材料特性比较
全面材料特性对比
氏模量-密度刚性或/和轻质部件选材参考▼1、需要较硬的材料时，如顶梁，自行车架等，选择图表顶部的材料。
2、需要低密度的材料，如包装泡沫等，选择图表左侧的材料。
3、刚性和轻质兼具的材料很难找到，复合材料往往是个不错的选择。
氏模量（Young‘smodulus），又称拉伸模量，是弹性模量中最常见的一种。
氏模量衡量的是一个各向同性弹性体的刚度，与弹性模量是包含关系，除了氏模量以外，弹性模量还包括体积模量和剪切模量等。
材料大类：金属与合金：聚合物：陶瓷：木与木制物：复合材料：2.氏模量-成本材料大类：金属与合金：聚合物：陶瓷：木与木制品：复合材料：3.强度-密度材料大类：金属-合金：聚合物：陶瓷：木与木制品：复合材料：强度-成本高强度或/和低成本部件选材参考▼1、下图标识的强度为拉伸强度，除了陶瓷为抗压强度。
2、许多应用要求材料具有较高的强度，如螺丝刀、安全带等，但是他们通常都比较贵，只有极少数的材料能同时满足强度和成本的要求（左上部分）。
▼材料大类▼金属与合金▼聚合物▼陶瓷▼木与木制品▼复合材料5.强度-韧性高强度或/和高韧性部件选材参考▼1、下图标识的强度为拉伸强度，除了陶瓷为抗压强度。
2、通常韧性不好强度也不会很高，提高强度时很可能会使韧性下降。
强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。
也就是说，强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。
韧性为材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。
韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。
强度和韧性的关系：强度是指抵抗外力的能力如抗拉强度，韧性是材料抵抗变形破坏的能力，如抗弯抗扭及冲击。
材料大类：▼金属与合金。
各种透明料的特性介绍以及性能比较
各种透明料的特性介绍以及性能比较透明材料是一类光线透明，即光线能够穿过并且不产生或产生较小的散射的材料。
在现代科学和工程领域中，透明材料具有广泛的应用，如光学器件、建筑材料、电子设备等。
本文将对几种常见的透明材料进行特性介绍以及性能比较。
1.玻璃玻璃是一种非晶体物质，主要由二氧化硅（SiO2）和其他添加剂组成。
玻璃具有高透明性，可以透过大部分可见光，并且能够有效阻挡紫外线的辐射。
此外，玻璃具有较好的化学稳定性、热稳定性和机械强度，但是容易破碎。
玻璃的气密性较好，不容易被空气和水分侵蚀，适用于长期应用于室外环境。
2.聚合物聚合物透明材料是一类高分子化合物，具有良好的透明性和机械性能。
其中，聚碳酸酯（PC）是一种常见的聚合物透明材料，它具有高强度、高韧性和高耐冲击性的特点，并且能够抵抗大部分化学品的侵蚀。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）也是一种常见的聚合物透明材料，它具有高纯度、高透明度、良好的成型性能和抗老化性质。
3.氧化锌氧化锌是一种无机透明材料，具有良好的光学和电学性能。
它具有高透明度、高电导率、高折射率和较低的能源带隙，因此在制备透明导电薄膜、光电器件和显示器件中具有广泛的应用。
4.氧化铟锡氧化铟锡（ITO）是一种广泛应用于透明导电薄膜的材料，具有良好的透明性和电导率。
ITO薄膜在透明导电器件中不仅能够透明地传导电流，还能够有效反射和抑制可见光的散射，提高器件的透明性和性能。
5.氧化镉氧化镉（CdO）是一种半导体材料，具有较高的透明性和导电性。
CdO薄膜具有较好的导电性能，可用于透明电极和光电器件中。
综上所述，各种透明材料在光学、机械、电学等性能方面存在差异。
例如，玻璃具有较高的化学稳定性和机械强度；聚合物具有良好的透明性和高韧性；氧化锌和氧化铟锡则具有优异的电导率和透明性。
选择适当的透明材料应根据具体的应用需求综合考虑各种性能因素。
常见材料的特性
光滑、透明
透视、隔热、隔音、保湿、塑性
轻盈、通透
窗户、墙
塑料
光滑、多彩
轻、防腐性和绝缘性好、塑性好、不耐热
轻盈、绚丽
装饰材料
环境声音构成要素分类表
环
境
声
音
一级分类
二级分类
各种要素
自然声
动物声
鸟叫、虫鸣、蛙声、犬吠、鸡啼、狼嚎等声音
植物声
发芽、开花、生长、落叶等声音
自然现象声
风、雨、雷、电、水流、火、火山爆发、地震等声音
混凝土
纹理受模具影响
可塑性强、强度大、适应性强
朴素、纯净、大方
建材
砖瓦
粗糙
隔音、防火、组合方便、高的颗粒强度、高的保水能力
朴素、厚重
屋顶、墙体、地面
陶瓷
光滑
质地紧实、色彩鲜艳，不易或不褪色，质轻、耐高温耐腐蚀
华丽、高贵
装饰品、墙体
金属
光滑、平整、规矩、有色泽
坚实、耐用、塑性和韧性大
冷漠、时代感强
建材
（飞机、火车、汽车、船、自行车等）摩擦声、马达声、鸣笛声
、制动声、碰撞声、排气声等声音
其他声
烟火声、爆竹声等
心声
联想、记忆、梦中的声音等
常见材料的特性、质量景观效果与应用表
