PC管桩专项施工方案
PC管桩施工方案
PC桩施工方案目录第一部分、编制说明 (2)第二部分、工程概况 (3)第三部分、PC管桩准备要求 (5)第四部分、施工设备计划 (6)第五部分、施工进度综合计划及工期保证措施 (8)第六部分、压桩工艺技术及质量保证措施 (10)第七部分、施工人员组织管理 (15)第八部分、安全生产管理措施 (16)第九部分、文明施工管理措施 (19)中铁四局集团苏州市东环快速路南延工程（吴江段）一期工程项目经理部1PC桩施工方案第一部分、编制说明一、编制原则本施工组织设计是用于苏州市东环快速路南延工程（吴江段）一期工程，地基处理工程—先张法预应力管桩（PC管桩）施工前的一次性准备和工程全局的技术文件，并作为我项目部管理的规划文件，提出工程施工中质量控制、进度控制、成本控制、安全控制、施工现场管理、各种生产要素管理、信息管理、合同管理的目标及组织协调措施等，我项目部将以此为指导，使工程的质量、进度、安全、文明施工得到确实的保证。
二、编制依据本工程严格按照施工组织设计编制原则，并以下文件为编制依据：1、设计院提供的PC管桩施工图纸。
2、本施工方案是地基处理工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件，在编制过程中严格遵循了有关规范、规定及公司ISO9002质量体系的有关规程，以提高工程质量、确保安全施工。
3、《建筑桩基技术规程》JGJ94—20124、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20026、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20017、《建筑地基基础设计规范》GB50007—20028、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88中铁四局集团苏州市东环快速路南延工程（吴江段）一期工程项目经理部2PC桩施工方案9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86第二部分、工程概况一、工程简介本工程为苏州市东环路南延工程（吴江段）一期工程—地基处理（PC）管桩施工，道路里程为K11+885～K12+410。
PC管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工程概况本合同段软基主要分布在K12+740～K12+835，场地为冲洪积淤泥及海积淤泥，地势平坦开阔，地面标高介于1.4～4.6m之间，以养鱼塘、水田为主。
本段设计采用带桩帽PC预应力管桩复合地基加固进行处理，左右侧采用管桩间距分别为2.5*2.5m、2.0*2.0m，设计桩型PC-400-AB-95，根据桩长与桩间距的不同，划分为I~XVI个区域。
桩顶面标高平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。
管桩穿透整个软土层，桩尖伸入砂质粘土层或全风化花岗岩不小于1.6m.管桩顶部设置50cm厚的碎石褥垫层，管桩处理深度为10m～16.5m，总共1031根，总长14925m。
桩帽C30砼407m3，钢筋50969.8kg，Q235钢板2144.4kg。
二、编制依据（1）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标两阶段设计文件》（2）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标实施性施工组织设计》（3）《公路路基施工技术规范》（4）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（5）《福建省高速公路施工标准化管理指南》三、施工计划3.1、施工准备3.1.1组织相关人员学习设计图纸。
3.1.2场地完成平整，满足打桩所需的地面承载力。
3.1.3编制施工专项方案。
3.1.4选择专业队伍和进场打桩设备。
3.1.5对管桩施工队伍进行技术及安全交底。
3.2、施工进度安排本项目的φ400管桩1031根，拟投入2台桩机，计划每台机每天完成10根桩，计划在60天左右完成管桩施工。
施工准备：2013年10月11日～2013年10月16日预应力管桩：2013年10月17日～2007年12月5日碎石垫层：2013年12月6日～2014年1月12日施工进度计划横道图3.3、主要机械设备本工程项目采用发电机解决施工用电3.4、主要测量、试验、质检、监测仪器设备拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表3.5、劳动力配置主要劳动力计划表②打桩工8⑥测量工2③司机2⑦其他（含后勤）2④电焊工6⑧四、施工工艺4.1、施工顺序总体施工顺序为：地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基4.2、地表处理该段基础以鱼塘稻田为主，整平层填筑于桩顶设计标高不能满足打桩机调试和作业平台需要，经现场勘查及交班会议决定，先由土方队回填整平层至能满足机械进场需要和作业需要的高度（约2米），整平压实即可。
PC管桩施工方案
PC管桩施工方案PC管桩是指在现场浇筑混凝土的钢筋混凝土管桩。
PC管桩具有承载能力强、施工速度快、成本较低等优点，适用于桥梁、高楼、地铁、隧道等工程的基础施工。
下面将介绍PC管桩施工方案。
一、施工前准备工作1.方案设计：PC管桩的施工方案必须由专业工程师根据具体工程条件设计，包括桩的直径、长度、数量、排布等。
2.材料准备：准备好所需的PC管桩、混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
3.施工人员准备：确定施工人员及其责任分工，保证人员的技术和安全意识。
4.机械设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等施工机械设备，并进行检查和调试。
5.施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并设置安全防护设施。
