质量通病防治技术交底模板
质量通病防治措施技术交底
质量通病防治措施技术交底引言在工程建设过程中，质量通病是指在各个阶段普遍存在的质量问题。
这些问题可能是由于施工过程中的材料选择、工艺操作或者管理措施不当所引起的。
为了保证工程建设的质量，有效预防和控制质量通病的发生至关重要。
本文将介绍一些常见质量通病及其防治措施。
1. 基础施工质量通病及防治措施1.1 土方开挖质量通病•问题描述：土方开挖时出现松散土体塌方的情况，或者开挖面未得到充分支撑，导致边坡失稳或者坍塌。
•防治措施：在土方开挖前，应进行详细勘察，合理设计土方开挖方法，并进行边坡稳定分析。
同时，在开挖过程中，及时采取支护措施，如加固边坡、施加支撑或者使用挡土墙等。
1.2 水泥混合料施工质量通病•问题描述：水泥混合料施工中，常出现水灰比不合理、搅拌不均匀、过早失水、收缩裂缝等问题。
•防治措施：合理控制水灰比，确保混合料的质量稳定。
同时，加强搅拌过程的监控和控制，确保混合均匀。
另外，可以采用控制溼度和封闭度的方法，减少水分的散失，并进行充分的试块养护。
2. 结构施工质量通病及防治措施2.1 混凝土浇筑质量通病•问题描述：混凝土浇筑中，常出现孔隙率大、强度低、开裂、蜂窝等问题。
•防治措施：在混凝土配比设计中，合理控制水灰比、砂比等指标，确保混凝土的质量。
同时，在浇筑过程中，要注意振捣操作的规范和均匀性，避免气泡聚集和孔隙形成。
此外，及时进行养护，保持混凝土的湿度，防止过早失水。
2.2 钢筋混凝土结构砼浇筑前技术检查的通病•问题描述：在钢筋混凝土结构砼浇筑前的技术检查中，常出现基底不平整、模板缺陷、钢筋损伤等问题。
•防治措施：在砼浇筑前，要进行严格的技术检查，确保基底平整、模板完好、钢筋无损伤。
如发现问题，及时进行修复和更换。
3. 设备安装调试质量通病及防治措施3.1 输配电设备安装质量通病•问题描述：输配电设备安装过程中，常出现接触不良、接地不可靠、线路接头松动等问题。
•防治措施：在输配电设备安装中，要严格按照规范进行操作，确保接触良好、接地可靠。
质量通病防治方案交底
解决办法:加强基层的清理，对底板不平的的墙面,粉刷时分层打底,下层粉刷层终凝有一点强度后,再粉上一层；对粉刷层厚超过3CM的部位,采取增加抗裂网格布或钢筋网的方法加固。粉刷前对光滑的砼面进行毛化处理，对基层进行湿润。对外墙面积较大的墙面，接设计及规范要求留设分格缝。
1.3.2露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
1.3.3麻面
产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
1.3.11缺棱掉角
产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。
1.3.12钢筋保护层垫块脆裂
1.1.2柱模板
通病现象:涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑牢固。
1.1.3楼板模板
通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
质量通病防治措施技术交底
质量通病防治措施技术交底汇报人：日期:•质量通病概述•常见质量通病及原因分析•质量通病防治措施目录•质量通病防治技术交底实施方案•质量通病防治措施的监督与检查01质量通病概述0102这些质量问题通常是由于施工管理、操作方法、材料质量等因素引起的。
质量通病是指在建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。
轻微、一般、严重。
按影响程度分基础、主体结构、装饰装修等。
按发生部位分施工前、施工中、施工后。
按发生阶段分影响建筑物的正常使用和耐久性。
影响建筑物的外观和观感质量。
降低建筑物的安全性能和抗震性能。
给用户带来安全隐患和使用不便。
02常见质量通病及原因分析由于混凝土收缩、温度变化、施工不当等原因导致混凝土出现裂缝。
混凝土裂缝混凝土麻面混凝土强度不足模板表面粗糙、清理不净或湿润度不够，导致混凝土表面出现麻点、凹坑。
原材料质量差、配合比不当、施工质量控制不严格等导致混凝土强度达不到设计要求。
030201混凝土结构质量通病钢筋锈蚀钢筋保护层厚度不足或质量差，导致钢筋生锈腐蚀。
钢筋焊接质量差焊接工艺不当或焊工技能差，导致钢筋焊接处出现夹渣、裂纹等问题。
钢筋位移钢筋安装位置不准确，或固定不牢固，在混凝土浇筑过程中发生位移。
模板变形模板材料质量差或周转次数过多，导致模板变形、翘曲。
模板安装不规范模板安装过程中存在尺寸偏差、拼接不严密等问题，影响混凝土浇筑质量。
模板拆除不当过早拆除模板或拆除方法不当，导致混凝土结构受损。
砌体工程质量通病砌筑砂浆不饱满砌筑过程中砂浆铺设不均匀、厚度不足，导致砌体内部存在空洞。
砌体裂缝砌筑材料质量差、配合比不当、施工质量控制不严格等导致砌体出现裂缝。
墙体垂直度偏差墙体砌筑过程中垂直度控制不准确，导致墙体倾斜、扭曲。
基层处理不当、腻子质量差或多次涂刷导致墙面出现裂纹。
墙面开裂涂料质量差、涂刷工艺不当或基层潮湿等原因导致涂料起皮、脱落。
涂料起皮、脱落地面石材铺贴时未留伸缩缝或伸缩缝处理不当，导致石材出现断裂。
模板工程质量通病及预防措施(共26张PPT)
1. 钢筋垫块无论是现场制作还是购买的一定要符合保护层厚度的要求，同时应具有足够的强度
确保不被钢筋挤碎和压碎。板底钢筋保护层垫块的数量应满足要求，通常ф10以内的钢筋
垫块间距为，梅花形布置。并在钢筋隐检时专门检查此项。
2. 板的上层钢筋和负弯矩钢要按规定设置足够数量的钢筋马登，而且马登制作尺寸要准确，安 装绑扎要文档牢固，一般马凳间距设置梅花形布置（主筋<ф10）。
梁柱节点没有箍筋或数量不足
• 结果：不合格，返工影响工期。
➢ 原因分析：
1. 对梁柱节点核心区箍筋绑扎的重要性认识不足。 2. 怕麻烦或忘记调整箍筋。
3. 交底不清，疏于管理。
➢ 预防措施：
1. 认真确定梁柱节点钢筋的绑扎方案，进行详细的技术交底，并制作出样板，加强 绑扎过程中的监控一定要在钢筋入模前或合模前做到逐个节点检查合格。加强对
