钎焊工艺标准规范标准
焊接工艺规范标准[详]
![焊接工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b751a202a4e9856a561252d380eb6294dd8822c5.png)
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本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。
2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。
2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。
2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。
3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。
4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。
4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。
5.1 坡口加工
材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。
碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应符合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5 焊接环境
钎焊中的行业标准与规范技术
钎焊中的行业标准与规范技术钎焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于塑料、金属等行
业中。所谓的钎焊，就是利用温度高于金属的熔点时将锡、铜、
银等较低熔点的金属进行熔化，再将其涂在需要连接的物体上，
然后利用化学反应将金属牢固地固定在一起。在钎焊过程中，行
业标准和规范技术的运用十分重要，只有遵循相关的标准和规范
技术，才能保障钎焊的质量和安全性。
标准化的重要性
为了确保钎焊的质量和安全性，各国都制定了钎焊的行业标准。行业标准是根据国际基本标准，结合国内行业特点和工艺特点，
制定的具体技术规范。行业标准的运用可以保障钎焊产品的质量
和安全性，防止因错误的操作或合金配比而导致钎焊接口的失效
或者钎焊过程中爆炸的发生。
钎焊行业标准的内容主要包括：合金的种类及配比、焊接温度、焊接时间、焊后处理等方面。在选择钎焊合金的时候，需要根据
所要钎焊的材料和实际工作环境进行考虑。不同的合金种类和配
比会影响钎焊接口的强度、过渡层的质量、钎焊接口的耐腐蚀性
等方面。同时，在焊接的时候，需要控制熔化区域的温度，保障
钎焊接口的强度和过度层的质量。焊接后，还需要进行进一步的
处理，比如除氧处理，清洗等，以确保钎焊产品的质量和安全性。
规范技术的应用
除了行业标准之外，钎焊技术还需要遵循一些规范技术。规范
技术是指根据工艺过程的特点和需求所制定的标准化操作程序、
方法和规范化技术。规范技术的应用可以提高钎焊产品的质量和
安全水平，减少操作员的失误，提高生产效率。
钎焊规范技术的内容主要包括操作规范、安全规范、环保规范
和质量控制规范等方面。在操作规范方面，钎焊工人需要遵循熟
钎焊方法及工艺
• • • • •
2.4典型钎料简介 (1)软钎料(熔点低于450*(2的钎料) ① 锡铅钎料 软钎料中应用最广的一种。 高锡铅合金含Sn6 1.9％时，即形成熔点为183℃的 共晶。 • 纯锡加入铅后强度提高，在共品成份附近时强度和 硬度最高，但导电率则随铅量增大而降低。 • 锡铅合金中有时加入锑，用以减轻钎料在液态时的 氧化程度，并提高接头的热稳定性。含锑一般控制 在3％以下，以免钎料发脆。若加入银可使晶粒细 化并提高耐腐蚀性。 • 锡铅钎料工作温度不能太高，当温度高于100％时； 强度急剧下降，含锡高的锡铅料在低温下有冷脆性。 锡铅焊料已纳入国家(GB3131-88)。
• (3)钎剂 • 钎剂的主要用途：去除母材和液态钎料表 而上的氧化物，保护母材和钎料在加热过 程中不致进一步氧化以及改善钎料对母材 表面的润湿能力。 • 钎剂应具备以下条件： • ①具有足够的去除母材及钎料表面氧化物 的能力； • ②熔化温度及最低活性温度略低于钎料的 熔化温度； • ③在钎焊温度下具备足够的润湿能力。
从使用要求出发对钎焊接头强度要求不高和工作温度不高的可用软钎焊对要求导电性好的电气零件应选用含锡量高的锡铅钎料或含与熔化焊的质量控制一样钎焊的质量控制越来越被各个国家所重视在欧洲已经颁布了许多相关的标准和规程包括钎焊接头的检验钎焊的工艺评定钎焊操作人员的培训及考试认证等方面本节仅将相关标准及规程列举如下
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：
1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
钎焊使用工艺规范
安徽江淮摩丁空调企业标准
钎焊使用工艺标准
1范围
本标准了钎焊通用技术、工艺标准要求、试验方法及检验规那么。
本标准适用于空调器产品制冷系统的钎焊，其它产品可参照执行。
本标准取代了原2003版的?钎焊使用工艺标准?。
2引用标准
以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T8619-1988钎缝强度试验方法
QJ/MK01.003逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
QJ/MK02.001房间空气调节器
QJ/MK05.002热交换器
QJ/MK05.004连接管和配管用铜管
QJ/MK05.005热交换器用铜管
毛细管用铜管
QJ/MK05.009钎料技术条件
气体助焊剂
3钎焊用材料的技术要求
3.1配管用铜管应符合QJ/MK0的。
3.2热交换器用铜管应符合QJ/MK05.005的。
3.3毛细管用铜管应符合的。
3.4钎焊用焊料应符合QJ/MK05.009的。
3.5钎焊用助焊剂应符合的。
4钎焊工艺讲明
钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。
钎焊是采纳比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采纳火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时刻难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
真空钎焊焊接标准
真空钎焊焊接标准
摘要：
一、真空钎焊的概念和特点
二、真空钎焊的焊接标准
三、真空钎焊的优点和应用范围
四、真空钎焊的注意事项
正文：
一、真空钎焊的概念和特点
真空钎焊，顾名思义，就是在真空环境下进行的一种焊接方式。它是在真空室中进行的，通过加热和加压，使钎料熔化并与工件焊接部位接合，从而达到连接两个工件的目的。真空钎焊具有许多优点，如焊缝质量高、焊缝强度高、气体含量低等，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
