石化企业生产信息集成与应用
提高集成应用水平推进信息技术应用加强融合基础工作推动与信息业合作四举措推进行业两化深度融合
领域的合作，共 同致力于解决气候
变 化 等环 境 问题 。
本 次 会 议 由 中国石 油 和 化 学 工
交流，共 同为两国石化行业健康发
展 创 造 良好 环 境 ，他建 议 双 方 首 先
要进一步 加强对话磋商 机制建设 ， 密切跟踪两 国石化产 品贸易动态 ，
进行投资合作 ，将扩大两国石化业
石 化 生 产 国 ，在 高 附加 值 化 工 产 品
术创新 的前列 ，特别是在新产品研
发 、节能环 保 等领 域具 有较 强优 势 ， 希 望双 方 协 会 定 期 或 不定 期 组 织 一 些专业 技术 交流 活动 ； 再次， 建议 下
合作 。一是积极 把握 市场机 遇 ， 深化 合作 。预计 ２ ０ １ ２ ～２ ０ ２ ０ 年 ，中 国的
功夫推进两 国石化企业 间的合作 ，
实 现贸 易与 投 资的 互利 共赢 。 韩 国石 油 化 学 工 业 协 会 会 长 庞 汉 弘在 致词 中指 出 ， 中东地 区石 化 产 品 大规 模 扩 产 ，北 美 页岩 气 开 发 提 供 了廉 价 原 料 ，将 给 中韩石 化 业 带 来 更 大挑 战 ， 中韩 两 国应 当 同心 协 力 预 测 未来 石 化 市 场信 息 、新 技
在 会上指 出，两化深 度融合是推动 我国石油和化工产业转型 的强大动
力 ，也 是 行 业 应 对 目前 国 内外 复 杂
委员 、国家信息中心原主任高 新民 介绍 ，石化企业两化深度融合的总
体 目标是 建 立 现 代产 业 体 系 ，即在 技术 、 商业模 式 、 资源 利用 和影响 力 方面 大力创 新 ， 在成 本 、 品质 、 服务、
市 场反 应和 品牌建 设方 面提 高效 率 ，
中国石油化工集团公司信息化状况(下)
１ ６加油卡 （ ）系统 ． Ｉ ｃ
已建 成 加 油 卡 联 网 加 油 站 １ ７ ．万
２ ０ 年 ，新 增 Ｅ 上 线 企 业 ８ ０８ ＲＰ
目
９１ 年第 ８卷第 ５期 ＇０ ０
ＥＬ ＥＣ ＴＲＩ Ｐ ｃ ｏＷ Ｅ Ｉ Ｒ Ｔ
＿
： 。
余 座 ，发 卡 网 点 ５０ ０ 个 ， 累 计 发 ０ 多 卡 约 ２８ ０ 万 张 。 持 卡 消 费 已 占零 ０ 多 售 总 量 的 ３ ％，建 立 了加 油 卡 密 钥 体 ３ 系和严 密 的安全认 证机 制。
配 置 优 化 、 炼 化 企 业 生 产 计 划 优
化 、 甬 沪 宁 原 油 管 输 配 送 优 化 、成 品 油 一 次 物 流 和 二 次 物 流 优 化 系 统 。 总 部 供 应 链 一 体 化 优 化 模 型 已 成 为 总 部 季 度 生 产经 营 计 划 优 化安 排 和 进 口 原 油 现 货 网 购 品 种 选 择 的
最 大化 。
油 ４ 企 业 进 行 了 Ｅ 试 点 ；２ ０ 年 家 ＲＰ ０３ 开 始 在 炼 化 、 销 售 企 业 推 广 ， 并 在
江 苏 油 田 进 行 了 油 田 企 业 ＥＲＰ试 点 ；２ ０ 年 起 全 面 推 广 ； 至 ２ ０ 年 ０４ ０８
１ ２生产营运指挥 系统 。
中 国石 化 已经 实施 了Ｓ ＡＰ财 务 会 计 、 管 理 会 计 、 资 金 管 理 、 生 产 计划 、物 料 管 理 、设 备 管 理 、项 目
统 ，实 现 总 部 生 产 运 营 指 挥 系 统 与 企 业生 产指挥 系统 的上下贯 通 。
信 息 交 流 、管 理 互 动 等 优 势进 一 步 凸显 出 来 ，在 实 时 监 控 企业 采 购 价 格 和 库 存 信 息 、 提 升 管 控 力 度 、 降 低 采购成本方 面效 果明显 。
中石化油田企业信息化建设情况
➢ 初步形成了油田信息化标准框架，发布了54项油田勘探开发信息标准。
一、中国石化信息化建设总体情况—基础层面
1.3、基础设施
3、信息化管理体系进一步完善，队伍素质明显提升，保障了信息化深入发展。
➢非常规等业务模型 扩展 ➢成果数据管理规范 完善与试点验证 ➢数据质量管理模型 设计与应用 ➢经营数据对接技术 研究与验证 ➢应用服务模型框架 构建等。
2006-2008年
2009-2011年
2013-2014年
二、油田企业信息化建设情况
2.1、数据资源建设与应用 1、数据模型标准 — 分析成果和建设成果
目录
一．中国石化信息化建设总体情况 二．油田企业信息化建设情况 三．下一步工作思路
一、中国石化信息化建设总体情况
“十一五”以来，中国石化紧紧围绕自身的发展战略和主营业务开展信息化工作，坚持 “六统一”方针，积极推进以ERP 为主线的信息化建设与深化应用工作。
中国石化信息化建设历经了三个发展阶段
以分散建设为主的阶段
模型优化及应用
模型前期研究
➢提出数据模型标准 ➢研究可行性 ➢国际标准研究 ➢国际石油公司案例分析 ➢确定了发展路线
2005-2006年
模型一期建设
➢原型试验 ➢胜利油田梳理业务 ➢业务模型建立 ➢逻辑模型设计 ➢针对数据中心建设的 数据模型验证 ➢形成东部油田模型
模型二期建设
➢针对西部、长输、海洋 业务的模型扩展 ➢针对勘探开发专业数据 库的模型支持 ➢数据资源管理编目建立 ➢大块数据专项管理 ➢数据中心建设过程中得 到模型支持和验证。
胜利油田“数据+平台+应用”信息化建设新模式构建与应用
联网的全面建设，实现对生产前端的实时感知 [2]， 勘探开发数据总量和数据类型均呈现快速增长的 趋势，给数据资源管理带来了新的挑战。大数据、 人工智能等建设与应用，对数据科学、有序管理 和共享应用提出了更高要求，需要通过加强数据 治理、构建油田数据湖，进一步提升数据资产化管 理能力。
油田勘探开发、生产运行、综合研究等业务 中，机器学习、图形识别、自然语言处理等新技术 应用已由试点摸索转向推广普及。油田精细化管理 的不断推进，业财融合、数据融合、数据联动等跨 专业、跨类型的数据共享应用需求也越来越迫切。 根据上述业务场景应用需求，需全面开展企业数据 治理，建成油田企业数据湖，运行不同类型大数据 工具，对海量数据进行大数据处理、实时分析和机 器学习等操作，将数据加工成信息、将信息加工成 知识，为业务提供知识化服务。
基金项目：中国石油化工股份有限公司科技项目“油田企业勘探开发服务云平台关键技术研究”（编号：P17019-6）。 作者简介：马承杰，1973 年生，1995 年毕业于大庆石油学院计算机软件专业，2013 年获中国石油大学（华东）石油与 天然气工程硕士学位，高级工程师，现任中国石化胜利油田分公司信息化管理中心油田专家，主要从事油田信息化规划、石化 智云平台运营与智能油田建设等工作。E-mail ：machengjie.slyt@ 收稿日期：2021-03-27
