破碎机除尘工程
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机在工业生产过程中扮演着重要的角色，但由于破碎机的使用会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此，改善破碎机除尘效果成为了迫切需要解决的问题。
本文将从以下几个方面提出改善破碎机除尘效果的措施。
合理设计破碎机的除尘系统是改善除尘效果的重要措施之一。
在设计过程中，应根据破碎机的工作原理和产生粉尘的位置，合理设置除尘口和风机。
除尘口的位置应尽量靠近粉尘产生源，以便及时收集粉尘；风机的选型应根据破碎机的产能和粉尘量进行合理匹配，确保风量充足。
优化破碎机的工作参数也是提高除尘效果的重要手段。
通过调整破碎机的转速、进料量和排料方式等参数，可以有效减少粉尘的产生。
例如，降低破碎机的转速可以减少物料与叶轮之间的碰撞，从而减少粉尘的产生；合理控制进料量和排料方式，可以避免物料的堆积和溢出，减少粉尘的扩散。
加强破碎机的维护和清洁也是改善除尘效果的重要环节。
定期对破碎机进行清洁和维护，清除积尘和堵塞，保持破碎机的良好工作状态。
特别是对于易产生粉尘的部位，如进料口、排料口和风道等，应加强清理和维护，确保畅通无阻。
使用高效的除尘设备也是改善除尘效果的有效措施之一。
常见的除尘设备有布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
选择合适的除尘设备，并进行正确的安装和调试，可以有效去除破碎机排放的粉尘。
此外，还可以考虑使用多级除尘设备，将粉尘的过滤和收集分为多个阶段，提高除尘效果。
加强员工的安全意识和培训也是改善破碎机除尘效果的重要环节。
员工应了解破碎机的工作原理和除尘系统的操作方法，掌握正确的操作流程，避免因操作失误而造成粉尘泄漏。
此外，还应定期组织员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保工作场所的安全和健康。
改善破碎机除尘效果是保护环境和员工健康的重要任务。
通过合理设计除尘系统、优化工作参数、加强维护清洁、使用高效除尘设备以及加强员工培训等措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘，提高除尘效果。
矿山破碎机除尘器
矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。
无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。
可达数百或上千毫克。
井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。
达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。
根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。
在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。
机械除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。
在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
(1)凿岩防尘。
优先采用除尘效率高的湿式凿岩。
当不具备湿式凿岩条件时，可采用干式捕尘凿岩，干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。
在不宜大量用水的情况下，可用泡沫除尘，即将泡沫压入孔底或喷在孔口，或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。
(2)爆破防尘。
爆破矿石时产尘量最大，产尘时间集中。
主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。
喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。
(3)装运防尘。
矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
(4)破碎防尘。
对各式破碎设备工作时所产生的粉尘，在设备密闭基础上，可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。
机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。
地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器，当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面，而只能就地排放时，排风需经高效过滤器处理。
(5)穿孔防尘。
露天矿穿孔钻机作业时产生大量粉尘，可采用钻孔内风水混合湿式凿岩、孔外干式捕尘、湿式捕尘等措施。
采用孔外干式捕尘由于初始含尘浓度高，需用旋风除尘器和袋式除尘器两级净化。
矿山破碎机除尘器设计选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0．5％～1．0％，初始浓度为2～5g／m3 ，粉尘的真密度约为4t／m3 ，粉尘粒度大于20μm的占6 0％～80％。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是矿山、建筑等行业中常用的设备，但其使用过程中会产生大量粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。
