的编制，从而提高学生对机床数控技术的应用能力和创新能力。
2. 设计目标1.掌握工具路径规划的原理和方法。
2.掌握数控加工程序的编写方法。
3.实现针对不同零件的数控加工。
3. 设计内容3.1 实验环境1.本实验使用的数控工具机为CNC3020雕刻机。
2.软件环境：Mach 3 CNC控制软件以及AutoCAD 2014（或以上版本）。
3.2 实验步骤1.选择一种标准工件进行零件图的准备和3D模型的建立。
在AutoCAD中完成设计，并将模型导出为STL文件。
2.在Mach 3中完成设备的配置，包括控制器驱动程序、设备密码和连接方式等。
3.设计并编写相应的G代码程序，其中包括垂直下刀和水平下刀两个方向的切削程序。
完成程序后，使用Mach 3进行验证。
4.使用CNC3020雕刻机进行数控加工实验。
3.3 实验要求1.设计完成后，请按照设计格式和标准进行文档输出。
2.实验结果包括数控加工后的工件图和相应的G代码程序。
3.实验时间为1周。
4. 实验注意事项1.操作人员需具备一定的AutoCAD及Mach 3的使用技能。
C3020雕刻机工作时请注意安全，切勿将人体及其他物品靠近刀具区域。
3.加工完成后，请不要关闭设备电源及软件。
5. 评分细则1.设计方案的创新性、合理性以及程序的完整性等均需要考虑，满分为100分。
2.设计内容的完成度，评分范围为0-30分。
3.代码和文档的格式、规范性等方面，评分范围为0-20分。
6. 实验成果提交打包需要提交的实验内容，包括文档、G代码程序以及数控加工后的工件图，将其压缩成一个文件。
最后将文件提交到指定邮箱中。
7. 实验总结数控技术是现代制造业最重要的技术之一，在实际生产中得到了广泛应用。
本次课程设计通过CNC3020雕刻机进行数控加工实验，使学生在学习中直接体验到数控技术的应用，提高了学生的应用能力和动手能力。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计数控技术是一种利用数字控制系统对机床、测量仪器等进行控制的技术。
数控技术在现代制造业中得到了广泛的应用，它可以提高机械加工的精度和效率，降低生产成本，提高产品质量。
在数控技术及应用课程设计中，我们需要学习数控技术的基本原理和应用，掌握数控系统的组成和工作原理，设计数控加工程序和完成实验操作。
一、数控技术的基本原理和应用数控技术是一种通过数学模型和计算机程序来控制机床和测量仪器的工艺过程。
数控技术的基本原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
数控技术的应用范围非常广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、数控系统的组成和工作原理数控系统由数控装置、机床、工作台、测量仪器和电气控制系统等组成。
数控装置是数控系统的核心部件，它包括计算机、存储设备、数控软件和接口电路等。
机床是数控系统的执行部件，它包括主轴、进给系统、定位系统和夹具等。
工作台是机床的工作平台，它可以进行定位、固定和移动等操作。
测量仪器是用来检测加工精度的设备，它可以测量加工件的尺寸、形状和表面质量等。
电气控制系统是用来控制机床和工作台的电气设备，它包括电机、开关、传感器和执行器等。
数控系统的工作原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
在数控系统中，控制指令是通过计算机程序生成的，然后通过接口电路传输到机床和工作台上。
机床和工作台上的电气控制系统根据控制指令进行动作，实现加工过程的自动化控制。
三、设计数控加工程序和完成实验操作在数控技术及应用课程设计中，我们需要掌握数控系统的基本原理和应用，设计数控加工程序和完成实验操作。
设计数控加工程序是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后编写数控程序，计算出加工路径和控制指令。
完成实验操作是通过机床和工作台进行加工，测量加工件的尺寸、形状和表面质量，检验加工精度和效率。
数控加工课程设计目的要求
数控加工课程设计目的要求一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 使学生理解数控编程的基本原理，掌握数控机床坐标系、程序结构和常用指令。
3. 帮助学生了解数控加工工艺过程，掌握加工参数的设定方法。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力，能独立完成简单零件的数控程序编制。
2. 提高学生操作数控机床的技能，能安全、规范地完成数控加工操作。
3. 培养学生运用数控加工工艺知识，解决实际加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，增强对数控加工技术的兴趣和认识。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控加工了解较少。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、项目教学等方法，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的综合职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事数控加工相关工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：数控机床坐标系、程序结构、编程规则及常用指令。
3. 数控加工工艺：加工参数设定、加工路径规划、刀具选择及切削用量计算。
4. 数控编程软件应用：运用编程软件进行零件程序的编制与模拟。
