静压预应力管桩基础施工方案(南京机场)
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩基础施工方案(南京机场)
南京机场工程静压预应力管桩基础施工方案编制：审核：审批：湛江市第四建筑工程有限公司二〇一〇年十月二十日一、工程概况1．宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20区大宝路广深高速入口处。
2．游泳池为21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。
3．基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩16条，管桩的规格型号为：φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为： 1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩端进入强风化岩层。
4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖：d1368mm，h≥110mm，f≥18mm，t≥10mm。
二、工程地质情况简述：根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。
依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。
在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。
三、施工方案的编制依据：1．业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。
2．国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。
3．静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。
四、施工方法及技术措施：1、施工准备：（1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。
通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。
（2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。
静压预应力管桩基础施工方案
静压预应力管桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____，基础采用静压预应力管桩基础。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和文件。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4、《预应力混凝土管桩》（10G409）5、其他相关的规范、规程和标准。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）预应力管桩：根据设计要求，选用合适规格和型号的预应力管桩，管桩的质量应符合国家标准和设计要求。
（2）焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条的质量应符合国家标准。
3、机械设备准备（1）静压桩机：根据工程规模和桩型，选用合适型号的静压桩机，确保桩机的性能满足施工要求。
（2）起重机：用于吊运管桩和施工材料。
（3）电焊机：用于管桩的接桩焊接。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）设置测量控制点，进行桩位的测放和复核。
（3）修建施工临时道路，确保施工车辆的通行。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并设置明显的标志。
桩位测放完成后，进行复核，确保桩位的准确性。
2、桩机就位将静压桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持稳定。
3、吊桩就位使用起重机将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
4、压桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应密切观察桩的入土情况和桩机的压力表读数，控制压桩速度和压力，确保桩的垂直度和入土深度符合设计要求。
5、接桩当一根管桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接前应将桩端的泥土、铁锈等清理干净，露出金属光泽。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案1.1施工准备1.1.1材料1、钢筋砼预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
2、钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
3、使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
1.1.2作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3、已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
4、场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
5、根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
