微型管桩专项现场施工方法
基坑支护微型钢管桩施工工法(2)
基坑支护微型钢管桩施工工法基坑支护微型钢管桩施工工法一、前言基坑支护在土木工程中起着至关重要的作用，而微型钢管桩作为一种广泛应用的基坑支护工法，具有施工方便、成本低廉、效果稳定等特点。
本文将对这种工法进行详细介绍。
二、工法特点微型钢管桩是由直径在30~80mm范围内的钢管组成，通过振动或静压方法将其安装在土层中。
该工法的特点包括施工简便、成本较低、施工效率高、适应性强等。
三、适应范围微型钢管桩适用于各类土质条件，包括沙土、砂土、壤土、黏土等。
它可以用于各种基础类型，如建筑物基础、地下管道基础、斜坡加固等。
四、工艺原理微型钢管桩的施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下几个原理：1. 钢管的振动或静压作用可以改变土体的物理性质，增加土体的密实度和承载力。
2. 微型钢管桩具有较小的直径，可以在狭小的空间内施工，适用于基坑支护的各个阶段。
3. 施工时，可以通过监测仪器对桩身的振动、沉入深度等进行实时监测，以确保施工的质量和安全。
五、施工工艺基于以上工艺原理，微型钢管桩的施工过程可分为以下几个阶段：1. 基坑布置：根据设计要求对基坑进行测量和布置，确定桩点位置。
2. 钢管安装：使用振动或静压方法将微型钢管桩安装到土层中，控制振动或静压力度和深度。
3. 桩头处理：根据基坑支护要求，对微型钢管桩的桩头进行处理，例如切割、连接横担等。
4. 监测与验证：通过仪器监测微型钢管桩的振动、沉入深度等参数，并进行验证。
5. 支撑体系：根据施工进度和支护要求，进行支撑体系的封堵和加固。
六、劳动组织微型钢管桩施工需要具备合适的工种，包括桩长、钢筋工、机械操作工等。
同时，需要合理组织施工人员，确保施工过程的无缝连接和高效运作。
七、机具设备在微型钢管桩的施工过程中，常用的机具设备包括振动锤、静压机、钢管切割机、起重机等。
这些设备具有不同的特点和性能，能够满足施工的要求。
八、质量控制为了保证施工过程中微型钢管桩的质量符合设计要求，可以采取以下质量控制方法和措施：1. 施工前进行原材料的质量检测，确保钢管符合标准要求。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录一、工程概况 01.一、工程简介 01.二、工程水文及地质概况 01.2.一、水文情形 01.2.二、地质情形 (1)1.3、参建单位 (2)二、施工整体部署 (2)2.一、施工整体流程安排 (2)2.二、施工要紧节点 (2)2.3、劳动力打算及要紧机械设备 (2)2.4、项目治理人员配备 (3)3、钢管桩施工 (3)3.一、钢管桩施工工艺流程图 (4)3.二、钢管桩施工工艺 (4)4、混凝土压顶板施工 (5)五、钢管桩质量保证方法 (5)六、平安施工保证方法 (6)一、工程概况1.一、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。
基坑开挖采纳上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。
钢管桩采纳地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采纳四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.二、工程水文及地质概况1.2.一、水文情形本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特点值，最高潮位为 2.5m（本地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，要紧潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案微型钢管桩施工方案一、施工背景和目的微型钢管桩是一种适用于土壤灌浆、地基处理、隔离污染土壤等工程的施工方法。
通过微型钢管桩的施工可以有效地降低工程成本，提高施工效率，减少对周围环境的影响。
本次施工的目的是为了在某市的污染土壤处理工程中使用微型钢管桩进行地基处理。
二、施工方案1. 资料准备准备微型钢管桩的相关设备和材料，包括钢管、钢筋、灌浆料等。
同时要对施工现场进行调查，了解地质情况和环境条件，为施工做好充分的准备。
2. 施工准备在施工现场搭建起施工棚和临时设施，做好安全防护措施。
清理施工区域，确保施工的顺利进行。
3. 预制钢管根据设计要求，将钢管进行特定的加工和处理，包括切割、焊接、弯曲等，使其能够满足现场的要求。
4. 钢管安装按照设计要求和施工图纸进行钢管的布置和安装。
首先在施工现场进行示意布置，确定钢管的位置和间距，并进行标线。
然后按照标线进行钢管的桩身和施工孔的开挖。
在桩身周围进行打桩，使其与地面接触牢固。
5. 钢筋安装根据设计要求，在钢管中安装预制的钢筋，使其与钢管焊接牢固。
根据施工图纸进行钢筋的布置和定位，确保钢筋能够有效地增强桩体的承载能力。
6. 灌浆注浆在钢管桩体中进行灌浆作业。
使用特定的灌浆料进行注浆，填充钢管桩体内部的空隙和缝隙，使其变得坚固和稳定。
灌浆浆液要根据设计要求进行配比和调制，保证注浆质量。
7. 测试验收在施工完成后，对微型钢管桩进行测试验收。
检测桩身与地面的接触情况、钢管的强度和稳定性等。
保证施工质量符合要求。
三、安全措施1. 在施工现场进行临时设施搭建，设置警示标志，保证施工安全。
2. 钢管安装前检查钢管的质量和完整性，确保施工过程中无安全隐患。
3. 钢管安装时使用合适的设备和工具，严禁超载作业。
