机械制造课程设计说明书变速器换挡叉

机械制造技术

课程设计说明书

课程名称：机械制造技术

题目名称：变速器换挡叉加工工艺及夹具设计

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2009年12月10日

目录

第一章：零件分析—————————————————————1 1.1、零件的作用———————————————————1

1.2．零件的工艺分析——————————————————1 1.3、尺寸和粗糙度的要求————————————————2 1.4、位置公差要求——————————————————

第二章：毛坯的设计——————————————————

2.1选择毛坯—————————————————————

2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差——————————

2.3 确定机械加工加工余量———————————————

2.4 确定毛坯————————————————————

2.5 确定毛坯尺寸公差————————————————

2.6设计毛坯图————————————————————

第三章：选择加工方法，拟定工艺路线———————————

3.1、基面的选择————————————————————

3.2、粗基准的选择———————————————————

3.3、精基准的选择———————————————————

3.4、制定机械加工工艺路线———————————————

第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择———————

第五章：确定切削用量—————————————————

第六章：基本时间的确定————————————————

第七章：夹具设计———————————————————

第八章：总结—————————————————————

第一章：零件分析

1.1、零件的作用

题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。

1.2．零件的工艺分析

由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。

该零件需要加工的表面可大致分为以下四类：

（1）Φ15.81的孔。

（2）以Φ15.81孔的轴心线为基准的两平面。

（3）以15mm槽为基准的两插口端面。

（4）以Φ15.81孔的轴心线为基准的两叉口侧面。

（5）15mm槽中心的两个侧面及槽外的两端面。

（6）拨槽的最前端面

（7）以15mm槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔。

其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点

1.3，尺寸和粗糙度的要求

Φ15.81的孔的上偏差为+0.043，下偏差为+0.016，配合公差为F8，属于间隙配合，孔的表面的粗糙度为3.2，要求较高，鉴于孔径为15.81，可先采用Φ14的麻花钻钻孔，在用Φ10的立铣刀进行扩孔，最后用无心砂轮进行精加工。

Φ15.81的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为11mm和12.7mm，上表面的粗糙度为6.3，下表面的粗糙度为12.5，直接采用立铣刀铣削加工即可达到要求。

以Φ15.81的孔的轴心线为基准的尺寸为9.65mm的两侧面的表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。

以15mm拨槽为基准的叉口的上下端面的尺寸分别为33.5mm和39.4mm其表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。

以Φ15.81的孔的轴心线为基准的叉口两侧面尺寸为53mm，表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。

拨槽的最前端面，以Φ15.81孔的下端面为基准，其尺寸为56，其表面粗糙度为12.5

以15mm拨槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔，先采用Φ8.5的麻花钻钻孔，再采用Φ10的丝锥攻丝完成。

1.4、位置公差要求

由零件图可知，该零件主要要求保证Φ15.81的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求，以Φ15.81的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。

第二章：毛坯的设计

2.1选择毛坯

该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。

2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差

(1)确定最大轮廓尺寸

根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长147.4mm，宽76mm，高56mm

（2）选择锻件公差等级

查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为8～12级取为10级。

（3）求铸件尺寸公差

公差带相对于基本尺寸对称分布。

（4）求机械加工余量等级

查手册得按模锻成型的方法，锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择F级。

2.3 确定机械加工加工余量

根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为4㎜，孔的加工余量按相关表查找选取。

2.4 确定毛坯

上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6.Ra＜1.6的表面，余量要适当加大。

分析本零件，加工表面Ra≧1.6,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量生产，可采用模锻毛坯。

2.5 确定毛坯尺寸公差

毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0.1-0.2mm，表面粗糙度为Ra12.5-25

2.6设计毛坯图