6、正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
1.2操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。
3、起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。
4、稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
静压预应力管桩施工方案
施工设备准备
选择合适的静压桩机
根据工程规模、地质条件和工期要求 ，选择合适的静压桩机，确保其性能 稳定、安全可靠。
设备进场与安装
按照施工组织设计的要求，将静压桩 机及其他辅助设备运至施工现场，并 进行安装和调试，确保设备正常运行 。
详细描述：在静压沉桩完成后，使用送桩器将管桩顶入设计 标高，在送桩过程中要控制送桩速度和压力，确保管桩顶进 的位置和标高符合设计要求。
终止压桩
总结词
施工结束判定
详细描述
根据设计要求和施工实际情况，判定是否需要继续压桩或终止压桩，同时要做 好相应的记录和资料整理工作。
03
质量保证措施
Chapter
静压机就位
总结词：设备安置
详细描述：将静压机移动到指定位置，调整机器的水平度和稳定性，确保静压机工作状态良好，为静 压沉桩做好准备。
桩尖焊接
总结词：连接准备
详细描述：根据管桩的规格和设计要求，进行桩尖的焊接，确保桩尖的质量和规格符合标准，为静压沉桩提供可靠的连接。
静压沉桩
01
总结词：压入施工
02
质量目标
确保管桩施工符合设计要求和相关规范，满足工程安全 性和使用功能。 实现管桩施工质量的稳定性和可靠性，减少质量事故和 质量问题。
提高管桩施工的耐久性和可靠性，保证工程使用寿命。
质量保证体系
01
建立完善的质量管 理体系，明确各级 质量管理职责和权 限。
02
制定详细的质量管 理计划和流程，确 保质量管理工作的 有序进行。
施工材料准备
管桩采购
根据设计要求和工程需要，采购 合格的预应力管桩，确保其质量 符合国家相关标准。
静压预应力管桩基础施工方案(南京机场)
南京机场工程静压预应力管桩基础施工方案编制：审核：审批：湛江市第四建筑工程有限公司二〇一〇年十月二十日一、工程概况1．宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20区大宝路广深高速入口处。
2．游泳池为21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。
3．基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩16条，管桩的规格型号为：φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为：1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩端进入强风化岩层。
4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖：d1368mm，h≥110mm，f≥18mm，t≥10mm。
二、工程地质情况简述：根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。
依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。
在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。
三、施工方案的编制依据：1．业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。
2．国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。
3．静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。
四、施工方法及技术措施：1、施工准备：（1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。
通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。
（2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、引言在基础工程中，静压预应力管桩是一种常用的施工技术。
本文将详细介绍静压预应力管桩的施工方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工材料1. 管桩：选用优质钢材制成，具有足够的强度和刚度。
管桩的直径和长度应根据工程要求确定。
2. 注浆材料：采用高强度、低收缩的水泥浆料，确保注浆效果良好。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合相关标准，具有良好的延性和抗腐蚀性能。
4. 辅助材料：包括钢管、扣板、橡胶垫片等，用于保证施工过程中的稳定性和密封性。
三、施工步骤1. 桩身制备：先将管桩切割成一定的长度，然后将桩端加工成锥形，以便于下桩时的插入地基。
同时，在管桩的侧面预留出适当的注浆孔。
2. 钢束安装：将预应力钢束穿过管桩的中孔，悬挂在桩顶设备上，调整钢束的张力，并采取措施使其保持平直。
3. 注浆施工：采用静压法进行注浆，使用注浆泵将浆液从注浆孔缓慢注入管桩孔隙中，直至浆液从管桩顶端溢出。
注浆过程中需掌握注浆压力和注浆量的控制，确保浆液的均匀分布。
4. 底部封堵：在管桩底端设置扣板或橡胶垫片，以防止浆液从桩底流失。
四、质量控制1. 施工现场应配备专业的监理人员和技术人员，对施工过程进行全程监控。
2. 施工中应定期进行质量验收，包括管桩的尺寸、强度和预应力钢束的张力等方面。