因此，改善破碎机除尘效果是非常重要的。
一、优化设备结构破碎机的结构对除尘效果有很大影响。
首先，应该选择合适的破碎机型号，根据物料的硬度、湿度等特性选择合适的破碎机，避免过度破碎产生更多的粉尘。
其次，应该加强密封措施，减少粉尘的泄漏。
例如，在进料口和出料口处设置密封装置，采用防尘胶带等材料进行密封。
此外，还可以在破碎机内部设置喷水装置，降低粉尘的产生。
二、加强除尘设备除尘设备是破碎机除尘的关键。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
在使用除尘设备时，应该注意以下几点：1. 选择合适的除尘设备。
不同的除尘设备适用于不同的粉尘类型和处理量，应该根据实际情况选择合适的除尘设备。
2. 定期清理除尘设备。
除尘设备长期使用后，会积累大量粉尘，影响除尘效果。
因此，应该定期清理除尘设备，保持其正常运转。
3. 加强除尘设备的维护。
除尘设备的维护对于其正常运转和除尘效果至关重要。
应该定期检查除尘设备的各项指标，如风量、压差等，及时进行维护和更换。
三、加强管理除了优化设备结构和加强除尘设备，加强管理也是改善破碎机除尘效果的重要措施。
具体来说，应该：1. 建立健全的管理制度。
制定破碎机使用规程，规范操作流程，加强对操作人员的培训和管理。
2. 加强现场管理。
定期检查破碎机的使用情况，及时发现问题并进行处理。
同时，加强现场卫生管理，保持现场清洁，减少粉尘的产生。
3. 加强监测和评估。
定期对破碎机的除尘效果进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。
综上所述，改善破碎机除尘效果需要从设备结构、除尘设备和管理等多个方面入手，采取综合措施，才能达到较好的除尘效果。
在实际操作中，应该根据实际情况制定具体的改善方案，不断完善和优化。
颚式破碎机生产中粉尘产生的原因及除尘方法
颚式破碎机生产中粉尘产生的原因及除尘方法颚式破碎机具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点，被广泛的应用于建筑、采矿、水泥等行业中。
但是在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成了较大的污染。
随着环保督查的步步跟进，彻底处理粉尘问题迫在眉睫。
那么粉尘产生的原因有哪些，我们又能做些什么来有效减少粉尘的影响呢？机器运行中粉尘产生的原因1、与风机的原理相同，破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，这一高压气流出了一部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。
2、机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留过。
3、颚式破碎机外配置的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。
4、除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋输送机送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的粉尘会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。
有效减少粉尘的做法对粉尘产生的原因分析了以后，我们可以利用一下方法来对症下药，有效除尘：1、针对破碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将破碎机后的溜槽与皮带机的密封做好，对于高压风不能堵，那么我们可以用疏通的方法去减少压力风。
当颚式破碎机的转子高速旋转时，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。
2、去掉除尘器的不必要点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。
3、针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将回粉集中到料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，工人劳动强度不大。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机在石料、煤炭等行业中被广泛应用，但其除尘效果往往不够理想，存在一定的空气污染问题。
为了改善破碎机的除尘效果，我们可以采取以下措施。
一、优化除尘设备破碎机的除尘设备是保证除尘效果的重要组成部分。
首先，我们可以考虑增加除尘器的数量或者增大除尘器的尺寸，以提高除尘的效率。
其次，我们可以选择高效过滤材料作为除尘器的滤料，如玻璃纤维、陶瓷纤维等，这些材料具有较高的除尘效率和较长的使用寿命。
此外，还可以采用湿式除尘器，通过喷水等方式将颗粒物吸附在水滴上，以达到除尘的目的。
二、改善物料处理方式物料在破碎过程中会产生大量的粉尘，因此改善物料的处理方式也可以有效改善破碎机的除尘效果。
首先，可以采取湿法破碎的方式，即在破碎过程中加入适量的水，将物料湿润，减少粉尘的产生。
其次，可以对物料进行预处理，如进行筛分、洗涤等，以减少物料中的杂质和粉尘含量。
