客户样品评审与确认报告
ISO9001样品确认管理程序
ISO9001样品确认管理程序1.目的:规范样品确认流程,加强样品管理。
2.范围:2.1 所有构成产品结构之外购物料样品。
2.2 根据客户需求设计开发或根据客户图样制作并送客户承认的样品。
2.3 生产首件样品,品质确认样品。
3.名词解释:无4.权责:4.1 研发部4.1.1 根据客户提供的详细图纸或实物样品或按客户要求设计开发制作样品。
4.1.2 负责将样品交送业务部交客户承认。
4.1.3 负责确认外购物料之样品。
4.2 生产部：负责制作生产首件样品、品质确认样品。
4.3 品质部：负责客户送样试产样品、首件样品检验及确认。
5.作业流程5.1原材料、样品之管理。
5.1.1寻找新零件、新厂商。
5.1.2 研发部在研发新产品阶段以及采购部在有必要的情况下都可以提出零件承认之申请，注明申请原因，由研发和采购共同寻找新零件、新厂商，寻找到新厂商后，零件承认之申请由采购处理。
5.1.3 厂商报价审核：5.1.3.1 觅到新厂商后,采购必须及时跟催新厂商进行报价动作,新零件、新厂商所提供的报价单由副总经理审核；而旧零件可由采购主管进行比价审核，最终呈副总经理核准。
若报价审核结果为NG，则由采购继续与厂商议价或重新寻找新厂商。
5.1.4 供应商评鉴：5.1.4.1 供应商报价审核通过后，采购对供应商进行调查,并针对是否需要对供应商进行实地评鉴而征求品质、研发的意见，若需要，则由采购提出供应商评鉴申请，经副总经理核准后，由采购、品质、研发共同对厂商进行评鉴（并将评鉴结果记录于《供应商初审表》中)。
5.1.5 零件送样承认：5.1.5.1 供应商被评鉴合格后,采购跟催厂商对其供货产品进行送样承认,新零件(材料)或更换厂商的零件(材料)样品制作,均需给厂商传真工程图纸或规格说明,无法叙述清楚时则提供实际样品。
5.1.5.2 采购收到厂商零件（材料）样品及相关资料后交研发部，进行试作、测试。
采购应预留足够时间给予零件承认组作承认动作。
样品试制报告
样品试制报告样品试制管理规范样品制作管理规范1. 0目的本程序用以说明如何对样品的全过程加以控制，具体包括从做样品相关的接收信息，样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2. 0适应范围本程序适应于样品制作的整个控制过程。
3．0职责3．1业务部负责接收样品制作的相关信息3．2生技部负责样品的制作3．3品质负责样品的检验与测试3．4业务部负责把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪。
4．0定义无5．0流程图流程责任部门/人相关表格/资料业务部相关样件或图纸业务部/生技部样品评审记录表业务部样品制作申请单生技部生技部领料单生技部品质部生技部业务部/品质部样品检测报告6．0作业程序6．1样品制作信息的来源6．1．1业务部接到客户需要打样的信息。
6．1．2客户直接送来要求公司制作样品。
6．2样品订单的评审及处理6．2．1无论何种来源的样品制作信息，业务部跟单员都必须对客户打样要求进行评审，评审合格后将客户打样的信息登记在《样品评审记录表》中。
6．2．2若业务部跟单员不能确定是否可以接收时，业务部跟单员应将情况反映给生技部和品质部，经相关部门确定不能打样时，业务部跟单员应与客户协商沟通。
6．2．3若是新客户需要制作样品，必需对客户资料调查，经总经理审核确认后方可接收其作样需求。
6．3样品的制作6．3．1业务部跟单员根据接单的时间顺序，兼顾客户要求及交样的时间先后顺序进行统筹安排。
6．3．2跟单员根据制定的先后顺序开《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，并在样品评审记录表相关栏内注明客户作样的要求，然后将《样品评审记录表》下发生技部。
6．3．3生技部接到《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，经审核无误后，在限定的时间内完成样品的制作，样品制作的具体过程按《生产过程控制程序》的有关规定去进行。
