T型焊接工艺文件
T91／P91钢焊接工艺导则
T91／P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二00二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
T(P)钢焊接工艺导则
T9l／P9l钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》地通知电源质[2002]100号各省(市、区>电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢,国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材.为了指导施工,保证火力发电设备安装、检修地焊接工程质量,我部以国家电力公司原火电建设部颁发地T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本,结合近年来地实践经验进行了修订,定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》.现予以颁发,请各单位遵照执行.b5E2RGbCAP附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二OO二年十月三十日 1、制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力公司火电建设部制订地“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累地实践经验进行修订.p1EanqFDPw2、适用范围2．1 本导则适用于火力发电设备,以T91／P91钢管及与其它钢种相连接地各类焊接接头地制作、安装、检修工程地焊接工作.DXDiTa9E3d2．2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊地焊接方法.3．总则3．1 T91／P91钢地焊接工艺评定,应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》地规定,并以工艺评定为基础确定焊接工艺,编制作业批导书.RTCrpUDGiT3．2 焊接T91／P91钢焊工技术能力地验证,应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》地规定考核,取得合格证书后,方可参加焊接工作.5PCzVD7HxA3．3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820—2002和DL／T821—2002两本检验规程地规定进行,其质量标准应符合DL5007—92规定.jLBHrnAILg3．4 对国外引进设备地T91／P91钢焊接工作,应按合同规定进行,如无规定时,其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程地技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定.xHAQX74J0X3．5 焊接T91／P91钢地场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92地规定.3．6 实施T91／P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件地有关规定.LDAYtRyKfE4．焊接机具和焊接材料4．1 焊接T91／P91钢地焊接设备,应选用焊接特性良好、稳定可靠地递变式或整流式焊机.其容量应能满足焊接规范参数地要求.Zzz6ZB2Ltk4．2 氩弧焊工器具4．2．1 氩弧焊枪选用气冷式.4．2．2 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活地表计,其产品质量和特性应符合国家或部颁标准.4．2．3 输送氩气地管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕地胶管,且无漏气现象.4．2．4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线,其与夹具应接触良好.4．3 焊条电弧焊工器具4．3．1 焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳地把线,可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆.电缆线外皮绝缘应良好、无破损.dvzfvkwMI14．3．2 选用地焊钳应轻巧、接触良好不易发热,且便于焊条地更换.4．3．3 测量坡口和焊缝尺寸时,应采用专用地焊口检测器.4．3．4 修整接头和清理焊渣、飞溅,宜采用小型轻便地砂轮机.4．4 焊接材料4．4．1 选用地氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配.选用中应注意化学成分地合理性,以获得优良地焊缝金属成分、组织和力学性能,并要求工艺性能良好.rqyn14ZNXI4．4．2 氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料地质量,应符合国家标准或有关标准地规定.如需考察其工艺性能,必要时,可进行焊接材料地工艺性能实验.EmxvxOtOco4．4．3 氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物.焊条除按国家标准规定保管外,于使用前按使用说明书规定,置于专用地烘焙箱内进行烘焙.推荐地烘焙参数为：温度350—400℃,时间1—2小时,使用时,应放在80—120℃地便携式保温筒内随用随取.SixE2yXPq54．4．4 氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明,以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定.4．4．5 氩弧焊用地钨丝极宜选用铈钨极或镧钨极,直径为Φ2.5㎜.