此外，还可以采取防尘罩、封闭设施等措施，防止粉尘的扩散和飞散。
三、加强设备维护和管理设备的维护和管理对于确保除尘效果非常重要。
首先，需要定期对破碎机和除尘设备进行检查和维护，及时清理滤料、更换滤袋等。
其次，要加强对工作人员的培训和管理，确保操作规范和设备正常运行。
此外，还可以采用自动化控制技术，监测和调控破碎机和除尘设备的运行状态，提高除尘效果。
四、加强环境监测和评估为了确保破碎机除尘效果的改善，还需要加强环境监测和评估工作。
首先，可以建立完善的环境监测系统，对破碎机周边空气质量进行监测，及时发现和处理问题。
其次，可以进行环境评估，评估破碎机对周边环境的影响，找出问题所在，并采取相应的措施加以改善。
改善破碎机除尘效果的措施包括优化除尘设备、改善物料处理方式、加强设备维护和管理以及加强环境监测和评估。
通过采取这些措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘和颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，为人们创造一个更加清洁和健康的工作和生活环境。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题破碎是矿山及生料制备工序中必须采用的工艺方法，粉尘排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通风除尘。
采用抽出气体使设备各处都处于负压状态(约100P 乱)，加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。
所抽出的气体必然带有大量粉尘，须采用可靠的除尘设备加以处理，净化后废气即可通过排气管道排入车间外大气中。
而物料的性质和含量对粉尘的产生量也有很大的影响。
在破碎脆性物料时，产生的粉末较多，粉尘产生量大。
另外，物料的湿含量大，粉尘产生量就小，因此可在破碎机中喷入少量雾化水，以减少粉尘逸出。
从所采用的破碎机设备方面考虑，不同破碎机系统的设备形式和工艺参数很不相同。
按照施加破碎力的方法不同，破碎机可分为冲击型和挤压型两种。
而针对这两种不同方式的破碎机设备，应以不同的方式进行除尘。
①冲击式破碎机(如反击式或锤击式破碎机、细碎机)，由于锤头运动的线速度必须达到35～40m/s，因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动，与离心风机相仿，在机壳内形成压差，为保持机内各点都处于负压下，抽风口需要1000～1600P 乱的负压。
另一方面冲击式破碎机产品粒径小、细粉多，又有高速气流搅动，因此抽出气体的含尘浓度较高，可达100g/m3。
通常，冲击式破碎机需处理的废气量为80～200m3/L 吨产品。
对于粉尘细、浓度又高的冲击式破碎机，一般采用脉冲清灰袋除尘器，配备无纺针刺毡滤料，过滤风速0.8～1.0m/mi 九。
②挤压式破碎机(如颚式、圆锥式破碎机等)，工作时崩落飞散的粉末飘散不远，块料、粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因。
抽吸排风时，破碎机的排风口需要600～1000P 乱的负压，吸风罩吸风风速大于1m/s，抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。
挤压式破碎机需处理的废气量吨产品小于80m3/L。
挤。
某选厂破碎车间除尘工艺设计及设备选择
图 ２ 胶 带 输 送 机 受 料 点 单 层 密 闭 罩
１托 辊 ； ２橡 胶 板 ； ３遮 尘 帘 ； ４ 导 向槽 一 － ． 一
（ ） 动筛 的密 闭形 式 应 根据 筛 子 规格 大小 和 ２振
１ １ 除尘 系统 工艺流 程 ．
操作 方法 来决 定 。一 般 分为局 部密 闭 、 体密 闭 、 整 大 容积 密 闭 ３种形 式 ， 动 筛 的密 闭设 计 选 用局 部 密 振
采 用密 闭吸 风罩 ， 胶带机 受料 点局 部密 闭 ， 动筛局 振
部密闭。
（ ） 带输 送机 密 闭 。胶 带输 送 机 在输 送破 碎 １胶 后 的矿石 时 ， 由于胶 带卸 、 受料 点矿 石挤压 、 冲击 、 诱
矿石 经振 动筛筛 分 ， 度合 格 的矿石送 球磨 机磨 矿 ， 粒
Ｓ ｒａ ． ９８ ｅ ｉｌＮｏ ４
Ｏｅ ｏ ｒ ２ Ｏ ｔｂｅ ． Ｏ１
现
代
矿
业
总 第 ４ ８期 ９
Ｍ ０ＲＤＥＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
２ｌ １＿第． 期 ００ ０ ． 月 １ ． ０ ．
某 选厂 破 碎 车 间 除尘 工艺设 计 及设 备 选择
沈 发根
（ 铜 股份 有 限公 司 第 一 炼铁 总 厂 ） 马
沈 发 根 （９ ８一） 男 ， 级 一程 师 ， ４ ０ ３安 徽 马 鞍 ｔ 市 。 １４ ， 高 Ｉ ＿ ２３０ ｌ ｌ ｌ４ ３
（） ３ 吸风罩设 计 。为 了 提高 吸 尘 效果 和减 少 排 风量 ， 应采 取有 效措 施 ， 止粉 尘 扩 散 ， 防 并使 吸尘 罩 尽量 接近 粉尘 的扩散 区 。吸尘 罩 的排 风管 应尽量 设
尘、 除尘设 备净 化方 法 （ 械抽 风 ， 尘 器净 化 除 尘 机 除
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
铁矿石、电石破碎车间布袋除尘器系统容易出现的问题
2、灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3、清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。
