换档叉说明书

（1）车换档叉头端面
a．确定背吃刀量端面的总加工余量为2.5mm，一次走刀加工，a =2.5mm。
b.确定进给量根据《切削用量简明手册》（以下简称《切削手册》）表1.4，刀杆尺寸为20mm×20mm,a ≤30mm以及工件直径为表4.2-3，根据机床的横向进给量取f=0.39mm/r。
（2）毛坯图1张
（3）机械加工工艺卡片1套
（4）夹具总装图1张
（5）夹具零件图1张
（6）课程设计说明书1份
班级：机械设计045
学号：******1224
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2008年05月19日
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
2）工艺路线方案二
工序一车换档叉头端面
工序二钻,镗,铰φ15.81F8孔
工序三φ15.81F8孔口倒角.
工序四校正换档叉脚
工序五粗铣换档叉脚两端面
工序六铣换档叉脚内侧面
工序七铣操纵槽
工序八φ15.81F8孔
工序九去毛刺
工序十换档叉脚局部淬火
工序十一校正换档叉脚
工序十二磨换档叉脚两端面
工序十三清洗
工序十四清洗
（三）基准选择
由于附图1所示的换档叉零件图多数尺寸及形位公差以φ15.81F8孔及其端面为设计基准,因此必须首先将φ15.81F8孔及其端面加工好,为后续工序准备基准.根据粗,精基准选择的原则,确定各加工表面的基准如下:
1)φ15.81F8孔及其端面:拔叉头的外轮廓及端面(粗基准)
2)换档叉脚端面(粗加工):φ15.81F8孔及其端面
(4)确定切削速度和工作台每分钟进给量根据《切削手册》表3.27，C =600,q =0.21,=0.4,x =0,y =0.12,u =0.4,P =0,m=0.35,k =1.1.
工序七钳工台,校正工具,0~200/0.02mm游标卡尺
工序八M7120A平面磨床,砂轮,专用夹具,0~200/0.02mm游标卡尺
（七）确定切削用量及基本工时
1、工序一车换档叉头端面，钻、镗、铰孔，孔口倒角
加工条件：C336-1回转式六角车床,YT15外圆车刀， mm标准锥柄麻花钻,φ14.8YT15扩孔刀及φ15H8YT15锥柄机用绞刀，专用夹具，柴油冷却。
2、拟订加工工艺路线
1）工艺路线方案一
工序一车换档叉头端面,钻,镗,铰φ15.81F8孔,孔口倒角.
工序二校正换档叉脚
工序三粗铣换档叉脚两端面
工序四铣换档叉脚内侧面
工序五铣操纵槽
工序六钻φ15.81F8孔
工序七去毛刺
工序八换档叉脚局部淬火
工序九校正换档叉脚
工序十磨换档叉脚两端面
工序十一清洗
工序十二清洗检验
d.计算基本时间根据《工艺手册》表6.2-5，l =30mm, l =D/2ctgk +(1～2)=5.2～6.2mm,取l =6mm,l =4mm
t =(l+ l + l )/n f=0.401min
(3)扩φ15.81F8孔至φ14.8
a.确定进给量根据《切削手册》表2.10，f=0.5～0.6mm/r,查《工艺手册》表4.2-3，根据机床实际纵进给量取f=0.35mm/r.
工艺路线方案一是按工序集中原则组织工序,φ15.81F8孔及端面需要用采用六角车床和专用夹具加工,优点是工艺路线短,φ15H8孔及其端面的加工在一台机床上完成,减少工件装夹次数,易于保证加工面相互位置精度,需要的机床数量少,减少工件在工序间的运输,减少辅助时间和准备终结时间.工艺路线方案二是按序分散原则组织工序，换档叉头端面可在普通车床上用通用卡盘装夹加工,φ15.81F8孔可在普通钻床上用钻模加工,孔口倒角在另一台车床上加工.优点是可以采用通用机床和通用夹具,缺点是工艺路线太长,增加了工件的装夹次数,而且工序一和工序二重复使用粗基准.由于本零件形状不规则,加工面分散,可以采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中，提高生产率.综合上述两个工艺路线方案的优缺点,选择第一个方案.
(4)铰φ15.81F8孔
a.确定进给量和切削速度根据《切削手册》表2.25，f=0.2～0.4 mm/r，v=8～12m/min,计算得n =169.8～254.65r/min,查《工艺手册》表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取f=0.35mm/r, n =198r/min,实际切削速度v=9.33m/min.
