焊接技术标准规范标准[详]

合集下载

焊接质量技术要求与规范

焊接是一种将金属材料连接在一起的常用方法。在工业领域中，焊接的质量直接关系到产品的稳定性和可靠性。为了确保焊接质量，制定了一系列的技术要求与规范。本文将介绍焊接质量的相关要求和规范。

I. 焊接材料的选择

良好的焊接质量首先需要选用合适的焊接材料。焊接材料应具有以下特性：

1. 化学成分稳定，确保焊接的稳定性和可靠性；

2. 物理性能符合要求，例如强度、硬度和韧性等；

3. 与被焊接材料相容性良好，能够实现牢固的连接；

4. 抗腐蚀性能优异，以保证焊接接头的长期使用。

II. 焊接设备与工艺

选择合适的焊接设备和采用正确的焊接工艺也是确保焊接质量的重要因素。相关要求如下：

1. 焊接设备应符合标准，保持良好的工作状态；

2. 焊接工艺参数的选择应符合设计要求，包括焊接电流、电压、速度等；

3. 焊接操作者应经过专业培训并获得相关证书；

4. 焊接前的准备工作应仔细进行，确保焊接接头的质量。

III. 焊接表面处理

焊接前的表面处理对焊接质量有重要影响。必要的表面处理可以包括：

1. 清洁焊接表面，去除杂质和氧化物等污染物；

2. 使用适当的防焊剂，以防止氧化、腐蚀等问题；

3. 对需要焊接的材料进行打磨或去毛刺处理，以保证焊接的平整度和连接质量。

IV. 焊接参数控制

焊接参数的控制对焊接质量至关重要。在焊接过程中，应做到以下几点：

1. 准确控制焊接电流、电压和时间等参数；

2. 确保焊接过程中的稳定性和均匀性；

3. 防止过热和过深焊接等问题；

4. 采用合适的焊接顺序，以保证整体焊接质量的一致性。

V. 检测与评估

焊接工艺规范标准[详]

本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。

2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。

2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。

2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。

3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。

3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。

3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。

4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。

4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。

5.1 坡口加工

材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。

碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。

5.2 焊接坡口应符合图样规定。

5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

5.5 焊接环境

焊接技术规范

※※目錄※※

编制：审核：审批：

1.目的：

规范焊接结构件的设计、制造及检验。

2.适用范围：

本规范适用于本公司焊接结构件的设计、制造及检验。

3.引用标准：

GB12212-90 《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》

GB324-88 《焊缝符号表示法》

GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB6417-86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》

GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》

4.参考标准：

JB/T6753.4-93 《电工设备的设备购体公差焊接结构的一般公差》

5.基本功能描述：

金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。

6.技术要求：

6.1焊接结构设计一般原则：

电子设备结构设计中经常彩焊接结构形式。在设计时应遵循一定的原则：

6.1.1电子设备的结构件采用薄板类材料居多，如冷轧钢板，不锈钢板等，这类薄

板件焊接变形较大，外协厂加工多彩二氧化碳保护焊和氩弧焊，生产效率较低，焊接后焊缝的打磨，消除应力集中和消除变形等增加了工艺步骤与成本。建议结构设计中尽可能避免焊接结构。

6.1.2焊接结构设计中应尽可能减少焊接量。对角焊缝而言，在保证强度的基础上，

尽可能采用最小的焊脚尺寸。

6.1.3为控制焊接变形，应合理布置焊缝。如有对称轴的焊接结构，焊缝应对称和

分布等。

6.1.4必须在结构上保证每条焊缝能够方便地施焊和进行质量检查，焊缝周围要有

足够的焊接和质量检查操作空间。

6.1.5电子设备结构往往从防锈的角度考虑对结构件进行电镀等电化学处理，如果

焊接技术规范

焊接是一种重要的连接方法，广泛应用于各个行业。为了确保焊接

连接的质量和安全性，提高焊接工艺的标准化水平，制定了一系列的

焊接技术规范。本文将对焊接技术规范的内容进行详细介绍。

一、焊接材料的选择

在焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。焊接材料应根

据焊接对象和要求的性能，综合考虑强度、韧性、耐腐蚀等因素来进

行选择。常用的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。

二、焊接设备的选择

焊接设备的选择应根据焊接对象和焊接方式来确定。常见的焊接设

备有电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。在选择焊接设备时，要考虑设备的功率、稳定性和可靠性，以及是否符合相关标准要求。