二、真空钎焊的焊接标准
真空钎焊的焊接标准主要包括以下几个方面：
1.焊接设备：真空钎焊设备应具有良好的真空密封性能，以保证焊接过程中的真空度。同时，设备应具有足够的加热功率和稳定的温度控制能力，以保证钎料的熔化和焊接过程的稳定性。
2.钎料：钎料是真空钎焊中的关键材料，其性能直接影响焊缝的质量。钎料应具有良好的润湿性、扩散性、填充性、耐腐蚀性和高温性能。
3.焊接工艺：焊接工艺包括加热温度、加热时间、压力、钎料的种类和用量等参数。这些参数应根据具体的工件材料和焊接要求进行优化，以保证焊缝的质量和强度。
三、真空钎焊的优点和应用范围
真空钎焊具有许多优点，如焊缝质量高、焊缝强度高、气体含量低等。这些优点使得真空钎焊在许多工业领域得到了广泛应用，如航空航天、电子、汽车、能源等。
四、真空钎焊的注意事项
进行真空钎焊时，应注意以下几点：
1.确保真空室的真空度，以保证焊缝的质量。
2.选择合适的钎料和焊接工艺，以保证焊缝的强度和质量。
3.对工件进行充分的预热，以减小焊接过程中的变形和应力。
GJB钎焊工艺质量控制标准
GJB钎焊工艺质量控制标准
1范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责：钎料和钎剂的采购、入库检验与保存：轩料和钎剂的使用要求：轩焊前的基本要求：轩焊工艺要求：补焊注意事项：
钎焊质量的检验：注意事项和安全要求：外购、外协零部件的钎焊要求。
本标准适用于江苏康泰热泵事业部的设计、生产所有热泵热水器及零部件过程中的纤焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10046-2000银基钎料铜基钎料GB/T6418-93铜管接头GB/T11618-1999钎焊接头强度试验方法GB11363钎缝强度试验方法GB8619钎料铺展性及填缝性试验方法GB11364充氮保护工艺标准Q/KHT020183定义
1.钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的纤料和母材一起加热，使纤料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
2.轩剂：去除轩焊金属和液体轩料表面上的氧化膜，保护轩焊金属和轩料在加热过程中不继续氧化，以改善轩料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
3.焊接装配间隙：指两管件装配后焊接处的单边径向间隙。
钎焊工艺标准
2规范性引用文件.....................................................................1
Q/KHT
江苏康泰热交换设备工程有限公司企业标准
Q/KHT02019-2011
钎焊工艺标准
2xxx-xx-xx发布2xxx-xx-xx实施
江苏康泰热交换设备工程有限公司发布
Q/KHTxxxxx-2xxx
目次
前言..............................................................................II
9补焊注意事项.......................................................................6
10钎焊质量的检验....................................................................6
3定义...............................................................................1
钎焊工艺标准规范标准
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钎焊工艺规范
1范围
本标准规定了各有关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的查验；注意事项和安全要求。
本标准合用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零零件过程中的钎焊工序。
2规范性引用文件
以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明天期的引用文件，其随后所有版本改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究能否可合用这些文件的最新版本。凡是不注明天期的引用文件，其最新版本均合用于本标准。
GB/T 10046-2000 GB/T 6418-93 GB/T 11618-1999 GB 11363
GB 8619
GB 11364银基钎料
铜基钎料
铜管接头
钎焊接头强度试验方法
钎缝强度试验方法
钎料铺展性及填缝性试验方法
3定义：
3.1.钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一同加热，使钎料融化，并经过毛细管作用原理扩散和填满钎缝空隙，形成坚固的一种焊接方法。
3.2. 钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不持续氧化，以
改良钎料对母材表面的湿润性，促使钎缝的形成。
4 钎料和钎剂的使用要求:
4.1. 钎料（焊丝）的作用：利用高温融化的液态钎料湿润钎焊金属（母材）表面并平均地铺展，直至致密
地填满联合面的空隙而形成坚固接头。
4.2. 钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程
钎焊工艺规程
钎焊工艺规程
钎焊工艺规程
1、主题内容与适用范围
（1）本规程规定了采用钎焊料焊接铜管连接的基本原则。
（2）本规程适用于本公司各类离心机产品制冷系统的焊接件。其它产品类似材料钎焊可参照执行。
2、基本工艺要求
2.1钎焊接头形式规定采用套接，套接长度≥7mm，不允许采用对接。
具体套接方法按图纸要求；
2.2接头配合单边间隙为0.05-0.15mm；
2.3采用的燃气为氧气和乙炔。
3、焊接前的准备
3.1检查焊具、减压阀、压力表是否完好，安放位置是否妥当。检查
胶管有否破裂，施焊场地附近有否易燃、易爆等危险物品；3.2操作人员按工艺要求准备所需的工夹具、焊具、钎料；
3.3焊接件焊接前必须清除油脂、氧化物、锈垢、灰尘等；
3.4把清洁的待焊零件合理定置摆放，以便操作时取件方便、快捷。
4、焊接工艺参数
材料组合钎料参数焊接温度
铜——铜磷、铜钎料735—840 O C
铜——黄铜含银2% 650--750 O C
5、充氮保护
5.1充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式；
5.2通氮工艺要求：
管径焊接时流量焊接后冷却备注
Ф10以下4L/min以上5S以上防余热氧化
Ф10以上6L/min以上10S以上防余热氧化
5.3当操作工位缺乏流量检测装置时，以手感氮气出口有微微气流冲
出为限；
5.4通氮气时入口不能带进空气，氮气出口一般要处于节流状态。
6、四通阀焊接
6.1四通阀焊接时使用充氮保护方式；