2021 年第 2 期 ７３
技术前沿 TECHNOLOGY FRONTIER
upstream block. The new informatization model of “data + platform + application” was initially established to help bring about digital transformation of information work. Based on the new informatization construction model, Shengli Oilfield created a new environment for corporate informatization construction and operation, which can “internally maintain effective operation and externally promote development and interconnection”, providing support for the enterprise to bring about digital transformation and development. Key words: digital transformation, data governance, petrochemical intelligent cloud platform, industrial app, informatization, new environment
大型石化企业信息化建设的现状及发展建议
［ ３ ］王俊． Ｐ Ｌ Ｃ控制系统在螺杆压缩机控制系统 中的应用［ Ｊ ］ ． 压缩机
技术 ， ２ ０ １ ０ （ ３ ） ： ２ ３ — ２ ４ ．
［ ４ ］胡鑫． 西门子 Ｓ ７ —４ ０ ０ 系列Ｐ Ｌ Ｃ在捆钢机电气 自动控制系统 中的
应用［ Ｊ ］ ． 硅谷 ， ２ ０ ０ ８ （ ６ ） ： １ ９ — ２ ０ ．
［ ７ ］汤晓华． 基于西门子￥ ７ － ４ ０ ０ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ 的现地控制单元冗余
设计［ Ｊ ］ ． 水电 自动化与大坝监测 ， ２ ０ ０ ６ （ ５ ） ： １ ７ － １ ９ ．
［ ８ ］刘勇夫． 西门子 ｓ ７ — ４ ０ ０ 现场维护 ［ Ｊ ］ ． 可编程控制器与Ｔ厂 自动
状， 并对石化企业信息化未来的发展提出了意见和建议。大型石化企业必须重视信息化建设， 才能
提高石化企业 的市场竞争能力 ， 实现健康 、 协调和可持续发展 。 关键词 ： 石化企业； 信息化； 现状 ； 发展建议
中图分类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． １ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ 卜４ ９ ６ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ 卜０ ０ ４ ７ － ０ ３
炼 油 与 化 工
２ ０ １ ４ 年第１ 期
ＲＥＦ Ｉ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ ＣＨＥＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
４７
大型石化企业信息化建设的现状及发展建议
罗 志 宏
（ 大庆石化公司信息技术中心 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘要 ： 介绍了信息化在石化企业 中的重要地位和作用 ， 阐述了大型石化企业实施信息化管理的现
［ ５ ］吴 国富． 西门子 Ｓ ７ －４ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ在厚板坯连铸机二冷水基础 自动化
石化企业信息化重在应用
集 成 及 深 化 应 用 阶段
信息 化 已成 为
“
最 好武器
在经 济全球
企业 应对 国际金 融危 机 影 响的
重要
化 和 全 球 信 息 化 以及 激 烈 的市 场竞 争 形 势 下
即 使 没有 遭遇 金 融危 机
，
武器
”
。
全 球 金 融危 机 给石 化 行 业 的 信 息化
，
投 入 注 入 了 更 多 的理 性
一
我 国 公 布 了 ~2 0 0 9
，
20 l 1
年石 化 产 业
化 企 业 的 首选 息 技术 基 础 上
息 的集成性
“
E R P
系统 是 建 立 在 信
，
掌握 的营销方 式 之
了 大量 信 息
。
EC
系统与 E R
，
P
调 整振 兴 规 划 》 鼓励 企 业 问的兼 并 重
组
；
，
以 系统化 的 管 理 思 想
，
， ，
一
“
"
洗牌 的时机
，
大 批 企 业 由 于 自主 创
、
新能 力 不 强 核心 技 术 场
、
、
产 品 附加 值 低
，
高 能耗
，
、
，
，
高污 染等 原 因 被淘 汰
、
与此 同时
、
掌握
创新 能 力 强
产 品迎 合 市
、
。
注 重 节 能环 保 的 企 业 则 在 激 烈 的
。
竞 争 中保 持 旺 盛 的 生 命 力
，
企 业 面 临 着市 场
工 业协会调研 显 示
石化行业信息化的现状与趋势分析
石化行业信息化的现状与趋势分析在当今数字化时代，信息化已经深入渗透到各个行业，其中石化行业也不例外。
石化行业是指石油、天然气等能源原料通过化工工艺转化为石油化工产品的过程。
信息化在石化行业中发挥着重要的作用，可以提高生产效率、降低成本、提供决策依据，并有助于绿色低碳发展。
本文将分析石化行业信息化的现状与趋势，探讨其意义与挑战。
一、信息化在石化行业的现状信息化在石化行业的应用已经取得了显著进展。
首先，生产过程的数字化管理已经成为现实。
传感器技术的应用使得企业能够实时监测生产设备的运行状态，通过收集大量数据进行分析，提前发现潜在故障，并进行预防性维护，从而降低停机时间和维修成本，提高生产效率。
其次，供应链信息化进一步加强了企业间的合作与协同。
