原材料入库流程
原材料入库流程范文
原材料入库流程范文步骤一：验收准备1.仓库人员在到货前准备好验收所需的各种工具和设备，如：电子称、温湿度计等。
2.验收人员需要提前熟悉和了解该原材料的质量标准、外观要求、重量要求等。
步骤二：验收操作1.当原材料到达仓库时，仓库人员核对送货单与货物实际情况是否一致，并检查外包装是否完好。
2.仓储人员需要根据原材料的特性，确定是否需要进行抽样检测，一般需要抽样的原材料有特殊要求的化学品、食品等。
3.对于需要抽样检测的原材料，验收人员应按照一定的规则和方法进行取样，确保取样的公正性和准确性。
5.进行外观检查，验收人员检查原材料外观是否符合质量标准，包括颜色、形状、尺寸等。
6.进行质量检测，根据企业的要求和标准，对原材料进行质量检测，如：湿度、纯度、含量等。
步骤三：合格判定1.根据检测结果和企业的质量标准，验收人员对原材料是否合格进行判定。
2.如果原材料不合格，应及时通知供应商退回，并记录相关信息。
3.如果原材料合格，进入下一步。
步骤四：计量操作1.根据原材料的特性，确定计量方式，一般有称量和计件两种方式。
2.使用合适的计量工具，按照计量要求，准确地计量原材料的重量或数量。
3.记录计量结果，并与供应商提供的数量进行比对，确保无误。
步骤五：入库操作1.将原材料移入仓库，注意进行合适的分类和分区，避免混淆。
2.执行合理的堆垛和堆码方式，避免原材料的受损和变质。
3.根据仓库管理系统或手动记录，填写入库单，并标明入库原材料的具体信息，如：品名、规格、数量、生产日期、批次号等。
步骤六：存储管理1.仓库人员根据原材料的特性，制定合理的入库管理措施，包括保管、保养、防火、防潮、防腐等。
2.对于易变质或者易燃易爆的原材料，需要单独存放，并进行防火安全措施。
3.定期检查原材料的存储状态，记录库存数量和质量，以保证原材料的安全性和可用性。
以上是一个较为详细的原材料入库流程说明，企业可根据自身情况进行相应的调整和优化，以适应实际操作。
原材料入库流程图
品管部原料化验员/原料保管员
原料检验报告单/计量单
创建采购订单
供应会计
1、根据检验、计量结果和折扣标准对原料进行数量折扣。
2、折扣完毕在SAP系统中创建采购订单并通知仓储系统收货入库。
采购订单
170
供应会计
采购订单
核对折扣数量并收货入库
原料保管员
1、接收检验报告单。
2、根据检验结果、计量单复核采购订单。
空车过磅，打印计量单并签字确认
地磅员
1、空车过磅（带土糠），根据车辆信息在地磅系统中打印计量单。
2、签字确认计量单转交原料保管员。
计量单
130
原料保管员
过磅完成通知
土糠卸车
装卸工
空车过磅完毕，装卸工领车到土糠卸货地点对土糠进行卸车
卸货完成通知
140
装卸工
土糠卸货完成通知
过磅计量土糠重量，签字并分发计量单
2、转交驻厂仓储经理进行审核签字
3、装卸工汇总后转交工厂人力资源部进行薪资核算。
装卸证明单
4、
序号
表单名称
业务需求描述
数据来源
1
计量单
对于需求过磅计量物资，通过计量单确定物资实际数量。
地磅系统
2
采购入库单
入库单是采购物资入库数量的确认和仓储保管员物资入库的凭证。
SAP系统
3
检验报告
品管部原料化验员对于卸货物资的检验，通过检验报告单通知仓储或其他部门物资质量，作为仓储或其他部门物资入库核算的依据。
接收者
输出
原材料采购员、原材料保管员、财务部
入库单
2、
3、
活动
编号
输入
岗位
输入
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.接收原材料2.标识和分类原材料3.检验原材料质量为了确保原材料的质量符合要求，仓库管理员应该对一定比例的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机选择、计划抽样、抽样检验等方法进行。
仓库管理员应根据企业的质量控制要求和标准，对原材料进行检验。
如果原材料不符合质量要求，则需要返还给供应商或进行处理。
4.记录入库信息入库过程中，仓库管理员应及时记录相关入库信息，包括原材料的名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期等信息。
这些信息对于仓库管理和后续跟踪原材料的使用非常重要。
入库信息应按照一定的格式和模板进行记录，以方便后续的查询和管理。
5.存储原材料仓库管理员应根据物料的特性和需求，将原材料储存到合适的位置上，并采取适当的防护措施。
不同的原材料可能需要不同的存储条件，例如：冷藏、防潮、防火等。
仓库管理员需要具备足够的专业知识，以确保原材料在存储过程中不受损。