6．4样品的检验与测试6．4．1样品制作完成后，必须交品质部按《成品检验标准》的要求作最后的检验和测试工作，检验与测试的过程具体按《检验与试验控制程序》有关规定去进行，并将检验与测试的结果记录在《样品确认报告》中。
样品承认书制作流程 A1
三级文件项目样品承认书制作流程编制部门：日期：编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修（制）订履历一览表在文件评审及下发部门（）内打“√”表示需要该责任部门对文件内容进行会签，同时需要将该文件发放至该部门。
没有打“√”的部门则不需要对文件进行会签发放。
1.0目的：1.1规范样品承认样书的制造流程，期通过此流程的建立确保样品承认书制作规范、快速、顺畅，满足项目的顺利量产。
1.2 1.2KPI指标1.3控制节点2.0适用范围：2.1本公司所有项目样板的承认书制作。
3.0定义：3.1承认书样板：外观、结构、辅料、组装、配色、性能都OK的组装样板。
3.2限度样板：外观效果或组装效果的上、中、下限的样板。
3.3样品承认书的类别：3.3.1我司样品承认书：本公司制造的所有产品的样品承认书。
3.3.2客供样品承认书：客户提供产品和我司代采购的样品承认书。
3.3.3协力样品承认书：我司协力商制造的所有的样品承认书。
4.0职责4.1采购部：负责协力商按要求提供样品及相关资料；4.2项目部：承认样板需求、品质标准的提供。
4.3计划部：按项目部要求承认书样品生产计划安排。
4.4生产部：负责承认书样品的制作和各工艺参数的记录与提供。
4.5品质部：负责样品的检验与测试外观判定。
4.6工程部: 负责样品的制作跟进以及工艺资料的提供.5.0流程图6.0作业程序6.1样品，资料准备6.1.1样品准备6.1.1.1承认书样板的条件：样板需满足试生产条件下100PCS以上正常或正常量产中的情况下，满足量产要求的最终外观、结构、辅料、组装、配色、性能的承认书样板（组装板）。
6.1.1.2承认书样板的提供：量产前和PCN变更后承认书样板由项目工程师主导在试产样品中选取；量产中的承认书样板由项目工程师主导计划部排单生产，计划反馈项目部排单生产时间。
项目部产品组跟进由QE工程师提供在做生产首件后正常生产中第21到30的10个产品。
6.1.1.3每个部件的组装板需要包含每套模具的每个模穴号的产品，复制模和原模的每个模穴号的产品需要全部封样。
IATF16949：2016内审检查表过程审核共26个
6
是否建立相关文件，以规范对客户所提供的各项 产品资料的保密工作？
7.1.3
7
是否进行设计和开发的策划，并确定过程的各阶 段及职责、权限？是否采用多方论证的方法进行 产品实现的准备工作？（查APQP功能展开表）
7.3.1
7.3.1.1
8
过程设计的输入是否文件化？是否包含了设计开 发输出资料/生产率、成本、过程能力目标/相关 的产品过程资料？是否经过评审？
8.5.2.4
10
本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改 善？
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
人力资源管理
审核区域
办公室
审核员
过程类型
SOP01
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
审核发现和不符合事项的 描述
6.3.1
4
车间配置是否尽量减少材料的转移和搬运、优化 对场地空间的增值利用，及是否便于材料的同步 流动？（查：现行的和计划的车间配置图，过程 流程图检查清单，场地平面布置图检查清单）
6.3.1
5
是否开发并实施对现有作业有效性的评价和监控 方法？（查：防错措施一览表，过程流程图检查 清单，场地平面布置图检查清单，纠正预防措施 报告，改进计划）
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
