轴承座课程设计说明书
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
机械制造技术基础课程设计说明书轴承座课程设计说明书
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机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。
1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。
2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。
2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。
2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。
2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。
2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。
2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。
3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。
4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。
5确定切削用量 .................... 错误!未定义书签。
6、重要加工面基本工时的确定....... 错误!未定义书签。
7设计总结 ........................ 错误!未定义书签。
1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
轴承座 cam加工课程设计说明书
轴承座CAD/CAM课程设计学院工程技术学院班级09机制2班学号200925050216姓名段文生指导老师孟雅俊目录设计任务书 (1)前言 (3)第一章实体建模 (4)1.1 零件建模 (4)1.2 毛坯建模 (14)第二章工艺分析 (16)第三章零件加工 (18)3.1 选择加工环境 (18)3.2 创建父节点组 (18)3.3 创建加工操作 (26)（二）生成车间工艺文档 (40)第五章生成数控加工程序 (41)第六章设计心得 (42)参考文献 (42)课程设计任务书设计题目：轴承座课程设计CAD/CAM课程设计要求：1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。
2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。
完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）。
同时上交电子稿与相应prt文件。
正方应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档前言计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已遍及各个领域。
在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日益激烈，用户对产品的要求越来越高。
为了适应瞬息万变的市场需要，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设计和制造技术相互结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这样一门综合性的高新技术。
为了培养学生理论联系实际的设计思路，训练学生综合运用CAD/CAM软件和有关课程的理论，结合生产实际的典型图例来进行产品的设计、装配、零件数控加工程序的编制、模具设计等，加深和扩展有关CAD/CAM方面的知识。
通过CAD/CAM课程设计，可以培养学生的综合素质，CAD/CAM 软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践环节。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
95轴承座课程设计
95轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解95轴承座的定义、分类及结构特点，掌握其在工程中的应用和重要性。
2. 学生能掌握95轴承座的选型原则和计算方法，具备初步的轴承座选型能力。
3. 学生能了解95轴承座的安装、维护和故障排除方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行95轴承座的选型和计算，解决实际工程问题。
2. 学生能够独立完成95轴承座的安装、维护和故障排除，提高动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队合作精神。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养。
3. 学生培养勇于探索、积极进取的精神，提高面对工程挑战的自信心。
课程性质：本课程为机械设计与制造专业课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，对轴承座有一定了解，但尚未系统学习。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程学习，使学生具备解决实际工程问题的能力。
二、教学内容1. 95轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类、结构特点及其在工程中的应用。
- 教材章节：第一章 轴承座概述- 内容列举：轴承座的结构、类型、材料及性能。
2. 95轴承座选型与计算：讲解轴承座的选型原则、计算方法及应用实例。
- 教材章节：第二章 轴承座选型与计算- 内容列举：轴承座选型原则、计算步骤、常用公式及参数。
3. 95轴承座安装、维护与故障排除：介绍轴承座的安装方法、维护技巧及常见故障排除方法。
- 教材章节：第三章 轴承座安装、维护与故障排除- 内容列举：安装工具及方法、维护周期及注意事项、故障诊断及排除方法。
4. 实践操作：组织学生进行95轴承座选型、安装、维护及故障排除的实践操作。
- 教材章节：第四章 实践教学- 内容列举：选型实例分析、操作演示、小组实践及总结。
轴承座设计说明
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级11机本2班姓名戴文通学号*********** 指导老师谢培庆三明学院目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2 锻造毛坯工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯 (3)2.2轴承毛坯的加工 (3)2.3轴承座轴座的加工 (4)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基准的选择 (4)3.2制定工艺路线 (8)3.3确定切削用量及基本工时 (13)4 夹具选用 (18)5 总结 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～R32.去毛刺锐边3.材料灰铸铁设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（10张）6.课程设计说明书（1份）2014年2月17日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订轴承座加工工艺规程。
通过分析轴承座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
轴承座课程设计说明书车Φ30孔车床夹具
目录哈尔滨理工大学机械制造工艺学课程设计任务书....... 错误！未定义书签。
一、零件的分析 (3)1.1 零件的作用............................... 错误！未定义书签。
1.2 零件图样分析............................. 错误！未定义书签。
