管桩专项施工方案
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
建筑管桩工程施工方案
建筑管桩工程施工方案一、工程概况本工程为某大型住宅区基础工程，计划施工一期共500根钢筋混凝土管桩，平均长度20米，设计承载力在50~100吨/根不等。
管桩采用泥浆、旋挖钻孔施工方式，目的是为了确保地基稳固，提高土壤承载能力，避免房屋和土地沉降问题。
二、施工准备工作1. 土质勘察：通过对工程区域的土层岩土勘察，了解土层厚度、物理力学特性、水文地质条件等，为后续施工提供数据支持。
2. 现场勘察：对钢筋混凝土管桩的施工地点进行详细勘察，包括地理环境、场地情况、周围建筑结构等。
3. 平面布置：根据土质勘察和现场勘察结果，对管桩施工区域进行合理的平面布置，确定管桩的间距和位置。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括旋挖钻机、泥浆泵等设备，并对其进行检查和维修，确保设备完好。
5. 材料准备：准备好钢筋、混凝土、管桩模具等施工材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
6. 施工人员：组织工程施工人员，包括现场作业人员、监理人员、安全人员等，进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 钢筋混凝土管桩施工包括钻孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等工序，流程如下：2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机在地面进行钻孔，将泥浆泵连接至旋挖钻孔机，以泥浆稳定地层，同时保持孔口清洁。
3. 钢筋笼制作：在基坑边缘区域进行组立和焊接钢筋笼，根据设计要求确定笼筒直径、笼筒筋距及箍筋距离。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完成后，使用混凝土泵进行浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量和密实度，并在规定时间内对混凝土进行加固，增加管桩的抗折和抗剪能力。
四、施工风险控制1. 地质灾害风险：对工程区域进行地质勘察，了解地质情况，对可能发生的地质灾害进行评估，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 设备故障风险：对施工设备进行检查和维修，确保设备完好，设置设备故障应急预案，保证施工计划不受影响。
3. 安全生产风险：开展安全教育和培训，建立安全生产制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
管桩吊装专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程施工图纸及设计文件。
3. 现场勘察报告及环境条件。
4. 施工单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等。
二、工程概况本工程为某区域基础设施建设项目，涉及管桩吊装施工。
管桩主要采用预应力混凝土管桩，桩径为DN600~DN1000，桩长为15~30米，共计约1000根。
施工场地为平整的农田，周边环境较为开阔。
三、施工指导方针1. 严格按照设计要求和质量标准进行管桩吊装施工。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 优化施工方案，提高施工效率。
四、施工工艺及方法1. 吊装准备- 检查吊车、索具等设备，确保其安全可靠。
- 根据桩径、桩长、地面标高等因素，确定吊车站位。
- 设置警戒区域，确保施工安全。
2. 吊装过程- 吊车缓慢起吊，使管桩离开地面。
- 确保管桩平稳，避免发生倾斜、碰撞等。
- 将管桩吊至预定位置，进行垂直放置。
- 钢筋焊接、桩帽安装等后续工序同步进行。
3. 吊装注意事项- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
- 管桩起吊过程中，应保持吊钩垂直，避免偏斜。
- 吊装过程中，应密切关注管桩稳定性，确保安全。
五、安全保证措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全- 定期对吊车、索具等设备进行检查、维护，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，确保吊车、索具等设备处于良好状态。
3. 环境安全- 设置警戒区域，确保施工安全。
- 吊装过程中，密切关注周边环境，防止对周边建筑物、设施等造成损害。
六、质量保证措施1. 材料质量- 严格按照设计要求，选用合格管桩。
- 对管桩进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量- 严格按照施工规范进行吊装施工。
- 加强过程控制，确保施工质量。
3. 检验与验收- 施工过程中，定期进行质量检验。
- 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
七、应急预案1. 突发事件- 管桩吊装过程中，如发生倾斜、碰撞等突发事件，应立即停止吊装，采取措施进行处理。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
