管桩施工方案45690
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案管桩接桩施工方案一、工程概况本工程是某大型地下综合管廊项目，涉及桩端平整度、偏移度、剪断面尺寸、钻杆抖动等关键指标。
为确保工程质量和进度，必须制定细致的管桩接桩施工方案。
二、施工方案1. 操作要求（1）严格按照设计要求和监理规范进行施工。
（2）严禁在现场临时更改施工方案。
（3）在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工流程（1）准备工作：到场前，施工人员必须对施工材料、设备进行检查，确保材料的质量和设备的正常运行。
同时，应清理施工现场，确保施工条件的安全和整洁。
（2）基础处理：在接桩点的基础上进行清理和处理，确保基础平整度达到要求。
（3）定位布线：依照设计图纸和相应技术要求，利用放线工具进行桩点定位和布线工作。
（4）桩机安装：将桩机安装在合适的位置上，进行稳固固定，同时检查桩机的操作和安全系统是否正常。
（5）桩机试验：按照桩机的使用要求，进行桩机的试验，确保桩机的稳定和正常工作。
（6）钻进桩机：根据设计要求，将钻杆和钻头安装在钻进桩机上，并且进行放线定位和打孔工作。
（7）接桩施工：将待连接的管桩和已打好的孔位对齐，进行接桩操作。
在接桩的过程中，要求操作人员严格按照技术要求和操作规范进行操作，避免出现偏移、错位等问题。
（8）验收和记录：每完成一根接桩作业，都要进行验收，确保每根管桩与设计要求一致。
同时，对每根管桩的施工过程进行记录和整理，以备后期的查验和评估。
三、质量控制1. 对桩端平整度的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩端平整度误差控制在允许范围之内。
2. 对偏移度的控制：在接桩过程中，操作人员必须确保管桩的位置与设计要求一致，避免出现偏移现象。
如发现偏移，应及时纠正，避免影响整体工程质量。
3. 对剪断面尺寸的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求进行操作，确保剪断面尺寸符合要求，避免出现剪断面过大或过小的情况。
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
管桩施工方案
管桩施工方案桩施工方案1.方案背景和目标桩施工是土木工程中的一项重要工作，主要用于增加地基的承载能力，稳定土体，抵抗外部荷载，防止地基沉降和倾斜。
本方案旨在确保桩施工的质量、安全和高效。
2.施工方案（1）前期准备工作：包括搭建施工场地，围挡施工区域，清理现场杂物，安装施工安全标志等。
（2）岩土勘察：对施工区域进行详细的地质勘察和土壤测试，确定桩的类型、长度和直径。
（3）桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩型，进行钻孔和灌注混凝土。
施工中应加强检查，确保桩的垂直度、深度和强度。
（4）桩基础检测：对桩基础进行各项检测，如桩直径、桩身质量、桩顶坡度等，确保桩的质量和稳定性。
（5）桩身加固：根据需要，采取钢筋加固、混凝土外包覆等措施，提高桩体的抗震能力和承载能力。
（6）桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、规范。
施工中应注意防水和防冻措施，防止水泥浆渗入桩内。
（7）施工记录和报告：施工过程中需对各项工作进行详细记录，并及时报告工程负责人，确保施工的透明性和合规性。
3.质量控制和安全保障（1）满足相关资质和要求：施工单位应具备相应的施工资质和专业人员，施工前应领取施工许可证，确保施工的合法性和规范性。
（2）质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保桩的质量符合规范。
施工过程中应进行验收，并对不合格桩及时进行整改或更换。
（3）安全保障：施工过程中应加强安全意识，做好安全防护工作，如施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全，严禁违章操作。
（4）环境保护：施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物，防止土壤和水源污染。
4.施工周期和成本预估施工周期根据具体工程规模和桩的数量和类型而定，一般在1个月至3个月左右。
成本预估主要包括人工、材料、机械设备、监测和质检等费用，根据具体情况进行预算。
5.风险及对策施工过程中可能存在的风险包括地质条件的突变、桩的偏斜和承载能力不足等。
应加强地质勘察和监测工作，确保施工安全和质量。
建筑管桩工程施工方案
建筑管桩工程施工方案一、工程概况本工程为某大型住宅区基础工程，计划施工一期共500根钢筋混凝土管桩，平均长度20米，设计承载力在50~100吨/根不等。
管桩采用泥浆、旋挖钻孔施工方式，目的是为了确保地基稳固，提高土壤承载能力，避免房屋和土地沉降问题。
二、施工准备工作1. 土质勘察：通过对工程区域的土层岩土勘察，了解土层厚度、物理力学特性、水文地质条件等，为后续施工提供数据支持。
2. 现场勘察：对钢筋混凝土管桩的施工地点进行详细勘察，包括地理环境、场地情况、周围建筑结构等。
3. 平面布置：根据土质勘察和现场勘察结果，对管桩施工区域进行合理的平面布置，确定管桩的间距和位置。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括旋挖钻机、泥浆泵等设备，并对其进行检查和维修，确保设备完好。
5. 材料准备：准备好钢筋、混凝土、管桩模具等施工材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