材料
纹理特征
物理、化学特性
质感
实际应用
木材
自然、多变
较好的弹性、韧性、吸湿性；各向异性、涨缩变形大、易腐、易燃
朴实、温暖、亲近
家具、建材、墙体、地面铺装
石材
自然，有黄木纹、锈板、芝麻白、蓝钻等种类
结构致密、强度高、耐水、耐久、
稳重、庄严、有力量、深厚、粗犷
各种材料质感比较
材料感觉特性差异测定P104 感觉特性 1、自然——人造 2、高雅——低俗 3、明亮——阴暗 4、柔软——坚硬 5、光滑——粗糙 6、时髦——保守 7、干净——肮脏 8、整洁——杂乱 9、鲜艳——平淡 10、感性——理性 材料感觉特性的差异 木、陶、皮、塑、玻、橡、金 陶、玻、木、金、皮、塑、橡 玻、陶、金、塑、木、皮、橡 皮、木、橡、塑、陶、玻、金 玻、金、陶、塑、橡、皮、木 玻、陶、金、塑、橡、皮、木 玻、陶、金、塑、木、皮、橡 玻、金、陶、塑、木、皮、橡 陶、玻、金、皮、橡、塑、木 皮、木、陶、玻、塑、橡、金 感觉特性 11、浪漫——拘谨 12、协调——冲突 13、亲切——冷漠 14、自由——束缚 15、古典——现代 16、轻巧——笨拙 17、精致——粗略 18、活泼——呆板 19、科技——手工 20、温暖——凉爽 材料感觉特性的差异 皮、陶、玻、木、塑、橡、金 木、玻、陶、皮、木、金、橡 木、皮、玻、陶、塑、橡、金 木、玻、陶、皮、塑、金、橡 木、皮、陶、橡、塑、玻、金 玻、木、塑、皮、陶、橡、金 玻、陶、金、塑、木、皮、橡 玻、陶、皮、木、塑、金、橡 金、玻、陶、塑、橡、皮、木 皮、木、橡、塑、玻、陶、金
各种塑料薄膜特性比较
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
各种材料特性范文
各种材料特性范文材料特性是指材料所具有的各种物理、化学特性和工程性能。
下面将介绍一些常见材料的特性。
金属材料特性：1.密度：金属材料的密度一般较高，大部分金属的密度约在2-9克/立方厘米之间。
2.导电性：金属具有良好的导电性能，可以快速传递电流。
3.热导性：金属对热的传导能力较好，能够迅速传递热量。
4.延展性和韧性：金属具有较好的延展性和韧性，可以拉伸成丝或压制成薄片。
5.强度和硬度：金属材料具有较高的强度和硬度，能够承受较大的外部力和抗刮擦。
6.耐腐蚀性：大多数金属具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗氧化和腐蚀。
塑料材料特性：1.密度：塑料材料的密度较低，一般在0.9-2克/立方厘米之间。
2.可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和塑料成型工艺制成各种形状。
3.绝缘性：塑料具有良好的绝缘性能，可以阻止电流的传导。
4.耐腐蚀性：大多数塑料对酸、碱和化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
5.耐磨性：塑料材料在表面具有一定的耐磨性，适用于制作摩擦部件。
6.耐温性：不同类型的塑料具有不同的耐温性能，可在较高或较低温度下使用。
陶瓷材料特性：1.密度：陶瓷材料的密度通常较高，一般在2-10克/立方厘米之间。
2.硬度：陶瓷材料具有较高的硬度，可以抵抗刮削和磨损。
3.脆性：陶瓷材料通常具有一定的脆性，易于发生断裂。
4.耐热性：陶瓷材料对高温具有较好的耐受性，通常用于高温工作环境。
5.耐腐蚀性：陶瓷材料对酸、碱及化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
6.绝缘性：陶瓷材料具有良好的绝缘性，适用于制作电子器件和绝缘材料。
复合材料特性：1.强度：复合材料具有较高的强度，常用于要求高强度的结构件。
2.高温性能：复合材料能够在高温环境下保持良好的性能，通常用于航空航天等领域。
3.轻质：复合材料比金属材料更轻，有利于减轻结构负荷。
4.耐腐蚀性：复合材料具有较好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱及其他化学物质的腐蚀。
5.绝缘性：复合材料具有良好的绝缘性能，适用于制作电子器件和绝缘材料。
PC和PMMA材料特性
Part
06
结论
PC和PMMA的优缺点总结
高冲击强度
PC材料具有出色的冲击强度，能够承 受意外的碰撞和冲击。
透明度高
PC材料可以制作成透明度极高的产品， 广泛用于制造眼镜、医疗器材等需要 透明度的产品。
PC和PMMA的优缺点总结
• 加工性能好：PC材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的产品。
低导热系数
PC材料的导热系数低，具有良好 的隔热性能，可用于制造保温材 料。
优良的抗冲击性能
PC材料具有优良的抗冲击性能， 能够在受到外力冲击时保持完好。
良好的尺寸稳定性
PC材料尺寸稳定性好，不易变形， 能够保持产品的精确尺寸。
化学特性
耐化学腐蚀
PC材料对大多数化学物
1
质具有耐腐蚀性，不易被
腐蚀。