砼工程施工质量的通病及预防措施
基础承合和承合梁交接处产生大裂缝；基础伐板及较 厚的双层双向钢筋砼板表面产生网状裂缝。
结果：影响结构安全，需加以处理。
➢ 原因分析：
1. 承合与承合梁体积相对厚大于缩应力集中。 2. 伐板网状裂缝是由于底板厚，砼自然沉实造成。
➢ 预防措施：
1. 该两种裂缝均应按照泵送砼技术规程的要求进行二次震捣。也就是在 第一次震震捣过厚20分钟左右对砼再次进行一次复震，然后再分2-3 次进行收面，并且加强养护。
1. 砼浇注完成后表面应及时覆盖薄膜或棉毡、草帘等进行浇注养护，使 砼表面在养护始终处于湿润状态，当需要揭开覆盖层放线时，放完线 还应及时覆盖养护，要派专人进行。
2. 眼严格选择商品砼厂家，确保其砼质量，尽快避免高温时段浇筑砼。
砼工程施工质量通病及预防措施
模板工程各类质量通病及防治措施
模板工程各类质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。
接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施（1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
模板未清理干净现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
原因分析（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
质量通病预防措施技术交底
一、土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度, 或存在反向排水坡。
（2）测量偏差, 使场地标高不一。
防治措施:（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核, 避免出现标高错误。
2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后, 边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因:（1）基坑（槽）开挖较深, 未按规定放坡。
（2）在有地表水, 地下水作用的土层开挖基坑（槽）, 未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响, 使坡体内剪切应力增大, 土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软, 开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施, 基坑开挖范围内有地下水时, 采取降水措施；深基坑坡顶上弃土、堆载, 使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行, 并随时做成一定坡势, 以利泄水；避免先挖坡脚, 造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖, 应遵循先深后浅, 或同时进行的施工顺序。
处理方法, 可将坡脚塌方清除, 做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3.超挖（边坡面界面不平, 出现较大凹陷）产生原因:（1）采用机械开挖, 操作控制不严, 局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层, 受外界因素影响自行滑塌, 造成坡面凹洼不平。
（3）测量放线错误。
防治措施: 机械开挖, 预留厚采用人工修坡；加强测量复测, 进行严格定位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡, 造成地基承载力降低）产生原因:（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤, 地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土, 未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水, 或停电影响。
防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位, 使水位降低至开挖面以下~。
5.基底产生扰动土产生原因:（1）基槽开挖时排水措施差, 尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工, 土很容易被扰动。
市政道路工程质量通病及防治样本
二灰碎石基层质量通病及防止办法序号质量告知防止办法一含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标①建立混合料供应厂，负责提供工地所需要二灰碎石混合料。
②混合料供应厂要变化粗放生产工艺为强制搅拌工艺，并提高自我控制能力。
③质检部门要加强对混合料供应厂质量管理，保证出厂二灰碎石混合料合格。
④混合料在拌合厂堆放时间不应超过4天，运至工地堆放时间最多不超过3天，最佳是随拌和随运往工地随摊铺碾压。
⑤工地加作含灰量和活性氧化物含量跟踪实验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。
二摊铺时粗细料分离①如果在装卸运送过程中浮现离析现象，应在摊铺迈进行重新拌和，使粗细料混合均匀后摊铺。
②如果在碾压过程中发既有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入细粗料拌和均匀，再摊铺碾压。
三干碾压或过湿碾压①混合料出厂时含水量应控制在最佳含水量-1.0％和＋1.5％之间。
②碾压前需检查混合料含水量，在整个碾压期间含水量必要保持在接近最佳状态，否则应洒水或晾晒。
四超厚碾压交底清晰，严格控制，凡构造层总厚度超过一次碾压限厚，都要分层摊铺碾压。
