静压预制钢筋混凝土管桩施工

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静压预应力混凝土管桩施工方案

静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。

管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。

工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。

1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。

预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。

随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。

静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案2023

静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案20231. 引言本文档旨在提供关于静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案的详细信息。

静压预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，用于提高土壤的承载力和稳定性。

本方案描述了施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。

2. 施工过程2.1 准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定和人员培训等。

2.2 桩基施工静压预应力钢筋混凝土管桩的施工包括以下步骤：- 桩基开挖：根据设计要求和现场情况，进行桩基的开挖工作。

- 桩基处理：清理桩基，确保桩基底部和侧壁的光洁度和平整度。

- 钢筋安装：按照设计要求，在桩基内安装预应力钢筋。

- 预应力管安装：将预应力管放置在桩基内，并确保其位置和方向正确。

- 预应力管张拉：使用静压设备对预应力管进行张拉，使其获得预定的预应力。

- 混凝土浇筑：将预应力钢筋混凝土浇注至桩基内，确保充分填满整个桩基。

2.3 桩顶处理完成桩基施工后，需要对桩顶进行处理：- 切割顶部：将超出地面的桩顶部分切割至设计高度。

- 钢筋连接：连接桩顶的钢筋和上部结构的钢筋。

3. 材料要求- 预应力钢筋：按照设计要求和相关标准选择合适的预应力钢筋。

- 预应力管：选择耐腐蚀、具有足够强度和刚度的预应力管材料。

- 混凝土：按照设计要求和相关标准配制合适的混凝土。

4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 工地封闭和警示标志设置：确保工地周边的安全和人员的警示。

- 安全防护设施：提供合适的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 管理人员培训和指导：管理人员必须具备相关的安全知识和技能，对施工人员进行培训和指导。

5. 总结本文档详细介绍了静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案，包括施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。

在实施该施工方案时，需要严格按照相关标准和要求进行操作，并确保施工安全和质量的同时，提高土地的承载能力和稳定性。

静压法预制管桩施工工艺课件

安全与环保注意事项
1 2 3
遵守法律法规
在施工过程中，应严格遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确保施工活动合法合规。
定期检查
对施工设备、安全设施和环保设施进行定期检查，确保其正常运行，及时发现并解决潜在的安全和环保问题。
加强沟通协作
加强与当地居民、政府部门和环保组织的沟通协作，及时了解他们的意见和建议，共同推动施工活动的顺利进行。
06
静压法预制管桩施工案例分析
案例一：某住宅楼静压法预制管桩施工
总结词
高效、环保、低成本
详细描述
某住宅楼采用静压法预制管桩施工，通过合理规划施工流程，有效控制施工成本，同时减少了对周边环境的影响，提高了施工效率。
案例二：某商业中心静压法预制管桩施工
总结词
高精度、高质量、高效率
详细描述
某商业中心采用静压法预制管桩施工，注重施工过程中的质量控制和安全管理，确保了管桩的精度和质量，有效缩短了工期。
合设计要求。
静载试验
对施工完毕的管桩进行静载试验，检测其承载能力是否达到设计
要求。
常见问题与处理
管桩破裂
可能是由于管桩质量不佳或压桩力过大造成。应更换管桩或调整压桩力。
压桩深度不足
可能是由于地质条件复杂或设备故障造成。应调整施工方法或维修设备。
管桩上浮
在饱和软土中施工时，可能会出现管桩上浮现象。应采用锚杆或其它固定措施。
压桩施工
总结词
稳定、高效、环保
详细描述
采用静压法进行压桩施工，通过大型压桩机将预制管桩稳定地压入土层。施工过程中需控制压桩速度和压力，确保桩身垂直度和稳定性。同时，静压法施工噪音小、振动低，有利于环境保护。