电石破碎机布袋除尘器操作方法
1、电石粉尘输送设备开车前，确认各除尘器的搅龙、卸灰电动机完好，确保袋式除尘器严密不漏气。
2、在进行电石破碎操作前先开启布袋除尘器。
3、将各除尘器收集的电石粉装袋后运至电石粉尘桶处。
4、电石粉尘在软管内输送时会产生静电，因此安装布袋除尘器时必须使用防静电软管，设置静电接地引线，并定期检查，确保静电接地良好，防止电石粉尘在输送过程中由于管道和除尘设备内静电积聚而产生放电打火花情况。
2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
我们总结了在铜矿、铁矿、铅锌矿等上百座各种矿山的破碎车间粉尘治理经验，特别是在承德、内蒙地区二十二家钼矿山的粉尘治理经验，提出以下矿山破碎车间粉尘治理容易出现的问题：
（一）铁矿石、电石破碎除尘系统易出现的问题
1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。
5、定期更换布袋除尘器滤袋，经常检查除尘器的连接部位，以确保系统的密闭性。
矿山破碎机粉尘治理和除尘器选择
矿山破碎机粉尘治理和除尘器选择矿山破碎机，振动筛和输送机是粉尘产生的重要部位。
怎么能达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准呢。
应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据矿山粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。
当然气ZC机械回转反吹扁袋除尘器和气箱式脉冲布袋除尘器是最终之选，气箱式脉冲布袋除尘器和ZC机械回转反吹扁袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。
本文摘自转载请注明出处选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施1、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。
除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。
灰斗宜采取保温或伴热措施。
2、将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。
对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。
否则可以采用小型的分散系统。
各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。
4、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。
槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。
对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。
对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
ZC机械回转详解构造及工作原理：它由以下四部分组成：（详见基本结构图1）1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
改善破碎机除尘效果的措施
改善破碎机除尘效果的措施破碎机是工业生产中常用的一种设备，它能够将原材料进行破碎和粉碎，但在使用过程中会产生大量的粉尘，给环境和工作者的健康带来一定的影响。
为了改善破碎机除尘效果，我们可以采取以下措施：1. 定期清理和维护破碎机：破碎机使用一段时间后，会积累大量的粉尘，影响除尘效果。
因此，定期清理和维护破碎机是提高除尘效果的关键。
清理破碎机内部的粉尘，并对磨损的部件进行更换或修理，以确保破碎机的正常运行和除尘效果。
2. 安装高效除尘设备：破碎机除尘设备的选择和安装直接影响除尘效果。
我们可以选择高效的除尘器，如布袋除尘器或电除尘器，来捕捉和过滤破碎机产生的粉尘。
同时，合理设计和布置除尘设备，确保粉尘能够充分接触和沉积在除尘器中，提高除尘效果。
3. 优化工艺流程：破碎机除尘效果的另一个关键因素是工艺流程的优化。
我们可以通过合理调整原料的加工顺序、控制原料的粒度和湿度等方法，减少破碎机产生的粉尘。
此外，合理设置和使用喷水装置，可有效降低粉尘的扬尘量，提高除尘效果。
4. 提高操作管理水平：破碎机除尘效果的提高还需要加强操作管理。
操作人员应接受专业培训，了解破碎机的工作原理和操作规程。
同时，加强对操作人员的监督和管理，确保他们按照操作规程正确操作破碎机，减少粉尘的产生和泄露。
5. 定期检测和监测：定期检测和监测破碎机除尘效果，对于及时发现问题并采取措施非常重要。
我们可以使用粉尘浓度检测仪等设备，对破碎机周围的空气中的粉尘进行监测。
根据监测结果，及时调整和改进除尘设备和工艺，确保破碎机的除尘效果达到要求。
改善破碎机除尘效果需要综合考虑设备的清理和维护、除尘设备的选择和安装、工艺流程的优化、操作管理的加强以及定期检测和监测等因素。
只有在多方面的努力下，才能够提高破碎机除尘效果，减少粉尘对环境和工作者的影响。
通过采取这些措施，我们可以有效地改善破碎机除尘效果，保障生产环境的安全与健康。
生物质破碎机的除尘方法
生物质破碎机的除尘方法在生物质能源领域中，生物质破碎机被广泛应用于木材、秸秆、垃圾、生物质能源、粮食、饲料等行业的原料粉碎加工中。