6.编制入库报告在将原材料存储到仓库中后，仓库管理员应编制入库报告，并将报告上交给相关部门。
入库报告中应包含原材料的详细信息，以及仓库的存货情况等。
入库报告可以作为合作伙伴、供应商或内部部门交流的依据，也是仓库管理的重要参考。
7.更新库存记录仓库管理员应及时更新库存记录，包括库存数量和库存位置等信息。
库存记录应与实际库存情况相符，并及时反馈给相关部门和管理人员。
库存记录的更新可以通过人工操作或使用仓库管理系统进行，以提高准确性和效率。
8.提供库存报告为了提高信息可视化和管理层决策的便利性，仓库管理员应及时提供库存报告。
库存报告可以包括库存的总量、种类、供应商、批次等信息。
库存报告可以帮助管理人员更好地掌握库存情况，以便优化原材料采购计划，减少库存成本。
9.周期盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要手段。
仓库管理员应根据企业的盘点周期和政策，对原材料进行周期盘点。
盘点时，仓库管理员应对库存数量和实际数量进行核对，发现差异则需要进行调整和处理。
原材料入库流程图
与保管员共同将样品转原料化验员
品管部原料取样员
1、与保管员将加双锁的样品箱运到原料化验室。
2、在监控摄像头所能清晰采集图像位置开锁、将原料样品转交化验员。
原料样品
110
装卸工
卸车完成信息
土糠装车
装卸工
卸车完毕，玉米保管员监督装卸工将本车卸货玉米所筛土糠进行装车。
过磅通知
120
原料保管员
车辆信息
空车过磅，打印计量单并签字确认
地磅员
1、空车过磅（带土糠），根据车辆信息在地磅系统中打印计量单。
2、签字确认计量单转交原料保管员。
计量单
130
原料保管员
过磅完成通知
土糠卸车
装卸工
空车过磅完毕，装卸工领车到土糠卸货地点对土糠进行卸车
卸货完成通知
140
装卸工
土糠卸货完成通知
过磅计量土糠重量，签字并分发计量单
接收者
输出
原材料采购员、原材料保管员、财务部
入库单
2、
3、
活动
编号
输入
岗位
输入
活动名称
活动执行者
活动描述
产出
010
原材料采购员
进场通知单
开具进场通知单，货物到厂电话通知品控员
采购员
1、接收物资到厂通知。
2、通知装品管部、装卸队相关信息（物资名称、数量、卸货地点等）。
进厂通知单
020
采购员
进厂通知单
接收、核对进厂通知单，安排货位
2、转交驻厂仓储经理进行审核签字
3、装卸工汇总后转交工厂人力资源部进行薪资核算。
装卸证明单
4、
序号
表单名称
业务需求描述
原材料入库流程范文
原材料入库流程范文1.接收原材料当原材料送达仓库时，仓库管理员首先要进行接收。
接收时，要检查送货单和物料清单是否相符，包括名称、规格、数量等信息，以防止误收或漏收。
2.执行质检接收后，原材料需要进行质检。
质检员根据公司制定的质检标准和程序进行质量检查，包括外观质量、尺寸、重量、标识等。
对于有特殊要求的原材料，还需要进行额外的检验和测试。
3.样品保留在进行质检前，需要提取样品进行实验室测试。
这些样品应当被保留，以备需要时进行复检或退货。
4.记录检验结果质检员必须将检验结果记录在质检报告中，包括合格或不合格的判断、检测日期和质检员的签名等。
5.合格品入库经过质检合格的原材料将被标记为“合格品”，并准备进行入库操作。
仓库管理员负责将原材料按照相关标识码（如条形码、RFID等）进行分类和标记，以方便后续的取料和管理。
6.不合格品处理如果有原材料不合格，根据公司规定的质量管理程序进行处理。
通常情况下，不合格品要进行退货或转售给其他厂商。
退货操作需要相关部门的协助，以便与供应商进行退货事宜的沟通。
7.制作入库通知单在进行入库之前，仓库管理员需要制作入库通知单。
这个通知单是对整个入库过程的记录，包括原材料的名称、规格、数量、供应商信息、存储位置等。
8.入库操作在制定好的存储区域里，仓库管理员将入库通知单与实际的原材料进行比对确认，并进行入库操作。
在入库的过程中，要注意物料的堆放有序、防止堆放高度超过规定最大堆放高度等。
9.更新库存信息入库操作完成后，仓库管理员需要及时更新库存信息。
这包括对每一批次原材料的数量进行记录和调整，以便及时掌握库存情况。
10.数据录入系统随着科技的不断进步，现代企业往往会使用电脑系统进行仓库管理和库存控制。
因此，在原材料入库后，还需要将相关数据录入系统，以实现自动化管理和数据分析。
以上是一个典型的原材料入库流程。
不同企业的具体流程可能会因为企业自身的特点而有所差异，但整体的流程框架是类似的。
原材料入库程序流程图
上盖“管理检查PASS”章 -检查结果记录:供应商出货检查成绩书的符合/不符合判定栏记录 -合格的原辅资材明细通报给资材管理担当者 -不合格的原辅资材处理按照“资材不符合处理流程图”进行