3. 注浆质量的控制：浆液的配比和注浆参数的控制是保证工程质量的关键，应严格按照设计要求进行操作。
4. 现场安全：施工现场应设置安全警示标志，并采取相应的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
五、总结本文介绍了静压预应力管桩的施工方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
在实施施工过程中，应确保各项施工要求的严格执行，以保证管桩施工的质量和安全。
同时，施工方案的具体操作可根据实际情况进行调整和优化，以求达到最佳效果。
机场桩基工程施工方案范本
机场桩基工程施工方案范本一、项目概况机场桩基工程是指机场建设中桩基的施工工程，主要是为了加固机场的基础，使得机场建筑物具有良好的承载力和稳定性。
本项目为某机场新建工程桩基施工，总桩数目120根，桩径0.8m，桩深15m。
二、施工目标1. 完成120根桩的预埋、钢筋笼制作、砼浇筑等工作；2. 保证桩基工程施工质量，确保工程安全。
三、施工前准备1. 编制施工方案，确定桩基工程的施工工艺；2. 提前制定桩基施工的施工组织设计方案，并由相关部门批准；3. 确定施工现场的布置方案，包括设备摆放、临时设施、材料堆放等；4. 确保施工过程中的环境保护措施，保证对周边环境的影响最小；5. 保证人员的安全，安排足够的专业技术人员和危险作业人员，并进行安全教育培训。
四、施工工艺1. 基础处理：在施工现场钻孔20cm深，打好木桩、获得平整的工地；2. 钻孔：根据桩基图纸，确定桩基位置和孔径，并用钻机进行钻孔；3. 钢筋笼制作：按照施工方案要求，制作钢筋笼，并在孔中预埋；4. 砼浇筑：在孔中进行砼浇筑，根据桩基图纸和施工方案的要求进行砼浇筑，并确保砼的质量。
五、施工流程1. 施工准备：指定施工现场，摆放施工设备、辅助材料等；2. 确定桩位：根据设计图纸确定每根桩的位置，用标桩进行标记；3. 钻孔：根据桩基图纸和设计要求，确定孔径和孔深，用钻机进行钻孔；4. 钢筋笼安装：按照设计要求制作好钢筋笼，将钢筋笼预埋到孔内；5. 砼浇筑：将砼罐车开至桩基工地，进行现场搅拌并进行砼浇筑；6. 后续处理：在砼浇筑结束后，进行养护工作，并对施工现场进行清理整理。
六、质量控制1. 施工之前，进行现场勘察，保证桩基的孔径和孔深符合设计要求；2. 每一根桩完成后，进行验收，确保桩基的质量符合国家标准和设计要求；3. 进行桩基的质量检测，确保桩基的强度和稳定性达到设计要求；4. 对桩基工程做好施工日志，记录桩基的施工过程，确保施工质量可追溯。
机场桩基工程施工方案
机场桩基工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：机场桩基工程施工方案1.2 项目地点：某机场1.3 项目概况：机场桩基工程是为机场建设提供稳定基础的重要工程，工程范围包括桩基承载力试验、钻孔凿孔、灌注桩、钢筋笼安装等内容。
1.4 施工内容：桩基承载力试验、钻孔凿孔、灌注桩、钢筋笼安装等二、施工方案2.1 施工目标（1）确保工程质量，保证桩基承载力满足设计要求；（2）保证施工进度，按时完成施工任务；（3）保证施工安全，减少事故发生。
2.2 施工组织（1）施工单位负责人：派出总包公司相关负责人；（2）现场施工人员：包括技术人员、操作工、安全员等；（3）施工设备：各种钻孔机、搅拌机、起重机等设备。
2.3 施工流程（1）桩基承载力试验：进行桩基承载力试验，确定桩基设计承载力；（2）钻孔凿孔：根据设计要求进行钻孔凿孔，保证孔的质量；（3）灌注桩：根据设计要求进行桩体灌注，保证桩体质量；（4）钢筋笼安装：根据设计要求安装钢筋笼，加固桩体。
2.4 施工技术（1）桩基承载力试验：采用静载试验、动载试验等方法进行桩基承载力试验，确定桩基设计承载力；（2）钻孔凿孔：采用合适的钻孔设备进行钻孔工作，保证孔的直径和深度符合设计要求；（3）灌注桩：采用搅拌机将混凝土灌注桩孔中，保证桩体质量和密实度；（4）钢筋笼安装：根据设计要求安装钢筋笼，加固桩体，确保桩基的承载力和稳定性。
2.5 施工安全（1）施工前检查：在施工前对设备和工地进行检查，确保施工安全；（2）作业人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；（3）安全防护：在施工现场设置警示标识，做好安全防护工作；（4）安全监督：加强安全监督，及时发现并解决安全隐患。
2.6 环境保护（1）合理施工：采取减少污染的措施，保护环境；（2）垃圾分类：对施工垃圾进行分类处理，减少环境污染；（3）绿化保护：加强对施工周边绿化的保护，保护生态环境。
2.7 施工质量（1）施工管理：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；（2）质量检测：定期进行质量检测，确保桩基质量符合要求；（3）施工记录：及时记录施工情况，做好施工档案管理。
静压预应力管桩施工专项方案
静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中，在将预制桩压入土层的过程中，以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中，当桩在垂直静力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土体抗剪强度大大降低，这时桩身比较容易下沉，压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
本工程施工用的GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中，而不是在桩体端部受力，避免了压力过大而损坏桩顶，使桩体顺利进入持力层，能使单桩承载力得到可靠的保障。
二、施工工艺1、场平、测量及准备工作①整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走道路；做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，并用木桩或钢筋头固定，测位测放后应进行认真复核，无误后请监理进行复核。