钨极于使用前切成短断,并在其端头处磨成适于焊接地尖锥体.6ewMyirQFL5．焊前准备5．1 坡口制备5．1．1 坡口形状和尺寸按设计图纸和供方提供地资料加工.5．1．2 坡口加工应采用机械法,坡口修整时,可使用角向砂轮机等轻便工具.5．1．3 坡口及其内外壁两侧15—20㎜范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净,直至露出金属光泽.kavU42VRUs 5．1．4 为保持管子内壁齐平,遇有管子内壁错口值超过1㎜或两侧壁厚不同时,应按DL5007—92规定处理.y6v3ALoS89 5．2对口装配5．2．1 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20㎜范围内有无不允许缺陷<裂纹、重皮等）,确认无缺陷后方可组装.M2ub6vSTnP5．2．2 对口装配时,应选定管子地支撑点,并垫置牢固,以防焊接过程中产生位移和变形.5．2．3 对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f不得超表1地规定.表1 管口端面偏斜度规定5．2．4 严禁在管子上焊接临时支撑物.5．3 对口点固焊5．3．1 点固焊用地焊接材料、焊接工艺和选定地焊工技术条件应与正式焊接时相同.5．3．2 点固焊和施焊过程中,不得在管子表面引燃电弧实验电流.5．3．3 小径薄壁管点固焊时,可在坡口内直接点固,点固焊不少于2点；大径厚壁管点固焊时,可采用“定位块”法点固在坡口内,见图1,点固焊不少于3点,点固焊用地“定位块”应选用含碳量小于0．25％钢材为宜.0YujCfmUCw5．3．4 焊接过程中,施焊至“定位块”处时,应将“定位块”除掉,并将焊点用砂轮机磨掉,不得留有焊疤等痕迹.并以肉眼或低倍放大镜检查,确认无裂纹等缺陷后,方可继续施焊.eUts8ZQVRd6．焊接工艺6．1 T91／P91钢必须严格执行经评定合格地工艺所编制地作业指导书规定进行施焊.为使焊接作业指导书严格实施,强化工艺纪律,必要时,应对该类钢材焊接全过程进行完整地监控,以保证焊接质量.sQsAEJkW5T6．2 T91钢管及P91小径簿壁钢管推荐采用全氩弧焊方法；P91钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面地组合焊接方法.GMsIasNXkA6．3 氩弧焊(WS>打底焊接6．3．1 为防止根层焊缝金属氧化,氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时,应在管子内壁充氩气保护.6．3．2 充氩保护可参照下列要求进行：a．充氩保护范围以坡口中心为准,每侧各200—300mm处,以可溶纸或其它可溶材料,用耐高温胶带粘牢,做成密封气室.TIrRGchYzg b．采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩,开始时流量可为10—20L／min,施焊过程中流量应保持在8—10L／min.7EqZcWLZNX6．3．3 氩弧焊打底时,焊接规范参数推荐如下：焊丝选用Φ2．5mm,钨极为Φ2．5mm,氩气流量为10—15L／min.焊前预热温度为100—150℃,焊接电弧电压为10—14V,焊接电流为80—110A,焊接速度为55—60mm／min.lzq7IGf02E6．3．4 氩弧焊打底地焊层厚度控制在2．8—3．2mm范围内. 6．4 焊条电弧焊(DS>填充、盖面焊接6．4．1 施焊前地预热温度推荐为200—300℃.宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚地3倍,预热力求均匀.对于壁厚大于10mm地管子应采用电加热方法进行.zvpgeqJ1hk6．4．2 小径薄壁管最低焊接层数为2层,大径厚壁管应采取多层多道焊接.6．4．3 施工过程中,应注意层间温度地保持,推荐地层间温度为200—300℃.6．4．4 为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用,焊接时每层焊道厚度地控制约为焊条直径.6．4．5 焊条摆动地幅度,最宽不得超过焊条直径地4倍.6．4．6 大径厚壁管水平固定焊盖面层地焊道布置,焊接一层至少三道焊缝,中间以有一“退火时道”为宜,以利于改善焊缝金属组织和性能,焊道布置见图2.NrpoJac3v16．4．7 焊条电弧焊各层焊道地主要工艺参数参考值见表2.表2 各层焊道地焊接工艺参数6．4．8 为减少焊接应力与变形,直径>194mm地管道和锅炉密集排管(管子间距≤30mm>地焊口,宜采用两人对称焊接.同时,注意不得两个同时在一处收头,以免局部温度过高影响施焊质量.1nowfTG4KI6．4．9 焊接中应将每层焊道接头错开10—15mm,同时注意尽量焊得平滑,便于清渣和避免出现“死角”.fjnFLDa5Zo6．4．10 焊工操作技术要熟练,认真观察熔化状态,注意熔池和收尾接头质量,以避免出现弧坑裂纹.6．4．11 每层每道焊缝焊接完毕后,应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘>,经自检合格后,方可焊接次层.tfnNhnE6e56．4．12 焊缝整体焊接完毕,应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净,自检合格后,做出代表焊工本人地标记,并应按工艺规定要求进行焊后热处理.HbmVN777sL7．焊后热处理7．1 当焊缝整体焊接完毕,对T91钢和P91钢小径薄壁管地焊接接头可冷却至室温,而对P91钢大径厚壁管地焊接接头冷却到100—120℃时,应及时进行焊后热处理.V7l4jRB8Hs7．2 当焊接接头不能及时进行热处理时,应于焊后立即做加热温度为350℃,恒温时间为1小时地后热处理.83lcPA59W97．3 焊接接头地焊后热处理,应采用高温回火.7．4 焊后热处理地升、降温速度以≤150℃/h为宜,降温至300℃以下时,可不控制,在保温层内冷却至室温.mZkklkzaaP7．5 T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±10℃.