锤击管桩专项工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
PHC管桩施工安全专项方案
PHC管桩施工安全专项方案一、施工前准备1.进行工地安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、施工序列等。
3.组织相关人员进行安全培训，确保每个人都了解并遵守安全操作规程。
二、现场施工安全措施1.搭建安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
2.确保施工机械设备的安全操作和维护，并定期进行检查和维修。
3.使用符合安全标准的工具和设备，避免使用老化或损坏的工具。
4.合理规划施工区域，防止设备和人员之间的冲突。
5.设置明确的指示标志，标识出施工区域和危险区域。
6.确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
7.严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁。
三、作业人员安全管理1.对作业人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工程序和安全操作规程。
2.督促作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.施工现场设置专门的用餐和休息区域，保障作业人员的正常休息和饮食。
4.限制作业人员的工作时间和负荷，避免疲劳作业导致事故发生。
5.遵守安全操作规程，禁止违章作业和擅自改变施工程序。
四、应急救援措施2.设置应急救援设备，包括急救箱、消防器材等。
3.制定应急预案，指导作业人员在突发事故发生时的应对措施。
4.进行定期应急演练，提高作业人员应对紧急情况的能力和意识。
五、施工场地环境保护1.进行施工前的环境调查和评估，确保施工不会对周围环境造成污染。
2.设置防尘、防噪音措施，减少施工对周围环境的影响。
3.采取合理的废弃物处理措施，包括分类收集和妥善处理废弃物。
4.定期进行环境监测，确保施工不会对周围环境造成损害。
六、施工现场安全巡查1.每天进行多次安全巡查，发现安全隐患及时处理并记录。
2.加强施工现场的安全监督和检查，发现违章行为及时纠正。
3.及时与承包方和相关部门沟通，汇报工作进展和安全情况。
七、施工后整理1.清理施工现场，包括废弃物、材料等的清理和整理。
2.检查和维护施工设备，及时修复和更换损坏的设备。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
管桩施工方案
管桩施工方案管桩施工方案一、引言管桩施工方案是一种专门针对管桩施工过程的指导性文件，旨在确保施工过程的安全、质量和进度。
本方案主要涉及管桩的施工流程、安全措施、质量要求和应对可能出现的问题的措施。
二、施工流程1、施工准备：包括现场勘查、设备检查、施工人员安排和材料准备等。
2、桩位放样：按照设计图纸进行桩位的测量和放样，确保桩位的准确性。
3、沉桩：采用合适的沉桩设备将管桩沉入地下。
4、垂直度控制：在沉桩过程中，通过垂直度测量设备控制管桩的垂直度，确保管桩的垂直度符合设计要求。
5、沉桩记录：记录沉桩过程中的相关数据，如沉桩深度、垂直度等，为后续的质量检测提供依据。
6、质量检测：对沉入地下的管桩进行质量检测，包括密实度、垂直度等指标。
7、补桩：对不符合设计要求的管桩进行补充施工。
8、验收：管桩施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1、沉桩设备的安全性检查：在施工前对沉桩设备进行全面的安全性检查，确保设备运行正常。
2、施工现场的安全警示：在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3、应急预案：制定针对可能出现的紧急情况的应急预案，包括人员伤亡、设备故障等。
四、质量要求1、管桩的材质必须符合设计要求。
2、管桩的垂直度必须符合设计要求，偏差不得超过±0.5%。
3、管桩的沉桩深度必须符合设计要求，不得出现浅桩现象。
4、管桩的密实度必须符合设计要求。
五、可能出现的问题及应对措施1、沉桩过程中出现偏斜现象，应立即停止沉桩，采用纠偏措施进行修正。
2、沉桩过程中出现贯入度异常现象，应立即停止沉桩，检查原因并进行处理。
3、沉桩过程中出现设备故障，应立即停止沉桩，进行设备检修。
4、施工现场出现安全事故，应立即启动应急预案，进行人员疏散和救援。
六、结语本施工方案是确保管桩施工过程安全、质量和进度的重要指导性文件。
在实际施工过程中，应根据实际情况对施工方案进行适当的调整和完善。
应加强施工现场的管理和监督，确保施工过程的顺利进行。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。
PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。
本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。
二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。
根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。
