PHC管桩灌芯施工方案
phc桩工程施工方案
phc桩工程施工方案本工程为某某地块地下PHC桩基础工程，桩径φ600mm，桩号为P1-P50。
地基承载层为石灰质粉土，承载力较好。
施工单位为某某建筑工程有限公司，负责本工程的施工和管理。
二、施工前的准备工作1. 施工人员的准备施工单位应根据工程需要组织合格的工程施工人员，包括工程经理、监理工程师、技术员、质量员、安全员等。
施工人员需持有相应的建筑施工资格证，并具有一定的工程施工经验。
2. 设备的准备施工单位需准备好相应的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站、打桩机等。
设备应经过检查和维护，确保施工过程中的安全和高效。
3. 材料的准备施工单位需根据设计要求准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应具备相应的质量标准，以确保工程施工的质量。
4. 安全措施的准备施工单位需在施工前做好相应的安全预案，包括施工中的安全防护措施、应急预案等。
施工人员需接受相应的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5. 环境保护的准备施工单位需在施工前做好环境保护工作，包括施工现场的环境整治、污水处理等。
确保施工过程中对周围环境的影响降到最低。
三、施工过程1. 桩基础标高测定根据设计要求和图纸要求，施工单位应在桩基础位置测定桩位标高，确保桩基础的设定符合设计要求。
2. 桩基础开挖施工单位需使用起重机进行开挖，桩基础开挖的尺寸和深度应符合设计要求。
在开挖过程中，应注意保持桩基础周围的地基稳定，防止地基松动或坍塌。
3. 水平校正在桩基础开挖后，需使用水平仪进行桩基础的水平校正，确保桩基础的水平度符合设计要求。
4. 桩基础钢筋安装施工单位需根据设计图纸要求，对桩基础进行钢筋的搭设。
钢筋的数量、规格以及搭设方式应符合设计要求。
5. PHC桩的施工施工单位需使用相应的PHC桩设备进行桩基础的灌注施工，确保PHC桩的灌注质量和施工速度。
6. 基础封底施工在PHC桩的灌注施工完成后，需进行基础封底的施工，确保桩基础底部的密实性和承载力。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制：中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司总包单位：中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期（B地块）的地下车库。
其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。
车库为地下一层，层高 3.6m,停车数475辆。
用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)，生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)。
本工程桩基采用PHC-500(125)AB-C80预应力管桩。
二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩填芯施工方案
1 ．工程概况：600mm/400mm.本工程桩基采用PHC 预应力管桩,管桩直径为1 ．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC 管桩《10G409 标准图集》中第41、42、43 页中要求，截桩的PHC 管桩填芯高度为PHC600 取H=3000mm,PHC400 取H=2000mm。
(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409 第41 页)2. 钢筋要求1) 。
PHC600 为6 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ8@200。
2) 。
PHC400 为4 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ6@200。
3) . 托板采用4mm 厚钢板。
4) 。
钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409 标准图集》中第41 、42、43 页3. 混凝土施工本工程混凝土采用C40 微膨胀预搅拌商品混凝土。
4 ．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项：1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用.2)桩周围300mm 开挖必须采用人工开挖,避免由于机械开挖发生断桩现象；3)管桩内壁采用钢管或大于16mm 直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结.4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求.5)填芯材料采用C40 微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
6)在管桩填芯过程中,制作同条件试块。
7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
8)非裁桩在管桩填芯结束后第二天，在管桩法兰上焊接3 φ20 封口钢筋，增加填芯材料与管桩的整体性。
预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。
2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制:中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司总包单位:中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期（B地块）的地下车库。
其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。
车库为地下一层，层高3.6m,停车数475辆。
用途为小型汽车自走式地下车库（非人防）,生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库（非人防)。
本工程桩基采用PHC—500(125）AB-C80预应力管桩。
二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高,挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米—-—2。
5米,所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，,我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
38368 95E0 闠533903 846F 葯330500 7724 眤` 38283 958B 開2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等.（2)作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土,工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净(注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm 的210挖机进行掏桩。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案
一、施工准备工作
在进行PHC管桩填芯施工之前，各项准备工作至关重要。
施工单位应仔细查
看设计图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案并根据施工计划进行准备工作。
二、材料及设备准备
在施工现场需准备好符合规范要求的PHC管桩填芯材料，包括混凝土、石子、水泥等。
此外，还需要各种施工设备如搅拌机、输送设备、振捣器等，在确保设备齐全的基础上，按照规范要求进行调试和检查。
三、施工中注意事项