对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢地异种焊接接头,加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定,不应超过合金成分含量低材料地下临界点Acl.AVktR43bpw7．6 恒温时间：F91钢焊接接头按壁厚每25mm,1小时计算,但最少不得少于4小时,对T9l钢焊接接头可按壁厚每毫M,5分钟计算,且不小于0.5小时.ORjBnOwcEd7．7 为保证焊后热处理质量,热处理地加热宽度、保温层宽度和厚度应符合DL／T819—2002地规定.2MiJTy0dTT7．8 焊接热处理过程曲线(P、W、H、T> 参见图3.8．质量检验和标准8．1 焊工自检和专检均应重视焊接铝头外观质量,除焊缝均整、尺寸符合规定外应尽量消除咬边缺陷,以减缓焊接接头应力水平.gIiSpiue7A8．2 外观符合规定地焊接接头,方可按规定比例进行无损检验. 8．3 壁厚≥70mm管子焊口,焊至20—25mm时,应停止焊接,立即进行后热处理,然后做“RT”或“UT”探伤检验,确认合格后,再按作业指导书规定程序施焊完毕.uEh0U1Yfmh8．4 管道上开有探伤孔时做100％“RT'’检验,如无探伤孔则做100％“UT"检验.8．5 焊接接头热处理完毕,应做100％硬度测定,测定部位为焊缝区和热影响区(异种钢为两侧,同种钢可选一侧>,每个部位测定不少于三点.硬度测定平均值地标准不超过母材地布氏硬度加100HB,且应≤350HB为合格.IAg9qLsgBX9．焊缝返修9．1 焊接接头外观检查不符合标准时,轻者打磨焊补,严重者应割掉重新焊接.9．2 经无损检验不合格地焊接接头,其缺陷可进行焊补,但必须在确认缺陷已经彻底消除地基础上,按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行.WwghWvVhPE9．3 返修焊补地焊接接头,一般同一焊口不得超过两次,否则应割掉重新对口焊接.9．4 返修焊补地焊接接头,必须重新进行焊后热处理和无损检验.附：T91／P91钢焊接工艺评定力学性能实验指标T91／P91钢焊接工艺评定力学性能实验地指标,应以规程为准进行衡量,本导则针对该钢种做如下规定：1．抗拉强度和延伸率应不低于该钢材地下限值.2．冷弯角度应符合SD340—89规定地实验条件和标准.3．冲击韧性实验冲击功最低不得低于41J.。
焊接工艺规程T39-Q345E---W03-
锤击/Hammering/
其它/Other/
预热/Preheat：
温度/Temp（min）60~80℃
层间温度/Temp layers（max）100-200℃
预热时间/Preheat Time/h
加热方式/ Preheat Method火焰加热
无损检测/Non-Destructive Examination：
直径/ Welding Stick Diameteφ1.2rmm
焊剂牌号/Welding Agent NO./
焊缝熔敷金属厚度/ Welding Deposit Thickness35mm
其它/Other焊丝由高丽焊接材料（大连）有限公司出品/kiswel dalian ltd。
焊后热处理/Post- Welding Heat Treatment：
机械化程度/ Mechanized degree：半自动化/ Semiautomation
接头/Weld Joint
接头形式/Joint Type：
X型X type
衬垫/Weld Back：
无/None
焊接简图/Welding Single Drawing：
正面outside
反面inside
正面第三层后开始清根
厚度/Thickness35-100mm
直径/ Diameter/mm
其它/Other/
填空金属/Welding Deposit：
焊条标准号/Metal pencil Standard Number
GB/T8110-1995
焊条牌号/ Metal pencil GradeK-71UT
焊丝钢号/Welding Stick NO./
(完整版)T91焊接工艺
T91焊接工艺1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。
3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
T91／P91钢焊接工艺
T91／P91钢焊接工艺T91／P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二○○二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
钢箱梁T型角焊缝焊接工艺
第43卷第1期 山 西建筑Vol .43No.l 2 0 1 7 年 1 月SHANXI ARCHITECTUREJan . 2017• 117 •文章编号：1009-6825 (2017) 01-0117-02钢箱梁T 型角焊缝焊接工艺李阵(山西一建集团有限公司，山西太原030012)摘要:结合呼和浩特市快速路环线B R T 工程实例，介绍了钢箱梁的整体制作思路，针对T 型角焊缝质量要求及作业难度，论述 了 T 型角焊缝焊接工艺，并制定了腹板的坡口形式与焊接方法等，有效保证了钢箱梁T 型角焊缝的焊接质量。
关键词:钢箱梁,T 型角焊缝，坡口，焊接工艺中图分类号:T U 758.16文献标识码:A随着社会经济的飞速发展，为了建造更大、更长的各种超大 型结构物来满足人们对生活空间的追求。
大跨度钢结构随之发 展起来。
然而,要保证大跨度钢结构得以健康快速的发展，就必 须提升大跨度钢结构的设计、制作及安装水平。
本文以钢箱梁制作为题材，分析了钢箱梁T 型角焊缝的焊接工艺。
1工程概况呼和浩特市快速路环线B R T 工程桥梁采用简支结构，其中30 m 跨径主梁梁高为1 747 m m (跨中），45 m 跨径主梁梁高为 3 355 m m (跨中），采用抗扭刚度较高的单箱单室结构，梁宽为 3 000 m m 。
梁须设置预拱度，中心预拱度均为42 m m ，预拱度曲 线按二次抛物线设置。
结构用钢采用Q 345q D (见图1)。
2钢箱梁整体制作思路钢箱梁制作采用倒置法，具体步骤为:1)在台架上组对、焊接顶板。
台架预先设置抛物线预拱度42 m m 。
2)组装横隔板及顶 板加劲肋。
预先将横隔板上的加劲板焊接完成。
3)组装腹板，形 成U 型钢箱梁。
