课程设计---变速器换挡叉说明书
变速器换挡叉夹具设计说明书
课程设计说明书设计题目设计“变速器换挡叉”零件的机械加工工艺及铣宽9.65mm槽的夹具设计设计者指导教师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
变速换挡叉加工工艺规程及其铣槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择传 (5)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (14)三夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2定位基准的选择 (14)3.3切削力及夹紧力计算 (15)3.4定位误差分析 (17)3.5定向键和导向装 (20)3.6夹具设计及操作简要说明 (22)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是变速器换挡叉。
换挡拨叉课程设计说明书
本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计，要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料，自主完成这次设计任务。
本次课程设计的任务是完成换档拨叉的工艺设计及有关工艺装备的设计。
本篇说明书分析了拖拉机二三档拨叉的基本概况，例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。
说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，在参考资料索引中有详细说明。
关键词：变速器二三档拨叉工艺设计夹具设计第一章零件图样的工艺分析 (3)1.1零件的工作状态及工作条件 (3)1.2零件的结构分析 (3)1.3零件技术条件分析 (3)1.3.1表面精度 (3)1.3.2表面间的位置精度 (3)1.3.3 零件的其他技术要求 (4)1.4 零件材料及切削加工性 (4)1.5零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4)1.6零件的工艺性分析 (4)第二章毛坯的设计 (4)2.1 毛坯种类的确定 (4)2.2 毛坯的工艺要求 (5)2.2.1毛坯的余量和公差 (5)2.2.2毛坯的技术要求及说明 (5)第三章零件的工艺规程设计 (6)3.1 工艺路线的制定 (6)3.1.1工艺路线的选择 (6)3.1.2加工方法及所用刀具的选择 (8)3.1.3工序的阶段划分 (8)3.2工序尺寸的确定 (8)第四章设备的选择 (9)4.1机床的选择 (9)4.1.1车床的选择 (9)4.1.2铣床的选择：X62W万能铣床。
(9)4.1.3钻床的选择：立式钻床Z518 主要参数： (9)4.1.4磨床的选择：外圆磨床M7120A 主要参数如下： (10)4.2量具的选择 (10)第五章夹具设计 (10)5.1铣叉口夹具设计 (10)5.1.1加工工序 (10)5.1.2定位方案 (12)5.1.3对刀引刀方案 (13)5.1.4尺寸确定与工艺要求的标注 (13)5.2夹具构造特点及原理 (13)课设总结 (14)参考资料 (15)第一章零件图样的工艺分析1.1零件的工作状态及工作条件工作状态：工作频繁。
变速器换挡叉课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造加工工艺课程设计设计题目：变速器换挡叉专业：08机械电子工程学号： **********姓名：指导老师：2011年7月4日目录第一章：零件分析————————————————————- 3 1.1、零件的作用———————————————————— 3 1.2．零件的工艺分析—————————————————— 3 1.3、尺寸和粗糙度的要求———————————————— 3 1.4、位置公差要求——————————————————— 4 第二章：毛坯的设计———————————————————- 4 2.1选择毛坯—————————————————————-- 4 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差——————————-- 5 2.3 确定机械加工加工余量———————————————- 6 2.4 确定毛坯—————————————————————- 6 2.5 确定毛坯尺寸公差—————————————————- 6 2.6设计毛坯图————————————————————-- 6 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线———————————- 7 3.1、基面的选择———————————————————— 7 3.2、粗基准的选择——————————————————— 7 3.3、精基准的选择——————————————————— 8 3.4、制定机械加工工艺路线——————————————— 8 第四章机械加工余量——————————————————— 9 4.1、各种加工方法加工余量——————————————— 9 4.2、各种加工方法的加工经济精度和表面粗糙度—————— 9 第五章机床设备的选择—————————————————— 9 5.1、生产过程概念——————————————————— 9 5.2、生产类型概念——————————————————— 10 5.3、生产纲领概念——————————————————— 10 5.4、机床设备的选择—————————————————— 10 第六章确定切削用量—————————————————— 11 第七章基本时间的确定—————————————————- 12 第八章设计总结————————————————————- 12 第九章参考文献—————————————————————13第一章：零件分析1.1、零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。
变速器换挡叉毕业设计课程设计说明书