1.3 零件的工艺分析 (3)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类： (5)2.2 确定铸件加工余量及形状： (6)三、工艺规程设计 (7)3.1 选择定位基准： (7)3.2 制定工艺路线 (7)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)四、各工序的加工参数计算 (10)4.1 铣底平面 (10)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (12)4.3 铣两直角边 (14)4.4 刨退刀槽 (16)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (17)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (24)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (25)4.13 扩钻至Φ29.7 (26)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (26)4.15 确定时间定额及负荷率： (28)五、夹具设计 (30)4.1 定位基准的选择 (30)4.2 定位误差分析 (30)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (34)六、课程设计小结 (36)参考文献......................................... 错误！未定义书签。
哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：φ30mm孔的车床夹具设计内容：1、绘制零件图一张。
2、编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程及工序卡各一张。
3、设计制定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
4、绘制夹具的非标准零件图。
（要求计算机绘图）5、编写设计说明书一份。
按毕业论文格式，打印文稿。
轴承座说明书PPT
3.2、确定零件个加工表面的加工方法
加工表面名称
表面粗糙 尺寸精度 形位精度等级
度
等级
加工方案
轴承座前后端面
3.2um
IT14
7
粗铣—半精铣—精铣
轴承座底面
3.2um
IT14
粗铣—半精铣—精铣
轴承座装配面，轴 承孔左右两侧面
2X1槽
3.2um 12.5um
IT9 IT14
平行度 8 平面度 5
粗铣—半精铣—精铣 粗铣
差的确定
机械加工工艺规程的设计
NO 3 ： 工艺规程
设计
3.1、定位基准的选 择 3.2、确定零件个加 工表面的加工方法
3.3、制定工艺路线
3.4、零件机械余量 、工序尺寸及公差确定
机床夹具设计
NO 4 ： 夹具设计
4.1、钻夹具的设 计
4.2、车夹具的设 计
1.1 零件的功用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用, 这样的好处是可以有更好的配合,更方便的 使用,减少了使用厂家的成本。
轴承座底面和装配 面，后端面
轴承座前后端面， 底面
轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50
工序 60 工序 70 工序 80 工序 90 工序 100 工序 110
工序 120
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-6 φ30 轴承孔机械加工
4.2、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-7 轴承座装配面机械加工
4.3、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
轴承座设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级2009级机械设计制造及其自动化（1）班姓名林建东学号20090663119指导老师邓志勇三明学院2012 年6 月8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (5)3.3确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具选用 (17)5 总结 (18)参考文献 (19)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R102.铸件需经实效处理设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（5张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我在这次有很多收获，比如，我更好的把所学的制图软件知识应用到了在这次课程设计中，本来觉得看起来图挺简单，可是实际上里面有很多细节很容易忽略，查表也花了很多时间，我也从中知道了，做一件事一定要有信心，细心加耐心。
我想再以后出去后我会更好的学习本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
轴承座课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (4)2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 (4)2.2选择精基准 (5)2.3选择粗基准 (5)2.4选择加工方法 (5)2.5拟定机械加工工艺路线 (6)3. 加工余量及工序尺寸的确定 (7)4.毛坯尺寸的确定及毛坯图 (9)5确定切削用量 (9)6、重要加工面基本工时的确定 (10)7设计总结 (14)1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面平面度度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ8孔,φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
轴承座课程设计说明书分解
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)2工艺规程设计 (4)2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 (4)2.2选择精基准 (4)2.3选择粗基准 (4)2.4选择加工方法 (4)2.5拟定机械加工工艺路线 (5)3. 加工余量及工序尺寸的确定 (7)4.毛坯尺寸的确定及毛坯图 (8)5确定切削用量 (9)6、重要加工面基本工时的确定 (9)7设计总结 (13)1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面平面度度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ8孔,φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
轴承座说明书71498
目录一、前言................................. .2二、零件工功能和结构分析 (2)三、工艺分析.............................. . (2)1. 确定生产类型............................................... . (2)2. 确定毛坯类型.................................................. ..33. 确定毛坯余量 (3)四、工艺路线的确定 (4)1. 选择定位基准.............................................................. (4)2. 制定工艺路线 .43. 选择加工设备和工艺设备 .5五、机械加工工序设计........................ .51. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .62. 确定切削用量及时间定额 (7)六、夹具设计............................... .14七、小结 .................................. .16、前言：机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二功能与工艺分析轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。