4. 灌浆注浆前要检查注浆设备和灌浆料的质量，严禁使用过期或有异常的灌浆料。
5. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时处理施工废料和浆液废料，防止污染环境。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案1. 介绍微型钢管桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过利用钢管在土中插入并填充混凝土，提供了强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍微型钢管桩施工方案的技术步骤和注意事项。
2. 技术步骤2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工场地进行充分准备。
包括清理场地，确保无障碍物存在，并测量场地尺寸以确定钢管桩的布局。
2.2 钢管的选择和准备选用适当尺寸和材质的钢管是施工的关键。
常见的钢管材质有碳素钢和合金钢。
根据工程需要，选择合适直径的钢管。
在施工前，需要对钢管进行清洗和涂防锈剂等防腐处理。
此外，还需确认钢管的长度和数量满足施工要求。
2.3 钢管的安装以下是钢管的安装步骤：1.首先，使用引线和测量工具，在场地上标出每个钢管的位置。
2.使用挖掘机或堆头将钢管的安装孔挖掘出来。
孔的深度和直径应根据施工要求和土壤状况来确定。
3.将清理干净的钢管悬挂在挖掘机或堆头的钢丝绳上，将其降入孔中。
需要确保钢管完全垂直，并且至少有1/3的长度埋入土壤中。
4.使用挖掘机或堆头，对钢管进行静压或顶推。
通过施加额外的压力，钢管可以轻松地穿过土层，并潜入更深的地下。
2.4 混凝土填充钢管安装完成后，需要进行混凝土填充以增强承载能力。
以下是混凝土填充的步骤：1.准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土比例要求，将水泥、砂子和骨料混合。
2.使用灌浆泵将混凝土从管底注入钢管内部。
3.在注入过程中，慢慢抽出钢管，确保混凝土填满整个钢管。
这样可以减少内部空隙，并增强钢管和混凝土的粘结力。
4.确保混凝土填充至少超出地面表面。
3. 注意事项在微型钢管桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行现场勘测和土壤分析，以确定钢管尺寸和施工参数。
2.钢管的安装位置和布局应符合设计要求，确保整个工程的均匀性和一致性。
3.在挖掘钢管孔之前，确保场地的承载力足够，以避免钢管沉降和侧向位移的风险。
4.混凝土的配比和振捣要符合标准要求，以确保其强度和质量。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)1.2、工程水文及地质概况 (1)1.2.1、水文情况 (1)1.2.2、地质情况 (2)1.3、参建单位 (3)2、施工总体部署 (3)2.1、施工总体流程安排 (3)2.2、施工主要节点 (3)2.3、劳动力计划及主要机械设备 (3)2.4、项目管理人员配备 (4)3、钢管桩施工 (5)3.1、钢管桩施工工艺流程图 (5)3.2、钢管桩施工工艺 (5)4、混凝土压顶板施工 (6)5、钢管桩质量保证措施 (6)6、安全施工保证措施 (7)1、工程概况1.1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。
基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。
钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.2、工程水文及地质概况1.2.1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值，最高潮位为 2.5m（当地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案
一、施工前准备工作
1.确定施工现场的地质条件和特殊要求，进行现场勘探。
2.编制施工方案，并进行审批。
3.准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、施工流程
1.场地平整
根据设计要求，对施工现场进行清理，保持场地平整，确保施工条件。
2.标线定位
根据设计图纸进行标线，确定微型钢管桩施工的位置和布置。
3.钻孔施工
使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计深度和直径进行操作。
在钻孔过
程中，可通过加注混凝土来提高孔壁稳定性，同时进行钻孔剩土的清理工作。
4.钢管预埋
将预先制作好的微型钢管通过钻孔的方法安装到孔内，确保其垂直度
和位置的准确性。
5.注浆固结
在施工过程中，可以根据地质情况选择不同的注浆方式。
常用的注浆
材料有水泥浆和膨润土浆等。
注浆可以提高桩身的承载力和抗冲击能力。
6.桩头处理
根据设计要求，对微型钢管桩的头部进行处理，如打磨、镶嵌预应力钢筋等。
同时对连接部分进行加固，确保稳固性。
7.验收和交付使用
施工结束后，进行验收和检测工作，确保施工质量符合要求。
经过合格验收后，交付使用。
三、施工注意事项
1.施工过程中要根据实际情况进行调整，确保施工效果和安全。
2.严格控制孔径和孔深的误差，避免影响施工质量。
3.施工过程中要注意安全，严禁发生事故和人员伤害。
4.注浆浆液要清洁，随时检查泵体和管道，避免堵塞或泄漏。