随着环保意识的逐渐加强和环境保护法规的不断完善，研究生物质破碎机的除尘方法变得极为必要。
常见生物质破碎机除尘方法在生物质破碎过程中，会产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，还会对设备的正常运行产生不良影响。
因此，生物质破碎机除尘方法很重要。
以下是常见的生物质破碎机除尘方法：1.重力灰尘分离方法重力灰尘分离方法是一种简单、方便、经济的生物质破碎机除尘方式，其原理是利用粉尘粒子在重力下的沉降速度不同的特性进行分离。
具体来说，将含有粉尘的气体从生物质破碎机中导出，通过连续沉降某段距离来挑选出粉尘颗粒。
2.湿式除尘方法湿式除尘方法是将破碎后的生物质颗粒与水进行混合，将粉尘颗粒通过飞溅、撞击、匀流等过程被水湿润后降落到水中被捕集的方法。
其优点是安全、高效、节能，缺点是在粉尘捕集过程中需要消耗大量的水资源，处理成本相对较高。
3.动力除尘方法动力除尘法是利用风机、过滤器等设备对气体中悬浮颗粒捕集的方法，其优点是净化效果好，生产效率高，可自动化操作，但缺点是其投资成本较高。
4.静电除尘方法静电除尘法是在高压直流电场的作用下，使悬浮粉尘颗粒被电离，进而在电场力的作用下被捕捉的方法。
它具有除尘效果好、维护费用低、不需要用水、不会损耗生物质颗粒等优点，但缺点是运行成本高，需定期检查除尘板的使用寿命。
选择适合自己的除尘方法生物质破碎机的除尘方法有多种选择，要选择适合自己的除尘方法，需要根据生物质破碎机的实际工作情况和需求选择。
比如，对于需要保持生物质颗粒的完整性的需求，可以选择重力灰尘分离方法或静电除尘方法；对于需要高效率和低维护成本的需求，可以选择动力除尘法；对于需要处理大量的生物质颗粒且对环境污染要求较高的需求，可以选择湿式除尘法。
总之，生物质能源行业的发展离不开生物质破碎机的除尘工艺的支持。
PCH0808锤式破碎机的除尘风量计算范例
锤式破碎机的除尘风量计算范例（一）相关参数：1、破碎物料：干煤2、要求产量：20-25吨3、设备型号：PCH0808型环锤式破碎机二）风量计算：1.转子线速度：V=πDn/3600=3.14×0.8×740/3600=0.52m/s;2、转子旋转产生的风量Q X=3600VBH p=0.52×0.8×0.2×3600=300m3/hB---转子的宽度；H p—锤头的有效高度；2、干煤喂入产生的排气量Q p=T/ρ=25/0.8=31.25 m3/hT—破碎机的台时产量,(t/h)；ρ—干煤的堆积密度，t/ m3;3、破碎机口进入的破碎腔的风量Q r=3600BhV r=360×0.8×0.6×1.0=1728 m3/h;h---破碎机进料口高度，m；V r---破碎机进料口的进风速度,设计等于除尘器的收尘风速，m/s;4、破碎机出料口集尘罩的风量为Q J=3600V J B J H J=3600×1.0×0.5×0.3=540 m3/h；V J---破碎机出料口集风罩的进风速度，设等于除尘风速，m/s;B J---集风罩宽度，按B650皮带机考虑，B J=0.5,m;H J—集风罩与皮带机料面的净空高度，取H J=0.3m;5、破碎机出口收尘所需的基本风量Q=Q X+Q p+Q r=300+31.25+1728+540=2599.25 m3/h；6、考虑出料口无组织扬尘漏风及其他漏风损失，取风量调节系数为2，则所选用的除尘器的最小风量Q c=2Q=2599.25×2=5198.5 m3/h。
综合平衡，确定除尘器的处理能力为6000-9000 m3/h。
塑料破碎除尘方案(布袋除尘器)
三、治理原则、设计依据及执行标准
(一)设计原则
1、将含尘气体有组织的排放，减少车间内外的扬尘； 2、设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低； 3、设备运行稳定、安全、可靠； 4、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 5、选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便的治理技术； 6、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用； 7、粉尘净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
布袋更换周期约为 2 年，更换费用约为 30000 元，平均每天约为 41 元。（耗 材实际费用需根据当时市场价格确定）
合计运行费用（含耗材更换）约为 183 元/天。
5
总占地面积：5m×8m（×10.0）=40m2。
七、服务承诺
本司所对承接的工程，本着以先进的技术设计和优良的质量为原则。对所承 接的工程，作如下承诺：
脉冲喷吹是最为理想的清灰方式，其原理是运用压缩空气定时对布袋进行喷 吹，由于布袋内部气体压力积聚增大，布袋膨胀，沉积的粉尘在布袋形变抖 动和气流的双重作用下掉落从而达到清灰的目的，清灰效果好，由于脉冲喷 吹阀为气动元件，因此可以实现 PLC 等自动化控制，不仅减少了人工运行管 理，也提高了脉冲喷吹的科学性和合理性。 e、选用在线清灰方式，以缩小设备体积。由于喷涂粉尘较轻，因此运行 2 小时 后需关闭风机进行清灰，以确保布袋正常循环使用，或在机台停机状态下开 启喷吹系统。
→HGHB-MC384 脉冲布袋除尘器→→系统离心风机→→排放
（二）设计工艺说明
根据车间内破碎生产现状，破碎时粉末会逸散出卸料口，扩散至车间内部， 对周边环境造成了一定的影响。根据现场情况，设计在各鞋料口上安装集尘罩， 破碎扬尘通过各支管输送到除尘主管道中，汇集的粉尘进入 HGHB-MC384 脉冲布