1.PHC管桩填芯施工应由具有相应资质和经验的专业团队进行，施工
人员需具备丰富的施工经验和技术能力。
2.在进行填芯施工时，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保填芯
质量满足设计要求。
3.填芯过程中应及时振实和整平填芯体，避免出现孔洞和空隙，以确保
PHC管桩的承载能力和稳定性。
4.施工现场应保持清洁，及时清理掉混凝土残渣，避免对周边环境造成
污染。
四、施工验收及后续措施
填芯施工完成后，需对填芯质量进行验收，包括填芯体的密实程度、强度等指
标的测试和评估。
验收合格后，可进行下一步的施工工作，如桩顶的锚固处理等。
在整个施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保填芯质量和工程安全。
任何施工问题和质量缺陷都应及时进行整改和处理，以保证PHC管桩施工质量达
到设计要求。
至此，PHC管桩填芯施工工作完成，希望以上方案对施工单位在填芯施工中提
供一些参考和帮助。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场：确定施工现场的位置和范围，并确保施工现场没有障碍物，方便吊装设备和运输材料。
1.2准备材料和设备：准备PHC管桩、锚具、预应力钢束、预应力钢筋、水泥、沙子、水以及吊装设备、混凝土搅拌机等施工所需的材料和设备。
1.3组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关的资质和经验，严格遵守施工操作规程。
2.施工工序2.1打桩定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位测定和放样，确保桩位的准确性。
2.2钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔时应注意保证孔壁的垂直度和平直度，以确保后续的桩基施工质量。
2.3水泥灌注：在钻孔施工完成后，使用混凝土泵进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.4立柱安装：在水泥灌注后，立即进行立柱的安装。
首先，在孔口安装预应力钢筋和钢束，并保证钢筋的正确布置和预应力钢束的正确张拉。
然后，将PHC管桩放入孔内，并用足够的混凝土将其填埋，确保桩身与孔壁之间没有裂缝和空隙。
2.5立柱灌注：在立柱安装完成后立即进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.6预应力张拉：在立柱灌注完成后，进行预应力钢束的张拉。
根据设计要求，逐步施加预应力力量，确保预应力的均衡和稳定。
张拉后，进行预应力锚固，并进行验收测试，确保预应力的合格性。
2.7后续处理：在预应力张拉和锚固完成后，进行后续的施工处理，如清理施工现场、拆除临时支撑等。
3.施工要点3.1施工质量控制：严格按照设计要求和施工规程进行施工，加强质量管控，确保施工质量。
3.2安全防护：在施工现场设置安全围挡，保证施工安全；施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人员安全。
3.3施工期间监测：进行桩身轴力、沉降等的监测，及时发现并处理施工中出现的问题，确保施工质量。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。
2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。
3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。
三、施工步骤1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。
2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。
3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。
4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。
5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。
6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。
7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。
8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。
四、施工要点1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。
2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。
3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。
4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。
5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。
五、施工安全1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。
4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。
5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
六、质量控制1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。
2.填芯施工过程中，要控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。
PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。
本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。
二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。
根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。
2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。
首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。
施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。
在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。
三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。
根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。
2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。
将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。
根据设计要求，调整管桩的位置和标高。
4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。
灌注完成后，进行养护。
5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。
包括水泥、骨料、砂浆等。
2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。
3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案PHC管桩施工方案一、施工背景PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩具有承载力高、施工速度快、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、楼房等工程的基础施工中。