五碾压成型后不养护①加强技术教诲，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性结识。
②严格管理，必要执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生规定。
③养生时间普通不少于7天，直至铺筑上层面层时为止，有条件也可洒布沥青乳液覆盖养生。
路基回填压实质量通病及防治序号质量通病防止办法一超厚回填①加强技术培训，使施工技术人员和操作人员理解分层压实意义。
②向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土虚铺厚度不超过关于规定。
③严格操作规定，惩戒故意偷工者。
二倾斜回填在路基总宽度内，应采用水平分层办法填筑，路基地面横坡或纵坡不不大于1:5时应作成台阶。
回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽不不大于1m。
三夹带大块回填①在回填土交底中要向操作者讲明夹带大块回填危害，使操作者能自觉遵守。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程常见质量通病及防治措施（干货）之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。
质量通病防治措施技术交底
设立专门的质量管理机构
03
负责监督检查制度的执行，对质量问题进行诊断、分析、处理
和反馈，确保质量通病防治工作的有效开展。
质量抽查与验收
实施定期的质量抽查
针对关键工序和隐蔽工程等容易出现质量问题的部位，采取随机 抽查的方式，确保施工质量符合要求。
加强验收管理
制定验收标准和程序，对每一道工序和分部分项工程进行严格的 验收，防止质量问题的产生。
总结词
加强人员的培训和操作规范制定，确保施工过程中的质量。
详细描述
针对关键工序和特殊工艺，制定详细的操作规范和培训计划，确保操作人员掌握正确的施 工方法和技能；同时加强人员的质量意识教育，提高人员的质量意识和责任心。
防治措施 施工流程优化
总结词
对环境与气候条件进行充分评估和应对，减 少对施工质量的影响。
01
促进技术进步
通过本次实践，可以促进施工技术的不 断进步和发展，提高施工行业的整体水 平。
02
03
提高企业竞争力
有效的质量通病防治措施有助于提高 企业的竞争力，树立良好的企业形象 。
THANKS
感谢观看
质量通病防治措施 技术交底
目录
• 工程概括 • 质量通病类型及分布 • 原因分析 • 防治措施 • 实施计划与时间表 • 监督与检查 • 总结与展望
01
CATALOGUE
工程概括
项目简介
项目名称：XX市XX工程
业主单位：XX市XX局
项目规模：总建筑面积20000平方米， 总投资1亿元
项目地点：XLeabharlann 市XX区XX路XX号 项目类型：民用建筑
02
03
培训教育
为每项防治措施分配负责人，并 设立相应的奖惩制度，提高执行 效率。
模板工程常见8大问题剖析及防治措施
模板工程常见8大问题剖析及防治措施，帮你根除质量通病！混凝土模板施工质量的好坏不仅影响美观，还会影响使用功能，稍不留心就会出现以下问题。
1轴线位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
上下层墙柱接茬处错台2.原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清。
（2）轴线测放时产生误差。
（3）模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
（4）模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
（5）模板自身刚度差。
（6）混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
（7）对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
3.防治措施（1）施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
（2）轴线测放后必须进行复核。
（3）墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
（4）支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
（6）浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
（7）浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法2模板安装接缝不严1.现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3.防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
模板质量通病技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要质量通病预防治位置偏差的轴线位移现象（如图1.1所示）。
图1.1 检测墙体位置2、原因分析2.1 测量偏差。
测量仪器精度低，未按要求进行校准或施工过程中仪器损坏又未及时发现；测量人员操作失误或采用内控点进行轴线的传递过程造成轴线控制点层与其它层之间产生误差。
2.2 模板支撑体系刚度和稳定性不足。
混凝土浇筑过程中产生的水平荷载（例如泵管对模板及支架体系的水平冲击力或混凝土从一端向另一端浇筑过程中产生的作用力等）使模板及支撑体系整体水平位移或倾斜。
2.3 模板支设方法不合理。
同一轴线的剪力墙、柱模板支设时未拉通线，造成竖向构件技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要质量通病预防治位置偏移；剪力墙、柱应部未设置定位筋，造成模板加固时，发生位移。