6.安全措施：制定施工安全计划，确保施工人员的安全。
二、施工工艺流程1.桩位布置：根据设计要求，在施工场地上设定PC管桩的桩位标线，确保桩位准确无误。
2.挖孔开挖：使用挖掘机对桩位进行开挖，根据设计要求开挖孔的直径和深度。
3.安装导管：在孔底设置导管，并确保导管的垂直度和水平度。
4.沉管：使用吊车将PC管桩转运至孔口，通过顶升装置控制PC管桩下沉至设计孔底位置。
5.灌浆浇筑：在PC管桩外侧设置模板，进行混凝土灌浆浇筑，灌浆浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
6.切割桩头：施工完毕后，对PC管桩进行切割处理，使PC管桩与地面平齐。
7.验收检测：进行PC管桩的质量验收和负荷试验，确保PC管桩的安全性和承载能力。
8.收尾工作：清理施工现场、整理设备，做好施工档案和资料整理工作。
三、注意事项1.施工人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，不能擅自改变设计方案。
4.在施工过程中要密切关注天气情况，如遇恶劣天气需暂停施工。
5.严格遵守相关安全规定和标准，做好施工安全防护工作。
通过以上PC管桩施工方案的实施，可以提高施工效率，确保工程质量，达到安全顺利完成工程目标的目的。
PC管桩施工方案1
PCφ500A型管桩施工方案一．施工方案管桩采用锤击桩机施工，工艺流程如下：施工准备→定位放样→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再沉桩→终止锤击→桩机移位→桩质量检验1、施工准备路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟，排除地表积水。
清除路基范围内杂草，上铺45cm宕碴垫层作桩基施工场地。
根据具体施工区段进行配桩，提交进桩计划。
2、桩位放样：沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。
在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。
测量放样经自复后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
3、桩机就位：桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。
桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。
就位前应由控制桩复核桩位中心。
4、吊桩喂桩管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。
管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。
管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
5、桩身检查用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。
6、静力压桩将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。
如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。
预应力管桩工程施工专项方案
1 预应力管桩工程施工专项方案1.1一般规定1、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
2、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
3、企业的混凝土专项试验室条件应符合国家有关规定。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
6、管桩应按如下标记：管桩类型－管桩外径型号（壁厚）—混凝土强度等级－管桩各节长度1.2管桩的分类、构造和生产制作1.2.1管桩的分类1、预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC），桩身混凝土强度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC），桩身混凝土强度等级不得低于C60。
2、预应力混凝土管桩按外直径分别有：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜等规格。
3、预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为：A型、AB型、B型、C型。
其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。
1.2.2管桩的构造1、预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。
2、管桩的结构应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。
管桩的构造要求（mm）3、管桩的尺寸允许偏差4、管桩的外观质量要求1.2.3.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
1.2.3.2骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
2、粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于25㎜，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
PC管桩施工方案1
PC ? 500A 型管桩施工方案 ．施工方案管桩采用锤击桩机施工，工艺流程如下：施工准备 -定位放样 -桩机就位 -吊桩喂桩 -桩身对中调直 - 锤击沉桩—接桩—再沉桩—终止锤击—桩机移位—桩质量检验 1 、施工准备路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟， 排除地表积水。