本施工方案旨在介绍PHC管桩的施工流程、施工工艺及安全措施。
二、施工流程1. 培土区面积准备：在桩位上清除杂物，清理整洁，并按照设计要求破土区面积进行培土区面积准备。
2. 桩基施工准备：在桩位上对土进行开挖，挖到设计孔深为止，保证土的质量和桩位的稳定。
3. 钢筋配置：根据设计要求在挖孔的底部进行钢筋的配置，确保钢筋的质量和数量。
4. 硬土层处理：如果挖孔过程中遇到硬土层，需采用冲孔法进行处理，保证钢筋的正常穿越硬土层。
5. 混凝土浇筑：在桩孔底部配置完钢筋后，进行混凝土的搅拌和浇筑，在浇筑时采用震动棒进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。
6. 绷张：待混凝土达到设计强度后，对桩身进行绷张处理，增强桩体整体强度。
7. 桩顶平整：在桩顶进行修整，使其符合设计要求。
8. 后期养护：对桩身进行养护，保证桩体的强度和稳定性，待养护时间满足要求后，可进入验收阶段。
三、施工工艺1. 连续成孔法：适用于较小直径的PHC管桩施工，先进行开孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，施工流程比较简单。
2. 冲孔法：适用于遇到硬土层的PHC管桩施工，通过冲孔机进行钻孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，冲孔法施工相对效率较高。
3. 预制桩施工：将PHC管桩预制成一段段，到现场后进行组装，适用于较大直径和较长长度的管桩施工。
四、安全措施1. 安全防护：工地施工区域设置围挡，并设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 定期检查：对施工机械设备进行定期检查，确保设备的安全稳定运行。
3. 施工人员安全：每位施工人员需要穿戴好安全工具，在施工过程中注意负责自己和他人的安全。
4. 疏散预案：制定消防疏散预案，确保在发生火灾等紧急情况时能及时疏散人员。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
PHC管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程，施工地点地区。
PHC管桩是一种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩，适用于承受地基和结构荷载的工程。
本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理，并进行填芯处理，以提高其承载能力和安全性。
二、工程流程1.装备准备1.1准备所需的机械设备和工具，包括PHC管桩截断机、振动锤、填芯材料等；1.2进行现场施工环境的排查和准备，确保施工面积的安全和通畅；1.3制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全可控。
2.PHC管桩截桩2.1根据设计要求确定截桩高度，并在桩身上标定截桩位置；2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割，确保切割平整和垂直；2.3清理截断口，确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。
3.填芯处理3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中；3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上，以确保填充均匀密实；3.3在填芯的过程中，应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录，以控制填芯的高度和质量。
4.抗浮处理4.1根据设计要求，针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理；4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理，以增加PHC管桩的稳定性和承载力。
5.施工质量检测5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查；5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验；5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验，验证工程质量。
6.施工安全措施6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作，确保施工过程安全；6.2提供必要的防护设备和个人防护用品，确保工人的人身安全；6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
三、施工要点1.PHC管桩截桩过程中，要确保切割平整和垂直，避免出现切口开裂和桩身变形的情况；2.填芯过程中，要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中，并采用振动锤进行适当的振动和压实，以确保填芯均匀密实；3.抗浮处理要根据地质条件和设计要求进行，以提高PHC管桩的稳定性和承载能力；4.施工过程中要进行质量检测，确保截断的PHC管桩和填芯材料的质量符合要求；5.施工过程中要严格遵守安全规范，提供必要的安全设施和个人防护用品，确保施工安全。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
完整)PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
完整)PHC高强预应力混凝土管桩施工方案施工前，需要做好充分的准备工作，包括三通一平等工作，并安排桩机进场进行组装和调试，以便为桩基施工做好准备。
预应力混凝土管桩的采购需要选择合理的供应商，并签订采购合同。
在生产过程中，需要对每根管桩的产品质量逐根进行检验，以确保符合设计要求。
锤击预应力高强混凝土管桩的施工工艺流程如图3.1所示。
在预制桩运至施工现场前，需要将堆桩场地平整、压实，保证堆桩后不会产生过大的不均匀沉降。
桩的堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
不同规格的桩应分别堆放，每阵贯入度也应满足设计要求。
桩位放线应根据场地控制桩进行施放，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定。
桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线。
护桩距桩机应保持一定距离，太近会影响桩位的准确性。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
在桩机设备进场后，需要先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直。
打桩期间需要经常检查，随时保证导杆的垂直度。
当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的预制管桩缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩，如图3.3所示。
堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
差不明显按设计要求不超过设计要求不超过设计要求不超过设计要求不超过设计要求在吊桩过程中，采用两点起吊法以保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位。
当一根钢丝绳拉断时，另一根可起保险作用，详见图3.3.当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打。
由于锤身自重，常会使桩身自沉大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
预应力砼PHC管桩施工方案