通过信息化系统，企业可以实现对原材料、生产环节、产品流通等全过程的监控和协调，提高供应链的透明度和灵活性。
这样可以避免信息不对称带来的问题，减少库存成本和物流成本，优化供应链资源配置。
此外，石化企业在研发与设计领域的信息化水平也有所提升。
利用信息化手段进行产品设计、工艺模拟和项目管理，可以加快产品创新周期，降低研发成本，并提高产品的质量和可靠性。
二、石化行业信息化的趋势随着科技的进步和市场的需求，石化行业信息化将朝着更加智能化、数字化的方向发展。
具体而言，可以从以下几个方面来看。
首先，人工智能技术的应用将进一步扩大。
利用人工智能在生产过程中的智能监控、故障诊断和预测分析，能够更加准确地判断设备的运行状态和潜在故障，减少人为操作的干预和错误，提高生产效率和产品质量。
其次，大数据分析将成为信息化的重要手段。
通过对大规模数据的收集和分析，可以发现潜在的市场需求和趋势，优化产品组合和定价策略，提高产品的市场竞争力。
此外，云计算和物联网技术在石化行业的应用也将进一步扩大。
云计算能够提供强大的计算和存储能力，提高企业的数据处理效率和安全性。
物联网技术可以实现生产设备的互联互通，实现设备之间的数据共享和协同工作，进一步提高生产过程的智能化和自动化水平。
生产运行系统(MES)在石油化工企业中的应用
ＭＥ （ 产 运行 系统 ） 美 国 管 理 界 ２ 纪 ９ Ｓ 生 是 ０世 ０
年代提 出的新概念 。Ｍ Ｓ Ｍ Ｓ 国际联合会 ） Ｅ Ａ（ Ｅ 对 Ｍ Ｓ的定义是 ： Ｅ 能通过信息传递对从订单下达 Ｅ Ｍ Ｓ 到产品完成 的整个生产过 程进行优 化管理 。当工厂 发 生 实 时事 件 时 ，ＭＥ Ｓ能 及 时 做 出反 应 报 告 ，并 用 当前的准确数据对其进行 指导 和处理 。这种对状 态 变化的迅速响应使 Ｍ Ｓ能够减少企业 内部没有 附 Ｅ 加值的活动 ，有效地指导 工厂的生产 运行过程 ，提 高工厂及时交货 的能力 ，改善物料 的流通性能 ，提 高生产 回报率 。Ｍ Ｓ Ｅ 还能通过双 向的直接通信在企 业 内部和整个产 品供应链 中提供有关产 品行为的关 键任务信 息。
２ ＭＥ 的发 展 Ｓ
管理和经营于一体 的综合 自动化新模式 。 ２ 世纪 ９ 年代 ， ０ ０ 随着计算 机技术 的 日新 月异 ， 计算机集成生产 系统 的研 究 已成为 自动化领域 的一 个前沿课 题 。１９ 年 美国 、日本 、西欧等 国家 已有 ９５ 约 １０家炼油和化工企业实施 了 ＣＭＳ 计算机集成 ０ Ｉ （ 制造系统 ） 划 ，推动了流程工业综合 自动化系统 计 在实际生产 中的应用 。通过计算机 网络 向上下游 、 产供销一体化或集成化方 向发展 ，意 大利 Ａ Ｉ ＧＰ石 油公 司提 出了以数据模型 为核心 的工厂信 息集 成系 统方案 ，信 息采 集从 底层到上层 ，从供应链 的源头 到尽头 ， 而计算结果和指令 则从上层一直传递到底层 。
向车 间层生产 管理技术与实时信息 系统 ，是实施企 业敏捷制定 战略和实现车 间生产敏捷化 的基本技术 手段 。由于 Ｍ Ｓ Ｅ 强调控制和协调 ， 使现代制造业信 息 系统不 仅有很好 的计划 系统 ，而且能使计划落 实 到实处 的执行 系统 。ＭＥ Ｓ可以为用 户提供一个快速 反应 、有 弹性和精细化 的制造业环境 ，帮助企业降
石化企业信息化建设体系信息的集成架构
石化企业如何将经营 目 标转化 为生产 目标 ， 通过生产指挥协调生产 ， 并将经过验证 的生产数 据进行反馈校正后 ， 通过计划 目标 和统计结果的
比较 ， 达到调整计划 ， 从而完成 １ 个生产周期 ， 使 生产 自动化与经营活动结合起来 ， 全面实现企业 综合管理 自 动化。在每个层面都有 １ 目 个 标和执 行情况反馈 ， 要构建每个层面的信息反馈环 ， 必须 梳理数据采集、 数据调理 、 数据加工 、 信息上传 、 信 息下达的每个环节 ， 解决每个环节中的技术问题 。 结合企业生产 、 经营运作流程对 目前流行的 体系结构进行仔细研究。认为某些局部技术比较
（ 中国石化齐鲁分公司信息技术部， 山东淄博，５４８ ２ ５０ ）
摘要 在 回顾石化企业信息化建设 现状 的基 础上 ． 根据应用实 际对 石化企业信 息化建设体 系信 息集成架构 进行
研究 ， 提出石化企业信息化建设体系的信息集成模 型． 并对模型细节结合实际进行细致的描述。 关键词 企业信息化建设
离线的辅 助 生产 调 度 决 策 系统 。可 以借 助 于
ＰＭＳ Ｉ 系统的流程模型， 有效 的对生产过程中出 现的突发性问题进行快速正确的推理和演练。按 照效益最大化原则给出实际解决方案， 通过调度 令的形式指导生产操作。
反馈环， 称为第二层信息反馈环， 第三个反馈环是 Ｅ Ｐ层反馈环， Ｒ 称为第三层信息反馈环， 释如 解
下：
（） ３ 第三层信息 反馈环。以公司级统计结果
为控制对象 ， 以公司级统计管理反馈传感器 ， 以公 司级 Ｋ Ｉ Ｐ 绩效考核为比较器， 以公 司级调度优化 为生产调度控制器 ， 以公 司级计划优化结果为设
（） １第一层信息反馈环。以 ＰＤ常规反馈控 Ｉ 制为控制基础的反馈环。由于建立在其之上 的先
化工企业CIPS技术
化工企业CIPS技术的应用摘要：简要阐述了CIPS技术背景，应用特点和模型框架，分析了CIPS技术在化工企业物资供应、生产过程和管理方面的应用。
关键词：CIPS，应用特点，体系结构，过程框架一、CIPS技术简介CIPS（计算机集成过程系统）是指针对过程工业的特点，综合应用信息技术、现代管理技术及先进的自动控制技术来改造传统意义上的流程工业，着眼于企业的过程集成和信息集成、以提高企业市场竞争力的综合自动化系统工程。
自国家863计划实施以来，我国发展形成了具有中国特色的“现代集成制造系统”的理论、方法、技术和应用推广体系。
化工、石化等过程工业企业CIPS技术要处理的对象是整个企业的全部生产活动，包括物资供应、生产过程、计划调度、经营决策、企业管理、产品销售等，其目标是根据市场的供销情况和对经济形势的分析预测，充分利用企业的可用资源，通过各子系统协调工作，使企业的总体经济效益最优。
二、CIPS的应用特点过程工业是一种高度复杂的连续过程系统，工程特征大都表现为大范围不确定、高度非线性、强关联性和交错的信息结构，这给实现企业管理、生产调度、操作优化和过程控制带来了相当的难度，而且CIPS工程还要根据过程工业的原料变化、市场对产品质量的需求变化、连续生产流程可能的柔性和不同的管理模式，运用CIPS思想，在不同时空层次上，实现生产过程物资流、信息流及价值流的综合控制和管理，同时实现人/组织、管理和技术的有效集成。