5.施工结束后要做好清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案微型钢管桩是一种用于地基处理和支护的新型施工方法，其优势在于工艺简单、施工方便、工期短、造价较低。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定微型钢管桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、振动锤、钢管及其他辅助设备。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场标出桩位的位置。
2. 使用挖掘机挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和水平度。
3. 清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔内的清洁。
4. 将预制好的钢管插入桩孔中，使其与地面齐平。
5. 使用振动锤将钢管顶进地下，直到达到设计要求的桩深。
6. 在桩孔旁挖掘桩坑，为浇筑混凝土做准备。
7. 在桩孔周围铺设钢筋网，确保桩身和混凝土连接牢固。
8. 浇注混凝土至桩孔顶部，使其充实均匀。
9. 在混凝土表面养护，保持其强度的发展。
10. 根据需要，对微型钢管桩进行后续处理，如修整桩身、加固桩头等。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保微型钢管桩的质量和安全性。
2. 桩孔的挖掘要保持垂直度和水平度，以确保桩的稳定性和承载力。
3. 浇筑混凝土时要注意均匀充实，防止出现空洞和裂缝。
4. 混凝土养护期间，要及时浇水保持湿润，以确保强度的逐渐发展。
5. 在施工过程中，要注意安全防护，保证作业人员的人身安全。
四、施工效果评估1. 检查微型钢管桩的桩身和连接部位是否牢固，无松动和裂缝。
2. 检查桩孔周围混凝土的质量，是否均匀充实，并检查有无裂缝和空洞。
3. 检查微型钢管桩承载力是否符合设计要求。
通过上述施工步骤和注意事项的详细描述，可以使施工人员更好地掌握微型钢管桩的施工技术，确保施工质量和安全性。
同时，合理的施工方案可以提高施工效率，缩短工期，并降低施工成本，因此值得广泛推广和应用。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案珠海信息港工程钢管桩专项施工方案1.工程概况1.1 工程简介本工程是在XXX建设项目中的一个重要部分，主要是钢管桩的施工。
1.2 工程水文及地质概况1.2.1 水文情况本工程所在地区的水文条件较为复杂，需要进行详细的调查和分析，以确保施工的安全性和稳定性。
1.2.2 地质情况本工程所在地区的地质情况较为复杂，存在一定的地质灾害风险。
因此，在施工前需要进行详细的勘察和分析，以制定合理的施工方案。
1.3 参建单位本工程的参建单位包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等，各单位需要密切合作，确保施工的顺利进行。
2.施工总体部署2.1 施工总体流程安排本工程的施工总体流程包括前期准备、施工准备、施工实施、竣工验收等多个阶段。
各阶段需要按照合理的时间节点进行，确保施工的顺利进行。
2.2 施工主要节点本工程的施工主要节点包括桩基定位、钢管桩的安装、桩基回填等。
各节点需要严格按照施工方案进行，确保施工的质量和安全性。
钢管桩施工方案本工程采用以下强制性条文、主要施工技术规范和质量检验评定标准（但不限于）：根据XXX提供的设计图纸和施工现场环境现状编制；XXX》XXX；国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度；珠海市颁发的有关工程质量、安全生产和文明施工的文件；基坑设计方案（XXX）。
施工总体部署2.1 施工总体流程安排本工程三个地块共有钢管桩1689根，钢管桩施工西侧计划从地块一与地块二的分界线位置开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工，东侧从K点开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工。
钢管桩施工计划利用现有单轴搅拌桩改进钻头进行钢管桩成孔作业。
2.2 施工主要节点钢管桩成孔作业施工计划于2014年9月24日开始施工作业，计划工期为30天。
一工区计划部署2台履带式地质钻机，二工区计划部署2台履带式地质钻机，共计4台履带式地质钻机进行钢管桩施工作业。
管桩施工方案
管桩施工方案桩基的施工方法有很多种，根据具体的项目特点和工程需求，可以选择适合的施工方案。
以下是一种管桩施工方案的简介：1、施工前准备：首先，要对施工现场进行勘察和测量，在确定基础形式和尺寸后编制施工图纸，并制定相关的安全和质量控制方案。
同时，还需按照相关规范和标准，购置和准备好所需的施工设备、工具和材料。
2、施工方案设计：根据工程要求和土壤条件确定桩基的主要参数，如桩径、桩长、桩间距等。
同时还要确定桩的类型，如灌注桩、钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。
3、施工前站定：施工前，要进行站定，即确定桩位的位置和高程。
通过使用全站仪等测量设备，将桩位准确地设定在设计位置，并测量相应的高程值。
这是确保桩位符合设计要求的重要步骤。
4、清理桩位：清理桩位是为了确保桩基施工的质量和安全。
清理桩位包括清除杂草、树木和表土等，使桩位表面干净平整。
5、桩顶标高标定：为了保证桩基的竖直度、位置和高程，对桩基进行标定。
通过使用全站仪等测量设备，对每根桩的顶部进行测量，以确定其高程。