五、施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前进行试桩和承载力试验,共进行20组，每组2根，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时,宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合.当桩身倾斜超0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩;（5)打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变;②桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹,桩身上抬;③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
（7）送桩应符合下列规定：①送桩深度不宜大于2。
0m；②当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩;③送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少;（8)打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常,打桩结束前立即测定。
2、施工准备(1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前,须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作.（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置,在场内修建适量且适用的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案①测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6〞，测距精度不低于5mm+5PPm。
D)、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3)、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
PHC管桩灌芯施工方案
PHC管桩灌芯施工方案1.引言PHC管桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有负载大、抗震性能好、施工周期短等优点。
灌芯是指在PHC管桩施工过程中，将混凝土灌注至管桩内部，增加桩的强度和稳定性。
本文将详细介绍PHC管桩灌芯施工方案。
2.施工材料准备（1）PHC管桩：选择符合设计要求的PHC管桩，确保其质量和规格满足施工需要。
（2）混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，并按照配比要求进行搅拌调配。
（3）灌浆材料：选择具有良好流动性和耐久性的灌浆材料，确保充实PHC管桩内部空隙。
3.施工方案（1）施工前准备：根据设计和施工图纸确定桩基位置和间距，并进行标线。
清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
（2）PHC管桩安装：按照设计要求，使用振动锤将PHC管桩逐根插入土中。
在管桩插入深度、施工过程中，要注意检查桩的竖直度和垂直度，以保证施工质量。
（3）灌注混凝土：当PHC管桩插入到规定深度后，即可开始进行灌注混凝土。
可采用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法。
在灌注混凝土的同时，要不断振捣混凝土，以排除内部气泡和确保充实度。
灌注至管桩顶部后，通过套管灌注到桩顶10cm高度。
同时，还要注意避免浆液污染穿越连接头，保证施工质量。
（4）养护：灌芯施工完成后，需要对其进行养护，在3-7天内保持灌浆部位充分湿润。
养护期间，要避免外力冲击和负载施加。
4.资材和机械设备使用计划（1）起重设备：使用振动锤对PHC管桩进行插入，确保管桩的垂直度和竖直度。
（2）搅拌设备：使用混凝土搅拌站进行混凝土的调配和搅拌，确保混凝土质量和配比。
（3）灌浆设备：使用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法进行混凝土灌注，确保充实度和质量。
（4）套管：用于灌注混凝土，并确保浆液不受污染。
5.安全措施（1）施工现场设置防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）操作人员必须戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）定期检查起重设备和搅拌设备的安全状况，确保其正常运行。
PHC管桩灌芯施工方案
PHC管桩灌芯施工方案XXX: n Plan for PHC Pile Core Filling in n A-1 of SAIC-GM ProjectChapter 1: n Basis1.1 XXXThis n XXX filling in n A-1 of SAIC-GM project.1.2 n BasisThe n of this plan is based on the relevant nal and industry standards。
ns。
and the actual n of the project.Chapter 2: Project Overview2.1 Project Engineering OverviewThe SAIC-GM project is XXX。
Hunan Province。
The project covers an area of 3,000 mu and has a total n area of 1.2 n square meters。
The project includes the n of a vehicle assembly plant。
a powertrain plant。
a stamping plant。
and a research and development center.2.2 Pile Core Filling n OverviewXXX of the SAIC-GM project。
The PHC pile core filling in n A-1 is about 3,000 meters long。
with a total of 1,500 piles.2.3 Analysis of n Focus and DifficultiesThe n of PHC pile core filling in n A-1 is XXX piles。
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目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排 (3)3.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (3)第四章资源配置计划 (5)4.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (5)4.3 主要机械设备配置 (5)第五章主要施工方法 (6)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)6.1 质量要求 (7)6.2 质量保障措施 (8)6.3 成品保护措施 (9)第七章安全文明施工 (9)7.1 安全施工措施 (9)7.2 文明施工措施 (10)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据序号类别名称编号1相关技术标准地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 预应力混凝土管桩10G409钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032相关设计文件本工程岩土勘察报告2014-SJK-06 本工程设计图纸及文件第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