下表列出了CIPS技术的应用特点及关键技术：三、CIPS的功能层次和集成框架一般过程工业的CIPS的功能层次划分都比较明朗，化工企业CIPS的层次结构一般划分为五个层次，即经营决策层、生产管理层、生产调度层、过程监控层、基础控制层。
（1）生产控制层：过程控制是过程工业企业生产的基础。
它的功能是对生产过程运行状态实现检测、监视、常规控制和其它先进控制，一般对应DCS系统。
（2）过程监控层：以操作优化为目的。
OPC技术在兰州石化公司生产过程信息集成的应用
一
以通 过 ＯＰ 规 范 的 接 口来 读 写 硬 件 设 备 的 信 息 Ｃ
（ 为 ＯＰ ｌ ｎ ） 遵循 ０Ｐ 作 ＣＣ ｉ ｔ ， ｅ Ｃ数 据 接 口协议 ， 能 就
够从 不 同的硬件 供 应 商提 供 的 ＯＰ Ｃ数据 服 务器 中
员的负 担也可大 大 降低 ， 以节 省大 量 人 力不 断 进 可
行 软件 的升级 改造 ， 而 不 断提 高软 件 的 可靠 性 和 从 高 效性 ， 提高生 产装置管理 软件 的应用水 平 。
２ １ ０ Ｃ （ ｉｎ 软 件 开 发 ． Ｐ ３ ｅ ｔ １
技术 的迅速 发展 ， 州 石 化公 司对 计 算机 技 术 的应 兰 用越来 越普 及 ， 得 企业 生 产 过程 信 息技 术 的应 用 使
维普资讯
第 ２ ２卷 第 １ Ｏ期 ２０ ０ ６年 １ Ｏ月
甘 肃科技
Ｇａ ｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌ ｇｙ ｎ ｕ Ｓｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏ ｏ
Ｖ ． Ｎ ｏ ０ Ｚ ２２ ．１
０ｃ． ２ ０ ｔ ０６
ＯＰ 技 术 在 兰 州石 化 公 司 生产 过 程 信 息 集 成 的 应 用 Ｃ
计 算机 系统 的 应 用 ， 如计 划 优 化 调 度 、 厂 物 料平 全 衡 、 时优化 和先进 过程 控制 等软件 ， 实 开发适合全 厂
李 立 荣 ， 荣 孝 ， 涛元 ， 雷 文 焦 玲
（ 兰州 石 化 公 司 自动 化研 究 院 ， 肃 兰州 ７ ０ ６ ） 甘 ３ ０ ０
摘 要 ： 绍 了 ＯＰ 介 Ｃ技 术 及 在 兰 州石 化 公 司 生 产 过 程 信 息 集 成 上 的 具 体 应 用 。 重 点 叙 述 了 ＯＰ Ｃ
中国石化数字化赋能案例
中国石化数字化赋能案例
中国石化是中国最大的石油和化学工程公司之一，近年来积极推动数字化转型，利用先进的信息技术赋能企业各个领域，提高企业效率和竞争力。
以下是中国石化数字化赋能的一些案例：
1. 云计算平台：中国石化建立了自己的云计算平台，将企业的数据和应用程序迁移到云端，实现资源共享和弹性扩展。
云计算平台为企业提供了强大的计算和存储能力，支持大规模数据分析和处理，提高了决策效率和科研创新能力。
2. 物联网应用：中国石化通过物联网技术实现了对设备和生产过程的实时监控和控制。
通过传感器和网络连接，可以实时获取设备的工作状态和数据，及时进行故障诊断和维修，提高了设备的可靠性和运行效率。
3. 数据分析与预测：中国石化利用大数据技术对海量的生产数据进行分析和挖掘，寻找潜在的优化和改进空间。
通过建立预测模型和算法，可以对生产过程进行预测和优化，提高产品质量和生产效率。
4. 人工智能应用：中国石化引入人工智能技术，应用于企业的各个环节。
例如，在设备维修领域，通过机器学习和图像识别技术，可以自动识别设备故障并提供维修方案；在供应链管理领域，通过智能算法和优化模型，可以优化库存和物流，降低成本和提高效率。
5. 数字化管理系统：中国石化建立了一套完整的数字化管理系统，
实现了对企业各个环节的集中管理和控制。
通过集成各个业务系统和数据源，可以实现企业级的数据共享和信息流动，提高了管理效率和决策的准确性。
通过数字化赋能，中国石化在生产、供应链、设备维护和管理等方面取得了显著的成效，提高了企业的竞争力和可持续发展能力。
未来，中国石化将继续深化数字化转型，探索更多的创新应用，实现智能化和可持续发展。
分析MES系统在石化企业中的应用
分析MES系统在石化企业中的应用摘要:中国石化在信息化建设的总体规划中已经明确地将构建EPR/MES/PCS三层结构以及加强MES系统作为提升生产管理的主要举措。
文章主要的从中国石化MES系统总体架构、MES系统主要功能、数据覆盖范围、MES系统主要特点以及石化行业MES的发展趋势几方面进行了重点的论述。
关键词:MES系统石化企业过程管理MES(Manufacturing Execution System),即生产执行系统,是一个始于上世纪90年代的生产过程管理系统。
由于石化行业的生产是一个连续性的生产流程行业,具有较高的生产自动化程度。
传统的控制手段主要由DCS、PLC系统,但是由于缺乏经营管理层之间的生产信息的实时沟通,致使各层之间缺乏信息优化调度以及协调机制,因此要满足这一行业的发展需要有很大的局限。
而MES系统正是致力于这一问题的解决,通过建立一个行之有效的生产控制、执行以及管理的信息平台,以达到保证生产质量以及产量、安全以及成本的目的。
1 中国石化MES系统总体架构石化企业的MES系统的构建要以物流的跟踪为主线、以数据集成为核心,实现对于进出厂管理、公用工程、化工辅料管理、罐区管理、装置操作、仓储管理的集成业务。
设计的过程中要考虑以下几个因素:(1)考虑MES与ERP、PCS的数据集成关系,突出MES的承上启下的作用;(2)考虑到石化行业的特点,各模块之间即相互联系有相互独立;(3)建立企业生产管理的主要层面的生产数据模型。
2 MES系统主要特点建立的物料移动关系可以实现物料的跟踪,借助于超差警报以及误差侦破可以及时的发现问题,从而可以实现管理质量的提升;通过统一工厂模型、建立核心数据库以及集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS 等系统,可以提供唯一的、一致的共享数据源;同时还可以实现计量、调度、统计以及销售业务集成与业务的协同,此外还实现了与EPR、PCS的书籍集成以及业务集成;通过物流信息以及生产管理信息的监控实现了生产信息可视化;通过“2+1”物料平衡策略实现了超差报警以及移动误差侦破;MES是一个面向生产管理的业务操作平台,是基于核心的业务流程以及业务场景建立的,可以实现各种数据的自动校正以及化工辅料管理、手动物料日平衡以及生产统计自动等;中石化的MES系统可以方便的实施功能扩展以及与第三方的集成,为其它系统提供了灵活方便的接口。