三、焊接工艺控制

焊接工艺控制是焊接过程中的关键环节。在焊接前，应进行适当的

准备工作，如清洁焊接表面、预热焊接区域等。在焊接过程中，要控

制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。同时，还要注意

焊接过程中的环境条件，如温度、湿度等。

四、焊接质量检测

焊接完成后，需要进行焊接质量检测，以确保焊缝的质量和连接的

可靠性。常用的焊缝检测方法有目测检测、无损检测、金相检测等。

根据焊接对象和要求，选择合适的检测方法进行焊缝的评估和检验。

五、焊接安全注意事项

焊接过程中存在一定的危险性，所以需要注意焊接安全。首先要穿

戴合适的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防火衣等。其次要确保

焊接环境通风良好，避免产生有害气体的聚集。同时，还要注意焊接

区域的火灾风险和电击风险，确保焊接操作的安全。

六、焊接技术标准

为了规范焊接操作，提高焊接质量，制定了一系列的焊接技术标准。焊接技术标准包括焊接工艺规程、焊接质量评定标准、焊接材料标准等。在实际焊接操作中，要遵守相应的焊接技术标准，以确保焊接质

焊接标准大全

一、前言

焊接是一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业和领域。为

确保焊接质量，在焊接过程中需要遵循一系列标准和规范。本文将为

读者介绍焊接标准的相关内容，包括标准的分类、常见的焊接标准以

及其应用等方面，以帮助读者更好地理解和应用焊接标准。

二、焊接标准的分类

焊接标准可以按照不同的分类方式进行划分，常见的分类方式如下：

1. 材料分类：根据焊接的材料类型，将焊接标准分为不同的类别，

例如钢铁焊接标准、铝合金焊接标准、铜焊接标准等。

2. 行业分类：根据焊接应用的行业领域，将焊接标准划分为不同的

行业标准，例如航空航天焊接标准、汽车制造焊接标准、管道焊接标

准等。

3. 地区分类：根据不同的地区和国家，制定适用的本地区或本国家

的焊接标准，例如美国焊接标准、欧洲焊接标准、中国焊接标准等。

三、常见的焊接标准

在实际的焊接工作中，有许多常见的焊接标准，下面列举几个常见

的例子，以便读者更好地了解：

1. AWS D1.1焊接标准：该标准适用于钢结构的焊接。它规定了焊

接接头的设计要求、焊接过程的规范以及检验和评定的标准等内容。

2. ISO 9606-1焊工资质认证：该标准用于对焊工进行技能认证。它

包括对焊工的技术知识、焊接操作技能的评估以及实施焊接试样的标准。

3. ASME IX焊接程序和焊工资格标准：该标准适用于压力容器和管道的焊接。它规定了焊接程序的制定和审查要求，以及焊工的技术资

格认证标准等。

4. GB/T 12470焊接工艺记录规范：该标准规定了焊接工艺记录的编制要求。它包括焊接工艺参数、设备和材料的详细说明，以及焊后处

焊接工艺技术标准

一、引言

焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业制造、建筑和航

空航天等领域。为了确保焊接的质量和可靠性，制定和遵守焊接工艺

技术标准至关重要。本文将介绍焊接工艺技术标准的重要性以及制定

和遵守标准的方法。

二、焊接工艺技术标准的重要性

1.确保焊接质量：焊接工艺技术标准规定了焊接过程中的操作步骤、参数要求等，能够保证焊缝的质量达到设计要求，并最大程度地消除

焊接缺陷的产生。

2.提高生产效率：标准化的焊接工艺能够提高操作工人的工作效率，减少操作错误和调试时间，从而提高整个焊接过程的生产效率。

3.降低安全风险：合理制定焊接工艺技术标准能够降低安全风险，

确保工人在操作过程中的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生。

4.适应不同需求：不同的产品和项目对焊接质量和工艺要求各不相同，通过制定标准能够满足不同需求，并根据需要进行调整和优化。

三、焊接工艺技术标准的制定方法

1.制定委员会：成立由专家、工程师和相关技术人员组成的焊接工

艺技术标准制定委员会，确保制定的标准具有权威性和准确性。

2.参考现有标准：参考国内外相关标准和规范，借鉴经验并结合实

际情况，制定适用于具体项目的标准。

3.实验和测试：通过实验和测试验证焊接工艺的可行性和质量，收

集数据并据此进行标准的制定和修订。

4.定期评审：定期对制定的标准进行评审和修订，根据技术进步和

实际应用情况进行相应的更新和优化。

四、焊接工艺技术标准的遵守方法

1.培训和教育：培训焊接人员，使其熟练掌握焊接工艺技术标准，

并了解标准的重要性和遵守要求。

2.严格执行：对焊接过程中的操作步骤、参数要求等进行有效管控，确保操作按照标准执行，不得随意变动。

焊接工艺评定标准规范

焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊

接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、概念。

焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、

工程要求和相关标准的过程。评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。

二、内容。

焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：

1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的

确定，以确保焊接质量和效率。

2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保

焊接接头的质量。

3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保

焊接工艺的可靠性和稳定性。

4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制

要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。

三、标准和规范。

焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：

1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。

2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。

3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。

四、总结。

焊接技术标准1

地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。强制性：DB+*/ 推荐性： DB+*/T
（4）企业标准
企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。
标准、规范、规程都是标准的一种表现形式。
➢ 针对产品、方法、符号、概念等基础标准时，一般采用标准。
《生活饮用水卫生标准》、《道路工程标准》等 ➢ 针对工程勘察、规划、设计、施工等通用技术事项，一般用
规范。《混凝土设计规范》、《住宅建筑设计规范》、《屋面工程技术规范》等。 ➢ 当针对操作、工艺、管理等专用技术标准时，一般采用规程。《建筑机械使用安全操作规程》、《钢筋气压焊接规程》等。
企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。
（5）国家标准化指导性技术文件
为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。
指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。

焊接技术标准

焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域，包括建筑、制造业、航空航天等。为了确保焊接连接的质量和安全性，制定了一

系列的焊接技术标准。本文将介绍焊接技术标准的意义、内容和应用。

一、焊接技术标准的意义

焊接技术标准是通过规范和统一焊接过程中的各个环节，确保焊接

接头具备合格的力学性能和耐久性。焊接技术标准可以提供以下几个

方面的指导和保障：

1. 质量保证：焊接技术标准规定了焊接接头的质量要求，包括焊缝

的强度、密封性和耐蚀性等。通过执行标准，可以保证焊接接头具备

良好的质量特性。

2. 安全性保障：焊接技术标准规定了焊接操作的安全要求，例如必

要的个人防护措施、焊接设备的安全操作规程等。合理遵守标准可以

降低焊接过程中的事故风险。

3. 通用性：焊接技术标准是一种通用的规范，与焊接对象和行业无关。无论是建筑、制造、海洋工程还是航空航天，不同领域的焊接均

可以依照标准进行。

二、焊接技术标准的内容

焊接技术标准涵盖了以下几个方面的内容：

1. 材料选择：焊接材料的选择对于焊接接头的质量至关重要。标准规定了不同材料的适用焊接方法、焊接材料的规格要求及其物理和化学性能等。

2. 焊接工艺：焊接技术标准包含了不同焊接工艺的要求，如手工弧焊、氩弧焊、电阻焊等。标准会规定焊接工艺的步骤、操作要点和技术规范等。

3. 设备要求：焊接设备是保证焊接质量的关键因素之一。标准会明确规定焊接设备的类型、规格、使用和维护要求，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。

4. 质量检验：焊接接头的质量检验是标准中重要的一环。标准会详细说明不同焊接接头的检验方法、设备和标准要求，以保证焊接连接的可靠性和合格性。

焊接技术标准

附件３上海同济同捷科技股份有限公司企业

标准

TJI/DG·０0０1·Ａ1—2002

汽车焊接技术标准(点焊)