产品实现
审核区域
生产科
审核员
过程类型
COP03
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
新产品项目开发APQP流程
反馈评定和纠正措施
信息反馈5.1.1顾客信息反馈《客户访问报告》
顾客抱怨MS 1.MS 负责顾客方面信息的沟通,并将信息传达至PT 或相关部门,相关部负责整改措施的制定和关闭,由MS 向顾客反馈
5.1.2内部信息反馈《质量，服务信息反馈表》
内部抱怨
PT
1.PT 负责处理来自MD/QA/PL/ED 反馈的问题并负责整改措施的制定和关闭
纠正措施输出5.2.1
产品和过程更改
《工程更改通知单》ED RD
1.RD 负责产品更改，PM 确认，GM 核准
2.ED 负责产品更改，ERD 经理确认，GM 核准
5.2.2生产过程的修正和确认
《过程能力分析》更新《PFMEA 》更新《生产控制计划》更新《作业指导书》更新《检验指导书》更新《设备操作规程》
ED QA
1.ED 负责完成过程能力分析，更新PFMEA 和作业指导书/设备操作
规程
2.QA 负责完成测量系统分析，更新生产控制计划和检验指导书
必要时需RD 修订DFMEA 项目结束
5.3.1项目回顾《产品品质规划报告书》RD 1.RD 负责编制产品品质规划报告书,PM 确认,GM 核准
1.需PT 评审
2.RD 负责所有APQP 文档的收集整理,如是网上提交,则RD 需检查所有文档是否完成并处于最新受控状态
5.3.2阶段性的里程碑《批量阶段评审记录》ED 1.ED 负责填写批量阶段评审记录,PM 确认,GM 核准
1.需PT 评审
2.作为项目完成的标志,PT 解散
5.3
55.25.1。
IATF16949客户服务与投诉处理程序
文件制修订记录1.0目的落实以顾客为关注焦点的政策，对与顾客有关的过程实施系统管理，确保本公司提供的产品与服务与顾客的需求和期望相一致，确保满足顾客的各项需求，提高顾客满意度。
2.0范围适用于所有与外部顾客的沟通，包括产品信息、问询、合同和订单的处理（含订单评审）、产品出货及售后服务、对顾客财产的管理、顾客满意度、顾客抱怨、抱怨问题的分析与改善等的一系列过程。
3.0权责3.1市场部：直接与顾客(含内/外销售顾客)沟通，牵头组织订单评审，并将有关信息准确的传达给各相关部门；负责顾客满意度的调查，接受顾客抱怨及确保产品订单交期。
3.2仓库:负责管理顾客提供的产品（包括原料、配件等）及出货。
3.3品质体系部:主导统筹顾客抱怨事件的分析调查与处理。
3.4研发技术部：负责顾客合同中的产品工艺技术要求的审查；负责组织对顾客进行技术培训工作，负责提供对顾客要求的技术咨询及技术保障工作。
3.5制造部:负责管理顾客提供的硬件设备及对产能与订单进行审查。
4.0定义无5.0流程图：见下页。
6.0程序内容6.1信息沟通与订单评审6.1.1在接到顾客的订单以后，对顾客的要求进行识别，如有任何不明确或无法确认，及时与顾客沟通。
6.1.2顾客要求识别清楚后，市场部按《合同(订单)评审程序》要求组织相关部门进行订单评审作业。
6.1.3若为新品，市场部应将客户要求转给研发中心,研发中心将顾客标准转化为本公司标准，并制作样板后，送顾客确认,具体参照《样品制作程序》执行。
6.1.4市场部对合同资料（含变更资料）、合同评审资料按照《记录控制程序》作业，确保相关资料得到妥善管理，保证易识别易检索。
6.1.5当合同在执行过程中，发现与订单要求不一致而不能履行合同时，市场部应即时与顾客联络，以求得一致意见，确保满足顾客要求。
6.2产品或服务变更反馈6.2.1当公司产品或服务发生重大变化时，如：关键结构尺寸的更改、原材料的更改、电镀材料和厚度的更改、关键工艺的更改、关键原材料供应商的更改、场地更改、重要人员变动、产品不再生产等时，由提出申请部门填写《内部联络单》交研发技术部，并由研发技术部提出《工程变更通知单(ECN)》，研发技术部部门负责人审批，市场部业务经理确认后提前3月通知顾客，具体按照《工程变更程序》执行。