腹板预先在台架上整体组对焊接，画出预拱度抛 物线，按线切割完成后组装。
4)横隔板及加劲肋的焊接。
先焊接 横隔板与顶板、腹板的角焊缝，再焊接长条加劲肋。
长条加劲肋 必须从一侧顺次焊接，严禁两侧同时施焊。
低合金钢T型接头焊接变形的测量与计算(焊接毕业设计)
目录引言 (10)第一章焊接变形及其影响因素 (12)1.1焊接变形产生的原因 (12)1.2焊接变形的分类及其之间的关联 (13)1.3焊接变形的影响因素 (16)1.3.1 材料因素的影响 (16)1.3.2结构设计因素的影响 (16)1.3.3焊接方法的影响 (17)1.3.4焊接层数的影响 (17)1.3.5接头型式的影响 (17)1.3.6 焊缝截面积对焊接变形的影响 (18)1.4预防和控制焊接变形的方法 (18)1.4.2 间断焊接 (19)1.4.3减少不必要的焊道 (20)1.4.4反变形法 (20)1.4.5刚性固定法 (20)1.4.6锤击焊缝法 (20)第二章 T型构件焊接工艺及焊接变形测试 (22)2.1试件的材料及尺寸 (22)2.2材料的成分及性能 (22)2.3焊接工艺参数的选择 (23)2.4焊接步骤 (26)2.5焊接变形的测量与结果 (27)第三章变形的计算 (28)3.1焊接变形计算方法 (28)3.1.1解析法 (28)3.1.2热弹塑性有限元法 (29)3.2固有应变法 (30)3.2.1固有应变 (31)3.2.2 固有应变法焊接变形的解析法 (32)3.3试件焊接变形的计算 (33)3.4计算值与实测值得比较 (34)3.5分析实验的误差原因 (34)参考文献 (36)谢辞 (38)摘要焊接由于工艺过程中高度集中的瞬时热输入，在焊接过程中和焊后不可避免地会产生焊接应力和变形，而焊接变形会对结构的外观、承载能力、服役性能等方面产生诸多不利的影响，因此对焊接残余变形量进行分析和估算具有很重要的现实意义。
本文以T型构件作为研究对象，制定未开坡口或开坡口试件的焊接工艺，分析焊接变形的影响因素，尤其是对工艺过程中的焊接热输入做重点探讨；对 T型构件焊缝的纵向收缩进行实测，推导变形量的计算公式，在科学简化的基础上进行了计算，并将估算值与实测值进行对比。
实验结果表明所选用的焊接规范参数符合实际焊接要求，计算公式得当，其焊接工艺与变形的计算方法能够为生产实际提供理论依据。
T(P)92钢焊接指导性工艺
T/P92钢焊接指导性工艺为满足国民经济对电力的需求和保护自然环境，新建设的燃煤火力发电厂朝着提高运行效率、降低成本的大容量、超临界和超超临界高参数机组方向发展。
适应高参数条件设备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度，而新型铁素体耐热钢——T/P92钢等可满足目前在建机组的参数要求。
近年来国外燃煤火电机组开始采用，我国“十五”计划期间新建的浙江玉环和山东邹县电厂也选用了该钢材，“十一五”规划仍将在一批机组中应用。
T/P92钢的应用给焊接带来了许多的新问题，其中主要需要解决的有焊接接头脆化、软化和高温时效倾向等。
为解决这些问题，“先行”单位做了大量且细致地工作，积累了较为丰富的实践经验和资料。
总结成功工艺时机现已成熟，进而推广为尚在或将要接触该类钢材焊接的单位少走弯路，实现资源共享，国电焊接信息网起草了本指导性工艺。
为了使该工艺可靠和实用，国电焊接信息网邀请了参加我国首座1000MW机组工程建设的西安热工研究院、浙江火电、天津电建和进行过焊接工艺试验研究和评定的北京电建等部分单位，在天津电建公司进行了研讨,做了修订和补充,提交国电焊接信息网组织的第六次新型钢材焊接工艺研讨会研讨与审定，最后形成《T/P92钢焊接指导性工艺》。
以供有关单位在编制T/P92钢焊接工艺时借鉴和参考。
前言1引用标准2实施本工艺的基本条件3焊接材料选用和要求4焊接工艺5焊后热处理工艺6质量标准附录:被处理件的加热及保温宽度1 引用标准GB/T2650 焊接接头冲击试验方法GB/T299 金属夏比缺口冲击试验方法DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T868—2004 焊接工艺评定规程DL/T679—1999 焊工技术考核规程DL/T820—2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821—2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB4708—2000 锅炉压力容器焊接工艺评定规程原国电公司电源质[2002]100号《T/P91钢焊接工艺导则》2 实施本工艺的基本条件本工艺是在DL/T869和原国电公司电源质[2002]100号文发布的“T/P91钢焊接工艺导则”规定，并综合多个单位工艺评定资料和相关单位工程实践的基础上制定的专项工艺。
DL／T焊接工艺评定规程
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 总则5 基本规定6 评定项目及试样制备7 试验方法及评定标准8 评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式?前言?根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
2011年t型埋件焊接工艺评定报告
2011年t型埋件焊接工艺评定报告钢筋Ф8T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0015编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页备型号及极性预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1手工电弧焊HJ401Φ3.2\ \100--11035 \ \ \焊接工艺卡共1页第1页焊剂或气体\ \ \ \ \焊接方法手工电弧焊焊接位置平焊焊接设备型号BX-630电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)焊接工艺试验记录表1页第1页焊母材钢号HRB335 生产厂家通化钢铁股份有限公司母材规格Ф8 供货状态甲供焊接材料接头尺寸及施焊道次顺序焊条牌号E4303 类型低氢型生产厂家天津大桥批号\ 烘干温度（℃）350-420时间(min)60焊丝牌号\规格(mm)\ 生产厂家\ 批号\焊剂或气体牌号\规格(mm)\ 生产厂家\烘干温度(℃)\时间(min)\焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф8T型接头焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：大庆石化建设公司为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为钢筋搭接焊缝。