1 引言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的，这是我们在进行毕业设计之间对所学的各科课程一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
2 零件分析2.1 零件的功用题目所给的零件是变速器换挡叉材料为35钢，生产纲领设计为5000件/ 年。
要求设计加工该零件用的毛坯图或零件与毛坯合图 1 张，机械加工工艺过程卡片1套，主要工序的机械加工工序卡片1~2份，以及设计说明书 1 份。
它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
该零件是以© 15.8F8孔套在轴上，并用螺栓经M10X1-7H孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。
2.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，零件最高表面粗糙度要求仅为 6.3卩m表面质量要求较低。
拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。
主要配合面为© 15.8F8孑L> M10X1-7H 孔和拨叉脚内侧面51 。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
2.3 零件的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，n=1件/次；结合生产实际，备品率a和废品率B分别取为10%口1%代入公式（2-1 ）得该零件的生产纲领N=2000X1X(1+10%)X(1+1%)=555件/ 年零件是车床上的变速机构，质量为 0.8Kg,查表2-1可知其属轻型零件，生 产类型为中批生产。
《换挡叉》说明书
目录1．对零件进行工艺分析，画零件图1.1换挡叉的概述 (2)1.2换挡叉的技术要求 (2)1.3分析换挡叉的工艺性 (3)1.4确定换挡叉的工艺类型 (3)2．毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及精度等级 (4)2.2确定毛坯的技术要求 (4)2.3绘制毛坯图 (4)3．选择基准，制订零件的机械加工工艺路线3.1粗基准 (5)3.2精基准 (5)3.3工艺路线方案 (5)3.4工艺路线确定 (6)4 确定切削用量及基本工时4.1切削用量的计算 (8)4.2基本工时的计算 (8)5.φ19、φ20 两端面铣削专用机床夹具设计5.1约束自由度 (12)5.2设计夹具定位夹紧装置 (12)5.3定位误差分析 (12)6.参考文献 (13)1．对零件进行工艺分析，画零件图1.1换挡叉的概述1.1.1换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。
1.1.2换挡叉的结构特点换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。
1.2换挡叉的技术要求换挡叉零件技术要求如下表表变粗糙度形位公差Ra/m换挡叉头部上端面 21IT13 6.3换挡叉头部方槽两侧面 14IT13 3.2换挡叉头部方 槽底面 110+0.5IT14 3.216孔 16+0.027IT80.2换挡叉脚两端面8--00..12IT110.8换挡叉脚内表面R 43+0.07IT10 3.2该换挡叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
为实现换挡、变速的功能，其 叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
换挡叉课程设计说明书
换挡叉课程设计说明书一、课程背景换挡叉是汽车变速箱中的重要部件，直接影响车辆的动力传递和驾驶舒适性。
为了提高学生对换挡叉设计和制造的认识和技能，我们设计了一门换挡叉课程。
二、课程目标1.了解换挡叉的工作原理和结构组成；2.掌握换挡叉的设计方法，包括力学分析、材料选择、制造工艺等；3.掌握换挡叉的制造和调试技能，能够独立完成换挡叉的制造和调试任务；4.培养学生的团队协作和沟通能力，能够与团队成员共同完成课程项目。
三、教学内容与安排1.换挡叉概述（2学时）：介绍换挡叉的发展历程、应用场景和重要性。
2.换挡叉工作原理（4学时）：讲解换挡叉的工作原理和力学特性，包括动力传递、锁止机构等。
3.换挡叉结构设计（4学时）：介绍换挡叉的结构组成，包括导向件、锁定件、传动件等，以及结构设计要点。
4.换挡叉材料选择（2学时）：介绍换挡叉常用的材料及其性能，包括耐磨性、耐腐蚀性、强度等。
5.换挡叉制造工艺（6学时）：介绍换挡叉的制造工艺流程，包括毛坯制造、机械加工、热处理等。
6.换挡叉调试与优化（4学时）：介绍换挡叉的调试方法，包括调整参数、调整精度等，以及优化方法。
7.课程项目（8学时）：学生分组完成一个换挡叉的设计和制造任务，包括设计、制造、调试等环节。
四、教学方法与手段1.理论教学：采用PPT、视频、图片等多种形式，生动形象地讲解换挡叉的工作原理、结构组成、材料选择、制造工艺等。
2.实践操作：学生动手操作机械加工设备，进行换挡叉的制造和调试，提高动手能力和技能水平。
3.案例分析：通过分析实际案例，让学生了解换挡叉在实际应用中的问题和解决方法，提高分析和解决问题的能力。
4.互动讨论：鼓励学生积极参与讨论，提出自己的观点和建议，培养团队协作和沟通能力。
五、教学评估1.平时成绩：包括出勤率、课堂表现、作业完成情况等；2.课程项目成绩：根据学生的设计、制造、调试等环节的表现进行评价；3.期末考试：对课程中的重点知识和技能进行测试，以评估学生对课程的掌握程度。
换挡叉课程设计说明书
换挡叉课程设计说明书换挡叉课程设计说明书一. 课程设计目标本门课程旨在帮助学员了解和掌握换挡叉的基本原理、操作技巧和维护方法，培养学员的换挡叉相关知识和技能。
通过该课程的学习，学员应能够独立进行换挡叉的安装、调试、维修和保养等工作，提高其在相关职场中的竞争力和操作效率。