静压预制钢筋混凝土管桩施工

静压预制钢筋混凝土管桩施工在现代建筑工程中，静压预制钢筋混凝土管桩施工技术因其众多优点而得到了广泛的应用。

这种施工技术具有施工速度快、质量可靠、环境污染小等特点，为建筑基础的稳固提供了有力的保障。

一、静压预制钢筋混凝土管桩的特点静压预制钢筋混凝土管桩是一种先在工厂预制，然后运到施工现场通过静压桩机将其压入土中的桩基础形式。

它具有以下显著特点：1、质量稳定在工厂预制生产过程中，能够严格控制原材料的质量和生产工艺，确保管桩的质量稳定可靠，强度高，承载能力强。

2、施工速度快静压桩机施工效率高，一天可以完成多根桩的施工，大大缩短了工期。

3、适应性强可以适应不同的地质条件，如软土、砂土、粘土等。

4、环保节能施工过程中噪音小、振动小，对周围环境影响较小，同时也节约了能源。

5、经济效益好相较于其他桩基础形式，其造价相对较低，具有较好的经济效益。

二、施工前的准备工作在进行静压预制钢筋混凝土管桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

1、场地平整清除施工场地上的障碍物，平整场地，保证桩机行走和施工的平稳。

2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置好控制点和水准点。

3、桩的验收对运到施工现场的管桩进行验收，检查桩的规格、型号、长度、外观质量等是否符合要求。

4、设备调试对静压桩机进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常工作。

5、施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。

三、施工工艺流程静压预制钢筋混凝土管桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、桩机就位将静压桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。

2、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢地插入桩位中，确保桩身的垂直度。

3、静压沉桩启动静压桩机，通过液压油缸将桩逐渐压入土中。

在压桩过程中，要密切观察桩的入土情况和桩机的压力表读数，控制好压桩速度和压力。

4、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。

静压桩基础施工方案(预制砼管桩)

静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。

静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。

二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。

预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。

本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。

三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。

•清理基坑底部，确保基坑平整。

2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。

•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。

3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。

•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。

4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。

•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。

五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。

- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。

- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。

六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。

- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。

七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。

合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。

通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。

静压预应力钢筋混凝土管桩施工技术

必须检验）稳桩压桩接桩压桩送桩检查验收转移桩机。２２施工操作要点．（）１测量放线：在打桩施工现场附近设置水准
院校区内，地下１地上２层，层，５建筑面积５８２１。７ｍ
地基处理采用预应力钢筋混凝土管桩，桩型为ＰＣ— Ｈ
・１・３
挤压作用，在桩体周围形成塑性区。当桩周围的土
体所受应力超过其抗剪极限时，土体将发生急剧变形而达到极限破坏条件，这种破坏随着桩体贯人深
建材技术与应用１２０／０７
维普资讯
ＮＣ一０Ｒ，Ｂ５０焊丝牌号为Ｊ．Ｇ０— ，ＱＭ５６焊丝直径为
１２ｍ。先对称点焊４— ．ｍ６点，由两个焊工对再
裹３接桩的质量要求及检查方法
检查项目桩上、下节端部焊缝错边（桩外径 ≥ ｏｍ／ｍ７ｏｍ）ｍ桩上、下节端部焊缝错边（桩外径
＜０７０ｍｍ）键词：管桩；预应力钢筋混凝土；静压法；
中图分类号：ｕ７３３Ｕ４５５１Ｔ５．；４．５文献标识码：Ｂ
２施工方案
２１工艺流程．
引言
某高层住宅楼位于太原市南内环街太原师范学
静压预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺流程
为：测量放线桩机就位起吊预制管桩（吊前起
文章编号：０９－４１２０）１－０１０１０９４【０７００３－２
静压预应力钢筋混凝土管桩施工技术
口口马锦泰
摘
（山西第六建筑有限公司，山西太原

沿海地区预制混凝土管桩静压法施工技术

沿海地区预制混凝土管桩静压法施工技术摘要：随着日照市城市化进程的日益加速，城市建设规模的逐步扩大，城市居民数量不断增加，另一方面，日照市良好的生态环境，配套齐全的基础设施，优美的海滨旅游资源，吸引大批的外地居民到日照居住、休闲度假和投资置业。