品质Team 输入检查 担当者
原辅资材入库
-品质Team合格判定的原辅资材移交到相关区域入库保管 -包装外箱粘贴月入库识别标签,进行管理 -合格的原辅资材履历输入在电算 -输入电算的送货表月底统计后移交财务部
资材管理 担当者
附件1.资材入库程序流程图
资材入库程序流程图
FLOW
进行业务
原辅资材到货
-确认送货单明细表接收 → 对到货制品与送货单明细进行比较 -接收出货检查成绩书 → 品质Team通报及提供出货检查成绩书 -到货保管区域保管,放置原辅资材
Rev No.0
责任
及确认出货检查成绩书及定期的ICP DATA 成绩书 -一般项目检查 : 适用于所有的原辅资材
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
材料入库流程
材料入库流程材料入库是指将采购的原材料、零部件等物品准确、完好地存放到仓库中，以供后续生产或销售使用的流程。
下面是材料入库的一般流程：1. 材料接收：当供应商送达物料时，仓库管理员与供应商代表核对送货单、物料清单等文件，确保所收到物料与订单相符，并检查物料是否完好无损。
2. 材料验收：仓库管理员对所收到的物料进行验收，首先检查包装是否完好，有无外观破损。
然后，按照物料清单逐一核对物料数量、规格、型号等信息是否与订单一致。
如果发现问题，需要及时上报采购部门或供应商，并记录不合格品。
3. 物料标识：验收合格的物料需要标识，以便后续的管理和使用。
常用的物料标识方式包括贴标、打标签、刻字等。
4. 入库登记：仓库管理员根据验收结果，将所收到的物料进行入库登记。
登记时需要填写入库单，记录物料的名称、数量、规格、型号、生产日期等信息，并给物料分配唯一的库存编号。
5. 材料保管：根据物料的性质、特点和要求，仓库管理员将物料存放到相应的货架上或储存区域内。
在保管过程中，要注意分类归档，避免不同性质的物料混淆存放。
6. 安全管理：仓库管理员需要定期检查仓库的安全设施，确保消防器材、照明设备、通风系统等设施正常运转。
同时，要加强对危险品的管理，做到分类存放、密封包装、单独储存等。
7. 库存管理：仓库管理员需要定期进行物料库存盘点，确保库存数量与账面一致。
在盘点时，可以使用手工清点、仪器扫描等方式，有条件的也可以使用仓库管理系统进行自动盘点。
8. 报表生成：根据入库登记和库存盘点的结果，仓库管理员需要生成相应的报表，包括入库报表、库存报表、物料购进报表等，以供管理层分析和决策使用。
综上所述，材料入库流程包括材料接收、材料验收、物料标识、入库登记、材料保管、安全管理、库存管理和报表生成等环节。
这些环节可以确保材料入库流程的准确性和完整性，为后续的生产和销售提供有力的保障。
同时，对于仓库管理员来说，需要积极主动地与供应商、采购部门等进行沟通和协调，以确保材料入库流程的顺利进行。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.总则1.1目的为规范公司原材料仓库入库管理，制定本流程。
1.2适用范围本流程适用于公司原材料仓库物料入库的管理。
2、原材料仓库入库流程收货仓管员在货物(原材料)到达仓库时，根据《送货单》的信来料送检息(订单号、品名、规格、数量、生产批号)与采购计划进行核实无误后方可进行点收签字并及时完整填写送检单，并附上供应商检验报告、生产批号再通知检验员。
品管检验员根据不同类别产品的检验标准、方法进行检验。
分类检验品管检验员根据《送检单》的数据核对到货物资，根据不同产品采购人员的检验标准进行检验或测试，对符合标准的物资判定合格，并在与供应商《送检单》盖上合格印章。
处理检验合格确认仓管员在确定已检验合格后，方可实施入库作业。
品管检验员对判定不合格的产品加盖不合格印章，填写《异常处置单》，交给相关部门论证、判定，再由采购部与供应商交涉。
仓异常处置单品质异常管员将其拉到不良品区进行隔离。
原材料仓管员根据检验结果，核对《送货单》的数据与《送检单》上的数据是否相符，并对该物资的存放区域和库位进行规划和准备。
审核单据原材料仓管员对入库产品进行计数或称重，并都做好记录。
核对数量原材料仓管员将入库原材料按照仓库货品存放秩序和规则进行归归位上架、标识位或上架1 原材料仓管员根据实际入库数据完成手工台账的更新操作。
台账处理仓库数据员在电脑系统上输入入库数据。
系统操作3.流程相关表单格式3.1《送货单》3.2《送检单》3.3《异常处置单》3.4《产品标识卡》3.5《管理台账》下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。