6、施工机械设备准备：根据工程规模和桩基类型的不同，准备相应的施工机械设备。
比如，对于灌注桩，需要准备搅拌车、混凝土泵等设备；对于钢筋混凝土桩，需要准备钢筋割断机、打钢筋机等设备。
7、准备桩基施工材料：根据设计要求和施工方案，准备好所需的桩基施工材料，如钢筋、混凝土、灌浆料等。
8、施工工艺操作：根据施工方案，进行具体的桩基施工操作。
比如，在灌注桩施工中，先进行模板安装和定位，然后进行桩钢筋布置，最后进行混凝土浇筑。
9、施工后的整理和清理：施工完成后，对施工现场进行清理和整理。
把垃圾、废弃物等清除干净，保持施工现场的整洁。
10、质量检查和验收：进行桩基施工质量的检查和验收。
通过对桩基的质量进行检查、测量和试验，验证桩基施工的质量和安全性是否符合要求。
以上是一个简单的管桩施工方案的基本步骤。
实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和工程安全。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案一、施工前准备在进行微型桩（钢管桩）专项施工前，需要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据设计要求，确定微型桩（钢管桩）的施工方案，包括施工工艺、工作程序、技术要求等。
2.材料采购：准备所需的钢管、水泥、碎石等施工材料，确保质量符合要求。
3.设备准备：配备各种施工设备，如钻机、打桩机、砼泵等，保证施工顺利进行。
4.人员准备：组织施工人员，包括工程技术人员、操作工人等，做好安全教育和培训工作。
二、施工工艺微型桩（钢管桩）的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞开挖：根据设计要求，在地面上开挖预定位置的孔洞，确保孔洞的坚固和准确度。
2.基础处理：将孔内的淤泥、水泥浆等杂物清除干净，保证基础牢固。
3.钢管安装：将钢管垂直放入孔中，调整位置，然后进行打桩，直至桩顶与地面齐平。
4.混凝土灌注：在钢管内灌入混凝土，确保钢管桩牢固。
三、施工质量控制在微型桩（钢管桩）施工中，需要严格控制施工质量，主要包括以下几方面：1.孔径和位置：孔洞的开挖和位置必须符合设计要求，保证桩的承载力和稳定性。
2.钢管质量：钢管的质量必须符合相关标准，保证桩的使用寿命。
3.混凝土浇筑：混凝土的配合比、浇注方式必须符合设计要求，保证桩体的强度和耐久性。
4.施工记录：做好施工记录，包括孔深、孔径、混凝土强度等数据，作为施工质量的依据。
四、安全注意事项在微型桩（钢管桩）施工中，需要特别注意施工安全，主要包括以下几点：1.工地平整：保持工地平整，清除杂物，防止工地滑倒、跌落等事故。
2.作业人员：严格遵守施工规定，操作设备时必须戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3.设备维护：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免因设备故障导致的事故。
五、施工后验收完成微型桩（钢管桩）施工后，需要进行验收工作，主要包括以下几个步骤：1.质量检查：对施工质量进行全面检查，确保桩体的质量符合设计要求。
2.测量验收：对桩体的孔径、孔深、混凝土强度等进行测量验收，确保符合设计要求。
微型管桩施工工艺流程
微型管桩施工工艺流程
微型管桩施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：确定施工位置、清理施工现场、布置施工道具、搭建必要的施工设施。
2. 定位标杆：根据设计要求，在施工现场确定微型管桩的位置，并设置标杆。
3. 钻孔：使用土壤钻机或钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔过程中，要不断注入冲洗液，以清理孔内泥土，并增加钻进速度。
4. 生产管壁：在钻孔过程中，使用微振动钢管或者钢纤维挤扎进行管壁生产。
通过钢管的振动或钢纤维的挤扎，形成稠密的管壁，提高管桩的承载力。
5. 拔管：待管壁混凝土充分凝固后，使用拔管机将钢管从钻孔中拔出，并同时进行清理孔内泥土。
6. 注浆：将泡沫混凝土或水泥浆注入钻孔空隙，填充孔隙，增加地基的稳定性和承载力。
7. 截断与封底：将微型管桩的顶部截断至设计标高，并进行封底处理，以确保管桩与地基的牢固连接。
8. 进一步加固：根据需要，可以对微型管桩进行进一步加固，
如加固锚杆或预应力加固等。
以上是微型管桩施工的基本工艺流程，具体的施工工艺还需根据实际情况进行调整。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案一、编制依据1、基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时(渠箱结构尺寸B＊H=5*3米，i=0.001，L=15米,渐变段两侧长度各5米）,依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径ø300mm,桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面,且每条旋喷桩初凝前插入ø50＊4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）.三、施工准备:1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台,高压注浆管60米,高压旋喷桩机（二重管法）,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