PC材料具有良好的流动性，易于注塑成型。
可与其他塑料进行共混改性
PC材料可以与其他塑料进行共混改性，以获 得更好的性能。
Part
03
PMMA材料特性
物理特性
透明度高
PMMA具有高透明度，透光率可 达92%，被广泛用于制造透明塑 料制品。
加工性能好
PMMA具有良好的热塑性，易于 加工成型，可通过注塑、挤出、 浇注等方式制造各种形状的制品。
PC和PMMA的优缺点总结
不耐高温
PC材料在高温下容易变形，影响其机械性能和外观。
易受紫外线影响
长时间暴露在紫外线下，PC材料容易老化，颜色变黄，机械性能下降。
PC和PMMA的优缺点总结
• 成本较高：PC材料的生产成本较高，导致 其市场价格相对较高。
PC和PMMA的优缺点总结
鞋底不同材料特性
本人的淘宝店址，请多多关照大家更要关注淘宝网的发展啊，提供实惠好产品。
一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有brs的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
【生胶和熟胶的分别】室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是phylon中底，和eva中底最常见。
机械工程中常用的材料及其特性分析
机械工程中常用的材料及其特性分析机械工程是应用物理学和材料科学的领域，其中涉及到广泛的材料选择。
在机械工程中，材料的选择和使用对于提高产品性能和延长寿命至关重要。
本文将分析机械工程中常用的几种材料及其特性。
1. 金属材料金属材料是机械工程中最常见的材料之一。
金属具有良好的导电性、热传导性和可塑性。
常用的金属材料包括钢、铝、铜和铁等。
- 钢：钢具有强度高、硬度大的特点，同时具有较好的塑性。
它被广泛应用于制造机械零件和结构件。
- 铝：铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于制造轻型结构和航空航天器件。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子设备和导线等领域。
- 铁：铁是常见的结构材料，具有良好的韧性和可塑性。
2. 塑料材料塑料是一种具有可塑性、耐腐蚀性和绝缘性的高分子化合物。
它们在机械工程领域中得到了广泛应用。
- 聚乙烯（PE）：聚乙烯具有较高的强度和良好的耐化学性，常用于制造管道、储罐和塑料零件等。
- 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高韧性的材料，常用于汽车零部件和容器等领域。
- 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料材料，它具有优异的耐化学性和电绝缘性能，常用于制造管道、电线等。
- 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有低成本、良好的耐冲击性和绝缘性能，在包装和电子器件等领域有广泛应用。
3. 纤维材料纤维材料是由纤维形状的颗粒组成的材料，常用于机械工程领域的结构件和强度要求较高的零件。
- 碳纤维：碳纤维具有极高的强度和刚度，同时重量很轻，被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
- 玻璃纤维：玻璃纤维具有优异的强度、耐腐蚀性和绝缘性能，在船舶、风力发电和建筑等领域有广泛应用。
- 聚酰胺纤维（ARAMID）：聚酰胺纤维具有很高的强度和耐热性，广泛用于防弹材料、绳索和高温隔热材料等。
4. 陶瓷材料陶瓷材料是一类脆性材料，具有良好的耐磨、耐高温和绝缘性能。
在机械工程中，陶瓷材料主要用于制造轴承、绝缘体和切削工具等。
常用材料及其特性
常用材料及其特性一、常用材料简介材料是指人们在制作、建设和生活中所使用的物质，广泛应用于各个领域。
不同的材料具有不同的特性和用途，下面将介绍几种常用材料以及它们的特性。
二、金属材料金属材料是指具有金属元素构成的材料，包括铁、铝、铜、锌等。
金属材料的主要特性是导电性和导热性好，具有一定的硬度和韧性，可以制作出各种强度高、耐腐蚀的产品。
金属材料常用于制造机械、建筑结构、电子产品等领域。
三、塑料材料塑料材料是一种由高分子化合物制成的非晶态固体材料，具有优异的可塑性和成型性。
塑料材料的特点是轻质、绝缘性好、耐腐蚀、成本低等，广泛应用于包装、家居用品、电器外壳等领域。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
四、玻璃材料玻璃材料是一种无定形固体材料，主要成分是硅酸盐和其它金属氧化物。
玻璃材料的主要特性是透明、硬度高、耐热、耐酸碱等，广泛应用于建筑、器皿、光学器材等领域。
常见的玻璃材料有硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等。
