管桩灌芯专项施工方案(修改)
桩芯灌浆封堵施工方案
目录1工程概况 (2)1.1 工程简介 (2)1.2工程概况 (2)1.3桩基工程概况 (2)2编制说明 (2)3施工准备 (4)3.1施工前准备 (4)3.2材料准备 (4)3.3机具准备 (4)3.4劳动力准备 (4)4施工工艺 (6)4.1施工工艺 (6)4.2注意事项 (6)5工程质量保证措施 (7)5.1质量保证体系 (7)5.2材料质量保证 (7)6安全文明施工 (8)6.1安全保证措施 (8)6.2文明施工保证措施 (10)1工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：1.1.2 建设单位：1.1.3 代建单位：1.1.4 设计单位：1.1.5 勘察单位：1.1.6 监理单位：1.1.7 施工单位：1.1.8 工程地址：1.2工程概况1.3桩基工程概况本工程地基、基础、桩基设计等级为甲级, 安全等级为二级。
桩基为钻孔灌注桩，采用反循环工艺。
桩长控制以进入持力层深度控制为主，以设计桩长控制为辅。
灌注桩实际灌注高度为桩顶设计标高以上0.8~1.0m, 混凝土初灌量应满足相关规范要求, 以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。
灌注桩桩身混凝土C35, 水灰比不应大于0.45，最小水泥用量为300kg/m³，且应工采用掺入矿物掺和料的硅酸盐水泥。
现本程混凝土灌注桩共4655根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注满足龄期要求。
本工程桩基数量及桩长见下表：2编制说明根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。
本工程要求具有资质的专业化第三方单位对本工程桩进行了钻芯法检测。
钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。
特制定本方案。
3施工准备3.1施工前准备（1）水电引入施工现场；（2）完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；（3）安排人员作好现场保卫工作；（4）机具、人员进场；（5）所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；（6）设备调试；（7）开工前进行施工技术交底和安全教育。
管桩桩芯施工方案
史口综合服务中心管桩桩芯混凝土施工方案编制：审核：江苏中顺建设集团有限公司东营分公司2012年7月13日一、工程概况史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。
预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。
二、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。
按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。
三、施工步骤1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。
在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。
2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。
3、管桩内残留物的清理。
在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。
4、安放钢筋笼。
按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。
5、桩芯混凝土浇筑。
钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。
6、桩芯混凝土养护。
混凝土浇筑后，必须浇水养护。
四、质量保证措施1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。
2、做好技术交底和自检工作。
施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。
3、严格遵循验收程序。
验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。
每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。
4、做好混凝土养护工作。
混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。
5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。
五、桩与承台连接详图桩与承台连接详图附后。
PHC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据 01.1 编制说明 01.2 编制依据 0第二章工程概况 02.1 项目工程概况 02.2 灌芯施工概况 (1)2.3 施工重点难点分析 (1)第三章施工安排 (1)3.1 项目管理人员职责 (1)3.2 灌芯施工分区时间 (2)第四章资源配置计划 (3)4.1 劳动力配置情况 (3)4.2 主要物资配置 (3)4.3 主要机械设备配置 (3)第五章主要施工方法 (4)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 主要施工方法 (4)第六章施工质量标准及成品保护措施 (5)6.1 质量要求 (5)6.2 质量保障措施 (6)6.3 成品保护措施 (6)第七章安全文明施工 (6)7.1 安全施工措施 (6)7.2 文明施工措施 (7)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8@150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
抗拉拔管桩灌芯方案
抗拉拔管桩灌芯方案