5. 数控机床操作：安全操作规程、机床操作界面、基本操作步骤及加工过程控制。
6. 数控加工案例分析：分析实际加工案例，培养学生解决实际问题的能力。
教学大纲安排如下：第一周：数控加工基本概念及工作原理学习。
第二周：数控编程基础，坐标系、程序结构及编程规则。
数控编程课程设计
数控编程课程设计数控编程是现代制造业中十分重要的一环，而数控编程课程设计的目的则是为学生提供系统的数控编程知识以及真实的实践操作经验，培养学生的编程思维、创意能力和解决问题的能力。
本文将介绍数控编程课程设计的内容、目标和教学方法等方面的内容。
一、数控编程课程设计的内容数控编程课程设计的内容包括数控技术基础、数控编程语言、CAD/CAM软件的应用、机床编程实践等多个方面。
其中，数控技术基础主要包括数控系统的概述，数控机床的主要结构、构造和工作原理，数控机床的参数及主要技术指标等；数控编程语言则包括绝对指令系统、增量指令系统、固定循环指令系统等，学生需要学习如何根据零件的图样和工艺要求，设计出符合生产要求的数控程序；CAD/CAM软件的应用则是使用电脑辅助设计和制造软件对零件进行三维建模、数控编程，最终得到加工数控程序等。
数控编程课程设计的核心内容是机床编程实践，这是最具有实用性的内容。
在机床编程实践中，学生需要掌握机床的加工要求、切削力和发热量的计算方法，以及如何调整数控机床的参数、编写数控程序等。
同时，学生还需要了解数控加工的安全操作规程、附件替换操作步骤、保养维修方法等，这些都是实际工作中所必需的技能。
二、数控编程课程设计的目标数控编程课程设计的目标是培养学生的技术能力和职业素养。
具体分为以下几个方面：1.掌握数控机床的加工技术：学习数控机床的基本结构、原理和相关知识。
了解数控加工的基本过程和流程，能够根据零件的图样和工艺要求，编制符合要求的数控程序。
2.熟练掌握数控编程语言和CAD/CAM软件：能够使用数控编程语言和CAD/CAM软件进行零件的三维建模、数控编程，为生产提供技术支持。
3.掌握数控编程实践：具备独立编程和实际操作数控编程机床的能力，能够根据生产需求，设计加工方案，实现加工。
4.培养职业素养：学生需要遵守机床安全操作的规程，注意工作环境卫生和保持机床的整洁、维护机床等，有良好的职业道德和纪律。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
数控课程设计(摇杆)
数控课程设计(摇杆)一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握摇杆的基本原理和结构，了解其在数控技术中的应用。
技能目标要求学生能够使用数控机床进行摇杆的加工操作，并能够进行简单的故障排除。
情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识其在现代制造业中的重要性，并培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，学生将能够理解摇杆的基本原理和结构，掌握摇杆的加工操作技巧，并能够运用所学知识进行实际操作。
同时，学生将培养对数控技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力，为未来的职业发展打下良好的基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括摇杆的基本原理和结构、摇杆的加工操作技巧以及摇杆在数控技术中的应用。
首先，将介绍摇杆的基本原理和结构，包括摇杆的定义、分类和功能，以及摇杆的构造和参数。
接着，将讲解摇杆的加工操作技巧，包括摇杆的加工工艺、加工参数的选择以及加工过程中的注意事项。
最后，将介绍摇杆在数控技术中的应用，包括摇杆在数控机床中的应用案例和摇杆在制造业中的应用前景。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
首先，将通过讲授法向学生传授摇杆的基本原理和结构，加工操作技巧以及应用案例。
同时，将通过讨论法鼓励学生进行思考和交流，培养学生的创新意识和团队合作精神。
其次，将通过案例分析法引导学生分析摇杆在数控技术中的应用案例，加深学生对摇杆的理解和应用能力。
最后，将通过实验法让学生亲自动手进行摇杆的加工操作，提高学生的实际操作能力和动手能力。
四、教学资源本课程将利用多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
首先，将使用教材和参考书作为主要的学习资源，提供摇杆的基本原理和结构、加工操作技巧以及应用案例的详细介绍。
数控技术专业课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2、数控编程与加工操作《数控编程与加工操作》课程标准适用专业：数控技术课程类别：职业能力课程修课方式：必修教学时数：96编制人：审定人：一、课程定位《数控编程与加工操作》根据数控技术专业“数控机床编程与加工操作”岗位能力需求，设定本课程为数控技术专业必修的一门专业核心课程，是教、学、做一体化课程。
通过本课程的学习要求学生了解数控机床的组成，工作原理，会编制简单零件数控加工工艺文件，会编制数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及线切割加工的加工程序并能熟练操作数控机床，完成加工任务。
本课程的先修课程《机械制图》、《电工电子》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工实训》是学习此门课程的专业基础，后继课程《数控机床的故障诊断及维护》、《职业技能（数控车）鉴定》是此门课程的延伸学习，是对此门课程的巩固和提高。