20０2—０4－2８发布2002—0５-01实施

上海同济同捷科技股份有限公司发布

TＪＩ／DＧ·00０1·A1-２00２

前言

目的：本标准吸收了国外及国内汽车行业的技术标准而制订,为规范本公司在汽车产品设计、试制中焊接（点焊）的技术要求和质量.非汽车产品的焊接（点焊）等效执行。

内容:1. 本标准的适用范围；

2.点焊接头设计原则;

3. 焊点质量标准；

４。焊点质量的检验方法;

5。焊点接头的质量等级;

本标准于2002年5月1日起实施.

本标准自生效之日起,本公司的点焊技术按本标准执行，原“试行”版本ＴJI/ＤG·０001·A1-2002作废,本版本为正式版本,电子版本由本版本覆盖。

本标准由上海同济同捷科技股份有限公司总师办提出.

本标准由上海同济同捷科技股份有限公司标准情报室归口管理。

本标准由上海同济同捷科技股份有限公司专家部起草.

本标准主要起草人:邬美华、薛永纯、江巧英。

上海同济同捷科技股份有限公司企业标准

汽车焊接技术标准（点焊)

TJI/DG·0001·A1-200２

1.适用范围

1。1本标准是同捷公司负责确立或认可的汽车产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求,任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员同意。

1。2本标准适用于厚度６ｍm以下的低碳钢板(08、０8AL、１0、20、A2、Ａ3等)、低合金高强度钢板（16Ｍn、０9S iV)、含磷钢板（镀锌板、镀铝板、镀铅板等）的点焊。

电焊工技术标准

第一节简介

电焊工技术标准是评价电焊工技能水平的依据，对于保证电焊工操作安全、提高焊接质量具有重要意义。本文将详细介绍电焊工技术标准的制定内容和应用方法。

第二节技能要求

电焊工技术标准是根据不同焊接项目的工艺特点制定的，具体包括以下技能要求：

1. 熟练掌握电焊设备的操作、维护和故障排除；

2. 精通焊接材料的选择和准备工作，包括焊条、电极等；

3. 熟练掌握不同焊接方法的技术要求，如手工电弧焊、气体保护焊等；

4. 具备焊接焊缝的准备和执行技能，如板料准备、焊缝设计等；

5. 熟悉不同焊接材料的性能和使用范围，能正确选择合适的焊接工艺；

6. 精通焊接操作中的安全措施，包括防护设备的使用和现场安全的控制；

第三节标准制定与评定

电焊工技术标准的制定需要考虑多个方面的因素，如焊接项目的需求、国家法律法规的要求以及行业标准的推荐。具体包括以下步骤：

1. 确定标准制定的目标和范围，明确标准适用的焊接项目；

2. 收集和分析相关的法律法规、行业标准和技术资料，结合国内外

的经验；

3. 制定技术标准的具体内容和要求，包括焊接方法、焊接材料、设

备操作等；

4. 组织专家评审和讨论，修订和完善技术标准的内容；

5. 进行实际应用和评估，通过实践验证技术标准的可行性和有效性；

6. 定期更新和修订技术标准，随着技术的发展和行业的需求进行相

应的调整。

第四节应用方法

电焊工技术标准的应用方法是确保电焊工操作符合标准要求的关键。具体包括以下几个方面：

1. 培训和考核：根据技术标准制定培训计划，培养电焊工的操作技能，并通过考核评定其技能水平；

焊接国家标准

焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。为了保障

焊接质量和安全，国家对焊接工艺和标准进行了严格的规定和监管。本文将对焊接国家标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和遵守相关标准。

首先，焊接国家标准主要包括焊接工艺规范、焊接质量要求和焊接人员资格认

证等内容。这些标准是根据国家法律法规和工业生产实践而制定的，具有强制性和约束力。在进行焊接作业时，必须严格遵守相关标准，确保焊接质量和安全。

其次，焊接国家标准对于焊接材料、焊接设备和焊接工艺参数等方面都有详细

的规定。例如，焊接材料必须符合国家标准要求，具有一定的强度和韧性；焊接设备必须经过定期检测和维护，保证其正常运行；焊接工艺参数必须按照标准进行设置，确保焊接接头的质量和稳定性。

