毕业设计论文-安庆电厂1000MW机组热力系统节能分析
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
超超临界机组是目前发电领域中的新兴技术，具有较高的发电效率和节能降耗的潜力。
本文将探讨一些与1000MW超超临界机组节能降耗相关的技术。
1000MW超超临界机组的高效燃烧技术是节能降耗的一个重要方面。
采用先进的燃烧器设计和燃料预混合技术，可以提高燃烧效率并降低燃料消耗量。
优化燃烧过程，减少燃烧
产物对环境的影响，也是节能降耗的一个关键方面。
1000MW超超临界机组的余热利用技术也是节能降耗的重要手段。
通过对锅炉废气余热和冷却水余热的充分利用，可以提高机组的效率并减少热能的浪费。
采用烟气余热锅炉和
废热回收装置，可以将废气中的余热回收利用，用于再生蒸汽发生器的加热或供热。
1000MW超超临界机组的节水技术也是节能降耗的重要措施。
通过优化锅炉和蒸汽循环系统的设计，减少水的消耗量，可以降低机组的水耗率。
采用再生水回收系统，对废水进
行处理和再利用，可以最大限度地减少用水量。
改善机组的运行和维护管理也是节能降耗的关键。
定期对机组进行巡检和维护，及时
清理灰尘和沉积物，保持机组的高效运行状态。
优化运行参数和控制策略，提高机组的运
行稳定性和效率。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术包括高效燃烧技术、余热利用技术、节水技术以及运行和维护管理等方面。
通过采用这些技术，可以进一步提高机组的发电效率，降低能
源消耗，实现可持续发展。
毕业设计(论文)_某1000MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计说明书
目录第1章绪论 (1)1.1 热力系统简介 (1)1.2 本设计热力系统简介 (3)第2章基本热力系统确定 (5)2.1 锅炉选型 (6)2.2 汽轮机型号确定 (7)2.3 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (8)2.4 全面性热力系统计算 (8)第3章主蒸汽系统确定 (18)3.1 主蒸汽系统的选择 (18)3.2 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (20)3.3 本设计主蒸汽系统选择 (20)第4章给水系统确定 (22)4.1 给水系统概述 (22)4.2 给水泵的选型 (22)4.3 本设计选型 (25)第5章凝结系统确定 (27)5.1 凝结系统概述 (27)5.2 凝结水系统组成 (27)5.3 凝汽器结构与系统 (30)5.4 抽汽设备确定 (30)5.5 凝结水泵确定 (30)第6章.回热加热系统确定 (32)6.1 回热加热器型式 (32)6.2 本设计回热加热系统确定 (37)第7章.旁路系统的确定 (39)7.1 旁路系统的型式及作用 (39)7.2 本设计采用的旁路系统 (42)第8章.辅助热力系统确定 (43)8.1 工质损失简介 (43)8.2 补充水引入系统 (43)8.3 本设计补充水系统确定 (44)8.4 轴封系统 (44)第9章.疏放水系统确定 (45)9.1 疏放水系统简介 (45)9.2 本设计疏放水系统的确定 (45)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论1.1热力系统简介发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。
原则性热力系统具有以下特点：（1）只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备，同类型同参数的设备再图上只表示1个;（2）仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管路和附属机构都不画出；（3）除额定工况时所必须的附件（如定压运行除氧器进气管上的调节阀）外，一般附件均不表示。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析随着我国经济的飞速发展，能源消耗成为了一个亟需解决的大问题。
而电力行业作为国民经济的支柱产业，其节能降耗工作显得尤为重要。
1000MW超超临界机组是当前燃煤电厂的主力机组，其节能降耗工作更是备受关注。
本文将对1000MW超超临界机组的节能降耗进行浅析。
1000MW超超临界机组是指在燃煤发电领域中，装机容量达到1000兆瓦以上、锅炉参数超过临界压力和温度的一类超临界机组。
其具有效率高、环保、安全性好等优势。
但在实际运行中，仍然存在一些节能降耗问题。
1. 锅炉效率不高：虽然超超临界机组的锅炉参数高，但在实际运行中，受到燃煤质量、水质、运行管理等因素的影响，锅炉的热效率并不高，存在一定的降耗潜力。
2. 冷却系统损耗大：1000MW超超临界机组的冷却系统十分庞大，其正常运行需要消耗大量的能源，而系统本身的损耗也比较大。
3. 输配电系统损耗大：输配电系统是电力传输的关键环节，但由于线路距离远、电压损失大等原因，存在一定的能量损耗。
二、节能降耗的关键技术为了解决1000MW超超临界机组存在的节能降耗问题，需要采用一些关键的技术手段，包括：提高锅炉效率、优化冷却系统、提高输配电系统效率等。
1. 提高锅炉效率（1）改良燃煤质量：优化煤种、改良煤质，确保燃煤的充分燃烧，提高燃煤的利用率。
（2）优化水质处理：合理调整水质参数，加强水质管理，减少水垢和锈蚀，提高锅炉的传热效率。
（3）改善运行管理：优化锅炉运行参数，合理调节燃烧控制系统，降低燃烧损失，提高燃煤利用率。
2. 优化冷却系统（1）采用高效冷却技术：采用新型高效冷却塔、增加冷却水循环次数、提高冷却效率，降低冷却系统损耗。
（2）加强冷却水处理：加强冷却水质管理，减少水垢和生物污染，保障冷却系统的正常运行。
3. 提高输配电系统效率（1）采用高压输电技术：提高输电线路的电压等级，减少电阻损耗，提高输电效率。
（2）合理规划输电线路：优化输电线路的布局，缩短线路长度，减少输电损耗。
1000MW火电机组热力系统优化分析
设备 的降 耗效 应只 反映该 设 备对 整体 能耗 降低 的 绝对 值． 由于设 备本 身产 生附加 单耗 ． 不能 反映 设 备在 系统 中 的