石油化工行业信息化建设及应用方案
全球化和信息化趋势的推动下，石油化工行业面临着日益激烈的竞争和不断变化的 市场环境。
行设方面取得了一定的成 果，如数字化工厂、工业物联网等技术的应用。
2
然而，还存在一些问题，如信息化水平不均衡、 信息孤岛现象严重、缺乏统一的标准和规范等。
实时监控生产过程中的关键数据，确保产品质量和生产安全。
数据分析与决策支持
通过对生产数据的挖掘和分析，为管理层提供决策支持。
供应链管理信息化
01
02
03
供应商管理
建立供应商评价体系，实 现供应商的优选和动态管 理。
采购管理
实现采购计划的制定、执 行和监控，降低采购成本 。
库存管理
实时掌握库存情况，实现 库存优化和成本控制。
3
行业面临着转型升级的压力，需要进一步提高信 息化水平，以提升生产效率、降低成本、提高产 品质量和服务水平。
行业发展趋势
石油化工行业将朝着智能化、绿色化、服务化方向发展，以适应市场需求 和政策环境的变化。
信息化将成为行业转型升级的重要支撑，将得到更加广泛的推广和应用。
未来，行业将加强产业链协同创新，推动信息化与工业化深度融合，提高 资源综合利用效率和产品质量水平。
通过对质量数据的挖掘和分析，发现潜在的质量 问题并采取相应措施。
质量追溯与召回
实现产品质量追溯和召回的信息化管理，确保产 品质量安全。
04
信息化技术实现方案
物联网技术应用
设备监控与数据采集
01
通过物联网技术，实时监测石油化工生产设备的运行状态，采
集相关数据，为后续数据分析提供基础。
石化行业信息化的数字孪生技术应用
石化行业信息化的数字孪生技术应用随着科技的不断发展，数字孪生技术成为了各行各业追求智能化发展的新趋势。
石化行业作为国民经济的重要支柱之一，也开始广泛应用数字孪生技术，以提升业务流程效率和产品质量。
本文将探讨石化行业信息化与数字孪生技术的应用，并分析其对行业发展的影响。
一、数字孪生技术在石化行业的应用概述数字孪生技术是指通过三维可视化技术和物理仿真模型，将实体物体与其数字化模型进行实时关联和互动，以实现实时的数据采集、分析和优化。
在石化行业中，数字孪生技术广泛应用于生产过程监控、设备故障诊断、产品质量控制等方面。
通过数字孪生技术，企业可以实现对生产流程的实时监测和优化，提高作业效率和资源利用率。
二、数字孪生技术在石化行业的具体应用领域1. 生产过程监控与优化利用数字孪生技术，石化企业可以建立完整的工厂数字孪生模型，实时监测生产过程中各个环节的运行状态和参数。
通过对实时数据的采集和分析，可以迅速发现潜在问题，并做出相应调整，以保证生产过程的稳定和高效。
此外，数字孪生技术还可以对生产过程进行模拟和优化，寻找降低成本和提高生产能力的最佳方案。
2. 设备故障诊断与维修石化设备故障对生产过程和产品质量的影响不容忽视。
通过数字孪生技术，企业可以建立设备的数字孪生模型，并实时监测设备的运行状态。
一旦设备发生故障，系统可以迅速识别问题，并提供相应的维修方案。
此外，数字孪生技术还可以对设备进行虚拟仿真，帮助维修人员预先了解设备结构和工作原理，提高维修效率和准确度。
3. 产品质量控制与改进数字孪生技术在石化产品质量控制方面的应用也十分广泛。
企业可以通过建立产品的数字孪生模型，实时监测产品的生产过程和质量参数。
通过对生产数据的分析，可以发现产品质量的不合格因素，并及时进行调整和改进。
此外，数字孪生技术还可以通过模拟和优化，帮助企业提高产品的性能和品质，满足市场需求。
三、数字孪生技术应用的优势和挑战1. 优势数字孪生技术应用在石化行业具有以下优势：(1) 实时监测与预警：通过数字孪生模型的实时关联，企业可以及时监测生产过程和设备状态，避免故障和事故的发生。
基于PIMS的石化企业生产管理系统
基于PIMS的石化企业生产管理系统一、前言石化工业是国家的支柱产业之一，在信息技术的驱动下，正由传统工业向高度集约化、高度知识化、高度技术化工业转变。
基于中国石化行业的现状和发展的需求，浙大中控以生产信息管理系统构架为核心，推出了面向石化行业的全面解决方案，以帮助石化企业实现管理的信息化。
PIMS生产信息管理系统，是一套用于生产管理的软件系统。
它提供了一个信息集成和管理的平台，主要用于企业网络环境下的全厂生产数据的采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理。
它真正实现了办公室和生产现场的信息沟通，实现了企业网络环境下的实时数据的管理、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。
用户可以通过微软IE浏览器登陆PIMS Web Server浏览生产过程的信息。
PIMS有近百个应用实例，下面以石化行业的一个例子说明PIMS解决方案的基本框架、实现方法及在该企业应用的具体情况。
二、在某石化企业生产信息管理系统的应用情况某石化企业为了适用不断变化的市场需求，及时调整生产策略，也为了便于全厂生产的统一调度和加强企业内部管理，采用了PIMS 生产管理系统。
某石化企业有4个生产分厂，目前有8套控制系统：1套横河CS3000系统控制树脂生产装置、1套浙大中控的JX－300X 系统控制环氧生产装置、1套浙大中控的JX－300X系统控制35T锅炉装置、1套万利达电力控制系统控制热电厂生产装置、1套万利达电力控制系统控制变配电装置、1套西门子PLC系统控制氮气生产装置、1套智能仪表系统控制炼油厂生产装置、1温度巡测仪系统监控公用工程，为了便于全厂生产的统一调度和加强企业内部管理，于2022年开始使用PIMS软件。
该厂控制系统的种类多，情况比较复杂。
2.1石化企业生产信息管理系统的结构生产信息管理系统的服务器放在工厂的调度中心，完成数据采集、数据处理、Web发布等功能。
物联网在石化行业的应用分析
物联网在石化行业的应用分析在当今科技飞速发展的时代，物联网技术正逐渐渗透到各个行业，石化行业也不例外。
物联网技术的应用为石化行业带来了诸多变革和机遇，从生产过程的优化到安全管理的提升，从能源效率的提高到供应链的智能化，都发挥着重要作用。
首先，让我们来了解一下什么是物联网。
简单来说，物联网就是通过各种传感器、射频识别（RFID）、全球定位系统（GPS）等信息传感设备，按照约定的协议，把任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。
在石化行业的生产环节，物联网技术有着广泛的应用。