2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。
首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。
施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。
在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。
三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。
根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。
2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。
将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。
根据设计要求，调整管桩的位置和标高。
4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。
灌注完成后，进行养护。
5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。
包括水泥、骨料、砂浆等。
2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。
3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩基设计要求见相关设计文件。
二、施工依据1. 设计文件：包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等。
2. 规范标准：按照《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB 50202-2015)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2015)等国家和行业标准执行。
3. 施工方案：本方案根据设计文件和现场实际情况编制，内容包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及顺序1. 桩基施工前，应进行现场勘察，了解地质情况、场地条件等，确认施工方案的可行性。
2. 施工前应进行桩位放样，确保桩位准确无误。
3. 采用静压法进行预应力混凝土管桩施工，施工顺序为：先施工中间部分，后施工周边部分，确保桩身垂直度。
4. 管桩到达施工现场后，应进行检查，确认管桩质量符合设计要求。
5. 桩身质量检查：施工过程中，应定期进行桩身质量检查，发现问题及时处理。
6. 桩顶标高控制：施工过程中，应严格控制桩顶标高，确保桩顶标高符合设计要求。
7. 施工完成后，进行桩基验收，包括桩长、桩径、桩身质量、桩顶标高等项目的检查。
四、施工要点1. 管桩质量控制：管桩应符合国家相关标准规定，施工前应进行质量检查。
2. 桩位准确性：桩位放样应准确无误，施工过程中应定期检查桩位。
3. 桩身垂直度：施工过程中应控制桩身垂直度，避免出现偏桩。
4. 桩顶标高控制：施工过程中应严格控制桩顶标高，确保桩顶标高符合设计要求。
5. 施工安全：施工现场应遵守安全生产规定，确保施工人员安全。
五、质量保证措施1. 严格把控管桩质量，不合格的管桩不得使用。
2. 施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时处理。
3. 施工完成后，进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
桩基工程管桩施工方案
桩基工程管桩施工方案1. 项目概况本项目为某大型建筑工程项目的桩基工程，项目位置位于某市区域内，由于工程地质条件复杂，需要采用管桩作为基础支撑结构。
项目总桩数约为200根，桩长15m，直径为1m。
为确保施工质量和安全，特制定本管桩施工方案。
2. 概述桩基工程是建筑工程中重要的基础工程，桩基工程采用的桩种类繁多，包括钢筋混凝土桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
本项目采用的是钢筋混凝土管桩，主要用于承受楼板、墙体等建筑结构的荷载。
管桩的施工主要包括桩基设计、桩基施工和桩基验收等环节。
3. 施工前准备3.1施工前，施工单位应根据工程设计图纸、技术规范和监理要求对施工方案进行细致的制定，明确施工流程、技术要求和质量控制标准。
3.2施工单位应安排专业技术人员，具备相应的施工资质和经验，负责桩基工程的施工管理与技术指导。
3.3施工前，施工单位应向有关部门报备施工计划和安全预案，并取得相关许可证。
4. 桩基设计4.1在进行桩基工程设计时，应根据工程地质勘察资料和设计要求，确定桩的类型、数量、位置及受力性能等参数。
4.2桩基设计应符合国家有关规范和标准要求，确保桩基工程的稳定性和安全性。
4.3设计应充分考虑施工工艺和现场实际情况，合理确定桩基的施工顺序和方法。
5. 施工方案5.1桩基工程施工前，应根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、技术措施、安全预案等内容。