一、评定准备：1、试件选用直径Ф8mm的HRB335钢筋，钢板的厚度为8mm，用切割机下料。
2、焊接材料：HRB335选用E4303低氢型焊条。
T型接头平角焊缝焊接实作
检查焊接作业现场的消防设施， 确保其完好有效，并定期进行 消防演练，提高操作人员的消 防安全意识。
05
T型接头平角焊缝焊接的 实例分析
实例一
总结词
桥梁建设中的关键工艺
详细描述
T型接头平角焊缝焊接在桥梁建设中扮演着至关重要的角色，它能够确保桥梁结 构的稳定性和安全性。通过精确的焊接工艺，将T型接头牢固地连接在一起，能 够承受桥梁的重量和各种外力作用。
焊接缺陷的识别与预防
气孔
由于焊接过程中气体在液态 金属中未能及时逸出而形成 的孔洞，可通过控制焊接速 度和电流预防。
夹渣
咬边
焊接过程中熔渣残留在焊缝 中的现象，可通过清除熔渣、 控制焊接电流和速度预防。
由于焊接电流过大或焊接速 度过快导致焊缝边缘被熔化 的现象，可通过调整焊接参 数预防。
未熔合
由于焊接热输入不足或操作 不当导致焊缝与母材之间未 能完全熔合的现象，可通过 控制焊接电流和速度预防。
焊接质量的评估标准
焊接外观质量
焊接内部质量
焊缝表面应平滑、均匀，无气孔、夹渣、 咬边等现象。
通过无损检测方法（如X射线、超声波检测 等）对焊缝内部质量进行检查，确保无裂 纹、未熔合等缺陷。
焊接尺寸精度
焊接力学性能
焊缝宽度、高度、角度等尺寸应符合设计 要求，偏差不超过允许范围。
通过拉伸、弯曲、冲击等试验，检验焊缝 的力学性能是否达到标准要求。
填充和盖面
根据需要填充焊缝并盖上 面层，确保焊缝饱满、平 滑。
焊接后的检查与处理
外观检查
检查焊缝表面是否平滑、连续， 无气孔、夹渣等缺陷。
无损检测
使用无损检测方法，如X射线检测、 超声波检测等，对焊缝内部质量进 行检查。
Q3455mmT型焊板焊接工艺
Q3455mmT型焊板焊接工艺1. 引言本文档旨在介绍Q345 5mm T型焊板的焊接工艺。
通过详细描述焊接工艺流程和注意事项，以确保焊接过程中质量可控、安全可靠。
本文档适用于具备一定焊接知识和经验的焊接工程师和操作人员参考。
2. 材料准备在进行T型焊板焊接前，需要准备以下材料：•Q345钢板：5mm厚度的T型焊板；•焊条：选择与Q345钢板相匹配的焊条，常用的焊条有E6011、E6013等；•源气体：常用的保护气体有纯净Argon气体、Argon和CO2的混合气体等；•表面清洁剂：用于清洁焊接区域的表面，常用的清洁剂有溶剂型和水基型。
3. 焊接工艺流程3.1 准备工作在进行焊接前，需要进行以下准备工作：•清洁焊接区域表面：使用表面清洁剂清洁焊接区域表面，确保无油污、灰尘和杂质；•设置工作环境：确保焊接区域通风良好，避免火源和易燃物；•确认焊接参数：根据焊接工程图纸要求，设置适当的焊接电流、电压和焊接速度等参数；•准备焊接设备和个人防护用品：确保焊接设备正常工作，并佩戴适当的个人防护用品。
3.2 焊接顺序T型焊板的焊接顺序应按以下步骤进行：Step 1:在钢板T型受力搭接处进行间隙及准直度检查。
Step 2:对接焊缝的补焊扣加工。
Step 3:对接焊缝两侧进行预备角焊缝制作。
Step 4:预备角焊缝制作完成后，进行预热处理。
Step 5:进行对接焊缝的涂覆焊接层。
Step 6:进行T型焊板的焊接缺口涂覆层。
Step 7:进行修复和重涂层。
3.3 焊接方法3.3.1 电弧焊接对于T型焊板的焊接，常用的电弧焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊。
手工电弧焊手工电弧焊接方法步骤如下：•根据焊接参数设置电流和电压；•将焊条插入焊条夹，并与焊接区域接触；•采用Z形、V形或I形焊接方式，对T型焊板进行焊接；•焊接完成后，及时清理焊渣和氧化物。
气体保护焊气体保护焊接方法步骤如下：•确保气体保护设备工作正常，并调节合适的保护气体流量；•将焊枪垂直于焊接区域，保持合适的距离；•同样采用Z形、V形或I形焊接方式，对T型焊板进行焊接；•焊接完成后，及时关闭气体保护设备。
钢结构t型焊接案例
钢结构t型焊接案例
摘要：
1.钢结构T型焊接概述
2.T型焊接工艺及要求
3.钢结构T型焊接案例分析
4.焊接质量控制与检验
5.提高焊接效率与降低成本的措施
6.总结与展望
正文：
钢结构T型焊接是一种常见的焊接方式，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
本文将介绍T型焊接的工艺要求、案例分析以及质量控制等方面内容，以期为钢结构焊接工程提供参考。
一、钢结构T型焊接概述
钢结构T型焊接是指将两个T型钢梁通过焊接连接在一起的过程。
T型梁具有良好的力学性能和稳定性，适用于各种工程结构中。
T型焊接连接具有较强的抗弯、抗扭和剪切能力，因此在钢结构工程中得到广泛应用。
二、T型焊接工艺及要求
1.焊接前准备
在进行T型焊接前，应做好焊接区域的清理工作，去除油污、氧化皮和焊渣等。
同时，对焊接工人进行技能培训，确保焊接质量。
2.焊接参数选择
根据焊接材料的种类、厚度以及焊接位置，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，焊缝质量越好。
3.焊接操作
焊接操作时，应保证焊接顺序合理，避免产生焊接变形。
焊接顺序一般遵循“先焊短缝，后焊长缝；先焊主缝，后焊副缝”的原则。
t型角接焊缝试验标准
T型角接焊缝试验标准如下：对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
中厚板T型接头CO2焊新型焊接工艺
中厚板T型接头CO2焊新型焊接工艺发表时间：2019-06-13T15:53:12.853Z 来源：《建筑细部》2018年第23期作者：魏增华[导读] 本文以弧焊机器人焊接t形接头90°角焊缝为例，通过分析焊接轨迹点的设置、焊接参数的选择、焊枪角度等对焊缝质量的影响，进行了CO2焊接工艺试验。
