静压预制管桩施工工艺
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
静压管桩施工工艺
静压管桩施工工艺1施工工艺流程2场地平整由于现场拆迁留下大量的渣土，且堆积的高差较大，所以试桩施工前先对场地进行平整。
场地平整之后应做必要的压实工作，使地基土有足够强度以保证桩机的施工及行走。
3测量定位首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。
压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所对应的轴线要求放桩位，桩点采用 8钢筋或小木桩打入地下30-40cm 左右，并涂上红漆油使标志明显。
由于桩机的行走会挤走定位桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白灰按桩径大小洒一个圆圈以测量定位 压 桩 接 桩 桩平面位移测量记录 继续施压 桩顶压至与地面平经纬仪校正与跟踪监控吊桩插桩经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整保证打桩时容易辨认。
另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。
对此施工中要求如下：1、按设计图纸施放轴线轴线的施放，以控制点引入，并应多次复核后确认。
施工现场轴线控制点设置在不受压桩作业影响的位置，便于沉桩作业阶段经常复核。
2、按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。
依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以便桩机就位和定位。
3、设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。
为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，要求不小于四个。
在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。
4管桩成品检查检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经验收合格，验收不合格桩清退出场。
管桩成品检查标准见下表：管桩外观质量验收标准管桩尺寸验收标准5管桩堆放1、堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉陷；且堆放场地无硬质突出物露于地面。
静压管桩技术交底
桩基础工程一、施工工序1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩：用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
1）桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序5、接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
二、打桩前应完成下列准备工作：1. 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2. 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置主要机械设备海格力斯HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机辅助设备人员配置2.施工流程静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面～时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面～→调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图主要的施工方法静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。
桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案
桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案1、设计要求仓库基础、综合楼基础、门卫基础、消防泵房基础、消防水池基础、卫生间及吸烟棚基础均采用预制钢筋混凝土管桩。
具体设计要求如下：仓库：桩外径壁厚:PHC-400(95)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm厚圆薄钢板）；综合楼：桩外径、壁厚:PHC-500(125)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm 厚圆薄钢板）；门卫、消防泵房、消防水池：桩外径、壁厚:PHC-600(130)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm厚圆薄钢板）；卫生间及吸烟棚：桩外径、壁厚:PHC-300(70)AB；桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》；截(凿)桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3mm厚圆薄钢板）；2、工程质量、技术要求2.1.预应力管桩选自《预应力混凝土管桩》；2.2.本工程接桩采用焊接法接桩；2.3.桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2.4.桩顶标高允许偏差：±50mm；2.5.桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；注：由于降水，基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
3、施工顺序3.1整体施工顺序进场→施工准备→试桩施工→工程桩施工→试桩试验、检测、退场3.2.压桩施工顺序确定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
静压预应力管桩施工工艺标准
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
房建工程混凝土预制管桩的静压沉桩施工工艺及质量要点
房建工程混凝土预制管桩的静压沉桩施工工艺及质量要点摘要：静压预制管桩属于一种新型的工艺，其有着环保以及成本低等一系列的优势，本身发展的前景极高。
现阶段，需要采取加强管理力度的方式来提升静压预制管桩技术的效果，以此降低质量问题发生的概率。
对于建筑施工和管理人员来讲，也必须对该项技术予以重视，严格规范静压预制管桩施工技术的操作流程，找寻出影响此项技术操作的主要因素，在严格管理的基础上确保房建工程的质量。
关键词：预制；混凝土；管桩；静压法；施工技术一、预制混凝土管桩静压法施工技术分析（一）工序分析在混凝土技术飞速发展中，施工技术水平也在不断提升，而且会根据混凝土的实际使用需求，不断创新施工技术。
预制混凝土管桩静压法施工技术是混凝土施工技术的重要组成部分，需要结合实际的施工情况明确各个工序，才能保证施工质量。
预制混凝土管桩静压法施工工序主要从几个环节进行。
首先，应根据工程的实际情况做好工程测量定位，主要结合工程的实际施工要求，对其进行有效的测量放线，保证测量的准确性，是保证预制混凝土管桩静压法施工技术质量的关键。
其次，如果施工场地面层属于回填土，应对每个承台内的桩位进行清基，避免压桩过程将浅层个别较大混凝土块或石块顶在桩尖压入深层土，一旦遇到薄砂层等密度较大的障碍层会造成桩身损坏。
针对性清基后，再次回填放线，恢复桩点定位，保证各个桩位的有效性。
然后根据工程的实际施工情况以及预制混凝土管桩静压法的实际施工技术要求，在施工之前应保证相应的桩机就位，并对桩机压力表、夹具、油缸、焊机等设备进行检测调试，以确保能满足施工要求。
预制管桩进场后，应按相关规范要求对桩身质量进行检查验收。
施工前应根据施工场地和周边的实际情况规划好压桩路线图，以减少挤土效应对周边管线和建筑物等的影响。
第四，做好静压沉桩和接桩，然后再静压沉桩和送桩，每一道工序都不能忽略，这个工序往往是预制混凝土管桩静压法施工中最容易忽视的细节，需要重视。