本工程抗拉拔桩位置全部处于深基坑，桩顶标高处于自然地坪6M以下打桩时没有使用桩尖，根据现场土质条件，桩芯内已灌满泥土，且砼灌芯长度达9M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。
一、桩芯清理
1、桩孔内泥土清理根据桩内孔径先采用小型钻孔机械下钻，边下钻边清理孔边多余泥土钻孔深度大于灌芯长度2M以上。
2、钻孔完成后放入小型抽水机械采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。
3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。
二、桩灌芯钢筋制作
1、环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固。
确保桩芯钢筋的准确定位。
2、由于灌芯长度达9M所以钢托板必须焊接牢固，宜采用先钻孔再焊接，保证焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。
三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯与砼垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼为商品砼，选用普通坍落度砼，挖掘机送和人工手推车输送方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半园漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。
灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。
2、对抗拉拔桩填芯砼宜采用内掺微膨胀剂的砼，主要是考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。
PHC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据 0编制说明 0编制依据 0第二章工程概况 0项目工程概况 0灌芯施工概况 (1)施工重点难点分析 (1)第三章施工安排 (2)项目管理人员职责 (2)灌芯施工分区时间 (2)第四章资源配置计划 (4)劳动力配置情况 (4)主要物资配置 (4)主要机械设备配置 (4)第五章主要施工方法 (4)施工工艺流程 (5)主要施工方法 (5)第六章施工质量标准及成品保护措施 (6)质量要求 (6)质量保障措施 (7)成品保护措施 (8)第七章安全文明施工 (8)安全施工措施 (8)文明施工措施 (8)第一章编制依据编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
编制依据第二章工程概况项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
灌芯施工概况本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1)P HC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12,桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780 根。
(2)PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3)灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度或(抗拔桩、抗压桩)，钢筋笼主筋为6C20,箍筋为A8@15螺旋箍，定位筋为2C1 &主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
图管桩灌芯详图施工重点难点分析本工程灌注桩约3500根，根据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度不小于，承压桩灌芯深度不小于3D（D为桩径），即。
同时，桩内需放置钢筋笼及托板。
PHC管桩灌芯工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排 (3)3.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (3)第四章资源配置计划 (5)4.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (5)4.3 主要机械设备配置 (5)第五章主要施工方法 (5)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)6.1 质量要求 (7)6.2 质量保障措施 (8)6.3 成品保护措施 (9)第七章安全文明施工 (9)7.1 安全施工措施 (9)7.2 文明施工措施 (9)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于市浦东金桥建设地点位于市浦东金桥，由上汽通用汽车投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
抗拉拔管桩灌芯方案
抗拉拔管桩灌芯方案
本工程抗拉拔桩位置全部处于深基坑，桩顶标高处于自然地坪6M以下打桩时没有使用桩尖，根据现场土质条件，桩芯内已灌满泥土，且砼灌芯长度达9M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。
一、桩芯清理
1、桩孔内泥土清理根据桩内孔径先采用小型钻孔机械下钻，边下钻边清理孔边多余泥土钻孔深度大于灌芯长度2M以上。
2、钻孔完成后放入小型抽水机械采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。
3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。
二、桩灌芯钢筋制作
1、环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固。
确保桩芯钢筋的准确定位。
2、由于灌芯长度达9M所以钢托板必须焊接牢固，宜采用先钻孔再焊接，保证焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。