展示燃 料单耗 的构成 、 分布 和变化 的图景 ． 对改 善机组 设计 、
优化运 行 ，从而 为实现 节能降耗 的 目标提 出指 导性 的依据 。 本 文基于 单耗 分析 理论 ．以某 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临 界机 组设 计 数据 为基 础 ． 计 算机组 能耗 分布 ． 提 出热力 系统 优化 设计 方 案。
（ ６ ）
实际单 耗 ｂ与理论 最低 单耗 ｂ 之 差 △ｂ称 为 “ 产 品 的 附加单 耗 ” ， 它等于 系统 中诸 “ 设备 的附加单耗 ” ｂ ， 的总和 。 投入 系统的燃料炯 Ｆ ．一部分 被转移 到产品 中成为 产品
本 案例分析 对象 为某 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临界机组 ． 其锅 炉为 超超 临 界参 数 变压 直 流锅 炉 。汽 轮机 为 Ｎ１ ０ ０ ０ — ２ ５ ／ ６ ０ ０ ／ ６ ０ ０
真实地 位 。为此定 义设 备相对 降耗效 应 系数 ， 即设 备的降
耗效应 ｐ 与设备附加单耗ｂ ， 之比： 。 ＝ ｛ 上 ｊ Ｄｌ
２ ｌ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临 界机 组热 力 系统单 耗分 析
２ ． １ 典型 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超 超 Ｉ 临界 机 组 热 力 系统 设 计 特 点
况下其值 为零 。换 言之 ｂ ． 可作为设备完善性 的指标 ［ ３ ］ 。
1000MW火力发电机组热机系统节能优化分析
1000MW火力发电机组热机系统节能优化分析摘要节能降耗是工业企业的永恒主题，火力发电厂降低厂用电率、降低发电成本、提高上网电价竞争力的根本在于合理选定系统和选择辅机设备，将节能的总体思想贯彻到电厂的整个设计和运营过程中。
本文根据工程特点，针对百万机组就热机专业设备选型结果，从节能角度论述了各设备模块推荐方案的节能效益。
关键词火力发电机；节能降耗；火力发电厂国电浙能宁东发电有限公司2×1000MW国产超超临界燃煤机组，为世界首台百万间接空冷机组，为贯彻落实项目的节能具体要求，在以经济适用、系统简单、备用减少、安全可靠、高效环保、以人为本为指导思想的同时，突出节能降耗的整体设计原则，设计过程中对热力系统优化、设备选择进行了大量的深入研究工作。
对机组以后的长期高效环保运行意义重大。
1 主机选择近年来，随着国民经济的高速发展，国内大部分地区出现了用电负荷的紧张局面，大力发展电力建设迫在眉睫，同时，由于世界能源价格的日益高涨及SOx ﹑NOx﹑CO2排放对人类及环境的损害与破坏不断加重，持续提高清洁能源发电的比例及大力发展超超临界火电机组成为我国电力管理部门及发电企业面临的重要课题。
超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有着广泛的商业运行经验。
2 汽轮机组机组回热级数选型1000MW直接空冷机组采用的就是七级回热抽气，主要是因为考虑八级回热比七级回热的热耗值节省不多；八级回热抽气可能存在高背压下条件下疏水不畅和大直径抽气管难以布置等问题；增加一个低压加热器及相关管道系统，可能会得不偿失。
按热力循环可知，给水温度越高，则热效率越高，但给水温度提高不可避免出现以下问题：（1）给水温度的提高，使排烟温度升高，锅炉效率降低，或需增大锅炉尾部受热面，使锅炉投资增加；（2）由于回热使得锅炉的蒸发量和汽轮机高压端的通流量都要增加，而汽轮机的低压端的通流量和蒸汽流量相应减少，因而不同程度地影响锅炉、汽轮机以及各相关辅助系统的投资、折旧费和厂用电。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，节能降耗技术在发电行业中变得越来越重要。
而1000MW超超临界机组作为目前发电行业中最高效的发电装备之一，更需要采用有效的节能降耗技术来提高其运行效率和减少能源消耗。
对于1000MW超超临界机组而言，优化燃烧过程是节能降耗的关键。
通过燃烧装置结构的优化设计，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少燃料的消耗量。
在燃烧过程中，合理调节燃烧辅助设备，如燃烧机、风机等，可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。
热力系统优化也是节能降耗的重要手段。
1000MW超超临界机组的热力系统包括锅炉、汽轮机、凝汽器等组件，对其中的各个环节进行优化可以提高热能的利用效率。
通过合理设计锅炉水冷壁结构和提高锅炉排烟温度，可以减少烟气的热损失；通过增加凝汽器效率和改进汽轮机腔式系统可以提高汽轮机的膨胀能力，减少能源的损耗。
在设备选择上，也可以采用先进的材料和技术来提高机组的效率。
比如采用高效的超级临界锅炉技术、高温材料和陶瓷材料等，可以提高机组的热效率和机械效率，减少能源的消耗。
智能化技术的引入也可以提升机组的节能降耗能力。
通过建立智能化控制系统，对机组进行实时监测和优化调节，可以更精确地控制机组的运行参数，减少能源的浪费。
通过大数据分析和人工智能技术，可以对机组的运行状况进行预测和优化，进一步提高机组的效率和节能降耗能力。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术可以从优化燃烧过程、热力系统优化、设备选择和智能化技术等方面进行探讨和应用。
这些技术的引入和应用，有助于提高机组的效率和节能降耗能力，推动发电行业的可持续发展。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析近年来，随着我国工业化进程的加速，电力需求量也随之不断增加。
在这种情况下，节能降耗已成为电力行业发展的重要方向。
作为电力系统中最重要的基础设施之一，发电机组也是节能降耗的主要对象之一。
本文首先简要介绍一下1000MW超超临界机组的基本情况，然后结合其特点，对其节能降耗进行浅析。
1000MW超超临界机组是近年来新开发的一种发电机组，其基本特点是采用了超超临界技术。
这种技术突破了以往超临界技术的限制，使发电机组的效率得到了大幅提升。
