井桩基础施工方案

井桩基础施工方案

工程概况及依据

1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米；

2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。

一、工程地质及水文地质条件：

该场地工程地质勘察资料其地层概况如下：

1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米；

2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均；

3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。

三、本工程针对性施工

本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。

四、井桩基础施工方案

井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。

1、井桩工程

(1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。

(2)施工准备：

A、井桩砼采用商品混凝土。

B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。

C、建筑物的定位轴线及井桩桩位线全部定位，且经复核检查符合设计要求。

D、土方开挖人员及工具设备必须全部到位。

E、沿桩开挖线四周的防护井圈全部砌完，井圈高200mm,用普通粘土砖M7．5水泥砂浆砌筑。

F、桩定位线和标高全部引测到井圈项并做好标记，以备复核使用。

G、按设计要求分段制作好钢筋笼。

H、开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术书面交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。

2、人工成孔灌注桩施工

(1)井桩开挖：由人工成孔，采取间隔挖孔的方法，以防止土体滑移。成孔过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。成孔后，建设单位及有关部门验孔，验证卵石层的可靠程度及标高，并应及时进行隐蔽验收。

井桩开挖过程中如遇土质易塌方时，采用现浇钢筋砼分段护壁方法，护壁砼厚100～150，内配Ø8@200纵横钢筋。

挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。弃土装入活底吊桶内，吊出孔后集中全部外运。

垂直运输在孔上口搭三脚架，用辘轳提升，吊至地面后，运出。

(2)、井桩成孔挖土方

井桩成孔采用人工间隔开挖和浇筑的方法。井桩成孔过程中派专人注意观察井壁土体有无变形情况，如发现井壁土体有异常变形情况，应及时通知作业人员撤离现场，并报现场项目工程师以便及时采取护壁加固措施，确保施工安全。井孔挖好后及时清底验收，井孔成一个立即浇筑一个，以保证井桩质量。

(3)、施工方法：

A、放线定桩位：

a、确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。

b、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

c、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办好验收手续后，方可开挖。

B、开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

C、护壁加固：

为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变形时，应及时采取护壁加固措施。

D、安装辘轳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。桩孔内人员应戴好安全帽系好安全带。

E、安装吊桶、照明、活动盖板、通风机。

a、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位的中心线。

b、井底照明必须用1 2V以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置0．8m高围栏。

c、为防止有毒气体的危害，每天开工前，必须检测井下有无有毒有害气体。操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，随时互相呼应，切实予防安全事故的发生。

d、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板。

F、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

G、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

H、检查验收：

a、成孔后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

b、判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，坑底土层颜色是否均匀。

c、说明施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行书面描述，并有附图说明。

d、孔底虚土厚度不应超过50mm。扩底形状尺寸符合设计要求，桩底进入卵石层深度符合设计要求，持力层不应被破坏。

e、人工挖孔桩成孔记录应由设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同签认并盖章。

(4)、吊放钢筋笼：在施工期间严格执行施工规范要求。

A、为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，每个笼上加4Φ14撑筋。增加钢筋笼的刚度，以便起吊钢筋笼时不致变形，在钢筋笼四周主筋上每隔3—4m左右，设一个Φ20耳环，控制保护层厚度，钢筋保护层厚度控制在50mm。

B、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。放到设计位置时，应立即固定。

C、钢筋加工制作、弯曲半径不得小于规范规定，在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕，对于HRB335级钢筋进行弯曲加工时，严禁反复弯曲。

D、加工制作好的钢筋应分类，露天堆放应覆盖保护。

(5)、井桩砼工程：

井桩砼浇注采用分层连续浇筑，离井口5米开始机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0．5m以内，严格按砼级配施工。每孔首次浇筑前先拌一些同砼强度等级减石子的砂浆灌入井内，以免钢筋及井壁沾取砼中的浆而影响砼的质量效果。

A、砼浇筑采用1mm厚、50cm高数节铁皮制的喇叭口(上口25 cm、下口18～20cm)形连接好的串筒(井口设中间开口的钢板)进行，井桩口面搭好支架，随分层浇筑砼随卸上部一节串筒，确保分层浇筑过程中振捣密实。

B、井桩砼内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。

C、浇筑至离井桩顶部1．4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。

D、井桩砼要连续浇灌至设计标高，中间不得留施工缝。

E、浇至井桩项下lm时及时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。