操作技术钎焊之充氮要求

管径
氮气流量(焊接中)
焊后保持时间
氮气压力
预充式
边充边焊
<10mm ≥10mm
≥4L/min ≥6L/min
≥3S ≥6S
0.2MPa
0.1MPa
注意要点
中性焰示意图
加热示意图:
３～５㎜ ５㎜
1、使用中性焰加热，避免使用氧化焰和还原焰加热；
2、钎焊毛细管时，应尽量避免直接对毛细管加热；
3、管壁厚度不同时，应着重对厚壁加热。先预热插入 接头的铜管，使热量传导至接头内部；
专业术语
新产品研发过程中，工艺的工作职责：
➢ 负责新产品从设计到投产阶段的产品工艺性评审、把关； 自制件和装配工艺方案设计，试产至投产技术准备和组织， 确保新产品具备良好的装配工艺性、安装维修性，新产品 投产后符合产品设计及品质方面要求。
专业术语
➢ 工艺方案
• 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设 备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。
上底盘
装压缩机
装配管
冷凝器折弯
配管焊接 部件焊接
装冷凝器部件
检大漏、真空箱
装线圈， 焊接冷凝器
氦检
装支撑板
抽真空
电控接线
电控部装
充注、封口
打顶盖、电机
部装电机
安装外围钣金
风机接线
扎线
安全、性能检测
第二卤检
球阀封口
放附件打面板
贴标贴 打包 下线
一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱and第一检漏为氦检） （适用：M2、M3）
铜管温度与钎料的关系
1080 铜管熔化
71 0~ 793（钎料熔化）
640~810（钎料熔化）
加热 铜磷
铜银钎料
温度 (B C u93P) (B C u91PA g)
钎焊的气体： 本部工厂：氧气、石油气（LPG）、焊接水（部品车间）； 重庆工厂： 天燃气、石油气（LPG）、焊接水
二、钎焊
钎料选择及套接深度
抽真空 装电控
检大漏 、氦检
安全检测
钎悍
装制冷 系统
装换热器
性能检测
卤检Ⅱ
打包
上线 下线
电控盒钣 金
电控跟线生产
装配电子 原器件
插接线、扎线
电控检测
关键工序的确定
A 定义：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质 量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。
9、 压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路， 防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。
二、钎焊
焊接原理：钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到 钎料熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩 散而实现连接零件的一种方法。
6、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以BOM明细为准；以V4+为例，每个压缩机 追加0.7L；
7、压缩机端子间阻值公式为：
单相压缩机：静态电阻关系式：RRS≈ RRC+ RCS (C为公共端、R为运行端，S 为启动端）备注：压缩机冷态下的数据
三相压缩机：静态电阻关系式：RUV= RUW= RVW
8、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限 制的，要求火焰方向不能对着接线端子。
• 工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件 的指导性文件。
• 除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设 计开始时，应编制工艺方案。
➢ 工艺线路
工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检 验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。
工艺线路：V4+为例：总装装配流程图
两器成型
两器焊接
真空箱检漏
· 回收氦气
氦回收 抽真空
氦检 充冷媒
充氦
装冷凝器 、钎悍Ⅱ
钎悍Ⅰ
装制冷 系统
上线
装电控
安全检测
性能检测
卤检
装围板
电控跟线生产
下线
主打包
电控盒钣 金
装配电子 原器件
插接线、扎线
电控检测
二、室外机装配工序流程图（多联机二车间） 适用：Q1、Q3
两器成型
·
两器焊接
卤检Ⅰ 充冷媒
注意要点
焊料加入示意图:
焊料与 管材的 选择
连接件材料 焊料选择
紫 铜 - 紫 铜 (φ22 以 下)
黄铜-紫铜 紫铜-紫铜(φ22或φ22以上) 所有压缩机进出管焊口
BCu91PAg(2B)
BCu89PAg(5B)
BCu92PAg （ 1B ） Φ2.5*500mm
BCu93P(铜磷)
铜-钢
BAg25CuZu(2 5B) Φ2.5*500mm
4、相邻两种不同管径的管钎焊时，同时预热，等铜管 呈暗红色后，先对对大管保温填料,后对小管保温填料， 最后中间保温填料；如四通阀组件的焊接。
5、阀类零件接头焊接时，管内采用氮气，管外采用气 体助焊剂保护,必要时，可采用浸水或包湿布等方法， 以防止因焊接热破坏阀的性能；
6、焊接时，火焰在母材下部喇叭口顶部高出５㎜ 左右的地方加熱；火焰的白芯头需在距离母材35mm的地方加热。
B 流程：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式纳入关键工序进行 管理。
多联机室外机关键岗位
1
压缩机装配
8
抽真空
2
焊接
9
充冷媒
3
检大漏
10
Hale Waihona Puke Baidu
安全检测
4
真空箱检验
11
性能检测
5
氦检
12
卤素检漏
6
装电控
13
主打包
7
电控部装
一、压缩机装配
1、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（MES系统）上线采集物料信息； 2、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的， 错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫 3、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片 （具体根据压缩机说明书）
间隙应该大 于等于5mm
一、压缩机装配
4、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于45度；
5、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒 R407C、 410A，不允许超过5分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。
注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压 缩机内的冷冻油随保护氮气漏出
焊接操作步骤流程图
异常处理 NO
结束
OK 焊接检
验
焊后处理 保温
加入钎料钎剂
焊前清理 NO
检验 OK
配管 安 装 OK NO
检验
充氮保护
火焰调节
加热
操作技术
操作技术-----不良接头示意图
装配倾斜 套接长度过短 钎缝不均匀 间隙太大
间隙过小
操作技术----- 充氮保护
接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而 被空气所氧化。