第五，终止压桩，终压必须严格按照设计试桩确定的终压值进行三次复压，以确保桩的承载力达到设计要求，并对桩身质量和桩是否满足设计承载要求进行检测，如出现不符合设计及规范要求的桩，应及时报设计及相关部门进行处理，在保证各项质量达标的基础上再进行下一个施工环节。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺一、预应力高强混凝土管桩施工准备㈠技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。
㈡施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成临水、临电、临时设施的设置工作㈢材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程三、预应力高强混凝土管桩施工方法㈠定位放线1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺第一节施工准备一、材料＜1＞钢筋役预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
＜2＞钢筋磴预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
＜3＞使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
二、作业条件＜1＞应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
v2＞桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
＜3〉己排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
＜4＞场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于lOOkpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
＜5＞根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
＜6＞正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
第二节操作工艺＜1＞压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
v2＞启动门架支撑油缸，使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
＜3＞起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
<4>稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺及质量控制要点
房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺及质量控制要点发布时间：2022-06-24T01:57:50.002Z 来源：《建筑实践》2022年第2月4期（下）作者：吴祖立[导读] 在城市化进程不断推进的过程中，人们对房建工程的施工质量给予了很大的关注和重视。
吴祖立深圳市国际印象建筑设计有限公司海南分公司海南海口 570100摘要：在城市化进程不断推进的过程中，人们对房建工程的施工质量给予了很大的关注和重视。
预制混凝土管桩具有施工成本低、施工速度较快以及施工工艺简单的特点，因而被广泛应用于房建工程中。
但是，静压桩沉桩施工工艺还会受到诸多因素的影响，因而在施工过程中，加强对施工质量的控制十分必要。
基于此，论文重点对混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺进行介绍，并总结了质量控制要点，以期为相关房建工程的质量控制提供参考。
关键词：房建工程；混凝土预制管桩；静压沉桩施工工艺；质量控制1.静压沉桩施工工艺相关理论概述静压沉桩施工工艺是混凝土预应力管桩施工方法中的一种，其主要以静力代替冲击力，并采用静压沉桩。
静压沉桩过程中，对施工条件、施工工艺等方面均有较高的要求。
其施工条件对施工场地要求较高，需要保持场地的平整性，同时确保地下和空中没有障碍物。
另外，由于设备的体积和质量较大，因而对场地地面的承载力也有很高的要求。
总之，在施工过程中，采用静压沉桩施工工艺对施工条件以及施工工艺有很高的要求。
然而，由于静压沉桩施工工艺噪声小、对邻近房屋没有震动干扰，且适合城市市区施工，因而在城市化进程不断加快的过程中，混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺获得了广泛的应用。
但是，混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺也存在一定的不足，为进一步提高应用效果和质量，分析施工工艺和质量控制要点十分必要。
2.施工工程概况某房建项目工程，总占地面积 5000m2，总建筑面积为 12350m2。
该房建项目某楼采用的施工方式是强夯，地基设计承载力为230kPa。
经过现场的实地勘察和研究，同时经过相关专家的讨论和研究，一致认为采用强夯方式难以满足项目承载力的需求。
钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
预应力静压管桩专项施工方案
目录一、工程概况...................................................................................................... - 1 -二、地质情况概述.............................................................................................. - 1 -三、工程施工特点.............................................................................................. - 1 -四、工程质量控制标准...................................................................................... - 2 -五、工程施工方法.............................................................................................. - 2 -六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................... - 3 -七、施工设备计划.............................................................................................. - 4 -八、施工进度综合计划及工期保证措施 ......................................................... - 4 -九、压桩工艺技术及质量保证措施................................................................ - 5 -十、施工人员组织管理...................................................................................... - 9 - 十一、安全生产管理措施.............................................................................. - 10 - 十二、文明施工管理措施................................................................................ - 12 -一、工程概况本工程是.......................。
静压桩工程工艺流程做法