6.2焊接时允许用含水湿布包住工件进行焊接，焊接后不要立即除去
湿布；
6.3焊接时允许将阀体浸入水中焊接，焊后应让阀体在水中继续冷却
钎焊工艺标准
4职责...............................................................................1
13外购、外协零部件的钎焊要求........................................................7
14钎焊工焊接时须严格按照焊料消耗定额参数来执行，该定额参数将作为日常工艺检查的内容：.8
附录A.................................................................................8
5钎料钎剂的使用要求：...............................................................2
6焊接前的基本要求...................................................................2
I
1范围...............................................................................1
钎焊标准工艺做法
钎焊标准工艺做法
1
适用范围 本焊接方法适用于铜管与配件的焊接。
2 焊接操作步骤
安装步骤
安装说明
安装图示
测量 准确度量铜管。
切割
使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。
去除毛边
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，
一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
涂刷钎剂
根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌
成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。
安装步骤 安装说明
安装图示
组装并加热铜管
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承
口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
焊后处理 钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦
拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。
4.3焊接技术要领
4.3.1接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T 型接、卷边拉及套接等方式； 1）钎焊间隙
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。
2）套接长度
对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。 一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm 直径大于8mm 的管，其套接长度不应小于8mm）；
毛细管的套接长度在10mm-15mm。 4.3.2接头检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
4.3.3冷却方法
钎焊基础工艺规范
钎焊基础工艺规范
第一节、钎焊基本概念概述
目前国内外的焊接方法主要可以分为三大类即熔化焊、压力焊、钎焊。钎焊是空调器管路件焊接的主要焊接方法。1．1什么叫钎焊
采用熔点比母材（被焊接件）熔点低的填充材料（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用熔化后的液态钎料在母材表面润湿、铺展或在母材的装配间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散而实现零部件之间的连接方法。
通俗的讲，钎焊就是利用液态钎料填满钎焊金属结合面而形成的牢固接头的焊接方法。其焊工工艺过程必须具备两个基本条件；
⑴、液态钎料能润湿钎焊金属并致密的填满全部间隙；
⑵、液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1．2钎焊的种类：
1．3软钎焊与硬钎焊
软钎焊：焊条熔化温度在450℃以下的为软钎焊； 硬钎焊：焊条熔化温度在450℃以上的为硬钎焊； 钎焊 硬钎焊 电阻钎焊 炉中钎焊
高频焊机钎焊 自动焊接机火焰钎焊 手工火焰钎焊
美国AWS焊接协会根据钎料的熔化温度将钎焊分为两种，钎料在450℃以上才能熔化的称之为硬钎焊，钎料在450℃以下即可熔化的称之为软钎焊。
第二节、铜管管口加工及焊点的装配
一、管口的装配方式及装配注意事项
1、铜管管口加工方式简介
钎焊铜管的主要管口加工方式有镦口、压口、缩口、扩口、内定位点、外定位点等，如图2-1各类管口加工
①②③④⑤
1-镦口 2-压口 3-缩口 4-扩口 5-内定位点
图2-1 各类管口加工外观
在钎焊铜管前必须要保证管口的装配间隙及装配深度，如装配间隙过大、倾斜、插入深度不足、插入深度较深等装
钎焊作业指导书
纤焊作业指导书
★主题内容与适用范围
规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作
一、焊接设备
铜钎焊
设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）
二、铜管温度与钎料的关系
1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准
550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色
3、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均
为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单
边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会
在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；
间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；
钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度
用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆
柱度，为小弯头和配管接入作准备）
扩口器
倾斜
√×
根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入
的长度约为5-6mm
√
√
××
.