2.样品编号、报告编号程序
样品管理程序1目的对样品从接收、流转、贮存以及物品的识别到最终处理的全过程实施有效的控制，特制定本程序。
2适用范围检测工作中对样品的管理过程。
3职责3.1 检测室负责物品的收发、标识、检验过程中、流转、贮存、移交的管理。
3.2样品制作人员、样品管理人员及其他所有有关人员必须严格执行。
4工作程序4.1样品接收和标识4.1.1客户送交的样品（包括抽取的样品）由检测室设专人接收和管理，收样人接收客户送交的样品时应检查其是否符合所委托检测项目的要求，如属抽样样品，还应检查状态、封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。
若有疑问或对委托方的检测要求不明确或认为样品不符合有关规定要求，有异常情况时（包括包装和封签），应与委托方协商，达成协议后填写“样品检测委托书”。
4.1.2对常规的、一般性的或非常明确无特殊要求的客户委托，可简化评审过程，由样品接收人员确认填写“样品检测委托书”双方和见证人签字。
同时样品接收人员应及时将样品登记在“来样登记表”上，并填写“样品流转单”。
4.1.3 对有特殊要求的客户，样品接收人员执行ZXJC/CX4.6-1《合同评审程序》。
4.1.4 样品接收人员应对接收样品进行登记和编号、加贴唯一性识别标志和状态标识，及时送交检测人员。
样品若有副样的应直接入库，按规定要求保存。
4.1.5样品唯一性标识和状态标识应伴随在接收—检测—入库保存—处置全过程中。
4.1.5.1样品唯一性编号标识规则：样品年份类别流水号其中样品XX为大写字母YP；年份XXXX为四位数字表示；类别XXX用大写字母表示，采用A~Z的形式；流水号用三位数字表示，采用001~999的形式；同类区分号用两位数字表示，采用01~99的形式样品类别说明4.1.5.2 检测样品状态标识：“待检”、“在检”、“检毕” .。
4.2样品的流转4.2.1收样人员应及时将样品送交检测人员。
交接样品时检测人员对样品状态进行检查。
4.2.2样品在制备、测试、传递过程中应加以保护，应严格遵守有关样品的使用说明，防止受到非检测性损坏和丢失。
样品设计确认评审报告
样品设计确认评审报告1. 引言本报告旨在对样品设计进行确认评审，评估其是否符合所需的设计要求，并给出相应的建议和改进方向。
样品设计是产品开发过程中不可或缺的一环，其质量直接影响产品的可行性和市场竞争力。
因此，通过评审可以发现问题并提出解决方案，以确保最终的产品能够满足用户需求和市场期望。
2. 评审目标本次评审的目标是对样品设计进行全面评估，包括但不限于以下几个方面：- 设计的可行性和实用性- 设计的创新性和差异化- 设计的符合性和合规性- 设计的可生产性和成本效益3. 评审过程本次评审由专业的设计评审团队组成，包括产品经理、设计师、工程师等多个角色。
评审过程主要包括以下几个步骤：3.1. 评审准备评审团队在正式评审前进行了充分的准备工作。
他们阅读了样品设计文档，了解了设计的背景和目标，并就设计要求进行了广泛的讨论。
评审团队还收集了相关的市场竞争和用户需求研究报告，以更好地理解设计的背景和需求。
3.2. 技术评审评审团队对样品设计的技术方案进行了详细评估。
他们就设计的可行性、技术难点和风险进行了讨论，并提出了相关的建议和改进方向。
评审团队还对设计所使用的技术工具和软件进行了评估，保证其可靠性和稳定性。
3.3. 用户体验评审评审团队进行了用户体验评审，主要评估样品设计是否符合用户需求和期望。
他们通过模拟使用场景和用户调研等方法，评估样品设计在用户视角下的可用性、易用性和满意度，并提出了改进建议。
3.4. 合规性评审评审团队对样品设计的合规性进行了评估，包括法律、法规、标准等方面的要求。
他们就设计的安全性、环境友好性和法规合规性进行了审查，并提出了符合性建议。
3.5. 可生产性评审评审团队评估了样品设计的可生产性和成本效益。
他们就设计的制造工艺、材料和成本进行了评估，并提出了相应的改进建议，以保证设计的可量产性和经济性。