清除路基 范围内 杂草，上铺45cm 宕碴垫层作桩基施工场地。
根据具休施工区 段进行配桩，提交进桩计划。
2、 桩位放样：沉桩前由导线点施测出桩位轴线， 定出桩位中心， 以钢筋或小竹 片桩标 志。
在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标 志，木桩加固保 护。
测量放样经自复后， 请监理工程师进行复核检查， 并作好定位记录和技术 复核记录。
3、 桩机就位：桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验， 用。
桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度， 并使桩架垂直。
就位前应由控制桩复核桩位中心。
4、 吊桩喂桩点吊桩时，吊点应设在距上端 0.25 倍及 0.5 倍桩长处，吊运 时应防止冲撞和 发生附加各项性能均良好 后方可使 若不稳 定，需抄垫平稳， 管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端 0.3 倍桩长处； 两个吊弯矩双点吊立图两点捆绑图45 045 0 45 0 4 50.1L0.23L 0.34L0.23L | 0.1LL四点捆绑图管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数 不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两 端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端 0.15倍桩长及中点 处。
5、桩身检查用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及—0.207L0.586L0.207LL45管桩吊运时， 两点捆绑，捆绑点各距桩端部 0.1及0.23倍桩长，对称分布0.21倍桩长；四点45 捆绑点距桩端部直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。
PC管桩专项工程施工设计方案
苏州中恒通路桥建设有限公司PC管桩施工方案编制：审核：审批：苏州中恒通路桥建设有限公司苏州市现代农产品物流园基础设施一期市政工程一标段项目经理部二零一五年月日目录一、工程概况 (1)二、采用规范 (1)三、施工准备 (2)3.1材料要求 (2)3.2运输、起吊和堆放技术要求 (4)3.3施工现场准备 (6)3.4主要人员配备 (6)3.5施工机械及检测仪器设备 (7)四、施工工艺 (8)4.1场地准备 (8)4. 2施工放样 (9)4.3桩机就位 (9)4.4压桩 (9)4.5接桩及焊接 (9)4.6终止压桩 (10)4.7成桩检测 (10)4.8 PC桩帽的施工 (11)4.9桩顶加筋碎石垫层和钢塑格栅的施工 (12)五、施工注意事项 (12)5.1桩长控制及检查 (12)5.2沉桩到位率控制 (13)5.3压桩顺序编排原则 (13)5.4桩身垂直度控制及检查 (13)5.5施工过程中控制及检查 (14)5.6桩施工结束后质量控制 (14)六、常见问题成因及防治方法 (15)6.1挤土效和振动影响 (15)6.2桩身破坏 (16)七、安全施工保证措施 (17)八、文明施工措施 (18)九、环境保护措施 (18)一、工程概况苏州市现代农产品物流园拟建于苏州市吴中区东部，北靠吴淞江，南临澄湖，西接苏州工业园区，东衔昆山，距工业园区 10 公里，吴淞江三级航道，绕城高速、东方大道、苏同黎公路、星塘街南延等主要区域性交通线路从周边经过，随着中环快速路的启动建设，通过与其在主要区域性干道上对接，使规划区的对外交通联系更加便捷。
整个物流园规划面积约 90.44 公顷（135606亩），建设周期分为二期，本项目为基础设施一期市政工程，共包含 8条道路，路线全长5.297km，其中主干道 5 条，共3.406km，次干道 3 条，共1.894km。
设计专业包含道路、桥梁、排水、河道整治（含驳岸）、照明、安全设施、公用配套设施（含公共厕所、出入口收费棚、停车场等）。
pc管桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：pc管桩施工方案# PC管桩施工方案## 1. 引言本文档旨在阐述PC管桩施工方案。
PC管桩，即预应力混凝土管桩，是一种常见的基础施工方法。
它具备承载力强、抗震性能好、施工周期短等优点，广泛应用于建筑、桥梁和地下工程等领域。
本方案将介绍PC管桩施工的设计、准备工作、施工步骤及注意事项等内容，用于指导工程施工。
## 2. 设计在进行PC管桩施工前，必须进行充分的设计工作。
设计应根据工程的具体情况，包括土层情况、设计荷载等因素，确定桩径、桩长、桩间距和桩的布置方式。
设计时需要考虑施工的可行性和经济性，确保施工顺利进行并达到预期的承载力目标。
## 3. 准备工作在正式进行PC管桩施工前，需要进行一些准备工作。
包括但不限于以下内容：- 准备施工材料：包括预应力混凝土、钢筋、模板等。
- 搭建施工设施：包括搭建钢板支架、安装起重机械等。
- 做好场地准备：清理施工现场、确保施工区域安全。
- 准备施工方案和施工计划：明确施工步骤和时间节点。
## 4. 施工步骤PC管桩的施工步骤如下：### 4.1 打桩1. 安装钻机：选择合适的钻机进行施工，确保钻机的稳定性和工作效率。
2. 钻孔：按照设计要求，进行桩孔的钻探，控制钻孔的直径和垂直度。
3. 爆破（如需）：对于较硬土层或岩层，可以通过爆破等方式破碎，以便钻孔顺利进行。
4. 清理孔底：使用吹气机等工具清理钻孔底部的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
5. 安装钢筋笼：根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋位置准确。
6. 浇注混凝土：通过导管将预应力混凝土倒入钢筋笼，以充实整个孔道。