工程名称上汽通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段建设规模本项目包括一层地下室、地上十五层的工程技术中心大楼、地上三层的前瞻设计与造型中心、地上二层的餐厅、地上一层的钢连廊、园区总体及配套建筑总建筑面积总建筑面积142518m2，地下建筑面积34597m2工程地址位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。
建设单位上汽通用汽车有限公司工程性质工业园区设计单位同济大学建筑设计研究院主要分包工程机电、消防、幕墙监理单位上海建通工程建设有限公司合同质量上海市“白玉兰”勘察单位中机三勘岩土工程有限公司要求工期732日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全上海市文明工地本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8@150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
图2.2-1 管桩灌芯详图2.3 施工重点难点分析本工程灌注桩约3500根，根据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度不小于4.5m，承压桩灌芯深度不小于3D（D为桩径），即1.5m。
同时，桩内需放置钢筋笼及托板。
故灌芯施工的重点难点主要有灌芯管桩数量多、管桩内泥浆清理难度大、钢筋笼的制作安装要求高以及混凝土浇捣困难等。
第三章施工安排3.1 项目管理人员职责项目部的组织机构设置了项目经理、项目生产经理、技术经理、合约经理、安全总监、质量总监及专业管理部门经理等领导层，下设多个管理部门以满足项目管理的需要。
其中管桩灌芯施工主要管理人员分工如下：职务姓名职责和权限项目经理刘怀林施工总负责生产经理蒋浩 1、施工进度计划编制2、劳动力配置及劳务班组调度3、材料进场计划审核施工员陈长青 1、现场施工人员的管理2、现场质量检查3、施工隐蔽资料及材料计划报验孟国栋技术员于选文 1、施工方案编制及技术交底2、现场质量检查及参与验收安全员张金龙组织对操作人员的安全交底工作和安全教育管桩灌芯施工主要在基础底板防水施工前。
其中，钢筋笼的加工和制作可以适当提前。
根据地下室结构施工的总体要求及区段划分，管桩灌芯的施工时间主要为：任务名称工期开始时间完成时间1-1区7 个工作日2016年3月21日2016年3月27日1-2区 6 个工作日2016年4月19日2016年4月24日1-3区 6 个工作日2016年4月21日2016年4月26日2-1区7 个工作日2016年4月20日2016年4月26日2-2区7 个工作日2016年4月28日2016年5月4日2-3区 6 个工作日2016年5月6日2016年5月11日2-4区 5 个工作日2016年5月11日2016年5月15日2-5区 3 个工作日2016年5月15日2016年5月17日A区7 个工作日2016年5月29日2016年6月4日图3.2-1 地下室施工分区图第四章资源配置计划4.1 劳动力配置情况管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。
具体人员详见下表序号工种人员数量备注1 钢筋工8 钢筋切割及加工2 清泥工10 清理泥浆3 电焊工4 焊接托板及钢筋笼4 混凝土工8 浇筑混凝土5 塔吊司机 5 吊装钢筋笼及混凝土6 塔吊指挥 5管桩灌芯施工需要的主要物资：钢筋、钢托板、混凝土等，规格及数量详见下表：序号物资种类规格数量备注1 钢筋A8 30t C18 7t C20 250t2 圆钢托板4mm厚3500个3 混凝土C40无收缩混凝土750m3管桩灌芯施工需要的机械设备，规格及数量详见下表：序号物资种类型号数量备注1 塔吊TC65/13、TC75/25 5 吊装混凝土、钢筋笼2 钢筋切割机GQ50B 2 钢筋切断3 钢筋弯曲机GF-20 2 钢筋弯曲4 电焊机ZX7-400 2 焊接托板5 清泥铲2m、5m 8 管桩内清泥第五章主要施工方法5.1 施工工艺流程施工准备钢筋加工钢筋笼制作托板焊接钢筋笼验收养护混凝土灌芯放置钢筋笼清孔检验管桩清孔5.2 主要施工方法(1) 钢筋笼制作：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计要求施工。
钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
抗拔桩内灌芯长度4.5m，抗压桩内灌芯长度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D 为桩直径）。
5.2-1 管桩灌芯主构造图 5.2-2 抗拔管桩灌芯设计图(2）锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于40d。
(3) 管桩清孔钢筋笼下放前，需将管桩内的淤泥等清理干净，方可下放钢筋笼。
具体清理方法可采用水泵冲刷或泥浆铲清挖。
管桩清孔长度至托盘下500mm。
清孔长度可用端头焊接托板的钢筋测量。
（4）放置钢筋笼钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。
放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止钢筋笼掉到管桩内。
(5) 混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯浇筑。
混凝土浇筑与振捣的要求：①使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
②浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
(6) 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
第六章施工质量标准及成品保护措施6.1 质量要求(1) 作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
(2) 预应力桩的小应变测试已经完成。
(3) 对于标高大于设计要求的桩要按照要求截除至设计标高，偏差±50mm。
(4) 管桩内的泥浆应清理至灌芯混凝土下0.5~1.0m。
(5) 钢筋笼要按照设计要求制作加工，钢筋加工的偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋网长、宽±10 网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20(6) 托盘厚度偏差在±0.2mm。
(7) 到场材料具有符合要求的合格证书,经现场取样检验合格后方能用于现场施工；(8) 钢筋笼的制作符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
(9) 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。
下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理。
(10) 灌注混凝土采用C40无收缩混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。
6.2 质量保障措施(1) 施工前，编制方案并组织人员进行交底。
(2) 成立施工、技术和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。
(3) 施工过程中对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。
(4) 施工班组要展开自检和互检，合格后上报项目管理人员和监理部验收(5) 要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
(6) 项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。
6.3 成品保护措施(1)钢筋笼制作好后应该码放整齐，遇连续阴雨天气时采取遮蔽措施，防止钢筋锈蚀；(2)钢筋笼搬运、吊装过程中，应避免碰撞、挤压等，致使其变形；(3)清理好的管桩孔若不能及时灌注混凝土时，应用塑料薄膜或废旧模板遮蔽，防止雨水或泥浆灌入，导致二次清孔返工。