5.2施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
5.3施工单位应根据设计要求和实际情况合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度和质量。
6. 施工工艺6.1桩基施工工艺主要包括桩位布置、基桩开挖、桩筒组装和浇筑等环节，具体工艺流程如下：6.1.1桩位布置：根据设计要求，确定桩位的坐标和标高，并标明在地面上。
6.1.2基桩开挖：采用挖孔机对桩位进行开挖，开挖直径略大于桩的直径，以便于桩体的下沉和浇筑。
6.1.3桩筒组装：在开挖好的基桩孔内，安装预埋件，并严格按照设计要求组装桩筒，包括钢筋绑扎和模板安装等工作。
西安管桩施工方案
西安管桩施工方案一、工程概况与目标项目位置：本工程位于西安市某区域，具体地址根据实际项目确定。
工程目的：本项目的目的是按照设计要求和工程标准，高质量、高效率地完成管桩施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程范围：包括管桩的设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工现场准备地形勘查：在施工前进行详细的地形勘查，了解地质情况，为管桩施工提供基础数据。
场地清理：清理施工现场的杂物、垃圾等，确保施工场地的整洁。
道路建设：修建临时道路，确保施工材料和设备的顺利运输。
三、管桩材料选择材料标准：选择符合国家标准的管桩材料，确保材料质量。
材料检验：对进场的管桩材料进行严格检验，确保材料符合设计要求。
四、管桩施工工艺施工工艺流程：包括测量定位、管桩运输、起吊安装、调整校正、焊接固定等步骤。
施工技术要求：遵循国家相关施工规范，确保施工质量。
五、施工安全与措施安全管理制度：建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
安全设施：配置必要的安全设施，如防护网、警示标志等。
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、质量控制与检验质量控制体系：建立完善的质量控制体系，确保施工质量符合要求。
检验方法：采用专业的检验方法和工具，对施工过程中的关键环节进行检验。
质量验收：完成施工后进行全面的质量验收，确保工程合格。
七、进度计划与安排施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
人员配备：根据施工进度计划合理配备施工人员和设备。
进度监控：对施工进度进行实时监控，确保计划的顺利执行。
八、后期维护与保养维护保养制度：建立维护保养制度，定期对管桩进行检查和维护。
维护保养内容：包括防腐处理、结构检查、安全防护等。
应急处理：制定应急处理预案，应对突发情况。
通过以上八个方面的细致规划和严格执行，我们将确保西安管桩施工项目的顺利完成，为城市的建设和发展贡献力量。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
管桩专项施工方案
DK83+200-DK83+802。
75段管桩专项施工方案1 编制依据、编制范围、设计概况1.1 编制依据（1）《济南至青岛高速铁路淄博北站路基横断图》（济青施站-04-2）（2）《济南至青岛高速铁路通用图》（3)《济南至青岛高速铁路路基个别设计图》（济青施路 16—20）（4）《高速铁路设计规范》（TB10621—2014 J1942-2014)（5）《铁路路基设计规范》（TB10001-2005 J447-2005)（6）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（7)《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015)（8）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106—2010)（9）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力,以及在同类铁路施工中所积累的丰富的施工经验1。
2 编制范围本施工组织设计适用于济青高速铁路JQGTSG-4标 DK83+200— DK83+337。
08段路基工程地基处理管桩施工。
1。
3 设计概况本工点位于淄博特大桥小里程端，其中管桩施工里程为DK83+200—DK83+337.08段；全长137。
08m，管桩合计741个。
2工程概况2。
1 工程概况本工点位于淄博特大桥小里程端，线路以填方通过冲洪积平原，地形平坦开阔，多辟为耕地.线路中心最大填高6.36米，最大边坡高6.58米。
2。
2地质概况本段施工的地层情况从上至下分别为:(1）杂填土（Q4ml）,灰褐色,稍密，稍湿，填土成分以砖块及混凝土等建筑垃圾为主，其中以0。
3m以上含植物根.厚0。
0—1.9m。
ql+pl）;黄褐色，褐黄色.厚2.1m-8。
1m，σ0=140Pa。
(2)粉质粘土(Q4al+pl）；褐黄色，黄褐色，灰褐色，密实，稍湿—潮湿。
厚1。
（3）粉土（Q47-3。
9m，σ0=160kPa。
al+pl）;黄褐色，中密，稍湿—潮湿。
厚0—5。
3m,σ0=140kPa。
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南通市内河港海安港区凤山码头工程桩基工程施工方案