二. 课程大纲1. 换挡叉的概述1.1 换挡叉的作用和重要性1.2 换挡叉的分类和结构组成2. 换挡叉的原理和工作机制2.1 换挡叉的原理介绍2.2 换挡叉的工作机制说明2.3 换挡叉的相关零部件介绍及其作用3. 换挡叉的操作技巧3.1 换挡叉的基本操作步骤3.2 换挡叉的正确握持姿势和动作要领3.3 换挡叉的换挡技巧和战术应用4. 换挡叉的维护保养4.1 换挡叉的日常维护要点4.2 换挡叉的定期保养流程4.3 换挡叉故障排除和维修方法介绍5. 换挡叉的安全注意事项5.1 换挡叉的安全操作规定5.2 换挡叉的使用注意事项5.3 换挡叉的安全防护措施三. 课程设计方法本门课程将采用多种教学方法来达成教学目标，包括但不限于：1. 理论讲授：通过教师讲解、课件展示等方式，帮助学员了解换挡叉的基本概念、原理和操作技巧；2. 实践操作：学员将进行实际的换挡叉操作练习，以提高其实际操作技能；3. 案例分析：通过分析真实的换挡叉故障案例，掌握故障排查和维修的方法；4. 小组讨论：学员将分组进行问题讨论和解决方案的制定，锻炼其团队合作和解决问题的能力；5. 实地考察：安排学员到企业或机械设备维修点进行实地考察，了解实际工作环境和工作流程。
四. 评估与考核为了评估学员的学习效果和掌握程度，本门课程将采用以下方式进行评估和考核：1. 期末考试：对学员基本理论知识进行测试，考查其对换挡叉相关知识的掌握情况；2. 实操考核：通过对学员的实际操作考核，检验其换挡叉的操作技巧和维修能力；3. 作业评估：对学员的作业完成情况进行评估，包括课堂练习、案例分析报告等；4. 学习参与度：评估学员的课堂参与情况、小组讨论表现等，考察学员积极性和合作能力。
换挡叉课程设计说明书
中北大学课程设计说明书目录1零件工艺性分析 (1)1.1换挡叉的概述 (1)1.2换挡叉的技术要求 (1)1.3分析换挡叉的工艺性 (2)1.4确定换挡叉的工艺类型 (3)2换挡叉机械加工工艺规程设计 (3)2.1换挡叉材料及毛坯制造方法 (3)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (3)2.3定位基准的选择 (4)2.4制订工艺路线 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (7)3 铣槽14专用机床夹具设计 (12)3.1设计主旨 (12)3.2夹具设计 (12)4课程设计总结 (13)6参考文献 (15)1零件工艺性分析1.1换挡叉的概述1.1.1换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。
1.1.2换挡叉的结构特点换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。
1.2换挡叉的技术要求换挡叉零件技术要求如下表该换挡叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
差脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为55-63HRC ；为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔027.0016+φmm 垂直度为0.1。
为保证换挡叉在叉轴上有准确的位置，该换档位准确，换挡叉采用螺栓螺纹连接定位。
为保证整个零件的硬度和加工性能，要求对整个零件进行热处理、调质，硬度为18-25HRC 。
综上所述，该换挡叉零件的各项技术要求制定的较为合理，符合该零件在变速箱中的功用。
课程设计 变速器换挡叉课程设计
序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表数据。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
目录一.零件作用及设计任务： (4)二.计算生产纲领、确定生产类型： (4)三.零件技术要求 (4)四.审查换挡叉得工艺性 (5)五.确定毛坯： (5)1.选择毛坯²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量²²²²²²²²²²²²²²63.锻件形状复杂系数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²64.锻件材质系数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65.锻件分模线形状²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²66.零件表面粗糙度²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6六.拟定工艺路线 (7)1.定位基准选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²72.表面加工方法确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²73.加工阶段的划分²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²84.工序的集中与分散²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²85.工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8（1）机械加工工序 (8)（2）热处理工序 (9)（3）辅助工序 (9)七.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)八.切削用量、时间定额的计算 (9)（1）背吃刀量确定 (9)（2）进给量确定 (9)（3）钻削速度的计算 (10)九.专用钻床夹具设计 (10)1.夹具设计任务²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.确定夹具的结构方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10（1）确定定位组件 (10)（2）确定导向装置 (11)（3）确定夹紧机构 (11)(4)夹紧力计算 (11)3.夹具装配图标注尺寸、配合及技术要求²²²²²²²²²²²²114.夹具操作简要说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12十.总结 (12)十一.参考文献 (13)一.零件作用及设计任务：该换挡叉应用在汽车变速箱的换挡机构中。