同时，该机组还采用了先进的蒸汽透平组件，使得机组的灵活性和可靠性也得到了提高。
由于其具有高效率、低能耗、低排放的特点，目前已成为发电行业的主流设备之一。
在使用1000MW超超临界机组时，如何实现节能降耗呢？首先，我们需要从机组的结构设计上入手，优化机组的结构，将不必要的零部件和管道削减掉。
其次，在煤炭输送和燃烧系统方面，我们可以采用先进的煤粉粒度控制技术和燃烧优化调节技术，从而使煤炭的燃烧效率大幅提升，并降低煤粉堆积和二氧化碳排放量。
此外，在机组能量循环系统方面，我们可以采用先进的回收系统和余热利用技术，最大限度地利用机组能量，降低浪费。
进一步地，我们还可以实施先进的自动化控制技术，使得机组的运行更加智能化、自动化，提升系统的稳定性和可靠性，同时降低运行成本。
在维护和运行管理方面，我们可以采用更加科学、系统的维护保养计划和管理措施，提高机组的可靠性和稳定性。
综上所述，1000MW超超临界机组的节能降耗是发电行业发展的重要方向。
我们可以从结构设计、煤炭输送和燃烧系统、能量循环系统、自动化控制技术、维护和运行管理等方面进行优化和提升，实现机组的高效率、低耗能、低排放。
通过这些措施的实施，我们可以为我国的电力发展做出更大的贡献。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析超超临界发电机组是当今发电行业中的一项先进技术，具有高效、节能、环保等特点。
在我国能源短缺严重的背景下，大力发展1000MW超超临界机组不仅可以保障能源供应，还能有效降低能源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组的高效特点使其能够充分利用煤炭资源，减少能源消耗。
相较于传统的600MW超临界机组，1000MW超超临界机组的热效率提高了3-4个百分点，达到了47-49%。
高热效率意味着发电机组可以在相同煤耗下产生更多的电能，实现了能源的有效利用，降低了煤炭资源的消耗。
1000MW超超临界机组采用超临界循环，具有更高的压力和温度，使其在发电过程中的热损失更小，进一步提高了热效率。
与传统机组相比，超超临界机组的主蒸汽参数（压力和温度）得到了显著提高，从而使得蒸汽膨胀过程更为充分，热损失更小。
这不仅提高了机组的发电效率，还降低了烟气排放和燃料消耗。
1000MW超超临界机组在煤粉燃烧技术上也进行了一系列创新，进一步降低了能耗。
传统机组中存在的问题，如煤峰料谷比大、燃煤过量、煤粉燃烧不完全等，在超超临界机组中得到了有效解决。
通过优化燃烧系统、改进供气系统和布风系统，可以降低煤耗和氮氧化物排放，提高燃烧效率。
1000MW超超临界机组还采用了先进的除尘技术，有效降低了污染物的排放。
超超临界机组的先进燃烧技术和除尘技术相结合，使其燃烧效果更好，烟气中的污染物排放更少。
与传统机组相比，1000MW超超临界机组的二氧化硫排放量降低了约60%，氮氧化物排放量降低了约35%。
1000MW超超临界机组在节能降耗方面具有显著优势。
通过提高热效率、优化煤粉燃烧技术和采用先进的除尘技术，可以降低能耗、节约资源，并减少污染物的排放。
发展1000MW超超临界机组是可持续发展的重要途径，对于解决我国能源短缺问题和环境保护具有重要意义。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组是一种高效、大容量的电力机组，拥有较高的发电效率和较低的燃烧损耗。
为了进一步提高其节能降耗效果，需要探索适合的技术方法。
提高燃烧效率是降低能耗的重要途径。
通过优化燃烧系统，如采用先进的燃烧器设计，调整燃烧过程参数，使燃料燃烧更充分，减少燃料在机组中的损耗。
采用先进的燃烧控制
技术，如智能控制系统，能够实时监测和调整燃烧参数，提高燃烧效率，进一步降低能
耗。
减少热损耗是提高节能效果的关键。
可以通过优化锅炉热力系统进行热损耗控制。
采
用高效的余热回收技术，将烟气中的余热转化为可再利用的能源，如用于加热水，提高循
环水温度，减少新水加热能耗；采用节能的换热设备和绝缘材料，减少热量传递和散失；
合理设置锅炉水循环系统，减少管道阻力和泵耗，提高热效率。
优化汽机组的运行管理也是节能降耗的重要手段。
通过运行优化和调整基准，控制机
组运行在最佳工况下，提高整体发电效率。
定期进行维护保养，保持设备的良好状态，减
少能源损耗。
引入先进的自动化监控系统，实现机组运行的自动化控制和优化调度。
通过实时监测
和数据分析，提高运行效率，降低能耗。
利用先进的数字化技术，如大数据分析、人工智
能等，优化机组调度和能源利用，实现智能化节能降耗管理。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术包括优化燃烧系统、减少热损耗、优化运行管理和引入自动化监控系统等。
通过这些技术手段的综合应用，可以进一步提高机组的发电效率，降低能耗，实现节能降耗的目标。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨随着我国经济的快速发展，能源的需求量也在不断增加。
因此，能源的节约和降耗成为一项必不可少的工作。
随着超超临界技术的不断发展，其在节能降耗方面的应用也越来越广泛。
超超临界技术是一种高效的燃煤发电技术，其主要优势在于温度和压力的提高，能够充分利用煤的热值，提高发电效率。
同时，超超临界技术还具有低排放、减少碳排放等环保优势。
但是在实际运行过程中，仍然存在着一些能耗的问题。
首先，超超临界机组中的输送系统是非常耗能的。
在给煤机组中，煤的输送成本和能耗占据了整个机组能耗的较大一部分。
而且在输送过程中还会发生煤粉飞扬、堵塞等问题，造成一定的能源浪费。
其次，在煤粉的燃烧过程中也存在着能源损失。
燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会导致烟气中含有大量的未燃尽物质，这些物质不仅对环境造成污染，而且也会导致能量的浪费。
而且燃烧温度过高也会导致烟气中氮氧化物等有害气体的生成，对环境造成危害。
因此，在超超临界机组运行过程中，必须采取一些措施来进行节能降耗。
可以通过对输送系统的优化改进来减少能源损失，如采用密闭输送系统、优化管道布局、采用节电电机等。
同时，也可以通过对煤粉燃烧过程的优化来提高燃烧效率，减少未燃尽物质的生成，如采用高效燃烧器、优化燃烧过程等。