三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯与砼垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼为商品砼，选用普通坍落度砼，挖掘机送和人工手推车输送方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半园漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。
灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。
2、对抗拉拔桩填芯砼宜采用内掺微膨胀剂的砼，主要是考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。
管桩灌芯施工方案
管桩灌芯施工方案一、工程概况±0.000标高相当于黄海标高5.950M，现施工场地自然标高约为黄海标高4.500M，主楼地下室为筏板基础，辅楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为ф600高强度预应力管桩。
二、施工工艺和施工难点施工过程严格遵照设计图要求和规范的规定施工。
灌芯深度要求管桩第一节桩往下3米。
配筋情况10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢22；10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢20。
基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
施工难点：1、工程桩型较多，送桩深度达10余米、地下水位较高桩管内泥土较多清孔工作量很大。
清孔根据工地土质情况以粉土为主，采用水冲清孔，用水力将管桩中的土成泥浆冲出。
泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2、抗拔桩和抗拔抗压桩设计要求，灌芯长度10米以上。
采用一台超长振动棒先下到灌芯底部，随混凝土浇捣往上拔，确保混凝土的密实度。
3、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
三、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。
2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。
其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。
3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。
锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。
4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。
5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
8．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
如有存在，应进行全面清理。
3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。
管桩灌芯方案
一、编制依据(1)工程技术联系单（编号1502JD0117）(2)国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）(3)行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）(4)上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）二、工程概况上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，项目总建筑面积为15207.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。
箱体基坑为地下2层，基坑挖深9.3～15.0m，采用PHC 静压桩施工，其中生物反应池PHC管桩2906根，二沉池PHC管桩918根，高效沉淀池PHC 管桩339根。
三、施工工艺（1）施工工艺：底板垫层混凝土浇筑→管桩桩芯清淤→钢筋笼制作与吊装→桩芯混凝土浇筑①管桩桩芯清淤：底板垫层浇筑完成后，工人使用大功率固定水泵从基坑北侧张家泾河道将水抽至基坑东北侧、东侧集水池内。
专业清淤人员利用高压水泵（含高压水枪），根据二沉池、生物反应池开挖顺序，依次从基坑东南侧进行桩芯清淤。
清出的泥浆依次排入相邻排泥槽（排泥槽预设300×300集水槽），再利用移动式污水泵将泥浆抽排至1#门旁的三级沉淀池，详见管桩清淤水向示意图。
②钢筋笼制作与吊装：根据PHC管桩配桩的长度不同（第一节桩长），所需钢筋笼长度需调整。
灌芯长度为9m，需7m+3m主筋，灌芯长度为10m,需6m+5m主筋，灌芯长度为11m，需9m+3m主筋，灌芯长度13m主筋，需9m+5m主筋，灌芯长度为14m，需9m+6m 主筋，灌芯长度为15m，需9m+7m主筋，灌芯长度为16m，需9m+8m主筋，搭接为直螺纹套筒机械连接。
吊放钢筋笼：钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用叉车通过便道运至吊放处，利用25T汽车吊下放钢筋笼，栈桥板底下无法吊装时，采用人工现场单节桩依次对接后下放；吊装时，起吊固定点应在每节钢筋笼距端部1/3处，避免钢筋笼晃动。
PHC管桩灌芯施工方案
PHC管桩灌芯施工方案1.引言PHC管桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有负载大、抗震性能好、施工周期短等优点。
灌芯是指在PHC管桩施工过程中，将混凝土灌注至管桩内部，增加桩的强度和稳定性。
本文将详细介绍PHC管桩灌芯施工方案。