6. 施工人员：组织工程施工人员，包括现场作业人员、监理人员、安全人员等，进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 钢筋混凝土管桩施工包括钻孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等工序，流程如下：2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机在地面进行钻孔，将泥浆泵连接至旋挖钻孔机，以泥浆稳定地层，同时保持孔口清洁。
3. 钢筋笼制作：在基坑边缘区域进行组立和焊接钢筋笼，根据设计要求确定笼筒直径、笼筒筋距及箍筋距离。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完成后，使用混凝土泵进行浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量和密实度，并在规定时间内对混凝土进行加固，增加管桩的抗折和抗剪能力。
四、施工风险控制1. 地质灾害风险：对工程区域进行地质勘察，了解地质情况，对可能发生的地质灾害进行评估，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 设备故障风险：对施工设备进行检查和维修，确保设备完好，设置设备故障应急预案，保证施工计划不受影响。
3. 安全生产风险：开展安全教育和培训，建立安全生产制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
管桩施工方案
管桩施工方案1. 引言管桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，主要用于深基坑支护、桩基施工等工程中。
本文将介绍一种常见的管桩施工方案，在施工过程中，需要注意的事项及施工步骤。
2. 施工准备在开始管桩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括桩的数量、尺寸、深度等。
与设计方案相符的材料和设备也需要准备。
2.2 施工人员组织组织合适的施工人员，包括施工队长、操作工、监理人员等。
确保每个人都具备相应的技术能力和经验。
2.3 施工设备调配根据施工方案和设计方案需要，调配好所需的施工设备，包括钻机、挖机等。
2.4 安全措施制定并执行相应的安全措施，包括施工现场安全防护、人员防护等，确保施工期间的安全。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置首先，需要根据设计方案，确定施工位置和桩的布局。
清理施工现场，确保施工地点的安全干净。
3.2 桩基定位根据设计方案，确定桩基的定位，在施工现场进行标定，使用合适的工具进行测量和定位。
3.3 挖掘桩基使用挖机等施工设备，按照设计要求挖掘桩基，确保桩基的平整度和稳定性。
3.4 钻探使用钻机进行钻探作业，根据设计方案要求的深度和直径进行钻探，保持钻探过程中的平稳和准确度。
3.5 清理桩孔钻探完毕后，使用空气吹扫等工具，清理桩孔，确保孔内没有杂物和泥浆等。
3.6 钢筋安装根据设计要求，安装预埋钢筋，确保钢筋的正确布置和嵌入深度，同时注意钢筋的防锈处理。
3.7 灌注混凝土在孔内灌注混凝土，使用泵车等设备将混凝土送入桩孔，确保整个孔内都被混凝土填充。
3.8 养护和收尾混凝土灌注完毕后，进行养护，根据需要进行保温、湿润等处理。
最后，进行施工现场的清理和整理工作。
4. 施工注意事项4.1 安全第一施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工人员必须佩戴必要的防护装备，施工设备必须经过检查和维护，确保施工现场安全。
4.2 质量控制施工过程中，需要严格按照设计方案进行施工，保证施工质量。
管桩施工方案
管桩施工方案管桩施工是在复杂的地质条件下安置桩基础的一种施工方法。
本文旨在介绍一种可行的管桩施工方案，以解决复杂地质条件下的桩基础问题。
前期准备1.在施工现场进行详细勘测，包括地质、水文、地形等，确定施工方案的可行性。
2.购买必要的材料和设备，如钢管、外套管、水泥等，确保施工顺利进行。
3.制定详细的施工方案和安全措施，根据当地的施工规定。
施工过程1.钢管表面处理钢管表面必须去除锈蚀和污物，将钢管的头尾去除半径和破损处，使管口平齐，方便连接外套管。
2.外套管安装外套管的直径应该比钢管的直径大10cm以上。
将外套管在钢管端部上固定，钢管通过外套管子孔接口，调整好位置，使钢管水平。
3.钢管孔掘进在施工现场，按照施工方案进行钢管孔掘进，孔深应比预设高程提高20cm左右，将井内泥土提出并清理孔内。
4.灌注水泥浆在钢管孔底，根据设计要求设置防渗管，套好泵管。
然后，开始向管孔灌注水泥浆，直至液位超过孔底60cm左右，待水泥凝结后，继续向管孔灌注水泥浆至液位超过孔底20cm。
5.钢管下沉沉桩时，检查措施是否到位，注意安全。
将钢管下移到预定的孔位，同时，在钢管内注入压缩空气，将钢管从水泥浆中升起。
6.集料填充沉桩后，将轻集料通过外套管注入钢管中，填满整个桩孔。
集料应填充到管顶离地面10cm以上的高度，以防止沉降过度。
安全措施在整个施工过程中，必须加强安全意识，采取必要的措施，保证施工人员的安全和材料的稳定：1.工地上必须设置防护地网，防止施工人员从高处跌落；2.确保钻孔工作面旁边没有人、车和设备；3.工作时穿好安全防护服、安全帽和专业安全防护鞋；4.钻孔时，应根据孔的位置、地质条件和环境条件等情况，采取适当的安全措施，以堵塞孔口；5.随时进行地质监测，确保施工的安全和稳定性。
结论本文简要介绍了一种可行的管桩施工方案，包括前期准备、施工过程和安全措施。
对于在复杂地质条件下的桩基础问题，这种施工方案可以解决问题，提高施工质量和效率。
管桩施工方案范文
管桩施工方案范文一、工程概况本工程位于XX市XX区，用地面积为XXX平方米，施工区域为高层建筑工程，总建筑面积为XXXX平方米。