还可以通过余热回收技术来进一步降低机组的能耗。
在超超临界机组中，烟气中含有大量的余热，可以通过余热回收、废气热利用等技术来提高能量利用效率，并减少二次污染的产生。
同时，还可以采用热泵技术等技术来实现废热的转化利用，从而进一步降低机组的能耗。
总之，超超临界机组的节能降耗工作是一项长期而复杂的工作，需要在科技、设计、运行等多个层面进行综合考虑。
通过不断的技术升级和改进，可以不断提高机组能效，减少能源浪费，为可持续发展做出贡献。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨1000MW超超临界机组是目前国内发电行业的主力机组之一，它的节能降耗技术一直备受关注。
在国家提倡节能减排的大环境下，不断探讨和推广超超临界机组的节能降耗技术，已成为我国发电行业的一项紧迫任务。
本文将从机组效率提升、燃煤热值提高、燃煤质量控制、余热利用等多个方面，探讨1000MW超超临界机组的节能降耗技术。
一、提高机组效率超超临界机组的效率对节能降耗有着至关重要的作用。
提高机组效率的途径多种多样，例如通过提高燃烧效率、提高汽轮机运行效率、减小机组的自用电等。
提高煤燃烧效率是一个必须重点关注的方向。
在煤燃烧过程中，热效率会受到影响，而燃煤热值的提高可以有效地提高煤燃烧效率。
机组效率的提高需要从燃煤热值的提高入手。
二、燃煤热值提高提高煤的热值，是提高超超临界机组效率的一项关键技术。
通过煤炭深加工技术，可以有效地提高燃煤的热值。
例如采用煤水浆技术，将煤炭粉碎成微细颗粒后与水混合，再制成煤水浆，通过喷嘴喷入燃烧室，以提高燃煤的利用率和热功率，并减少对环境的污染。
还可以通过煤炭预处理技术，提高煤的含碳量和热值，使燃煤更加高效。
三、燃煤质量控制保障燃煤的质量，是机组节能降耗的重要环节。
煤炭的质量直接影响燃烧效率和机组的运行稳定性。
通过优化煤炭的选矿与清洗技术，保障燃煤质量的稳定性，可以有效地提高机组的效率，达到节能降耗的目的。
对煤炭的属性和成分进行检测分析，及时调整燃煤供应，也是确保机组稳定运行的关键。
四、余热利用在机组运行过程中，会产生大量的余热，如何有效地利用这些余热，也是实现节能降耗的一个重要方面。
目前，国内外都在积极研究和推广余热利用技术，其中最具代表性的是采用余热发电技术。
通过将余热转化为电能，不仅可以减小机组的自用电，还可以实现与外网的能量交互。
还可以通过余热对燃煤进行预处理，提高煤的热值和利用率，最大限度地实现节能降耗的效果。
通过提高机组效率、提高燃煤热值、燃煤质量控制和余热利用等多个方面的技术手段，可以有效地实现1000MW超超临界机组的节能降耗。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨超超临界机组是一种高效燃煤发电机组，其主要特点是具有更高的效率和更低的排放。
虽然超超临界机组具有较高的效率，但其燃料消耗仍然非常大，因此需要采取节能降耗措施来提高其经济性和环保性。
一种有效的措施是通过改善锅炉燃烧系统来提高燃烧效率。
可以采用新型的燃烧器设计，提高煤粉的燃烧效率，减少未燃烧物质和烟气损失。
还可以采用先进的控制系统，实现燃烧过程的精确控制，进一步提高燃烧效率。
另一个关键的节能降耗技术是锅炉余热回收利用。
超超临界机组锅炉产生的烟气温度较高，其中包含大量的热能。
可以利用余热回收装置将烟气中的热能转化为可供发电机组使用的蒸汽或热水，从而提高能量利用效率。
超超临界机组还可以采用高效的汽轮机和发电机，以进一步提高能量转换效率。
可以采用先进的涡轮叶片材料和减阻设计，降低能量损失。
还可以通过改善汽轮机进汽条件和排汽条件来提高蒸汽在汽轮机中的膨胀效率，从而提高发电效率。
除了上述措施，还可以在超超临界机组的运行过程中采用一些运行优化措施。
可以通过合理调整机组的负荷和燃烧参数，使机组运行在最佳状态下，最大限度地提高燃烧效率和发电效率。
还可以采用先进的检测仪器和控制系统，实时监测机组的运行状态，及时发现和处理运行中的问题，减少能量和资源的浪费。
针对1000MW超超临界机组的节能降耗技术主要包括改进锅炉燃烧系统、利用余热回收装置、提高汽轮机和发电机的能量转换效率以及优化运行措施。
这些技术的应用可以有效地降低机组的能耗和排放，提高其经济性和环保性，为可持续发展做出贡献。
1000MW火电机组热力系统改进热经济性分析
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1000MW级核电机组热力系统热经济性分析与研究
1000MW级核电机组热力系统热经济性分析与研究分析和评价热功转换过程的完善度,探讨各部分的能量损失及研究提高核电厂热经济性指标的途径,有利于提高核电厂的市场竞争力,同时对发展低碳经济,构建和谐和可持续发展社会具有重要意义。
本课题以某1060MW核电机组为研究对象,基于热力学第二定律,采用（火用）分析方法,分析和探讨了热力系统的热经济性,找出了薄弱环节,指出了努力方向,为核电机组经济运行和节能降耗奠定了理论基础。
首先对核电厂典型热力过程的（火用）损失进行了推导,确定了（火用）分析的评价准则和计算方法,建立了（火用）计算的基本流程框图。
然后分析并建立了核电厂一、二回路系统各主要设备的（火用）分析模型,包含反应堆、蒸汽发生器、主泵、主蒸汽管道及阀门、汽轮机、再热系统、回热系统、凝汽器、凝结水泵和给水泵、主给水管道等。
最后计算并得到了额定工况下的各设备（火用）损失、（火用）损失系数以及（火用）效率,分析结果表明造成核电厂热力系统能量损失的主要原因是在能量转换、传递以及分配过程中存在着诸多不可逆因素,导致能量的做功能力下降。
全厂总（火用）损失为1955.39MW,（火用）损失系数为65.35%,其中一回路（火用）损失最大,为52.06%;反应堆是能量损失最大的设备,其（火用）损失为将近50%,占核能总（火用）损失的76.38%;汽轮机居第二位（火用）损失系数为7.45%,凝汽器在换热设备中（火用）损失最大,其（火用）损失系数为3.45%,蒸汽发生器（火用）损失系数为2.02%。
其他换热设备、管道及泵类的（火用）损失系数之和仅为2.51%,（火用）损率为3.85%。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析一、1000MW超超临界机组的概念及发展现状超超临界机组是指采用超临界循环技术的火电机组，其工作参数高于临界点，具有更高的发电效率和更低的环保排放。