2.施工材料准备（1）PHC管桩：选择符合设计要求的PHC管桩，确保其质量和规格满足施工需要。
（2）混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，并按照配比要求进行搅拌调配。
（3）灌浆材料：选择具有良好流动性和耐久性的灌浆材料，确保充实PHC管桩内部空隙。
3.施工方案（1）施工前准备：根据设计和施工图纸确定桩基位置和间距，并进行标线。
清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
（2）PHC管桩安装：按照设计要求，使用振动锤将PHC管桩逐根插入土中。
在管桩插入深度、施工过程中，要注意检查桩的竖直度和垂直度，以保证施工质量。
（3）灌注混凝土：当PHC管桩插入到规定深度后，即可开始进行灌注混凝土。
可采用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法。
在灌注混凝土的同时，要不断振捣混凝土，以排除内部气泡和确保充实度。
灌注至管桩顶部后，通过套管灌注到桩顶10cm高度。
同时，还要注意避免浆液污染穿越连接头，保证施工质量。
（4）养护：灌芯施工完成后，需要对其进行养护，在3-7天内保持灌浆部位充分湿润。
养护期间，要避免外力冲击和负载施加。
4.资材和机械设备使用计划（1）起重设备：使用振动锤对PHC管桩进行插入，确保管桩的垂直度和竖直度。
（2）搅拌设备：使用混凝土搅拌站进行混凝土的调配和搅拌，确保混凝土质量和配比。
（3）灌浆设备：使用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法进行混凝土灌注，确保充实度和质量。
（4）套管：用于灌注混凝土，并确保浆液不受污染。
5.安全措施（1）施工现场设置防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）操作人员必须戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）定期检查起重设备和搅拌设备的安全状况，确保其正常运行。
二类管桩灌芯处理方案
二类管桩灌芯处理方案1. 引言1.1 背景介绍二类管桩在工程建设中起着非常重要的作用，尤其在复杂地质条件下更是不可或缺。
而二类管桩灌芯处理作为二类管桩工程中的一个关键环节，直接影响着整个工程的质量和进度。
背景介绍部分将探讨二类管桩灌芯处理的概念和作用，以及当前存在的问题和挑战。
目前对于二类管桩灌芯处理的研究还比较有限，存在着一些技术和工艺瓶颈。
在砂土层和软土层中，二类管桩灌芯难度较大，容易出现塞芯器堵塞、芯管偏斜等问题，降低了工程的施工效率和质量。
有必要对二类管桩灌芯处理方案进行深入研究，找到更有效的解决方法，提高工程施工的可靠性和效率。
【背景介绍】1.2 问题阐述二类管桩在施工过程中，灌芯问题一直是困扰工程师和施工人员的重要难题。
当前，传统的二类管桩灌芯处理方案存在效率低、成本高、施工质量难以保障等问题。
使用传统的手工灌芯方式，需要大量人力物力，而且容易出现灌芯不均匀、灌芯质量不稳定的情况。
现有的机械化灌芯设备虽然提高了工作效率，但价格昂贵，对中小型工程而言成本过高，不够灵活多变。
如何解决二类管桩灌芯难题，提高灌芯效率、降低成本、保障施工质量，已成为当前研究的重要课题。
通过开展相关研究，找到切实可行的处理方案，不仅可以提升施工效率，降低成本，还可以保证工程质量，推动行业的健康发展。
有必要深入探讨二类管桩灌芯存在的问题，并寻找解决之道，以促进工程建设的持续发展。
1.3 研究意义二类管桩灌芯是土木工程中常见的一种处理方案，对于提高管桩的承载力和稳定性具有重要意义。
研究二类管桩灌芯的处理方案，不仅可以优化工程施工过程，提高工程质量，还有利于减少工程成本，促进工程的可持续发展。
对二类管桩灌芯的研究还可以为相关行业提供技术支持和指导，推动相关领域的发展与进步。
深入研究二类管桩灌芯处理方案的意义重大，具有广泛的应用价值和社会效益。
通过对不同处理方案的对比分析和创新点的提出，可以进一步提高管桩工程的设计水平和施工效率，推动相关技术的创新和发展，为我国土木工程行业的发展贡献力量。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
预应力管桩灌芯施工工艺[详细]
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预应力管桩灌芯施工工艺孙辉总承包公司摘要:预应力管桩灌芯使得管桩的 桩顶抗水平力的 承载能力大大加强,同时增大预应力管桩与承台的 锚固效果.关键字:管桩灌芯、施工工艺、质量标准一、 施工准备1、材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条. 2、主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷. 3、 作业条件预应力管桩内壁浮浆已清理干净,没有泥、砂和积水.人员、机具以及材料已准备齐全,机具完好,材料合格.二、 施工工艺→→→→1、开始挖土2、挖至指定标高3、砼垫层浇筑4、管桩清理5、钢筋笼制作完成6、吊模安装7、灌芯砼浇筑8、管桩灌芯完成三、施工技术措施根据施工图纸设计要求,本工程所有预应力管桩均做灌芯处理,详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页,桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2米,托盘采用厚度为3米米的Q235A圆薄钢板.1、钢筋制作与安装严格按图纸所给的尺寸加工钢筋,桩芯锚筋的制作安装:桩外径为400米米壁厚95米米的灌芯纵筋为4Ø12的三级钢,箍筋采用螺旋箍筋Ø6@200,箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工,平直段不小于1.5圈,钢筋加工的误差要在规定范围内,保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直.钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接,焊接方式为T型焊,焊脚尺寸为5米米,详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页.2、混凝土浇筑浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令,现场不准对商品混凝土随意加水,使用振捣棒时,要快插慢拔,不得漏振,间距300-400米米,时间20-30秒,每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落,本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土,灌芯高度为2000米米.四、保证工程施工质量的施工方法,技术措施1、高桩要进行截桩,接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏G03-2012图集50-52页.2、桩芯要进行清理,若桩芯内有积水则降至2米以下.3、吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内,控制好入桩尺寸,吊模采用十字钢筋架固定.4、吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑,浇筑混凝土时应振捣密实,但不应过振.五、质量保证措施1、所有材料均应有产品合格证及检验合格报告.2、严格按照施工图纸尺寸进行施工.3、钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满,控制好焊脚尺寸,焊脚尺寸过小容易产生脆性组织,焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象.结束语:通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习,掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点,在之后的工作中,我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来,不仅可以加深自己对专业知识理解,还可以和大家分享,相互学习.参照依据:（1）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（2）苏G03-2012 预应力管桩图集（3）10G409预应力混凝土管桩图集（4）建筑施工手册。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
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35KV区域变电所三管桩填芯
施
工
专
项
案
编制:
审核:
批准:
施工单位：化学工业岩土工程有限公司
二O一二年三月八日
z
目录
1 工程概况......................................................................................................................................... ３2采购、施工的依据和标准 ................................................................................................................. ４3施工法 ............................................................................................................................................. ５4 HSE安全措施................................................................................................................................... ８
1工程概况
1.1工程概况
工程名称：中化1200万吨／年炼油项目公用工程及辅助设施桩基工程
建设单位：中化化有限公司
总承包、设计单位：中国寰球工程公司
监理单位：万纬工程管理有限责任公司
施工单位：化学工业岩土工程有限公司
建设地点：省市泉惠化园区
工程容：中化化有限公司1200万吨／年炼油项目公用工程及辅助设施桩基工程预应力混凝土管桩桩端灌芯
根据建设单位、总承包及设计单位要求，现管桩在施工过程中需对管桩桩底以上2米围进行灌注C30微膨胀细混凝土，特编写本专项案。
1.2场地地质状况
1.2.1厂址地理位置、区域位置
本项目位于市惠安县泉惠化工业园区。
泉惠化工业园区地处湄洲湾，位于经济发达的和之间，各级公路四通八达，经铁路可便的通达、、等经济腹地，北接上海、，南连、香港，东临海峡，靠近国际主航道。
本项目主厂区选址于泉惠化工业园区外走马埭垦区的中部，属于规划的化源头区。
截止到目前，项目厂址占地一部分是滩涂地，一部分是水域，外走马埭围垦大堤已经基本建成。
配套的黄干岛码头和青兰山码头分别位于黄干岛北部、青兰部，库
区选址于青兰部。
黄干岛至青兰山库区敷设海底原油管线，青兰山库区与主厂区之间敷设原油、成品油及污水管廊。
1.2.2厂址的地形、地貌
拟建厂区在外走马埭围垦区，原始地貌为滨海及其滩涂，在北面的外走马埭围垦工程完成后，海水已不能直接进入，场地及东西两侧均呈半滩涂、半水域状，主厂区区域水陆面积约各占一半，水域水深最大处约2m左右，地形较平坦，地面坡度0.5°～1°，地面高程一般在-1.82～2.01m 之间，总体上呈由南往北(建筑坐标位，下述未标明处均为建筑坐标位)即由陆域往海域缓降之势。
主厂区场地南侧和厂前区相连处的少数地段已回填，目前标高4～5m。
目前拟建厂区外侧（海侧）约1.3km 处为已建市外走马埭围垦工程海堤工程，该海堤工程的防潮、防浪标准为50年一遇。
1.2.3工程地质情况
根据详勘报告，本场地各岩土层主要包括填土层①a、填砂层①b、淤泥质土混砂②、中砂③、淤泥质土⑤、粉质粘土⑥、粗砂⑦、残积砂质粘性土⑧、全风化岩⑨、强风化岩⑩a 等，填土层经强夯预处理后，承载力达到≥160 kPa，但淤泥质土混砂②、淤泥质土⑤强度较低，压缩性高，无法满足地基承载力和变形的要求.