通过在生产设备上安装传感器，可以实时监测设备的运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。
这些数据能够及时传输到监控中心，一旦出现异常，系统会立即发出警报，便于工作人员迅速采取措施，避免故障的扩大化，从而减少生产中断的时间，提高生产效率。
对于石化产品的质量控制，物联网也发挥着重要作用。
在生产过程中，利用传感器对原材料和中间产品的成分、纯度等进行实时检测，确保产品质量符合标准。
同时，通过对生产工艺参数的精确控制，可以实现产品质量的稳定性和一致性。
在能源管理方面，物联网技术能够帮助石化企业实现能源的精细化管理。
例如，通过智能电表、水表等设备对能源的使用情况进行实时监测和分析，找出能源消耗的高峰时段和高能耗设备，从而制定合理的节能措施，降低能源成本。
安全管理一直是石化行业的重中之重。
物联网技术为石化企业的安全管理提供了有力的支持。
在危险区域安装气体传感器、火焰探测器等设备，能够实时监测环境中的危险因素。
一旦出现泄漏、火灾等危险情况，系统会立即发出警报，并启动相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
此外，物联网技术在石化行业的库存管理中也大显身手。
利用RFID标签对库存的原材料和产品进行标识和跟踪，可以实现库存的实时盘点和动态管理。
这不仅提高了库存管理的准确性和效率，还能有效避免库存积压和缺货的情况发生。
工业互联网技术在石化行业中的应用案例解析
工业互联网技术在石化行业中的应用案例解析随着时代的发展，人们对于工业互联网技术的依赖程度越来越高，各行各业都在积极寻找和应用相关技术来提升生产效率、降低成本、提高质量和安全性等方面的综合竞争力。
其中，石化行业是一个特别注重创新和发展的领域，其对于工业互联网技术的需求也格外强烈。
本文结合国内外多个优秀的工业互联网技术应用案例，深入探讨石化行业中工业互联网技术的具体应用效果，从中总结出具有普适性和实际操作指导意义的关键经验和启示。
一、工业互联网技术在石化行业中的背景和必要性作为一种高度集成化的生产行为，石化企业不仅要保持产品的可靠性和性能稳定性，还要不断提高生产效率和灵活度，减少在生产过程中出现的缺陷和浪费，以此获得更高的市场竞争优势。
然而，由于石化生产本身具有复杂性和高度危险性，存在着很多对于生产安全和管理的挑战，如生产过程中的高温高压环境、原材料和产品的高粘度和高毒性、设备和管道的易损坏性和自然灾害等等。
这些问题会给石化企业带来很大的安全和经济风险，对于提高生产效率和质量的目标也形成很大的制约和挑战。
针对这些综合性问题，石化企业开始逐渐引进和应用工业互联网技术，以此推进数字化转型和创新，提高生产管理和生产效率的全面能力。
从宏观层面来看，工业互联网技术的应用可以帮助石化企业实现以下目标：1. 提高生产效率——通过将多个生产环节的数据接入到一个主控台中，企业可以实时监控设备状态和生产数据，提高生产效率并及时调整生产过程，从而达到降低生产成本的目标。
2. 加强产品质量可靠性——工业互联网技术可以监控生产过程中的各个因素，从而及时预测和检测出潜在的品质问题，并采取相应的措施，确保生产出的产品在质量上拥有更高的标准。
3. 加强网络安全——工业互联网技术可以更好地保障生产线上生产数据和生产设备的网络安全，防止产生巨额经济损失和生产方面的运营风险。
二、工业互联网技术在石化行业中的应用案例下面，我们列举了在国内外石化行业中，成功应用工业互联网技术的案例，以此探讨工业互联网技术在实践中的重要应用价值。
实时数据库PI---在石化企业CIMS中的应用
实时数据库PI---在石化企业CIMS中的应用PI在应用中的问题及解决2010-01-25 16:47:50 阅读13 评论0 字号：大中小文章快照: MS中的应用．并以一十实例矧述JPI应用的思路、方法，一主题词：实时数据库itlt~Zm集散控制系统计算机集成制造系统信息管理系统c工，1前言bf上，众所周知，石油化工生产是一个高温、高压、连续性极强的生产过程，其连续性特征直接关系着企业的生产效益。
随着科学技术的飞速发展，石他生产的高度自动化产生的大量的实时生产信息是企业管理的重要信息宝库。
实时数据库PI的应用，对如何利用、管理这些信息资源，给计算机应用、企业管理信息化提供了一种强有力的手段。
2实时数据库PlPI(PlantInformation)是美国OSISoftware公司的产品，是一个高度可靠的实时数据库系统在垒世界，它拥有众多的客户，象Mobil、Exxon、BP等世界菩名的大石油公司都采用PI作为工厂信息系统集成平台PI的最大特性是其高度集成性l。
1)工厂平台集成。
它能将DCS、PLC、罐区检测设备及其它仪表集成在一起，可以从(域向)这些底层控制设备读(或写)数据。
(2)关系数据库集成。
PI有自己的ODBCDriver，可让第三方工具通过ODBC与PIServer 交换数据；反之，在PIServer上安装关系数据库ODBCDriver通过ODBC与关系数据库文换数据。
(3j桌面系统及MRP—I产品集成可用Excel向PIServer获取信息PI采用国际流行的C ／S(Client／Serve1)体系结构P1的Server端是一套实时数据库管理系统，核心是实时数据库；客户端(Client)是基于Windows系列平台的，辅多种环境接r『程序以适应各种DCS、PLC等实时环境；PIProcessBook图形应用开发工具，用户可以据此建屯各自特色的全厂性的实时数据监测应用系统。
PI把生产装置操作信息、生产数据、实验数据及事务管理数据有机的连在一起，在管理信息系统MIS(ManagementInformationSystem)和CS(ControlSystem)控制系统之间架起r道数据通讯的桥梁，给企业信息化系统管(Management)控(Contro1)体化提供了有力的持PI为最终用户和应用转件开发人提供捷高效的工厂实时信息，使最终用户很力便、容易地对工厂实施管理，诸如改进工艺、故障两防和维护。
MES在石油化工行业的重要性
MES 在石油化工行业的重要性石化企业的核心业务流程简洁，是典型的流程型企业，要实现生产过程优化、节能降耗等目标，MES 必不行少。
石化行业是一个典型的流程型行业，其核心业务流程涉及原油储运、油品加工和产品发运三个主要业务，其中油品加工涵盖将原油加工成产品的整个过程，也是石化企业生产治理业务的重点。