另外，焊接国家标准还对焊接人员的资格认证和培训提出了明确要求。只有经

过专业培训并取得相应资格证书的焊接人员，才能进行焊接作业。这样可以有效提高焊接人员的技术水平和安全意识，减少焊接事故的发生。

总的来说，焊接国家标准是保障焊接质量和安全的重要依据，对于工业生产和

建筑工程具有重要意义。只有严格遵守相关标准，才能保证焊接接头的质量和可靠性，避免因焊接质量不合格而导致的安全事故。因此，我们每一个从事焊接作业的人员都应该深入学习和理解相关标准，切实做好焊接工作，为保障工程质量和人身安全做出应有的贡献。

综上所述，焊接国家标准是保障焊接质量和安全的重要依据，对于工业生产和

建筑工程具有重要意义。我们每一个从事焊接作业的人员都应该严格遵守相关标准，确保焊接质量和安全。希望本文能够帮助大家更好地了解和遵守焊接国家标准，共同促进工程质量和安全生产。

焊接标准规范及工艺标准

焊接是一种常见的金属连接方法，它在工业生产中起着至关重要的作用。为了

确保焊接质量和安全性，制定了一系列的焊接标准规范和工艺标准。本文将对焊接标准规范及工艺标准进行详细介绍，以便广大焊接工作者能够更好地理解和遵守相关规定。

首先，焊接标准规范是制定和执行焊接标准的依据，它包括了焊接材料、设备、工艺、质量要求等方面的规定。在焊接过程中，必须严格按照相关标准规范进行操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。例如，焊接材料的选择必须符合标准规范的要求，焊接设备必须符合安全标准，焊接工艺必须符合操作规程，焊接质量必须符合检验标准。只有严格遵守标准规范，才能够保证焊接质量达到预期要求。

其次，焊接工艺标准是指在具体的焊接作业中，根据焊接材料、焊接方法、焊

接位置等因素所制定的操作规程。焊接工艺标准的制定旨在提高焊接效率、降低焊接成本、保证焊接质量。在实际的焊接作业中，焊工必须严格按照工艺标准进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的处理措施等。只有严格执行工艺标准，才能够确保焊接接头的质量和稳定性。

总的来说，焊接标准规范和工艺标准对于焊接质量的保证至关重要。焊接工作

者必须深入理解并严格遵守相关规定，不断提高自身的技术水平和操作能力。只有如此，才能够在实际的焊接作业中做到安全、高效、优质的焊接，为工业生产的发展贡献自己的力量。

在实际的焊接作业中，我们还应该注意以下几点：

首先，要严格按照焊接标准规范和工艺标准进行操作，不得随意变更或忽视相

关规定。

其次，要加强对焊接材料、设备、工艺的管理和维护，确保其处于良好的状态。

各种焊接技术的规范

篇一：焊接技术标准

附件3 上海同济同捷科技股份企业

标准

TJI／DG—2002

汽车焊接技术标准(点焊)

2002-04-28发布2002-05-01实施

上海同济同捷科技股份发布

TJI/DG-2002

前言

目的：本标准吸收了国外及国内汽车行业的技术标准而制订，为规范本公司在汽车产品设计、试制中焊接（点焊）的技术要求和质量。非汽车产品的焊接（点焊）等效执行。

内容：1. 本标准的适用范围； 2. 点焊接头设计原则； 3. 焊点质量标准；

4. 焊点质量的检验方法；

5. 焊点接头的质量等级；

本标准于2002年5月1日起实施。

本标准自生效之日起，本公司的点焊技术按本标准执行，原“试行”版本TJI/DG-2002作废，本版本为正式版本，电子版本由本版本覆盖。本标准由上海同济同捷科技股份总师办提出。