2、材料：P。
042。
5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）平整场地——-注浆钢管制作-—-测量放线—-—孔距定位-——钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）——-清孔-—-安装注浆管-——-拌制水泥浆-——注水泥浆—-—二次加压注浆——-三次加压注浆直至上口翻浆.1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩.2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹,长度不小于12cm。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
微型钢管桩施工方案
第一章工程概述1.1、编制依据1.1.1、业主提供的资料1.1.2、规范、规程及标准（1）工程测量规范（GBJ 50026-2007）（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（4）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）（5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（10）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2010）（11）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（12）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（14）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）1.2、工程概况1.2.1、基本概况（1）工程名称：xxx（2）工程地点：xxx（3）施工工期：xxx（4）勘察单位： xxx1.2.3、现场情况拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。
场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠xxx医院大门门垛；场地东侧紧靠一座砖房，高度约6.0m,为浅基础。
1.2.4、工程地质条件1.2.4.1、地形地貌拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介于47.50m〜48.05m之间。
拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。
1.2.4.2、地层构成勘探最大深度20.0米深度范围内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层，根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：•人工堆积层：房渣土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。
本层一般厚2.70〜4.70米。
•人工堆积层以下为第四纪沉积层：粘质粉土②层：褐黄色，中密，湿〜很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；粉砂②1层：褐黄色，稍密，湿〜很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；粉质粘土②2层：褐黄色，湿〜很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；粘质粉土〜砂质粉土③层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；粉质粘土③1层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹层；粉细砂④层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；卵石⑤层：杂色，中密〜密实，很湿，D大＞16cm, D 一般=6〜8cm,亚圆形，含量约65%,中细砂充填；圆砾⑤1层：杂色，中密〜密实，很湿，D大＞2.0cm, D一般= 0.5〜1.0cm, 亚圆形，含量约60%,中细砂充填，偶见卵石。
高速公路微型钢管桩施工工艺
高速公路微型钢管桩施工工艺发布时间：2022-10-25T02:51:01.468Z 来源：《科技新时代》2022年10期作者：蔡佳泽[导读] 通过微型桩结构在粤北某高速公路路堑边坡工程的应用案例，分析了微型桩加固边坡施工处治方法，以改善滑动体的土质和抗滑稳定。
广东华路交通科技有限公司 510420摘要：相比于普通抗滑桩，微型桩加固技术具有适用性广、施工便捷、应急能力强、不易受损和经济性好等优点，在边坡加固工程中有很好的利用前景。
因此，本文结合工程案例，探寻微型桩加固边坡施工工艺，以期为相关工程提供理论参考。
关键词：公路工程；微型钢管桩；施工工艺微型钢管桩，是将钢管桩与微型桩技术结合起来的一种新型抗滑桩，具有“小径高强”的特点，适应性强、安全度高、见效快、施工时间短、桩顶位移小，同时施工方便、施工时间短。
微型钢管桩，在一些特定场合，尤其是在施工场地狭小，工程条件复杂的情况下，以其独特的优势，逐渐受到工程人员的重视。