摘要：本文以弧焊机器人焊接t形接头90°角焊缝为例，通过分析焊接轨迹点的设置、焊接参数的选择、焊枪角度等对焊缝质量的影响，进行了CO2焊接工艺试验。
试验结果表明，正确设置焊接轨迹点，合理选择焊枪的功能和参数，可有效提高焊接质量和焊接效率，具有一定的参考意义和价值。
关键词：中厚板；T型接头；CO2焊；新型焊接工艺1.中厚板T型接头焊接的工艺现状钢结构焊接过程的大部分时间里，当前广泛使用的方法是t形接头焊接更一般的CO2焊焊接过程的主要操作过程可以分为以下三个步骤：一是打底焊道用埋弧焊的焊接参数，第二个是碳弧气刨清除根，除去根焊接缺陷，三是用埋弧焊机焊接。
但是，这种方法也有明显的缺点：①先焊面埋弧焊焊缝因采用大焊接参数易出现焊接缺陷，主要是焊接裂纹。
②清根时刨掉了钝边，使得焊接时钝边对横向收缩的限制作用彻底失去，在残余应力的作用下进一步产生收缩。
③气刨后焊接，被焊金属多次加热对热影响区的组织和性能影响较大，接头性能下降。
④气刨时两侧母材都要被刨掉，而气刨的表层含碳量高，对焊缝的力学性能产生影响。
对上述问题，综合起来比较好的解决办法就是利用弧焊机器人，通过稳定的标准化操作，降低可能的误差。
2.焊接工艺的实例研究中厚板现场焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大，焊后应力和变形大。
施焊过程中，易产生冷、热裂纹。
2.1中厚板T形接头90°拐角焊缝试件组成钢结构的焊接过程中，目前广泛使用的方法是更一般的t形接头焊接CO2焊接过程的主要操作过程可以分为以下三个步骤：一是打底焊和埋弧焊焊接参数，第二个是碳弧气刨清除根，除去根焊接缺陷，三是埋弧焊机焊接。
建筑钢结构焊接工艺评定报告(T型接头埋弧焊)
建筑钢结构焊接工艺评定报告（T型接头埋弧焊）编号：20XX1230编制：XX焊接责任技术人员：批准：单位：XX建工集团XX建筑工程有限责任公司金属结构分公司日期：2019 年12月30日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告工程（产品）名称 T 型（埋弧焊）评定报告编号 20131230 委托单位 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工艺指导书编号WJ-JJ-20131230项目负责人 黄文胜依据标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011试样焊接单位 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司金属结构分公司 施焊日期 2013.12.20 焊工鲁跃华资格代号 TS6JLZH09667级别中级 母材钢号Q345GJCZ15规格-20mm供货状态热轧生产厂家广西柳钢化学成分和力学性能C (%)Mn (%)Si (%)S (%)P (%)Ós (Mpa)Ób (Mpa)δ(%)A kv (J) 标准 0.201.00~1.60≤0.55≤0.040 ≤0.040≥345470~630≥21合格证 复验碳当量 0.25%公式 ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15焊接材料 生产厂家牌号 类型 直径（㎜）烘干温度（℃×h ）备注 焊条焊丝 株洲特种 H08MnAØ5.0焊剂或气体 洛阳牡丹 HJ43116-40目250×2 焊接方式 SAW —S 焊接位置 F接头型式 T 型 对接焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺无 焊接设备型号 ZXG1000型 电源及极性直流反接预热温度/层间温度/后热温度及时间 /评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认实验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法(2)
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法一、前言埋弧焊接是一种常见的钢构件连接方式，广泛应用于钢结构工程中。
其中，熔透T型缝和角焊缝是常见的焊缝类型。
本篇文章将介绍埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：埋弧焊接工艺操作简单，焊接速度较快，可以提高施工效率。
2. 焊缝质量高：埋弧焊接可以获得高质量的焊接接头，焊缝牢固、结构紧密。
3. 适应性广：埋弧焊接可以适用于不同种类、尺寸和形状的钢构件焊接。
4. 适用于大型工程：埋弧焊接适用于大型钢结构工程，可以应对大尺寸构件的连接需求。
三、适应范围埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法适用于各种类型的钢结构工程，包括桥梁、厂房、大型设备支撑结构等。
四、工艺原理埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法基于以下原理：1. 熔透T型缝：通过将焊条电弧和熔渣埋入熔池中，使熔池与基材形成焊缝，实现构件的连接。
2. 角焊缝：通过在构件焊接接头形成交角处进行焊接，使构件连接牢固，力学性能良好。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工环境，进行施工前的钢构件检查和准备。
2. 加工钢构件：根据设计图纸和要求，进行钢构件的切割、打磨、倒角等加工。
3. 装配和固定构件：将加工好的构件进行装配，使用临时支撑和夹具固定构件。
4. 清理焊接接头：使用磨床、气割等设备对需要焊接的接头进行清理，确保焊接表面干净。
5. 制作工艺钢板：根据设计要求，进行工艺钢板的制作，用于焊接过程中的临时支撑和夹具。
6. 进行焊接：使用埋弧焊接设备，对钢构件进行熔透T型缝和角焊缝的焊接。
7. 检验和修整：对焊接接头进行检验，进行必要的修整和打磨。
8. 清理和防腐处理：清理焊接残渣，进行防腐处理，保证焊接接头的质量和耐久性。