五、陶瓷材料陶瓷材料是指由非金属无机物经过烧结而成的材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀、绝缘性能。
陶瓷材料广泛应用于建筑、电子器件、化工等领域。
常见的陶瓷材料有瓷器、耐火砖、陶瓷电容器等。
六、纤维材料纤维材料是由纤维构成的材料，具有良好的柔软性和高强度。
纤维材料的主要特性是轻盈、耐磨、隔热、吸湿等，广泛应用于纺织、航空航天、建筑等领域。
常见的纤维材料有棉纤维、尼龙纤维、碳纤维等。
七、复合材料复合材料是由两种或更多种材料组成的复合材料，通过不同材料的组合可以获得更好的综合性能。
复合材料的特性根据不同组合方式而定，可以兼具金属材料、塑料材料、纤维材料等的特点。
复合材料广泛应用于航空、汽车、体育器材等领域。
八、总结通过对常用材料的介绍，我们可以了解到不同材料具有不同的特性和应用领域。
金属材料适用于机械和建筑领域，塑料材料适用于包装和电器外壳等领域，玻璃材料适用于建筑和光学器材领域，陶瓷材料适用于建筑和化工领域，纤维材料适用于纺织和航空航天领域，复合材料具有更好的综合性能，应用广泛。
了解各种材料和材料的特性
了解各种材料和材料的特性材料是我们生活中无处不在的一部分，它们构成了我们所使用的一切物品和结构。
了解不同材料的特性对我们选择合适的材料和正确使用它们至关重要。
本文将介绍几种常见的材料及其特性，以帮助读者更全面地了解它们。
一、金属材料金属材料是最常见的材料之一，常用于建筑、机械制造和电子设备等领域。
金属材料的主要特点是强度高、导电性好和可塑性强。
常见的金属材料有钢铁、铝、铜和锌等。
钢铁具有较高的强度和硬度，广泛用于建筑和汽车制造。
铝具有良好的导电性和轻质特性，广泛用于航空航天和电子设备。
铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电线和管道制造。
锌具有抗腐蚀性，常用于镀锌处理和防腐蚀工艺。
二、塑料材料塑料是一种可塑性较强的常见材料，广泛应用于包装、家居用品和医疗器械等领域。
塑料的主要特点是轻质、耐腐蚀和绝缘性好。
常见的塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)等。
聚乙烯具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料袋和瓶子制造。
聚丙烯具有较高的强度和刚性，常用于塑料容器和管道制造。
聚氯乙烯具有较高的耐腐蚀性和绝缘性，广泛应用于电线和建筑材料。
聚苯乙烯具有轻质和抗冲击性，常用于泡沫塑料和保温材料制造。
三、陶瓷材料陶瓷是一种脆性的材料，常用于制作建筑和家居装饰品。
陶瓷的主要特点是耐高温、耐磨和绝缘性好。
常见的陶瓷材料包括瓷器、砖瓦和玻璃等。
瓷器具有良好的绝缘性和装饰性，常用于制作餐具和艺术品。
砖瓦具有较高的硬度和耐磨性，广泛应用于建筑和道路铺设。
玻璃具有透明度和抗化学腐蚀性，常用于窗户和容器制造。
四、复合材料复合材料是由两种或更多种材料组合而成的材料，具有综合了各种材料特点的优点。
常见的复合材料有纤维增强复合材料和金属基复合材料等。
纤维增强复合材料由纤维和基础材料组成，常用于制造飞机和汽车零部件。
金属基复合材料由金属和其他非金属材料组成，常用于制造高温零件和船舶结构。
通过了解不同材料的特性，我们可以更加准确地选择和使用合适的材料。
最全材料特性对比
杨氏模量-密度刚性或/和轻质部件选材参考▼1、需要较硬的材料时，如顶梁，自行车架等，选择图表顶部的材料。
2、需要低密度的材料，如包装泡沫等，选择图表左侧的材料。
3、刚性和轻质兼具的材料很难找到，复合材料往往是个不错的选择。
杨氏模量（Young‘smodulus），又称拉伸模量，是弹性模量中最常见的一种。
杨氏模量衡量的是一个各向同性弹性体的刚度，与弹性模量是包含关系，除了杨氏模量以外，弹性模量还包括体积模量和剪切模量等。
材料大类：金属与合金：聚合物：陶瓷：木与木制物：复合材料：2.杨氏模量-成本材料大类：金属与合金：聚合物：陶瓷：木与木制品：复合材料：3.强度-密度材料大类：金属-合金：聚合物：陶瓷：木与木制品：复合材料：强度-成本高强度或/和低成本部件选材参考▼1、下图标识的强度为拉伸强度，除了陶瓷为抗压强度。
2、许多应用要求材料具有较高的强度，如螺丝刀、安全带等，但是他们通常都比较贵，只有极少数的材料能同时满足强度和成本的要求（左上部分）。
▼材料大类▼金属与合金▼聚合物▼陶瓷▼木与木制品▼复合材料5.强度-韧性高强度或/和高韧性部件选材参考▼1、下图标识的强度为拉伸强度，除了陶瓷为抗压强度。
2、通常韧性不好强度也不会很高，提高强度时很可能会使韧性下降。
强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。
也就是说，强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。
韧性为材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。
韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。
强度和韧性的关系：强度是指抵抗外力的能力如抗拉强度，韧性是材料抵抗变形破坏的能力，如抗弯抗扭及冲击。
材料大类：▼金属与合金。
不同材料的特性
不同材料的特性
ABS
用途: 玩具、机壳、日常用品
特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。
设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
PP
用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子
特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。
PVC
用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具
特性: 柔软、坚韧而有弹性。
设计上的应用: 多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。
POM
用途: 机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳
特性: 耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现
设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
Nylon
用途: 齿轮、滑轮
特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
设计上的应用: 因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
Kraton
用途: 摩打垫
特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
材料特性
主要应用范围：主要应用范围：主要应用范围：主要应用范围：优点：缺点：优点：优点：缺点：优点：缺点：优点：缺点：ABSPCPE PP主要应用范围：主要应用范围：优点：缺点：主要应用范围：优点：缺点：优点：缺点：缺点：主要应用范围：优点：PVCPMMAPA6T POM优点：LCP缺点：主要应用范围：优点：PSGPS硬胶缺点：主要应用范围：1、力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属；2、耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高；3、耐酸碱等化学性腐蚀；4、加工成型、修饰容易。
1、耐候性差；2、耐热性不够理想；3、拉伸率低。
机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。
1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性；2、透明性高、无毒无味易染色；3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳；4、成形收缩率低（0.5%~0.7%）、尺寸稳定性好。
1、耐溶剂性差；2、有应力开裂现象；3、长期浸在沸水中易水解；4、疲劳强度差。
1、柔软、无毒、透明易染色；2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
1、不易押出、不易贴合；2、热膨胀系数高；3、耐温性差。
水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
1、半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂；2、质轻，无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。
1、在0℃以下易变脆,不易接合；2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化；3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件。
化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件。
1、在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数；2、耐磨性好,具有自润滑性和自熄性；3、耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸）。
1、吸湿性高；2、在干燥的环境下冲击强度降低；3、加工成型工艺不易控制。