静压桩工程工艺流程做法静压桩（静压式钢筋混凝土预制桩）是工程桩基施工的一种方法，通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
本文以龙光地产静压桩工程管理为例，解读工艺流程做法，以供参考学习。
基本规定静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
工艺流程做法1、试桩试桩基本规定：试压桩宜选择工程桩；试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压桩应选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；试压桩经过24h停歇后应进行复压；不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；压桩机整体运行情况；桩接头型式及接头施工记录；复压资料；出现异常情况的详细记录。
静压法预制管桩施工工艺
240-280 2400-2800
300-380 3000-3600
400-460 4000-4600
500-560 5000-5600
使用的管桩规格 （mm）
单桩极限承载力 （KN）
桩端持力层
D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600
1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500
2、工程开工前，对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培 训，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，提高全员质量意识 ，严格按照施工方案施工。
3、定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环 节责任明确，责任到人。
4、安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安 全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全 第一”。
指挥员
负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指挥
1
4
电焊工
负责预制管桩焊接接桩
2
5
测量人员
负责桩身垂直度和桩顶标高控制
1
6
电工
负责施工现场用电设备安装，用电线路的
1
安全检查及维修（现场共用）
7 机械维修工
负责现场所有设备维修保养（现场共用）
1
• 四、主要施工机械配备
序计桩型选择 1
6.7 接 桩
上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量，应做到 ：①接桩端面平整，上下节桩之间焊牢，应先将四周点焊定位固定（若上、下 节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢）；②去除端面的杂物和油污；③上下 端平面要对齐，接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差2mm；
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。
3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。
在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。
4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。
接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。
3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。
4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
静压预制管桩工艺性成桩施工方案
七、成桩质量检测及标准
4、质量标准
主 1 桩体质量检验 控 2 桩位偏差 项 目 3 承载力
设计要求 设计要求
设计要求
一
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均
般
成
匀、桩顶处无孔隙
项 目
1
品 桩 桩径（mm）管壁厚度 质 （mm）桩尖中心线（
±5±5<210<1/1000L
量 mm）顶面平整度（mm
动
力 中
PHC-500AB-100
1100
心
综
合 辅 料
PHC-600AB-110
1400
库
试桩位置
SZ1（4轴/E轴，偏5轴1.155m）、 SZ2（10轴/J轴，偏L轴1.0m）、 SZ3（16轴/Q轴，偏T轴1.0m）
SZ1（A3轴/AC轴）、 SZ2（A9轴/AH轴）、 SZ3（B12轴/BG轴）
N共C7E4P页U第4112页
四、预制桩施工质量控制
出现下列情况时应暂停沉桩 ，分析原因并采取应对措施：
⑴沉桩过程中桩身发生较大移 位、突然下沉或倾斜；
⑵压桩阻力剧变，桩难以穿 越具有软弱下卧层的硬夹层;实际 桩长与设计桩长相差较大;
桩身挤断的实景照片
N共C7E4P页U第6123页
四、预制桩施工质量控制 ⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象；
PHC 500 AB 100-12 指外径500mm、壁厚100mm、长度12m的AB型 预应力高强混凝土管桩。
NCEPU 2
二、试桩范围
成桩试验选定 本工程的试桩数量为27根，具体如下表所示。试桩时应采取措
施保证桩身侧向稳定性要求。试桩位置及标高详见附图。
单 体 名 称
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静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备海格力斯 HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备1.3人员配置2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。
当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。
施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。
压桩顺序应综合考虑下列因素：根据桩的长度，宜先长后短。
根据桩的规格，宜先大后小。
停止压桩沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。
（1）贯入度突然发生变化；（2）桩身严重倾斜、跑位；（3）邻桩上浮或位移过大；（4）设备发生故障；停压标准施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。
无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。
2.2.3 电焊接桩、适当复压。
焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处。
②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并保持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm。
③管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。
④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称进行焊接。
⑤焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
⑥焊好的接头自然冷却后再进行压桩，冷却时间不宜少于1min管桩焊接接口2.4机械连接管桩机械连接2.5 截桩及送桩如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。
由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉。
截桩的方法是采用专用截桩器截桩。