立式破碎机除尘风量计算公式
立式破碎机除尘风量计算公式立式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
在破碎过程中，由于石料的粉尘会对环境和人体健康产生危害，因此需要进行除尘处理。
除尘风量是评估立式破碎机除尘效果的重要指标，下面将介绍立式破碎机除尘风量的计算公式及其应用。
立式破碎机除尘风量的计算公式如下：除尘风量= 破碎机产量× 破碎机入口含尘浓度/ 破碎机出口含尘浓度其中，破碎机产量是指立式破碎机单位时间内处理的石料数量，通常以吨/小时为单位。
破碎机入口含尘浓度是指破碎机进料口处的石料粉尘浓度，通常以毫克/立方米为单位。
破碎机出口含尘浓度是指破碎机出料口处的石料粉尘浓度，也以毫克/立方米为单位。
除尘风量的计算公式基于质量守恒定律，通过对石料的质量流量进行计算，从而得到除尘风量。
该公式的应用可以帮助评估立式破碎机的除尘效果，指导破碎机的运行和维护。
在实际应用中，除尘风量的计算需要收集和分析大量的数据。
首先，需要测量破碎机的产量，可以通过称重或流量计等方式进行测量。
其次，需要通过采样及颗粒物浓度测试仪器，测量破碎机进料口和出料口的含尘浓度。
然后，将测得的数据代入除尘风量计算公式，即可得到立式破碎机的除尘风量。
除尘风量的计算结果可以作为立式破碎机除尘系统是否正常运行的重要依据。
如果除尘风量过大，说明除尘系统的效果良好，能够有效地清除石料粉尘。
相反，如果除尘风量过小，可能意味着除尘系统存在故障或不足，需要进行检修或改进。
除尘风量计算公式的应用还能够帮助优化立式破碎机的工艺参数，提高破碎机的生产效率和除尘效果。
通过调整破碎机的产量、进料口和出料口的含尘浓度，可以控制除尘风量的大小，从而达到最佳的除尘效果。
此外，合理选择除尘设备、改善破碎机的密闭性等措施也能够提高除尘效果，减少粉尘对环境和人体的危害。
立式破碎机除尘风量的计算公式是评估立式破碎机除尘效果的重要指标。
通过合理应用该公式，可以评估除尘系统的工作状态、优化破碎机的工艺参数，并采取相应的措施改善除尘效果。
除尘工程项目划分方案表
除尘工程项目划分方案表一、项目背景随着工业化进程的加快和城市化发展，大量的粉尘和废气排放已经成为了环境污染的主要源头之一。
为了改善环境质量，保护公众的健康，许多工厂和企业开始关注并且主动配合政府的环保政策，积极开展气体、固体废弃物的处理工作，除尘工程成为了一个重要的环保项目。
除尘工程是指对工业生产中产生的废气、粉尘进行处理，通过各种技术手段将其分离、捕集和处理，最终达到排放标准的环境保护工程。
针对不同的工业生产环境和污染源特点，除尘工程项目需要进行有效的划分和规划，以确保项目的顺利进行和工程的质量。
二、项目划分方案1. 项目概述除尘工程是一个综合工程，通常包括气体净化、粉尘除尘、废气处理、设备安装和运行维护等环节。
根据具体的工程要求和投资预算，可以将除尘工程划分为以下几个主要项目：（1）气体净化项目：主要针对污染气体的处理和净化，包括除臭、除腐蚀性气体、除颗粒物等。
（2）粉尘除尘项目：主要针对工业粉尘的捕集和处理，包括干式除尘、湿式除尘、脱硫脱硝等技术。
（3）废气处理项目：主要针对废气的排放处理和监测，包括废气收集系统、废气处理设备和废气排放监测等。
（4）设备安装项目：主要包括除尘设备、废气处理设备、管道连接和设备安装等。
（5）运行维护项目：主要包括工程设备的运行、维护和管理等。
2. 项目划分原则在进行除尘工程项目划分的过程中，需要遵循以下原则：（1）科学性原则：根据工业生产过程中产生的污染源特点和排放标准，科学地划分项目，确保工程技术方案符合环保法规和要求。
（2）综合性原则：除尘工程是一个综合性的工程项目，需要考虑气体、粉尘和废气处理的综合情况，综合考虑各个环节的工程安装和运行维护。
（3）重点突出原则：根据实际情况和环保政策，针对关键环节和重点污染源加大工程投入和管理力度，确保环保工程的有效实施。
3. 项目划分步骤在具体进行除尘工程项目划分时，可以按照以下步骤进行：（1）工程调研：对工业生产过程中的污染源进行调研，了解污染物种类、浓度和排放情况，为工程划分提供依据。
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破碎机除尘工程设计方案重庆华光环境工程设备有限公司2009年10月6日一工程概况破碎机在生产过程中产生大量粉尘,污染生产工作环境以及四周环境。
公司领导高度重视环境保护，拟定对在生产过产生的粉尘进行治理，确保达标排放。
我公司工程技术人员认真分析各工段的粉尘，根据尘源点粉尘分散的特点，结合国内外在粉尘治理的先进技术和我公司多年的实践经验特拟出治理方案。
二设计依据及资料2.1《大气污染物综合排放标准》GB16297-96；2.2《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；2.3《脉冲袋式除尘器》JB/T8532-1997；2.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625－90；2.5《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917 -91；2.6《除尘工程设计手册》（张殿印王纯主编）；2.7《三废处理工程技术手册（废气卷）》；2.8《气焊手工弧焊及气体焊接的基本形式及尺寸》GB985－88；2.9《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048－94；2.10《钢结构、非标制备、管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0011－94；2.11《采暖通风工程设计与施工规范》；三设计原则3.1 根据厂方相关技术人员提供的污染源点位置、数量及粉尘特性作设计。