本标准由上海同济同捷科技股份标准情报室归口管理。本标准由上海同济同捷科技股份专家部起草。本标准主要起草人：邬美华、薛永纯、江巧英。

上海同济同捷科技股份企业标准

汽车焊接技术标准（点焊）

TJI／DG—2002

1.适用范围

1.1本标准是同捷公司负责确立或认可的汽车产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员同意。

1.2本标准适用于厚度6mm以下的低碳钢板(08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高强度钢板（16Mn、09S iV）、含磷钢板（镀锌板、镀铝板、镀铅板等）的点焊。 1.3本标准未

包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。

焊接技术标准规范标准

焊接技术一直以来都是工业制造过程中的重要环节，它在各个领域

都扮演着重要的角色。为了确保焊接接头的质量和性能，制定了一系

列焊接技术标准规范。本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制

等方面，对焊接技术标准规范进行探讨。

1.焊接材料

焊接材料是焊接过程中最重要的组成部分之一。焊接技术标准规范

要求焊接材料必须符合相应的标准和规范。首先，焊接材料的合金成

分和机械性能必须满足使用要求，这可以通过材料化学成分分析和机

械性能测试来检验。其次，焊接材料的质量必须稳定可靠，不能存在

明显的缺陷，这需要进行焊接材料的质量检查和控制。最后，焊接材

料的存储和保管也需要符合相关标准规范，避免受潮、氧化等情况影

响焊接质量。

2.焊接工艺

焊接工艺是指焊接过程中实施的方法和措施。焊接技术标准规范要

求焊接工艺必须确保焊接接头的质量和性能。首先，焊接工艺必须合

理稳定，能够满足焊接要求，这需要根据具体情况选择适合的焊接方

法和参数。其次，焊接工艺必须符合安全要求，采取必要的防护措施，保证焊接操作人员的安全。最后，焊接工艺还要求进行相关记录和文

件的书写和保存，以便日后追溯和查阅。

3.焊接质量控制

焊接质量控制是焊接技术标准规范的核心要素之一。焊接接头的质量和性能直接影响产品的可靠性和安全性，因此焊接技术标准规范对焊接质量控制提出了严格要求。首先，焊接接头的尺寸和形状必须符合设计要求，这需要进行相关尺寸检测和几何形状检查。其次，焊接接头的焊缝质量必须合格，不能存在明显的焊接缺陷，这需要进行焊缝外观检查和焊接缺陷探伤。最后，焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能也需要进行相应的性能测试，以确保焊接接头满足使用要求。

869焊接技术规程

摘要：

1.869焊接技术规程简介

2.规程适用范围

3.焊接材料及设备要求

4.焊接方法及操作步骤

5.焊接质量检测与验收

6.焊接安全注意事项

正文：

869焊接技术规程是我国针对焊接工艺的一项技术标准，对焊接材料、设备、方法等方面做出了详细的规定，以确保焊接质量达到相关要求。

一、869焊接技术规程简介

869焊接技术规程是由我国相关部门制定的一项焊接技术标准，旨在规范焊接工艺，提高焊接质量，确保焊接安全。规程涵盖了焊接材料、设备、方法、操作步骤、质量检测与验收等多个方面。

二、规程适用范围

869焊接技术规程适用于各种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊等。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐磨钢等各种钢材的焊接。

三、焊接材料及设备要求

1.焊接材料：焊接材料应符合国家相关标准，焊条、焊丝、焊剂等应具有

优良的焊接性能、工艺性能和力学性能。

2.焊接设备：焊接设备应满足焊接工艺要求，性能稳定，操作方便。

四、焊接方法及操作步骤

1.根据焊接材料的类型、厚度及接头形式选择合适的焊接方法。

2.按照焊接工艺参数进行操作，保证焊接质量。

五、焊接质量检测与验收

1.焊缝外观检查：观察焊缝形状、尺寸、表面缺陷等，确保符合要求。

2.无损检测：采用射线、超声波、磁粉等无损检测方法，检查焊缝内部质量。

3.力学性能试验：对焊接试样进行拉伸、冲击等力学性能试验，验证焊接质量。

六、焊接安全注意事项

1.焊接作业前，检查焊接设备及工具，确保安全可靠。

2.严格按照操作规程进行焊接，防止火灾、触电、爆炸等事故。