4. 评审结果经过评审团队的综合评估和讨论，对样品设计给出了如下评审结果：4.1. 设计的可行性和实用性样品设计具有较高的可行性和实用性，能够有效满足用户需求并解决相关问题。
IATF16949顾客需求确定及评审管理控制程序
IATF16949顾客需求确定及评审管理控制程序（word版可编辑修改，含流程图）1、目的1.1为了准确理解、把握顾客要求，确保公司充分具备履行合同的能力，减少供需双方在履行合同中的经济风险和责任，保证产品符合规定的要求，确保合同规定要求的履行。
1. 2使客户的每一订单要求皆能被明确掌握、传达及有效实施.2、适用范围2. 1适用于本厂汽车零部件产品服务的顾客要求的确定及订单评审的控制。
2. 2凡客户下到本公司之任何形式订单本公司决定承制与否时，均需依本办法执行。
3、职责3. 1营业部负责制定年、月销售计划，组织合同(含订单)评审及合同更改的协调，负责市场调研工作的实施，负责《合同台帐》的管理;给客户报价到订单完成生产过程信息传递与沟通。
3. 2由总经理及各职能部门的负责人组成的合同评审组负责特殊合同的会议评审和常规合同的会签评审。
3. 3技术部负责制造可行性研究，客户技术要求确定与沟通及提出评审意见。
3. 4 PMC负责生产计划及生产进度管控，作为业务与其他部门沟通桥梁。
4、顾客需求确定和合同评审工作程序4. 1顾客要求的确定4.1.1营业部负责传递顾客的要求，组织相关部门进行评审。
涉及到产品性能指标等，需及时传递到工程部。
4.1.1.1采购部负责传递顾客的要求给外部供应的产品和服务的供方4.1.2技术部根据顾客的明示要求、规定的用途、法律法规、行业标竿等情况，确定顾客的要求并形成文件，包括产品标准、规范等。
4. 2特殊特性的控制4. 2. J营业部将顾客信息传送至工程部，工程部根据产品/过程的业绩，确定产品和过程的特殊特性，识别时可考虑以下几个方面:a)顾客的特殊要求/法律法规规定;b)产品功能及可靠性目标;C)过程生产的特殊要求;4.2.2产品特殊特性标识按《设计开发控制程序》要求标识，顾客有标识力一法时，按顾客指定的特殊特性符号标识;4.2.3特殊特性必须在FMEA、控制计划、作业指导书、工艺卡,、检验规程等文件标识。
样品试作及送样管理程序
文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。
3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。
ISO17025：2017样品处置程序
密级SECRECY：版次ISSUE：代替SUPERSEDE：符合ISO/IEC17025：2017的检测和校准实验室程序文件ISOIEC17025：2017 文件编号样品处置程序（共 7 页）此处可填写实验室名称此处可填写实验室英文名称发文单位 DESIGN DEPARTMENT：编制 PREPARE：审校 CHECK：审定 EXAMINE：标审STANDARD：批准APPROVAL：样品处置程序1 目的规范样品的运输、接收、处置、保护、存储、保留、清理及返还检测或校准物品的程序，保护检测或校准物品的完整性以及实验室与客户利益。
2 范围本程序文件适用于客户送检、送校、请托试验样品的收发管理。
3 引用文件要求、标书和合同评审程序4 术语无5 要求5.1样品收发人员负责被测样品的接收、初验、标识、内部流转交接、保存和发放工作，并负责维护收发室的良好环境，记录其环境条件。
5.2 各专业人员负责被测样品在本实验室期间的安全以及检测、校准状态的标识管理，负责检测后样品的保存。
5.3 质量负责人及管理室对被测样品的安全和保密进行监督管理。
6 程序6.1 被测样品的接收6.1.1 样品接收人员在受理被测样品时，按“要求、标书和合同评审程序”填写“校准/检测委托合同单”对被测样品的状态、附件、资料、客户要求等进行详细记录。
6.1.2 在被测样品的交接过程中，询问客户对被测样品及技术资料的贮存和保密要求，当客户有特殊要求时，由客户在“校准/检测委托合同单”中详细注明要求。