对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其
套接长度不应小于8mm）；
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钎焊工艺规范
1范围
本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。
本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 10046-2000 银基钎料
GB/T 6418-93 铜基钎料
GB/T 11618-1999 铜管接头
GB 11363 钎焊接头强度试验方法
GB 8619 钎缝强度试验方法
GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法
3定义：
3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4钎料和钎剂的使用要求:
4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。
4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。
5 钎焊前的基本要求
焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。
5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。
5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。
表（2）： 钎焊配合间隙 （指单边间隙） 单位：mm
5.3.配合处的表面处理：
5.3.1.焊接处附近的20mm 范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。
5.3.2.所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。 5.3.3.对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂（丙酮）进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。
5.3.4.对于焊缝及其附近20mm 范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。
5.4.焊接材料的准备：
5.4.1.禁止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。
5.4.2.焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。
5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），必须用清洁布加有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。
5.5.插入深度：接管插入的深度，要符合图纸要求并必须有定位点控制，如图纸无标识，则其最小插入深度不小于5mm ；铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表(3)。
表（3）拔口铜管与其搭配的公头管的关系参数表见下表。效果见图（1）
马鞍口弦高
插入深度 适用拔管规格 11 20 ф53.95--ф28.58 9 14 ф25.4 --ф19.05 6 8 ф15.88、ф12.70 0
5
ф9.53、ф6.35
5.6.清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要对被焊工件进行清洁处理，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。
5.7.点火前准备：
5.7.1. 先将焊枪上氧气开关按逆时针方向打开，再将可燃气开关按逆时针方向打开，排清管道内残余气体，然后关闭开关。
5.7.2. 按逆时针方向打开氧气和可燃气瓶阀（用丁字轴形扳手）。先按顺时针方向对氧气、可燃气压力表进行调节，通过表上指针读数将氧气调节至0.5~0.7 MPa ，可燃气调节至0.04~0.06MPa 。然后打开助焊剂阀门，
铜管外径D W
3~20 20~30 30以上 间隙
最大
0.40 0.50 0.60 最小
0.03 0.05 0.08
未做马鞍口处理的
已做马鞍口处理的
焊接后水淋+擦拭的效果
焊接后只水淋的效果 图1
图2
检查有无漏气现象。
5.7.3.对照焊接图纸，检查来料是否符合图纸标准，再根据焊件形状，材质选择适用的焊接模具及焊条（如下所示）。
紫铜紫铜液管5%银焊条呈黄色或铜磷焊条呈黄色
紫铜黄铜阀体25%银焊条呈银灰色（另加FLUX焊剂）
铜铸铁螺杆机锡黄铜焊条呈黄色（另加FLUX焊剂）
5.8.点火：先将焊枪上可燃气开关打开1/4圈，用左手拿点火器，从枪嘴侧面将可燃气点燃，然后打开氧气开关对火焰进行调节,调节应根据焊件材质，壁厚，管件等选择焊接火焰的大小,火焰的具体调节参见表(4)。
6钎焊工艺要求
6.1.焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混合气体内可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，当混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黄铜时才允许使用轻微的氧化焰。
表（4）不同材料焊接所对应的火焰种类
6.2.冷媒系统的工件的焊接部位内部要求充入连续适量的氮气以防止工件氧化变色，在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。
6.3.使用助焊剂焊接系统管路和焊接阀累配件前，需用采取有效的冷却和保护措施，如蘸水湿布包裹易烧伤零件，油漆表层处，且避免火焰直烧易损部件。如有可能，最好在加热前将受热易损件拆除，以减小损坏。受热易损件有：
a.含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。
b.容易热膨胀泄露的零件，如角阀。
c.接头、阀座（含有非金属件或低温合金）。
d.干燥器、视镜（如果镜片未取下）。
6.4.按照表（5）选择合适焊炬的枪、喷嘴，并调整气流和压力，用中性焰将需要焊接处迅速加热到钎焊温度，但不要过热。