②桩机就位，在打桩过程中必须对桩位进行复测，看桩位在施工中是否产生变动，若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机，在移机过程中尽量不要扰动桩位，对确认有扰动桩位要进行复核纠偏。
在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规范要求，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规范要求，并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。
静力沉桩施工工艺框图③吊桩插桩：在桩机就位后可以吊桩，吊桩前应了解配桩深度，要依据设计说明的有效桩长以及地质报告分析清楚，确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩。
在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证，并由质检员及施工员会同监理及业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。
静压预应力管桩基础施工方案
一、编制依据⑴《第四条对澳供水管道工程施工图》。
⑵《预制混凝土管桩》（10G409）。
⑶《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及有关国家规定。
3。
⑷《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-200）⑸《施工现场临时用电规范》(JGJ46-20。
0⑹《工程测量规范》(GB 50026-2007。
)二、工程概况（一）工程概况第四条对澳供水管道工程--扩建洪湾泵站位于洪湾泵站西南侧，东侧为果园，西侧为洪湾泵站厂区内道路，北侧为果园及球场，南侧为洪湾泵站进水前池（东南走向）。
场地用地面积约为1720平方，建泵房、吸水池及进水渠。
第四条对澳供水管道工程--扩建洪湾泵站配电房基础，根据地质钻孔揭示，地层中有较厚的淤泥层，配电房基础采取预应力管桩基础，管桩采用AB 型φ400mmPHC 管桩（厚壁95cm），两桩和三桩承台形式。
管桩采用静压桩施工工艺设计终压值1550KN，复压 3 次，稳压5~10 秒。
（以试桩后各方确定的参数为主）本工程的总桩数30 根，单桩竖向承载力特征值700KN，设计桩长约24m。
设计为摩擦端承桩，桩顶标高0.85m，桩端持力层为全风化或砂质粘性土。
（二）工程特点①场地比较平坦，能满足施工要求。
②必须参照地质资料合理配桩及控制好收锤标准。
③施工工期短，需合理安排施工流水作业。
（三）工程地质条件2、工程地质及场地水文地质条件场区上覆土层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）及残积层（Qel），下伏基岩为中生代燕山期第三期花岗岩（ηγy3）。
根据其成因类型、岩性和状态自上而下可划分为：(1)-1 杂填土：杂色、灰褐色、褐黄色、褐红色等，稍湿，松散，局部稍压实，主要由粉质粘土，碎石，砂土等组成；(1)-2 素填土：杂色、褐黄色、褐色等，稍湿，松散，局部稍压实，主要由砂质粘性土、粉质粘土和砂土组成；(2)-2 淤泥：灰黑色、深灰色、灰色，饱和，流塑，土质柔软，具腐臭味，普遍夹薄层粉砂；(2)-3 中、粗砂：黄灰色，黄褐色，深灰色，灰白色等，稍湿，松散，颗粒不均匀，局部含少量粘性土；(3)-1 粉质粘土：褐黄色、褐红色、灰黄色、浅灰色、灰白色、砖红色等，可塑，土质不均匀，具砂感，局部可见钙质、铁锰质小结核和少量石英砾；(4)-1 可塑砂质、砾质粘性土：褐黄色、红褐色、土黄色，可塑，土质不均匀，遇水易软化崩解；(4)-2 硬塑砂质、砾质粘性土：褐黄色、褐红色、灰白色等，硬塑，土质不均匀，遇水易软化崩解；(5)-1 全风化带：褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化崩解；(5)-2a强风化带：褐黄色、灰白色、灰色等，岩石风化强烈，岩芯主要呈坚硬土柱状，遇水易软化崩解；(5)-3 中风化带：灰色、褐黄色、青灰色、灰白杂灰黑色斑点等，岩石裂隙发育，岩芯较破碎，多呈5~10cm 扁柱状夹3~5cm 碎块状，偶夹10~15cm 短柱状，强度较高，局部夹微风化花岗岩；(5)-4 微风化带：灰色、青灰色等，中细粒花岗结构，块状构造，岩石裂隙稍发育或不发育，岩芯呈25~35cm 长柱状，岩质新鲜，致密坚硬，锤击声脆，强度高；越流补给。
静压预应力管桩施工方案 ()
目录编制依据 (2)第一章施工总体策划 (3)第一节工程概况 (3)第二节施工组织机构 (9)第二章施工前期准备工作 (11)第一节技术准备工作 (11)第二节生产准备工作 (11)第三节劳动力准备 (12)第四节施工协调配合工作 (12)第五节地下管线勘测工作 (12)第六节交通组织方案 (12)第三章施工平面布置图 (13)第四章进度计划及保障措施 (14)第一节进度计划安排 (14)第二节工程进度的主要保证措施 (15)第五章资源需用量计划 (18)第六章施工技术方案 (19)第七章质量目标设计 (23)第一节质量目标 (23)第二节质量保证体系 (24)第三节质量管理制度 (26)第八章安全生产措施 (29)第一节安全目标 (29)第二节组织机构 (29)第三节安全保证体系 (30)第四节施工安全控制体系 (32)第五节安全施工措施 (33)第六节制度保证 (34)第九章文明施工及环境保护措施 (38)第一节文明施工及环保管理方针目标 (38)第二节环境保护组织机构及工作制度 (38)第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (39)第十章、技术资料的移交及归档 (40)编制依据本方案根据佛山市宝轮广场岩土工程勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）3、《桩基础施工技术规程》（JGJ94-2008）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）7、《建筑地基基础设计规范》GB 50007－20118、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩Φ500×100mmA型管桩，单桩承载力为1300KN，平均桩长约20m，实际结果以现场试验结果确定；计划安排1台KVZ1100H 型静压机进场施工。