零件上方的© 30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
课程设计轴承座
课程设计轴承座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握轴承座的结构、功能和应用范围；了解轴承的分类、特点和选择方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行轴承座的安装和维护；能够分析轴承故障原因并提出解决方案。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械设备的兴趣和好奇心，提高学生的动手能力和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，本章节的教学内容主要包括轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点、轴承的选择与安装方法以及轴承故障的诊断与处理。
首先，介绍轴承座的结构与功能，通过讲解和示例让学生了解轴承座的重要性和作用。
然后，讲解轴承的分类与特点，包括滚动轴承和滑动轴承的区分和各自的特点。
接下来，介绍轴承的选择与安装方法，引导学生掌握轴承的选择原则和安装步骤。
最后，讲解轴承故障的诊断与处理，让学生了解轴承故障的原因和处理方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法。
首先，讲授法用于讲解轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点等基本概念。
其次，讨论法用于引导学生探讨轴承的选择与安装方法，促进学生之间的交流和合作。
案例分析法用于分析轴承故障的实例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
最后，实验法用于让学生亲自动手进行轴承座的安装和维护，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本章节将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《机械设备原理与应用》一书，作为学生学习的基础资料。
参考书方面，推荐学生阅读《轴承设计与应用》等专业书籍，以加深对轴承知识的理解。
多媒体资料方面，将制作PPT课件和动画演示，以直观地展示轴承座的结构和轴承的安装过程。
实验设备方面，将准备轴承座模型和实验器材，让学生能够亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式。
平时表现方面，将通过观察学生的课堂参与、提问和回答问题的情况进行评估。
轴承座课程设计说明书
目录序言..........................................一、零件的分析.....................................1.1 零件的功用..................................1.2 零件结构特点................................1.3 零件的工艺性分析 ............................二、确定毛坯.......................................2.1 确定毛坯种类： ..............................三、工艺规程设计...................................3.1 选择定位基准： ..............................3.2 制定工艺路线................................3.3 确定合理工艺路线 ............................四、各工序的加工参数计算............................4.1 粗铣轴承座底面 ..............................4.2 铣φ77两端面................................4.2.1粗铣φ77两端面4.2.2精铣φ77两端面4.3 钻、扩φ42孔................................4.3.1钻φ42孔4.3.2扩φ42孔4.4绞φ47+0.03孔...................................4.5精铣轴承座底面..................................4.6在φ77端面圆φ62上钻4×M6底孔 .....................4.7攻螺纹4×M6...................................4.8钻、铰底座4×φ12孔..............................4.8.1钻底座4×φ12孔4.8.2铰底座4×φ12孔4.9锪沉头孔4×φ224.10钻φ42、φ47+0.03孔的倒角2×45°、去毛刺.......4.10.1钻φ42孔的倒角2×45°4.10.2钻φ47+0.03孔的倒角2×45°4.10.3去毛刺五、课程设计小结...................................六、参考文献.......................................序言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。
kcsj04轴承座课程设计
kcsj 04轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的定义、分类及在机械结构中的应用。
2. 学生能够理解轴承座的构造原理，了解其主要组成部分及功能。
3. 学生能够运用轴承座的选用原则，结合实际工程案例进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴承座零件图的能力。
2. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，解决实际工程问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力，通过小组讨论、分析，共同完成轴承座的选型和设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、求实的科学态度，注重理论知识与实际应用相结合。
3. 增强学生的环保意识，关注轴承座在生产和使用过程中对环境的影响。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成轴承座的选型、设计和分析任务。
1. 轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类及其在机械结构中的应用；轴承座的构造原理和主要组成部分；轴承座的选用原则及注意事项。
教材章节：第一章 轴承座概述2. 轴承座的选用与设计：结合实际工程案例，讲解轴承座的选用方法；轴承座的受力分析、材料选择和结构设计。
教材章节：第二章 轴承座的选用与设计3. 轴承座的CAD绘制：运用CAD软件，教授轴承座零件图的绘制方法，包括尺寸标注、符号表示等。
教材章节：第三章 轴承座的CAD绘制4. 轴承座的应用案例分析：分析典型轴承座在实际工程中的应用，探讨其优缺点，并提出改进措施。
教材章节：第四章 轴承座应用案例分析5. 轴承座的创新设计：鼓励学生进行创新设计，培养其设计能力和创新意识；组织学生进行设计方案讨论和评价。
教材章节：第五章 轴承座的创新设计教学进度安排：共10课时，分配如下：1. 轴承座基础知识（2课时）2. 轴承座的选用与设计（3课时）3. 轴承座的CAD绘制（3课时）4. 轴承座的应用案例分析（1课时）5. 轴承座的创新设计（1课时）本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻，系统地讲解轴承座的基础知识、选用原则和设计方法。
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机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (4)2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 (4)2.2选择精基准 (5)2.3选择粗基准 (5)2.4选择加工方法 (5)2.5拟定机械加工工艺路线 (6)3. 加工余量及工序尺寸的确定 (7)4.毛坯尺寸的确定及毛坯图 (9)5确定切削用量 (9)6、重要加工面基本工时的确定 (10)7设计总结 (14)1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面平面度度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ8孔,φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
