特殊压力容器的安全操作要求
压力容器安全操作的基本要求(3篇)
压力容器安全操作的基本要求①平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
压力容器安全操作的基本要求（2）一、压力容器的基本概念与分类压力容器是指在使用中内外压力与外界相比差异较大且固定的容器。
根据容器的结构特点和使用需求，压力容器可分为以下几类：静压容器、流体容器、燃气容器、蒸气容器和露点容器等。
压力容器安全操作的基本要求（3）1. 首先，安全性意识要强化，操作人员必须具备充分的安全知识和技能，了解压力容器的工作原理、结构特点以及常见故障类型，能够正确判断容器的安全状况。
压力容器安全操作规范文（4篇）
压力容器安全操作规范文压力容器是一种广泛应用于工业生产中的设备，但由于其特殊的性质，如果操作不当或者安全措施不到位，可能会造成严重的事故和人员伤亡。
为了确保压力容器的安全运行，制定一套科学合理的操作规范非常必要。
下面将就压力容器的安全操作规范进行详细阐述，以期对广大从业人员有所帮助。
1. 设备检查和维护：a. 每天工作开始之前，必须对压力容器进行检查。
检查内容包括：压力表的准确性、安全阀的完好性和灵敏度、管道连接的紧固情况等。
确保所有设备正常运行，并及时维修或更换有问题的零部件。
b. 定期对压力容器进行维护保养，包括清洗、润滑和紧固等。
保持设备的良好工作状态，避免出现故障和泄露。
c. 禁止在工作期间对压力容器进行拆卸或改装。
任何改动都必须经过相关部门的批准和专业人员的监督。
2. 设备操作安全：a. 操作人员必须熟悉压力容器的使用说明和安全操作程序。
在进行操作之前，必须接受专业培训，并持有相关的操作证书。
b. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
c. 禁止在没有完全释放压力的情况下打开压力容器的盖子或阀门。
必须先进行压力释放，确保容器内无残余压力才能进行后续操作。
d. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止违规操纵压力容器。
如发现设备异常或者操作失误，必须立即停止操作，并及时报告相关部门。
3. 防火和防爆措施：a. 在压力容器周围建立防火墙和防火隔离区域，确保容器在发生火灾时不会导致火势扩大。
b. 在可能存在火灾或爆炸的区域设置防爆电器、防爆灯具和防爆开关等设施，以减少可能的火灾风险。
c. 压力容器的阀门、管道和连接处必须定期检查，确保其密封性良好，防止泄漏导致爆炸事故。
4. 应急措施和应对预案：a. 压力容器周围必须设立明显的应急出口和应急疏散标志。
在发生事故时，必须保持冷静并按照预先制定的应急预案进行处理。
b. 设立专门的应急救援队伍，培训救援人员掌握施救技巧，并配备必要的急救设备和消防设备。
压力容器安全操作规程（四篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器安全操作技术规范
压力容器安全操作技术规范压力容器是一种重要的工业设备，在各行各业中广泛应用于储存和运输液体、气体和气溶胶等物质。
然而，由于其特殊的工作环境和操作要求，安全操作技术规范对保证压力容器的正常运行至关重要。
以下是一些常见的压力容器安全操作技术规范：1. 使用合格人员进行操作：只有经过专门培训并获得相关操作资质的人员才能进行压力容器的操作。
这些人员应了解压力容器的特点、工作原理、危险因素以及应急措施等。
2. 定期检查和维护：压力容器在日常操作中要进行定期的检查和维护，以确保其性能和安全可靠。
这包括对容器的外观、结构、部件和阀门等进行全面检查，及时发现和解决潜在的问题。
3. 正确操作：操作人员在使用压力容器时需要严格按照相关的操作规程和要求进行操作，包括正确的启动和停止程序、操作阀门和控制装置、调整压力和温度等。
不能随意更改设定值或操作方式，以免引发事故。
4. 防止过载：在使用过程中，要防止压力容器过载。
操作人员应了解压力容器的最大允许工作压力和温度，并严格控制内部压力，以防止容器超过其设计限制。
5. 应急处理措施：操作人员要熟悉应急处理措施，并随时准备应对可能发生的事故。
在发生泄漏、爆炸或其他紧急情况时，应迅速采取适当的措施，如关闭阀门、通知相关人员和使用适当的紧急设备等，以最大程度地减少损失和危害。
综上所述，压力容器安全操作技术规范是确保压力容器正常运行和保护人员安全的重要要求。
通过合格的操作人员、定期检查和维护、正确的操作方法、防止过载和合理的应急处理措施，可以提高压力容器的安全性能，减少事故的发生。
企业应制定相关规章制度，并加强培训和监督，以确保安全操作技术规范的有效实施。
压力容器是一种特殊的工业设备，其内部储存着高压物质，其安全操作至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，制定和执行严格的安全操作技术规范是必要的。
以下是一些补充的相关内容，旨在进一步提高压力容器的安全性能。
6. 压力容器的检查和维护计划：制定详细的检查和维护计划，包括定期和预防性维护。
压力容器安全操作的基本要求范本（2篇）
压力容器安全操作的基本要求范本1. 了解压力容器的基本知识在操作压力容器之前，必须对压力容器的基本知识有清楚的了解。
了解压力容器的结构、工作原理、安全标准和操作规程等是确保操作安全的基础。
2. 检查容器的完整性在操作压力容器之前，必须对容器进行完整性检查。
检查容器的外观是否有破损或漏气的迹象，检查容器的压力表和安全阀是否正常工作，确保容器内部没有杂物或腐蚀物等。
3. 佩戴合适的个人防护装备在操作压力容器时，必须佩戴合适的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
根据具体情况，必要时还需佩戴防护服和防滑鞋等。