3、防治措施3.1 设计措施在设计阶段库减少构件截面尺寸的型号种类，构件尽量布置于主轴线上。
3.2 材料选择3.2.1 认真挑选信誉度良好的厂家生产的模板，模板库方正、平整，具有良好的强度、刚度、耐磨性和遇水变形小等优良性能。
3.2.2 用于模板加固的主、次龙骨及支撑架体材料，其强度和刚度应满足工程需要，并符合国家标准要求。
3.3 施工措施3.3.1 由于浇筑混凝土时对剪力墙山墙产生较大冲击力，造成东西山墙非常容易产生位移，因此对山墙模板支架体系加设斜支撑及钢丝绳等措施，对模板支架体系进行加固（如图3.3.1.1所示）。
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要质量通病预防治测量放线结束后库进行复测验证，并经质量技术人员及监理工程师验线。
3.3.6 合理设置定位筋。
在剪力墙两侧（框架柱四周）弹剪力墙（柱）边线，根据剪力墙墙（柱）边线植入定位钢筋，定位钢筋采用直径14mm@800(长度200㎜，定位钢筋外皮为剪力墙外皮)。
定位钢筋须用电钻打孔后植在现浇板上，打孔深度50mm，成孔直径16mm，用铁锤将定位钢筋打入孔内，定位筋表面涂刷防锈漆，防止生锈。
常见模板工程的质量通病及分析
常见模板工程的质量通病及分析模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。
这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。
模板一般质量通病轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
质量通病防治技术交底
b.砌筑前砌体应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土的含水率的控制，表面完全湿润后每200块抽取3块砌块，与先称3块干重比较，再计算砌块含水率，如超出15%，晾干一段时间再测算来控制砌块含水量。湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划，满足进度要求，避免放置的时间超过2d。
n.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
o.外墙面砖镶贴块材之前，应检查砂浆层是否有空鼓裂缝，尤其是脚跟部位。发现渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴饰面块材。确保粘结砂浆饱满度（浆后5~8mm为宜），粘结砂浆宜用细砂。内掺107胶（占水泥比重15%~20%）。
(2)装饰工程施工措施
a.外墙施工前，班组长在向作业人员交底时要向工人说明经检查墙体上的空头缝，孔洞、门窗周边的缝隙、脚手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水湿润后，再用水泥砂浆嵌补密实，随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5的水泥砂浆嵌补密实，深度大的空隙分层嵌补，每次不大于8mm，施工脚手眼补砌时灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。项目部专职质检员及工长检查符合要求后才进行下道工序施工。
为防止砂浆空鼓，基层要湿润，浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。
h.抹好底层砂浆：刷10%比重的107胶浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在5~7mm，将基体抹严，待底层干至六七成后，即可抹中层灰，分层分遍与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋，墙面高度小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cm×5cm）的间距不宜大于2m。抹面层砂浆宜掺入聚乙烯抗裂纤维，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面砂浆，面层砂浆用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条抹平，并用靠尺或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。
模板工程常见质量通病
常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
模板工程质量通病及防治措施
2.
模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。
1）材料进场未进行外观检查；
2）铺设过程中未选料；
3）操作人员不注意成品保护。
1）材料进场后进行外观检查；
2）铺设前对模板进行挑选，选择厚度均匀的使用；；
3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。
对进场模板进行外观检查，杜绝使用刚度不足，厚度不均匀，出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。
3
柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。
1）未按照图纸尺寸
支设模板；
2）模板配模尺寸不
正确，偏差较大；
3）对拉螺栓加固过
紧或不牢，导致剪力墙截面误差；
4）砼支撑放置歪斜
5）跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。
3）模板移位，未按控制线施工；
4）施工过程中未拉线、掉线坠复核；
5）上下控制线未在一个面上；
6）钢筋移位。
1）使用厚度一致的模板配板；
2）对拉螺杆受力均匀，内部撑杆长度相同，按方案间距设置，选强度足的撑棍发现断裂的及时更换；