1000MW超超临界机组具有尺寸大、热效率高、寿命长等特点，是我国电力行业进行技术改造的重点之一。
目前，我国的超超临界机组已经进入了快速发展阶段，已经在众多项目中得到了应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
随着电力需求的增加和发电市场的竞争加剧，1000MW超超临界机组的节能降耗问题也日益受到重视。
二、1000MW超超临界机组的节能降耗特点1.燃煤节能技术煤炭是我国主要的能源之一，因此1000MW超超临界机组的燃煤特性直接影响其节能降耗情况。
通过采用更先进的煤种和燃烧技术，可以提高燃煤的利用效率，减少煤耗。
燃烧稳定和烟气排放也是影响节能情况的重要因素，需要通过控制燃烧工艺、提高热效率等手段进行优化。
2.循环水节能技术1000MW超超临界机组采用循环水冷却系统进行散热，通过优化循环水的使用和循环系统的设计，可以降低水耗、提高循环效率，从而达到节能降耗的目的。
3.余热回收技术余热回收是提高1000MW超超临界机组热效率、降低热耗的有效手段。
通过合理设计余热回收系统和利用热能，可以将部分废热转化为能源，降低燃料消耗。
以上所述只是1000MW超超临界机组节能降耗的部分技术手段，真正的节能降耗需要综合运用多项技术，从整体上提高发电效率、降低燃料消耗。
三、1000MW超超临界机组节能降耗的意义和挑战1.意义1000MW超超临界机组的节能降耗，不仅可以降低发电成本，提高经济效益，还可以减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
节能降耗还可以提高机组的竞争力，促进电力行业的健康发展。
2.挑战要实现1000MW超超临界机组的节能降耗，面临诸多挑战。
技术创新需要巨大的投入和支持，需要在燃煤、循环水、余热回收等多个方面进行综合优化。
1000MW燃煤机组超低排放控制及节能优化技术
1000MW 燃煤机组超低排放控制及节能优化技术柏发桥（国家能源集团安徽安庆皖江发电有限责任公司，安徽安庆，246008）摘要：通过某电厂1000MW 燃煤机组环保设施运行中出现的典型案例，介绍了1000MW 燃煤机组在脱硫、脱硝、除尘等方面采取的控制及节能优化技术措施，使机组在保证大气污染物超低排放的前提下，达到安全、经济运行的目的。
关键词：1000MW 机组超低排放优化大气污染物中图分类号：X51文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）12-093-04作者简介：柏发桥（1969-），男，工程师，现任国家能源集团安徽安庆皖江发电有限责任公司发电部副经理，主要从事火电厂运行管理及烟气脱硫、脱硝、除尘技术管理。
Tel：133****2671，E-mail：133****************随着国家大气污染物排放标准的日益提升，大型燃煤火电机组普遍已实施或正在实施大气污染物超低排放标准，在实现烟气超低排放的同时，希望能够通过运行优化控制，找到超低排放与机组能耗最优的平衡点，以降低机组能耗，是火电企业一直在努力的方向。
国家能源集团安徽安庆皖江发电有限责任公司（以下简称“安庆电厂”）在1000MW 超超临界机组运行过程中不断探索、总结，通过一系列技术措施解决了超低排放过程中遇到的一些问题，实现了大气污染物超低排放与环保设施能耗不断优化的应用效果。
1超超临界机组超低排放运行优化措施安庆电厂于2013年扩建2台1000MW 燃煤火电机组。
2015年5月、6月相继投入商业运行，机组同步建设烟气脱硫、脱硝、除尘装置。
锅炉脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，2台机组进行100%烟气脱硫，与主机同步运行；脱硝采用了国内较为先进的高效低氮燃烧技术和以尿素热解作为还原剂的SCR 脱硝技术，脱硝催化剂设计“2+1”布置；锅炉烟气除尘采用静电除尘器和脱硫塔管束式除尘器联合除尘方式，静电除尘器全部采用高频电源控制，除尘效率达到99.74%，低温省煤器布置在电除尘出口，其出口烟温对除尘效率不产生影响，在脱硫吸收塔内设置了管束式除尘器，管束式除尘器设计除尘效率90%，进一步脱除烟气中的固体颗粒物，实现脱硝在30%~100%、脱硫与除尘在0~100%机组负荷范围内超低排放。
毕业设计(论文)-某1000MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计解读
目录第1章绪论 (1)1.1 热力系统简介 (1)1.2 本设计热力系统简介 (3)第2章基本热力系统确定 (5)2.1 锅炉选型 (6)2.2 汽轮机型号确定 (7)2.3 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (8)2.4 全面性热力系统计算 (8)第3章主蒸汽系统确定 (18)3.1 主蒸汽系统的选择 (18)3.2 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (20)3.3 本设计主蒸汽系统选择 (20)第4章给水系统确定 (22)4.1 给水系统概述 (22)4.2 给水泵的选型 (22)4.3 本设计选型 (25)第5章凝结系统确定 (27)5.1 凝结系统概述 (27)5.2 凝结水系统组成 (27)5.3 凝汽器结构与系统 (30)5.4 抽汽设备确定 (30)5.5 凝结水泵确定 (30)第6章.回热加热系统确定 (32)6.1 回热加热器型式 (32)6.2 本设计回热加热系统确定 (37)第7章.旁路系统的确定 (39)7.1 旁路系统的型式及作用 (39)7.2 本设计采用的旁路系统 (42)第8章.辅助热力系统确定 (43)8.1 工质损失简介 (43)8.2 补充水引入系统 (43)8.3 本设计补充水系统确定 (44)8.4 轴封系统 (44)第9章.疏放水系统确定 (45)9.1 疏放水系统简介 (45)9.2 本设计疏放水系统的确定 (45)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论1.1热力系统简介发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。