管桩作为建筑物的基础支撑方式之一，对于确保建筑物的稳定和安全起着重要作用。
本方案是在混凝土柱基础上采用钢管成桩的施工方案。
二、施工工艺1.资料准备：根据建设单位提供的设计图纸和相关资料，准备施工方案，确定施工过程中所需材料、设备和劳动力。
2.站桩定位：根据设计图纸确定桩基坐标，采用土壤探测方法确保基坑位置的准确。
3.基坑开挖：采用机械开挖或手工开挖的方式进行基坑开挖，根据设计要求确保基坑的规格和深度。
4.基础处理：对于基坑内的坑底，采用挖掘、辊压或振动等方式进行处理，确保坑底的平整度和强度。
5.钢管成桩：采用机械或手工的方式进行钢管的安装，根据设计要求确定桩长和桩径。
6.注浆灌注：钢管成桩后，在管内进行注浆灌注，在管壁与土壤之间形成土压力，提高桩的承载能力。
三、施工方案详述1.材料准备：准备好钢管、注浆材料、钢筋、混凝土等施工所需材料。
2.设备准备：准备好钢管成桩机械、挖掘机、辊压机、泵车等施工所需设备。
3.岩土勘测：在施工前进行岩土勘测，了解地质情况和地下水位等，并根据勘测结果调整施工方案。
4.站桩定位：根据设计图纸在施工现场进行标定，确定桩基坐标。
5.基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的规格和深度。
6.基础处理：对基坑内的坑底进行挖掘、辊压或振动等处理，提高坑底的平整度和强度。
7.钢管成桩：根据设计要求在施工现场进行钢管的安装，采用机械或手工的方式将钢管插入地下。
8.注浆灌注：在钢管成桩后，在钢管内进行注浆灌注，提高桩的承载能力。
9.吊装砼柱：待注浆灌注完成后，进行砼柱吊装和固定。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规范，加强对施工现场的管理和监督。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全防护区域，确保施工人员的安全。
3.按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
管桩施工方案(改)
管桩施工方案(改)管桩施工概述管桩施工是土木工程中常见的基础施工方式之一。
管桩的质量和施工技术直接影响整个工程的安全和质量。
因此，合理的管桩施工方案是至关重要的。
管桩施工前准备设计方面在进行管桩施工前，必须充分了解工程设计图纸、相关规范和要求，熟悉设计要求是保证施工质量的保障。
土壤勘察通过对工程现场地质、土壤等情况进行勘察，了解地质条件并做好相关记录和分析。
管桩施工设备准备准备好施工所需的管桩材料、施工设备和工具等，确保施工过程中设备完好，工具齐全。
管桩施工流程立桩在施工现场，按照设计要求、施工图纸进行管桩的定位，确保平整、垂直。
钻孔根据设计要求，在桩位处进行钻孔，孔径、孔深要符合设计要求，严格控制孔壁的稳定。
灌浆将灌浆管放入钻孔中，注浆施工，确保灌浆均匀且充实，提高管桩的承载能力。
定位对已灌浆的管桩进行定位，确保管桩的位置准确无误，符合设计要求。
锤击采用锤击或震动等方式，逐层向下推桩，直到桩顶与地面持平或按设计要求设置。
对桩检查检查管桩的垂直度、水平度，确保管桩的质量符合要求。
管桩施工质量控制材料质量控制要求管桩材料符合国家标准和设计要求，未经检验合格的材料不得使用。
设备质量控制对施工设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好，避免施工中设备故障影响施工质量。
施工质量控制施工过程中严格按照设计要求进行操作，保证严谨、稳妥，提高工程质量。
管桩施工安全注意事项人员安全施工人员必须经过专业培训，遵守作业规范，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
设备安全保证施工设备的安全操作，操作人员必须具备相关资质，并定期对设备进行检查维护，确保设备运行安全。
现场安全施工现场必须设置明显的警示标志、防护设施，保持现场整洁，防止施工现场出现不安全因素。
总结管桩施工是一项综合性的任务，需要紧密配合，确保施工的无缝连接。
通过合理的施工方案、严格的质量控制以及安全意识的高度重视，可以高效、安全地完成管桩施工任务，保证工程质量与安全。
管桩施工方案
管桩施工方案一、桩材的验收1、验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。
2、现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。
3、桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
4、经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC 管桩极限锤击数为3000击以下。
如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。
二、桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100％时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。
底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。
每根桩的搁置点应对齐，搁置点在吊环处。
三、施工测量及桩位控制1、根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制网，为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。
控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2、根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。