### 4.2 后处理1. 混凝土养护：对已浇注的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和稳定性。
2. 桩顶修整：根据设计要求，对桩顶进行修整，确保其与上部结构的连接质量。
## 5. 注意事项在PC管桩施工过程中，需要注意以下事项：- 施工现场要保持整洁，清理施工垃圾和杂物，确保施工安全。
预应力砼管桩(PC桩)地基处理首件工程施工方案
预应力砼管桩（PC桩）地基处理首件工程施工方案(K28+960-K29+030段预应力砼管桩)一、工程概况为加强工程质量管理，消除质量通病，杜绝质量事故，进一步提高现场管理水平，依靠科学方法强化现场管理，规范和落实建设指挥部“首件工程认可制”实施细则，立足于“质量第一，预防为主，先导试点，总结推广”的原则，确保工程质量和安全，充分发挥项目先导，建立健全项目质量管理规章制度，完善质量管理体系。
通过首件工程施工对施工组织方案、施工工艺进行检验、验证，并通过对首件工程的各项质量指标的综合评价提出对施工组织方案、施工工艺的改进措施，以指导后续工程大面积施工，确保同类工程的后续有效展开，预防和纠正大面积施工中可能产生的各种质量问题。
根据《工程建设管理办法》要求，项目部选定K28+960-K29+030段特殊路基处理-预应力砼管桩（PC桩）工程作为本标段相同工艺的首件工程。
该特殊路基处理地段为我标段第二设计段湿地路段K28+860-K29+322段PC桩处理施工中的一段，现场实地情况为水田地，选定路段长70米，平均处理宽度40.2米，本首件工程计划试桩共4根，分别为K28+960处2根，K29+020处2根，依设计文件查得管桩打入长度为17.0、23.5米，选定路段设计混凝土管桩桩径Φ0.40m，桩位采用梅花形布设，桩间距3.0m，桩帽顶设1.2*1.2*0.3米现浇桩帽砼，桩芯采用桩帽同等级C30砼，桩芯砼长1.0米。
二、施工组织机构项目经理：***，负责全面组织、协调管理工作技术负责人：***，负责施工方案设计及技术交底与总结质检负责人：***，负责施工期间质量检查工作测量负责人：***，负责测量总体协调管理工作试验负责人：***，负责材料试验工作的技术指导及试验报告的审核工区负责人：***，负责工区的施工、协调、管理工作生产副经理：***，负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度工作安全负责人：***，负责现场施工安全拌和站长：***，负责拌和站的生产、调配工作机械队长：***，机械设备总调度现场负责人：***，负责施工现场具体组织、安排技术员：***，负责施工坐标点、高程放样、检测工作资料技术员：***，负责施工自检资料的整理及上报工作资料技术员：***，负责施工自检资料的采集、编制、整理质检员：***，负责现场实体工程质量的检测工作电工：2人，负责电力的安装、拆卸力工：8人，负责现场杂项工作砼工：6人，负责砼的浇筑、振捣施工操作手：10人，负责桩机、拌和机等操作管理三、施工时间****年6月2日—****年6月12日四、施工准备1、高程、坐标复测完成，各项指标与设计相符，场地平整完成，可视范围内障碍物清除完成。
PC管桩施工方法
PC管桩施工方法Pc管桩施工方法提要：送桩。
为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。
另外Pc管桩施工方法1、打桩机具。
机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D83型号。
桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度600mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。
桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。
2、打桩程序：①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。
③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。
3、管桩的施打：①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。
将Pc管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
②Pc管桩的运输和吊放。
Pc管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。
为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。
管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。
③就位打桩。
桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。
桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。
预应力混凝土管桩专项施工方案
预应力混凝土管桩专项施工方案目录第一章:项目概况(1)第二章施工部署(4)第三章主要施工方法(6)第四章施工进度计划及工期保证措施(11)第五章主要施工机械设备第六章项目施工组织与管理(14)第七章质量目标和质量保证措施(15)第八章安全生产与文明施工预应力混凝土管桩特殊施工方案第一章项目概述一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》(jgj 94—2008)；2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(cjj 2—2008)；3.先张法预应力混凝土管桩(浙G22，2010)；4.设计图纸、相关水文和岩土工程勘察报告；5.项目现场实地考察。
根据施工验收规范、国家、省市有关质量评定验收标准及我公司的质量以质量体系保证每道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次合格。
二。