3.2 采用先进成熟可靠的处理技术。
3.3 选用性能稳定，可靠、高效，质量优良的处理设备及材料。
3.4 所用设备材料无二次污染，对人体无危害。
3.5 粉尘处理系统工艺合理，不影响各工作点的正常工作。
3.6 除尘设备操作简单，维护管理方便。
3.7 保证前面所述的内容前提下尽量节省投资。
四设计治理目标1．粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996规定，确保达标排放。
2．改善破碎机工作环境和四周的环境。
五除尘器选型设计论述1．除尘器分类及运用阐述目前，粉尘治理可供选择使用的除尘净化设备有湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器。
其中电除尘器和布袋除尘器属于高效除尘器，除尘效率大于99%，湿式除尘器除尘效率相对较低。
虽然湿式除尘器投资低，但是采用湿式除尘器净化粉尘产生二次污染，回收的湿粉尘处理困难；除尘效率较低，除尘器排放口浓度不能满足排放标准的要求，所以不宜采用湿式除尘器净化生产过程中产生的粉尘。
电除尘器的除尘效率受比电阻影响，除尘器排放口浓度不稳定；随着环境排放的不断提高，要求电除尘器排放口浓度长期低于100mg/Nm3比较困难，且投资费用高。
布袋除尘器的除尘效率不受比电阻影响，除尘器排放口浓度稳定，选择合适的布袋除尘器净化粉尘，能够满足环境排放的要求同时降低投资成本。
根据以上论述，设计采用布袋除尘器净化破碎机粉尘。
下面对布袋除尘器的选择作进一步的论述。
2．袋式除尘器运用袋式除尘器使用在控制空气污染方面已经有很长的历史了。
因为袋式除尘器具有除尘效率高，一般粉尘的排放浓度可达50mg/Nm3，甚至更低，控制微细颗粒物的性能好，净化性能不受比电阻影响，维护管理也较简单，故而被广泛用于烟气净化系统。
目前，袋式除尘器在烟气净化工程中已占主导地位。
3．袋式除尘器原理袋式除尘器是以一定的过滤材料，使含尘气流通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。
当含尘气体经过通风管道系统在引风机的作用下进入布袋除尘器后，在通过滤料的孔隙时粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的洁净气体由排风口排除。
沉积在滤料上的粉尘，可以在脉冲清灰或机械反吹、机械振打的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
4．袋式除尘器的选择因为袋式除尘器开发、运用的历史很长，应用范围也很广，所以它的结构形式多种多样。
按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式；按清灰方式分，可分为脉冲式，反吹风式，机械振动式,手动振打式等。
每一种清灰形式中又可再分成若干形式，有离线清灰和在线清灰等。
5．袋式除尘器清灰方式选择清灰方式的选择是否合理，直接影响收尘器的收尘效果及滤袋的使用寿命。
袋式除尘器的清灰方式包括机械振打，反吹风，脉冲清灰三种方式。
机械振打清灰结构较复杂，清灰系统易出故障，清灰不彻底。
布袋表面的粉尘越来越厚，系统阻力会随之增加。
反吹风清灰的方式是以高速气体通过气环反吹滤袋的方法达到清灰的目的。
脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。
它具有效率高、处理风量大等优点。
而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。
脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
脉冲喷吹清灰方式又分为离线清灰和在线清灰两种方式。
在线清灰的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行。
离线清灰的特点是采用分室轮流进行清灰。
离线清灰方式，就是将除尘器分成若干个独立的箱体室，按照给定的时间间隔对每个除尘器箱体轮流进行清灰，每个除尘器室装有一个提升阀。
清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，同时避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬。
所以能捕集含尘浓度高达1000g/m ³气体。
对于小风量(处理风量小于10000m3/h)除尘器采用离线清灰,有一个室在清灰时不工作，会增加投资，因此小风量除尘器不采用离线清灰方式。
根据破碎机处理放量较小的特点设计采用在线脉冲清灰方式。
6．滤料选择根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点,设计选用抗静电覆膜涤纶针刺毡滤料。
表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。
能适应于破碎机和粉尘的各种特性。
特点及性能：①清灰彻底，滤袋表面不宜板结；②后处理方式：表面PTFE薄膜；③克重：570±25g/m2（16.8oz/yd2）；④滤料厚度：0.71mm；⑤断裂强度：纵：132kg/2.54cmRavel横：102kg/2.54cmRavel；⑥使用温度：连续：120℃，瞬间：130℃。