1.2.4地下水
地下水标高在-0.44～1.0m 左右。
水位与水量的大小受季节的变化影响较大，预计地下水位年变化幅度为1.00～3.00m 左右。
场地地下水对混凝土结构具中～强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，干湿交替条件下具强腐蚀性。
场地部分区域地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。
2采购、施工的依据和标准
1、建设单位、总承包及设计单位要求。
2、工程所在地自然地理条件、工程地质勘察报告、当地材料物资供应情况等有关施工条件。
3、、行业、地现行的有关工程建设的法律、法规文件。
4、有关技术规：
①《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）；
②《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002；
③《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；
④《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；
⑤《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
⑥《建设机械使用安全技术规程》（J119-2001）；
⑦普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
3施工法
3.1 C30砼的材料要求
3.1.1、粗集料：碎
1、水泥：采用P.C32.5水泥；
2、粗集料：采用0.5～20mm细料；
3、细集料：采用中粗砂，满足C30砼用砂要求；
4、水：饮用自来水；
5、减水剂：晋元JY-A型高浓高效减水剂；
6、膨胀剂：南特牌UEA-H 高效混凝土膨胀剂。
3.3混凝土配合比要求
每混凝土需水175kg、水泥461kg、砂512kg、子1252kg、减水剂4.61kg、膨胀剂46 kg，即配合比为0.38：1：1.11：2.72：0.01：0.1。
3.4现场施工法
1、灌芯所用混凝土采用一台搅拌机进行现场自拌；
2、灌芯高度为管桩桩底以上约2米；
3、灌芯所用混凝土采用C30微膨胀混凝土为防止混凝土离析灌芯前为半湿状态；
4、灌芯在送桩时桩顶高出地面0.5-1.0米时进行，每根桩混凝土理论灌入量为0.1；
5、混凝土在搅拌完成后，用小推车进行转运至桩边进行灌注，灌注完成后再进行最后送桩工作。
6、本工程完管桩施工所需灌芯混凝土总用量约为110m3。
3.5施工质量控制
质量目标：达到设计及行业施工验收规合格标准。
1、搅拌混凝土所用的砂、水泥及添加剂格按规要求进行采购；
2、现场施工时要注意水泥防潮（水泥堆放场地上先铺枕木，再铺雨布，然后再用雨布对水泥进行全封闭遮盖），要控制砂的含泥量，搅拌按照设计配合比进行配料，尤其是水灰比要满足要求。
3、为了防止混凝土浇筑过程中离析，灌注时采用布袋（两边系绳索）把混凝土送到桩底。
4、现场采取一组同条件养护试块及一组标准养护试块送检测单位进行检测。
3.6混凝土同条件试块设置及养护案
1、混凝土试块的留设：试块的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规》
GB50204-2002第7.4.1条规定执行，同条件养护试件的留置组数根据现场实际情况经与建设单位、总承包单位、监理单位协商，确定为一组。
取样法为监理、总承包单位旁站，实际工作中任取一盘与施工配合比相同的混凝土试块（一组3件）；
2、同条件试块养护：同条件养护试件拆模后，埋置在地下，并尽力与桩底湿度环境相同。
养护龄期按照规确定；
3、同条件养护试件的检测：同条件养护试件达到养护龄期后，经监理、总承包单位确认，及时送检。
并按标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107的规定进行评定（强度代表值乘以折算系数）。
3.7设备选型
1、选择机械设备型号、性能的依据为：本工程的特点、设计要求、地质条件、环境要求等。
⑴施工机械设备进场前进行检查保养，保证进场设备状态完好，运转正常。
⑵现场施工机械设备安排专人定期检查、维护保养，保证设备运转正常，使用安全。
⑶如遇特殊情况，因设备故障不能正常使用时，由公司及时调配相应设备，以保证工程正常进行。
4HSE安全措施
（1）进入施工现场的所有人员必须穿戴好安全帽、工作服，防穿刺劳保鞋。
（2）机械、机具防护装置齐全有效，其电器部分按要求接地或接零，电动机械和手持电动工具按要求装设漏电保护器。
（3）施工现场用电，实行一机一闸两级漏保，其路线敷设电箱位置安装，电器装置及照明必须有接地保护并符合用电规规定要求。
（4）施工现场的一切人员均必须遵守安全操作规程的规定，禁违章指挥和违章操作。
各施工人员要履行安全职责，做好安全检查，消灭隐患，维护施工现场的正常秩序。
（5）禁与施工无关的人员进入现场，格遵守现场的各项安全制度的规定，对违反安全规定的违章行为处罚。
（6）混凝土工人浇筑时应注意现场坑洞。
（7）浇筑混凝土时须在机长允的情况下可进入桩基施工区域进行浇筑。