项目概况本工程桥头基础采用PC -400-A-95预应力管桩。
预制管桩与桩周土形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，可提高地基承载力，减少变形。
预制管桩的长度以穿透软土层达到强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底穿透沉降而导致桩底下降。
1#桥西侧6 ~ 12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32 ~ 36m范围内的管桩处理，桩长12 ~ 24m1#桥控制桩顶标高+1.25m(承台底标高+1.2m，桩入承台5cm)。
2#桥两侧56m管桩处理，桩长14 ~ 22m；控制桩顶标高+0.75米2-3层淤泥、2-4层淤泥质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层粉质粘土作为持力层。
1#桥管桩共9336m，2#桥管桩共24734m，34070m，采用压力和标高双控法控制。
三。
施工环境和施工条件施工中应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不利影响。
本项目涉及的关系主要包括以下几个方面:1.目前 1 #桥西侧学苑路口已实施沥青路面，部分路面需要冲洗刨除粒径较大的塘渣。
而且管桩施工对现有路面的挤土作用很大，需要做好前期的管线勘察，并对过程中的位移和沉降进行监测。
PC管桩专项施工方案
PC管桩专项施工方案根据您提供的信息，我将为您撰写一份PC管桩专项施工方案，以下为详细内容：一、施工前的准备工作：1.编制施工组织设计方案，明确施工任务和工期，并制定相应的质量控制和安全防护措施。
2.确认施工现场的地质情况和土层信息，进行相应的勘探和试验，并进行工程测量。
3.确定施工必要设备和材料，并进行选型和采购。
同时，保证设备和材料符合国家相关标准。
4.制定施工人员的岗位责任和培训计划，确保施工人员具备相应的技能。
二、施工工序和流程：1.制定桩基布置方案，确保桩基位置的准确性和稳定性。
2.进行现场桩基清理工作，包括清除杂草、撤销装有遗存电线等。
3.组织桩机设备的安装和校准，确保设备正常运作。
4.进行模板的搭设和调试，确定模板的水平和垂直度。
5.按照设计要求进行PC管桩的钢筋加工和制作，并进行检查确认。
6.进行桩基灌浆材料的准备和配比，确保材料质量合格。
7.进行桩基铸桩和浇灌过程，保证施工过程的顺利进行。
8.在浇灌后的一定时间内，进行坍塌度和强度的检测，确保桩基质量和稳定性。
9.在桩基完成后，进行桩上梁的施工，并进行梁体的拼装和固定。
三、质量控制：1.建立施工现场质量监测系统，进行实时监测和数据采集。
2.按照设计要求，进行桩基和灌浆材料的质量检测，确保质量合格。
3.严格按照施工规范进行施工，提高施工质量。
4.制定质量控制计划和纠偏措施，及时发现和解决质量问题。
四、安全防护：1.制定安全生产管理规定和操作规程，确保施工人员的安全。
2.提供安全防护装备和设施，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.进行安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识。
4.定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工现场的安全。
五、环境保护：1.制定环境保护计划，保护周围环境的生态平衡。
2.减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染。
3.进行施工现场的定期清理和整理，保持施工现场的干净。
4.妥善处理施工废弃物和危险废物，确保环境不受污染。
PC管桩施工方案
PC管桩施工方案一、打桩机具。
机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D83型号。
桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度600mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。
桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。
二、打桩程序：1、清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
2、由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。
3、若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。
三、管桩施工注意事项1、工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。
将PC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
2、PC管桩的运输和吊放。
PC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。
为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。
管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。
3、就位打桩。
桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。
桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。
将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。