3、按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。
桩位以小竹签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。
用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩，经自检无误后报测量监理工程师验收。
4、桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90ο夹角对桩身垂直度进行检测。
先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。
四、沉桩施工准备1、桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。
2、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩基设计要求见相关设计文件。
二、施工依据1. 设计文件：包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等。
2. 规范标准：按照《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB 50202-2015)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2015)等国家和行业标准执行。
3. 施工方案：本方案根据设计文件和现场实际情况编制，内容包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及顺序1. 桩基施工前，应进行现场勘察，了解地质情况、场地条件等，确认施工方案的可行性。
2. 施工前应进行桩位放样，确保桩位准确无误。
3. 采用静压法进行预应力混凝土管桩施工，施工顺序为：先施工中间部分，后施工周边部分，确保桩身垂直度。
4. 管桩到达施工现场后，应进行检查，确认管桩质量符合设计要求。
5. 桩身质量检查：施工过程中，应定期进行桩身质量检查，发现问题及时处理。
6. 桩顶标高控制：施工过程中，应严格控制桩顶标高，确保桩顶标高符合设计要求。
7. 施工完成后，进行桩基验收，包括桩长、桩径、桩身质量、桩顶标高等项目的检查。
四、施工要点1. 管桩质量控制：管桩应符合国家相关标准规定，施工前应进行质量检查。
2. 桩位准确性：桩位放样应准确无误，施工过程中应定期检查桩位。
3. 桩身垂直度：施工过程中应控制桩身垂直度，避免出现偏桩。
4. 桩顶标高控制：施工过程中应严格控制桩顶标高，确保桩顶标高符合设计要求。
5. 施工安全：施工现场应遵守安全生产规定，确保施工人员安全。
五、质量保证措施1. 严格把控管桩质量，不合格的管桩不得使用。
2. 施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时处理。
3. 施工完成后，进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
桩基工程管桩施工方案
桩基工程管桩施工方案1. 项目概况本项目为某大型建筑工程项目的桩基工程，项目位置位于某市区域内，由于工程地质条件复杂，需要采用管桩作为基础支撑结构。
项目总桩数约为200根，桩长15m，直径为1m。
为确保施工质量和安全，特制定本管桩施工方案。
2. 概述桩基工程是建筑工程中重要的基础工程，桩基工程采用的桩种类繁多，包括钢筋混凝土桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
本项目采用的是钢筋混凝土管桩，主要用于承受楼板、墙体等建筑结构的荷载。
管桩的施工主要包括桩基设计、桩基施工和桩基验收等环节。
3. 施工前准备3.1施工前，施工单位应根据工程设计图纸、技术规范和监理要求对施工方案进行细致的制定，明确施工流程、技术要求和质量控制标准。
3.2施工单位应安排专业技术人员，具备相应的施工资质和经验，负责桩基工程的施工管理与技术指导。
3.3施工前，施工单位应向有关部门报备施工计划和安全预案，并取得相关许可证。
4. 桩基设计4.1在进行桩基工程设计时，应根据工程地质勘察资料和设计要求，确定桩的类型、数量、位置及受力性能等参数。
4.2桩基设计应符合国家有关规范和标准要求，确保桩基工程的稳定性和安全性。
4.3设计应充分考虑施工工艺和现场实际情况，合理确定桩基的施工顺序和方法。
5. 施工方案5.1桩基工程施工前，应根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、技术措施、安全预案等内容。
5.2施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
5.3施工单位应根据设计要求和实际情况合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度和质量。
6. 施工工艺6.1桩基施工工艺主要包括桩位布置、基桩开挖、桩筒组装和浇筑等环节，具体工艺流程如下：6.1.1桩位布置：根据设计要求，确定桩位的坐标和标高，并标明在地面上。
6.1.2基桩开挖：采用挖孔机对桩位进行开挖，开挖直径略大于桩的直径，以便于桩体的下沉和浇筑。
6.1.3桩筒组装：在开挖好的基桩孔内，安装预埋件，并严格按照设计要求组装桩筒，包括钢筋绑扎和模板安装等工作。
管桩专项施工方案
一、工程概况本项目为某商业综合体工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约100米。
基础工程采用预应力管桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为25米，单桩承载力设计值约为3000kN。