SYT-0452焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
母材2
母材标准
类（组）别号
母材钢号
规格（mm）
适用管材直径、壁厚范围；对接焊缝______________角焊缝______________
母材适用范围：_________________________________________
填充金属
焊层名
执行标准
填充金属类别号
牌号
型号
规格
适用焊缝金属厚度范围：对接焊缝__________________角焊缝_______________
焊接工艺评定指导书
评定单位名称______________________________________________
焊接工艺评定指导书编号____________________
焊接工艺评定执行标准_____________________________
焊接方法______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
对口方式
对口器型式_________________ 对口器撤离__________________
每层焊工数量_______________________
焊接位置：
对接焊缝的位置____________________
焊接方向（向下、向上）____________
角焊缝位置________________________
弯曲试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
试验结果
冲击试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样尺寸
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T型接头焊接工艺规程四川西南交通大学1.依据及适用范围1.1本规程编制依据依据《焊接结构生产》；《焊接方法》；《焊工工艺学》；《金属熔敷原理》所编写。
1.2本工艺规程适用的范围适用焊条电弧焊、氩弧焊二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3本工艺规程适用的范围适用于低碳钢、合金钢10mm的钢板。
2.焊接材料的选择2.1焊接材料选用的原则2.1.1焊条的选择①低碳钢、中碳钢及合金钢按焊件的抗拉强度来选用（等强原则）。
②对不锈钢、耐热钢等，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。
③对低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及他们之间的异种钢焊接，一般根据强度等级较低的钢材，按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用。
2.1.2CO2气体保护焊焊丝的选用原则：①CO2气体保护焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和S等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，减小飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。
②限制焊丝含碳量在0.1%一下，并控制S.P的含量。
③焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。
2.1.3埋弧焊焊丝及焊剂的选用焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时，以保证焊缝金属的力学性能为主，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高錳高硅焊剂，如HJ431,HJ430配H08A或H08MnA焊丝。
或用高锰高硅焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130,HJ230配H10Mn2焊丝。
2.1.4TIG焊的选择原则焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。
保护气体种类有,氩气、氦气、氩-氢和氩-氦的混合气体四种，其纯度要求在99.7%。
2.2常用低碳钢或低合金钢焊接材料见表1所示钢号焊条电弧焊用焊条型号(牌号)CO2气保焊用焊丝埋弧焊用焊剂/焊丝钨极氩弧焊用焊丝一般结构重要复杂结构实心焊丝药芯焊丝Q235AE4303(J422)E4315(J427)ER49-1EF01-5020HJ4010-H08AH05MnSiAlTiZr08 10E4303(J422)E4316(J426)ER49-1EF01-5020HJ4010-H08AH05CrMoVTiRe2014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦建筑工程经济建筑工程项目管理建筑工程法规专业工程管理与实务- 2 -20RE4303（J422）E4315（J427）ER50-3EF01-5020H08MnSiH0Cr18Ni9Ti表13.焊前准备3.1下料○1气割采用氧-乙炔焰对一些金属（如铁、低碳钢等）加热到一定温度时，在氧气中能剧烈氧化燃烧的原理，并用割炬来切割的加工方法，叫做氧气切割，简称气割。
它所需要的主要设备及工具有乙炔瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。
○2等离子弧切割它是利用高温高速等离子弧，将切口金属及氧化物熔化，并将其吹走而完成切割过程。
等离子弧切割是属于熔化切割，等离子弧的温度和速度极高，所以任何高熔点的氧化物都能被熔化并吹走，因此可切割任何金属。
a.坡口形式和尺寸T型接头坡口形式可为单边V形、I形、K形、双边带钝边J形等。
如图1所示：简图形尺寸简图形式尺寸I形坡口2-30带钝边单边V形坡口4-30带钝边V形坡口20-40 R带钝J形坡口40-60图1b.坡口选用原则（1）保证焊缝质量满足焊接质量要求是选择坡口形式和尺寸首先需要考虑的原则，也是选择坡口的最基本要求。
（2）便于焊接施工对不能翻转或内径较小的容器，为避免大量的仰焊工作和便于用来单面焊双面成形的工艺方法。