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南京机场工程静压预应力管桩基础施工方案编制：审核：审批：湛江市第四建筑工程有限公司二〇一〇年十月二十日一、工程概况1．宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20区大宝路广深高速入口处。
2．游泳池为21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。
3．基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩16条，管桩的规格型号为：φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为：1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩端进入强风化岩层。
4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖：d1368mm，h≥110mm，f≥18mm，t≥10mm。
二、工程地质情况简述：根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。
依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。
在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。
三、施工方案的编制依据：1．业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。
2．国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。
3．静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。
四、施工方法及技术措施：1、施工准备：（1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。
通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。
（2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。
同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。
（3）施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。
经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。
（4）施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。
（5）机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。
完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。
本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为： ZYJB900型1台；配置汽车吊机型号为： 5吨东风吊车1台；配置电焊机：21KVA交流焊机2台，进行管桩的调运、静压沉桩焊接。
（6）材料进场的验收及堆放：做好各种材料的质量记录和有关资料的整理和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证（单据）、验收证明书、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。
对选择使用于本工程的预应力钢筋混凝土管桩进场之前，要求生产厂家事先提供预应力钢筋混凝土管桩所用的水泥、钢筋、砂、碎石等材料的产品合格证和质量检验报告单及混凝土强度检验报告单，同时提供管桩的出厂合格证，并送监理确认。
管桩采用单点起吊方式，吊点位置在桩端至入0.3L（L为桩长）处。
桩在现场堆放，按规定、型号分层叠置。
分层叠置采用80×80木方料垫承稳定，木方料承放置在桩两端0.2L处，各设一条垫木。
各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不超过四层。
堆放管桩的地方四周需做好排水沟。
（7）工程施工记录：做好静压管桩施工过程中的沉桩记录和隐蔽工程质量记录，同时做好施工质量记录签证工作，资料的收集与整理归档。
（8）试桩：静压桩施工之前，进行试压桩工作，试压桩时，报请业主方、监理方、设计方及有关工程技术人员到施工现场进行静压桩的试压桩施工。
在试压过程中确定桩最短入土深度，桩的最终量入度等。
明确收桩标准压力，以及桩在深层遇障碍处理方法、要求。
根据静压试桩的数据，给定合理配桩的方案。
2、静压桩施工线路的布置：本工程的静压桩施工线路遵循（采用一台静力压桩机沉桩施工）：先里后外、先低后高、先长后短、先远后近的原则。