沿海地区的开发建设带动了日照的经济。

本文综合介绍了预应力混凝土管桩在日照沿海地区的应用概况，详细阐述了预应力混凝土管桩沉桩过程中各相关参数的选定和注意问题。

关键词: 预制混凝土管桩静压法施工方法预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。

在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。

这是一种新型的桩基，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。

根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。

因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的桩基相比，其技术先进且质量稳定，养护方便。

在工程中钢管桩已大部分被预制混凝土管桩所代替。

现在我国预制混凝土管桩使用量已经相当可观。

1、工程概况中盛幸福海岸8# 、9#住宅楼、沿街公建场地，位于连云港路南，海滨五路东，南邻宏福小区；结构类型：框架结构，六层；建筑面积：7485平方米；桩身参数：桩长13M，桩径500mm，混凝土强度：C80；沿街53根；8#住宅楼62根；9#住宅楼72根；设计单桩抗压承载力为850KN；质量要求：优良。

2、适用范围预应力管桩适用的地层条件:主要适用于软黏土层、粉质黏土层、粉土层、非自重湿陷性黄土、粉砂层、残积土、强风化层。

桩尖持力层可选择强风化岩层、全风化岩层、坚硬黏土层或密实的砂层或卵石层。

3、静压法施工的主要特点预制混凝土管桩静压法施工具有以下特点(1)施工工期短，施工方便、不受季节限制，工业化生产：(2)对施工场地无污染，采用静压式施工更无噪音，符合绿色环保施工要求(3)经济效益可观，同样的地基处理效果(竖向承载力及水平承载力)所使用的混凝土比实心桩节省30％－60％且抗腐蚀能力强，工作性能同钢管桩基本相似。

预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施

预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。

1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。

先放控制点，并做好保护。

（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。

（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。

2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。

沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。

（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。

4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。

对不符合验收标准的管桩不予验收。

静压预应力混凝土管桩基础技术规程

静压预应力混凝土管桩基础技术规程一、引言静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力，来提高其承载能力和抗震性能的技术。

该技术在城市建设和基础工程中具有广泛的应用，能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较高的情况。

本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求，保障工程质量和安全。

二、材料选择1. 混凝土：应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。

混凝土配合比应根据工程要求确定，配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》的相关要求。

2. 钢筋：预应力钢筋应选用符合国家标准的产品，其预应力应力应符合设计要求。

3. 预应力锚具：应选用符合国家标准的预应力锚具产品，其性能应符合设计要求。

三、管桩制作1. 混凝土搅拌：混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合，搅拌时间不得少于2分钟，搅拌质量应符合施工质量验收要求。

2. 筋加工：预应力钢筋应在专业加工厂进行加工，加工尺寸应符合设计要求，加工质量应符合相关标准的规定。

3. 管模制作：混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作，模具尺寸应符合设计要求，模具安装应牢固可靠。

四、预应力施工1. 预应力筋弯制：预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型，预应力筋的张拉应符合设计要求。