因此，基于土质边坡的稳定特性，探讨微型钢管桩在边坡治理加固中的设计及施工原理与方法，总结工程实践的经验，具有指导工程实际应用的意义。
通过微型桩结构在粤北某高速公路路堑边坡工程的应用案例，分析了微型桩加固边坡施工处治方法，以改善滑动体的土质和抗滑稳定。
1工程概况粤北某高速公路某段路基路堑边坡开挖、锚杆框架及骨架防护施工结束后，坡顶外侧出现裂缝，坡面局部滑塌，框架梁整体外移，稳定监测资料显示边坡深部存在变形界面。
经管理处邀请设计、监理、监测和有关专家现场勘察，确定该边坡拆除原施工防护工程，进行土方卸载，加宽平台，放缓边坡坡率，重新设计施工锚杆、锚索等防护工程，并在第2级平台增加微型钢管桩。
微型钢管桩为直径Φ108mm，壁厚5.0mm的无缝钢管（Q345），内置3根N1Φ25钢筋。
采用潜孔钻钻进成孔，孔径150mm，设计桩长分别为14.5m、19m、20m。
桩孔及钢管内压注M30水泥浆。
2微型钢管桩施工优点微型钢管桩是一种“小径高强”的新型的抗滑桩，它结合了钢管桩和微型桩技术的有点，目前主要应用于基坑支护工程、桩基础加固工程和边坡加固及治理工程等。
管桩打桩施工方案
管桩打桩施工方案１、测量放线：首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。
根据复核好的控制点。
在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。
２、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
３、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
4、施工工艺流程：5、管桩的焊接做法说明：⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
微型钢管桩施工方案
第一章工程概述1.1、编制依据1.1.1、业主提供的资料资料名称提供日期1.1.2、规范、规程及标准（1）工程测量规范（GBJ50026-2007）（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（4）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）（5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（10）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2010）（11）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（12）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（14）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）1.2、工程概况1.2.1、基本概况（1）工程名称：xxx（2）工程地点：xxx（3）施工工期：xxx（4）勘察单位：xxx1.3、建筑概况层数基坑开挖拟建建筑物名称基础型式高度地上地下深度热力房20条形11.70m2.2m1.4、现场情况拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。
场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠xxx医院大门门垛；场地东侧紧靠一座砖房，高度约6.0m，为浅基础。
1.5、工程地质条件1.1.3、地形地貌拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介于47.50m～1.2.2m之间。
拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。
1.1.4、地层构成勘探最大深度20.0米深度范围内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层，根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：●人工堆积层：房渣土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。
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目录1.1建筑概况 (3)1.2地下水情况 (3)1.3地质情况 (3)1.4微型管桩情况 (4)第二章施工准备 (4)2.1、现场准备 (4)2.2、技术准备 (5)2.3、物资准备 (5)2.4、劳动力准备及组织 (6)第三章、编制依据 (6)3.1、编制说明 (6)3.2、编制依据 (6)第四章、进度安排及要求 (7)4.1、进度安排 (7)4.2、进度控制措施 (7)第五章、人材机保障 (8)5.1、机械设备来源 (8)5.2、主要机械设备的投入 (8)5.3、机械设备保证措施 (9)5.4、劳动力配置 (9)5.5、材料计划 (10)第六章、施工工艺 (10)第七章、工艺质量要求 (13)7.1、成孔 (13)7.2、钢管制作与安装 (13)7.3、水泥浆配制要求 (14)7.4、注浆 (14)第八章、安全控制措施 (15)8.1、应急预案 (16)第九章、文明施工要求和措施 (20)9.2、文明施工管理措施 (21)第一章工程概况1.1建筑概况项目名称：原汇兴石材地块（华信广场）建设单位：华信商业有限公司设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司勘察单位：福建省建研工程顾问有限公司监理单位：厦门勤奋监理建设有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司本工程名称为原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程，拟建场地位于福建省厦门市湖里区，华盛路与兴隆路交叉口东北侧，拟建场地原为厦门汇兴石材有限公司工业厂房，目前已完成拆迁工作，现为厦门港龙驾校训练场地。