6.1.3对有保密或其他特殊要求的军工产品，样品进行单独存放，从接收、检测、校准、运转等的处置全过程应遵守国防科技工业有关规定。
样品的保密要求在合同书中注明，样品和资料专人接收。
如有泄密，要及时通知保密部门，并对有关责任人按保密法有关规定处罚。
6.1.4 客户要求加急的被测样品（要求小于3个工作日），向客户说明附加费用，收发人员在“校准/检测委托合同单”的相关栏目注明。
新产品导入流程
页数
制/修订日期
制/修订人
制/修订内容概要
制定/日期
审核/日期
核准/日期
1.0目的
规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高生产效率，确保产品品质为量产阶段提供正确完整的技术文件资料以及验证新产品的成熟度，使产品顺利导入量产阶段做准备
2.0适用范围
公司所有新产品
3.0职责
工程部：负责产品BOM清单制作，样品工艺制订及审批，客户图纸的转化，工装夹具的设计及申请制作，及新产品包装方式的制订，生产过程中异常的处理与汇总；
品质部：负责量具的申购及制作以及SIP的制订，生产过程中异常的跟踪及验证；
生产部：负责新产品的加工制作，以及生产过程中品质异常的反馈，并协助其它部门相关事宜；
采购部：负责物料的采购及跟进以及外协供应商协调等相关事宜；
PMC 部：负责生产计划的协调，物料的跟踪以及样品生产计划达成；
销售部：负责样品的寄送以及客户相关要求及信息的传达；
5.6客户对样品确认合格，则由销售部将客户处收集的样品相关信息反馈至工程部，由工程部组织品质部，生产部，等相关部门进行样品总结，并根据制程过程及客户反馈内容制作相应改善并予以实施，完善SOP/SIP及相关资料的制作和发放，以满足产品的批量可制造性；客户确认不合格则由销售通知工程部，并由其召集相关部门进行再次样品会，并对样品不良原因进行分析，并确认改善方案后再次进行试样，后序则依5.2~5.4要求作业，直至合格为止；
6.0作业流程图：
7.0相关表单：
《新产品评审表》
《QC检验报告》ຫໍສະໝຸດ 4.0定义 无5.0作业程序
5.1客户下单后，工程部接到销售部从客户端接收之新产品图纸及样品订单，工程部需要完成以下工作；
客户满意度调查总结汇报
客户满意度调查总结汇报
尊敬的领导和同事们，。
我很高兴地向大家汇报我们最近进行的客户满意度调查的结果。
这次调查是为了了解客户对我们公司产品和服务的满意程度，以及
发现我们需要改进的地方。
经过认真分析和总结，我将向大家呈现
以下调查结果和建议。
首先，让我们来看一下客户对我们产品和服务的整体满意度。
根据调查结果显示，超过80%的客户对我们的产品和服务表示满意
或非常满意。
这是一个非常令人振奋的数字，表明我们的努力和投
入得到了客户的认可和肯定。
然而，调查也发现了一些客户不满意
的地方，主要集中在产品质量和售后服务上。
因此，我们需要重点
关注这些问题，努力改进和提升我们的产品质量和售后服务水平。
其次，调查还发现了一些客户对我们公司的意见和建议。
他们
普遍认为我们的产品在设计和功能上有一定的改进空间，希望我们
能够更加关注用户体验和创新。
另外，一些客户也提出了对售后服
务流程和效率的建议，希望我们能够更加高效和便捷地解决问题。
基于以上调查结果，我向大家提出以下建议和改进措施：
1. 加强产品质量管理，提升产品质量和可靠性。
2. 完善售后服务流程，提高服务效率和满意度。
3. 加大对用户体验和创新的投入，不断优化产品设计和功能。
4. 建立健全的客户反馈机制，及时收集和处理客户意见和建议。
最后，我相信通过我们的共同努力，我们一定能够不断提升客
户满意度，赢得客户的信任和支持。
让我们携手合作，共同实现我
们的目标和愿景。
谢谢大家！。
样品评估记录表
严重程度处理
拟制
审核
批准
样品评估记录表
序号 客户名称 样品名称 样品描述 寄出时间 客户确认时间 负责人 价格 客户意见
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
151617 Nhomakorabea18