变速器换挡拨叉说明书
2011 级专业课程设计说明书设计题目：变速器换挡叉的机械加工工艺规程及钻Φ15.8F8孔夹具设计学生姓名：范宇学号：03111305专业：机械制造及其自动化指导教师：钱济国中国矿业大学2014年12 月10 日前言课程设计是机械制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，也是理论联系实际的重要环节，学生能利用所学的基础知识，专业基础知识和设计手册等资料，设计中等复杂程度零件的制造工艺过程，通过课程设计，巩固所学的知识，掌握机械制造设计的一般方法和程序，熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习一些专业前沿知识和设计经验，具体要求如下：1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。
2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。
3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。
4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。
编者2014年12月目录1.零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用结构及特点 (1)1.2主要的加工表面及要求 (1)2.毛坯的选择 (1)2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差 (1)2.2确定毛坯的技术要求 (1)2.3绘制毛坯图 (2)3.基准选择 (2)4.拟订机械加工路线 (2)4.1确定各表面的加工方法 (2)4.2拟订加工路线 (2)5.确定机械加工余量 (3)6选择机床设备和工艺设备 (4)6.1选择机床 (4)6.2刀具选择..................................................... .. (4)6.3选用夹具..................................................... . (4)6.4选择量具...................................................... (4)7.确定切削用量及基本工时.......................................... . (5)7.1工序10....................................................... . (5)7.2 工序40........................................................ (7)7.3工序50...................................................... .. (8)7.4 工序60 (9)7.5 工序70 (9)7.6 工序80 (10)7.7 工序90 (10)7.8 工序100 (11)8.填写工艺文件 (11)9.机床夹具设计 (22)9.1 定位方案及定位元件的选择和设计 (22)9.2 导向方案及导向元件的选择和设计 (22)9.3 夹紧装置设计 (22)9.4 夹具装配图 (23)9.5 夹具零件图 (24)10.总结 (24)参考文献 (25)1．零件的工艺分析1.1零件的功用,结构及特点该零件是以φ15.8F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。
换挡叉课程设计
换挡叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解换挡叉的基本概念、构造原理及功能；2. 学生能掌握换挡叉在不同变速器中的工作原理及使用方法；3. 学生能了解换挡叉在日常维护和故障排除中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确拆装和安装换挡叉；2. 学生能通过观察和诊断，发现并解决换挡叉的常见故障；3. 学生能运用相关工具和设备，对换挡叉进行简单的日常维护。
情感态度价值观目标：1. 学生养成对汽车零部件的敬畏之心，增强安全意识；2. 学生培养主动探究、合作学习的良好习惯；3. 学生树立正确的汽车使用和维护观念，提高环保意识。
课程性质：本课程属于汽车运用与维修专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职一年级学生，对汽车维修有一定兴趣，动手能力较强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作训练，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生具备换挡叉的拆装、安装、维护和故障排除技能，为今后的汽车维修工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 换挡叉的基本概念与构造原理：- 换挡叉的定义、作用及分类；- 换挡叉的构造、材料及工作原理。
2. 换挡叉在不同变速器中的应用：- 手动变速器中换挡叉的工作原理及使用方法；- 自动变速器中换挡叉的构造差异及工作原理；- CVT变速器中换挡叉的特殊设计及应用。
3. 换挡叉的拆装与安装：- 拆装工具的选择与使用方法；- 换挡叉的拆装步骤及注意事项；- 安装换挡叉的正确方法和检查标准。
4. 换挡叉的日常维护与故障排除：- 换挡叉的检查与润滑方法；- 常见换挡叉故障现象及原因分析；- 故障排除方法及预防措施。
5. 教学内容的安排与进度：- 第一课时：换挡叉的基本概念与构造原理；- 第二课时：换挡叉在不同变速器中的应用；- 第三课时：换挡叉的拆装与安装；- 第四课时：换挡叉的日常维护与故障排除。
教学内容依据教材相关章节进行组织，结合实践操作，使学生掌握换挡叉的相关知识和技能。
a043换挡叉课程设计
a043换挡叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解换挡叉的基本结构及其在汽车变速系统中的作用。