2工艺规程设计2.1、确定轴承座毛坯的制造形式根据机轴承座材料（HT200）具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动载荷之类的影响。
为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。
毛坯工艺特征（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大（2）加工设备采用车床、铣床、钻床（3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片（5）生产效率低，对人工的技术要求高2.2选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
2.3选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔，保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
2.4选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，表2 轴承座各面的加工方案2.5拟定机械加工工艺路线表2工艺路线的方案之一表3工艺路线的方案之二方案比较：方案一优点：工序比较集中缺点：车削φ30和φ35两孔要用专用夹具，成本较高较麻烦，部分工序安排不合理，加工φ30孔放到最后其他平面形位公差较难定位方案二优点：镗削φ30和φ35不要用专用夹具。
缺点：镗削加工φ30和φ35孔工序分散，效率低。
综合比较后最终选择方案二。
3. 加工余量及工序尺寸的确定结合轴承座尺寸及查阅《机械制造技术基础课程设计指南》，《机械制造工艺学》，《互换性与测量技术基础》《机械加工工艺设计使用手册》等资料得到相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸如表4表4加工余量、工序尺寸（mm）4.毛坯尺寸的确定及毛坯图根据各工序加工余量及零件尺寸可得毛坯图如下：5确定切削用量据工件尺寸和相关要求，并参考《实用机械加工工艺手册》等资料，可得工件尺寸和切屑深度的选择为：粗铣每齿进给量为0.16mm，半精铣每转进给量为1.0mm，精铣每转进给量为0.5mm；钻孔进给量：Φ4进给量为0.3mm/r；Φ6进给量为0.3mm/r；Φ9进给量为0.5mm/r；Φ8进给量为0.5mm/r; Φ13进给量为0.7mm/rΦ8铰孔进给量为0.25 mm/r粗镗Φ30Φ35为0.5mm/r;半精镗Φ30进给量为0.2mm/r，精镗Φ30进给量为0.15mm/r6、重要加工面基本工时的确定（1）工序10：粗铣，精铣下底面切屑深度分别为:错误！未找到引用源。
3.0mm错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
1.0mm 铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6，齿数为Z=10，直径D=100mm,刀具寿命180min, 则每转进给量为:f=af Z=1.6mm/r错误！未找到引用源。
=0.5mm/r 切屑速度分别为:V1=1.0m/s,V2=1.3m/s转速：n错误！未找到引用源。
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191.08r/min错误！未找到引用源。
248.40r/min根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。
160r/min错误！未找到引用源。
210r/min基本时间tj =(L+la+lb)i/nf其中la=lb=D/2代人相关数据得：tj1=0.32mintj2=0.75min（2）工序15：粗镗半精镗精镗Φ30孔切屑深度为错误！未找到引用源。
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=0.5mm进给量分别为:错误！未找到引用源。
f1=0.5mm/r，f2=0.2mm/r，f3=0.15mm/r切屑速度V1= V2 =40m/min V3=30m/min转速：n错误！未找到引用源。
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424.63r/min错误！未找到引用源。
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318.47r/min根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。
410r/min错误！未找到引用源。
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300r/min基本时间错误！未找到引用源。
i代人相关数据得：tj1=0.38minti2=1.03mintj3=2.09min（3）工序20：粗铣，精铣两上表面切屑深度分别为:错误！未找到引用源。
2.0mm错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
1.0mm 铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6，齿数为Z=10，直径D=100mm,刀具寿命180min, 则每转进给量为:f=af Z=1.6mm/r错误！未找到引用源。
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210r/min基本时间tj =(L+la+lb)i/nf其中la=lb=D/2代人相关数据得：tj1=0.16mintj2=0.37min（4）工序35：粗铣，精铣前后两端面切屑深度分别为:错误！未找到引用源。
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1.0mm 铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6，齿数为Z=10，直径D=100mm,刀具寿命180min, 则每转进给量为:f=af Z=1.6mm/r错误！未找到引用源。
=0.5mm/r切屑速度分别为:V1=1.0m/s,V2=1.3m/s转速：n错误！未找到引用源。
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191.08r/min错误！未找到引用源。
248.40r/min根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。
160r/min错误！未找到引用源。
210r/min基本时间tj =(L+la+lb)i/nf其中la=lb=D/2代人相关数据得：tj1=0.32mintj2=0.75min（5）工序60：粗镗Φ35孔切屑深度为错误！未找到引用源。
=2.5mm进给量分别为:错误！未找到引用源。
f=0.5mm/r切屑速度V =40m/min转速：n错误！未找到引用源。
r/min代人相关数据可得：错误！未找到引用源。
363.96r/min根据机床型号，选择转速n= 340r/min基本时间错误！未找到引用源。
i代人相关数据得：tj=0.64min7设计总结经过一周的设计，轴承座的设计已经完成。
这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力训练。
课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。
最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助。
参考文献【1】王富山，陈抗生主编，机械制造基础课程设计，机械工业出版社，2002。
【2】王韶俊主编，机械制造工艺设计手册，哈尔滨工业大学出版社，1981。
【3】孟少农主编，机械加工工艺手册第1卷，机械工业出版社，1991。
【4】孟少农主编，机械加工工艺手册第2卷，机械工业出版社，1991。
【5】李军主编，互换性与测量技术，华中科技大学出版社，2007。
【6】王先逵主编，机械制造工艺学，机械工业出版社，2006。