19
20 1.严重程度分为三大类：严重、一般和轻微； 严重程度 2.严重指客户极易发现，并一定会引起不满，极可能形成投诉； 3.一般指客户可能会发现，并可能会引起不满，有可能形成投诉； 说明 4.轻微指客户不容易发现，不太可能引起客户不满，不太可能形成投诉。 1.当为严重时，必须对问题进行改善，否则不能进入下一阶段工作； 2.当为一般时，必须经评审，并由公司最高管理者批准方可进入下一阶段工作； 3.当为轻微时，可经评估在下一批次前更改或者不更改，不更改需要最高管理者批准。
设计确认程序
设计确认程序
1 目的
评定产品是否满足使用需求或已知的预期用途。
通过设计确认满足规定的使用要求，编制此程序用于规范策划、控制、评审、文件化试验等计确认的控制。
2 适用范围
适用于公司产品设计、工装设计、工艺设计的确认。
包括：技术文件评审、样件定型试验、型式试验、顾客确认及工艺定型等设计确认活动。
4 职责和权限
4.1 技术中心负责产品/过程设计输出；负责设计确认过程的监控；负责新产品形式试验跟踪与确认；
4.2 市场营销中心负责将顾客要求进行评审，然后输入给技术中心；
4.3 质保部负责设计确认过程中相关的检验与试验工作；
4.4生产部负责按照技术输出进行样件的制作。
6 相关文件
《变更管理程序》
《变更管理规范》
《技术状态管理程序》
《产品/过程设计开发程序》《产品/过程设计开发管理规范》《过程确认管理规范》
《首件鉴定管理办法》。
PCN操作规范要点
文件编号-051生效日期2014-11-21 PCN操作规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态：■受控文件□非受控文件修订履历表号部门号部门4 项目管分发部门序 号部门代码/份数 序代码/份数 序代码/份数1 HR 中心 8 体系文控部 15 公共关系部2 财务中心 9 物控部 1 16 OEM 商务部 13 研发中心 1 10 生产部 117ODM 商务部1理中心 1 11 SMT 部 1 18 采购部 15 ＱＡ部 2 12 组装工程部 1 19 审计部16ＳＱＭ部113SMT 工程部120版本 更新描述页 数 备 注 1.0 新发布132014-11-217ＱＶ部114NPI部1211目的规范和指导PCN变更管理操作过程，减少变更管理操作过程引起的生产批量问题和交付问题。
2范围适用于公司内部所有部门。
(可根据产品性质与客户要求来确定)3职责3.1PCN接口人：负责将内部PCN提交客户，跟踪PCN进展，及时将信息传达到公司内部3.2主导部门：负责提交产品有关的PCN变更，组织各部门评审。
3.3评审部门：负责评审PCN内部合理性、准时性。
各主导部门具体职责按《QP-737-01PCN管理程序》第3点职责执行4定义4.1PCN：Products Change Notification产品变更通知4.2ODM物料：由自己负责设计，且自主选择供应商购买或生产的物料4.3TK物料：由客户负责设计，由公司自主选择供应商购买或生产的物料4.4PCN是各类变更和信息传递的重要依据，是公司与客户内部及供应商品质管理的桥梁。
本操作指导书旨在规范各部门各类变更管理操作过程，更好的为客户产品质量服务。
5工作内容5.1PCN提交资料细则（某些特定的资料不需要提供或是不能提供完全时可以跟客户或是根据实际情况提供）序号变更类型变更场景是否需要提交PCNPCN申请单资料要求负责项目组主要成员变动是1）人员交接安排及相应措施分管项目的主要高层领导变动是2）人员工作经历简介1人员变更IDL和DL人员配置比例失衡，如工程技术人员配置严重不足等（具体以双方约定的为准；如无约定，以客户的要求为准）是1）DL和DL人员配置比例信息2）提供质量保障方案、措施、人员补充计划等1）详细的外包计划和外包管控方案；2场地变更产品外包是2）新场地认证报告；3）新场地的质量管理体系和组织构架；4）导入工厂的具体线体名称；4备变更向客户PCN提交PCN接口人PCN接口人接收到PCN时，审视准确性后在24H内向客户提交PCN。