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座；汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座；工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、踏板、滑输。
常用材料特性及用途
常用材料特性及用途1.金属材料：-特性：高强度、导电性好、耐高温、延展性好。
-用途：用于制造机械零件、建筑结构、电子器件等。
2.塑料材料：-特性：轻质、绝缘性好、耐腐蚀、可塑性强。
-用途：广泛应用于包装、家具、电子产品、汽车零件等领域。
3.陶瓷材料：-特性：硬度高、耐磨损、绝缘性、高温稳定性好。
-用途：用于制造陶瓷器、建筑材料、电子元件等。
4.纤维材料：-特性：轻质、高强度、柔软、耐磨性好。
-用途：广泛应用于纺织品、建筑材料、航空航天等领域。
5.木材：-特性：天然、环保、可塑性、隔热性好。
-用途：用于制造家具、建筑结构、包装材料等。
6.玻璃材料：-特性：透明、抗压强度高、耐腐蚀、导热性差。
-用途：广泛应用于建筑、家居装饰、电子产品、光学器件等。
-特性：具有弹性、耐磨性、绝缘性好、耐热性。
-用途：用于制造轮胎、密封件、橡胶管道等。
8.建筑材料：-特性：耐候性、防火、保温、隔音性能好。
-用途：用于建筑结构、墙体、屋顶、地板等。
9.合成材料：-特性：结合了不同材料的特性，具有特定功能。
-用途：广泛应用于航空航天、电子、化工、汽车等领域。
10.高分子材料：-特性：高韧性、低摩擦系数、耐磨损、抗腐蚀性。
-用途：广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、粘合剂等领域。
11.电子材料：-特性：导电性好、磁性、敏感性、耐高温。
-用途：用于制造电子元器件、半导体、电缆等。
12.复合材料：-特性：结合了不同材料的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀性等特性。
-用途：广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
-特性：硬度高、稳定性好、导电性差。
-用途：广泛应用于建筑、电子、化工等领域。
总结：不同材料具有不同的特性和用途。
金属材料适用于制造机械零件和建筑结构，塑料材料适用于包装和电子产品，陶瓷材料适用于制造陶瓷器和建筑材料，纤维材料适用于纺织品和建筑材料，木材适用于家具制造和建筑结构，玻璃材料适用于建筑和光学器件，橡胶材料适用于轮胎和橡胶制品，建筑材料适用于建筑结构和装饰材料，合成材料适用于航空航天和汽车，高分子材料适用于塑料制品和涂料，电子材料适用于电子元器件和半导体，复合材料适用于航空航天和汽车，无机材料适用于建筑和化工。
24种常用金属材料及特性
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
建筑材料的性能与特性分析
建筑材料的性能与特性分析在建筑领域中，选择适当的建筑材料是非常重要的。
不同的建筑材料具有各自独特的性能和特性，这些性能和特性会直接影响到建筑物的质量、安全性和可持续性等方面。
本文将对建筑材料的性能和特性进行分析和探讨。
1. 金属材料金属材料常用于构架和支撑结构等部位。
它们具有高强度，可承受较大的荷载和力学应力。
一些常见的金属材料包括钢铁、铝和铜等。
钢铁是最常用的金属材料之一，它具有优异的强度和耐久性，适用于梁、柱和框架等主要结构。
铝材轻巧且耐腐蚀，可用于窗框、门和外墙板等部位。
铜具有良好的导电性和导热性，适用于电线电缆和管道等应用。
2. 混凝土材料混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于地基、墙体和地板等部位。
其特点是具有较高的抗压强度和耐久性。
混凝土的性能和特性可以通过配比控制。
在工程中，常见的混凝土包括普通混凝土、高强混凝土和自密实混凝土等。
普通混凝土适用于一般建筑结构，高强混凝土适用于要求较高强度的结构，而自密实混凝土则适用于要求较高防水性能的结构。
3. 木材木材是一种自然的建筑材料，非常环保和可再生。
木材具有良好的隔热和吸声性能，适用于地板、墙体和屋顶等部位。
常用的木材有松木、桦木和橡木等。
它们具有不同的密度、耐久性和外观特点，可以根据具体需求进行选择。
例如，松木通常用于制作家具和装饰材料，而橡木常用于地板和门窗等部位。
4. 砖瓦材料砖瓦是一种常见的建筑材料，适用于墙体和隔离墙等部位。
常见的砖瓦类型包括砖块、空心砖和面砖等。
它们具有良好的抗压强度和耐久性，同时可以提供良好的隔音和防火性能。
砖瓦材料的性能和特性也可根据具体需求进行调整，例如添加绝热材料提升隔热性能，或采用特殊工艺提升装饰效果。
5. 玻璃材料玻璃是一种透明、坚硬、易处理的建筑材料，常用于窗户和门等部位。
它具有良好的光透性和隔热性能。
在建筑领域中，常用的玻璃类型包括普通玻璃、夹层玻璃和低辐射玻璃等。
夹层玻璃可以提供良好的隔音和安全性能，低辐射玻璃则可以减少热传导和日光辐射。