该项目规划总用地面积为20912.00m2，总建筑面积为97987.00m2，地上总建筑面积为58530.00m2,（其中商业面积为24990.00m2，办公面积为33540.00m2），地下总建筑面积为32400.00m2（其中商业面积为11375.00m2，车库面积为21025.00m2），主要由4栋9层的多层办公楼（办公塔楼A～D）、4层的商业裙房及2层整体地下室组成，建筑物最大高度40.45m，拟采用天然地基或桩基础。
1.2地下水情况根据勘察资料，地下水的渗流方向主要受地形控制。
各钻孔终孔24小时后实测地下水混合稳定水位埋深为2.47~7.64m，高程为12.46~17.41m。
本场地地下水位年变化幅度约为1~3m，本场地历史最高水位为15.5~20.5m，近3-5年的最高水位为14.5~19.5m。
1.3地质情况根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合临近场地的地层资料，场地勘探孔深度内地层可分为6大层。
详见下表。
1.4微型管桩情况本工程一共第二章施工准备施工准备工作包括技术、生产两个方面，要求做到施工现场五通（水通、电通、路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几个方面的工作。
2.1、现场准备2.1.1、布置好灌浆搅拌站及钢管加工等施工场地，设置好各施工材料的零工堆放场地。
2.1.2、组织施工机具进场，根据施工机具需要量及进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运行。
2.1.3、组织材料进场，根据建筑材料、周转材需要量计划，组织其进场，按规定的地点和方式储存或堆放，每种材料均设标识牌标明名称、规格、产地、检验状态等。
2.1.4、拟定有关试验项目计划，建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
2.1.5、做好季节性施工准备，按照施工组织设计要求，认真落实雨天的施工项目的施工设施和技术组织措施。
2.2、技术准备×5钢管，要求桩端进入中风化岩1000mm。
桩长约9米。
注浆采用一次注浆工艺。
注浆为常压注浆，将注浆管插至孔底、由孔底进行注浆，待新鲜水泥浆液从孔口溢出后停止注浆。
2.3、物资准备2.4、劳动力准备及组织第三章、编制依据3.1、编制说明根据对图纸、工程地质勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往施工经验的基础上，编写了本专项方案。
3.2、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《岩土工程验收和质量评定标准》（YT9091-98）6、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（J1650-2013）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2011）8、相关地勘报告；9、《原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基项目投标文件》；10、施工合同等；11、其他相关法律、法规及规程等。
第四章、进度安排及要求4.1、进度安排4.2、进度控制措施4.2.1、严守工期，确保在计划工期内完成任务，力争提前完成。
4.2.2、由项目经理组织工程、技术、供应及施工队实行网络计划，严格对各项施工进度的跟踪检查。
4.2.3、每周召开一次工程进度会议，每日进行进度检查安排。
4.2.4、强化进度计划管理、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划。
、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持每周编制出具体的工程施工计划和工作安排。
、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
4.2.5、施工进度控制、建立严格的《工序施工日记》制度，每日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
、坚持每周定期召开一次进度会，由项目经理主持，各班组负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题提出明确的计划调整意见。
、管理人员必须“干一对二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机构设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必须时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