整体静压沉桩顺序为：自西向东，由北向南依次进行静压沉桩施工。
静压群桩承台部位时，由里向外，由中间开始静压沉桩向外四个方向相对平衡对称施工。
3、施工组织机构：静压沉桩施工过程中施工现场设两名施工员负责现场施工，质量安全员一名现场监督检查，静压桩施工队长一名负责全面的工作安排及现场整体指挥。
静压沉桩的施工全过程中在项目部的统一领导和管理下开展施工管理工作。
施工队下设静压沉桩班组，班长一名，静压桩机操作工人： 6 名，焊工： 2 名，辅助工人： 4 名，静压沉桩操作指导由班长直接负责任，统一协调操作现场的工作。
五、施工部署：1、根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。
2、根据设计图纸说明：①摩擦桩以设计桩长控制为主，终压力峰值作对照，终压力峰值为单桩竖向承载力特征值的2.2倍。
②端承桩以终压力峰值(单桩竖向承载力特征值的2.2倍)为终压控制条件。
而且压桩在峰值下复压3~5次,桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。
3、正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。
4、发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。
5、静压桩工程施工工期5天，即2010年10月27日至2010年10月31日完工。
6、按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。
施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。
7、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。
按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。
8、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。
报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。
9、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
六、施工程序及方法：1、施工工艺流程：2、静压桩施工方法：（1）静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
（2）吊桩喂桩：静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。
第一节桩（底桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。
（3）桩身对中调直：当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。
（4）压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为 1.50～2.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为1.50～2.00m，然后松夹---上升---再夹---再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。
当将一节桩压至离地面0.80～1.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。
压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。
（5）接桩：静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，灶接设备采用两台交流电焊机（21KVA），焊条选用E4301或E4303均可。
焊接完成后自然冷却时间不少于15min，方可进行沉桩施工。
（6）送桩：静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。
当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.50m；送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
（7）终止送桩：当桩压入土层中一定深度（设计图纸中的要求标准和试桩过程中给定的有关压桩深度）或桩尖进入了设计持力层一定深度后，静力压桩机的压力表给出的读数，满足试桩时测定并经设计方、监理方、业主方确认的压力值，可以终止压桩。
3、质量验收及检查方法：（1）桩身质量要定好，可采用可靠的动测法检测；（2）桩的垂直度允许偏差为1%；（3）桩位允许偏差，应符合下表的规定：预制桩位置的允许偏差（4）桩顶标高允许偏差：截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm，按标高控制的桩、桩顶标高的允许偏差为：－50～＋100mm；（5）单桩承载力特征值φ400×95型为1500KN的设计要求；按有关静压管桩基础的检测标准规定，进行工程单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
七、工程施工质量保证措施：1、加强预应力钢筋混凝土管桩及桩尖进场的产品质量检查验收，使用在本工程的管桩必须具有生产厂家的出厂合格证及产品说明书及有关产品质量检验资料，方可投入本工程使用。
桩身混凝土强度必须达到设计强度要求标准值的100%，方可进场验收。
对于预应力钢筋混凝土管桩桩身弯曲超过L/100或≥20mm的管桩一律不验收，不得进入施工现场存放。
保证管桩的质量符合规范GB13476的要求，桩尖必须符合DBJ/T15-22-98规范的有关规定。