静压预制钢筋混凝土管桩施工

第三节静压预制钢筋混凝土管桩施工

1、静力压桩机选型

根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400 型静力压桩机压桩。

2、静力压桩机的数量

为确保施工进度，选用静力压桩机两台。

3、静力压桩施工顺序

静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。

4、布桩示意图

五、静力压桩施工方法选择

为了提高压桩施工质量，并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。

六、静力压桩工艺流程图

七、辅助机械设备选择

管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。

八、静力压桩施工措施

1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。

3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。

4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块）。并调平桩

机平台。

5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。

6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

8、接桩：接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留 0.8m 长度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接。焊条宜用E43，焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩。重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。

9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端，再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。

10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。

11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为 0.207L（L 为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。

九、静力压桩特殊情况处理措施

1、静力桩达不到设计标高

1）原因

（1）桩端持力层深度与勘察报告不符；

（2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。2）处理措施

（1）变更设计桩长；

（2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。

2、桩身倾斜或位移

1）原因

（1）桩不保持轴心受压；

（2）上、下节桩轴线不一致；

（3）遇横向障碍物。

2）处理措施

（1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；

（2）加强测量观测，使上、下节桩轴线一致；

（3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；

（4）如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。

（5）位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。