原则性热力系统具有以下特点：（1）只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备，同类型同参数的设备再图上只表示1个;（2）仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管路和附属机构都不画出；（3）除额定工况时所必须的附件（如定压运行除氧器进气管上的调节阀）外，一般附件均不表示。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨随着能源需求的不断增长和环境保护的日益重视，节能降耗技术在电力行业中显得尤为重要。
而1000MW超超临界机组作为当今主流的大型火电机组，其节能降耗技术研究更是备受关注。
本文将探讨1000MW超超临界机组的节能降耗技术，希望为相关领域的研究和应用提供一些有益的参考。
1000MW超超临界机组是目前火电行业中效率最高的一种火电机组，其主要特点是具有极高的单位发电量和较低的煤耗。
随着火电行业的发展，1000MW超超临界机组的装备和使用也遇到了一些新的挑战。
由于大容量、高效率和长周期连续运行，1000MW超超临界机组在运行过程中会面临一些能耗方面的问题，比如煤耗增加、热耗增加等。
如何提高1000MW 超超临界机组的能效，降低能耗成为当前亟待解决的问题。
二、节能降耗技术的现状分析针对1000MW超超临界机组的节能降耗技术，目前已经涌现了许多有效的技术手段。
通过优化汽机组参数、提高锅炉热效率、降低燃煤成本、改进燃烧技术等一系列措施，可以有效地提高机组的能效，降低煤耗和热耗。
新型的燃烧系统、换热器技术和烟气余热利用技术等也正逐渐成为提高机组能效的关键技术。
需要指出的是，1000MW超超临界机组的节能降耗技术研究仍存在一些不足之处。
当前的技术手段主要集中在提高热效率和燃烧效率上，对于机组的整体性能提高和综合能源利用效率的提升还有待进一步研究与推广。
由于1000MW超超临界机组的复杂性和规模化，存在一定的技术难度和成本压力，这也对技术研究和应用提出了较高的要求。
尽管存在一些不足，但1000MW超超临界机组的节能降耗技术在未来的发展中依然具有广阔的应用前景。
随着科技的进步和工艺的改进，新型节能降耗技术将不断涌现，为1000MW超超临界机组的性能提升提供更多的可能性。
通过智能化控制系统、先进的材料技术和新型的燃烧技术，可以有效地提高机组的综合效益，实现更低的燃煤能耗和更高的电能输出。
1000MW机组热力系统热经济性分析及优化
1000MW机组热力系统热经济性分析及优化 姓名：李岩
申请学位级别：硕士 专业：动力工程及工程热物理;热能工程
指导教师：田松峰 2011-03
摘要
摘要
火电机组热力系统热经济性分析是火电厂节能降耗工作的基础环节，也是机组 进行热力试验、热力系统结构优化以及降低发电企业生产成本的重要环节。因此， 本文从火电厂热力系统节能角度出发，以某引进型 1000MW 机组的热力系统为研究 对象，进行热力系统热经济性分析及优化是十分有必要的。
借鉴国内同类型机组的改进经验，从热力系统的参数、结构、设备等方面着手。 以额定工况为例，定量分析了加热器疏水系统不同连接方式、蒸汽冷却器不同布置 方式、高压加热器不同布置形式、给水泵不同配置方案、轴封溢汽不同回收利用位 置等对机组热经济性的影响。在以保证机组安全可靠运行为前提的基础上，对上述 局部热力系统进行结构优化，提出了优化改造方案，进一步完善该机组热力系统， 充分挖掘机组的节能潜力，提高企业竞争力，同时也为同类型机组的热力系统优化 设计、节能改造和故障诊断提供了依据。
On the basis of theoretical analysis of changing conditions, from the thermodynamic parameters of the system, structure, equipment and other aspects, quantitative analysis of the different connections of heater, the different layout of the steam cooler and different configuration options to the pump,the influence of the economy. Based on the premise of ensure safe and reliable operation unit, structural optimization the local thermal system,in order to further improve the thermal system of the unit and fully tap the potential of saving energy to improve the competitiveness of enterprises. Nozzle adjustment by condensing steam turbine working conditions in the variable,when running under control stage enthalpy drop, the speed ratio and efficiency levels will also lead to changes in parameters.The change of the steam turbine-depth study of working conditions on the basis of theory, simplified calculate the variable turbine under various control stage efficiency, and adjust the level to draw a random set of changes the efficiency of the efficiency curve to guide the unit variable operating conditions under the economic operation.