编制单位：江苏神龙海洋工程有限公司
海安凤山码头工程项目部
编制人：侍述鹏
审核人：张丽华
编制时间：二〇一五年一月一日
桩基工程施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：南通市内河港海安港区凤山码头工程
2、建设单位：海安凤山港务有限公司
3、设计单位：江苏省交通规划设计院股份有限责任公司
4、勘察单位：南通大地岩土工程有限公司
5、监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限责任公司
6、施工单位：江苏神龙海洋工程有限公司
本桩基工程桩采用PHC600（C）预应力高强混凝土预应力管桩，桩身混凝土强度等级不低于C80，桩端的持力层为（7）粉质粘土。
由于地下粉土层较厚，水工结构物桩基均采用锤击施工，施工时以“设计标高控制为主，最后10击的平均贯入度控制为辅”的双控方式施工。
二、施工依据：
1、地质工程勘察单位提供的工程地质勘察报告；
2、甲方提供的《岩土工程勘察报告》
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
4、《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）、《港口工程桩基规范》（JTS
167-4-2012）、《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）及施工图要求。
三、施工准备：
1、踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；
2、学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察
等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；
3、根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地清表整
平等工作；
4、会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；
5、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。
并应要有防止
桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。
6、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。
7、根据设计图纸的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术
措施。
试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。
并
与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。
8、现场机械配备
四、施工组织架构
本工程桩基工程由江苏神龙海洋工程有限公司组织施工，组织机构为：
五、主要施工方法和施工工艺：
1、锤击预制桩施工工艺流程
2、桩位放样：
①将码头前沿线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的
设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。
②放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极坐标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦
或一支Φ6钢筋，使其露出地面5~8㎝，再在上涂红油漆。
在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。
桩样宜以小区域为单位进行放样，在
插桩尖时还要进行最终复核。
③桩位放样允许偏差如下：群桩 20㎜
单排桩 10㎜
3、成品桩进场：
①成品混凝土管桩设计强度的100%后才能运输。
②桩的堆放场地应平整、坚实；桩按不同规格、型号、长度及施工顺序进行堆放；垫
木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过四层。
预应力管桩层与层之间可以不垫木，底层边缘必须用楔子塞住以防滚动。
③预制桩尺寸及外观允许偏差如下：
4、打桩
①插桩尖：
(1)桩尖入土后，桩身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。
当桩尖入土已达1/3桩长或已进入硬土层时，严禁用移动桩机等强行方法进行纠偏，而应拔出桩尖，填实桩孔后重新放样，重新插桩尖。
(2)当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩造成位移时，应暂停送桩，先对毗邻桩位进行插入桩尖施工，且桩尖入土深度要超过送桩深度。
(3)当桩穿越地表需锤击，而其下面又是深厚淤泥层时，为了防止桩穿越地表层后进入淤泥层时产生溜桩现象，需关闭桩锤的油门，用空锤轻击。
②打桩顺序：
(1)对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施工；
(2)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工；