2. 学生能够掌握换挡叉的工作原理，并解释不同挡位与发动机转速、车速之间的关系。
3. 学生能够描述换挡叉的故障诊断及维修方法。
技能目标：1. 学生能够通过实际操作，熟练完成换挡叉的拆装和安装。
2. 学生能够运用工具进行换挡叉的简单故障诊断和排除。
3. 学生能够运用所学知识，对换挡叉进行定期保养和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车维修行业的兴趣，激发他们探索汽车技术的热情。
2. 培养学生团队合作精神，提高他们在实际操作中的沟通与协作能力。
3. 增强学生的安全意识，使他们养成良好的汽车维修操作习惯。
课程性质：本课程为汽车运用与维修专业课程，注重理论联系实际，强调动手能力的培养。
学生特点：学生处于中等职业学校阶段，具备一定的汽车基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的教学方法，注重学生的参与度和动手能力的培养。
通过本课程的学习，使学生能够掌握换挡叉的相关知识和技能，为今后从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 换挡叉的结构与功能- 汽车变速系统概述- 换挡叉的结构组成- 换挡叉在变速系统中的作用2. 换挡叉的工作原理- 档位与发动机转速、车速的关系- 换挡叉的工作原理及换挡过程- 换挡叉与变速器其他部件的协同工作3. 换挡叉的拆装与安装- 拆装工具的选择与使用- 换挡叉的拆装步骤及注意事项- 换挡叉的安装方法及检查4. 换挡叉的故障诊断与维修- 常见故障现象及原因分析- 故障诊断方法与流程- 维修技巧及注意事项5. 换挡叉的保养与维护- 保养周期及内容- 检查与维护方法- 常见问题处理与预防教学内容依据课程目标进行科学组织和系统安排，结合教材相关章节进行教学。
在教学过程中，注意理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力。
教学进度根据学生的学习进度和掌握程度进行调整，确保学生能够全面、系统地掌握换挡叉的相关知识。
机械制造课程设计说明书《变速器换挡叉》
机械制造技术课程设计说明书课程名称：机械制造技术题目名称：变速器换挡叉加工工艺及夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：指导老师签名：2009年12月10日目录第一章：零件分析—————————————————————1 1.1、零件的作用———————————————————11.2．零件的工艺分析——————————————————1 1.3、尺寸和粗糙度的要求————————————————2 1.4、位置公差要求——————————————————第二章：毛坯的设计——————————————————2.1选择毛坯—————————————————————2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差——————————2.3 确定机械加工加工余量———————————————2.4 确定毛坯————————————————————2.5 确定毛坯尺寸公差————————————————2.6设计毛坯图————————————————————第三章：选择加工方法，拟定工艺路线———————————3.1、基面的选择————————————————————3.2、粗基准的选择———————————————————3.3、精基准的选择———————————————————3.4、制定机械加工工艺路线———————————————第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择———————第五章：确定切削用量—————————————————第六章：基本时间的确定————————————————第七章：夹具设计———————————————————第八章：总结—————————————————————第一章：零件分析1.1、零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。
它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。
使变速器获得换档的动力。
1.2．零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。
变速器换挡叉说明书
变速器换挡叉说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1课程设计说明书课程名称机械制造技术基础题目设计变速器换挡叉机械加工工艺工装专业班级机设1094学生姓名罗成学号 16指导老师倪小丹审批设计完成日期 2012年1月8日设计内容与设计要求目录1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (3)确定毛坯的制造形式 (3)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)锻件形状复杂系数与锻件材质系数的确定 (3)锻件分模线形状与零件表面粗糙度 (3)基面的选择 (4)制定工艺路线 (4)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (6)确定切削余量 (8)3 夹具设计 (9)问题的提出 (9)夹具设计 (9)参考文献 (11)总结 (11)附录:变速器换挡叉机械加工工序卡 (12)1 零件的分析零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉（如下图所示），它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。
该零件是以∅孔套在轴上，并用M10×1-7H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中，变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。