通过本课程的学习，培养学生独立分析问题、解决问题的能力；培养学生具有较强的产品质量意识和加工生产安全意识；培养学生具有较强的沟通能力、团队协作精神和社会责任心；掌握必备的数控编程与加工操作的基础知识，具有较强的数控机床实践操作技能。
通过职业技能鉴定取得“数控车加工（中级）技能等级证书”。
二、设计理念与思路（一）课程设计理念本课程立足于数控技术专业岗位能力培养，引入职业标准，秉承“以学生为主体，以任务驱动为导向，工学结合”的课程设计理念，注重学生加工工艺、编程、操作等技能的培养，夯实基础，由浅入深，把编程指令与生产单位的典型零件的加工任务相融合，教、学、做一体，教会学生发现、分析并解决问题的能力，激发学生勤于思考、勇于创新的学习热情。
（二）课程设计思路该课程总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以任务驱动为中心组织课程内容，并让学生在完成具体任务的过程中学会构建数控编程与加工操作等相关知识，并发展相关职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的可持续发展的需求，并融合了数控机床加工（中级工）职业资格证书对知识、技能和职业能力的要求。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
数控学专业课程设计
数控学专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控学基本概念，掌握数控编程的基础知识；2. 学习并掌握数控机床的结构、功能及工作原理；3. 掌握数控加工工艺的基本知识，能够进行简单的零件加工工艺设计。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行数控编程，完成给定零件的加工程序编写；2. 能够操作数控机床，完成零件的加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控学专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控学专业核心课程，旨在培养学生掌握数控编程与操作的基本技能，为后续专业课程学习和实践打下基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控学专业知识了解有限，需要通过本课程的学习提高专业素养。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控学基本概念：数控技术发展历程、数控机床的分类及功能、数控系统的基本构成与工作原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：数控编程的基本指令、编程格式、编程方法及编程实例。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 数控机床结构与功能：数控车床、数控铣床、加工中心等常见数控机床的结构、功能及操作方法。
教材章节：第三章 数控机床结构与功能4. 数控加工工艺：数控加工工艺基础知识、加工参数选择、加工路径规划等。
教材章节：第四章 数控加工工艺5. 零件加工工艺设计：针对典型零件，进行加工工艺设计，包括加工方法选择、加工顺序安排、刀具选择等。
教材章节：第五章 零件加工工艺设计6. 数控编程与操作实践：结合实际案例，进行数控编程与操作练习，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第六章 数控编程与操作实践教学内容安排与进度：本课程共计64课时，其中理论教学32课时，实践操作32课时。
数控技术课程设计摘要
数控技术课程设计摘要一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生具备数控编程、操作和维护的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解数控系统的组成、工作原理和功能，掌握数控编程的基本方法，了解数控技术在工程领域的应用。
2.技能目标：学生能够熟练操作数控机床，进行数控编程和加工，具备一定的实际操作能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生认识数控技术在我国制造业中的重要地位，培养对数控技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.数控技术的基本概念、发展历程和应用领域。
2.数控系统的组成、工作原理和功能。
3.数控编程的基本方法和发展趋势。
4.数控机床的操作和维护。
5.数控技术在工程领域的应用案例。
三、教学方法为了达到课程目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法。
2.讨论法：学生讨论数控技术的应用案例，提高学生的思考和分析能力。
3.案例分析法：分析数控技术在工程领域的实际应用，让学生了解数控技术的应用价值。
4.实验法：学生动手操作数控机床，进行编程和加工实践，提高实际操作能力。
四、教学资源为实现课程目标，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：确保足够的数控机床和相关设备，为学生提供实践操作的机会。
通过以上教学设计，相信能够实现课程目标，培养学生的数控技术素养，为我国制造业发展贡献力量。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，给予及时的反馈和鼓励。
2.作业：布置适量的作业，要求学生独立完成，培养学生的自主学习能力。
《数控技术》课程设计
《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。