3）模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成；
4）模板加固时拉通线检查墙面平整度，用线坠复核垂直度；
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）现浇构件模板允许偏差表4.2.10，柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
4.
模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。
2）中间模板支设时拉通线找平；
3）支模架顶丝高度一致拉线找平，主副龙骨厚度均匀。
铝模板常见质量通病及防治措施分析
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施1轴线位移现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2标高偏差现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3模板和结构变形现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
胶合板模板质量通病控制措施
18mm 厚胶合板模板是目前我国建造界使用最广泛的现浇混凝土结构模板，其主要优点是可随意制作拼装，施工速度快，尤合用于浇筑外形变化复杂的混凝土结构或者构件；其次是因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。
但是胶合板模板重复利用率低，损耗大，重复使用几次后就会有缺角、变形、圆边等，导致模板与模板之间的接缝不严密，容易产生漏检浆现象；此外胶合板模板还有容易受水浸泡变形损坏等缺陷。
为节约为了消除胶合板模板在现浇混凝土结构中的诸多不利因素，我们采取了一系列措施防止质量通病的产生。
一、在施工现场严格按规范要求施工1、模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。
同一构件的模板支撑严禁采用不同类型(或者不同工艺)材料支撑。
2、模板支设前先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。
已变形、破损模板经修整后再使用或者作废处理。
模板瓶装前涂刷，严禁采用废机油替代隔离剂。
3、当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。
如设计无规定，起拱高度应为全跨长的 1/1000~1/3000。
首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。
木板长度不宜小于 2.0m，宽度不应小于 200mm，厚度不得小于 50mm，严禁垫砖或者短木。
4、首层模板浇水湿润或者楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。
5、砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否坚固，发现问题应及时进行处理。
6、结构构件底模拆除前，应对与结构同条件养护的砼试块进行试验，当试块强度达到规定要求且不少于 15 天时方可拆模。
其中板须达到设计强度标准值的 75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的 100%，且不得少于 28 天。
楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，保证周边标高一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量通病预防技术交底记录
项目(专业) 技术负责人
交底人接受交底人
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
1材料采用MU1（级烧结页岩多孔砖及A3.5、B06级蒸压加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合砂浆。
2、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150伽〜200伽的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d 后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
4、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
5、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
6、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖
向敷设当暗管直径累计不大于30mm寸可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
7、在宽度小于500伽的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
&按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
9、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm且与砖的模数一致，砼强度不小于C2C。
项目（专业）
技术负责人
交底人接受交底人附图一：
(1)
匕J米亠0C
方楞
外墙模板
3厚海绵或胶粘带
外墙模板安装
(2)
已浇楼层
梁侧立面安装图
(3
)
墙板支撑、拼缝接点
(4
)
阳角拼缝
附图二、
现浇结构模板安装的允许的偏差
附图三、
现浇结构拆模时所需混凝土强度