换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面，主要配合面为Φ孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面.该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于换挡叉在工作是表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。
零件的工艺分析（1）该变速器换档叉需要加工的表面可大致分为四类：1）∅孔；2）以∅为基准的两侧面和叉口的上下两侧面；3）以∅为基准的其它几个平面以及槽；4）M10⨯1-7H螺纹。
且主要是：∅8 mm孔的中心线与叉口的前后两侧面的垂直度公差为0.15mm。
(2)换挡叉技术要求表2-1 换挡叉技术要求加工表面尺寸及偏差（mm ）公差及精度等级表面粗糙度Ra 形位公差叉脚两端面 015.09.5-IT12 叉口两内侧面 1.0051+ IT12 Φ内孔 Φ043.0016.0++IT8 M10螺纹孔 M10×1IT7 叉头凸台两端面025.065.9-IT12⨯端面IT13 叉头上端面11IT13该变速器换挡叉结构简单，属于典型的叉杆类零件。
变速器换挡拨叉说明书
2011 级专业课程设计说明书设计题目：变速器换挡叉的机械加工工艺规程及钻Φ15.8F8孔夹具设计学生姓名：范宇学号：03111305专业：机械制造及其自动化指导教师：钱济国中国矿业大学2014年12 月10 日前言课程设计是机械制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，也是理论联系实际的重要环节，学生能利用所学的基础知识，专业基础知识和设计手册等资料，设计中等复杂程度零件的制造工艺过程，通过课程设计，巩固所学的知识，掌握机械制造设计的一般方法和程序，熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习一些专业前沿知识和设计经验，具体要求如下：1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。
2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。
3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。
4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。
编者2014年12月目录1.零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用结构及特点 (1)1.2主要的加工表面及要求 (1)2.毛坯的选择 (1)2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差 (1)2.2确定毛坯的技术要求 (1)2.3绘制毛坯图 (2)3.基准选择 (2)4.拟订机械加工路线 (2)4.1确定各表面的加工方法 (2)4.2拟订加工路线 (2)5.确定机械加工余量 (3)6选择机床设备和工艺设备 (4)6.1选择机床 (4)6.2刀具选择..................................................... .. (4)6.3选用夹具..................................................... . (4)6.4选择量具...................................................... (4)7.确定切削用量及基本工时.......................................... . (5)7.1工序10....................................................... . (5)7.2 工序40........................................................ (7)7.3工序50...................................................... .. (8)7.4 工序60 (9)7.5 工序70 (9)7.6 工序80 (10)7.7 工序90 (10)7.8 工序100 (11)8.填写工艺文件 (11)9.机床夹具设计 (22)9.1 定位方案及定位元件的选择和设计 (22)9.2 导向方案及导向元件的选择和设计 (22)9.3 夹紧装置设计 (22)9.4 夹具装配图 (23)9.5 夹具零件图 (24)10.总结 (24)参考文献 (25)1．零件的工艺分析1.1零件的功用,结构及特点该零件是以φ15.8F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。
变速叉课程设计说明书
变速叉课程设计说明书
一、课程目标：
本课程旨在让学生全面了解变速叉的基本构造和工作原理，能够正确使用和维护变速叉，提高骑行的舒适性和效率。
二、课程内容：
1、变速叉的基本构造：学习变速叉的组成部分和结构特点，了解不同品牌和型号的变速叉的差异。
2、变速叉的工作原理：掌握变速叉的工作过程和原理，了解影响变速叉工作的因素。
3、变速叉的安装和调整：学习如何正确安装和调整变速叉，包括调整变速器的限位螺丝、变速线的拉伸和松弛等。
4、变速叉的日常维护：掌握变速叉的日常维护方法，包括清洗、润滑和更换零件等。
5、变速叉故障的排除：了解变速叉常见的故障和排除方法，如变速失效、异响等。
三、课程方式：
本课程采用理论讲解结合实操的方式，学生将通过课堂中的演示和练习掌握变速叉的基本知识和技能。
四、课程实施：
1、开课前，教师应对变速叉的基本知识和技能进行充分准备，并准备好相应的教学材料和工具。
2、理论讲解阶段，教师应对变速叉的基本构造和工作原理进行全面讲解，并与学生进行互动，引导学生思考。
3、实操环节，教师应提供不同品牌和型号的变速叉，并演示如何安装和调整变速叉、如何进行日常维护等。
4、练习环节，学生根据教师的指引，自行安装和调整变速叉，并进行日常维护和故障排除。
5、课程总结和延伸，教师应对本次课程的收获和不足进行总结，并在必要时对学生进一步延伸和拓展。
变速器换档叉设计说明书详解