PCC薄壁管桩专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工管理人员、施工队伍配备 (4)四、机械设备配备 (5)五、相关实验及原材料准备 (6)六、测量及现场施工准备 (6)七、工程特点 (7)八、施工工艺 (7)九、施工注意事项 (9)十、质量保证措施 (10)十一、安全保证体系和措施 (14)十二、环境和文明施工保证体系和措施 (18)一、工程概况1.1工程简介本工程为蓟汕高速（京津高速~港城大道）工程第4合同段，中心西道分离式立交桥头处K9+655.918~K9+705.918段路基处理为现浇PCC薄壁管桩，设计桩径为1m、壁厚为0.12m、两棵桩之间间距为 2.5m成梅花形布置，其中K9+655.918~K9+675.918段落桩长为17m、K9+675.918~K9+690.918段落桩长为15m、K9+690.918~K9+705.918段落桩长为13m。
首次施工PCC薄壁管桩桩桩号为1-1，中心西道分离式立交桥头南侧，桩径为1.0m，壁厚为0.12m，设计桩长17m，桩顶标高2.17m，桩底标高-14.83m，混凝土为C15素混凝土，设计用量8.5m³。
1.2工程地质及水文气象条件（1）、气象条件及地形地本工程场地范围属暖温带半湿润、半干旱半湿润季风气候区。
一年四季分明，春季干旱多风，夏季温高湿重，秋季晴朗清爽，冬季寒冷干燥。
本场地位于天津市东丽区境内，路线沿途经过农田及鱼塘等，场地地形较为平坦。
本场地涉及的地貌单元属冲积～海积滨海平原。
（2）、水文地质评价本工程场地浅层地下水主要为第四系孔隙潜水，主要赋存于第Ⅰ海相层及以上土层。
该层潜水主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄。
本次勘察期间，本场地浅层潜水水位埋深为0.10-1.50m ，标高为0.92-3.13m 。
根据区域经验，天津市浅层地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降，年变化幅度0.50-1.0m ，本场地抗浮设计水位建议按线路周围地面标高考虑。
PC管桩施工方案
PC管桩施工方案一、前期工作准备1.1工程资料整理：收集管桩工程的设计文件，包括设计图纸、技术规范等，并进行整理和归档。
1.2施工方案编制：根据设计文件和实际情况，编制管桩施工方案。
方案应包括总体施工流程、施工方法、施工设备和材料的选择、安全防护措施等内容。
1.3地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地层情况和地下水位等信息。
根据地质勘察结果，确定施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的解决方案。
1.4施工现场布置：根据施工方案确定施工区域的临时用房、仓库、办公室等设施的布置，并进行相应的准备工作。
1.5施工设备和材料准备：根据施工方案确定所需的施工设备和材料，并购置或租赁相应的设备和材料。
二、施工准备工作2.1现场清理：对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的平整。
2.2示范桩安装：根据设计要求，在施工区域的适当位置安装示范桩，以供施工人员参考。
2.3探测井设置：根据设计要求，在施工区域设置探测井，并对其进行标定和调试，以确保探测井的准确性和可靠性。
2.4基坑开挖：根据设计要求，对施工区域进行基坑开挖工作，并对基坑边坡进行支护，以确保施工的安全性。
2.5施工设备安装：将所需的施工设备安装到指定的位置，并进行试运行和调试，确保设备的正常运转。
三、施工流程3.1施工方案确认：根据施工方案，召开现场会议，对施工流程和工作要点进行确认，并向相关人员进行交底。
3.2钻杆组装：按照设计要求，将钻杆进行组装，并进行试验和调试，确保钻杆的稳定性和可靠性。
3.3桅杆定位：根据设计要求，确定桅杆的位置，并进行定位和标定，确保桅杆的垂直度和水平度。
3.4钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行钻孔施工，并通过地质勘察结果，采取相应的钻探工艺和钻探参数。
3.5钻孔质量控制：对钻孔进行质量控制，包括控制钻孔的直径、倾斜度和位置误差等，确保钻孔的质量符合设计要求。
3.6球壳安装：在钻孔完毕后，将球壳送入钻孔中，并通过注入水泥浆体的方式将球壳固定在钻孔中。
pc管桩施工方案
PC管桩施工方案1. 引言PC管桩是一种常见的桩基工程形式，广泛应用于建筑施工、水利工程、道路工程等领域。
本文将介绍PC管桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行PC管桩施工前，需要进行详细的准备工作，包括前期调研及设计、材料准备、人员组织等。
2.1 前期调研及设计在确定PC管桩施工方案前，需要对工程现场进行前期调研，包括地质勘察、工程测量等，以了解地质情况、地下水位和周围环境等因素。
同时，需要根据工程设计要求制定施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括PC管桩、钢筋、水泥、砂浆等。
这些材料需要经过验收，确保质量符合标准要求。
2.3 人员组织根据施工规模和工期安排，组织好施工人员，包括工程经理、施工队伍、监理人员等。
同时，需要确保施工人员具备相关资质和经验。
3. 施工工艺PC管桩施工一般包括打洞、安装桩身、混凝土灌注等步骤。
在施工中需要遵循以下工艺流程：3.1 打洞首先，根据设计要求，确定打桩位置和桩径，并在地面上标出桩位。
然后，使用打桩机具或手工劳动，将桩身打入地下，直至达到设计要求的桩长。
3.2 安装桩身在打好洞后，需要将PC管桩安装到桩洞中。
首先，将桩身通过电动启钻机或手工的方式插入桩洞内，确保桩身的垂直度和水平度。
然后，使用钢筋等材料固定桩身，以确保其稳固度。
3.3 混凝土灌注在安装好桩身后，需要进行混凝土灌注。
首先，准备好预先配置好的混凝土，并使用泵车或其他方式将混凝土输送到桩身内部。
灌注过程中需控制灌注速度和混凝土的均匀性，以保证桩体质量。
4. 施工注意事项在进行PC管桩施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：4.1 施工现场管理良好的施工现场管理是保证施工质量的重要环节。