技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。
具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。
数控零件课课程设计
数控零件课课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控零件加工的基本原理和操作技能，使学生能够熟练掌握数控编程和机床操作，具备一定的实际操作能力。
知识目标：使学生掌握数控机床的基本结构、工作原理和编程方法；了解数控加工技术的应用和发展趋势。
技能目标：使学生能够熟练操作数控机床，进行零件的加工和编程；培养学生解决实际问题的能力和创新精神。
情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生对现代制造技术的认识和理解，培养学生团队协作和自主学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控机床的基本原理、结构和工作方式，数控编程的基本方法和步骤，以及数控机床的操作和维护。
具体包括以下几个部分：1.数控机床的基本原理和结构：数控机床的定义、分类和特点；数控机床的硬件和软件组成；数控机床的工作原理和运行方式。
2.数控编程的基本方法：数控编程的基本概念和方法；数控编程的指令系统和程序结构；数控编程的工艺设计和参数设置。
3.数控机床的操作和维护：数控机床的操作界面和操作步骤；数控机床的维护保养方法和注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控机床的基本原理、结构和编程方法。
2.讨论法：通过分组讨论和问题解答，培养学生的思考能力和创新精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控加工技术的应用和发展趋势。
4.实验法：通过上机操作和实际加工，使学生熟练掌握数控机床的操作技能。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版物的教材，为学生提供全面、系统的理论知识。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作教学课件和视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：确保学生能够进行充分的实践操作，提高实际操作能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
数控课程设计引言怎么写
数控课程设计引言怎么写一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控技术的基本概念、原理和操作方法，培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括了解数控系统的组成、工作原理和编程方法；技能目标包括能够熟练操作数控机床、进行编程和调试；情感态度价值观目标包括培养学生对新技术的敏感度、合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控系统的组成和工作原理、数控编程方法、数控机床的操作和维护等。
具体来说，将按照教材的章节顺序，讲解数控技术的发展历程、数控系统的硬件和软件组成、数控编程的基本语法和实例、数控机床的操作步骤和注意事项等。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
在讲授法中，教师将系统地讲解数控技术的基本概念和原理；在讨论法中，学生将分组讨论实际案例，提出问题和解决方案；在案例分析法中，学生将通过分析具体案例，深入理解数控技术的应用；在实验法中，学生将亲自动手操作数控机床，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材将作为学生学习的基础资料，参考书将提供更多的扩展知识，多媒体资料将通过图像和视频等形式，帮助学生更直观地理解数控技术，实验设备将是学生进行实际操作的重要工具。
五、教学评估教学评估是检验学生学习成果和提高教学质量的重要手段。
本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等进行评估；作业将根据学生提交的编程代码和实验报告等进行评估；考试将包括笔试和实际操作考试，以全面反映学生的学习成果。
评估方式将客观、公正，以确保学生的学习成果得到全面反映。
六、教学安排本课程的教学安排将根据教学内容和学生的实际情况进行设计。
教学进度将按照教材的章节顺序进行，确保在有限的时间内完成教学任务。
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前言随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。
由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。
专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，FMS 和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。
因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。
随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。
目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。