对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。
严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。
如果桩头接近地面，而压桩力尚未达到规定值，估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩。
在压桩施工中，不允许用“桩对桩”进行送桩作业，应采用专用送桩器。
管桩与承台的连接采用刚接,管桩的桩头均采用割桩器锯断，断口应平齐送桩应符合下列规定：①当上节桩无法直接夹持，需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩质量；②送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求。
③压桩机器具有拔出送桩器的能力。
送桩（静压预制管桩）截桩管桩与承台的连接处理3.施工质量检验和验收标准3.1管桩尺寸容许偏差应满足《先张法预应力混凝土管桩技术规程》(GB13467-2009) 附表13.3预制方桩质量应满足《预制钢筋混凝土方桩》(04G361)；《预应力混凝土空心方桩》（JG197）3.4管桩桩位偏差要求：4、工程质量控制措施4.1桩接头焊接工艺（1）现场焊接的电焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
每道接口由二名电焊工同时焊接。
（2）焊机上的电流、电压表要定期进行校核，保证使用时调节灵敏、性能可靠。
（3）在桩压入之前，对桩两端焊接接头范围内的铁锈、油污、泥土等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净。
（4）焊口高度一般距离地面以上600～800mm高，操作比较方便。
（5）检查接口平整度。
（6）对接装配时，上桩与下桩必须在同一轴线上，此时两根线坠在夹角900方向进行观测，当对口错边超过规定时，用卡码、楔铁找正，合格后进行对称点固焊接。
焊缝检查做好焊缝外观自检和互检，并填写好焊接自检记录，经专检人员和监理工程师确认后，方可继续压入。
焊接材料的发放设置专人严格管理，并对焊接记录做好整理归档，以备后查。
焊接验收4.2沉桩质量控制4.2.1在打桩前，应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。
插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。
正确的插桩方法如下：①、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。
③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。
④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。
4.2.2初沉时对不垂直的桩应立即纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
4.2.3压同一根桩时，桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。
4.2.4压桩时，桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。
单点起吊喂桩时，吊点距桩端0.29L（L 为桩长）。
压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将装拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。
施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在－5cm~＋5cm以内。
以经纬仪控制桩的垂直度。
4.3送桩4.3.1桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却6分钟以上方可继续沉桩。
4.3.2送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩标记要清晰明确，桩顶标高控制在－5cm~5cm 内，送桩完毕要及时观察压力表读数，并作好记录。
4.2.3压桩中发现下列情况之一时，应立即停止压桩，经有关单位协商后处理：①、压桩过程中压力剧变；②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；③、桩身或桩顶出现裂缝或破碎；④、因挤土效应产生报警，监理工程师通知停工。
4.4中间验收与竣工验收4.4.1按国家GB202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理方共同进行。
中间验收的内容包括：PS方桩的质量及外观尺寸、插桩的倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
4.4.2做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中的桩位复查、送桩完毕检查实际标高。
4.4.3竣工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织进行，我方主要实测桩顶标高及桩位偏差，绘制桩位竣工图，提交竣工资料5.静压桩工程质量质量通病及预防、处理措施5.1 挤土效应和振动影响5.1.1原因分析静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
5.1.2防治方法（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50～100 mm，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1 m/min左右；制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度先压持力层较深的桩，后压较浅的桩；若桩较密集且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集而场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）若桩较密集且一侧离现有建筑物较近时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；并布设应力释放孔及开挖防震沟以消除部分超孔隙水压力，及时从释放孔及防震沟中将水不断抽出，在打桩期间一直保持最低水位，缓解孔隙水压力的上升趋势，有效消除挤土效应，控制土体位移；同时控制每日沉桩数量，根据工程实际情况可停打数日使应力逐渐消散后再打。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测监护，在可能受影响的范围内布设监测点，监测各点水平与竖向位移增量与累计值，并绘制时间、位移曲线，发现有较大问题应及时采取措施。
对靠近特别重要的管线及建筑物处可改用其它桩型。
（5）控制施工过程中的停歇时间，避免由于停歇时间过短而摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大而对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
5.2 桩身破坏5.2.1原因分析（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；（2）桩机施工压力值超高；（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖；（4）桩身材料质量问题。
5.2.2防治方法（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21 m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14～21 m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求但桩顶标高已达到设计标高时，宜继续送桩(1 m范围内)，直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。