2. 管模浇筑：混凝土应采用抛料浇筑，浇筑现场应保持清洁，混凝土应均匀浇入模具，避免出现空鼓、松散等缺陷。

3. 埋设预应力筋：混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内，并保持正确的位置和张拉方向。

五、张拉验收1. 张拉设备：张拉设备应选用符合国家标准的产品，设备性能应符合设计要求。

2. 张拉过程：张拉应按照设计要求进行，保证预应力筋的张拉力符合设计要求。

3. 张拉验收：张拉完毕后，应进行张拉力的实时监测和记录，并进行验收，确保张拉质量符合要求。

六、施工注意事项1. 施工现场：施工现场应保持清洁整洁，杂物堆放应整齐有序，严禁乱倒渣土和垃圾。

2. 安全生产：施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施确保施工人员的人身安全。

静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺

静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。

在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。

根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。

PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

一般都采取分段压入、逐段接长的方法。

其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。

在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。

先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。

伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。

重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。

压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。

静压预制钢筋混凝土管桩施工

第三节静压预制钢筋混凝土管桩施工1、静力压桩机选型根据设计说明要求;最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件;现选用YZY-400 型静力压桩机压桩..2、静力压桩机的数量为确保施工进度;选用静力压桩机两台..3、静力压桩施工顺序静力压桩分两个工作面;打桩顺序由中间向两边施工;向着长边方向总体施工;即采用双流水法的反向法施工..4、布桩示意图五、静力压桩施工方法选择为了提高压桩施工质量;并减少施工噪声;选用夹持抱压法施工..六、静力压桩工艺流程图七、辅助机械设备选择管桩吊卸采用汽车吊;选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车..八、静力压桩施工措施1、场地平整：清除地表杂物;并填平场地中的坑洼处;必要时用压路机压实表土..并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水..2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置;每个桩点插短钢筋;并做成φ400 模具;白灰沿模具撒放..到桩机就位后再进行复测..3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标砼强度;再进行外观检查..经监理验收;并签字认可..不合格的桩及时清退出场..4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具..并配置配重块按设计压力配置;约准备 250 吨的配重块..并调平桩机平台..5、探桩：根据测量定位点;利用同直径的钢管用静力压桩机压穿1层素填土层;探明表层土的障碍物..防止桩尖堵塞块石;以便顺利穿过2层粉土..6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号..利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位;再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内..7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中;并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度..并观察压桩的压力与深度..按设计桩位平面图绘制桩位编号图;自备压桩记录外;交甲方和监理各一份;以供监理检查..选择桩位上浮观察点;做好详细记录..8、接桩：接桩前;再次复核桩位;请监理部门验收;及时校正..压桩前检查各部件和电源情况;以防止中途停机过长;土体固结不能施压而造成废桩..焊接桩插入土中要求预留 0.8m 长度置于地面以上;便于焊接..焊接前要求清理端头板上的土;焊接时应先四周点焊固定校正;然后对称焊接..焊条宜用E43;焊缝要求饱满;并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度..接桩后经监理检查确认;进行再压桩..重复上述压桩和接桩程序;直至满足桩长要求..9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端;再用静力压桩机夹持送桩至设计标高..10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实..桩应按规格、桩号分别叠放;堆放支承点应设在吊点处;并保持在同一横断平面上;各层垫木应上下对齐;堆放层数不宜超过两层..11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法;两点吊距离桩端宜为0.207LL 为桩长..绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度;装卸时应轻放;严禁抛掷、碰撞、滚落..具体预制桩吊点位置参见示意图..九、静力压桩特殊情况处理措施1、静力桩达不到设计标高1原因1桩端持力层深度与勘察报告不符；2桩压至接近设计标高时过早停压;在补压时压不下去..2处理措施1变更设计桩长；2改变过早停压的做法;要求一次性压桩到设计标高..2、桩身倾斜或位移1原因1桩不保持轴心受压；2上、下节桩轴线不一致；3遇横向障碍物..2处理措施1操作压桩机;及时调整桩机两个方向的垂直度；2加强测量观测;使上、下节桩轴线一致；3横向障碍物不深时;可挖除后填土后夯实；4如位移过大;应拔出;移位后重新压桩..5位移不大;可用木架顶正;再慢压进行..。

预制钢筋混凝土管桩施工工艺流程方法

预制钢筋混凝土管桩施工工艺流程方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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静压预制管桩工艺性成桩施工方案

堆放场地选择
堆放方式
将管桩按照规格、长度和直径进行分类堆放，并保持适当的间距，以便后续施工。
选择平坦、坚实的场地作为管桩的堆放地点，并设置排水设施。
桩基对位与垂直度调整
对位方式
根据定位桩的位置，使用起重设备将管桩对准桩位中心。
垂直度调整
使用经纬仪、线坠等测量工具，对管桩的垂直度进行调整，确保其符合施工要求。
送桩施工
送桩深度
根据设计要求和实际情况，确定送桩深度。
送桩方式
采用静压或振动的方式进行送桩施工。静压送桩时要注意控制压力和速度；振动送桩时要注意控制振动幅度和频率。
送桩质量控制
在送桩施工过程中，要严格控制质量，确保送桩质量符合要求。同时，要做好记录工作，以便后续分析和处理。
成品检测与验收
检测方法Βιβλιοθήκη 准备适量的砂、石、水泥等建筑材料，确保施工时能够及时供应。
02 施工流程
桩位测量与定位
01
02
03
测量放线
根据施工图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和轴线，并进行测量放线。
桩位定位
使用全站仪、经纬仪等测量仪器，对每个管桩的位置进行精确定位，并设置定位桩。
复核与记录
对定位桩进行复核，确保其准确性，并做好记录，以便后续施工。
桩机就位与调试
桩机选择
根据管桩的规格、尺寸和施工要求，选择合适的静压桩机。
桩机就位
将静压桩机移动到指定位置，并进行水平调整和固定。
调试与试压
对桩机进行调试，确保其正常运转，并进行试压，以检验桩机的性能和压力控制精度。
桩体运输与堆放
运输方式选择
根据管桩的长度、直径和重量，选择合适的运输方式，如平板车、吊车等。