二、施工准备1. 施工材料：预应力管桩、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
2. 施工设备：桩机、振动锤、吊车、搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 施工人员：桩工、钢筋工、混凝土工、设备操作工等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程：测量放桩位→ 桩机就位→ 吊桩喂桩→ 桩就位→ 调整垂直度→ 沉桩→ 电焊接桩→ 检查质量→ 成桩。
2. 桩基施工步骤：（1）测量放桩位：根据设计图纸，利用全站仪确定桩位，并做好标记。
（2）桩机就位：根据桩位布置，将桩机调整至正确位置。
（3）吊桩喂桩：使用吊车将预应力管桩吊至桩机下方，喂入桩架。
（4）桩就位：调整桩机，使桩身垂直于桩位，并确保桩顶标高符合设计要求。
（5）调整垂直度：使用经纬仪和水平尺检查桩身垂直度，确保垂直度偏差不大于0.5%。
（6）沉桩：启动振动锤，将桩身沉入土层，直至达到设计标高。
（7）电焊接桩：在桩顶进行电焊，连接桩顶钢筋，确保焊接质量。
（8）检查质量：检查桩身完整性、垂直度、标高等指标，确保桩基质量符合设计要求。
（9）成桩：桩基施工完成后，进行成桩验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，并进行进场检验。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保桩基施工质量。
3. 桩基检测：采用超声波检测、低应变动力检测等方法，对桩基进行质量检测。
4. 质量验收：桩基施工完成后，组织相关部门进行质量验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 机械操作安全：严格按照操作规程进行机械操作，确保机械运行安全。
管管桩施工方案百度文库
管管桩施工方案1. 引言1.1 背景管管桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于土木工程建设领域。
本文将介绍管管桩施工方案的相关内容。
1.2 目的本文的目的是为了提供一份详细的管管桩施工方案，以保证施工过程安全顺利进行。
2. 施工前准备2.1 工程勘测在进行管管桩施工前，必须进行工程勘测，了解工地的地质情况、地下管线、空地情况等。
根据勘测结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工人员具备相应的技术和资质，能够独立完成相关工作。
2.3 施工材料准备根据施工图纸，准备好所需的管材、钢筋、混凝土等施工材料，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
2.4 施工机械设备准备根据施工方案，准备好所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。
3. 施工流程3.1 建立施工现场安全防护措施施工前应先进行现场安全检查，确保施工现场没有明显的安全隐患。
同时，设置安全警示标志、围栏等，确保施工现场的安全。
3.2 挖掘基坑按照设计要求，使用挖掘机将基坑挖掘出来，同时将土方垫铺在安全距离处，以免挖掘过程中出现坍塌等意外情况。
3.3 安装钢筋骨架将预制好的钢筋骨架放入基坑中，并按照设计要求进行固定和连接，确保骨架的稳定性和强度。
3.4 浇筑混凝土在安装好的钢筋骨架上，采用混凝土搅拌机将混凝土浇筑到基坑中，确保浇筑的混凝土能够充分填满基坑，同时进行震捣和振平处理。
3.5 管材安装在混凝土未干固之前，将预先准备好的管材按照设计要求安装到基坑中，并确保管材的位置和角度正确。
3.6 管材固定将安装好的管材使用钢丝绳、夹具等工具进行固定，保证管材的稳定性和安全性。
3.7 管材焊接和密封对于需要进行焊接的管材，使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
对于需要进行密封的部分，使用密封材料进行密封处理。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中的安全施工过程中必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
管桩施工方案
管桩施工方案引言：管桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于大型建筑、桥梁和深基坑工程中。
在进行管桩施工之前，我们需要制定合理的施工方案，以确保施工过程安全顺利。
本文将探讨管桩施工方案的相关内容，希望能为相关从业人员提供一些有益的信息和参考。
一、工程前期准备工作在管桩施工之前，我们需要进行充分的工程前期准备，以确保施工能够开展顺利。
首先，我们需要对施工地点进行详细的勘测，并制定相应的地质调查报告。
这样可以对地下情况有一个全面的了解，为后续的施工过程提供准确的数据支持。
此外，我们还需要评估工程风险，并制定相应的应急预案，确保在遇到问题时能够及时应对。
二、桩型选择在制定管桩施工方案时，我们需要根据具体的工程需求选择合适的桩型。
常见的管桩类型包括钢管桩、预应力混凝土桩、橡胶软桩等。
不同的桩型具有不同的特点和适用范围，我们需要根据工程的具体情况来选择合适的桩型。
同时，我们还需要考虑桩的直径、长度等参数，以确保桩能够满足设计要求。
三、施工方法选择在管桩施工过程中，我们需要选择合适的施工方法。
常见的施工方法包括挖孔灌注桩法、钻孔灌注桩法、钢管橡胶驱动法等。
我们需要根据具体的工程要求和施工条件来选择最为适合的施工方法。
同时，我们还需要对施工现场进行充分的准备，包括搭建支撑结构、准备施工材料等。
四、施工过程管理管桩施工过程中，我们需要进行全程施工过程管理，以确保施工能够按计划进行。