一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。
原材料入库流程及注意事项
原材料入库流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原材料入库流程
原材料入库流程在生产制造企业中，原材料入库是一个非常重要的环节，它直接关系到生产制造的质量和效率。
因此，建立科学、规范的原材料入库流程对于企业的发展至关重要。
本文将从原材料入库流程的准备工作、具体操作和注意事项三个方面进行详细介绍。
一、准备工作。
1. 确定入库点和入库人员，首先需要明确原材料的入库点，确保入库点的位置方便原材料的运输和存储。
同时，需要确定专门负责原材料入库工作的人员，确保其具备相关的操作技能和知识。
2. 准备入库记录表，在进行原材料入库之前，需要准备好入库记录表，包括原材料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便于记录和查询。
3. 检查入库设备和工具，在进行原材料入库之前，需要对入库设备和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响原材料的入库质量。
二、具体操作。
1. 接收原材料，当原材料到达入库点时，入库人员需要进行验收，核对原材料的名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致，同时需要检查原材料的外包装是否完好，有无破损或污染。
2. 进行入库登记，验收合格的原材料需要进行入库登记，将相关信息填写在入库记录表上，并进行编号或标识，以便于后续的管理和使用。
3. 进行原材料存储，入库后的原材料需要根据其性质和特点进行分类存储，同时需要注意避免与其他物品混淆，确保原材料的安全和完整。
三、注意事项。
1. 严格执行操作规程，在进行原材料入库操作时，入库人员需要严格按照规定的操作流程进行，不得擅自更改或省略任何环节，以免造成不必要的损失。
2. 注意原材料的保质期，在进行原材料入库时，需要注意原材料的保质期，优先使用即将过期的原材料，避免造成浪费。
3. 定期进行库存盘点，为了确保原材料的准确性和及时性，需要定期进行库存盘点，及时发现和处理异常情况。
通过以上的准备工作、具体操作和注意事项，企业可以建立起科学、规范的原材料入库流程，提高原材料的管理水平，确保生产制造的质量和效率。
同时，企业还可以根据自身的实际情况对原材料入库流程进行进一步的优化和改进，以适应市场的需求和企业的发展。
原材料入库流程
原材料入库流程一、概述。
原材料入库是指将外部采购或者生产部门生产的原材料，按照一定的程序和要求，入库到企业的仓库中，以备生产或者销售使用。
原材料入库流程的规范和高效性，直接关系到企业的生产和经营效率。
因此，建立科学合理的原材料入库流程，对于企业的发展至关重要。
二、流程步骤。
1. 接收原材料。
当原材料到达企业仓库时，仓库管理员需要及时进行接收。
在接收原材料时，要对货物的数量、质量和外包装进行检查，确保与供应商发出的货物清单一致，同时要检查外包装是否完好无损，以及货物是否存在破损或者变质的情况。
2. 进行验收。
验收工作由仓库管理员和质量部门共同完成。
仓库管理员根据货物清单进行逐项核对，确认无误后，将货物交由质量部门进行抽样检验。
质量部门根据企业的质量标准和要求，对原材料进行抽样检验，确保原材料的质量符合企业的要求。
3. 入库登记。
经过验收合格的原材料，仓库管理员进行入库登记。
入库登记包括原材料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容。
同时，要对原材料进行分类、编号和标识，确保原材料的信息清晰明了，方便后续的管理和使用。
4. 入库存放。
入库登记完成后，仓库管理员将原材料按照规定的存放位置进行分类存放，并进行合理的堆放和标识。
不同类型的原材料要进行分区存放，避免交叉污染和混乱。
同时，要对原材料进行防潮、防晒、防火等措施，确保原材料的安全和完整。
5. 入库信息录入。
入库信息包括原材料的名称、规格、数量、存放位置等内容，需要及时录入企业的物料管理系统中。
录入信息后，要及时更新系统数据，确保系统中的原材料信息与实际存货一致，方便企业对原材料的管理和使用。
6. 入库通知相关部门。
入库完成后，仓库管理员需要及时通知生产部门、质量部门和采购部门等相关部门。
生产部门根据生产计划，安排原材料的领用和使用；质量部门根据抽样检验结果，进行质量评估和监控；采购部门根据入库信息，及时更新供应商信息和库存数据。
三、注意事项。