施工现场应做好标识，明确各个区域的功能，并设置警示标识和隔离措施，保障施工人员的安全。
4.2 施工设备检查和维护施工设备在施工前需要进行全面检查和维护，确保设备运行正常。
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苏州中恒通路桥建设有限公司PC管桩施工方案编制：审核：审批：苏州中恒通路桥建设有限公司苏州市现代农产品物流园基础设施一期市政工程一标段项目经理部二零一五年月日目录一、工程概况1二、采用规范1三、施工准备23.1材料要求23.2运输、起吊和堆放技术要求43.3施工现场准备63.4主要人员配备63.5施工机械及检测仪器设备7四、施工工艺84.1场地准备84. 2施工放样94.3桩机就位94.4压桩94.5接桩及焊接94.6终止压桩104.7成桩检测104.8 PC桩帽的施工114.9桩顶加筋碎石垫层和钢塑格栅的施工11五、施工注意事项125.1桩长控制及检查125.2沉桩到位率控制135.3压桩顺序编排原则135.4桩身垂直度控制及检查135.5施工过程中控制及检查145.6桩施工结束后质量控制14六、常见问题成因及防治方法156.1挤土效和振动影响156.2桩身破坏16七、安全施工保证措施17八、文明施工措施18九、环境保护措施18一、工程概况苏州市现代农产品物流园拟建于苏州市吴中区东部，北靠吴淞江，南临澄湖，西接苏州工业园区，东衔昆山，距工业园区10 公里，吴淞江三级航道，绕城高速、东方大道、苏同黎公路、星塘街南延等主要区域性交通线路从周边经过，随着中环快速路的启动建设，通过与其在主要区域性干道上对接，使规划区的对外交通联系更加便捷。
整个物流园规划面积约90.44 公顷（135606亩），建设周期分为二期，本项目为基础设施一期市政工程，共包含8条道路，路线全长5.297km，其中主干道5 条，共3.406km，次干道3 条，共1.894km。
设计专业包含道路、桥梁、排水、河道整治（含驳岸）、照明、安全设施、公用配套设施（含公共厕所、出入口收费棚、停车场等）。
基础设施一期市政工程分为两个施工标段，一标段为道路工程和排水工程，其余为二标段。
其中一标段需PC管桩处理段落为纬二路段的BK0+028.0 ~ BK0+060.0，BK0+380.0 ~ BK0+488.0，纬三路段的CK0+177.0 ~ CK0+273.0，纬四路段的DK0+189.0 ~ DK0+240.0，纬五路段的EK1+960.0 ~ EK1+974.7，EK2+004.7~ EK2+074.7，经二路段的GK0+186.0 ~ GK1+267.0，GK0+345.0 ~ GK0+418.0.二、采用规范1、《先张法预应力混凝土管注图集》（苏G03-2002)2、《预力混凝土管桩》(苏G03-2012)3、《建筑钢结构焊接规程》(GB50661-2011)4、《工程测量规范》（GB/50026-2007）5、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）7、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准。
8、本标段施工图设计三、施工准备按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
3.1材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
管桩的外观质量检测表如下：本工程中采用预应力混凝土管桩PC-400(950-A-60,直径φ40cm，壁厚9.5cm，混凝土强度为C60，分五个打桩区域，共33589米。
具体工程量如下表：3.2运输、起吊和堆放技术要求管桩混凝土强度（抗压、抗拉）等级达到设计要求的100%后才能出厂。
PC 预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤0.21Lm （L 为桩端长度），并绑固、分层叠放错位布置。
工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过8层。
PC 预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m ）或两支点法（＞10m ）如图A ，管桩施打前吊立吊点如图B ，堆放方式如图C 。
PC 桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求图A装卸起吊示意图图B管桩施打前吊立示意图图C 管桩堆放示意图3.3施工现场准备（1）现场桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机两台备用。
（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。
为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地铺筑的素土及30cm厚6%灰土，采取必要的措施提高场地承载力，使其达到施工要求。
（3）现场测量、放样及PC预应力管桩已定位并准备就绪。
3.4主要人员配备根据目前该分项工程实际情况，施工人员18名已到场，详见下表人员需求表3.5施工机械及检测仪器设备3.5.1主要施工设备主要施工设备一览表3.5.2主要检测仪器主要检测设备表四、施工工艺4.1场地准备由于本工程全线都在老河塘里面，需进行排水清淤处理，清淤完成后需填筑素土至整平标高以下30cm，然后回填30CM6%灰土进行软土地基处理，并整平压实以便桩机展开施工作业。
本工程共有五段打桩区域，每段处理长度均不等，左右侧平均处理宽度为26-36米，由于静压机体型庞大为了施工作业方便，左右侧处理宽度应各多出8米。
在打桩区域外侧开挖临时排水边沟，临时排水边沟在施工期间不能长期积水，在非降雨期，边沟内水位低于平整后工作平台至少100cm。
4.2施工放样根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进桩位放样，采用经纬仪定出桩位。
用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。
根据施工图绘制桩位编号图。