4. 熟悉容器的操作规程在操作压力容器之前，必须熟悉容器的操作规程。
了解容器的启动、停机、调整和紧急处理等操作步骤，熟悉容器的运行参数和安全措施，以便在操作过程中能够正确应对各种情况。
5. 控制操作的环境条件在操作压力容器时，必须保持操作环境的良好条件。
包括通风良好、温度适宜、无火源等。
确保操作环境符合安全要求，减少操作过程中的风险。
6. 遵守操作程序和要求在操作压力容器时，必须严格遵守相关的操作程序和要求。
包括按规定操作步骤进行、不擅自更改操作参数、不超过容器的使用限制等。
确保操作过程的安全可靠。
7. 加强监测和检测在操作压力容器时，必须加强监测和检测。
监测容器的温度和压力变化，及时发现异常情况；定期检测容器的安全阀和压力表，确保其正常工作。
及时处理出现的问题，预防事故的发生。
8. 做好应急准备措施在操作压力容器时，必须做好应急准备措施。
包括备齐急救药品和急救设备、安排专人负责应急处置等。
在突发情况下能够迅速应对，及时避免和减轻事故的危害。
9. 不擅自拆卸或修理容器在操作压力容器时，不得擅自拆卸或修理容器。
如发现容器有问题，应及时报告相关人员，由专业人员进行修理和维护，以确保操作的安全性和有效性。
10. 注意操作时的动作规范在操作压力容器时，必须注意操作时的动作规范。
避免过度用力或不当用力，避免操作时碰撞或摔坏容器，确保操作过程的平稳和安全。
压力容器安全操作的基本要求
压力容器安全操作的基本要求压力容器是一种用于承载压力的装置，广泛应用于石油化工、电力、制药、航空航天等行业中。
由于容器内部的压力较高，所以在操作过程中需要严格遵守安全规范，以确保人员和设备的安全。
以下是压力容器安全操作的基本要求：1. 检查设备：在使用压力容器之前，应仔细检查设备的完整性和工作状态。
检查容器的壁厚、容器的制造年份、焊缝的质量等，并确保没有任何明显的裂纹、疲劳或腐蚀现象。
2. 容器标识：每个压力容器都应标识出最大工作压力、制造单位、制造年份等重要信息。
这有助于操作人员了解容器的性能和使用限制。
3. 严格控制压力：在操作压力容器时，必须严格控制容器的压力。
操作人员应根据容器的设计压力和工作要求，合理设置和调整压力控制装置。
4. 确保良好的通风：压力容器操作区域应设有足够的通风装置，以防止气体积聚和潜在的爆炸危险。
此外，操作人员应佩戴适当的防护设备，如面罩、防护手套等。
5. 紧急停机措施：在发生事故或异常情况时，必须立即采取紧急停机措施。
操作人员应熟悉紧急停机装置的操作方法，并及时报告相关部门。
6. 防止过热：在使用过程中，应注意防止容器过热。
过热可能导致容器爆炸或材料失效。
因此，操作人员应确保容器周围有足够的冷却装置，并随时监测容器的温度。
7. 正确处理泄漏：如果发生泄漏情况，操作人员应立即停机，并采取适当的措施来限制泄漏。
这可能包括关闭阀门、修复泄漏点等。
任何泄漏都应立即报告有关部门。
8. 定期维护：压力容器需要定期维护，以确保其性能和可靠性。
维护包括定期检查、清洁和检修，并确保容器内部和外部的清洁度。
9. 操作人员培训：所有操作人员应接受相关的培训和认证，以了解压力容器的操作规程、安全事项和应急操作。
只有经过培训合格的操作人员才能操作和维护压力容器。
10. 安全记录和报告：所有压力容器操作都需要有详细的记录，包括操作、维护和检查等情况。
此外，任何安全事故都应及时报告，并进行调查和整改。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1000字压力容器是一种常见的工业设备，它被广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
由于其具有高压、高温等特殊工作环境，操作不慎可能会造成事故，因此必须制定一些安全操作规程来保障人员安全。
下面是压力容器安全操作规程：一、压力容器的安全操作前准备1. 周期性检查：每天运行前必须进行检查，并根据检查结果给予处理。
2. 确认操作要求：熟悉工艺要求、设备参数、操作规程及各种应急处理方法等，以确保操作的安全性和正确性。
3. 安全工器具：穿戴工作服、鞋帽，佩戴防护手套等，以防止受伤。
4. 排空容器：必须将容器内的介质彻底排空，如剩余压力或杂质应及时清除。
二、压力容器的安全操作1. 打开安全阀，手动放空压力，排空管必须放到安全地方，离开放空口不得超过60cm，以防止危险品的喷出伤人。
2. 操作人员必须在岗位上认真履行职责，做好安全的预防和安全的措施，中途不得离开或转岗。
3. 对于正在加工的容器，必须监控参数，通过相应的仪器设备记录下相应的数据和操作过程。
4. 若有发现异响、异味、异形，或操作中发现问题，应立即停机，并进行相应的处理。
5. 禁止在容器附近倾泄、喷洒刺激性以及易燃、易爆材料，以免引起火灾、爆炸。
三、压力容器的安全事故处理1. 发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，第一时间应该报警、开启应急处理预案。
2. 将闭合进出口阀门、安全阀、闸阀等设备，从而防止危险品继续喷射出来，更进一步补充砂土、水等消防材料，控制事故扩大范围。
3. 安排专业人员进行应急处理和后续扫尾工作，并及时报告上司及有关部门。
总之，压力容器是一种高危的设备，操作人员必须时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
对于发生的事故，必须迅速地采取应急措施，尽最大可能减少人员和财产的损失。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程压力容器是一种特殊的容器，用于存储和运输高压气体或液体。
由于其特殊性，操作压力容器需要严格遵守安全规程，以防止意外事故的发生。
以下是一份压力容器安全操作规程，旨在保障操作人员的安全：1. 操作前的准备工作：a. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并了解压力容器的特性和操作规程。
b. 检查压力容器外观，确保没有明显的损坏或泄漏。
c. 检查压力容器的安全阀，确保其正常工作。
d. 检查压力容器的附属设备，如管道和阀门，确保正常使用，并且没有堵塞或泄漏的情况。
e. 根据需要，准备好必要的个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
2. 操作时的注意事项：a. 在操作压力容器之前，确认容器内部压力已经完全释放，并且容器已经排空。
b. 使用合适的工具和设备打开或关闭压力容器的阀门和管道。
避免使用力过大或过小的工具，以免造成损坏或安全隐患。
c. 操作过程中，保持操作场所干净整洁，避免杂物堆积或有可能引发事故的地方。
d. 在操作过程中，确保容器周围有足够的通风，并确保操作人员不会暴露在有害气体或液体的环境中。
e. 遵循操作规程，按照正常的操作顺序进行操作，不得超负荷使用压力容器。
3. 操作后的处理：a. 在操作完成后，关闭压力容器的阀门，并确保容器内部压力已经完全释放。
b. 检查压力容器及附属设备，确保没有泄漏和损坏的情况。
如有问题，应及时报告并采取相应的措施修复。
c. 将压力容器和附属设备恢复到正常状态，并妥善存放。
d. 清理操作现场，归位工具和设备，并保持场所的整洁和安全。
以上是一份压力容器安全操作规程，它的实施可以有效地保障操作人员的安全，并减少意外事故的发生。
操作人员应严格按照规程操作，切勿擅自操作或过度使用压力容器，以确保自身和他人的安全。
压力容器是一种高风险的设备，因此在操作过程中需要确保安全第一。
以下是对压力容器安全操作的进一步补充说明，希望进一步保障操作人员的安全。
4. 气体和液体的装填与卸载：a. 在装填或卸载高压气体或液体前，必须使用适当的个人防护装备，并确保操作场所通风良好。
压力容器安全操作的基本要求
压力容器安全操作的基本要求压力容器是工业生产过程中常见的设备，用于贮存和运输压力介质。
但是，由于容器内部承受的压力较高，一旦操作不慎或发生事故，可能会引发严重的伤害甚至生命危险。
因此，为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，有必要遵守压力容器的安全操作要求。
以下是压力容器安全操作的基本要求：一、操作人员的安全意识和培训1.操作前必须接受完备的安全培训，了解全面的压力容器安全操作知识和技能，掌握应急处理措施。
2.持证上岗，具备一定的安全防护知识和技能。
3.严守操作规程，不得擅自调整和改动容器的运行参数以确保安全。
二、容器的安全贮存和运输1.压力容器必须设有完善的防护措施，如安装安全阀、爆破片、压力表等设备，以便实时监测和控制压力。
2.定期对压力容器进行检查和维护，及时报废老化和损坏的容器。
3.在贮存和运输过程中，要防止容器受到撞击、摩擦、腐蚀等可能导致安全事故的外部力量。
三、容器的操作安全1.严禁超载运行，不得超过容器的允许工作压力，避免超过其耐压极限。
2.在操作过程中必须保持容器的稳定，避免晃动或突发振动。
3.禁止随意关闭或堵塞容器上的阀门和管线，以免造成压力积聚或泄漏，引发事故。
4.在操作前必须检查容器上的阀门和设备是否正常启闭，确保操作的正常进行。
5.操作人员必须妥善使用容器上的控制装置，如显示器、告警器等设备，以及掌握重新启动和关闭容器的方法。
四、容器的紧急处理和应急预案1.在发生容器异常情况时，应立即采取紧急措施，如打开安全阀以减压，避免安全事故的发生。
2.在容器泄漏或发生火灾时，应按照预案进行紧急撤离和报警，不得盲目逃离或使用明火。
五、安全监督和隐患排查1.定期进行容器的安全巡查和排查，对于发现的问题及时整改，确保容器的正常运行。
2.加强安全监督，设立安全监察部门，对违规操作和事故进行执法查处。
压力容器是一项重要的工业设备，对于工作人员的安全和生产环境的稳定运行至关重要。
只有严格遵守压力容器的安全操作要求，加强安全意识和培训，做好容器的安全贮存和运输，以及遵守容器的操作安全要求，才能保证压力容器的安全运行，提高工作人员的安全保护意识，降低事故的发生率，维护人员和设备的安全。
压力容器安全技术操作规程
压力容器安全技术操作规程1. 引言本规程旨在确保压力的安全操作，以防止意外事故发生。
遵守本规程的要求将有助于保护人员的生命和财产安全。
2. 安全管理2.1 压力使用前的检查在使用压力之前，必须进行以下检查：- 检查的外观，确保没有明显的破损或腐蚀- 检查安全阀是否正常工作，并进行定期测试- 检查仪表、管道和接口是否紧固- 检查压力表的准确性2.2 压力操作要求在操作压力时，必须遵守以下要求：- 仅授权人员可以操作压力- 操作人员必须熟悉的操作手册和安全规程- 操作前必须检查的压力、温度和液位，并记录在相应的记录表上- 操作期间必须保持周围的清洁和整齐- 不得擅自改变的设置和参数- 不得超过的额定压力和温度范围- 操作结束后，必须将排空和清洁2.3 应急措施在发生紧急情况时，必须采取以下应急措施：- 立即关闭并放空压力- 启动相应的应急报警系统- 尽快报告事故，并采取适当的紧急维修措施3. 培训和监督3.1 员工培训所有与压力相关的员工必须接受相应的培训，包括但不限于：- 安全操作规程和操作手册的培训- 应急情况处理的培训- 员工自身防护措施的培训3.2 安全监督安全监督人员必须定期检查压力的操作情况，并提供必要的指导和建议。
他们还应负责记录和报告任何与安全相关的问题。
4. 管理审核定期进行管理审核，以确保压力操作规程的有效性和合规性。
根据审核结果，及时修订规程并采取必要的改进措施。
5. 结论本操作规程旨在提供压力的安全使用指导，有效降低事故发生的风险。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并在实践中不断提高安全意识和操作水平。
- 完成日期：YYYY年MM月DD日- 签名：_______(负责人签名)。
压力容器操作安全注意事项（三篇）
压力容器操作安全注意事项1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
2．压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。
对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。
3．压力容器严禁超温、超压运行。
实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。
检查减压阀失灵否。
装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。
经常检查安全附件运行情况。
4．压力容器要平稳操作。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。
高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。
尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。
压力容器操作安全注意事项（二）压力容器是一种储存气体或液体，并将其压力控制在特定范围内的装置。
它广泛应用于工业生产、石化工程、能源生产等领域。
由于压力容器涉及高压和能量密集的环境，操作时必须非常小心和谨慎。
以下是压力容器操作的一些安全注意事项。
1. 加强培训和合格证书：操作压力容器的人员必须接受相关的培训，并持有合格的操作证书。
这些培训包括压力容器的工作原理、操作程序、紧急情况处理等内容，以确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
2. 遵守操作程序：操作人员必须严格遵守操作程序和规定，不得随意操作或超越操作限制。
操作程序包括开启和关闭容器、调节压力、排放或释放压力等步骤，必须按照正确的步骤进行操作。
3. 定期维护和检查：压力容器必须进行定期的维护和检查，以确保其安全性和正常运行。
这包括定期检查容器的腐蚀和磨损情况、检查安全阀和压力表的工作状态，以及检查连接件的紧固情况等。
如果发现任何问题，必须及时采取修理或更换措施。
4. 压力控制和安全阀：操作人员必须正确设置和控制压力，以确保压力容器在可接受的范围内工作。
同时，每个容器必须配备工作正常的安全阀，以防止过度压力造成容器爆炸。
特殊压力容器的安全操作要求
特殊压力容器的安全操作要求是为了保证生产过程中的安全性，防止事故发生，保护工作人员的健康和财产安全。
以下是关于特殊压力容器安全操作要求的一些重点内容。
一、设备检查与维护：1. 定期检查特殊压力容器的外观，并进行必要的清洁和维护工作。
2. 对特殊压力容器进行定期的内部检查，检查是否有腐蚀、磨损、裂缝等问题，必要时进行修理或更换。
3. 对特殊压力容器的安全阀进行定期的检查和测试，确保其正常工作。
4. 在特殊压力容器启用前，需进行试压测试，测试压力应符合相关标准要求。
二、操作程序：1. 在进行特殊压力容器的操作前，必须进行相关培训，了解相应的操作程序和安全规范。
2. 确保在操作特殊压力容器时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 遵守相关操作规程，确保特殊压力容器的安全运行，严禁超负荷操作。
4. 特殊压力容器操作时应遵循加载和卸载的正确程序，确保操作顺利进行，避免意外事故。
三、应急措施：1. 特殊压力容器操作时，必须了解相关应急处理措施，确保能够迅速应对意外情况。
2. 配备相应的灭火器材，确保能够迅速扑灭容器内、外的火灾。
3. 发生事故时，需立即停止特殊压力容器的运行，并采取相应的安全措施，如紧急关闭相关管道、排放压力等。
4. 在发生泄漏事故时，及时采取避免扩散的措施，如隔离、倾倒、封堵等。
四、安全意识培养：1. 加强员工的安全意识培养，定期组织安全培训和演练，提高员工对特殊压力容器安全操作要求的认识和理解。
2. 建立健全的安全管理制度，明确责任分工，并定期进行评估和改进。
3. 定期举行安全例会，及时总结和分享工作中出现的安全事故和问题，共同提高安全意识和工作质量。
总结：特殊压力容器的安全操作要求是对工作人员进行培训和提供必要的安全设施，加强设备检查和维护，遵守操作程序，掌握应急措施，培养人员的安全意识。
通过这些举措，可以最大限度地确保特殊压力容器的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。
2024年特殊压力容器的安全操作要求（三篇）
2024年特殊压力容器的安全操作要求1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）（1）运行前注意事项：①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。
②安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。
③符合上述二点才能送汽、升压。
（2）快开门（盖）安全操作：①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。
装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。
④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。
（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。
（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。
（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）3、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类：一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。
特殊压力容器的安全操作要求
特殊压力容器的安全操作要求特殊压力容器是指与一般压力容器相比具有一些特殊结构、特殊工艺要求或者应用于特殊介质的压力容器。
这些特殊压力容器在使用过程中需要特别注意安全操作要求，下面将详细介绍特殊压力容器的安全操作要求。
一、特殊结构要求：1. 特殊压力容器的结构设计必须符合相关国家标准和规范要求，需要经过专业设计师设计，确保结构的牢固性、可靠性和稳定性。
2. 特殊压力容器的进出口、排放孔等部位必须设置合适的阀门、接口和密封装置，以确保容器内外的压力和介质的安全隔离。
3. 特殊压力容器必须设置适当的流速调节装置和流量表，以控制介质的流量和速度，防止流速过大引起的危险。
二、特殊工艺要求：1. 特殊压力容器在制造过程中必须按照相关的工艺规范和工艺流程进行制造，确保制造过程的安全性和有效性。
2. 特殊压力容器的焊接工艺必须符合相关的焊接要求，焊缝必须经过无损检测，确保焊接的质量和可靠性。
3. 特殊压力容器的表面处理和防腐处理必须符合相关的要求，确保容器表面的平整度和防腐性能。
三、特殊介质要求：1. 特殊压力容器在使用过程中必须使用适合的介质，严禁使用不符合要求的介质，以免引起爆炸、泄漏等严重事故。
2. 特殊压力容器的介质必须符合相关的环保标准和安全要求，特别是对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的介质，必须采取严格措施进行防护和保护。
3. 特殊压力容器在介质贮存和排放过程中必须保持介质的正常循环和运行，避免介质过热、过冷、过高、过低等情况的发生。
四、特殊操作要求：1. 特殊压力容器在操作过程中必须严格按照相关的操作规程和操作手册进行操作，不得擅自改变操作方法或者忽视操作步骤。
2. 特殊压力容器的操作人员必须经过专业培训，持有相关的操作证书，具备足够的操作经验和技能。
3. 特殊压力容器的操作人员必须熟悉容器的结构、工艺和特殊要求，能够正确判断容器的运行状态和风险，并能及时采取相应的措施进行处理。
4. 特殊压力容器在停用或者维修期间必须进行相应的安全检查和保养工作，确保容器的正常运行和安全使用。
特殊压力容器的安全操作要求
特殊压力容器的安全操作要求特殊压力容器是指那些用于贮存或运输高压、高温、易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的容器。
由于其工作环境的特殊性，对于特殊压力容器的安全操作要求非常严格。
下面将从几个方面阐述特殊压力容器的安全操作要求。
第一，特殊压力容器的选材和制造要求。
特殊压力容器的选材和制造必须符合相关标准和规范，材料必须具备足够的强度、韧性和耐腐蚀性，制造工艺要合理，确保容器的结构完整、紧密和可靠，能够承受工作压力和温度的要求。
第二，特殊压力容器的安全阀和保护装置要求。
特殊压力容器必须安装符合要求的安全阀和其他保护装置，这些装置必须能够及时、可靠地发挥作用，对于过压、过温等异常情况能及时发出警报或采取措施，确保容器的安全运行。
第三，特殊压力容器的使用和操作要求。
使用特殊压力容器的工作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉容器的结构和性能，了解容器的工作原理和操作规程，掌握容器的安全操作技术，严禁未经授权的人员操作特殊压力容器。
第四，特殊压力容器的检测和维护要求。
特殊压力容器必须定期进行检测和维护，检测包括容器的外观、内部结构和材料的检查，维护包括容器的清洁、润滑、调整和修理，必要时进行压力测试和泄漏检测，确保容器的正常工作状态。
第五，特殊压力容器的运输和储存要求。
特殊压力容器在运输和储存过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，包括选择合适的运输工具和设备，正确的装卸和固定操作，避免发生外力损伤和容器变形，同时还要注意容器周围的环境和条件，防止容器受潮、受热或暴露在有害物质中。
最后，特殊压力容器的报废和处理要求。
特殊压力容器在使用寿命到期或发生严重损坏时必须及时报废，报废容器必须进行安全处理，遵循环保和安全的原则，尽量减少对环境的污染和对人员的伤害。
综上所述，特殊压力容器的安全操作要求涵盖了选材制造、安全阀保护装置、使用操作、检测维护、运输储存、报废处理等多个方面，只有严格按照相关要求进行操作，才能确保特殊压力容器的安全运行，预防事故的发生，保护人员和环境的安全。
2023年压力容器安全操作的基本要求
2023年压力容器安全操作的基本要求随着科技的发展和工业生产的提高，压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
然而，由于压力容器的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保压力容器的安全运行，保护生产人员和生产设备的安全，制定并执行压力容器的安全操作规程至关重要。
2023年压力容器安全操作的基本要求（二）1. 安全管理制度在生产过程中，必须建立健全的压力容器安全管理制度，明确责任分工和协作机制。
制定安全操作规程，明确安全操作流程和标准，加强培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 设备管理对压力容器的设备必须进行定期检查和维护保养，确保设备的完好性。