首先，我们需要制定详细的施工方案，并进行施工流程图的编制。
这样可以让施工人员明确每个施工步骤，从而避免施工过程中出现问题。
同时，我们还需要定期对施工质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，我们还需要对施工人员进行安全教育培训，强化安全意识，确保施工过程的安全性。
五、施工后续工作在管桩施工完成之后，我们还需要进行一系列的后续工作。
首先，我们需要对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，我们还需要对施工现场进行清理，恢复原貌，确保施工过程不对周边环境造成影响。
管桩首件施工方案
管桩首件施工方案一、方案背景描述管桩是一种常用的基础施工方法，适用于建筑、桥梁、港口、堤坝等重要工程的基础设施建设。
管桩首件施工是指在施工开始阶段，先进行一些特定的桩基施工，以便为后续工作提供支撑和参考。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢管、混凝土、钢筋等材料。
2.机械设备准备：根据桩基施工的规模和要求，准备好所需的挖掘机、起重机、打桩机等机械设备。
3.施工人员准备：组织合适的施工人员，包括工长、操作工、监理等，保证施工过程的安全和质量。
三、施工步骤1.地面准备工作：清理施工场地，确保施工场地平整、干燥，没有障碍物。
2.打桩井：根据设计要求和场地情况，确定坑底标高，并挖掘井口标高，打桩井的直径和深度按照设计要求进行。
3.钢筋绑扎：在桩井底部和周围钢筋进行布置和绑扎，保证桩的强度和稳定性。
4.管桩安装：将预制好的钢管通过起重机或打桩机安装到打桩井中，保证管桩垂直和水平。
5.充注混凝土：将混凝土通过泵送或其他方式充注到管桩中，直至充满到设计高度，确保混凝土的质量和工艺标准。
6.后期处理：在混凝土充注结束后，对周围的钢筋和管桩进行修整和养护，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工要点1.施工前必须检查施工场地的地基情况和载荷要求，确保施工安全和质量。
2.挖掘桩井时要确保桩底平整，没有突出物和松土。
3.在钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的连接牢固和数目符合设计要求。
4.安装管桩时要合理使用起重机和打桩机，严格遵守操作规程，确保施工安全。
5.混凝土充注过程中要及时观测和控制充注高度，防止漏浆和质量不达标。
6.施工结束后要及时进行养护工作，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、施工注意事项1.施工现场要设立明确的安全警示标志，确保施工安全。
2.挖掘桩井时要注意工人的安全，严禁在井内作业。
3.在钢筋绑扎过程中要注意锚固和连接的质量，不得存在明显的缺陷和松动。
4.安装管桩时要确保垂直和水平度的要求，严禁出现倾斜、歪曲的情况。
管桩施工方案45690
1、编制依据及说明11.1编制依据21.2编制说明22、工程概况22。
1工程概况22。
2主要工程数量22。
3工程特点22。
4地质情况33、施工部署33.1机械设备配置33。
2劳动力计划、工期安排34、施工方案34。
1、施工流程34.2、施工方法44。
2。
1施工准备44。
2.2打桩技术措施54.4操作注意事项94。
5常见问题及防治对策94.5。
1露桩和短桩94。
5.2斜桩104.5。
3 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩11 4。
5.4桩上浮已打好的桩发生较大上浮.125、质量保证措施126、安全保证措施147、现场文明施工措施141、编制依据及说明1。
1编制依据合肥绕城高速公路集贤路互通立交工程两阶段施工图设计文件《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分)《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《实施性施工组织设计》1.2编制说明依据本项目工程特点及工期要求，组织专业施工队伍，配备优良机械设备；科学组织，统筹安排，确保打桩工作顺利进行。
2、工程概况2.1工程概况本项目是在合肥南绕城高速新增互通立交，位于绕城高速公路与集贤路交叉处,主要工程范围包括：互通匝道工程；合肥绕城高速公路拼宽工程；周边市政道路改建工程;收费广场工程（含地下通道)等.绕城高速公路改建范围:RCK41+203～RCK42+736;集贤路改建范：JXK0+113。
413~JXK0+792.639。
计划工期18个月。
2。
2主要工程数量本项目软土路基处理PRC管桩17955根，总计127990m，其中6m桩长的3880根桩，7m桩11013根，8m桩1879根，9m桩307根，10m桩344根，12m桩532根。
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1、编制依据及说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制说明 (3)2、工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2主要工程数量 (3)2.3工程特点 (3)2.4地质情况 (4)3、施工部署 (5)3.1机械设备配置 (5)3.2劳动力计划、工期安排 (5)4、施工方案 (5)4.1、施工流程 (5)4.2、施工方法 (6)4.2.1施工准备 (6)4.2.2打桩技术措施 (7)4.4操作注意事项 (12)4.5常见问题及防治对策 (13)4.5.1露桩和短桩 (13)4.5.2斜桩 (14)4.5.3 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩 (16)4.5.4桩上浮已打好的桩发生较大上浮。