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
交底内容：
1、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计。
2、涂饰饰面应米用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
3、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，圭寸堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞圭寸堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后米用干硬性细石混凝土封堵严密。
5、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
6保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3—5mm,贴好
后应立即刮除板缝应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于 1.5mm。
7、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水
线。
8、门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
9、耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200m m。
或可米用附加网处理。
10、在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
11、喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。
喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
12、严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应米取遮盖措施。
13、需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应米取可靠措施做防水密封处理。
14、外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
一、主体部分:
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
厨卫间的楼板周边门洞外，应向上做一道高度不小于200的砼返梁，与楼板一同浇筑。
其地面标冋应低丁客厅地面标冋20~30 o
二、楼地面部分：
预留洞口封堵前应将洞口四壁松动物凿除，用水清洗干净，并做毛化处理，支好底模、充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一层108胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞应分二次进行浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4小时的
蓄水试验，待无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填满，表面与楼地面基层平。
待做好楼地面后，在管子洞四周用1 : 2水泥浆做好“小馒头”。
（详见附图）待管道安装后应进行24小时蓄水试验。
厕所间地坪倒泛水施工时应在厕所间四壁弹出+200伽墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间向地漏放阳1~1.5%泛水做
出塌饼，地漏口要比相邻地面低5伽。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层泛水高度不得小于
300 mm
浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。
厨房间烟道根部向上300伽的范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷。
有防水要求的地现施工完毕后应进行24小时的蓄水试验，无渗漏。
房*卫生间防水节点大样图
附图
质量通病预防技术底记录
一、主体部份：
屋面现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋的间距不大于100伽，直径不应小于8伽的钢筋。
外墙转角处应设置7 © 10的钢筋，长度应大于板跨的1/3且不小于1.5m。
现浇板的预留洞口应设置加强钢筋。
阳台、雨逢等悬挑部位现浇板的负弯矩筋下应设置间距不大于300伽的钢筋保护层垫块。
屋面后浇带的位置应符合设计要求，宽度为800伽，砼应在主体结束后60d后用微膨胀混凝土浇筑。
伸出屋面的井（烟）道应与屋面结构层一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
二、屋面部份：
屋面找平层施工前应进行屋面畜水试验。
无渗漏。
屋面卷材防水层米用SBS&水卷材，由甲方进行分包。
卷材防水层的收头应在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450伽，并用密封材料将上下口
封严。
施工完毕后应进行屋面畜水试验，无渗漏后与分包单位进行交接，并应进行成品保护工作。
屋面保温层采用吸水率大于2%的保温板。
刚性防水层米用C30细石混凝土，厚度不小于50伽分格缝间距不大于3m，缝宽不大于30 mm，且不小于12mm。
刚性细石砼防水层的钢筋网片应采用焊接型网片，钢筋为©4。
砼施工完毕后应进行屋面蓄水试验，时间不少于24小时，无渗漏。
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录
质量通病预防技术底记录。