钛合金vs镁合金：适用领域的比较
钛合金vs镁合金：适用领域的比较随着现代工业的迅速发展，钛合金和镁合金已成为工业界中广泛应用的两种重要金属材料。
它们在各自的领域中都有着独特的优点和适用范围。
本文将从材料特性、制造工艺、适用范围等多方面进行比较，以便更好地理解钛合金和镁合金的区别和应用领域。
一、材料特性的比较：1、强度：钛合金的强度高于镁合金，尤其是在高温和高应力条件下，而镁合金则更适合低温和低应力条件下的应用。
2、密度：镁合金的密度较低，是钛合金的2/3，故在重量轻、高强度、耐腐蚀等方面，较为突出。
3、耐腐蚀性：钛合金的耐腐蚀性好，尤其是在攻蚀性化学介质和海水中表现出色；而镁合金对酸性物质和潮湿环境中的腐蚀更敏感。
4、可塑性：镁合金具有较高的可塑性，能够更容易地进行成型加工，而钛合金则需要经过复杂的加工流程才能达到所需形状。
二、制造工艺的比较：1、钛合金的制造工艺相对较为成熟，可以采用熔化法、粉末冶金等多种制造工艺进行生产，且成本相对较低。
2、镁合金的制造工艺具有一定的困难，主要由于其燃点低、氧化性强等特性所限制，因此在制造工艺上需要更多的注意。
三、适用领域的比较：1、钛合金在航空航天、船舶、汽车等高端领域中应用广泛，其强度和抗腐蚀性能使其在极端环境下表现突出。
2、镁合金在汽车、手持电子设备、医疗器械、运动器材等领域中应用广泛，由于其轻量化、高可塑性等特性能够满足这些领域的需求。
综上所述，钛合金和镁合金都具有各自独特的优点和适用范围，我们需要从不同的角度进行比较，从而在实际应用中根据具体的需求进行材料选择。
未来，随着科学技术的不断发展，这两种金属材料的性能也会得到不断提升，应用于新的领域。
材料的特性及应用
材料的特性及应用材料是构成物质的基本成分，广泛应用于各个领域。
不同类型的材料具有不同的特性和适用性，使得它们在各个领域有着特定的应用。
本文将探讨几种广泛应用的材料的特性和应用。
金属是一种常见的材料，具有良好的导电性、导热性和强度。
由于金属的这些特性，它们广泛应用于电子、汽车、建筑和航空等领域。
例如，铜是一种良好的导电金属，广泛应用于电路板和电线。
铝则是一种轻巧且具有良好强度的金属，用于制造飞机和汽车。
此外，不锈钢由于其耐腐蚀性和高强度，用于制造厨具、医疗设备和建筑材料。
塑料是一种由高分子化合物构成的材料，具有轻质、可塑性和抗腐蚀性等特点。
塑料广泛应用于包装、建筑、汽车和电子等领域。
例如，聚乙烯是一种常用的塑料，用于制作塑料袋和瓶子。
聚丙烯则被用作制造管道和汽车零件的材料。
此外，聚酯被广泛应用于纺织品和塑料瓶等制造。
陶瓷是一种非金属材料，具有高的硬度、耐高温和导热性能。
陶瓷常被用于制造餐具、建筑材料和电子器件。
例如，瓷器和瓷砖是由陶瓷制成的，用于家庭和建筑装饰。
电子陶瓷则常用于制造电容器和传感器等电子器件。
纤维材料是一种由纤维构成的材料，具有轻质、高强度和耐磨等特点。
纤维材料广泛用于纺织品、建筑和航空航天等领域。
例如，棉和羊毛是纤维材料，用于制造衣物和家居用品。
碳纤维则由碳纤维素制成，具有高强度和低密度，用于制造飞机和汽车部件。
木材是一种天然材料，具有轻质、可塑性和抗压强度等特点。
木材广泛应用于家具、建筑和庭院等领域。
例如，橡木和松木常用于制造家具和地板。
此外，木材还被用作建筑和船舶建造的结构材料。
玻璃是一种无机非晶体材料，具有透明、硬度和抗腐蚀性。
玻璃广泛应用于窗户、器皿和光学领域。
例如，平板玻璃被用于建筑和汽车的窗户。
光学玻璃则用于制造眼镜、望远镜和摄影镜头等光学器件。
综上所述，材料的特性和应用是多种多样的，不同的材料具有不同的特性和适用性，使得它们在不同的领域有着特定的应用。
了解材料的特性和应用，有助于我们更好地选择适合特定应用的材料，从而实现更好的生产和创新。
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PU, PVC, PE, PP材料的特性比较
PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。
PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU 革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。
PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。
PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。
PP为聚丙烯(polypropylene)。
①聚氯乙烯（PVC）
它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）
聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯
常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