4.2.6、人员材料设备的科学管理、实行项目法施工，项目经理和项目负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组织，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
、每道工序定工日、工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。
、确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。
、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
第五章、人材机保障5.1、机械设备来源本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备材料部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。
所有施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。
对工程使用的机械采用分期分批进场，进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。
5.2、主要机械设备的投入（1）施工机械设备投入计划表5.3、机械设备保证措施5.3.1、我司拥有各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了坚实基础。
5.3.2、针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台账，对机械设备进行动态管理。
5.3.3、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常动作。
5.3.4、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
5.3.5、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
5.4、劳动力配置5.4.1、钻机钻孔施工人员配置根据本工程的特点，钻机设备的劳动力配备如下：5.5、材料计划第六章、施工工艺平整清理场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---注浆机安装---安装注浆管----安装下放钢管---拌制水泥浆—次性加压注浆，直至上口翻浆，注浆压力为0.3Mpa。
6.0.1、人工平整清理场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中，待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
6.0.2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料。
6.0.3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
6.0.4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋头打入地下进行定位；6.0.5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行潜孔锤机准确定位，支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
6.0.6、成孔顺序：详见后附图6.0.7、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。
连接大样见下图：套管连接图6.0.8、清孔：湿作业时采用泥浆泵进行循环水清孔，干作业时无需清孔。
6.0.9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥砂浆（强度为M25）放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
注浆管需装设压力表，注浆压力为0.3Mpa，水灰比不大于0.5，注浆采用一次性注浆，直至孔口冒出纯浆为止、安装下放钢管：及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套50mmPVC管露出地面200mm。
便于接入注浆管、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。
、拌制水泥砂浆：水泥砂浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在不大于0.5，强度等级M25，把拌制的水泥砂浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.3Mpa，水灰比控制不大于0.5，采用一次性注浆(先投管后注浆或先注浆后投管均可)。
注浆管下至孔底后提起_300mm，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；注浆从孔底开始,边注边拔，保证浆体密实。
待浆体沉淀初凝，及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。
、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
严格控制桩顶桩底标高。
第七章、工艺质量要求7.1、成孔本工程基坑边坡采用微型注浆钢管桩；桩径为D＝150mm。