宜采用V形或U形坡口。
（3）坡口加工简单由于V形坡口是加工最简单的一种，能采用V形坡口就不宜采用U形坡口等加工工艺较复杂的坡口类型。
（4）坡口的断面面积尽可能小这样可以降低焊接材料的消耗，减少焊接工作量、- 3 -节省电能。
（5）便于控制焊接变形不适当的坡口形式容易产生较大的焊接变形。
采用双V形坡口比V形坡口可以减少焊缝金属量的一半且焊接接头变形小。
c.（1）坡口的加工○1相同厚度的焊接接头，采用X形坡口比V形坡口能节省焊接材料、电能和工时，降低焊接材料的消耗量。
○2对不能翻转和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不便从内测施焊，宜采用V形或U形坡口，以便于施焊。
○3坡口形式不同，加工的难易不同。
X形坡口和V形坡口可用氧气切割或等离子弧切割，也可用机械切削加工。
对于U形或双Ｕ形坡口，一般需用刨边机。
在圆筒体不易开Ｕ形坡口，因为加工困难。
○4采用不适当的坡口形状，容易产生较大的焊接变形。
如平板对接的V形坡口，其角变形就大于Ｘ形坡口。
○1焊前应该坡口及其两侧２０－３０ｍｍ范围内的焊件表面清理干净。
○2检查坡口尺寸是否准确。
○3如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。
3.3焊件装配a.装配要求①熟悉产品图样和工艺规程。
②装配现场和装配设备的选择。
③工具、量具的准备。
④零部件的预检和除锈。
⑤正确掌握装配公差标准。
b.定位焊要求1）定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故选用直径小于4mm的焊条或CO2气体保护焊直径小于1.2mm的焊丝。
2)定位焊缝中若有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该铲掉并重新焊接，不允许留在焊缝内。
3）定位焊缝的起弧和结尾处应圆滑过渡，否则，在焊正式焊缝时在该处易造成未焊透夹渣等缺陷。
4）定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选择，如表2所示：焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4〈45-1050-1004-123-610-20100-200〉12-615-30100-300表24.焊接当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前施焊单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门认可。
- 4 -4.1焊接方法可以采用手工焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊。
4.2焊接程序a.打底采用钨极氩弧焊，焊丝直径为2.5mm，焊接电流为110-180A，电压为12-18V，压气流量为5-10（l/min）。
焊接时手要稳，速度要均匀，采用直线运条法运条，还要防止夹钨。
b.填充采用手工焊条电弧焊，焊条直径为4或5mm，直流反接（以保证质量），焊接电流为140-200A，电弧电压为22-24V，焊接速度要慢些。
采用圆圈、月牙、锯齿运条，焊缝宽窄要一致。
c.盖面采用手工焊条电弧焊，采用直径为4mm的焊条进行焊接，焊接电流为150-210A，电弧电压为22-28V，焊接速度要稍快些，运条采用直线运条法，手一定要稳，以保证有良好的焊缝成形。
T5．焊后热处理按设计要求执行热处理略图如图2所示：图2○1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准，综合确定是否需要进行焊后热处理。
○2焊后热处理应在补焊后进行。
○3应尽可能进行整体热处理，当采用分段焊时，焊缝加热的重叠部分长度至少为1500mm。
○4焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。
○5焊件升温至400℃以后，加热区升温速度不得超过200℃/h，最小为50℃/h。
○6焊件温度高于400℃时，加热区冷却速度不得超过260℃/h，最小为50℃/h。
焊件出炉时，炉温不得超过400℃，出炉后在静止的空气中冷却。
常用金属的退火温度见表3所示：钢的牌号板厚（mm）退火温度（℃）Q235-A、20、20g、22g≥35600~65025g、Q345、Q390≥30600~650Q420≥20600~680常用金属材料的退火温度表3- 5 -6．焊接质量检验○1含铅检验包括：母材、焊接设备、仪表、工艺装备、焊接坡口、街头装配及清理、焊工资格焊接工艺文件。
○2焊接过程中检验包括：焊接工艺参数、执行工艺情况、执行技术标准及图样规定情况。
○3焊后检验包括：施焊记录、焊缝外观及尺寸、后热及焊后热处理、无损探伤、焊接工艺规程、压力试验等。
○4无损检验：包括外观检验、密封性检验、耐压试验。
○破坏性检验：是从焊件或试件上切取试样，或以产品的整体破坏做实验，以检查其力学性能、抗腐蚀性能等的实验法。
它包括力学性能实验、化学分析及实验、金相实验、焊接性实验。
7．返修7.１返修的要求○1对需要进行返修的焊接缺陷应分析其产生原因，提出改进的措施，按标准进行焊接工艺评定，编制返修工艺。
○2焊缝同一位置返修次数不得超过2次。
○3返修前应将缺陷彻底清除干净。
○4如需预热，预热温度应比原焊缝预热温度适当提高。
○5返修焊缝的质量、性能应与原焊缝相同。
○要求热处理的焊件，再热处理后进行返修补焊时必须重作热处理。
７.２返修的工艺措施○1采用小规格直径、小电流等小的焊接规范焊件，降低返修部位塑性储备的消耗。
○2采用窄焊道、短段，多层多道，分段跳焊等焊件方法，减小焊件应力与变形，但每层接头要尽量错开。
○3每焊完一道后要清除熔渣，填满弧坑。
○4加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属。
○5凡需加热的材料，预热温度要较原焊缝提高５０℃左右，并且层间温度不应低于预热温度．参考文献1.《焊接方法》机械工业出版社，2009.12.《焊接结构生产》机械工业出版社,2007.43.《焊工工艺学》机械工业出版社，2008.94.《金属熔敷原理》机械工业出版社，2009.7。