7．过滤风速的选择过滤风速选择的高低，是影响除尘器净化效率的重要因素。
它被定义为气体实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。
过滤速度也是一个重要的技术经济指标。
从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需要的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性投资等都会减小。
但除尘器的压力损失会加大。
同时带来清灰不彻底、布袋磨损大、使用寿命短等弊端。
从袋滤器的除尘机理看，过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散作用。
选择过滤风速成时首先来要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。
而除尘效率也随过滤速度增加而下降。
当然过滤速度的选择还与滤袋种类和清灰方式选择密切相关。
根据破碎机粉尘性质选择1.2m/min的过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。
8. 箱体上升风速的选择箱体上升风速是指气流在袋式除尘器箱体内上升的速度,它是影响除尘器清灰效果的重要因素。
当上升风速过高时，微细粉尘在下降的过程中会在气流的作用下重新返回到滤料表面上，产生二次扬尘。
随着滤料表面粉尘的不断积累，导致除尘系统阻力上升，影响除尘器的正常运行。
采用过低的上升风速又使箱体庞大增加投资成本。
根据粉尘性质将本系统除尘器箱体上升风速设计为1.0m/min。
9. 在线喷吹脉冲袋式除尘器构造及工作原理根据以上论述，我公司推荐采用PDC型脉冲袋式除尘器。
该型除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从灰斗上部的进风口进入除尘器后，气流速度变慢，在惯性作用下，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过布袋，粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
当除尘器阻力不断升高达到设定值时，按顺序进行自动清灰，聚积在滤袋表面的粉尘经瞬间的冲击振动而掉落入底部灰斗内。
该型除尘器具有过滤效率高、结构紧凑、占地面积小、密封性能好、方便安装和更换等优点。
正适合砂尘浓度高、粒径小、扩散严重和要求排放浓度低的实际情况。
六. 除尘器制造和配置1. 脉冲喷吹清灰系统脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。
脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。
同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
2. 按需清灰脉冲控制器系统使用按需清灰控制仪通过压差传感来控制清灰系统。
与简单的时序控制不同，按需清灰控制仪仅在压差达到预先设定的起始值的时候启动清灰，持续到预先设定的终止值时停止清灰。
系统仅在有必要清灰时才喷吹滤袋，始终保持滤袋上适当的过滤尘饼，降低压缩空气耗气量，延长滤袋寿命。
根据需要，脉冲清灰控制器要防冻保护以保证正常工作。
3. 双膜片脉冲阀双膜片脉冲阀用来控制整排的滤袋清灰。
脉冲阀经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。
由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便相应减少了，这样即节省了压缩空气，又可延长滤筒的使用寿命。
4. 脉冲气包脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他安装零件一起提供的。
气包由钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常且无任何泄漏现象。
Solenoid Valves Pulse ValvesAutomatic Purge Valve5. 压缩空气过滤系统一套压缩空气过滤器/调压阀/排水阀系统能有效提高压缩空气的质量，对压缩空气中的油水尘的过滤分离效率高。
此系统用来保护气动元件不受损坏，还可预防对喷吹系统的侵蚀，杜绝电磁脉冲阀的卡死现象，也有效的延长滤袋的使用寿命。
这套单元一般放在气包的前端。
6. 放水阀清灰气包设计配有1/4”放水阀，能有效、及时排放气包中的油水，从而改善压缩空气的质量。
放水阀一般放在气包的底部。
7. 自动清灰阀清灰阀将能方便的维护压差表及按需清灰系统，清除压差管线中的堆积粉尘。
这种三通式阀门外接压缩空气管并与含尘气室的压差管连在一起。
按下清洁按钮，压缩空气能自动将管路清洁干净。
如果把它连在定时器上，就能自动进行清洁工作。
8. 高精度花板加工9. 检修门除尘器设有检修门，能方便维修工人进入除尘器上箱室进行检修。
10. 操作及维修手册操作及维修手册用于指导在建设备的正确安装、开机以及维修。
我公司的工程技术人员将对贵厂的设备维修进行培训和技术支持。
花板采用碳钢板，带有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。
花板孔的冲压过程严格依照精度要求，允许误差极小，花板孔的切口处理也有极严格的要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。