(16)5、质量保证措施 (17)6、安全保证措施 (19)7、现场文明施工措施 (20)1、编制依据及说明1.1编制依据合肥绕城高速公路集贤路互通立交工程两阶段施工图设计文件《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《实施性施工组织设计》1.2编制说明依据本项目工程特点及工期要求，组织专业施工队伍，配备优良机械设备；科学组织，统筹安排，确保打桩工作顺利进行。
2、工程概况2.1工程概况本项目是在合肥南绕城高速新增互通立交，位于绕城高速公路与集贤路交叉处，主要工程范围包括：互通匝道工程；合肥绕城高速公路拼宽工程；周边市政道路改建工程；收费广场工程（含地下通道）等。
绕城高速公路改建范围：RCK41+203~RCK42+736；集贤路改建范：JXK0+113.413~JXK0+792.639。
计划工期18个月。
2.2主要工程数量本项目软土路基处理PRC管桩17955根，总计127990m, 其中6m桩长的3880根桩，7m桩11013根，8m桩1879根，9m桩307根，10m桩344根，12m桩532根。
管桩型号为PRC-I 400D95，桩径400mm，壁厚95mm。
桩身混凝土强度等级C80。
2.3工程特点互通采用变形双喇叭互通立交方案，收费站分别布设在高速公路两侧绿廊内，设8进12出。
匝道采用单向双车道断面，宽10.5米，采用单车道出入口。
C、D匝道下穿高速公路，F匝道桥上跨集贤路，G匝道桥上跨绕城高速和集贤路。
设置高速公路至繁华大道方向大车专用匝道（I匝道）。
2.4地质情况本项目特殊性岩土主要为填筑土、软弱土。
填筑土分布于整个互通，厚度一般在0.80~10.90m之间，主要由黏性土组成，夹少量小砾石，该范围内填筑土工程性质较差、承载力低。
各层地质情况如下：3、施工部署3.1机械设备配置配备2台型号为YZJ-800静压桩机，及配备25t轮胎式吊车1台，运桩车2台，CO2保护焊机4台。
3.2劳动力计划、工期安排施工现场配备施工员2人，安全员2人，质检员2人，施工工人10人，管理人员7人，材料人员2人，共25人。
根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，计划布置二台桩机，计划2016.5.6-2016.7.7日完成高速路以南管桩，2016.7.8日-2016.10.8日完成高速路以北管桩。
4、施工方案4.1、施工流程拟定采用静压法沉桩，步骤如下：图4.1 PRC管桩施工工艺流程图4.2、施工方法4.2.1施工准备①测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。
②桩机就位：夯实场地使静压机能顺利进入，若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。
③复核桩位：测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得大于40mm。
并用石灰撒出桩边线用于管桩定位④根据施工图绘制桩位编号图，根据现场的实际情况结合下面几点确定沉桩顺序。
a、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；b、某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；c、根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小。
⑤在桩身上画上以米为单位的长度标记。
同时施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
4.2.2打桩技术措施(1) 管桩配装由于现场靠近集贤路和香樟大道车流量比较大，施工所需管桩应提前两天运抵施工现场，根据设计图纸的桩长进行配桩。
(2) 进场检验运入工地的管桩，应按本规程表4.2.1和表4.2.2的要求抽查管桩的外观质量和尺寸偏差，自检合格后报监理工程师检查。
抽查数量不得少于2%的桩节数，且不得少于2节。
当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查，若再发现有不合格的管桩，该批管桩不准使用并必须撤离现场。
抽查合格的桩粘贴合格标志，并统一堆放在桥墩大里程侧。
在第二节管桩上口每隔50cm连续做9个标记，以便记录每50cm的锤击数。
表4.2.2-1 管桩的外观质量表4.2.2-2 管桩的尺寸允许偏差(3) 吊装、插桩用25t自行式吊车进行吊装，人工配合静压机准确快速的卡入桩，然后移至桩位，过程中有专人指挥协调。
插桩在一般情况下入土30~50cm为宜，然后进行调校。
桩基驾驶员在施工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横方向保持水平，调校垂直度在允许值以内才能沉桩。
沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
插桩前应注意相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。
桩静压过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直（如图4.2.3所示）。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受压桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
同时再检查桩帽中心是否与中轴一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的纠偏，如一切均已妥当，方可开始压桩。