机械制造工艺学课程设计任务书题目: “变速器换档叉”的机械加工工艺规程设计内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片2张4.工序卡1份5. 课程设计说明书1份学号：学生：指导教师：时间：2008年7月9日目录前言 (3)一．零件的分析 (3)1．1零件的作用 (3)1．2零件的工艺分析 (3)二．工艺规程设计 (4)2． 1 毛坯的制造形式 (4)2．2基准面的选择 (4)2．3制定工艺路线 (4)2．4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2．5选择加工机床，刀具 (7)三．附件 (8)3．1零件图3. 2毛坯图四．小结 (8)五．参考文献 (8)前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制造工艺学，及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,对我们大学期间的理论知识学习有很好的实践检验作用。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指导。
一.零件分析零件的作用所给的方案图是变速器换档叉，它位于变速器机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф的孔与操纵机构相连，下方,*19mm 的夹状机构则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，变速操纵机构通过换档叉头部的操纵槽带动换档叉与轴一起在变速箱中滑动，从而实现变速。
零件的工艺分析变速器换档叉这个零件图上可以看出，它共有两组加工表面，而这两组加工表面之间有一定的位置要求，现将这两组加工表面分述如下： 1． 以Ф15.8mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф的孔，孔壁上有一个M10的螺纹孔。
操纵槽：宽度为0.10+mm,深度为,对称面与换档叉安装孔端面的距离为,表面粗糙度为..2.以换档叉内侧面为中心的加工表面 换档叉内侧面：宽度尺寸为510.10+mm,表面粗糙度为.换档叉脚两端面：厚度为5900.15-mm.这两组表面有一定的位置要求：（1） 换档叉脚上下端面与Ф15.8F8mm 孔的垂直度误差为.（2） 换档叉脚的上下端面以及操纵槽两端面的表面粗糙度误差为. （3） Ф15.8F8mm 孔的内表面的粗糙度误差为,精度为IT8.二. 工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为钢制零件，考虑到汽车在运行中经常加速减速或正反向行车，故零件在工作过程中经常承受正反向冲击性负荷。
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目录一、设计任务书 (1)二、零件分析1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)三、工艺规程的设计1、确定毛坯的设计制造 (3)2、基准的选择 (3)3、制定工艺路线 (4)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5、确定切削用量及基本工时 (7)四、心得体会 (10)参考文献 (11)二、零件分析1、零件的作用：该零件是变速器换挡叉，如零件图所示。
它位于传动轴的端部，主要作用是换档。
使变速器获得换挡的动力。
2、零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为35钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。
现分述如下：（1）Φ15.81的孔。
（2）以Φ15.81孔为基准的16×56两侧面和叉口的前后两侧面。
（3）以Φ15.81孔为基准的其它几个平面及槽。
（4）M10×1-7H的螺纹孔。
这几组加工面之间有着一定的位置要求，主要是Φ15.81mm孔的中心线与叉口的前后两侧面的垂直度公差为0.15mm。
三、工艺规程的设计1、确定毛坯的设计制造：零件的材料为35钢，常用的毛坯有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等。
考虑到零件在工作时要求较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为大批量生产，所以采用锻件，模锻毛坯成型。
2、基准的选择：基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择：选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。
粗基准的选择应以下面的几点为原则：a.当必须保证加工表面与非加工表面的位置和尺寸时，应选非加工的表面作为基准。
b.应选能加工出精基准的毛坯表面作为粗基准。
c.要保证工件上某重要表面的余量均匀时，应选该表面为定位基准。
d.当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。
在铣床上加工变速器换挡叉时，以Φ15.81内孔作为粗基准。
满足粗基准的选择原则。
（2）精基准的选择：精基准的选择应从如何减少工件的定位误差，保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。
选择时应遵循以下原则：a.基准重合原则。
b.基准统一原则。
c.自为基准原则。
d.互为基准原则。
该零件加工时，以Φ15.81内孔作为精基准来加工换挡叉叉口前后两侧面。