(3)根据基础设计的标高，先深后浅；
(4)根据桩规格，宜先大后小、先长后短；
③桩身垂直度控制：
(1)桩身垂直度测控须用两台校正仪器（经纬仪或铅垂仪）在桩机周围互成90度夹角进行测控。
(2)桩身垂直度测控前，应先测控引导桩锤的导杆的垂直度，而后测控桩身垂直度。
④锤击桩的施打：
(1) 打桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10㎝划一刻度，作为锤击数记录单位。
贯入度的计算将每沉入10cm的击数换算成每10击沉入量即可。
(2) 锤击桩的终桩停锤应按试打桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则控制。
(3) 施打中如发现锤击数过多：如沉桩总击数超过2500击或每米击数超过350击或最后三阵贯入度小于5cm/10击等应通知设计采取措施。
(4) 打桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或贯入度突变、严重回弹、沉桩困难等异常现象，应暂停打桩，与有关单位共同分析原因，采取相应措施。
(5) 打桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。
5、送桩
①送桩前，先对桩位偏差进行中间验收。
②送桩孔洞四周应设防护装置。
③机具的要求
(1)根据钢筋混凝土预制桩规格(大小、长度、轻重)及桩锤的规格（导轨规格、桩锤重量）合理地选择相匹配的桩架。
(2)卷扬机的钢丝绳未端滑轮组走道数、吊桩钢丝绳索、捆绑桩的钢丝绳等均需经验算后设置或选用。
(3)桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。
(4)锤与桩帽、桩帽与桩、桩帽与送桩器、送桩器与桩之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、草袋等材料制成，衬垫应经常更换。
(5)打桩时，桩锤、桩帽、送桩器、桩身应保持在同一中心线上。
(6)送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器上下两平面应垂直于其中心线。
6、管桩接桩施工工艺：
本工程20m桩用2根10m桩接桩，采取机械连接工艺：首先是将管桩对接，然后在施工现场用螺纹连接的一种新型管桩连接工艺。
接头由螺纹端盘、螺母、连接端盘、挡板防松嵌块组成，通过连接件的机械咬合作用及预应力混凝土管桩端面的承压作用，实现预应力混凝土管桩连接。
该接头产品能在2～3分钟内将两根桩顺利地连接起来，这比用焊接工艺的效率要提高2倍以上，并且操作简便。
它不仅能可靠地传递压力，还可以承受弯矩、剪力和拉力，接桩后整根桩的受力性能满足国家标准
B/T 13476先张法预应力混凝土管桩有关定
六、施工进度计划
管桩的进度安排根据现场实际情况考虑。
管桩先施工标准段，再施工异形段及翼墙段，为基坑开挖、围护和水工结构施工提供工作面。
依据以往类似工程施工经验及桩机施工效率，按照80%的保证完成率计算，每台桩机日产量约300m，预计37天可以完成。
最早开工时间为2015年1月10日，最迟完成时间为2015年2月15日。
七、锤击桩施工质量要求
1、锤击桩的桩位偏差
锤击桩桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
预制桩桩位的允许偏差（㎜）：
2、工程质量通病治理：
3、质量记录
锤击预应力钢筋混凝土管桩施工记录。
八、安全文明施工
1、主要安全注意事项：
（1）严格遵守桩机安全操作规程。
（2）施工场地的地耐力一定要满足桩机性能的要求。
（3）钢丝绳的选择及滑轮组的选择应通过计算满足要求才能用。
（4）打桩机行走时，应将柴油锤降至最下部；在坡度上行走应将重心移在坡道的上方，坡度不得大于5º。
（5）所有电器应由专人负责操作，进行定岗定责；
（6）实行一机一闸一漏电开关制度；
（7）上班前先检查电器、开关、钢丝绳及机身上下周围情况，无误后方可开机，下班时应随手关机关电；
（8）所有操作人员均应戴安全帽上班，不得在工地内穿拖鞋，上高空作业需挂安全带；（9）严禁酒后开机、酒后上班；
（10）起吊桩时严禁管桩底下站人；
（11）运桩、吊桩、压桩应统一信号、统一指挥；
（12）移机过程中应清除所有障碍物。
（13）对打桩过后形成的桩孔进行拉网防护。
具体办法：在已施工段南北两侧约1m处设置围栏，竹竿做纵横梁，中间挂防护网。
2、生活卫生
（1）生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
（2）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到杯子加配盖子，有消毒设备。
（3）工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
（4）工地应有防盗措施，保持宿舍室内清洁。
（5）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
（6）现场落实消灭蚊蝇承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。
（7）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。