特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。
因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。
在我院机械设计和自动化专业中，开设了《数控机床与编程》课程。
《数控机床与编程》这门课是实践性很强的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。
为了配合《数控机床与编程》的教学，巩固数控编程的知识，我们安排了数控编程课程设计，编写了课程设计指导书，达到掌握微机数控系统的数控编程的目的。
目录1设计目的 (3)2设计任务 (3)3设计步骤 (3)3.1车床加工零件 (3)3.1.1零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定 (3)3.1.2加工方案 (4)3.1.3选择机床设备 (4)3.1.4选择刀具 (4)3.1.5确定切削用量 (4)3.1.6数控加工工序卡片 (5)3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (5)3.1.8编写程序 (6)3.1.9加工程序仿真 (7)3.2铣床加工零件 (9)3.2.1零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定 (9)3.2.2加工方案 (9)3.2.3选择机床设备 (9)3.2.4选择刀具 (9)3.2.5确定切削用量 (10)3.2.6数控加工工序卡片 (10)3.2.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (10)3.2.8编写程序 (10)3.2.9加工程序仿真 (11)4总结 (13)5参考文献 (14)1 设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
2 设计任务车床和铣床加工零件各一个，并进行数控加工仿真。
3 设计步骤3.1 车床加工零件下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。
3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定（1）零件图的分析零件共有4个轴段，只需要加工外圆。
阶梯轴结构、形状简单。
从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为右端面，φ45和φ54的轴段定位基准都是右端面，基准比较统一。
尺寸精度和表面粗糙度要求较低。
（2）毛胚的确定因为已知工件毛胚的材料为尼龙棒，故毛胚选φ60*120的尼龙棒棒料。
（3）工件基准的分析此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。
采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。
用三爪自定心卡盘夹持φ60外圆，使工件伸出卡盘100㎜，一次装夹完成粗精加工。
3.1.2 加工方案(1)方案一：粗车-半精车-精车粗车端面及φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆，留余量；半精车φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆，留余量；精车φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆至尺寸。
(2)方案二：粗车-精车粗车端面及φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆至尺寸。
(3)方案三：粗车-半精车粗车端面及φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆，留1mm余量；半精车φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆到尺寸。
(4)确定加工方案因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低，故选择方案三。
先粗车端面及φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆，留1㎜半精车余量；再半精车φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆至尺寸。
3.1.3 选择机床设备根据零件图样要求，由于表面粗糙度要求不高，所以选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3.1.4 选择刀具根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°偏刀，作为粗车车刀；T02为2号90°偏刀，作为半精车车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
3.1.5 确定切削用量查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：车端面，主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r；粗车，主轴转速800r/min，进给量0.2mm/r，背吃刀量4mm；半精车，主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r，背吃刀量0.7mm。