1000MW火力发电机组节能管理及节能技术应用
1000MW火力发电机组节能管理及节能技术应用摘要：我国是能源大国，同时又是耗能大国，为了保证可持续发展，采取节能降耗措施是现阶段急需解决的问题之一。
节能与环保需要协调发展，在有效改善环境的前提下，采取必要的节能降耗措施是各行各业得以发展的保证。
火力发电企业是能源消耗大户，因此，优化机组运行方式，采用新的节能降耗技术，提高火力发电机组效率，降低单位能耗，能有效提高能源利用率。
1000MW火力发电机组目前是国内较先进的机组，一般为超超临界机组，本文以安徽安庆皖江发电有限责任公司的1000MW机组为例，从设计到投产后的相关节能技术改造着手，研究超超临界1000MW机组节能管理策略，为其它同类型机组设计及运行中进行节能技术改造提供思路。
关键词：火力发电；超超临界；节能管理1. 引言节能减排是我国“十三五”重点工作之一，如何有效进行有效的节能减排，一直以来是国家能源局及全国各行业探索的目标。
对于全社会来说，能源的消耗电能占主要地位，我国电能的来源主要是火力发电，根据中国电力企业联合会统计2017年火力发电装机容量占我国发电装机容量的62.2%，所以火电企业对节能工作十分重视。
1000MW火力发电机组目前是国内较先进的机组，一般为超超临界机组，本文以安徽安庆皖江发电有限责任公司的1000MW机组为例，从设计到后来的相关节能技术改造着手，研究目前超超临界1000MW机组节能管理策略，为其它同类型机组设计及运行中进行节能技术改造提供思路，希望有益于电力系统节能减应用，为节约资源和保护环境做贡献。
2. 全国1000MW超超临界火力发电机组情况2016年全国1000MW火力发电机组共78台，从锅炉生产厂分布情况看东方锅炉的机组占比46.2%，其次是上海锅炉厂占比29.5%，哈锅占比19%，三大锅炉厂占比94.7%；汽机分布主要是上海汽轮机厂生产的汽轮机占比56.4%，东汽占比30.8%，哈汽占比10.3%，三大汽轮机厂占比97.5%。
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南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：封遥学号：*********系部：能源与动力工程学院专业：热能与动力工程题目：安庆电厂1000MW机组热力系统节能分析指导者：王毅林副教授评阅者：2015年 5 月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录第一章绪论 (1)1.1课题研究的背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 本文研究内容和目的 (2)第二章机组经济指标计算 (4)2.1 机组原则性热力系统特点 (4)2.2 热系统简捷计算的定义及方法 (5)2.3 THA工况下的各项参数整理说明 (6)2.3.1 原始热力计算数据的整理 (6)2.3.2按简捷热平衡计算法相关规定整理原始资料 (9)2.4 简捷计算法的各项经济指标计算 (9)2.4.1各级加热器抽汽系数计算（暂不考虑加热器散热损失） (9)2.4.2系统的正平衡计算 (10)2.4.3系统的反平衡校核 (11)2.4.4 各项热经济性指标计算 (12)第三章等效焓降的理论基础及指标计算 (13)3.1等效焓降的基本概念 (13)3.2 抽汽的等效焓降 (13)3.3 等效焓降之间的关系 (14)3.3.1疏水放流式加热器与其后相邻加热器之间的等效焓降关系 (14)3.3.2汇集式加热器之间的等效焓降关系 (15)3.4新蒸汽等效焓降 (16)3.5等效焓降应用的基本法则 (16)3.5.1概述 (16)3.5.2内、外纯热量进出系统 (17)3.5.3携带工质的内、外热量出入热系统 (18)3.6再热机组的变热量等效焓降 (21)3.6.1变热量的等效焓降 (21)3.6.2本机组变热量等效焓降计算 (22)第四章热力系统的定量分析 (25)4.1概述 (25)4.2过热器喷水的定量分析 (25)4.2.1概述 (25)4.2.2 过热器喷水的定量分析 (26)4.3 再热器喷水的定量分析 (27)4.3.1概述 (27)4.3.2本机组再热器喷水减温计算 (27)4.4 系统的不明泄漏 (29)4.4.1除氧器内饱和水的泄漏 (29)4.4.2给水管道的泄漏 (29)4.4.3 主蒸汽管道的泄漏 (30)4.5 疏水旁路 (30)4.6 注入式给泵密封水系统凝结水漏入 (31)4.7 加热器端差和凝结水过冷度的定量分析 (31)4.7.1概述 (31)4.7.2 端差定量分析的具体计算 (32)4.7.3 凝结水过冷度定量分析 (36)4.8 散热损失的定量分析 (37)4.8.1概述 (37)4.8.2加热器散热损失的定量分析计算 (37)4.9加热器停运（汽侧切除） (41)4.9.1 概述 (41)4.9.2 加热器停运定量分析 (41)4.10 高加旁路泄漏 (45)4.10.1概述 (45)4.10.2 高加旁路泄漏定量分析 (45)4.11总结 (46)第五章取消疏水泵的假设方案及其经济性分析比较 (47)5.1 概述 (47)5.2 疏水泵的定量分析 (47)5.3 结论分析 (48)第六章轴封回收利用系统的能量回收率评价 (49)6.1 概述 (49)6.2 轴封回收利用系统定量分析 (49)6.3 结果分析 (51)第七章结论 (52)致谢 (53)参考文献 (54)附图1 (55)第一章绪论1.1课题研究的背景电力工业是促进我国社会迅速发展和维持国民经济健康发展的根本性产业和公共事业，它既可以提供大量优质清洁的能源，但同时又消耗着巨大的能源并产生大量污染物，因此电力行业一直是我国进行节能减排的重要领域之一。
煤炭是我国的主要能源，我国是世界上生产和消费煤炭的主要国家之一，而电力行业又是我国消耗煤炭的主要用户。
在我国电力行业的组成框架中，燃煤机组大概占据了75%，发电量则达到80%以上，并且在新增设装机中接近88.2%的机组为火电机组，从接下来的发展可知，以煤为主的一次能源组成结构不发生大的变化情况下，在相当长的时期内火电在电力结构中仍将占据重要的主导地位。