⑤ABS塑料
ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
我国生产的食品保鲜膜主要采用PE材料生产，但一些超市生鲜产品如蔬菜、水果及熟食包装却大量采用PVC保鲜膜，这些产品80%以上来自日本和韩国。
另据专家介绍，PVC食品保鲜膜对人体有比较大的危害，这种保鲜膜中的有害物质容易析出，随食物进入人体后，对人体有致癌作用，特别是干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性生殖障碍甚至精神疾病等。
正是因为危害严重，欧洲早在数年前就禁止使用PVC作为食品包装材料。
日本也在2000年杜绝了PVC食品包装。
据世界包装组织理事会宣布，美国、日本、新加坡、韩国和欧洲各国现已全面禁止使用PVC包装材料。
而这种食品保鲜膜却在1995年流入中国。
从一开始年用量不过几吨，暴长为目前年用量超过15000吨。
PE（聚乙烯）是非常安全的一种化学材料，用于食品保鲜是绝对没有问题的。
相比之下，PVC也就是聚氯乙烯，是一种叫氯乙烯化学物质的聚
合物，氯乙烯本身对人体是有害的，尽管它的聚合物——聚氯乙烯原则上无害，但任何化学物质的聚合都不是完全的，因此一定数量的氯乙烯没有完全聚合，但又无法从中分离出去，这些未聚合的氯乙烯是PVC材料致癌的“祸首”。
PE和PVC都是硬塑料。
它们除了做保鲜膜外，还有很多相似的用途。
安全和使用寿命长是PE材料的长处。
从这两种材料的提取方式上分析，胡亚东认为，PE的生产成本应该更低于PVC，因为它是直接从石油中提取的，而PVC在生产中则多了一道加工的工序。
也有从酒精或乙炔中提取PVC的生产方式，但它的成本会更高。
PVC本身也是比较硬的，但制作以PVC为材料的产品，一般会添加增塑剂来提高柔软度，可以制作那种比较厚但同时也非常柔软的产品。
PVC 保鲜膜对人类健康的危害也来自增塑剂的有害化学成分。
但目前PVC的用途比PE更广泛一些，因为它有个好处就是可以方便地加入增塑剂，使它适应对不同厚度、不同柔软度的要求，因此大多数外包装使用的较厚的塑料薄膜都是用PVC制作的。
而一般在使用PE材料时，不添加增塑剂；如果需要较厚材料时，PE就不够柔软，所以一般用PE为材料制成的保鲜膜都非常薄。
对PVC材料的使用，最让我们熟悉的就是它广泛地用于制作电缆，我们经常接触到的、装修时埋电线用的套管，也多是PVC材料加上较少量的增塑剂制作的。
在这种用途中，PVC 材料对人体基本没有危害。
在20世纪60年代，当时，PVC与增塑剂充分混合在我国还是一个科学上的难题。
PVC粉末在显微镜下看是硬球状的，不易与增塑剂混合，他们与北京化工二厂合作的课题，就是让PVC粉末更松软、有空隙，易于和增塑剂混合。
胡亚东说，当时普遍使用磷苯二甲酸酐和磷苯二甲酸酐酯做增塑剂，主要用于工业材料。
目前，食品保鲜膜较多使用乙基己基胺（DEHA）为增塑剂，这种材料更易于与PVC混合，而且可以占到较大的比例，PVC保鲜膜对人类健康的危害也来自增塑剂的有害化学成分。
然而，与以前在工业上使用的用磷苯二甲酸酐和磷苯二甲酸酐酯相比，这种增塑剂由于混合稳定、不易分解，所以使用寿命更长，对人体的危害也相对小一些。
尽管PVC的用途更广泛，而从使用总量上看，PE则更胜一筹。
世界上最著名的电缆之一——英国到美国的海底电缆是用PE为材料制作的。
因为PVC材料中含“氯”的成分容易分解，PVC材料的电缆容易老化变脆，使用寿命相对较低，无法满足当时要求的50～100年的使用寿命。
而PE 的化学成分相对稳定，使用寿命长，该电缆对柔软度没有太多要求，因此，在制作电缆时采用了PE材料。
这大概是PE材料在使用中最为著名的一个“案例”。
ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各个标号的区别。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂
装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
主要应用：汽车、器具、电子/电器、建材、ABS合金/共混物
PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,
不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。
主要用于包装、农业和交通等部门。
pp便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。
主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发
的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
PET学名聚对苯二甲酸乙二醇酯属线型饱和聚酯树脂，于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶。