x32470_预应2222力高强砼(PHC)X静压管桩施工工法(修改)[1]
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC(Pre-stressed High Strength Concrete)管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地,清理场地杂物与障碍物,保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探,确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备,包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员,负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员,包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求,制作好纵向和横向的钢筋骨架,并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管,按照设计要求切割成段,并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净,然后按照设计要求进行桩孔凿打,确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中,根据设计要求进行钢筋的连接和固定,确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上,并采用锚固件对钢管进行固定,确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备,将准备好的沉重锤子吊起,然后对钢管进行翻植和压桩,确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口,并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场,然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施,确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态,并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中,应定期对桩体进行检查和测试,确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容,通过合理安排施工工艺和措施,可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
静压高强度预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。
该工法通过预压预应力钢筋,并利用土体的静压力达到加固效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析,以及一个具体的工程实例。
二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点:1. 结构简单:该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成,施工过程简单易行。
2. 施工速度快:采用机械化施工,效率高,施工速度快。
3. 承载力高:预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力,能够满足工程的需要。
4. 使用寿命长:静压高强度预应力管桩经过预应力加固后,具有较长的使用寿命,能够长期稳定地承载荷载。
三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况:1. 土层较松软,不适合直接承载荷载的地基。
2. 需要提高地基承载力的工程。
3. 需要加固地基并分散荷载的工程。
四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的:1. 组织预应力:通过预应力钢筋的预压,使管桩具有较大承载能力。
2. 利用静压力:在施工过程中,通过加入一定的土质,利用土体的静压力,增加管桩的封闭应力。
3. 后浇灌混凝土:在预应力钢筋预压之后,进行后浇灌混凝土,使管桩与土体形成一体化。
五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段:1. 钢管桩的沉设:选取合适长度和直径的钢管,并通过振动沉设到设计标高。
2. 钢管桩的钻击:利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击,以便形成孔内压密土体。
3. 预应力钢筋的安装:在钢管桩中安装预应力钢筋,并进行预压。
4. 静压封闭:向孔内添加土层,并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。
5. 后浇灌混凝土:在预应力钢筋预压之后,进行后浇灌混凝土。
六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素,确保施工工期和质量。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
预应力高强混凝土管桩专项施工方案我单位技术科组织专业人员对本工程进行了技术会审,本工程施工技术要点为预应力高强混凝土管桩施工,为此我公司对此项进行了专业方案编制。
一、工程概况本工程为济南市槐荫区教育局吴家堡幼儿园综合楼工程,工程位于槐荫区吴家堡镇政府南侧,设计基础形式为静压管桩基础;我单位中标后,本工程施工所用管桩生产厂家将采用“山东平安建设集团有限公司”生产的预应力高强混凝土管桩PHC-A500(100)。
二、预应力砼管桩特性及特点1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力C80高强混凝土,高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作,桩身质量及沉桩长度可用直接监测,管桩质量可靠;施工中采用静压桩机进行沉桩施工,压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映,因而对桩体承载力的控制、判断精确度高。
由于PHC 管桩桩身混凝土强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,由于挤压作用,桩端承载力可比原状土质提高60%-75% ,桩侧摩阻力提高20%-40%,并因PHC管桩为高强度混凝土预应力构件,尤其抗压、抗弯性能好,其桩身承载力比其它桩种高2-5倍。
2、施工速度快管桩为工厂预制混凝土构件,采用高压、蒸汽养护,生产周期短,一般3-5天即可出厂,可提前批量生产,不占用施工养护周期。
静压法沉桩施工,在普通地质条件下,2-3分钟即可压入10m长一棵管桩,施工时间主要用在桩头、接桩焊接及倒运管桩、移动桩机等其他工作项目上。
而且沉桩完毕后,桩体即有强度,承载力达到最终承载力的80%以上。
3、施工污染少、安全环保,对周边影响小。
静压法沉桩施工管桩,因采用电力液压驱动操作,无震动、无噪音。
由于是缓慢匀速压入,对土体振动小,为周边环境影响小。
而且管桩均为成品,与混凝土灌注桩相比无砂石料、混凝土及泥浆等污染。
4、适应性能好,应用较广泛。
PHC管桩能够穿透普通软土层及粉沙粘土层,配上开口型桩尖减少挤土效应后,具有良好的穿透土层能力,尤其是采用静压沉桩方式。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用,将预制的PHC管桩逐推入地下,实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备:罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备:介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料:施工过程中所使用的辅助材料,如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理:对原地基进行清理、平整等处理措施,确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备:包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线:详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装:介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工:包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测:介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作:说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全:施工现场的安全注意事项,并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量:强调施工过程中对质量的要求,包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求:提及施工过程中的环境保护要求,如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工:介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接:详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆:介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺:施工过程中的其他工艺要求,如注浆、压浆等。
附件:1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释:1. 建筑法:指定了建筑工程施工管理的法律法规。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
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phc管桩静压施工方案
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩,具有强度高、稳定性好的特点,被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法,本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前,需要准备以下材料和设备:•PHC管桩:具有符合设计要求的PHC管桩,长度和直径根据具体工程要求确定;•注浆材料:常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等;•静压设备:包括静压机、静压管、静压头等;•监测设备:包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训,并具备以下能力和素质:•掌握PHC管桩静压施工的技术要求;•具备使用静压设备和监测设备的能力;•具备安全意识和危险防范能力;•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位,并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求,合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作,确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净,确保桩孔内壁干净光滑,并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸,在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直,并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内,桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙,便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理,一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中,应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填,注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
phc静压桩施工方案
PHC静压桩施工方案1. 引言静压桩是一种基础工程施工技术,它通过预制桩体在地下构造中形成承载层,以支撑建筑物或其他结构的重力和水平荷载。
PHC静压桩是一种采用预应力混凝土管桩制作的静压桩,具有高强度、高承载能力和优良的抗震性能。
本文将介绍PHC静压桩的施工方案。
2. 方案概述本方案旨在实现PHC静压桩的高效施工,保证桩身质量,确保工程质量和安全。
3. 施工准备施工前需要进行以下准备工作:•完成勘察设计,确定桩的位置和布置。
•制定施工方案,并组织施工人员进行技术交底和培训。
•准备好施工所需的材料和设备,包括PHC管桩、沉桩机、测量设备等。
•安排施工人员的劳动保护和安全教育。
4. 施工工艺4.1 沉桩准备•根据设计要求,确定沉桩机的起沉位置和顺序。
•在起沉位置挖坑,确保坑底水平稳固。
•检查桩机的各项操作装置和安全装置,确保正常。
4.2 沉桩操作•将PHC管桩吊装到指定位置,与沉桩机连接。
•将沉桩机移动到桩的起沉位置,进行起桩操作。
•沉桩过程中,要保持沉桩机的稳定,避免侧倾和旋转。
•桩顶沉桩深度达到设计要求后,停止起桩操作。
4.3 后处理•检查桩顶的垂直度和偏差,以确保施工符合要求。
•清理桩周土壤和杂物,保持桩身的整洁。
•进行桩顶封闭处理,预防后期渗水。
5. 质量控制为确保施工质量,需要进行以下控制措施:•对PHC管桩进行抽样检测,检验其质量和承载能力。
•在沉桩过程中,及时记录沉桩机的起沉数据,并进行监测分析。
•进行桩顶的质量检查,包括尺寸、垂直度和偏差等。
•对施工现场进行定期检查,确保施工符合规范要求。
6. 安全措施施工中应注意以下安全事项:•施工人员必须佩戴符合要求的劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。
•操作人员需熟悉操作规程和安全操作规范,确保施工安全。
•沉桩机和相关设备必须经过验收合格,确保安全可靠。
7. 环境保护施工中应注意环境保护,包括:•遵守环保法规,防止噪音、震动等对周边环境的影响。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤:1.准备工作:包括场地清理、项目规划和布局,确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量:通过调查现场地质条件和设计要求,确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探:使用适当的工具和设备进行桩基钻探,包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作:根据设计要求,制作预应力钢筋和普通钢筋,进行预埋处理。
5.混凝土浇筑:使用高强度、优质的混凝土材料,按照设计要求进行浇筑,并进行振捣和养护。
6.预应力张拉:在混凝土达到设计强度后,进行预应力钢筋的张拉,使其产生预应力。
7.灌浆充填:使用特殊的灌浆设备,将灌浆材料注入管桩内,充填空隙,增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理:在管桩头部进行割切和修整,使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收:对已施工完成的管桩进行检验和验收,确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺:1.桩基钻探工艺:采用旋挖钻探机进行桩基钻探,根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺:采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作,包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺:在混凝土搅拌站进行批量供应,使用混凝土泵进行输送,并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺:采用专业的预应力张拉设备进行张拉,根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺:选择适宜的灌浆材料,使用专用的灌浆设备进行充填,确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺:采用钢丝锯进行割切和切割,使用机械设备进行修整,保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项:1.施工前要认真查看设计文件,了解设计要求和技术规范,确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全,避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性,避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整,确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性,控制充填质量和充填深度,避免空隙和漏灌的出现。
phc管桩静压施工方案
phc管桩静压施工方案PHC管桩静压施工方案一、工程概况本工程是为了满足建设项目的基础需求,采用PHC管桩静压施工方法,用于承托建筑物荷载的传递及地基的加固。
二、施工原理PHC管桩静压施工方法是在地表进行的一种无振动桩施工方式。
施工过程中,使用静压机将PHC管桩以静载荷施加至设计要求的深度,经过固化后形成承载层。
三、施工步骤1. 准备工作(1)确定施工现场,设置施工区域和安全防护措施;(2)准备施工所需的设备、工具和材料;(3)对施工设备进行检查和维护,确保其正常运转;2. 桩位布置根据设计要求和现场实际情况,确定桩位的位置和间距,标示出桩位中心线。
3. 打桩孔(1)按照设计要求和桩位标示确定桩孔位置;(2)采用钻孔机对桩孔进行钻孔,孔径和孔深按设计要求进行控制;(3)在钻孔过程中注意清理孔内的杂物和泥浆。
4. 安装PHC管桩(1)将PHC管桩按照设计要求锚固在钻孔孔底,保证与孔壁之间有一定间隙;(2)在PHC管桩顶部设置注浆管,用于灌注注浆材料。
5. 施加静载荷(1)在PHC管桩顶部安装静载机进行施工;(2)逐渐增加压力,使PHC管桩下沉至设计要求深度;(3)保持一段时间,使桩身固化。
6. 桩顶浇筑(1)在PHC管桩顶部进行预埋件安装,以便与上部结构连接;(2)在PHC管桩顶部浇筑砼封顶在孔口。
7. 测试与检查(1)对已完成的PHC管桩进行质量检查,确保达到设计要求;(2)进行静载荷测试,确保承载力满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训,熟悉施工工艺和操作规程;2. 施工设备必须经过安全检查,并保持完好的状态;3. 检查孔内是否存在障碍物,防止影响桩身的下沉;4. 静载荷施加过程中要注意控制桩身的沉降速度,避免过快造成不均匀沉降;5. 确保PHC管桩顶部没有偏斜,以确保上部结构的正常连接;6. 确保桩顶浇筑质量,防止孔口坍塌。
五、质量控制1. 根据设计要求,对PHC管桩进行质量检验,包括外观质量、尺寸和强度等;2. 进行静载荷试验,记录荷载与沉降的关系曲线,评估PHC管桩的承载能力;3. 在施工过程中进行现场质量检查,发现问题及时整改。
静压高强预应力管桩(PHC)施工技术应用及质量控制
21世纪是工程施工逐步发展的阶段,尤其是静压高强预应力管桩施工,其自身便有着诸多优点,如单桩承载力较大,质量较为可靠,施工过程中的噪声较低,震动较小,对环境的影响力较小等。
同时,相应的施工成本和单桩造价也较低,尤其在现阶段,作为部分施工企业的土层填充物,结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升,但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。
1 静压高强预应力管桩(PHC)施工简介1.1 压桩顺序在进行静压高强预应力管桩施工的过程中,需要注重压桩的顺序,尤其是优先考虑压桩时的基础效应,应先对管桩较多的地面进行施压,其次是在应对不同深度的桩机过程中,应遵循先深后浅、先大后小的原则,且在安装过程中也要选择就近原则,防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动,从而影响施工质量。
以某工程为例,其分为4个施工区段,如图1所示。
图1 静压高强预应力管桩施工平面图 (图片来源:作者自绘)A、B 区管桩采取逐排压桩,D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩(螺旋式),C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集,每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根,横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径),采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。
1.2 机械选择对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。
一般会选用112~115倍的管桩承载力值,因此,大多数的静压桩机采用的都是抱压式,型号为680和700。
实际的压桩速度应维持在118 m/min,如在需要超深送桩情况下,理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆,从而满足超深送桩的需求。
1.3 工艺流程在静压高强预应力管桩施工过程中,对工艺流程也需要做好严格把控。
一般施工状况遵循以下流程:桩位测量定位→桩机就位→中心对齐→桩尖焊接→压桩、接桩→焊接桩→送桩→截桩等。
1.4 施工准备(1)场地要求:现场的地面坡度应小于1%,地面的耐力应大于140 MPa。
phc静压桩施工方案
phc静压桩施工方案PHC静压桩施工方案一、工程背景和概况本工程地处城市区域,土质为中硬土层,基础稳定性较好。
根据设计要求,预计需进行PHC静压桩施工,以确保建筑物的整体结构安全稳定。
二、施工技术方案1. 基础准备工作:在施工现场进行勘测和标示,确定桩点位置。
清理施工场地,确保施工区域整洁高效。
使用卫星定位仪器进行桩位、孔深的测量和标定。
2. 桩台施工:桩台是埋设PHC静压桩的支撑工程,对承载桩的自重和荷载进行承载作用。
桩台的施工采用预制法,即使用混凝土进行浇筑。
(1)根据设计要求,确定桩台的尺寸和形状,制定模板方案。
(2)搭建钢模板并进行合理支撑。
(3)配制混凝土,按照设计要求进行浇筑。
保证浇筑过程中的细心操作和均匀振捣,确保混凝土的质量和强度。
3. PHC静压桩施工:PHC静压桩是一种管桩,主要由钢筋和管体组成,具有较高的抗压能力和承载力。
施工过程如下:(1)安装压桩机:根据设计要求选择合适的压桩机,进行安装和调试。
确保压桩机的稳定性和操作性能。
(2)管桩安装:将PHC管桩沿桩点垂直地推入土壤中,以达到设计要求的桩长。
安装过程中要注意桩身的垂直度和位置偏差,确保桩的整体质量。
(3)灌注混凝土:将混凝土灌注至PHC管桩内,保证管桩内外的力闭锁,并能够有效地承受桩身的荷载。
在灌注过程中要确保混凝土的均匀性和充实度。
(4)桩帽施工:待混凝土凝固后,进行桩帽的施工。
桩帽的形状和尺寸要符合设计要求。
桩帽的施工采用钢模板,按照模板的形状进行混凝土浇筑。
4. 施工检查和质量控制:在施工过程中,定期进行检查和控制,确保施工质量符合设计要求。
包括各个环节的验收和技术指导。
三、安全考虑1. 施工前,对施工区域进行安全检查,确保施工场地周边区域的安全要求达到,为施工人员提供安全的工作环境。
2. 施工过程中,加强现场安全巡查,对施工人员进行岗前培训,并提供必要的安全装备和防护用具。
3. 强化施工现场的管理,确保作业人员按照规定程序进行施工,禁止违章指挥和操作。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC(高强预应力)管桩施工工法PHC(高强预应力)管桩施工工法一、前言PHC(高强预应力)管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术,以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点:1. 高强预应力:PHC管桩采用高强度预应力钢筋,具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快:PHC管桩采用模具一次成型,省去了施工浇筑等步骤,施工速度较快。
3. 质量可靠:PHC管桩采用工厂预制,在控制条件下进行生产,质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单:PHC管桩施工工艺简单易懂,对施工人员要求不高,容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程,如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理:1. 预应力技术:通过预应力钢筋的应力传递,提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充:在PHC管桩施工中,采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面,提高桩土界面的摩擦力,增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工:通过钻孔机进行桩孔开挖,保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 基坑准备:清理基坑,确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工:采用钻孔机进行孔洞开挖,控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖:在地下孔洞中进行竖井开挖,清理施工废料。
4. 钢筋布置:根据设计要求,在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入:将混凝土通过预应力管注入竖井中,保持管壁与土壤接触。
6. 后处理:根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排,确保施工进度和质量。
高强预应力混凝土管桩静压法施工工法(2)
高强预应力混凝土管桩静压法施工工法高强预应力混凝土管桩静压法施工工法一、前言高强预应力混凝土管桩静压法施工工法是一种常用于土木建筑工程中的施工技术。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施的分析和解释,让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点高强预应力混凝土管桩静压法施工工法具有以下特点:1. 施工简单快捷:采用机械静压的方式施工,操作简单,施工速度快。
2. 施工质量好:通过准确控制混凝土管桩的布置和施工过程中的预应力张拉力度,保证了桩体的强度和稳定性。
3. 经济节能:高强预应力混凝土管桩的采用降低了土方开挖量,从而节约了施工成本和施工时间。
4. 适应性广:适用于各种地质环境和施工规模的工程,能够满足不同项目的需求。
三、适应范围高强预应力混凝土管桩静压法施工工法适用于以下场合:1. 土质情况较差的地区,例如软土地区、河流边坡等。
2. 需要承受大荷载的工程,例如大型桥梁、高层建筑等。
3. 要求施工快速、成本低廉的工程。
四、工艺原理高强预应力混凝土管桩静压法施工的工艺原理主要包括以下几点:1. 桩身布置:根据设计要求,确定桩的布置位置和顺序。
2. 土层处理:对于土质情况较差的地区,可以采取土层加固措施,以提高桩的承载能力。
3. 桩的制作:根据设计要求,制作高强预应力混凝土管桩,并在桩身上设置预应力钢筋。
4. 桩体安装:采用机械静压的方式将桩体逐段安装到设计深度,保证桩的稳定性和垂直度。
5. 预应力张拉:在桩身上施加预应力,通过拉力使混凝土桩体达到设计要求的强度和稳定性。
6. 封端处理:对桩顶进行封端处理,确保桩身的完整性和稳定性。
五、施工工艺高强预应力混凝土管桩静压法施工的主要施工工艺包括以下几个阶段:1. 地面准备工作:包括场地平整、施工标志布置、施工设备的就位等。
PHC预应力砼管桩静压施工工艺
PHC预应力砼管桩静压施工工艺1. 引言PHC预应力砼管桩静压施工工艺是一种常用的桩基施工方法,它广泛应用于工业与民用建筑的基础工程中。
在此类工程中,钢筋混凝土桩有着平稳,桩端沉降小,桩侧土的承载能力大等优点。
2. 工艺流程2.1 设计在施工工艺的起点,是进行桩基设计。
桩基的设计要基于工程的实际需求和特定的场地条件:地质情况、周边建筑的种类、密度和高度等等都需要考虑。
设计师需要选择适当的工艺方法和参数,以确保桩基的稳定性和耐用性。
2.2 材料准备在开始施工前,要进行材料准备,需要准备的材料包括:•预应力砼管道(PHC)•钢筋和钢绞线•预应力升降设备•计量装置(用于测量钢筋和管道应力)•水泥混凝土和配制设备2.3 钢筋加工使用加工机器将钢筋进行加工,制造出适合使用的型号和长度。
钢筋的直径和长度必须严格遵循设计要求,不得有任何差错。
2.4 现场制模根据设计图纸和钢筋,现场进行模架制造。
模具的尺寸、间距和布置都要按照桩的设计与钢筋的加工要求进行。
2.5 管桩安装在模具就位后,要进行管桩的安装。
预应力钢筋需按照设计要求装配好, 并加固到模具体内。
2.6 预应力张拉管道灌浆养护完成后,进行预应力张拉,当达到设计要求的预应力值后,要即时停车,并采用伸长绳测量管道预应力值并提交报告,以满足安全性和可持续性的要求。
2.7 管道成型在进行预应力张拉后, PHC管道利用机器和设备进行收割,收割长度要根据实际情况调整。
2.8 管道安装将 PHC 管道安装到钢筋混凝土的基座上,并用石跟安装固定桩管。
2.9 现场浇筑施工队员就位,根据设计要求,进行水泥混凝土的调制,并进行浇筑,确保PHC 钢筋混凝土管道与土壤之间紧密连接,以满足将来建筑的需要。
3. 施工注意事项在 PHC 钢筋混凝土管道施工中,要遵循以下注意事项:•要严格按照设计要求进行施工•施工现场必须保持安全,建立完善的安全制度•建立严密的质量监控系统,保证各个环节的质量•钢筋和 PHC 管道必须保持充分的预紧距离(工艺静压)(正确的预应力值)。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法编制人:鲍义顺XXX建筑工程公司XXXX市中心支行工程项目部2006.3目录一、前言……………………………………………………………二、 PHC管桩及施工的特点………………………………………三、静压管桩适用范围……………………………………………四、静压管桩施工工艺原理………………………………………五、静压管桩施工工艺……………………………………………六、劳动组织………………………………………………………七、材料及机具设备………………………………………………八、质量标准及质量控制…………………………………………九、工程验收………………………………………………………十、安全措施………………………………………………………十一、技术经济分析…………………………………………………十二、工程应用实例…………………………………………………预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法预应力高强砼管桩(简称PHC桩)是在近现代高性能砼(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件,我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
该产品是专业工厂里按照国标GB50007-2002先张法预应力砼管桩设计规范设计制造,采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心筒体的等截面构件,运往施工现场后,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础,这是一种新型的基桩,它具有:产品工厂流水线生产,质量稳定可靠;桩身砼强度高,耐锤打性好,贯穿能力强;单桩承载力高,单位承载力价格便宜;对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强;运输、吊装轻便,施工速度快,工期短,施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点,是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品,已被建设部列为科技成果重点推广项目。
该技术应用于我公司承建的人行马鞍山市中心支行发行库及营业办公用房工程及甬台温铁路工程,均取得了不错的技术经济和社会效益。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一:PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺,并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护,采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场,采用锤击或静压的方式沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩,是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC(高强)、PTC(薄壁)三种类型,其中以预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点,是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型,同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比,其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工,是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩,压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺,与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性,对土层及周边建(构)筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区,经权威数据统计,PHC 管桩在桩基中的比例不足10%,管桩在中东部地区会有着很大的发展前景,其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中,采用了静压施工技术进行了施工,收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种,在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业,近几年来,随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善,静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点,因此发展十分迅速,正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土,高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作,桩身质量及沉桩长度可用直接监测,管桩质量可靠;施工中采用静压桩机进行沉桩施工,压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映,因而对桩体承载力的控制、判断精确度高;静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比,因沉桩过程是慢速均匀加载,无冲击和反射应力波,对桩身冲击应力小,施工质量易保证。
预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法
预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用¢500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备(1)、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
(2)、桩基的轴线和标高均应测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
(3)、施工时,应预先进行钎探,将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
(4)、场地应辗压平整,其表土承载力应满足要求,保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工,必须采取有效的防雨措施。
(5)、根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施打。
(6)、正式施工前必须按设计要求先打试验桩,以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面,在原有地面上破孔压桩,送桩深度≤2m(或按设计要求),即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程(压力表等机具检测)→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→(下一桩位)。
2.静压预制桩操作工艺(1)合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧,根据统筹考虑,具体施工流向见后附图。
(2)垂直控制:管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩,先粗平主机室内的平水仪后,地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比,校正桩的垂直度。
(3)定桩位:以桩位上的测放点(钢筋头)为中心,用圆木板心对中桩位,画圆圈于地上,桩入土时,桩周边刚好与圈边重合,利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位,桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
(4)压桩:静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中,达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏,且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤,引起地基土侧向应力增加,故在密实沙层中,压到一定深度后,阻力增大到一定程度后就难以继续压入,但在软粘性土中,孔隙水受此冲剪挤压作用,形成不均匀水头,产生巨大的水压力,破坏土体结构,使桩周土体抗剪强度大幅度降低,产生软化(粘性土)或液化(松散粉土)形成滑动磨擦,故能将桩送入很深的土层中。
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预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法编制人:鲍义顺XXX建筑工程公司XXXX市中心支行工程项目部2006.3目 录一、 前言……………………………………………………………二、 PHC管桩及施工的特点………………………………………三、 静压管桩适用范围……………………………………………四、 静压管桩施工工艺原理………………………………………五、 静压管桩施工工艺……………………………………………六、 劳动组织………………………………………………………七、 材料及机具设备………………………………………………八、 质量标准及质量控制…………………………………………九、 工程验收………………………………………………………十、 安全措施……………………………………………………… 十一、技术经济分析………………………………………………… 十二、工程应用实例…………………………………………………预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一、前言预应力高强砼管桩(简称PHC桩)是在近现代高性能砼(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件,我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
该产品是专业工厂里按照国标GB50007-2002先张法预应力砼管桩设计规范设计制造,采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心筒体的等截面构件,运往施工现场后,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础,这是一种新型的基桩,它具有:产品工厂流水线生产,质量稳定可靠;桩身砼强度高,耐锤打性好,贯穿能力强;单桩承载力高,单位承载力价格便宜;对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强;运输、吊装轻便,施工速度快,工期短,施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点,是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品,已被建设部列为科技成果重点推广项目。
该技术应用于我公司承建的人行马鞍山市中心支行发行库及营业办公用房工程及甬台温铁路工程,均取得了不错的技术经济和社会效益。
二、PHC管桩及施工的特点(一) 管桩的特点:1.单桩承载力高,单位承载力价格便宜:由于采用精心设计的配合比并使用超塑化剂,加之应用了高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺,桩砼抗压强度大于800kgf/cm2。
其单位承载力的造价比预制砼方桩和钻孔灌注桩低,且仅为钢桩的1/3~2/3,节省钢材。
2.抗弯、抗拉性能好:由于桩身砼强度高,加上使用了高强度、低松驰率的预应力专用钢筋,使桩身具有较高的有效预应力(5~8MPa),具有卓越的贯入性能,能穿透密实的砂层。
3.耐久性好:由于采用了高速离心成型工艺(离心加速高达30~35个g)和高温高压(压力10kgf/cm2,湿度180℃)蒸汽养护,因此桩身砼密实性好(每立方砼容重达到2600kg 左右)。
其抗渗性、抗硫酸腐蚀性、耐碳化性均优于普通砼。
(二) 施工的特点:1.不同地质条件和不同沉桩施工工艺的适用性好:PHC桩可采用钻孔插桩、中掘法、半中掘法沉桩等不同沉桩工艺,可根据设计要求和试桩情况选用不同长度和规格的单节灵活配桩,现场焊接,最大限度地减少截桩量。
PHC配有十字形、锥形、开口形等桩尖可供选用,适合不同地质贯入作用。
若适用开口尖桩,沉桩过程中内腔可进约2/5桩长,大大减少挤土效应,减轻对周围建筑物的挤土作用。
2.施工速度快,工期短:PHC桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短,一般能缩短1~2个月。
3.现场文明施工:施工现场无砂石、水泥,无泥浆污染,对施工现场狭窄的工程特别有利。
采用静压法施工无噪音,不扰民。
三、静压管桩适用范围PHC静压管桩广泛应用于各种建筑物和构筑物的基础。
如工业和民用建筑、高层建筑、高速公路和桥梁、铁路、机场、港口码头及水利工程等,适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区。
由于静压无噪音,尤其适用于对环保要求较高的地区。
但由于PHC管桩仍然具有挤土效应,对周围建筑物建筑环境及地下管线有一定影响,要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大;施工现场的地耐力要求较高,在新填土、淤泥土及积水浸泡过的现场施工易陷机;不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
四、静压管桩施工工艺原理管桩吊起并安装就位后,施压时,静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车,小车在大小步履轨道上由油缸控制运动,抱压桩时,借助自重及配重,以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力,管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中,桩尖把土挤向周围,从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。
五、静压管桩施工工艺(一)桩机选型、数量配备及静压参数选择:根据设计要求达到的压桩力进行桩机选型,同时根据施工经验及设计桩长进行桩机数量的配备,正式施工前需进行试桩(具体试桩操作工艺见第五点第(二)、(三)小点及第八点第(二)小点),待试桩结果出来后即可具体确定桩机的选型、桩机数量的配备、桩机静压参数的选择及配桩。
(二)工艺流程:静压桩施工工艺流程见图5-1。
(三)施工操作要点1、测量定位(1)根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标,宜采用全站仪现场放样。
先放控制点,并做好保护。
(2)根据图纸放出轴线和桩位,并在各轴线的延长线上埋设控制桩(考虑压桩过程中的挤土效应,控制桩宜设置在距最旁边桩20m以外的地方),以便在压桩过程中对轴线和桩位进行校对。
为控制送桩标高,应在压桩区60m外设置1~3个水准控制点。
(3)做好轴线控制桩后,根据实际压桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20个桩,由图纸设计桩位计算出坐标值,用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位确定出,用40cm长φ25直径的钢筋或竹片固定桩位中心,并用白灰粉按桩径大小画一圆圈,以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作(1) 为防止压桩时形成的挤土效应对附近建筑物的影响,事先应在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水压力;设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等。
(2) 制定好有效的沉桩流水路线,严格控制布桩密度,或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时宜先长后短、宜先高后低,若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外侧施打;承台边缘的桩,待承台内其他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打;有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,同时应对日成桩量进行必要的控制。
(3) 打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解,对浅层障碍物可采用挖土机挖除。
(4) 场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
3、桩机就位检查桩机,确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩(1)管桩的进场验收管桩进场后,应按照GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收,并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
(2)管桩的堆放现场堆放管桩前应平整场地,按二点法设置垫木支点位置,见图5-2,其偏差控制在±20cm。
当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置,且必须设支垫。
在桩机15mm以外存放时,不宜超过4层(D400mm)和3层(D500~600mm),底层必须设垫铁。
(3)管桩吊运及插桩单桩管桩吊运可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图5-3。
多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点和吊点数量。
将桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,然后用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整,确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度。
图5-1 静压桩施工工艺流程图5-2 二点法支设图图5-3 单点法吊桩图5、压桩刚开始压桩时,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以1.0m/min速度为宜。
当桩压入土中2M左右位置时,应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直,桩机台是否水平,待符合要求后继续进行压桩。
垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况下压过程中做好记录,并详细记录每入土两米时压力表的压力值。
压桩作业在进入硬土层时,压桩时应控制施工停歇时间,避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时,可采用钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插桩后沉桩,严禁移动桩架等强行回扳的方法。
当桩已入土较深,桩无法拔出时,可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔,将障碍物钻穿后继续沉桩。
6、接桩当下节桩的桩头在距地面0.5~1.0M左右高时,开始进行接桩作业。
接桩前首先用钢丝刷除去浮锈及其他脏物,若接桩口间隙过大,应加塞铁片。
焊接时采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊对称施焊,以减少焊缝变形引起节点弯曲。
焊缝应连续、饱满,分层焊接。
接桩处的焊缝应自然冷却不少于5min后继续压桩。
接桩时在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。
接桩时,新接桩未固定前,也要用经纬仪在成90度夹角两方向观测垂直度,调整桩机水平。
7、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度。
送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合,送桩器下端宜设桩垫,桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
送桩器上要标出送桩深度,以便准确地将送桩送至设计标高。
当送桩达到设计标高后要持续10min且每分钟沉降量不超过2mm 后方可结束送桩。
当所压桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,必须截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
8、成桩及移机当按上述步骤完成压桩成桩后,宜对桩身进行复压1-2次,甚至多次,即所谓“跑机”,以防止桩身抬高。