对于老化、损坏或存在安全隐患的设备必须及时修复或更换，不得使用有问题的设备。
同时，要建立设备档案，记录设备的使用情况和维护保养情况。
3. 安全检测与监测压力容器必须定期进行安全检测和监测，确保容器的工作压力、温度和流量在规定范围内。
对于超过规定范围的情况，必须采取相应的措施，如减少操作压力或温度，调整流量等，以确保安全运行。
4. 操作技能培训对于从事压力容器操作的人员，必须进行专业技能培训，提高其安全操作意识和技能水平。
培训内容包括安全操作规程、设备使用和维护、事故应急处理等，培训周期不得超过三年。
5. 安全防护设施生产场所必须配备完善的安全防护设施，如消防设备、安全防护装置等，以应对可能发生的事故。
安全设施必须定期检查和测试，确保其可用性。
同时，要制定应急预案，提前做好事故应急处理的准备工作。
6. 作业规范所有从事压力容器操作的人员必须按照规定的操作规程进行操作，严禁违规操作。
在操作过程中，必须严格按照工艺要求和技术规范进行操作，遵守安全操作规程和操作指导，禁止超负荷操作和操作失误。
7. 事故记录和分析对于发生的事故或事故隐患，必须及时记录并进行事故分析，找出事故发生的原因，采取相应的措施进行整改。
并将事故记录和分析报告上报相关部门，以便其他企事业单位吸取教训和提高安全管理水平。
压力容器的安全操作的一般要求(2篇)
压力容器的安全操作的一般要求①压力容器操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训与安全教育。
②压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。
严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
③要平稳操作。
容器运行期间，还应尽量避免压力、温度的频繁和大幅度波动。
④严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。
⑤容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。
⑥坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
⑦正确处理紧急情况。
压力容器的安全操作的一般要求（2）压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
由于其工作环境复杂、操作要求严格，存在着一定的安全风险。
为了确保压力容器的安全操作，以下是一些一般要求。
1. 设备选择与设计（1）选择符合标准和规范的压力容器，并从可靠的厂家购买，以保证设备的质量。
（2）在设计过程中，要充分考虑容器的受力情况、结构强度等因素，确保其能够承受设计压力，提高容器的安全性。
2. 安全操作规程（1）制定详细的操作规程和工作流程，包括容器的开启、关闭、检修和维护等方面的内容。
（2）要求操作人员具备相关的岗位培训和资质要求，熟悉容器的工作原理和操作要求。
3. 定期检查与维护（1）定期进行容器的检查，包括外观、焊缝、泄漏等方面的检测，及时发现和排除安全隐患。
（2）进行定期的维护工作，包括润滑、密封件更换等，确保容器的正常运行。
4. 压力控制（1）严格控制容器的工作压力，不得超过其设计压力的范围，避免容器在工作过程中爆炸或泄漏的危险。
（2）监测容器内的压力值，确保容器内的压力在安全范围内，并采取相应的措施，如调整阀门、减压等，防止压力过高引发事故。
特殊压力容器的安全操作要求
特殊压力容器的安全操作要求压力容器是一种装载有高压流体、气体或混合物的设备。
它们通常被用于化工、石油、食品、制药等生产领域。
然而，由于压力容器承受巨大的压力，一旦发生事故，将会引起严重后果。
因此，正确的操作和安全管理至关重要。
本篇文档将介绍特殊压力容器的安全操作要求。
1. 定义特殊压力容器（Special Pressure Vessel，SPV）是指承载腐蚀性、有毒、易燃易爆、高温等危险介质的容器，例如反应釜、压滤机、结晶设备、蒸发器等。
这些容器通常使用特殊材料制成，如合金钢、镍基合金等。
它们具有较高的安全要求，需要专门的操作和维护。
2. 安全操作要求2.1. 环境要求SPV在使用时必须满足以下环境要求：1.工作区域必须符合相关规范要求，如通风、自然光照或灯光照明等；2.工作区域必须保持干燥，避免气体流动或液体滴落；3.工作区域必须安装防爆等级高的电气设备；4.工作区域必须有充足的空间，方便操作和维护；5.工作区域必须标示明显的警示标志、禁止标志等。
2.2. 操作要求SPV的操作必须满足以下要求：1.操作前必须进行检查，在正式操作前进行试压、试运行等；2.操作时必须按照工艺要求严格控制温度、压力、流量等参数；3.操作时必须遵守相关规程和操作指导书；4.操作人员必须接受专业培训，按照岗位职责执行任务；5.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如防爆眼镜、手套、防毒面罩等；6.禁止在操作区域内吸烟、使用明火或产生火花等行为。
2.3. 维护要求SPV的维护必须满足以下要求：1.SPV必须按照规定进行定期检查、维护和保养；2.SPV的维护应由专业人员执行，有完善的维护计划和记录；3.维护时必须严格执行安全操作要求，如使用防爆工具、切断电源、排放压力等；4.SPV的关键部件必须保持良好的状态，如密封件、止回阀、安全阀等；5.维护记录必须详尽、准确、真实，保存至少5年。
3. 应急管理要求SPV的应急管理必须满足以下要求：1.出现异常情况时，必须能够及时切断工作区域所有电源；2.出现泄漏、火灾等紧急情况时，必须采取相应的紧急处理措施，报告主管部门和领导，并立即启动应急预案；3.操作人员必须熟悉应急预案，定期进行演练和培训；4.应急预案必须及时更新、完善，保证应对不同情况的需要。
特殊压力容器的安全操作要求
特殊压力容器的安全操作要求特殊压力容器是指相对于普通压力容器而言，其设计、材质、结构或使用条件具有特殊要求的压力容器。
特殊压力容器广泛应用于石油化工、化工、核工业、医药等领域，其安全操作要求十分重要。
下面，我们将详细介绍特殊压力容器的安全操作要求。
一、特殊压力容器的安全操作前提特殊压力容器的安全操作要求建立在以下前提的基础上：1. 安全意识：操作人员必须具备高度的安全意识，认识到操作特殊压力容器的重要性，充分认识到操作过程可能产生的危险和风险。
2. 专业知识：操作人员必须接受过相关的培训和教育，了解特殊压力容器的结构、性能和使用条件，掌握正确的操作方法和常见故障处理技能。
3. 规范操作：操作人员必须按照相关的规范和标准进行操作，严格遵守操作规程，禁止擅自更改或调整操作参数。
4. 周期检验：特殊压力容器必须按照规定的周期进行检验和维护，确保其状态良好、性能稳定。
特殊压力容器的安全操作要求（二）特殊压力容器的安全操作要求主要包括以下几方面：1. 设备检查和准备在进行特殊压力容器的操作之前，必须进行设备检查和准备工作，包括但不限于以下内容：（1）检查压力容器的完整性和泄漏情况，确保其正常运行。
（2）检查相关设备、配件和附件的状态和完整性。
（3）确保操作环境符合安全要求，没有可燃物和爆炸物。
（4）准备好必要的工具、仪器和器材，以备不时之需。
2. 操作前的安全措施在操作特殊压力容器之前，必须采取相应的安全措施，包括但不限于以下内容：（1）穿戴工作服和个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护靴等。
（2）禁止携带易燃、易爆及其他危险品进入操作区域。
（3）确保操作区域内有足够的照明设备。
（4）设置警示标志和警示标牌，提醒其他人员注意安全。
3. 操作过程中的安全措施在操作特殊压力容器的过程中，必须严格遵守以下安全措施：（1）按照规定的操作程序进行操作，禁止擅自更改或调整操作参数。
（2）确保操作环境干燥，避免水分和其他杂质进入容器内。
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特殊压力容器的安全操作要求
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特殊压力容器的安全操作要求
1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）
（1）运行前注意事项：
①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。
②安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。
③符合上述二点才能送汽、升压。
（2）快开门（盖）安全操作：
①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。
装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。
④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作
（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安
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全阀与压力表。
（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。
（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。
（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）
3、小型制冷设备安全操作管理
按制冷循环的作用可分为二类：
一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。
作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。
（1）冷凝器：
①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。
②冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。
③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水
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口端的堵塞物。
④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。
⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。
⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。
一般每月放油一次，放油时最好停止工作。
放油操作程序如下：
a、集油器处于待工作状态；
b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；
c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。
（2）低压设备的操作管理
直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。
①循环贮液桶
a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。
b、开启供液阀，启动氨泵。
c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。
d、液面应保持在桶高的1/3左右。
e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。
②低压贮液桶的操作管理
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a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。
b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。
c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。
对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。
d、低压循环贮液放油操作如下：
a、使集油器处于工作状况；
b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；
c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理
a、排液之前，首先检查桶内是否有液；
b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。
c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。
④氨液分离器操作管理
a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。
b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部
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有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。
c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。
氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。
a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；
b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。
d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。
⑤集油器的操作
a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；
b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；
c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；
d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。
（3）制冷设备的安全操作
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①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。
②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。
③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。
④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。
⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。
（4）安全装置及色标
①安全阀
a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6Mpa 应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。
b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25Mpa，各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。
c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。
d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。
②安全标志
a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向；
b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌；
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c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图。
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