图4.2.2-1 现场垂直度控制示意图（4）压桩在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯授权。
每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。
压桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。
打桩时详细、准确地填写管桩施工记录（检-122）(5)接桩与焊接接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1.0~1.3m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上焊接2根钢筋，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后进行施焊，最后将导向筋拆除。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0的E43型焊条，第二层以后用φ4.0-5.0的E43型焊条，要保证焊接质量。
焊接完毕应自然冷却，8-10分钟后方可再施打。
严禁用水冷却或焊好就打（压），雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施，二氧化碳保护焊尚应采取防风措施。
(6)送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板或钢管制作，长度一般比原地面至桩顶设计标高的距离长50cm左右。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩工具紧接桩顶部分，安放保护桩顶的硬木垫层，安放前要先将桩顶损伤部分清除并修理平整。
桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上。
将送桩器就位后，架设水准仪，根据已知点计算出仪器高，根据设计桩顶高程计算出两者之间的高差h，沿着送桩器标记出h所在的位置，送桩必须与打桩一样连续施工，不得中断，当水准仪十字丝读书对准该标记时结束压桩。
(7)截桩当PRC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计方同意后，对于高出设计标高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
首先按设计标高在桩身四周用记号笔作出记号，然后用切割机沿四周切割，切割深度控制在8cm，将混凝土内预应力钢筋截断，后用大锤轻轻敲打，完成后对桩顶面不平整处进行修整。
(8)桩帽施工桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶为于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。
桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑和养护。
4.3施工注意事项(1)堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。
在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500～D600mm)，底层要设支垫。
(2)吊运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。
(3)垂直度控制首先应检查第一节桩定位时的垂直度，当垂直度偏差不大于0.5%时，方可开始打（压）桩, 发现偏移或倾斜时，及时校正；沉桩后的最终桩身垂直度允许偏差为1%。
(4)防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。
(5)垫层静压法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。
(6)接桩采用CO2气保焊进行焊接，焊接层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5~10分钟再继续施工。
(7)静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与桩顶全部按触贴合，均匀受力。
若桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。
4.4操作注意事项（1）电动机采用空载Y/△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每个动作，否则损坏电动机。
（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。
（3）起重机吊装进入开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉 16 弯。
（4）两桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。
（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。
（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身煤裂影响施工质量。
（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。
（8）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3度。
（9）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。