整个过程涉及油品的屡次流转及物性的转变，从原油运输进厂，到输入一次加工装置〔以物理反响过程为主〕、二次加工装置〔以化学反响过程为主〕、精制装置等进展油品加工，然后输出到罐区进展油品调和，直至产品合格。
在这一系列油品加工移动过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供给等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产治理的优化。
MES 在石化行业的应用概况由于石化企业核心业务流程的简洁性，信息系统的建设面临如下挑战。
过程优化困难石化企业MES 的决策具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量。
为了对生产过程及产品质量进展把握，必需建立反映连续过程主要物理、化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。
生产操作简洁石化企业生产环境苛刻，生产过程包含简洁的物理、化学过程及各种突变和不确定性因素。
特别是装置启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作治理是石化企业MES 的一项重要任务，它负责监视在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和标准，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员供给流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
能耗高、污染重能耗本钱占原油加工本钱的70%以上，因此石化企业信息化不仅要集成信息流和物料流，还要考虑能量流的集成，使调度决策功能能够对物料和能量供给最正确把握策略，不仅到达提高生产效率和降低生产本钱的目标，而且实现节约能源、削减污染等目标。
从 20 世纪 90 年月末开头至今，MES 产品已由单一的MES 功能模块进展到整体解决方案，国内外很多著名的公司都推出了面对石化行业的MES，如美国Honeywell 公司的MES 方案、美国Aspen Tech 公司的MES 方案和德国西门子公司的MES 方案，以及牵头，由石化盈科、浙江中控、中科院软件所和北京时林公司共同开发的石化企业MES 解决方案——SMES。
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石化企业生产实时信息集成与应用先控控制技术有限公司二0一0年九月第一部分ACO实时数据采集管理系统一、概述石化企业作为典型的流程型企业，属资金、技术密集型企业，和其它企业相比，石化企业从设计到研发、工艺、制造环节，生产模式多种多样，生产流程更为复杂，对生产控制的要求更为精确，自动控制技术在石化企业得到广泛应用，随着信息技术的发展和应用不断深化，ERP、MES、LIMS等各种大型信息系统在石化企业得到推广和应用，上述各类信息系统都需要得到生产实时数据的支撑，因而石化企业在进行企业自动化和信息化系统建设过程中需要统筹考虑，打通生产信息流和管理信息流，避免出现信息孤岛，实现信息集成共享，以最大限度地发挥企业信息化的作用。
实时数采系统是实现企业自动化和信息化建设的重要组成部分，是实现企业生产信息集成与应用的基础，ACO实时数据采集系统实现对DCS、PLC各类型控制系统的实时数据采集，支持各种标准通用通讯协议，安装调测简单，性能稳定，功能实用，操作简单方便，易于使用和维护。
二、系统描述及结构ACO实时数据采集系统系统的组成主要包括：上位机系统、下位机系统和系统通讯网络。
上位机系统：上位机主机采用工业PC机，根据需要可以配备打印机和大屏幕监视器，数据库服务器及WEB服务器，根据系统需要还可以配置专门的采集站、操作员站、管理员站即将采集、操作和管理分离开来。
上位机系统软件安装的主要是监控软件，它的主要功能是通过通信网络实现上位机与下位机间的数据传输，以及将下位机实时采集的数据进行各种处理，包括存入数据库、进行流图显示、历史趋势图和棒形图还有数据表的显示及各种要求的报表打印输出，用户还可以查看实时数据、查询历史数据、下发控制操作命令、查看及查询报警信息。
通常上位机系统中含有系统管理员站、操作员站和工程师站等多种方式，某些要求比较高的系统常采用双网络系统、冗余系统和双机备用系统。
图（1）ACO实时数据采集系统总体结构图下位机系统：下位机指远方终端RT U和现场测控智能装置，也可以是专用的RTU、智能仪表和智能控制器以及PLC系统等统称下位控制单元。
系统建设形成了不少模式，如PC+PLC模式，PC+单片机模式，全部进口的PC+RTU模式及混合模式等。
下位机系统也包含了先进而复杂的通讯技术、数据处理技术，同时包含了多种不同的性能指标和标准。
系统通讯网络：主要有无线通讯、有线通讯、载波通讯和光纤通讯。
无线通讯：如微波、扩频通讯、卫星通讯、铱星通讯、超短波通讯、短波通讯、GSM、CDMA、双向无线寻呼等。
有线通讯：如公共数据网的PSDNISDN和BISDN，和采用双绞线作为介质的自建有线网。
光纤通讯：光纤通信以其高带宽，高抗干扰性在信息通讯中得到广泛应用。
在数据采集系统中也已具备了应用条件。
三、系统功能及特点ACO工业数据采集系统主要功能有：工业现场实时数据采集，历史数据保存，实时数据显示、历史数据查询、报表查询、报警信息查询、报警处理、故障排除、曲线和棒图绘制。
可与企业厂级监视系统、实时数据库系统连接。
系统上位机采用工控机和先控组态软件，软件主要功能详细描述如下：1. 可视化系统设计，易操作、易管理的HMI界面，主要完成数据浏览和其他运行画面的切换。
图（2）监控界面示意图2. 完善的用户管理和方便实用的安全性设置用户可以建立不同级别多个用户，级别和用户名分别对应于系统中的变量，利用这两个变量的值可以自由设置操作权限。
3. 实时和历史趋势曲线显示可以很形象地反映当前时间段中各变量的变化趋势，及同画面下不同变量的趋势比较。
图（3）趋势图4、数据棒图形象直观地描述实时数据的大小，同类数据之间可以进行比较，以及判断当前数据是否越限。
图（4）数据棒图5、数据报表可以归类地将同类型或有某种关系的变量形成一张报表，可以很方便地浏览实时数据的变化和比较不同变量数据的大小，以及历史数据的查询。
图（5）动态报表6、数据库定时、定量存储根据需要和企业或行业标准实现对数据的分析、处理及存储，方便以后查询，为以后查询分析提供依据。
7、与企业MIS系统的链接先控提供了多种与外部应用程序的接口及控件，其中有数据库接口、运行画面接口和外部关系型数据库接口。