为防止挤土效及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
4.3桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
4.4压桩首先进行桩机就位，并用垂线对中，用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。
第一节桩压入土中30～50cm后检查和校正垂度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录打桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min ~ 2m/min，最大压力不得大于单桩强度的竖向承载力。
4.5接桩及焊接接桩时桩头高出原地面1m左右，采用2台电焊机对称焊接。
接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩接吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，错位偏差控制在2mm以内。
焊接前先确定端板是否合格平整，上下桩如有缝隙，用楔形铁片铁片全部垫实焊接牢固。
焊接前焊接接触面用铁刷清理干净，直至坡口处出现金属光泽，焊接时分层对称环缝焊接。
先在坡口四周对称点焊6点，焊接层数不少于两层，第一层采用直径3.2mm电焊条打底，确保根部焊透。
第二层用直径4mm焊条焊接，减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口焊缝饱满，高出坡口1mm。
焊接接头进行自然冷却，冷却时间为5～8min，严禁用水冷却。
焊缝达到二级焊缝，层间焊皮清理干净，焊缝要求饱满，焊缝不有夹渣，气孔等缺陷，厚度必须满足设计要求。
焊接好的桩街头自然冷却，冷却时间至少5-8min，严禁用水冷却。
4.6终止压桩焊接完成后进行锤打第二节管桩，每根桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量缩短中间停歇时间。
当一根管桩被施打到设计标高要求即可终止施压。
桩顶设计标高按本标段《特殊路基设计工程数量表》中的桩顶标高数值控制。
4.7成桩检测打桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《基桩低变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。
检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测及复合地基承载力。
检桩前需对打桩区域进行开挖处理，开挖至桩顶方便检桩即可。
桩身完整性检验：采用低应变动测法进行检测，检测数量不少于总桩数的20%。
单桩承载力检测：采用现场静荷载试验，验检测数量为随机抽检总桩数的1%且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。
最大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值。
复合地基承载力检测数量不得少于同等条件下总桩数的0.5%，且不得少于3个点。
工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行静载实验的间歇应不少于15d，有条件应25d后进行相关检测工作。
4.8 PC桩帽的施工检桩合格后进行桩帽施工，首先在桩头位置开挖处理，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。
然后开挖后进行修正，形成土模。
按设计要求绑扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求绑扎钢筋，严格控制保护层厚度。
检验合格后浇注混凝土，浇筑桩帽应使用泵车浇筑，浇注混凝土时振捣密实，尤其是PC预力管内砼的振捣。
浇筑完成后应对桩帽进行洒水养护。
PC桩帽的施工质量及检验要求4.9桩顶加筋碎石垫层和钢塑格栅的施工在桩帽混凝土强度达到要求后，铺筑第一层10cm碎石，推土机整平，并压实，随后铺筑一层钢塑复合凸结点双向加筋格网，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。
钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层20cm 碎石垫层并压实，形成加筋碎石垫层。
然后铺筑第二层双向钢塑格栅，施工工艺与第一层相同，其上再次覆盖7cm碎石垫层及3cm石屑或机制米砂填充，以200KN以上的震动压路机先稳压1~2遍，再振压3~4遍。
碎石垫层和塑钢格栅的施工质量及检验要求：五、施工注意事项5.1桩长控制及检查PC桩属于地下隐蔽工程，保证每根桩都达到设计深度。
在PC桩压入前，检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，可在PC桩的端部用红色油漆做出长度和桩位标记。
压桩“按从内侧到外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。
压桩结束后，通过锤球法检测桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。
5.2压桩到位率控制在满足设计承载力要求将管桩沉入到设计标高的位置，压桩作业在进入硬土层时，控制施工停歇时间，避免停歇过程中土的摩擦力增大影响桩机施工，造成压桩困难等。
5.3压桩顺序编排原则根据施工图设计文件中的桩基深度匹配长度进行组合。
桩基处理深度＞24m，不超过3节桩组合；桩基深度≤24m，不超过2节桩组合。
施工时按照“长桩在下、短桩在上”的顺序进行施工。
若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，从中间向四周压桩。
若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，从中间向两端压桩。