但是随着资源的逐渐减少和环境对社会发展限制的凸显，我们对新型燃煤机组提出的愈来愈高的要求，既要不断节省能源、提高效率，还要着力减少二氧化碳及其他各种有害物质的排放，还要加强废物的回收利用及新型高效清洁能源的开发利用，不断实现节能减排，保护环境。
其次，我国还颁布了电力发展中“上大压小”的新政策，把新开建的电力项目与关闭小型低效的火电机组相结合。
在建设发展高参数、大容量、少排放、低耗能机组的同时，关停或改造一部分小型髙污低效的火电机组。
上大为关小营造了良好市场环境，关小则给上大创造了许多容量空间，上大关小相辅相成，互相促进[1]。
在这样的社会环境和政策形势下，发展更加高效、环保、节能、经济性高的高参数、大容量的火电机组－－超超临界临界火电机组显得更加迫切。
1000ＭＷ机组是当代超超临界机组的主要代表，与常规小机组相比有着无法比及的优势。
然而对于发展超临界机组，与发达国家相比我国已经晚了接近40年，现如今我们有充足的条件、也非常有必要站在较高的起点上，积极借鉴世界上先进的生产技术和成熟完善的生产经验，充分利用当代世界上材料行业的最新成果，同时切实结合我国超临界机组的发展建设，不断进行分析优化，充分发挥超临界机组的节能效果，使之创造出最大的效益。
从大量国外超临界机组的运行资料可以看出，超临界机组具有非常好的经济性。
因此随着我国国民经济的迅速发展，我们对电力的需求量也愈来愈大，1000MW的超临界机组逐渐变成我国电力生产的主要机组，但是与国外先进的生产水平相比，我国在超临界机组的设计和运行等许多方面还有很大差距，我们仍然需要对1000MW的超临界机组的热力系统进行完整系统的分析和优化，不断发展其节能的潜能，准确指出超临界机组的节能方向，使超临界机组的优越性充分发挥出来。
1.2 国内外研究现状本次课题是对安庆电厂1000MW超超临界机组的热力系统进行节能分析，机组是采用了上汽的超超临界1000MW热力系统。
课题对机组的热经济性分析，主要是采用对热力系统进行计算并分析，以寻找节能改进的措施，从而不断提高电厂的热效率。
所以认真深入地去分析研究相关的节能理论和方法技术，深入系统的研究节能理论及热力系统分析的先进方法具有着非常重要而深远的意义[2]。
对火电机组的经济性进行分析研究的一种重要而有效的手段就是对火电机组的热力系统进行定量分析。
世界上最早对热力系统进行分析计算的方法是“常规热平衡法”(即简捷热平衡计算法)，是对热力系统进行分析计算的一种经典而常用的方法，这种方法具有计算简捷明了等优点，但同时由于计算过程非常繁琐、速度较慢，并且在对热力系统的局部变化进行经济性定量分析时需对热力系统进行全面计算，造成工作量非常大。
于是在20世纪60年代末期，前苏联著名学者库兹涅佐夫率先提出“等效焓降法”（又称等效热降法），几年后传入我国，后经西安交通大学的林万超教授的进一步研究，该方法得到了新的扩展，从而得到创造和完善，使之成为一种新的热工理论分析方法。
等效焓降法摒弃了常规热平衡计算的缺点与不足，不再需要对系统重新计算就可以查到系统变化的经济性，也就是用局部的计算来代替整体的计算，大大简化了机组热力系统的分析计算，从而逐渐成为对火电机组热力系统局部定量分析计算的主要方法。
[3]1.3 本文研究内容和目的本文主要是对安庆电厂的1000MW超超临界机组的热力系统进行节能分析。
首先采用常规热平衡法（简捷热平衡法）分析计算其热经济性指标，如抽汽做功量、凝汽器做功量、循环吸热量及循环效率等，然后运用反平衡法进行计算以检验结果的准确性。
另一方面采用等效焓降法再次对该热力系统的经济性指标进行计算，对两种计算方法进行前后比较，再次验证结果的准确性，从而分析机组局部运行异常的原因。
然后，采用等效焓降法对机组在过、再热器喷水减温系统、系统不明泄漏（主要包括除氧器泄漏、给水管道泄漏、主蒸汽管道泄漏）、疏水旁路、注入式给泵密封水系统凝结水漏人、凝结水过冷度和加热器端差、加热器停运（汽侧切除）、散热损失、高加旁路泄漏等热力系统局部异常运行工况下的热经济性进行定量分析，分析轴封回收利用系统的能量回收率评价。
分析计算结果，对损失较大的地方提出相关优化方案，并分析比较优化方案的经济性。
经济社会的更好更快发展需要发电企业不断提高生产的经济性、提高能源利用率、减少能量损失及污染物排放量，充分响应节能减排的号召。
本文的相关研究结果可以为火电长的节能降耗提供一份完整的经济技术指标，给电厂提供节能改造的参考方案，同时系统的全面分析还为机组经济高效的生产运行提供参考，可改善并提高电厂的生产管理水平。
第二章机组经济指标计算2.1 机组原则性热力系统特点本文主要是分析研究安庆电厂1000MW超超临界机组的热力系统。
该机组的原则性热力系统见图2.3，制造厂提供的THA工况下热平衡图见附图1。
此机组具有九级非调整式抽汽。
此系统包含有3台高压加热器、一台除氧器和两台小汽机及5台低压加热器，其中No.9、No.8、No.7高压加热器分别由第九、八、七级抽汽供汽，除氧器和小汽机均是由第五级抽汽供汽，其余四台低压加热器分别由第一至四级抽汽供汽；以门杆、轴封漏汽为主的辅助蒸汽则向轴封加热器和凝汽器供汽。
从该机组的热力系统图可知，No.9、No.8、No.7三台高压加热器均是3段式加热器（包括蒸汽冷却器、加热器、疏水冷却器）[4]，其中No.7加热器具有外置式蒸汽冷却器。
由于流入高压加热器的抽汽是过热蒸汽，具有比较高的过热度，这将使进行热交换时的不可逆损失增加，而三段式加热器可利用蒸汽冷却器有效的克服过高的过热度带来的影响，这可以使抽汽量的利用按不同能级来分级利用，从而避免了直接降落在加热器本体上，这样布置可以使热交换时不可逆性得到降低，同时减少了不可逆损失的产生，提高了机组的热经济性。
疏水的逐级自流是表面式加热器排除疏水的主要方式，也是其最简单、可靠的方式，高压加热器则主要采用逐级自流的方式排除疏水；但是，当疏水逐级回流时，将排挤低压抽汽，从而造成不可逆损失；另外，当疏水排至冷凝器时，还将会造成直接的冷源损失。
这些都将降低装置的热经济性。
于是，通常采用增设疏水冷却器，这可以使疏水自流至下级加热器前先经过换热器（即疏水冷却器），在那利用主凝结水对疏水进行适当的冷却，而后再流入下级加热器，这样可使疏水回流造成的不可逆损失减少，从而提高了装置的热经济性。
除氧器是一台汇集式加热器，常常布置在系统的中间。
由于汇集式加热器没有传热的端差，具有较好的经济性，可汇集各种参数不同的蒸汽同时起到除氧作用。
No.5、 No.4、No.3、 No.2、 No.1号加热器为低压加热器，由低压抽汽供汽。