3.1.6 数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称零件图号车间使用设备工艺序号程序编号夹具名称夹具编号三爪卡盘GS53-61工步号工步内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注1 平端面右端面T010 1500 0.12 粗车外圆面T010 800 0.2 43 半精车外圆面T020 1000 0.1 0.73.1.7 确定工件坐标系、对刀点和换刀点以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X50、Z20处。
3.1.8 编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；（设置工件原点）N0020 G90 ；N0030 G92 X50 Z20 ；（设置换刀点）N0040 M03 S800；N0050 M06 T01 ；（取1号90°偏刀，粗车）N0060 G00 X61 Z0；N0070 G01 X0 Z0；N0080 G00 X0 Z1；N0090 G00 X41 Z1；N0100 G01 X41 Z-20 F80 ；（粗车φ40㎜外圆，留1㎜半精车余量）N0110 G00 X46 Z-21；N0120 G01 X46 Z-50 F80 ；（粗车φ45㎜外圆，留1㎜半精车余量）N0130 G00 X55 Z-51；N0140 G01 X55 Z-80 F80 ；（粗车φ54㎜外圆，留1㎜半精车余量）N0150 G28；N0160 G29 ；（回换刀点）N0170 M06 T02 ；（取2号90°偏刀，半精车）N0180 G00 X40 Z1；N0190 M03 S1000；N0200 G01 X40 Z-20 F40 ；（半精车φ40㎜外圆到尺寸）N0210 G00 X45 Z-21；N0220 G01 X45 Z-50 F40 ；（半精车φ45㎜外圆到尺寸）N0230 G00 X54 Z-51；N0240 G01 X54 Z-80 F40 ；（半精车φ54㎜外圆到尺寸）N0250 G00 X50 Z20；N0260 M05；N0270 M02；（程序结束）3.1.9 加工程序仿真3.2 铣床加工零件用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成零件的加工。
3.2.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定（1）零件图的分析零件轮廓由对称的圆弧段组成，只需要加工外轮廓。
从图纸上可以看出，各圆弧段半径均为R20，尺寸精度和表面粗糙度无要求。
（2）毛胚的确定因为已知工件毛胚的材料为蜡模，故毛胚用给定的蜡模。
（3）工件基准的分析以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
3.2.2 加工方案(1)方案一：按O’CDAB线路铣削轮廓。
(2)方案二：按O’ABCD线路铣削轮廓。
(3)确定加工方案因为对刀点定在O’处,故选择方案二。
按O’ABCD线路铣削轮廓。
3.2.3 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用华中Ⅰ型数控铣床。
3.2.4 选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。
3.2.5 确定切削用量查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：铣轮廓，主轴转速300r/min，进给量0.12mm/r，铣削深度3mm。
3.2.6 数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称零件图号车间使用设备工艺序号程序编号夹具名称夹具编号工步号工步内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给量mm/r铣削深度mm备注1 铣轮廓轮廓面T010 300 0.12 33.2.7 确定工件坐标系、对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法把对刀点定在O’处。
3.2.8 编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：(手工安装好ф10㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)N0010 G92 X-60 Y-60；(设置对刀点)N0020 G90 G17 G00 X-60；N0030 G02 X-40 Y-20 I0 J20 F150；（从A点开始铣削轮廓）N0040 G03 X-20 Y-40 I0 J20；N0050 G02 X0 Y-60 I0 J20；N0060 G02 X20 Y-40 I0 J20；（在B点继续铣削轮廓）N0070 G03 X40 Y-20 I0 J20；N0080 G02 X60 Y0 I0 J20；N0090 G02 X40 Y20 I0 J20；（在C点继续铣削轮廓）N0100 G03 X20 Y40 I0 J20；N0110 G02 X0 Y60 I0 J20；N0120 G02 X-20 Y40 I0 J20；（在D点继续铣削轮廓）N0130 G03 X-40 Y20 I0 J20；N0140 G02 X-60 Y0 I0 J20；N0150 G00 X-60 Y-60；N0160 M05；N0170 M02；（程序结束）3.2.9 加工程序仿真4 总结现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。