系统提供丰富的与关系型数据库通讯的函数和多种组件，例如ODBC GATE、历史转储和事件记录等。
四、数采终端设备1、模拟量采集终端ADC-AIMA4数据采集终端采用工业级芯片设计，具有电磁兼容性，过压、过流、抗雷击保护，广泛适应于工业现场数据采集，它通过采集现场传感器输出的各种模拟量电流信号，经RS485或RS232接口传送到数据传输单元或其它工控系统中，实现对现场设备的采集。
（1）ADC-AIMA4 4通道0～20mA电流输入终端功能特点：—精度高，量程宽，稳定性好—线性度好，抗干扰能力强,可实现多模块组网应用—支持4路4～20MA电流模拟量信号的采集，12位采样精度—适应环境能力强，体积小，安装方便，用途广泛技术指标：—支持4路0～5V电压模拟量信号的采集，12位采样精度—CPU：高性能嵌入式处理器—外接直流电源DC 9-26V；工作电流：50mA 空闲时：20uA—串口：标准RS485/RS232接口串行数据速率 110～15200bits/s—容量：4路AD采集，测量精度优于0.5%—工作环境温度：-30~+65ºC储存温度：-40～+85ºC相对湿度：95%(无凝结)（2）ADC-SWI8 8通道开关量输入模块？2、数据传输单元（ADC-ETH100）ADC-ETH100一款工业级以太网数据传输和远程监控的终端产品。
提供以太网和RS485/RS232接口，它具有工业级芯片，电磁兼容性设计，过压、过流、抗雷击保护，内嵌TCP/IP协议栈，支持数据中心动态域名或固定IP地址访问，串口方式修改参数功能, 提供安全、透明的传输信道。
功能特性：—采用32位高速,低功耗高性能的嵌入式处理器，可高速处理协议和大量数据—嵌标准的TCP/IP 协议栈—支持固定IP地址数据中心 ,支持动态IP地址数据中心DNS域名寻址—支持点对点、点对多点、多点对多点对等数据传输—软硬件看门狗设计，保证系统稳定—采用9V～28V 电压，供电电源适应性更宽—EMC抗干扰设计，适合电磁环境恶劣的应用需求—支持串口，远程设置参数和远程维护功能。
—优化电磁兼容性设计 ,数据传输时延不大于1S 。
—标准RS-232/RS-485/TTL接口供选择，适合各种工业应用环境第二部分ACO生产实时监控管理系统一、概述石化企业各生产单位之间关联密切，随着企业信息化程度不断提高，生产人员面对企业各级生产、设备、检维修、信息等部门，掌握全面实时信息需要跨部门、跨各种软件系统，工作负荷和难度不断增加，信息集成共享成为当前生产管理的迫切需求，ACO生产实时监控管理系统通过管理和分析在线的生产数据、系统报警信息、动设备信息、能耗信息等全方位数据，并根据需要集成企业MES、LIMS等各类信息，可有效辅助生产人员进行生产管理和决策，全面提高生产运行质量，从而达到“安稳长满优”生产和提高经济效益的目的。
二、系统架构ACO生产实时监控管理系统利用ACO实时数据采集模块实现对各类实时信息的采集，并与MES（生产执行系统）、LIMS（化验信息管理系统）等系统进行有效集成，基于实时数据库系统构建实时数据监控平台（系统基于本公司自主研发的实时数据库ACO_RTDB系统，并支持InfoPlus、PI等各类主流实时数据库），实现各类生产监控管理功能，以B/S模式为生产人员提供实时可靠的信息系统支持。
图（1）ACO生产实时监控管理系统总体架构图三、功能简介1、全局组态与监控ACO生产实时监控管理系统采用高效矢量图形网页展示技术，可以实现整套装置全局组态，构造“企业动态电子沙盘“，以图形化方式反映工艺原理和流程以及当前的生产状况，使生产管理更加科学高效。
系统提供了ACO 图形浏览工具(ACO Draw Viewer)，用于在浏览器中方便地在线查阅各种流程图，实时数据显示、设备详图查看、设备报警、整体无级缩放、或以某点为中心无级缩放、鹰眼定位、管线标注、设备参数查看、流程图分屏对比、装置及工位点查找定位、流程图打印等诸多实用功能。
图（2）全局组态与监控2、重点部位（重要机组）实时监控基于实时数据集成平台，根据需要定制生成企业生产重点部位或机组监控图，授权用户可以根据实际需要对监控内容和格式自行调整，方便用户使用和管理。
图（3）重要机组实时监控图（4）罐区监控4、趋势图分析趋势图分析功能能够显示出某一段时间数据变化的情况。
实时趋势能够反映出当前的数据变化情况，历史趋势的数据从历史数据库中取出，能够查看任何时间段数据的变化情况。
通过查看历史趋势，可以了解长时间的生产情况；系统提供了ACO 趋势显示控件（ACO Trend Viewer），可以在浏览器查看工位点的趋势图。
系统支持把不同回路和不同控制系统进行过程信息组合分析，多工位点趋势图同窗口对比查看、趋势曲线某点历史数据查询、时间跨度选择、显示样式设定、趋势图打印等诸多丰富功能。
支持分析过程信息多维度对比。
图（5）历史趋势分析图（6）实时趋势图5、PID图纸电子化（工艺仪表流程图展示）实现PID图纸电子化、矢量化，支持PID图纸上设备搜索定位，支持以某点为中心无级缩放、鹰眼定位、管线标注、设备参数查看、流程图分屏对比、装置及工位点查找定位、流程图打印等功能，并可绑定实时数据，有利于生产人员进行生产分析和管理，电子化图纸的使用可以大幅提高查询速度，有效提高工作效率。
图（7）PID电子图纸展示图6、报警管理该功能采用报警分析模型及时统计历史报警信息，设备发生故障时，系统有自动报警功能，提供报警级别设置、报警限设置，提供事故追忆功能，当事故发生时，系统产生报警，启动事故记录，记录报警点、报警事件、报警时间等关键信息，根据记录的相关信息，系统可以进行事故原因追忆分析；提供事故追忆的管理功能，管理员及有权限的用户可以进行事故管理的设定、修改、取消、删除等操作。
系统报警功能的及时性和准确性为生产事故提供分析和决策依据。
图（8）报警管理7、能耗在线监测能耗（物耗）在线监测的目的是充分利用企业已投用的各类信息系统的数据资源，针对生产运行管理需要，提取相关信息，利用投入产出智能化计算引擎，作出相关分析报告，使生产人员及时掌握生产运行过程中的能耗物耗及产出率等情况，有利于生产人员及时调整生产，节能降耗，增加产出。
功能特点如下：（1）实时监视生产过程中的用能情况（2）建立瓦斯管网动态模型（3）实现公用工程能耗物耗计量管理（4）实现对能耗、物耗的分析及预测图（9）能耗管理与分析8、生产过程回放与事故分析生产过程回放模块基于实时数据库和图形仿真技术，可以把生产过程以图形的方式将过去某一时段的运行工状再现出来，对设备过去时段内的运行状况进行分析和追忆。