（二）零件的工艺分析
零件图上的主要技术要求为：两叉脚口表面淬火至全厚硬度为45HRC。零件正火硬度180HBS。去毛刺。
1、加工表面及其要求
1）Φ15.81F8孔：孔径Φ15.81 mm，两端倒脚0.4mm×45°，表面粗糙度R 3.2 。
2）换档叉脚端面：保证尺寸56，表面粗糙度R 12.5 。
3）操纵槽：宽度为14.2 mm ,深度为18mm,对称面与换档叉头端面的距离为20.5mm，两侧面几底面的表面粗糙度为R 12.5 。
机械制造工艺学
课程设计说明书
题目：换档叉零件的机械加工工艺规程制订及其中一道工序专用夹具的设计
设计人：陈真
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武汉科技学院
机械制造及其自动化系
2008年05月19日
武汉科技学院
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：换档叉零件的机械加工工艺规程制订及第一道工序专用夹具的设计
内容：
（1）零件图1张
c.计算切削速度根据《切削手册》表2.30及表2.31，C =6.6,z
=0.4,x =0,y =0.5,m=0.2,k =1,k =1,k =0.95。
= = 14.22(m/min)
n = (r/min)
根据《工艺手册》表4.2-2，按机床实际转速取n =285r/min,实际切削速度
V= d n /1000=12.686(m/min)
（二）毛坯选择
1、确定毛坯的类型及制造方法
由于零件的材料为35钢,零件形状不规则,因此应选用铸造毛坯。零件的轮廓尺寸不大,而且工件上有许多表面不切削加工,所以选用砂型机器造型。
2、毛坯的形状,尺寸及公差
毛坯的形状及尺寸如图1所示。选择过零件最高线且平行与换档叉脚对称面的平面作分型面，铸件采用带型芯的分模造型,多件同时浇注,钢水经两拔叉脚位置经横浇口流入.
由于该零件属特形零件,且利用不加工表面进行定位的情形较多,所以确定铸件尺寸公差等级为GB6414-86的CT9,机械加工余量等级为AM-H.
3、确定毛坯的技术要求
1）铸件无明显的铸造缺陷
2）未注圆角为R3~5
3）拔摸斜度为7°
4）机加工前正火,消除内应力
4、绘毛坯图
根据零件图所示的零件结构形状,在各加工表面加上加工余量,绘制毛坯图
b.确定切削速度为减少辅助时间，参照钻孔取n =285r/min,v=13.25m/min.
c.计算基本时间根据《工艺手册》表6.2-5，l =30mm，l =（D-d ）/2 ctgk +(1～2)=1.23～2.33mm,取l =3mm, l =4mm
t =(l+ l + l )/n f=0.37min
工序六钻φ10H7孔2.5mmφ10H7mm 12.5
工序七磨换档叉脚端面0.3mm 5.9 mm6.3
（六）选择机床设备及工艺装备
根据一般工厂先有的生产条件,为了满足生产需要,现选用各工序所用的设备为:
工序一C336-1回转式六角车床,YT15外圆车刀,φ14mm标准锥柄麻花钻,φ14.8YT15扩孔刀及φ15H8YT15锥柄机用绞刀,0~200/0.02mm游标卡尺,钢直尺,φ15H8孔用塞规.
b.计算基本时间根据《工艺手册》表6.2-5, l =30mm, l =2mm,
t =(l+ l + l )/n f=0.49min
(5)倒φ15.81F8孔口角
参照车端面，取n =760，实际切削速度v=40.59 m/min.
2.工序三粗铣拔叉角两端面
加工条件：X62W卧式铣床，两把三面刃直齿铣刀，YT15刀片，刀盘直径125mm，宽12mm，齿数20，专用夹具，柴油冷却。
(1)确定背吃刀量由毛坯图已知铣削宽度a =20mm，铣削深度a =32.mm.
(2)确定每齿进给量根据《切削手册》表3.5，每齿进给量f =0.09～0.18mm/z.因工件刚性差，取f =0.09mm/z.
(3)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后面最大磨损量为1.2mm；耐用度为T=150min.
c.计算切削速度根据《切削手册》表1.27、表1.28，C =242，m=0.2,x =0.15,y =0.35,修正系数k =1.44,k =0.8,k =1.04,k =0.81,刀具寿命选T=60min
v = =
=126.8(r/min)
d.确定机床主轴转速
n = (r/min)
根据《工艺手册》表4.2-2,与807。3r/min相近的机床转速为760r/min及1000r/min.现选n =760r/min，所以实际切削速度 m/min
（五）确定机械加工余量,工序尺寸及公差
根据上述原始资料及加工工艺,《查机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手册》),分别确定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差如下:
工序工序内容单位余量工序尺寸表面粗糙度Ra
工序一1.车换档叉头端面2.5mm30mm12.5
2.钻φ15.81F8孔7mmφ14mm12.5
4）换档叉脚端面：厚度尺寸为5.9 mm，表面粗糙度R 6.3 ，对孔Φ15.81F8的垂直度为0.15mm，外端面与操纵槽的距离为33.5 mm。