3、制定工艺路线：制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：1.粗铣叉口19×5.9两内侧面2.钻并扩铰Φ15.81mm孔3.粗铣16×56两侧面4.粗铣叉口前后两侧面5.粗铣14.2槽6.粗铣16.5×43面7.粗铣16.5×14.5面8.粗铣11×9.65面9.精铣14.2槽10.精铣16.5×43面11.精铣16.5×14.5面12.精铣11×9.65面13.精铣叉口两内侧面14.精铣16×56两侧面15.精铣叉口前后两侧面16.攻M10×1-7H螺纹孔17.去毛刺18.检验（2）工艺路线方案二：1.粗铣Φ15mm上下端面2.钻并扩铰Φ15.81mm孔3.粗铣16×56两侧面4.粗铣14.2槽5.粗铣16.5×43面6.粗铣11×9.65面7.粗铣叉口19×5.9两内侧面8.粗铣叉口前后两侧面9.精铣16×56两侧面10.精铣叉口19×5.9两内侧面11.精铣叉口前后两侧面12.攻M10×1-7H螺纹孔13.去毛刺14.检验（3）工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一早先加工叉口的内侧面，然后加工其它平面，而且为了节省装卸时间将一些粗精加工放到了一个工序中。
方案二是先将定位孔加工出来以便于其他面的加工，因与底面的垂直度要求也较高，并且是很多尺寸的设计基准，为遵循基准统一的原则，同时也更能保证叉口上下两平面与孔的垂直度要求。
经比较可见，方案二要优于方案一，故选择工艺路线方案二为最终的工艺路线。
4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件材料为35钢，硬度为180HBS —201HBS ，生产类型为大批量，模锻毛坯。
据以上原始资料及加工工艺路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.Φ15.81内孔毛坯为实心，不冲出孔。
内孔精度要求IT8，参照《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）确定孔的加工余量分配：钻孔：Φ15mm扩钻：Φ15.5mm 2Z=0.5mm粗铰：Φ15.7mm 2Z=0.2mm精铰：Φ15.81016.0043.0++ 2Z=0.11mm 2.叉口两侧面由于两内侧面对于R28.5中心线有平行度等位置要求，所以可以将其看作内孔来加工余量，即Φ5101.0+的孔。
毛坯为实心，已经有孔，精度要求为IT10，参照《工艺手册》确定加工余量的分配：为简化模锻毛坯的外形，先直接取叉口尺寸为46.5mm。
表面粗糙度要求为6.3，需要精铣，此时粗铣单边余量z=2.0mm，精铣是单边余量z=0.25mm。
3.16×56两侧面由于是在卧式铣床上两把刀同时铣，所以可以把两侧面的余量用双边余量来计算。
先毛坯长度方向直接取11mm。
表面粗糙度为6.3，需要精铣，此时粗铣单边余量为z=2.0-0.2=1.8mm，精铣时单边余量为z=0.2mm。
4.叉口前后两侧面该端面的表面粗糙度为6.3，所以要先粗铣再精铣。
查《机械加工余量手册》（以下简称《余量手册》）中的表4-2查得锻件尺寸公差等级CT分为7-9级，选用8级。
此时粗铣单边余量为z=2.0mm，精铣时单边余量z=0.2mm。
5.14.2槽及16.5×43面及11×9.65面因为它们的粗糙度要求为12.5，所以只需要进行粗铣。
Z=2mm。
5、确定切削用量及基本工时：（1）钻Φ15mm孔：进给量f：根据《切削用量手册》（以下简称《切削手册》）知当钢的 b=540MPa,d0=Φ15mm时，f=0.31~0.37mm/r,由于本零件在加工Φ15.81mm孔时，属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.5，则f=（0.31~0.37）×0.5=0.155~0.185mm/r，选f=0.18mm/r切削速度：根据《切削手册》得切削速度v=18m/min。
主轴转速：n=1000v/πd =1000×18/π×15=382r/min选机床主轴转速为300r/min故实际切削速度为：v=πdn/1000=14.13m/min切削工时tm=f n lw =0.79min（2）扩Φ15.5mm 孔：进给量f ：根据《切削手册》知当钢的 b =540MPa,d 0=Φ15.5mm时， f=0.6~0.7mm/r,由于本零件在加工Φ15.81mm 孔时，属于低 刚度零件，故进给量应乘以系数0.7，则f=（0.6~0.9）×0.7=0.42~0.49mm/r ，选f=0.45mm/r切削速度：根据《工艺手册》得切削速度v=0.4v 钻故实际切削速度为：v=14.13×0.4=5.652m/min主轴转速：n=1000v/πd =1000×5.652/π×15.5=115.6r/min 选机床主轴转速为195r/min切削工时tm=f n lw =0.48min（3）粗铰Φ15.7mm 孔：进给量f ：根据《工艺手册》知铰孔时的进给量和切削速度为钻孔时的1/2~1/3，所以f=1/2f 钻=0.09mm/rv=1/3v 钻=4.71m/minn=1000v/πd =1000×4.71/π×15.7=95.5r/min选机床主轴转速为195r/min切削速度:v=πdn/1000=9.61m/min切削工时tm=f n lw =2.42min（4）精铰Φ15.81mm 孔：因为与粗铰时共用一把刀，利用其机床对工件作粗、精铰孔，所以切削用量及工时均与粗铰相同。
f=1/2f 钻=0.09mm/rv=πdn/1000=3.14×15.81×195/1000=9.68m/minn=195r/min切削工时：T=2.42min四、心得体会经过两周的机械制造技术基础课程设计，从工艺路线设计中我了解了我所设计的机械加工工艺流程，学习和了解了机械加工的基本过程。
这次的课程设计的目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
机械制造技术基础是我们在大三结束了课程后进行的课程设计。
这是我们在进行课程设计时对所学的各科课程一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，这次的课程设计很重要。
就我个人而言，这次课程设计我学习各种的基本工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
参考文献1、倪小丹、杨继荣、熊运昌主编《机械制造技术基础》北京，清华大学出版社，20072、李益民主编《机械制造工艺设计简明手册》北京，机械工业出版社，19943、孙本绪、熊万武主编《机械加工余量手册》北京，国防工业出版社，19994、胡凤兰主编《互换性与技术测量基础》北京，高等教育出版社，20105、艾兴、肖诗纲主编《切削用量手册》北京，机械工业出版社，19936、杨叔子主编《机械加工工艺师手册》北京，机械工业出版社，200111。