城市轨道交通软土地基静压预制管桩施工工法

城市轨道交通软土地基静压预制管桩施工工法城市轨道交通软土地基静压预制管桩施工工法一、前言城市轨道交通系统的建设离不开稳定可靠的地基工程。

在软土地区，地基的稳定性是一个关键问题。

城市轨道交通软土地基静压预制管桩施工工法是通过使用预制钢筋混凝土管桩来加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。

本篇文章将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点城市轨道交通软土地基静压预制管桩施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用预制管桩，可以快速进行安装和施工，加快了施工进度。

2. 节约材料：预制管桩的制作周期短，减少了材料的浪费。

3. 施工成本低：相比其他地基加固方法，该工法施工成本较低。

4. 工作面不占用：施工过程中不占用地面，对城市交通影响小。

三、适应范围城市轨道交通软土地基静压预制管桩施工工法适用于软土地区的地基加固工程，如地铁站台、轨道、桥梁等。

四、工艺原理该工法通过静压法将预制钢筋混凝土管桩嵌入软土地层中，使其与土层形成一体化结构。

预制管桩的厚壁和端部设计能够提高桩与土层的承载能力和抗侧承载力，从而达到加固地基的目的。

施工过程中，需要根据具体的实际工程情况采取相应的技术措施，比如控制桩的间距、桩的密度、桩的长度等。

五、施工工艺1. 土层开挖：按照施工图要求，对软土地层进行开挖和清理。

2. 预制管桩制作：根据设计要求，对预制管桩进行制作，包括端部加固和各种连接部件的安装。

3.静压法施工：使用静压机将预制管桩嵌入软土地层中，直至达到设计要求的深度。

4. 桩顶处理：对桩顶进行处理，以确保与上部结构的连接牢固可靠。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保工作的顺利进行。

施工人员需具备相关技术和经验，能够熟练操作静压机和其他施工机具。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括静压机、挖掘机、混凝土搅拌站等。

这些设备应具备适应施工工艺要求的性能和使用方法。

钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底

（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法

01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)

钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

静压法预制管桩施工工艺

240-280 2400-2800
300-380 3000-3600
400-460 4000-4600
500-560 5000-5600
使用的管桩规格（mm）
单桩极限承载力（KN）
桩端持力层
D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600
1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500
2、工程开工前，对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培训，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，提高全员质量意识，严格按照施工方案施工。
3、定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。
4、安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。
指挥员
负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指挥
1
4
电焊工
负责预制管桩焊接接桩
2
5
测量人员
负责桩身垂直度和桩顶标高控制
1
6
电工
负责施工现场用电设备安装，用电线路的
1
安全检查及维修（现场共用）
7 机械维修工
负责现场所有设备维修保养（现场共用）
1
• 四、主要施工机械配备
序计桩型选择 1
6.7 接桩
上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量，应做到：①接桩端面平整，上下节桩之间焊牢，应先将四周点焊定位固定（若上、下节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢）；②去除端面的杂物和油污；③上下端平面要对齐，接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差2mm；

预制钢筋混凝土管桩施工工艺【精版】】

2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。

2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。

此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。

2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。

垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。

3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。

拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。

桩基焊接作业时应有避风措施。

4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。

当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。

③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。